復(fù)雜零件的數(shù)控加工工藝分析及程序編制

1、 蘭蘭州州交交通通大大學(xué)學(xué)博博文文學(xué)學(xué)院院畢業(yè)設(shè)計畢業(yè)設(shè)計( (論文論文) )論文題目：論文題目：復(fù)雜零件的數(shù)控加工工藝分析及程序編制系系 別：別：機(jī)電工程系專專 業(yè)：業(yè)：機(jī)械設(shè)計制造及自動化班班 級：級：機(jī)制 1 班學(xué)學(xué) 號：號：nini chouchou shasha學(xué)生姓名：學(xué)生姓名：大哥指導(dǎo)教師：指導(dǎo)教師：陳德道二零一七年六月二零一七年六月蘭蘭州州交交通通大大學(xué)學(xué)博博文文學(xué)學(xué)院院畢畢業(yè)業(yè)設(shè)設(shè)計計 ( (論論文文 ) )任任務(wù)務(wù)書書姓 名大哥學(xué) 號ni chou sha專 業(yè)機(jī)設(shè)班 級機(jī)設(shè) 1 班指導(dǎo)老師陳德道職 稱副教授題 目復(fù)雜零件的數(shù)控加工工藝分析及程序編制設(shè) 計 任 務(wù)本課題要求

2、了解數(shù)控加工的原理、機(jī)床結(jié)構(gòu)及機(jī)床操作方法；掌握數(shù)控加工工藝分析方法，分析典型零件的加工參數(shù)，刀具選用及裝夾方法；掌握典型零件的數(shù)控加工程序編制方法。零件圖見附圖要 求1、完成給定零件的數(shù)控加工工藝過程分析，編制數(shù)控加工工藝卡；2、數(shù)控加工刀具選擇，編制刀具應(yīng)用卡；3、數(shù)控加工工件裝夾方式選擇；4、編制加工程序編制；5、完成典型零件的數(shù)控加工仿真。參考文獻(xiàn)1、數(shù)控工藝分析方面的資料。2、數(shù)控加工程序編制方面的資料。3、數(shù)控加工仿真方面的資料。進(jìn)度安排2 月 29 日3 月 6 日 資料準(zhǔn)備。3 月 7 日3 月 13 日 學(xué)習(xí)資料，分析設(shè)計要求，撰寫開題報告。3 月 14 日3 月 20 日

3、學(xué)習(xí)設(shè)計資料，修改開題報告，撰寫設(shè)計提綱。3 月 21 日4 月 24 日 完成畢業(yè)設(shè)計第一稿。4 月 25 日5 月 8 日 修改第一稿，完成畢業(yè)設(shè)計第二稿。5 月 9 日5 月 22 日 修改第二稿，完成畢業(yè)設(shè)計終稿。5 月 23 日6 月 1 日 準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。指導(dǎo)教師意 見同意指導(dǎo)教師簽 字陳德道系主任簽 章蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院學(xué)生開題報告表蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院學(xué)生開題報告表課題名稱復(fù)雜零件的數(shù)控加工工藝分析及程序編制課題來源導(dǎo)師指定課題類型AX導(dǎo) 師陳德道學(xué)生姓名大哥學(xué) 號 ni chou sha 專 業(yè)機(jī)械設(shè)計制造及其自動化一、調(diào)研資料的準(zhǔn)備一、調(diào)研資料的準(zhǔn)備1 陳德道 主編 數(shù)控

4、技術(shù)及其應(yīng)用.北京：國防工業(yè)出版社，2008.102 張金敏 主編 單片機(jī)原理與應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計. 成都：西南交通大學(xué)出版社，2010.53 畢俊喜 主編 數(shù)控系統(tǒng)及仿真技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2013.64 陳 明 主編 機(jī)械制造工藝學(xué).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.65 關(guān)雄飛 主編 數(shù)控加工工藝與編程.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2013.16 趙 婷 主編數(shù)控加工仿真與自動編程技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.6二、設(shè)計目的：二、設(shè)計目的：了解數(shù)控加工的原理、機(jī)床結(jié)構(gòu)及機(jī)床操作方法；掌握數(shù)控加工工藝分析方法，分析典型零件的加工參數(shù)，刀具選用及裝夾方法；掌握典型零件的數(shù)控加工程序編制方法

5、。三、設(shè)計要求：三、設(shè)計要求：1、完成給定零件的數(shù)控加工工藝過程分析，編制數(shù)控加工工藝卡；2、數(shù)控加工刀具選擇，編制刀具應(yīng)用卡；3、數(shù)控加工工件裝夾方式選擇；4、編制加工程序編制；5、完成典型零件的數(shù)控加工仿真。四、思路與預(yù)期成果：四、思路與預(yù)期成果：1、復(fù)雜零件的數(shù)控加工工藝分析。2、逐步編寫工藝卡、刀具應(yīng)用卡及加工順序。3、完成零件的數(shù)控加工仿真。五、任務(wù)完成的階段內(nèi)容及時間安排：五、任務(wù)完成的階段內(nèi)容及時間安排：2 月 29 日3 月 6 日 資料準(zhǔn)備。3 月 7 日3 月 13 日 學(xué)習(xí)資料，分析設(shè)計要求，撰寫開題報告。3 月 14 日3 月 20 日 學(xué)習(xí)設(shè)計資料，修改開題報告，撰寫

6、設(shè)計提綱。3 月 21 日4 月 24 日 完成畢業(yè)設(shè)計第一稿。4 月 25 日5 月 8 日 修改第一稿，完成畢業(yè)設(shè)計第二稿。5 月 9 日5 月 22 日 修改第二稿，完成畢業(yè)設(shè)計終稿。5 月 23 日6 月 1 日 準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。指導(dǎo)教師意見 同意開題 簽名：陳德道 2016 年 3 月 10 日課題類型和性質(zhì)：（1）A工程設(shè)計；B技術(shù)開發(fā)；C軟件工程；D理論研究； （2）X真實課題；Y模擬課題；Z虛擬課題 （1） 、 （2）均要填，如 AY、BX 等蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）學(xué)生自查表畢業(yè)設(shè)計（論文）學(xué)生自查表（中期教學(xué)檢查用）（中期教學(xué)檢查用）學(xué)生姓名大

7、哥 專業(yè)機(jī)械設(shè)計制造及其自動化班級12 機(jī)制（1）班指導(dǎo)教師姓 名陳德道職 稱副教授課題名稱復(fù)雜零件的數(shù)控加工工藝分析及程序編制個人精力實際投入日平均工作時間8周平均工作時間40迄今缺席天數(shù)0出勤率%100%指導(dǎo)教師每周指導(dǎo)次數(shù)3 次每周指導(dǎo)時間（小時）6 學(xué)時備注隨時答疑已完成主要內(nèi)容%待完成主要內(nèi)容%畢業(yè)設(shè)計（論文）工作進(jìn)度（完成）內(nèi)容及比重1、熟悉課題， 收集借閱有關(guān)資料、 粗?jǐn)M開題報告；2、對要加工的零件進(jìn)行工藝分析； 3、數(shù)控加工工藝的確定；60%1、 對零件進(jìn)行 UG 編程；2、 論文格式的修改。40%存在問題1、 對要加工的零件進(jìn)行工藝分析較為簡略；2、 對零件進(jìn)行 UG 編程還

8、有缺陷。 指導(dǎo)教師簽字： 陳德道 2016 年 5 月 26 日蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）I摘摘 要要隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,數(shù)字控制技術(shù)已經(jīng)廣泛的應(yīng)用于工業(yè)控制的各個領(lǐng)域,尤其在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用十分的廣泛。而中國作為一個制造業(yè)的大國，掌握先進(jìn)的數(shù)控加工工藝和好的編程技術(shù)也是相當(dāng)重要的。本文開篇主要介紹了數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀及其發(fā)展的趨勢，緊接著對數(shù)控銑削加工工藝做了簡要的介紹，使對數(shù)控銑削加工工藝有了一個總體的了解。接下來主要是對具體零件的加工工藝的分析，然后用軟件指令進(jìn)行數(shù)控編程加工，最終根據(jù)所編寫的程序在數(shù)控機(jī)床上加工出對應(yīng)的產(chǎn)品。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：數(shù)控，銑床，數(shù)控工藝，編程蘭州交通大學(xué)

9、博文學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）IIAbstractAs the development of computer technology , the Numerical Control Technology has been widely applied to various fields of industial control ,especially in engineering industry .And china is a big country in manufacturing,so more and more chinese master the konwledge of numerica

10、l control processing and programming technology is very important.At first,this paper mainly introduces the status of NC and the development trend.Subsequently,the NC milling process has been made a brief introduction and make people master the knowledge in general.The next part is analysis the proc

11、essing of specific of specific parts,then use the CNC simunation software instructions for programming anf simulation processing. Finally,accroding to the program ,machining the corresponding products .Keywords：NC，Milling machine ，NC Processing， Programme蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）III目目 錄錄1. 緒 論 .11.1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)

12、展.11.2 數(shù)控銑床的簡介.11.3 本課題研究的內(nèi)容.21.4 本課題研究的目的及意義.22. 復(fù)雜零件的數(shù)控加工工藝分析 .32.1 復(fù)雜零件的零件圖.32.2 復(fù)雜零件的數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計.32.2.1 復(fù)雜零件的工藝分析 .32.2.2 零件毛坯的確定 .42.2.3 選擇加工方法 .42.2.4 復(fù)雜零件的定位基準(zhǔn)的確定 .42.2.5 復(fù)雜零件工藝路線的制定 .42.2.6 機(jī)床選擇 .42.3 零件夾具的選擇.52.4 刀具選擇.52.5 切削用量的選擇.63. 復(fù)雜零件的加工工藝路線設(shè)計 .93.1 復(fù)雜零件切削用量的確定及工序卡片.93.2 工序與工步的劃分.103.3

13、 編程尺寸的確定.103.4 對刀點與換刀點的選擇.113.5 輪廓走刀路徑.124. 復(fù)雜零件加工程序編制 .134.1 編程簡介.134.2 UG 編程簡單介紹 .13蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）IV4.3 編程方法.144.5 復(fù)雜零件數(shù)控加工程序.26總 結(jié) .27致 謝 .28參考文獻(xiàn) .29附 錄： .30蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）11.1. 緒論緒論1.11.1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展數(shù)控技術(shù)的發(fā)展科學(xué)技術(shù)和社會生產(chǎn)的不斷發(fā)展，對機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求，機(jī)械加工工藝的過程的自動化是實現(xiàn)上述要求的最重要的措施之一。它不僅僅能夠提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)系效率

14、，降低生產(chǎn)成本，還能夠大大改善工人的勞動強(qiáng)度。數(shù)控技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展，還是有一大批高檔數(shù)控系統(tǒng)的國產(chǎn)市場完全依靠進(jìn)口，這樣就會形成受益于人的局面。究其原因,國產(chǎn)中高端數(shù)控系統(tǒng)的差距主要表現(xiàn)在技術(shù)成熟度低、可靠性不高、質(zhì)量不穩(wěn)定、精度不高,正因為如此,對于質(zhì)量的保證才顯得尤其重要。隨著先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展,不僅要求機(jī)床具有優(yōu)越的性能和高度的自動化功能,更要求具有性能與功能的維持性、可靠性、維修性和維修保障性,即要求機(jī)床具有可信性。數(shù)字控制（NumericalControl,NC，簡稱數(shù)控）機(jī)床就是在這樣的背景下誕生與發(fā)展起來的。它極其有效地解決了上述一系列矛盾，為單件、小批生產(chǎn)精密復(fù)雜零件提供了

15、自動化加工手段。我國數(shù)控系統(tǒng)研究起步于 1958 年，60、70 年代研制了晶體管數(shù)控系統(tǒng)和集成電路數(shù)控系統(tǒng)，在這一段時間里，由于國外技術(shù)封鎖和我國的基本條件限制，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展較慢。到 70 年代開始，數(shù)控技術(shù)在車、銑、鉆、磨、齒輪加工、電加工等領(lǐng)域全面展開，數(shù)控加一工一中心研制成功。我國在二十世紀(jì)八十年代初期通過引進(jìn)、消化、吸收國外的先進(jìn)技術(shù)，從美國、德國等國家引進(jìn)了一些新技術(shù)，又在“七五” 、 “八五” 、“九五”期間對伺服驅(qū)動技術(shù)進(jìn)行重大科技項目攻關(guān)，取得了重大成果。代表我國當(dāng)前數(shù)控機(jī)床水平的中華 1 型、航天 1 型數(shù)控系統(tǒng)已能夠向國內(nèi)各機(jī)床制造廠配套自身的數(shù)控系統(tǒng)所需的伺服系統(tǒng)，還應(yīng)

16、用于一些老設(shè)備的技術(shù)改造。1.21.2 數(shù)控銑床的簡介數(shù)控銑床的簡介數(shù)字控制（NumericalControl）技術(shù)，簡稱為數(shù)控技術(shù)，是一種自動控制技術(shù)，它用數(shù)字指令來控制機(jī)床的運(yùn)動。數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工機(jī)床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別。數(shù)控銑床是數(shù)控加工中一類重要的機(jī)床，它能夠進(jìn)行銑削、鉆削、鉸孔、忽孔、蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）2攻螺紋孔、切削螺紋等工藝過程；數(shù)控銑削加工中心則進(jìn)一步具有刀庫和自動換刀機(jī)構(gòu)，在工件的一次裝夾中，可以集銑、鉆、鏜等加工為一體，對兩個或兩個以上的表面自動完

17、成加工，生產(chǎn)效率高，加工質(zhì)量好，適合箱體、立體曲面、型腔等非回轉(zhuǎn)體的加工。數(shù)控銑削中心又有立式或臥式兩種。數(shù)控銑床及其加工中心的編程有刀具半徑自動補(bǔ)償、刀具長度自動補(bǔ)償和孔加工固定循環(huán)指令1.31.3 本課題研究的內(nèi)容本課題研究的內(nèi)容復(fù)雜零件的數(shù)控加工工藝分析及程序編制為本課題的研究內(nèi)容，對此研究查閱的大量的資料，首先明白機(jī)械加工工藝過程就是用切削的方法改變毛坯的形狀、尺寸和材料的物理機(jī)械性質(zhì)成為具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。1.1.4 4 本課題研究的目的及意義本課題研究的目的及意義制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的命脈，機(jī)械制造業(yè)又是制造業(yè)中的支柱與核心。在現(xiàn)代社會生產(chǎn)領(lǐng)域中，計算機(jī)輔助設(shè)計、計算

18、機(jī)輔助制造、計算機(jī)輔助管理以及將它們有機(jī)地集成起來的計算機(jī)集成制造(CIM)已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)科技進(jìn)步和實現(xiàn)現(xiàn)代化的標(biāo)志。用計算機(jī)輔助制造工程技術(shù)對我國傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行改造，是我國制造業(yè)走向世界、走向現(xiàn)代化的必由之路。在國際競爭日益激烈的今天，作為計算機(jī)輔助制造工程技術(shù)基礎(chǔ)的數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的地位顯得愈來愈重要?，F(xiàn)在很多工業(yè)發(fā)達(dá)國家的數(shù)控化率可達(dá) 30%以上，數(shù)控機(jī)床已成為機(jī)械制造業(yè)的主要設(shè)備。我國從 1958 年開始研制和使用數(shù)控機(jī)床，至今在數(shù)控機(jī)床的品種、數(shù)量和質(zhì)量等方面得到了長足的發(fā)展。特別是在改革開放以來，我國數(shù)控機(jī)床的總擁有量有了顯著的增加。數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用和普通機(jī)床的數(shù)控化改

19、造已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造企業(yè)提高競爭力、擺脫困境的有效途徑。數(shù)控機(jī)床是根據(jù)加工程序?qū)ぜM(jìn)行自動加工的先進(jìn)設(shè)備，工件的加工質(zhì)量主要由機(jī)床的加工精度、工藝和加工程序的質(zhì)量決定，基本上排除了機(jī)床操作人員手工操作技能的影響，但對操作者的綜合素質(zhì)提出了較高的要求。數(shù)控機(jī)床要按照數(shù)控加工程序自動進(jìn)行零件的加工，必須由機(jī)床操作人員具體實施?？梢哉f，數(shù)控加工工藝方案是通過機(jī)床操作人員在數(shù)控機(jī)床上實現(xiàn)的，數(shù)控加工現(xiàn)場經(jīng)驗的積累又是提高數(shù)控加工工藝和數(shù)控加工程序質(zhì)量的基礎(chǔ)。從以上可以看出，本課題研究的目的在于設(shè)計比較經(jīng)濟(jì)的工藝規(guī)程，出合理的 G 代碼程序，實現(xiàn)理論與實踐的相結(jié)合，提高自己的素質(zhì)和水平能夠更加充分的利

20、用數(shù)控機(jī)床加工。蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）3 2.2. 復(fù)雜零件的數(shù)控加工工藝分析復(fù)雜零件的數(shù)控加工工藝分析2.12.1 復(fù)雜零件的零件圖復(fù)雜零件的零件圖圖 2-1 零件圖零件圖紙工藝分析包括審查圖紙、分析零件結(jié)構(gòu)工藝性、吃寸精度、形位精度和表面粗糙度等零件圖紙技術(shù)要求。該零件圖紙的尺寸標(biāo)注完整、正確，符合加工要求加工部位清楚明確。該加工材料鋼，為結(jié)構(gòu)對稱的實心材料。加工內(nèi)容有輪廓銑削、挖槽加工、鉆孔等；加工內(nèi)容設(shè)計隨廣但并不復(fù)雜，是典型的適合數(shù)控銑削類加工的零件。該零件要求最高的粗糙度 Ra 為 1.6m，要求較高；直徑為 45mm 的凹槽垂直度為0.02mm，要求稍高；最高允許偏

21、差為0.1mm。2.22.2 復(fù)雜零件的數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計復(fù)雜零件的數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計2.2.1復(fù)雜零件的工藝分析復(fù)雜零件的工藝分析加工工藝路線包括選擇加工方法、劃分加工階段、劃分工序、加工順序的安排和確定進(jìn)給加工路線等。根據(jù)該案例零件圖紙的要求對厚度為 1.57 的薄壁和直徑為 45mm的凹槽應(yīng)該選擇半精加工-精加工的加工方法,另外加工時為了不損壞薄壁而達(dá)到更高的精度，加工深度為 8mm 和 10mm 的凹槽時應(yīng)留足夠的精加工余量。根據(jù)加工方法該零件的加工工序劃分按粗、半精、精加工分序法劃分。加工順序按先粗后精的的原則確定。蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）42.2.2零件毛坯的確

22、定零件毛坯的確定根據(jù)零件工藝設(shè)計時，毛坯的選擇是指確定毛坯的種類、制造方法以及余量確定后的毛坯尺寸。零件材料為鋼，根據(jù)技術(shù)要求，要求零件進(jìn)行去毛刺的處理，即要求外形光潔且美觀，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸以及生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小可選擇鍛件。由零件凹模 2-1 圖樣尺寸分別為 180 x180 x17，毛坯四面已銑好。而且零件毛坯材質(zhì)是經(jīng)過處理的鋼具有較高的硬度，適合切削加工。該零件除了處理毛坯至圖紙尺寸外其他的加工部位一次裝夾可完成整個零件的加工。2.2.3選擇加工方法選擇加工方法1、粗銑銑零件圖的凹槽（型腔）：用 8 立銑刀銑凹槽。將工件坐標(biāo)系 G54 建立在工件的左下角上。在對凹槽銑削時，采用分

23、層銑深方式進(jìn)行，加工余量為 0.3。再用 6 鉆孔刀鉆三個圓孔2、精銑用上述所說的加工工藝，同樣用 8 立銑刀銑零件圖的凹槽和 6 三個圓孔。去毛刺、清洗、檢驗、入庫。2.2.4復(fù)雜零件的定位基準(zhǔn)的確定復(fù)雜零件的定位基準(zhǔn)的確定選擇粗基準(zhǔn)時，考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求，因此，粗基準(zhǔn)選擇毛坯的平面即可。根據(jù)凹臺的加工，孔的加工的要求，定位基準(zhǔn)選擇底板的底面。2.2.5復(fù)雜零件工藝路線的制定復(fù)雜零件工藝路線的制定選擇粗基準(zhǔn)時，主要考慮的是如何保證各加工表面有足夠的余量，使之不加工。根據(jù)凹臺的加工，孔的加工的要求，定位基準(zhǔn)選擇上壓板板的

24、底面。2.2.6機(jī)床選擇機(jī)床選擇不同類型的零件應(yīng)在不同的數(shù)控機(jī)床上加工，要根據(jù)零件的設(shè)計要求選擇機(jī)床，數(shù)控車床適于加工形狀比較復(fù)雜的軸類零件和由復(fù)雜曲線回轉(zhuǎn)形成的模具內(nèi)型腔。數(shù)控立式鏜、銑床和立式加工中心適于加工箱體、箱蓋、平面凸輪、樣板、形狀復(fù)雜平面或立體零件以及模具的內(nèi)外型腔。數(shù)控臥式鏜、銑床和臥式加工中心適于加工各種復(fù)雜的箱體零件、泵體、閥體、殼體等。多坐標(biāo)聯(lián)動的臥式加工中心還可用于加工各種復(fù)雜曲線、曲面、葉輪、模具等。該課題零件尺寸不大加工也不是很難，因為需要換約 4 把刀來加工，而機(jī)床自動蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）5換刀可提高加工效率，再加上學(xué)校的實習(xí)資源有限，所以選用 F

25、ANUC 加工中心。2.32.3 零件夾具的選擇零件夾具的選擇圖 2-3 平口虎鉗選用的是平口虎鉗平口虎鉗的特點：產(chǎn)品特點：1、耐用鑄鐵鉗身，提供高強(qiáng)度夾持力。2、夾持穩(wěn)定。3、鍍鉻涂層，有效防蝕。平口虎鉗在鉗臺上安裝時，必須使固定鉗身的工作面處于鉗臺邊緣以外，以保證夾持長條形工件時，工件的下端不受鉗臺邊緣的阻礙。即肘放在臺虎鉗最高點半握拳，拳剛好抵下顎，鉗桌的長度和寬度則隨工作而定。該零件只是單批生產(chǎn)，且加工工件的寬度尺寸自己有 160mm，在平口臺虎鉗的夾持范圍之內(nèi)，所以可以選用平口臺虎鉗找平口虎鉗后進(jìn)行工件裝夾加工。2.42.4 刀具選擇刀具選擇刀具選擇主要根據(jù)加工零件余量的大小、結(jié)構(gòu)特

26、點、材質(zhì)、熱處理硬度、加工部位、尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等零件圖紙技術(shù)要求，結(jié)合刀具材料正確合理地選擇刀具。該案例零件加工部位有外輪廓、挖槽加工、鉆空、圓弧等，立銑刀（硬質(zhì)合金）可以加工深度為 10mm/20mm 的槽,槽底的精度 Ra 為 3.2m 容易達(dá)到;孔內(nèi)精度Ra 為 1.6m 要求較高難以保證，需要粗加工留有足夠的加工余量的同時要半精加工精加工；直徑為 45 的圓槽垂直度為 0.02mm 要求稍高最后還需半精加工-精加工即蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）6可。其他的部位只需粗加工半精加工精加工，不會存在銑削平面接力痕跡問題，零件圖紙要求的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度也容

27、易保證。表 2-4 復(fù)雜零件數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號序號刀具號規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0120mm 硬質(zhì)合金面銑刀1毛坯、2T0212mm 硬質(zhì)合金立銑刀1挖槽、兩角平臺、內(nèi)型腔3T036 硬質(zhì)合金球頭銑刀1倒角4T04mm6 硬質(zhì)合金中心鉆1點孔5T0514mm 硬質(zhì)合金鉆頭1鉆孔6T0612mm 硬質(zhì)合金鏜刀1精鏜孔2.52.5 切削用量的選擇切削用量的選擇(1)主軸轉(zhuǎn)速的確定主要根據(jù)允許的切削速度 Vc(m/min)選取：n=DVc1000其中 Vc-切削速度D-工件或刀具的直徑（ mm） 由于每把刀計算方式相同，現(xiàn)選取20mm 的面銑刀為例說明其計算過程。根據(jù)

28、切削原理可知，切削速度的高低主要取決于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具耐用度等因素 。 銑削時切削速度查詢 實用數(shù)控加工手冊 得到下表。蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）7表 2-5 鋼銑削時切削速度表Vc(m/min)工件材料硬度（HBS）高速鋼銑刀硬質(zhì)合金銑刀22518-4266-150225-32512-3654-120鋼325-4256-2136-75從理論上講，的值越大越好，因為這不僅可以提高生產(chǎn)率，而且可以避免生cv成積屑瘤的臨界速度，獲得較低的表面粗糙度值。但實際上由于花輥機(jī)、刀具等的限制，綜合考慮：取粗銑時：=28m/mincv精銑時：=35m/mincv代入公式得到

29、：=450r/min =589r/min粗n精n計算的主軸轉(zhuǎn)速 n 要根據(jù)銑床有的或接近的轉(zhuǎn)速選取 取 =450r/min =589r/min粗n精n同理計算12 立銑刀： 取 =350r/min =500r/min粗n精n同理計算6 求頭銑刀： 取 =450r/min精n （2）進(jìn)給速度的確定粗加工的時候一般盡量可能的最大每齒進(jìn)給速度，每齒進(jìn)給速度的取值主要考慮刀具的強(qiáng)度，對于立銑刀而言 ，直徑越大，刀刃越多，其刀具強(qiáng)度就越大，允許取的每齒進(jìn)給速度也越 大;在一定的每齒進(jìn)給速度，切削深度，切削寬度的取值過大，將會導(dǎo)致切削力過大，一方面可能會超出機(jī)床的額定負(fù)荷或損壞刀具;另一方面，如果切削速度

30、也較大，可能會超出銑床額定功率。通常如果切削深度必須取大值的時候，切削寬度就必須取很小的值。曲面輪廓的精加工的每齒進(jìn)給速度、切削深度、切削寬度一般比較小，切削力很小，因此取很高的切削速度也不會超出銑床的額定功率。粗加工的時候，過高切削度主要引起溫度和切削功率過大，精加工的時候過高的切削速度主要愛溫度的限制。通常，銑刀材料、工件材料、刀具耐用度一定，允許的速度就一定，因此極限切削線速度也一定。切削進(jìn)給速度 F 時切削時單位時間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對位移，單位蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）8mm/min。它與銑刀的轉(zhuǎn)速 n、銑刀齒數(shù) z 及每齒進(jìn)給量（mm/z）的關(guān)系為:ZfF=fzZ

31、N每齒進(jìn)給量的選取主要取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料、工件表面粗糙Zf度值等因素。工件材料的強(qiáng)度和硬度越高，越小，反之則越大；工件表面粗糙度值Zf越小，就越??；硬質(zhì)合金銑刀的每齒進(jìn)給量高于同類高速鋼銑刀。Zf切削進(jìn)給速度也可由機(jī)床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進(jìn)行手動調(diào)整，以獲得最佳切削狀態(tài)。刀每齒進(jìn)給量Zf選?。捍帚?0.11mm/zZf精銑=0.03mm/zZf銑刀齒數(shù) z=3上面計算出：=450r/min =600r/min粗n精n將它們代入式子計算。粗銑時：F=0.113450=150mm/min精銑時：F=0.063600=120mm/min同理即可得出： 球頭銑刀進(jìn)給速度：

32、=750r/min精n 銑刀齒數(shù) Z=3 F=240mm/min 12 銑刀進(jìn)給速度：=350r/min =500r/min粗n精n銑刀齒數(shù) Z=3F=115mm/min F=90mm/min切削進(jìn)給速度也可由機(jī)床操作者根據(jù)被加工工件表面的具體情況進(jìn)行手動調(diào)整，以獲得最佳切削狀態(tài)。 背吃刀量：背吃刀量是根據(jù)數(shù)控銑床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使被吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般留 0.20.5mm。 總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)數(shù)控銑床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用類比方法確定。使主軸轉(zhuǎn)速

33、、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）9用量。蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）10 3.3. 復(fù)雜零件的加工工藝路線設(shè)計復(fù)雜零件的加工工藝路線設(shè)計3.13.1 復(fù)雜零件切削用量的確定及工序卡片復(fù)雜零件切削用量的確定及工序卡片表 3-1 復(fù)雜零件數(shù)控加工工序如下表所示工序號程序編號夾具名稱加工設(shè)備平口虎鉗數(shù)控銑床車間工歩號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格(mm)1銑零件上表面T0132mm立銑刀主軸轉(zhuǎn)速（r/min)進(jìn)給速度（mm/min）背吃刀量（mm）備注2中心鉆鉆孔T085mm鉆頭4501503預(yù)鉆 16mm 的孔至 11mmT0211mm鉆頭60

34、01204預(yù)鉆花瓶輪 4-R8廓的拐角處T0511mm鉆頭3501155粗銑左右 R45mm曲線輪廓T0320mm立銑刀500906粗銑花瓶 100曲線內(nèi)輪廓T0720mm立銑刀287114，7擴(kuò)銑 4-R8mm 拐角處輪廓T412mm立銑刀500908粗銑花瓶曲線內(nèi)輪廓T0812mm立銑刀8002649擴(kuò) 3-16mm 孔至15.9mmT0912mm立銑刀30013010精銑花瓶曲線內(nèi)輪廓T1112mm立銑刀50011011精銑左右 R45mmT1012mm750240蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）11曲線輪廓立銑刀3.23.2 工序與工步的劃分工序與工步的劃分（1）工序的劃分在數(shù)控機(jī)

35、床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。一般工序劃分有以下幾種方式：1）按零件裝卡定位方式劃分工序2）粗、精加工劃分工序該零件挖槽加工時用先粗后精的工序法劃分（2）工步的劃分工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個工序內(nèi)往往需要采用不同的刀具和切削用量，對不同的表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步?？傊?，工序與工步的劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求等情況綜合考慮。3.33.3 編程尺寸的確定編程尺寸的確定圖 3-3 零件坐標(biāo)圖計算各節(jié)點所得坐標(biāo)尺寸1(x-3.5,y7) 9.(x-20.54,y-14.25) 17.(

36、x17.33,y-45)2(x-32.16,y12.1) 10.(x-24.65,y-12.1) 18.(x13.93,y-39.13)蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）123x-24.65,y12.1) 11.(x-32.16,y-12.1) 19.(x6.9,y-36.42)4(x-20.54,y14.25) 12.(x-35,y-7) 20.(x-6.9,y-36.42)5(x19.69,y15.4) 13.(x29.17,y16.28) 21.(x-13.93,y-39.13)6(x46.46,y5.8) 14.(x38.73,y13.39) 22.(x-17.33,y-45)7(x

37、46.46,y-5.8) 15.(x29.17,y-16.28) 23.(x-17.33,y45)8(x19.69,y-15.41) 16.(x38.73,y-13.39) 24.(x-13.93,y39.13)25(x-6.9,y36.42) 26.(x6.9,y36.42) 27.(x13.93,y39.13)28(x17.33,y45)3.43.4 對刀點與換刀點的選擇對刀點與換刀點的選擇對刀點“對刀點”就是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時，刀具相對于工件運(yùn)動的起點。由于程序段從該點開始執(zhí)行，所以對刀點也叫“程序起點”或“起刀點” ，所以我們將對刀點選在原點上 50mm 處。選擇對刀點的原則是：1

38、、要便于數(shù)學(xué)處理和簡化程序編制2、在機(jī)床上找正容易；3、加工過程中檢查方便；4、引起的加工誤差??；對刀點可選在工件上，也可選在工件外面。必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸聯(lián)系。這樣才能確定機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系的關(guān)系。換刀點加工過程中需要換刀時，應(yīng)規(guī)定換刀點。所謂“換刀點”是指換刀的位置。我們設(shè)在原點上方 50mm 左右處。刀具走刀線路設(shè)計對于數(shù)控銑床，刀具走刀線路又是指刀具運(yùn)動的軌跡和方向，合理的選擇走刀線路不但可以提高切削效率還可以提高零件的表面粗糙度。確定走刀路徑應(yīng)考慮以下幾個方面：1、盡量減少進(jìn)退的時間和其他輔助時間。2、洗削零件輪廓時，盡量采用順銑方式，以提高表面精度。3、進(jìn)退刀位置應(yīng)

39、選在不太重要的位置，刀具沿工件的切線進(jìn)退刀，以免產(chǎn)生刀痕。蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）134、走刀線路先銑外輪廓，再銑上平面，最后打孔。蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）143.53.5 輪廓走刀路徑輪廓走刀路徑 定義：數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工工件的運(yùn)動軌跡 。 根據(jù)零件圖樣，確定走刀路線（即加工工時最短，又能保證質(zhì)量） ，下面確定該走刀路線： 表 3-4 復(fù)雜零件數(shù)控加工走到路線如下表所示數(shù)控加工走刀路線圖零件圖號工序號工步號程序號0100機(jī)床型號程序段號加工內(nèi)容銑輪廓周邊共1頁第1頁編程校對審批符號含義抬刀下刀編程原點起刀點走刀方向走刀線相交爬斜坡鉸孔行切蘭州交通大學(xué)博文學(xué)

40、院畢業(yè)設(shè)計（論文）15 4.4. 復(fù)雜零件加工程序編制復(fù)雜零件加工程序編制4.14.1 編程簡介編程簡介數(shù)控編程分自動編程和手工編程。手工編程是由人工完成刀具軌跡計算及加工程序的編制工作。當(dāng)零件形狀不十分復(fù)雜或加工程序不太長時，采用手工編程方便、經(jīng)濟(jì)。自動編程是利用計算機(jī)通過自動編程軟件完成對刀具運(yùn)動軌跡的計算、加工程序的生成及刀具加工軌跡的動態(tài)顯示等。對于加工零件形狀復(fù)雜，特別是涉及三維立體形狀或刀具運(yùn)動軌跡計算繁瑣時，常采用自動編程。本文中所設(shè)計的空壓機(jī)吸氣閥蓋頭零件的凸臺輪廓較復(fù)雜，加工工藝繁瑣，所需的程序多，因此選擇用手工和自動編程編制。4.24.2 UGUG編程簡單介紹編程簡單介紹U

41、G 編程是指采用西門子公司研發(fā)的專業(yè) 3D 軟件 NXUG，進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的數(shù)字程序的編制。是當(dāng)前世界最先進(jìn)、面向先進(jìn)制造行業(yè)、緊密集成的 CAID/CAD/CAE/CAM 軟件系統(tǒng)，提供了從產(chǎn)品設(shè)計、分析、仿真、數(shù)控程序生成等一整套解決方案。UGCAM 是整個 UG系統(tǒng)的一部分，它以三維主模型為基礎(chǔ)，具有強(qiáng)大可靠的刀具軌跡生成方法，可以完成銑削（2.5 軸5 軸） 、車削、線切割等的編程。UGCAM 是模具數(shù)控行業(yè)最具代表性的數(shù)控編程軟件，其最大的特點就是生成的刀具軌跡合理、切削負(fù)載均勻、適合高速加工。另外，在加工過程中的模型、加工工藝和刀具管理，均與主模型相關(guān)聯(lián)，主模型更改設(shè)計后，編程只需重

42、新計算即可，所以 UG 編程的效率非常高。UGCAM 主要由 5 個模塊組成，即交互工藝參數(shù)輸入模塊、刀具軌跡生成模塊、刀具軌跡編輯模塊、三維加工動態(tài)仿真模塊和后置處理模塊，下面對這 5 個模塊作簡單的介紹。1)交互工藝參數(shù)輸入模塊：通過人機(jī)交互的方式，用對話框和過程向?qū)У男问捷斎氲毒?、夾具、編程原點、毛坯和零件等工藝參數(shù)。2)刀具軌跡生成模塊:具有非常豐富的刀具軌跡生成方法，主要包括銑削（2.5軸5 軸） 、車削、線切割等加工方法。本書主要講解 2.5 軸和 3 軸數(shù)控銑加工。3)刀具軌跡編輯模塊:刀具軌跡編輯器可用于觀察刀具的運(yùn)動軌跡，并提供延伸、縮短和修改刀具軌跡的功能。同時，能夠通過控

43、制圖形和文本的信息編輯刀軌。4)三維加工動態(tài)仿真模塊:是一個無須利用機(jī)床、成本低、高效率的測試 NC 加工蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）16的方法?？梢詸z驗刀具與零件和夾具是否發(fā)生碰撞、是否過切以及加工余量分布等情況，以便在編程過程中及時解決。5)后處理模塊:包括一個通用的后置處理器（GPM） ，用戶可以方便地建立用戶定制的后置處理。通過使用加工數(shù)據(jù)文件生成器（MDFG） ，一系列交互選項提示用戶選擇定義特定機(jī)床和控制器特性的參數(shù)，包括控制器和機(jī)床規(guī)格與類型、插補(bǔ)方式、標(biāo)準(zhǔn)循環(huán)等。UG 編刀路這塊相對來說比較不錯，雖然參數(shù)有點多，但是很多可以設(shè)置模板，甚至簡單的工件還可以自動編程。4.3

44、4.3 編程方法編程方法（1）手工編程手工編程就是指數(shù)控編程內(nèi)容的工作全部由人工完成。對加工形狀較簡單的工件，其計算量小，程序短，手工編程快捷、簡單。對形狀復(fù)雜的工件采用手工編程有一定的難度，有時甚至無法實現(xiàn)。一般來說，由直線和圓弧組成的工件輪廓采用手工編程，非圓曲線、列表曲線組成的輪廓采用自動編程。（2）自動編程自動編程(AutomaticPrograming),即：計算機(jī)輔助編程(ComputerAidedPrograming)。使用計算機(jī)進(jìn)行數(shù)控機(jī)床程序編制工作，即由計算機(jī)自動地進(jìn)行數(shù)值計算，編寫零件加工程序單，自動地打印輸出加工程序單，并將程序記錄到穿孔紙帶上或其他的數(shù)控介質(zhì)上。4.4

45、4.4 復(fù)雜零件的自動編程復(fù)雜零件的自動編程粗銑內(nèi)外輪廓（1）啟動 NX6.0。雙擊 UGNX6.0 的圖標(biāo)，進(jìn)入 UGNX6.0 界面。（2）打開模型文件。在主菜單中選擇【文件】【打開】命令，在系統(tǒng)自動彈出的“打開”對話框中選擇正確的路徑和文件名，單擊“OK”按鈕，打開零件模型。（3）進(jìn)入加工模塊。點擊【開始】【加工】命令，然后在【加工環(huán)境】中的“要創(chuàng)建的 CAM 設(shè)置”中選擇“mill_contour”,點擊“確定” ，進(jìn)入加工模塊。工件原點坐標(biāo)系的設(shè)置點擊屏幕右下角【幾何視圖】 ，屏幕會彈出【操作導(dǎo)航器-幾何】對話框，雙擊【MCS_MILL】 ，對話框”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 4-1 所示的

46、“CSYS”對話框，在【機(jī)床坐標(biāo)系】中的下拉菜單中選擇“自動判斷” ，鼠標(biāo)單擊工件凸臺上表面。在【間隙】對話蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）17框的【安全設(shè)置選項】下拉菜單中選擇“平面” ，點擊“指定平面”圖標(biāo)，鼠標(biāo)點擊工件凸臺上表面，在“偏置”中輸入 10，點擊“確定” 。圖 4-1 “CSYS”對話框設(shè)置幾何體 （1）指定部件。在操作導(dǎo)航器中雙擊圖標(biāo)“WORKPIECE” ，系統(tǒng)彈出如圖 4-2 所示的“銑削幾何體”對話框，在該對話框中單擊“指定部件”按鈕，系統(tǒng)彈出“部件幾何體”對話框，在該對話框中選中“幾何體”選項，單擊“全選”按鈕，選擇圖形區(qū)所有可見的零件幾何體模型，單擊“確定”

47、，返回“銑削幾何體”對話框。 （2）指定毛坯。在如圖 4-2 所示的“銑削幾何體”對話框中單擊“指定毛坯” ，系統(tǒng)彈出“毛坯幾何體”對話框，在該對話框選中“自動塊”選項，單擊“確定” ，返回“銑削幾何體”對話框，單擊鼠標(biāo)中鍵，結(jié)束幾何體的選擇。 （3）在屏幕右下角點擊【加工方法試圖】系統(tǒng)彈出如圖所示的【加工方法】對話框，分別雙擊粗銑和精銑，設(shè)置粗銑“部件余量”為 0.5mm、 “內(nèi)公差”為0.05mm、 “外公差”為 0.12mm：精銑“部件余量”為 0mm、 “內(nèi)公差”為 0.01mm、 “外公差”為 0.01mm。蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）18圖 4-2 “銑削幾何體”對話框創(chuàng)建

48、刀具在屏幕右上角單擊【創(chuàng)建刀具】按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 4-3 所示的“創(chuàng)建刀具”對話框，選擇“類型”為“mill-contour” （輪廓銑） ，在“刀具子類型”下選擇“MILL”（銑刀） ，在“名稱”文本框中輸入“D12” ，單擊對話框中的“確定”按鈕，系統(tǒng)彈出如圖 4-4 所示的“銑刀-5 參數(shù)”對話框，在“直徑”文本框中輸入“12” ，在“底圓角半徑”文本框中輸入“0” ，在“長度”文本框中輸入“75” ，在“刀刃長度”文本框中輸入“50” ，在“刀具號”文本框中輸入“1” ，單擊對話框中的“確定”按鈕。蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）19圖 4-3 “創(chuàng)建刀具”對話框圖 4-4 “銑

49、刀-5 參數(shù)”對話框 創(chuàng)建型腔銑及操作單擊【創(chuàng)建操作】 ，系統(tǒng)自動彈出如圖 4-5 所示的“創(chuàng)建操作”對話框,蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）20圖 4-5 “創(chuàng)建操作”對話框 圖 4-6 “型腔銑”對話框選擇“類型”為“mlii-contour” ，選擇“操作子類型”為“CAVITY-MILL” （型腔銑） ， “程序” 、 “刀具” 、 “幾何體” 、 “方法”和名稱分別設(shè)置為“PROGRAM” 、 “D12” 、“WORKPIECE” 、 “MILL-ROUGH” 、 “AA1” ，單擊對話框中的“確定”按鈕將打開如圖 4-6所示的“型腔銑”對話框。指定切屑區(qū)域在“型腔銑”對話框中單

50、擊【指定切削區(qū)域】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“切削區(qū)域”對話框，選擇工件的內(nèi)外輪廓側(cè)壁以及內(nèi)外輪廓的底面作為切削區(qū)域，單擊確定鍵，返回“型腔銑”對話框。刀軌生成（1）切削模式：在“切削模式”下拉列表中選擇“跟隨周邊” 。（2）歩距：在“歩距”下拉列表選擇“刀具平直” 。（3）平面直徑百分比：在“平面直徑百分比”對話框中輸入“60” 。（4）全局每刀深度：在“全局每刀深度”文本輸入框中輸入“0.5” 。蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）21（5）切削參數(shù)。在“型腔銑”對話框中單擊【切削參數(shù)】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對話框， “策略”選項卡中，設(shè)置“切削方向”為“逆銑” 、 “切削順序”為“深度優(yōu)先” 、

51、 “圖樣方向”為“向內(nèi)” 、 “壁清理”選擇“島清理” ；“余量”選項卡參數(shù)中，選中使用“底部面和側(cè)壁余量一直” ，部件側(cè)面余量采用“繼承自：MILL-ROUGH”為0.5， “內(nèi)公差”為 0.“（6）非切削移動。在“型腔銑”對話框中單擊【非切削移動】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“非切削移動”對話框， “進(jìn)刀”選項卡參數(shù)設(shè)置中，傾斜角度設(shè)置為 5。其余參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)。單擊鼠標(biāo)中鍵，返回“型腔銑”對話框。（7）進(jìn)給和速度。在“型腔銑”對話框中單擊【進(jìn)給和速度】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“進(jìn)給和速度”對話框，設(shè)置“主軸速度（rpm） ”為“1600” 、 “進(jìn)給率”的“切削”為“640mmpm；在進(jìn)給率對話框中， “進(jìn)刀

52、”選項輸入“500” 。單擊鼠標(biāo)中鍵，返回“型腔銑”對話框。（8）在“型腔銑”對話框中指定了所有的參數(shù)后，單擊對話框底部操作組的【生成】圖標(biāo)，生成如圖 4-7 所示的型腔銑粗加工刀軌。圖 4-7 型腔銑粗加工刀軌蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）22單擊“型腔銑”對話框底部操作組的【確認(rèn)】圖標(biāo)。系統(tǒng)彈出“刀軌可視化”對話框，選擇“2D 動態(tài)” ， “生成 IPW”選項選擇“粗糙” ，單擊播放按鈕，型腔銑粗加工效果。確認(rèn)刀軌正確后，單擊對話框中的“確定”按鈕關(guān)閉對話框，完成型腔銑操作的創(chuàng)建。后處理在操作導(dǎo)航器中選擇，再單擊加工【操作】工具欄上的【后處理】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“后處理”對話框，如圖 4

53、-8圖 4-8 “后處理”對話框在對話框的“后處理器”下選擇“Fanuc_0i_mate.def” ，在“輸出文件”下設(shè)置好文件的存放路徑和文件名，在“單位”下拉菜單中選擇“公制/部件” ，選中“列出輸出”單選項，單擊對話框中的“確定”按鈕，在文件的存放目錄下找到產(chǎn)生的 NC 程序文件，用記事本打開所示的型腔銑粗加工的 NC 程序。精銑內(nèi)外輪廓底面創(chuàng)建面銑削及操作：修改加工方法蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）23在打開 AA2 的“型腔銑”對話框中， “刀軌設(shè)置”中的“方法”下拉菜單中選擇“MILL-FINISH”(精銑)。指定切屑區(qū)域,設(shè)置驅(qū)動參數(shù)在“型腔銑”對話框中單擊【指定切削區(qū)域】

54、圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出如圖 4-9 所示的“切削區(qū)域”對話框，圖 4-9 “切削區(qū)域”對話框單擊“全重選”按鈕，系統(tǒng)彈出“重新選擇”窗口，單擊“確定”按鈕，單擊“視圖”工具條上的【頂部】圖標(biāo)，將模型切換成俯視圖，選擇內(nèi)外輪廓的側(cè)壁為切削區(qū)域，單擊鼠標(biāo)中鍵，返回“輪廓區(qū)域”對話框。在“切削模式”下拉列表中選擇“配置文件” ；“全局每刀深度”設(shè)置為“0.2” 。刀軌設(shè)置（1）切削參數(shù)。在“輪廓區(qū)域”對話框中單擊【切削參數(shù)】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對話框， “策略”選項卡下的“切削方向”選擇“順銑” 、 “圖樣方向”選擇“內(nèi)向” 。其余參數(shù)不變。單擊鼠標(biāo)中鍵，返回“型腔銑”對話框。（2）進(jìn)給和速度。在“型

55、腔銑”對話框中單擊【進(jìn)給和速度】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出如圖所示的“進(jìn)給和速度”對話框，設(shè)置“主軸速度（rpm） ”為“3000” 、 “進(jìn)給率”的“切削”為“900mmpm” ；“進(jìn)刀”選項輸入“500” 。單擊鼠標(biāo)中鍵，返回“型腔銑”對話框。蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）24生成刀軌在“型腔銑”對話框中指定了所有的參數(shù)后，單擊對話框底部操作組的【生成】圖標(biāo)生成型腔精加工刀軌。檢驗刀軌單擊“型腔銑”對話框底部操作組的【確認(rèn)】圖標(biāo)。系統(tǒng)彈出“刀軌可視化”對話框，選擇“2D 動態(tài)” ， “生成 IPW”選項選擇“精細(xì)” ，單擊播放按鈕，確認(rèn)刀軌正確后，單擊對話框中的“確定”按鈕關(guān)閉對話框，完成輪廓區(qū)

56、域操作的創(chuàng)建。圖 4-10 面銑削區(qū)域精加工刀軌后處理在操作導(dǎo)航器中選擇，再單擊加工【操作】工具欄上的【后處理】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“后處理”對話框，在對話框的“后處理器”下選擇“Fanuc_0i_mate.def” ，在“輸出文件”下設(shè)置好文件的存放路徑和文件名，在“單位”下拉菜單中選擇“公制/部件” ，選中“列出輸出”單選項，單擊對話框中的“確定”按鈕，在文件的存放目錄下找到產(chǎn)生的 NC 程序文件，用記事本打開型腔銑粗加工的 NC 程序。創(chuàng)建面銑削及操作單擊【創(chuàng)建操作】 ，系統(tǒng)自動彈出如圖 4-11 所示的“創(chuàng)建操作”對話框, 選擇“類型”為“mlii-planar” ，選擇“操作子類型”為“F

57、ACE_MILLING_AREA” （面銑削蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）25區(qū)域） ， “程序” 、 “刀具” 、 “幾何體” 、 “方法”和名稱分別設(shè)置為“PROGRAM” 、 “D12” 、“WORKPIECE” 、 “MILL-FINISH” 、 “AA3” ，單擊對話框中的“確定”按鈕將打開如圖 4-12 所示的“型腔銑”對話框。指定切屑區(qū)域在“面銑削區(qū)域”對話框中單擊【指定切削區(qū)域】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“切削區(qū)域”對話框，選擇工件的內(nèi)外輪廓的底面作為切削區(qū)域，單擊確定鍵，返回“面銑削區(qū)域”對話框。 圖 4-11 “創(chuàng)建操作”對話框 圖 4-12 “型腔銑”對話框刀軌生成（1）切削模

58、式：在“切削模式”下拉列表中選擇“跟隨周邊” 。（2）歩距：在“歩距”下拉列表選擇“刀具平直” 。（3）平面直徑百分比：在“平面直徑百分比”對話框中輸入“75” 。（4）切削參數(shù)。在“面銑削區(qū)域”對話框中單擊【切削參數(shù)】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對話框， “策略”選項卡中，設(shè)置“切削方向”為“順銑” 、 、 “圖樣方向”為“向內(nèi)” 、 “壁清理”選擇“島清理” ；“余量”選項卡參數(shù)中，選中使用“底部面和蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）26側(cè)壁余量一直” ，部件側(cè)面余量采用“繼承自：MILL-FINISH”為“0” ， “內(nèi)公差”為“0” 。（5）非切削移動。在“面銑削區(qū)域”對話框中單擊【非

59、切削移動】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“非切削移動”對話框， “進(jìn)刀”選項卡參數(shù)設(shè)置中，傾斜角度設(shè)置為 5。其余參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)。單擊鼠標(biāo)中鍵，返回“面銑削區(qū)域”對話框。（6）進(jìn)給和速度。在“面銑削區(qū)域”對話框中單擊【進(jìn)給和速度】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“進(jìn)給和速度”對話框，設(shè)置“主軸速度（rpm） ”為“3000” 、 “進(jìn)給率”的“切削”為“900mmpm；在進(jìn)給率對話框中， “進(jìn)刀”選項輸入“500” 。單擊鼠標(biāo)中鍵，返回“面銑削區(qū)域”對話框。（7）在“面銑削區(qū)域”對話框中指定了所有的參數(shù)后，單擊對話框底部操作組的【生成】圖標(biāo)，生成如圖 4-13 所示的面銑削區(qū)域精加工刀軌。 圖 4-13 面銑削區(qū)域精加工刀軌

60、單擊“面銑削區(qū)域”對話框底部操作組的【確認(rèn)】圖標(biāo)。系統(tǒng)彈出“刀軌可視化”對話框，選擇“2D 動態(tài)” ， “生成 IPW”選項選擇“粗糙” ，單擊播放按鈕，型腔銑粗加工效果如圖 4-14 所示。確認(rèn)刀軌正確后，單擊對話框中的“確定”按鈕關(guān)閉對話框，完成面銑削區(qū)域操作的創(chuàng)建。蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）27圖 4-14 型腔銑粗加工效果圖后處理在操作導(dǎo)航器中選擇，再單擊加工【操作】工具欄上的【后處理】圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出“后處理”對話框，如圖 4-15圖 4-15 “后處理”對話框蘭州交通大學(xué)博文學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）28在對話框的“后處理器”下選擇“Fanuc_0i_mate.def” ，在“輸