回轉(zhuǎn)窯安裝檢查記錄表

1、回轉(zhuǎn)窯安裝檢查表目錄檢 NO.01序號表 號名稱備注1窯檢NO.01底座、托輪及軸承檢查記錄2窯檢NO.02回轉(zhuǎn)窯窯體長度檢測記錄3窯檢NO.03窯筒體編號及各段節(jié)實長、重量檢查記錄4窯檢NO.04回轉(zhuǎn)窯筒體圓檢測記錄5窯檢NO.05回轉(zhuǎn)窯筒體圓周檢測記錄6窯檢NO.06大齒圈及傳動設備、加固圈及輪帶檔圈檢查記錄7窯檢NO.07回轉(zhuǎn)窯基礎劃線檢驗記錄8窯檢NO.08回轉(zhuǎn)窯基礎劃線檢查記錄9窯檢NO.09托輪底座水泥砂漿礅、墊鐵布置及標高測量記錄10窯檢NO.10回轉(zhuǎn)窯基礎沉降點的設置及測試記錄14窯檢NO.14回轉(zhuǎn)窯托輪底座找正橫向中心跨距測量記錄15窯檢NO.15托輪組找正縱向中心線距底座縱

2、向中心線距離測量記錄16窯檢NO.16相鄰兩道托輪組橫向中心跨距和對角線測量記錄17窯檢NO.17托輪標咼差測量記錄18窯檢NO.18托輪組安裝綜合復查測量記錄19窯檢NO.19各道托輪組安裝精找正總體檢查記錄20窯檢NO.20回轉(zhuǎn)窯筒體組對找正測量記錄21窯檢NO.21窯體對接后和窯體軸線檢查記錄22窯檢NO.22回轉(zhuǎn)窯筒體接口檢查調(diào)整后對窯中心線檢查記錄23窯檢NO.23回轉(zhuǎn)窯筒體焊接前中心的徑向圓跳動測量記錄24窯檢NO.24回轉(zhuǎn)窯筒體焊接后中心的徑向圓跳動測量記錄25窯檢NO.25窯體焊接完后，利用激光經(jīng)緯儀對窯中心檢測記錄26窯檢NO.26窯筒體接口焊接質(zhì)量檢查結(jié)果記錄27窯檢NO.

3、27窯筒體焊接口后筒體長度和輪帶間距公差測量記錄28窯檢NO.28輪帶處筒體中心徑向圓跳動測量記錄29窯檢NO.29回轉(zhuǎn)窯大齒圈的徑向擺動值測量記錄30窯檢NO.30回轉(zhuǎn)窯大齒圈的端面擺動值測量記錄（含窯尾端中心位置）31窯檢NO.31回轉(zhuǎn)窯大齒圈端面擺動檢查結(jié)果記錄32窯檢NO.32回轉(zhuǎn)窯傳動裝置安裝檢查結(jié)果記錄33窯檢NO.33回轉(zhuǎn)窯潤滑部位注油檢查記錄34窯檢NO.34回轉(zhuǎn)窯單機試車檢查記錄35窯檢NO.35回轉(zhuǎn)窯單機試車檢查記錄36窯檢NO.36回轉(zhuǎn)窯安裝工程分項工程質(zhì)量檢驗評審表專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。設備安裝檢測記錄窯檢NO.01車間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）燒

4、成回轉(zhuǎn)窯:T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范建設單位:施工單位:年 月 日實測數(shù)（附圖或表）：底座、托輪及軸承檢查（設備）檢杳內(nèi)容質(zhì)量標準檢查結(jié)果I、n 及 出底座檢查1、檢查底座有無變形，實測底座螺栓 間距及底座厚度尺寸等孔設計圖紙2、校核底座的縱橫向中心線。中心十字線應垂直托 輪 及 軸 承 檢 查1、檢查托輪及軸承的規(guī)格。設計圖紙2、檢查托輪軸承座與球面接觸情況標準要求3、檢查軸承底面上的縱橫向中心線。標準要求4、軸承的冷卻水瓦應試壓，試驗壓力0.6MPa并保壓8分鐘.為為不得有滲漏現(xiàn)象磊興公司建設單位代表專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。設備安裝檢測

5、記錄建設單位:施工單位:窯檢NO.02回轉(zhuǎn)窯窯體長度檢測（設備）車間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）燒成P回轉(zhuǎn)窯T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范年 月 日實測數(shù)（附圖或表）：回轉(zhuǎn)窯各節(jié)筒體長度檢測記錄單位：mm編 號LiL2L3L4L5L6L7L8實測數(shù)據(jù)編號abcdefgh實測數(shù)據(jù)檢測工具：卷尺、角尺、板尺、鋼板尺、彈簧稱等建設單位川礦公司代 表專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。設備安裝檢測記錄專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。窯檢NO.03建設單位：施工單位：年 月 日設備安裝檢測記錄窯檢NO.04建設單位川礦公司代表專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載

6、。建設單位: 施工單位:車間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）燒成:回轉(zhuǎn)窯T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范實測數(shù)（附圖或表）：回轉(zhuǎn)窯筒體圓度檢測（設備）卜十十十計TE G編號筒體號各節(jié)筒體 端面號12345678910111213141516D1D1-1D1-2D2D2-1D2-2D3D3-1D3-2D4D4-1D4-2D5D5-1D5-2D6D6-1D6-2D7D7-1D7-2D8D8-1D8-2檢測工具：1、標準地規(guī)一把 （以窯筒體半徑 制作）； 深度尺一把，100mm鋼板尺二 把。各節(jié)筒體 端面號D1-1D1-2D2-1D2-2D3-1D3-2

7、D4-1D4-2D5-1D5-2D6-1D6-2D7-1D7-2D8-1D8-2Dmax- Dmin質(zhì)量標準圓度偏差（同一斷面最大與最小直徑差 是 0.0015D。）不得大于0.002D，輪帶下筒節(jié)長和大齒圈下筒節(jié)不得大于注：采用四點找圓心法，畫出窯筒體測量斷面的圓心。窯檢NO.05車間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）燒成:回轉(zhuǎn)窯T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范建設單位:施工單位:年 月 日實測數(shù)（附圖或表）回轉(zhuǎn)窯筒休圓周度檢測（設備）各節(jié)筒體端 面編號D1D2D3D4D5D6D7D8C1-1C1-2C2-1C2-2C3-1C3-2C4-1C4-2

8、C5-1C5-2C6-1C6-2C7-1C7-2C8-1C8-2圓周長度 實測質(zhì)量標準兩對接接口圓周長度應相等，偏差不得大于0.002D，最大不得大 于7mm窯檢NO.06車間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）燒成回轉(zhuǎn)窯T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范建設單位:施工單位:年 月 日實測數(shù)（附圖或表）：大齒圈及傳動設備檢查加固圈及輪帶擋圈檢查（設備）容 內(nèi) 查 檢大齒圈及傳動設備檢查格高 馭與 大窯 引比 枷應 木徑2205數(shù)寸 尺 合 3>-加固圈及輪帶擋圈檢查設備安裝檢測記錄窯檢NO.07建設單位:施工單位:年 月 日車間工藝流程編號設備名稱

9、規(guī)格型號數(shù)量（臺）燒成:回轉(zhuǎn)窯T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范實測數(shù)（附圖或表）：回轉(zhuǎn)窯基礎劃線檢測記錄標咼點-一預埋中心標板Li1 2O回轉(zhuǎn)窯基礎各部位檢測記錄單位：mm項目名稱檢驗范圍基礎 外形 尺寸基礎座標位 置（縱橫中心線）基礎上平 面標咼中心線 間的距 離基準點標高 對車間零點標咼地腳孔深度相互 中心 位置垂直度JCJ03-90允許偏差± 30± 200-201± 3+20, 0± 105/1000實測數(shù)回轉(zhuǎn)窯基礎劃線主要尺寸7僉測記錄單位：mm編號_1_2_圖紙要求尺寸實際檢查尺寸允許偏差>

10、77; 1.5>± 1.5L1+L2 >± 6建設單位 代表川礦公司窯檢NO.08車間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）燒成:回轉(zhuǎn)窯T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范建設單位:施工單位:年 月 日實測數(shù)（附圖或表）：回轉(zhuǎn)窯基礎劃線檢測記錄單位：mm檢查內(nèi)容及質(zhì)量標準檢查結(jié)果1、在基礎上面應埋設縱橫向中心標準和標咼點。2、戈U出縱向中心線，偏差不得大于土 0.5mm3、劃出橫向中心線，相鄰兩個基礎橫向中心距偏差不得大于土1.5mm首尾兩個基礎中心距偏差不得大于土 6mm4、根據(jù)已校正準確的窯中心線，測出傳動部分的縱橫十字線

11、。5、根據(jù)廠區(qū)標準水準點，測出基礎上面基準點標咼，作為安裝設 備的基準點，其偏差不得大于土 1mm。建設單位川礦公司代表專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。隱蔽工程檢測記錄川礦公司專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。窯檢NO.09建設單位:施工單位:間 工藝編號 隱蔽工程名稱檢查部位燒成窯中 水泥砂漿墩墊 鐵 布置檢查內(nèi)容（附詳圖）托輪底座水泥砂漿墩墊鐵布置及標高檢測NO:窯中心線水泥砂漿墩墊鐵規(guī)格：編號理論 標咼實測 標咼編號理論 標咼實測 標咼1102113124135146157168P 17918記錄人:注:大窯托輪底座、擋輪底座、傳動底座均要有此記錄檢驗結(jié)論:建設單位 代 表設備安裝檢測記錄

12、窯檢NO.10車間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）燒成:回轉(zhuǎn)窯T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范建設單位:施工單位:年 月 日實測數(shù)（附圖或表）：回轉(zhuǎn)窯基礎沉降點的設置及測量基礎NO1234標咼mmh mm標咼mmh mm標咼mmh mm標咼mmh mmIn窯檢N0.14車間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）燒成回轉(zhuǎn)窯T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJC3-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范建設單位:施工單位:年 月 日實測數(shù)（附圖或表）：回轉(zhuǎn)窯托輪底座橫向中心跨距測量記錄LiL2L編號LiL2L3L4LABCD理論數(shù)值實測數(shù)值質(zhì) 量 標 準1、縱

13、向中心線偏差不得大于土 0.5mm。2、 相鄰兩托輪組底座的橫向中心跨距尺寸，偏差不大于土1.5mm，窯首尾兩托輪底座的橫向中心距偏差不得大于土3mm，相鄰兩托輪組底座橫向中心跨距對角線之差不得大于土3mm。建設單位川礦公司代表專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。設備安裝檢測記錄窯檢N0.15車間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）燒成:回轉(zhuǎn)窯T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范建設單位:施工單位:年 月 日實測數(shù)（附圖或表）：托輪組找正記錄兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線距離測量 NO:LiL2r2L4L3LiL2r2L4L3”I - I J 1 >編

14、號名稱LiL2L3L4理論數(shù)值實測數(shù)值偏差> 0.5mm窯檢N0.16車間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）燒成回轉(zhuǎn)窯T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范建設單位:施工單位:年 月 日實測數(shù)（附圖或表）：相鄰兩道托輪組橫向中心跨距和對角線測量Li4 二1A1.-tzpj-11!11B1II-T斗-1_11L21-托輪2-底座、 數(shù)值名稱編號LiL2ABA-B理論數(shù)據(jù)實測數(shù)據(jù)相對差1mm> 3mm窯檢N0.17車間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)驗量（臺）燒成回轉(zhuǎn)窯:T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范建設單位

15、:施工單位:年 月 日實測數(shù)（附圖或表）：托輪標高差測量記錄單位： mm各托輪組托輪寬度中心理論標咼In各托輪組托輪寬度中心實測標咼相鄰兩支承托輪組托輪寬度中心理論標 咼差I - nn -川相鄰兩支承托輪組托輪寬度中心實測標 咼差理論標咼差與實測標咼差的誤差相鄰兩道托輪組的相對標高偏差> 0.5mm建設單位川礦公司代 表專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。設備安裝檢測記錄窯檢 N0.18-1車間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）燒成回轉(zhuǎn)窯T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范建設單位:施工單位:年 月 日實測數(shù)（附圖或表）：托輪組安裝綜合復查測量記錄窯頭

16、窯尾檢查結(jié)果見窯檢NO.18-2窯檢 NO.18-2車間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）燒成回轉(zhuǎn)窯:T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范建設單位:施工單位:年 月 日實測數(shù)（附圖或表）：托輪組跨距、對角線粗找檢查記錄單位：mm名稱、LiL2L3L4A-BC-DL理論數(shù)值實測數(shù)值偏差>± 1.5>± 3>± 3托輪組安裝檢查記錄檢查內(nèi)容及質(zhì)量標準檢查結(jié)果中 心 位 置 測 量1、中心位置找正，應以底座的中心十字線對準基礎中 心十子線，十子線必須垂直。2、兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線應相等，偏差 不得大于

17、0.5mm。3、托輪橫向中心線應與底座的橫向中心線重合，偏差 不應大于土 0.5mm。4、托輪兩側(cè)的串動量應相等，（或符合圖紙技術(shù)要求）標 高 及 斜 度 測 量1、找正時，應以托輪頂面中心點為準，并以窯尾川號 托輪標高為基準，來測定托輪頂面的標高。2、托輪的斜度測量應與測量標高同時進行，托輪斜度 找正的允許偏差不得大于0.1mm/m。3、兩個托輪頂面（位于與縱向中心線垂直的兩個鉛垂 面頂點）應呈水平，偏差不得大于 0.05mm/m.建設單位川礦公司代 表專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。設備安裝檢測記錄窯檢N0.19車間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）燒成回轉(zhuǎn)窯T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JC

18、J03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范建設單位:施工單位:年 月 日實測數(shù)（附圖或表）：各道托輪組安裝精找正總體檢查記錄單位：mm檢查內(nèi)容質(zhì)量標準檢查結(jié)果中 心 位 置 總 體 檢 查縱向 中心 位置 的復 查在窯頭或窯尾用經(jīng)緯儀檢查各組 托輪中心位置，縱向中心線偏差 不得大于：± 0.5橫向中心距的復查以傳動基礎上的托輪組橫向中心 線為準,分別向窯頭和窯尾測量 相鄰兩托輪組的橫向中心跨距尺 寸L,偏差不大于：± 1.5窯首尾兩托輪的橫向中心距偏差 不得大于± 3相鄰兩托輪組橫向中心跨距對角 線之差不得大于：± 3標 高 及 斜 度 總 體 檢

19、查相鄰兩道托輪組的相對標咼，偏差不得大 于：0.5首尾兩道托輪組的標咼（斜度形成咼差不 計）偏差不得大于相鄰各檔相對標咼偏差 之和，其最大值不得大于：2監(jiān)理單位建設單位代表川礦公司代 表專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。設備安裝檢測記錄窯檢NO.#建設單位：施工單位：間工藝流程編號規(guī)格型號車燒成質(zhì)量標準年 月 日 數(shù) 量（臺） T/1臺 套標桿100mm低端鋼絲線© 1mM4根筒體對焊接口低 高 #咼端1檢測及復查點理論 允許上高上咼端偏差（標準值）低（測量值）低端上 下> 1中右高中右咼端（標準值）低（測量值）低端中左 中右> 0.5中左高中左咼端（標準值）低（測量值）低

20、端下（標準值）高下（測量值）咼端單位：mm低低端設備名稱回轉(zhuǎn)窯執(zhí)行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 實測數(shù)（附圖或表）：回轉(zhuǎn)窯筒體組對測量記錄（利用鋼絲繩找正法）建設單位代表川礦公司專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。設備安裝檢測記錄窯檢N0.21車間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）燒成:回轉(zhuǎn)窯T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范建設單位:施工單位:年 月 日實測數(shù)（附圖或表）：窯體對接和窯體軸線檢查記錄檢查 內(nèi)容質(zhì)量標準檢查結(jié)果窯體對接1、在對接前應檢查飛邊，毛刺、油漆， 鐵銹等污物。2、縱向焊縫應互相錯開，錯開角度不應 小于45

21、76;窯體錯邊量不得大于2mm窯 體 軸 線 檢 查筒 體 中 心 的 徑 向 圓 跳 動1、大齒圈及輪帶處筒體中心的徑向 圓跳動不得大于4mm2、其余部位筒體中心的徑向圓跳動 不得大于12mm3、窯頭及窯尾處徑向圓跳動不得大 于5mm1、輪帶與托輪接觸面長度不應小于其工 作面的70%2、窯體軸線調(diào)整后，檢查輪帶寬度中心 線與托輪寬度中心的距離（考慮了設計規(guī) 疋的膨脹量后，偏差不應大于± 3mm建設單位川礦公司代表專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。設備安裝檢測記錄窯檢NO.23建設單位：施工單位：間工藝流程編號規(guī)格型號車燒成質(zhì)量標準年 月 日 數(shù) 量（臺） T/1 臺 套-D1DA B

22、激光經(jīng)緯儀T-D3-D4D5D6D8yB A B A B A 山輪帶BABI輪帶設備名稱回轉(zhuǎn)窯執(zhí)行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范實測數(shù)（附圖或表）：窯筒體接口檢查調(diào)整后，利用激光經(jīng)緯儀對窯中心檢測記錄建設單位代表川礦公司專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。測量數(shù)據(jù):位置D1BD2A川輪帶D2BD3AD3BD4AD4BD5A數(shù)據(jù)()()()()()()()()()位置U輪帶D5BD6AD6BD7AD7BD8AI輪帶D8B數(shù)據(jù)()()()()()()()()()注:所有數(shù)據(jù)均系采用圖示直角坐標讀出。檢測工具：激光經(jīng)緯儀、直角坐標紙、手電筒。設備安裝檢測記錄窯檢 NO.23-2建設單

23、位：施工單位：間工藝流程編號規(guī)格型號專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。窯檢 NO.23-1建設單位：施工單位：年 月 日車燒成質(zhì)量標準設備名稱回轉(zhuǎn)窯圖紙要求實測數(shù)（附圖或表）：注：此項測量和檢查并要進行微調(diào)工序，應 按合同要求或業(yè)主需求來做。窯筒體焊接前各擋輪帶測量結(jié)果如下:編號測量數(shù)值差值編號測量數(shù)值差值11223344556677889910101111121213131414151516161717181819192020212122222323242411年 月 日 數(shù) 量（臺） T/1 臺 套輪帶處筒體中心徑向圓跳動測量NO :測量位置：0測量位置：1建設單位 代表川礦公司窯檢NO.2

24、4建設單位:設備安裝檢測記錄窯檢NO.25建設單位：施工單位：間工藝流程編號規(guī)格型號車燒成質(zhì)量標準設備名稱回轉(zhuǎn)窯年 月 日 數(shù) 量（臺） T/1 臺 套執(zhí)行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范實測數(shù)（附圖或表）：窯筒體焊接完后，利用激光經(jīng)緯儀對窯中心檢測記錄-D1DA B激光經(jīng)緯儀T-D3-D4D5D6D8yB A B A B A 山輪帶BABI輪帶測量數(shù)據(jù):位置D1BD2A川輪帶D2BD3AD3BD4AD4BD5A數(shù)據(jù)()()()()()()()()()位置U輪帶D5BD6AD6BD7AD7BD8AI輪帶D8B數(shù)據(jù)()()()()()()()()()注:所有數(shù)據(jù)均系采用圖示直角

25、坐標讀出。檢測工具：激光經(jīng)緯儀、直角坐標紙、手電筒。建設單位 代表川礦公司專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。設備安裝檢測記錄窯檢NO.26車間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）燒成:回轉(zhuǎn)窯T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范建設單位:施工單位:年 月 日實測數(shù)（附圖或表）：窯體焊接質(zhì)量檢查檢查內(nèi)容及質(zhì)量標準檢查結(jié)果焊 縫 外 觀 檢 查1、焊縫表面應呈平滑細鱗的形狀，接點處無凹凸現(xiàn)象。2、焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋。3、焊縫咬邊深度不得大0.50mm，咬邊連續(xù)長度不得大 100mm，焊縫咬邊總長度不得大于該焊縫長度的確良 10%。4、焊接咼度：筒體外部

26、不得大于 3mm；筒體內(nèi)部燒成 帶不得大于0.50mm，其匕區(qū)段不得大于1.5mm;焊縫的 最低點不得低于筒體表面，并應飽滿。焊 縫 的 探 傷 檢 查1、探傷檢查人貝必須扌寸考試合格證.2、米用超波探傷時，每條焊縫均應檢查，探傷長度為 焊縫的25%。質(zhì)量評定達JB1152中的U級為合格。對 超聲波探傷檢查時發(fā)現(xiàn)的疑點，必須用射線探傷檢查站 確度。3、米用射線探傷時，每條焊縫均應檢查，探傷長度為 15%，其中焊縫交叉必須重點檢查。質(zhì)量評定達GB3323 中的川級為合格。4、焊縫不合格時，應對該焊縫加倍長度檢查，若再不 合格時則對其焊縫做100%檢杳。5、焊縫的任何部位返修次數(shù)不得超過兩次，超過

27、兩次 須由技術(shù)總負責人批準，并且記錄存檔。建設單位:施工單位:窯檢NO.27車間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）燒成:回轉(zhuǎn)窯T/1臺 套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范年 月 日實測數(shù)（附圖或表）：窯筒體焊接后，窯筒長度和輪帶間距公差測量«1-111i1_ -1_ - _1-宀!LI1 L3±LLi±4L4±A4L2±2L±A筒體長度及輪帶間距測量示意圖長度及間距LLiL2L3L4實測數(shù)據(jù)公差AA 1A 2A 3A 4實測數(shù)據(jù)允許公差0.25/1000L0.25/1000110.2/1000120.

28、3/1000130.3/100014建設單位川礦公司代表專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。設備安裝檢測記錄專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。窯檢NO.28建設單位：施工單位：間車燒成質(zhì)量標準工藝流程編號設備名稱回轉(zhuǎn)窯規(guī)格型號年 月 日 數(shù) 量（臺） T/1 臺 套圖紙要求實測數(shù)（附圖或表）：注：此項測量和檢查并要進行微調(diào)工序，應 按合同要求或業(yè)主需求來做。窯筒體焊接后各擋輪帶測量結(jié)果如下:編號測量數(shù)值差值編號測量數(shù)值差值11223344556677889910101111121213131414151516161717181819192020212122222323242411輪帶處筒體中心徑向圓

29、跳動測量NO :測量位置：0測量位置：1建設單位 代表川礦公司設備安裝檢測記錄窯檢NO.29車間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）燒成回轉(zhuǎn)窯T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范建設單位:施工單位:年 月 日實測數(shù)（附圖或表）：回轉(zhuǎn)窯大齒圈的徑向擺動測量記錄大齒圈徑向擺動值測量等分數(shù)1234567891011121讀數(shù)A偏差> 1.5mm窯檢NO.30車間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）燒成:回轉(zhuǎn)窯T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范建設單位:施工單位:年 月 日實測數(shù)（附圖或表）：回轉(zhuǎn)窯大齒圈端面擺動測量序

30、號回轉(zhuǎn)窯大齒圈端面擺動讀數(shù)1等份數(shù)12345678910111212讀數(shù)A3等份數(shù)12345678910111214讀數(shù)B5C=A-B建設單位川礦公司代表專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。設備安裝檢測記錄川礦公司專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。窯檢N0.31建設單位： 施工單位： 車間燒成質(zhì)量標準工藝流程編號設備名稱回轉(zhuǎn)窯規(guī)格型號年 月 日 數(shù) 量（臺） T/1臺 套執(zhí)行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范實測數(shù)（附圖或表）：回轉(zhuǎn)窯大齒圈端面擺動測量序 號大齒圈端面擺動值1百分等份數(shù)12345678910111212表A讀數(shù)A3百分等份數(shù)12345678910111214表B讀數(shù)B

31、5C=A-B6端面擺動偏 差> 1mm1、2、建設單位 代表窯檢NO.32車間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）燒成回轉(zhuǎn)窯T/1臺套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范建設單位:施工單位:年 月 日實測數(shù)（附圖或表）：回轉(zhuǎn)窯傳動設備安裝質(zhì)量檢查記錄檢查內(nèi)容及質(zhì)量標準檢查結(jié)果1、依據(jù)中心標板找正小齒輪中心位置，偏差不大于2mm。小齒輪軸向中心線與窯縱向中心線應平行。2、調(diào)整大齒圈與小齒輪的接觸情況和齒頂間隙，在確定齒頂 間隙時，應考慮大齒圈的徑向偏差量，其頂間隙一般規(guī)定為 0.25M+（23mm）范圍內(nèi)（M為齒輪模數(shù)）。3、大小齒輪齒面的接觸斑點，沿齒咼不應少

32、于 40%，沿齒長 不應少于50%。4、小齒輪軸和減速器聯(lián)接，應根據(jù)小齒輪的位置來安裝，各 傳動軸應平行，同軸度為0.2mm。5、大齒圈在吊裝前須組裝，兩半齒圈接合處應緊密貼合，接 口四周用0.04mm厚塞尺檢查，塞入?yún)^(qū)域不應大于周邊長的 1/5,塞入深度不得大于100m m,接口處（左、右）齒節(jié)距與 正常的節(jié)距偏差不得大于 0.20mm。6大齒圈外徑檢查各對稱點直徑偏差不得大于0.50mm。建設單位 代表設備安裝檢測記錄窯檢NO.33建設單位: 施工單位:車間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）燒成:回轉(zhuǎn)窯T/1臺 套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范實測數(shù)（附

33、圖或表）：回轉(zhuǎn)窯的潤滑部位注油檢查記錄序 號回轉(zhuǎn)窯主要潤滑部位潤滑油牌號及執(zhí)行標準潤滑方式加油量加油日期標 準牌 號實際加注 牌號1窯尾托輪組軸承200號合成極壓工業(yè)齒輪油Q/SHC44-772窯中托輪組軸承200號合成極壓工業(yè)齒輪油Q/SHC44-773窯頭托輪組軸承300號合成極壓工業(yè)齒輪油Q/SHC44-774窯傳動主減速機150號合成極壓工業(yè)齒輪油Q/SHC44-775窯傳動輔減速機150號合成極壓工業(yè)齒輪油Q/SHC44-776窯傳動開式齒輪3號開式齒輪油Q/SY8050-79S7窯液壓擋輪油箱普通液壓油，N32Q/SH037.101-888小齒輪軸承（閉端與輸 出端）7025號高溫

34、潤滑脂Q/SH037，054-889主、輔電動機軸承（閉 端與輸出端）2號通用鋰基潤滑脂GB7324-8710窯機械式檔輪軸承7025號高溫潤滑脂Q/SH037，054-8811開式齒輪噴油潤滑3號開式齒輪油Q/SY8050-79S建設單位川礦公司代表專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。窯檢NO.34建設單位: 施工單位:車間工藝流程編號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）燒成:回轉(zhuǎn)窯T/1臺 套質(zhì)量標準執(zhí)行JCJ03-90水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范實測數(shù)（附圖或表）回轉(zhuǎn)窯單機試車檢查記錄（1）（檢查結(jié)果可另加附頁）檢查內(nèi)容檢查結(jié)果試1、托輪表面和輪帶表面有無雜物，電焊渣等。運2、輪帶內(nèi)表面與輪帶墊

35、板表面清潔情況進行檢查。轉(zhuǎn)3、傳動大小齒輪情況，齒輪內(nèi)有無雜物等前4、窯頭、窯尾窯封情況及所有緊固件螺帽是否有松動。5、電氣設備檢查、基礎沉降情況檢查、供水、油路檢查等。6、傳動軸承運轉(zhuǎn)對液壓軸承的溫度不得超過70 C。7、傳動軸承運轉(zhuǎn)對滑動軸承和銅瓦的溫度不得超過65 C。8傳動軸承運轉(zhuǎn)對鎢金瓦的溫度不得超過55 C。9、循環(huán)供油系統(tǒng)進入滑動軸承的油壓為0.15-0.3Mpa。10、循環(huán)供油系統(tǒng)進入減速機和滾動軸承的油壓為0.2-0.25Mpa。試 運 轉(zhuǎn) 過 程 中11、大窯托輪軸承冷卻水供水量應符合設計要求，進出口水溫差15C。12、對設備的振動情況按規(guī)定數(shù)據(jù)檢查，過大振動應停機檢查。13、檢查管路、密封處有無漏水、漏油、漏風現(xiàn)象。14、檢查設備有無卡路、異常響聲、各零部件在運轉(zhuǎn)中有無移動和松動 現(xiàn)象。15、檢查電氣設備的各種儀表是否靈活、準確、電壓、電流值在運行過 程中的穩(wěn)定值是否與額定參數(shù)相符。16、檢查窯體串動情況，做好托輪的調(diào)試（調(diào)整）工作，并有記錄。17、檢查主輔減速機及開式傳動齒輪的齒合，不應有不正常的響聲，窯 體和輪帶不應有顫動現(xiàn)象。18、檢查各托輪與輪帶的接觸長度應為輪帶