作業(yè)成本管理(精心制作)

1、作作 業(yè)業(yè) 成成 本本 管理管理第二組1 1 作業(yè)成本法的產(chǎn)生作業(yè)成本法的產(chǎn)生2 2 作業(yè)成本管理概述作業(yè)成本管理概述3 3 作業(yè)成本管理的特點作業(yè)成本管理的特點4 4 作業(yè)成本管理與傳統(tǒng)成本管理的區(qū)別作業(yè)成本管理與傳統(tǒng)成本管理的區(qū)別5 5 作業(yè)成本的程序及內(nèi)容作業(yè)成本的程序及內(nèi)容6 6 作業(yè)成本管理的優(yōu)缺點作業(yè)成本管理的優(yōu)缺點本章內(nèi)容本章內(nèi)容作業(yè)成本法的產(chǎn)生作業(yè)成本法的產(chǎn)生萌芽萌芽：1952年，艾里克科勒（美）首先使用“作業(yè)”這一概念。發(fā)展發(fā)展：1971年，喬治斯托布斯（美）提出一系列作業(yè)成本觀點。形成形成：1988年，羅賓庫伯（美）與羅伯特卡普蘭對作業(yè)成本法的定義、運用程序、成本動因的選擇

2、、成本庫的建立作了深入分析和探討。完善完善：學(xué)界掀起研究高潮，作業(yè)成本法也由美國、加拿大、英國，迅速傳到亞洲、美洲、以及歐洲其他國家。BACK（二）作業(yè)（二）作業(yè)“作業(yè)作業(yè)”是最基本的概念，是進(jìn)行作業(yè)成本計算的核心和基礎(chǔ)。是最基本的概念，是進(jìn)行作業(yè)成本計算的核心和基礎(chǔ)。通俗的講，作業(yè)是基于一定目的、以人為主體、消耗一通俗的講，作業(yè)是基于一定目的、以人為主體、消耗一定資源的特定范圍內(nèi)的工作。定資源的特定范圍內(nèi)的工作。單位作業(yè)單位作業(yè)批別作業(yè)批別作業(yè)產(chǎn)品作業(yè)產(chǎn)品作業(yè)能量作業(yè)能量作業(yè)（單位產(chǎn)品受益的作業(yè)，與產(chǎn)（單位產(chǎn)品受益的作業(yè)，與產(chǎn)品產(chǎn)量成比例）品產(chǎn)量成比例）（一批產(chǎn)品受益的作業(yè)，與產(chǎn)品（一批產(chǎn)品

3、受益的作業(yè)，與產(chǎn)品批數(shù)成比例）批數(shù)成比例）（某產(chǎn)品每單位受益的作業(yè)，與（某產(chǎn)品每單位受益的作業(yè)，與產(chǎn)品項目成比例）產(chǎn)品項目成比例）（某機(jī)構(gòu)或部門產(chǎn)品受益的（某機(jī)構(gòu)或部門產(chǎn)品受益的作業(yè)）作業(yè)）二、作業(yè)成本管理的概念 作業(yè)成本管理，也稱為基礎(chǔ)成本管理或作業(yè)管理，是指將管理重心深入到作業(yè)層次，以作業(yè)為管理起點和核心的成本控制方式 。 作業(yè)成本管理作業(yè)成本管理作業(yè)消耗資源，作業(yè)消耗資源，產(chǎn)品消耗作業(yè)產(chǎn)品消耗作業(yè)作業(yè)成本法作業(yè)成本法作業(yè)的必要性、作業(yè)的必要性、有效性有效性三、作業(yè)成本管理的特點 1.作業(yè)成本管理將企業(yè)的工作流程看做是一系列作業(yè)的結(jié)合體，其目的是最終滿足顧客需要 2.作業(yè)成本管理面向制造過

4、程，強(qiáng)調(diào)全面質(zhì)量管理 3.作業(yè)成本管理面向企業(yè)職能價值鏈，要求實施全過程成本管理 4.作業(yè)成本管理體現(xiàn)適時制管理思想四、作業(yè)成本管理與傳統(tǒng)成本管理的區(qū)別1.成本管理的對象 傳統(tǒng)成本管理的主要是產(chǎn)品；而作業(yè) 成本法不僅包括產(chǎn)品，而且包括作業(yè)。 2.職責(zé)的劃分 前者一般以部門（或生產(chǎn)線）作為責(zé)任中心，以該部門可控成本作為對象；后者以作業(yè)及相關(guān)作業(yè)形成的價值鏈來劃分職責(zé)，以價值鏈作為責(zé)任控制單元，而價值鏈?zhǔn)浅讲块T界限的。 3.控制標(biāo)準(zhǔn)的選擇 前者以企業(yè)現(xiàn)實可能達(dá)到的水平作為控制標(biāo)準(zhǔn)，而且這一標(biāo)準(zhǔn)是相對穩(wěn)定的，是企業(yè)現(xiàn)實可能達(dá)到的，而不是最高水平的標(biāo)準(zhǔn)；后者以實際作業(yè)能力（不考慮現(xiàn)實的低效率和技術(shù)故

5、障、次、廢品、非正常停工等因素的情況下，可能達(dá)到的最高產(chǎn)出水平）成本，亦即最優(yōu)或理想成本作為控制標(biāo)準(zhǔn)。 三、作業(yè)成本管理與傳統(tǒng)成本管理的區(qū)別4.關(guān)注的重點 前者關(guān)注成本；后者關(guān)注作業(yè)。5.考核對象的確定，獎懲兌現(xiàn)的方式 前者以是否達(dá)到該標(biāo)準(zhǔn)及達(dá)到該標(biāo)準(zhǔn)的程度作為考核依據(jù)，對部門和相關(guān)責(zé)任人兌現(xiàn)獎懲；后者以不斷消除浪費所取得的成果和接近最優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)的程度作為業(yè)績，實現(xiàn)的業(yè)績可以用財務(wù)指標(biāo)，也可用非財務(wù)指標(biāo)衡量，對作業(yè)鏈中各種作業(yè)的執(zhí)行者，即“團(tuán)隊”（“不是”某一部門和某一責(zé)任人）實施獎懲。 6.對待非增值成本的態(tài)度 前者忽視非增值成本；后者高度重視非增值成本，并注重不斷消除非增值成本。五、作業(yè)成本管

6、理的程序及內(nèi)容(一）建立作業(yè)中心 認(rèn)定增值作業(yè)和非增值作業(yè)，必要作業(yè)和非必要作業(yè)，消除不必要的非增值作業(yè)。1 分析生產(chǎn)經(jīng)營流程，識別和認(rèn)定作業(yè)項目2 反復(fù)分析篩選科學(xué)合并或分解作業(yè)3 消除非增值作業(yè)（二）建立作業(yè)成本控制標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)成本控制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)成本控制標(biāo)準(zhǔn) 消除不必要的非增值作業(yè)，優(yōu)化增值作業(yè)的基礎(chǔ)上結(jié)合作消除不必要的非增值作業(yè)，優(yōu)化增值作業(yè)的基礎(chǔ)上結(jié)合作業(yè)消耗資源的必要數(shù)量、預(yù)計價格等因素，事先確定的、業(yè)消耗資源的必要數(shù)量、預(yù)計價格等因素，事先確定的、特定作業(yè)應(yīng)當(dāng)發(fā)生的成本水平。特定作業(yè)應(yīng)當(dāng)發(fā)生的成本水平。 確定方式：確定方式：1 1 按單位作業(yè)量確定按單位作業(yè)量確定 由單位作業(yè)量消耗資源

7、的數(shù)量和單位資源價格以及各類由單位作業(yè)量消耗資源的數(shù)量和單位資源價格以及各類資源的具體結(jié)構(gòu)等因素決定。資源的具體結(jié)構(gòu)等因素決定。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)成本標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)成本= =單位作業(yè)耗用資源量單位資源價格單位作業(yè)耗用資源量單位資源價格2 2 按作業(yè)總量確定按作業(yè)總量確定某作業(yè)中心標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)總成本某作業(yè)中心標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)總成本= =標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單位變動成本標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單位變動成本標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)總量準(zhǔn)作業(yè)總量+ +固定作業(yè)成本預(yù)算數(shù)固定作業(yè)成本預(yù)算數(shù)作業(yè)消耗資源，產(chǎn)品消耗作業(yè)。作業(yè)消耗資源，產(chǎn)品消耗作業(yè)。生產(chǎn)導(dǎo)致作業(yè)發(fā)生，作業(yè)導(dǎo)致成本發(fā)生。生產(chǎn)導(dǎo)致作業(yè)發(fā)生，作業(yè)導(dǎo)致成本發(fā)生。費用的分費用的分配、歸集配、歸集作業(yè)成本法特點主要體現(xiàn)在對

8、間接作業(yè)成本法特點主要體現(xiàn)在對間接制造費用制造費用的核算上。的核算上。對直接材料、直接人工等直接成本的核算與傳統(tǒng)成本計算方法相同。（三）運用作業(yè)成本法計算作業(yè)成本傳統(tǒng)成本計算方法與作業(yè)成本計算法區(qū)別：傳統(tǒng)成本計算方法與作業(yè)成本計算法區(qū)別：制造制造費用費用A部門部門B部門部門C部門部門分配律分配律B分配律分配律A分配律分配律C產(chǎn)品產(chǎn)品或產(chǎn)品線或產(chǎn)品線第一步：按生產(chǎn)部門第一步：按生產(chǎn)部門歸集制造費用歸集制造費用第二步：按數(shù)量基礎(chǔ)第二步：按數(shù)量基礎(chǔ)分配制造費用分配制造費用傳統(tǒng)成本計算法：傳統(tǒng)成本計算法：數(shù)量基礎(chǔ)分配率數(shù)量基礎(chǔ)分配率續(xù)：續(xù)：制造制造費用費用ABC分配律分配律分配律分配律分配律分配律產(chǎn)品

9、產(chǎn)品或產(chǎn)品線或產(chǎn)品線第一步：按不同作業(yè)第一步：按不同作業(yè)的耗費歸集分配制造的耗費歸集分配制造費用費用第二步：按作業(yè)成本第二步：按作業(yè)成本動因分配率分配制造動因分配率分配制造費用費用作業(yè)成本法：作業(yè)成本法：作業(yè)基礎(chǔ)成本庫作業(yè)基礎(chǔ)成本庫作業(yè)成本動因分配率作業(yè)成本動因分配率作業(yè)成本法對制造費用的核算作了根本性變革，表現(xiàn)為：作業(yè)成本法對制造費用的核算作了根本性變革，表現(xiàn)為：、將制造費用由全長統(tǒng)一或按部門歸集和分配，改為由若干、將制造費用由全長統(tǒng)一或按部門歸集和分配，改為由若干個成本庫分別進(jìn)行歸集和分配。個成本庫分別進(jìn)行歸集和分配。、增加分配標(biāo)準(zhǔn)，由單一標(biāo)準(zhǔn)分配改為按引起制造費用發(fā)生、增加分配標(biāo)準(zhǔn)，由單

10、一標(biāo)準(zhǔn)分配改為按引起制造費用發(fā)生的多種成本動因進(jìn)行分配。的多種成本動因進(jìn)行分配。資資源源作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)n作業(yè)作業(yè)A A作業(yè)中心作業(yè)中心B B作業(yè)中心作業(yè)中心. .X X作業(yè)中心作業(yè)中心產(chǎn)產(chǎn)品品作業(yè)成本法基本思路作業(yè)成本法基本思路作業(yè)成本法基本程序作業(yè)成本法基本程序確定企業(yè)主要作業(yè)和作業(yè)中心確定企業(yè)主要作業(yè)和作業(yè)中心確定各項作業(yè)成本動因確定各項作業(yè)成本動因以作業(yè)中心為成本庫歸集和分配成本以作業(yè)中心為成本庫歸集和分配成本將各作業(yè)中心的成本分配到最終產(chǎn)品將各作業(yè)中心的成本分配到最終產(chǎn)品（供貨、生產(chǎn)、發(fā)貨、銷貨、售后服務(wù)等作業(yè)）（供貨、生產(chǎn)、發(fā)貨、銷貨、售后服務(wù)等作業(yè)）某作業(yè)中心成本分配率某

11、作業(yè)中心成本分配率該作業(yè)中心的可追溯成本該作業(yè)中心的可追溯成本該作業(yè)中心成本動因耗用總數(shù)該作業(yè)中心成本動因耗用總數(shù)某產(chǎn)品應(yīng)分配的間接制造費用某產(chǎn)品應(yīng)分配的間接制造費用該產(chǎn)品耗用的成本動因數(shù)量該產(chǎn)品耗用的成本動因數(shù)量該作業(yè)中心成本分配率該作業(yè)中心成本分配率成本庫歸集的成本按各作業(yè)中心成本動因進(jìn)行分配公式：成本庫歸集的成本按各作業(yè)中心成本動因進(jìn)行分配公式：BACK（四）作業(yè)成本差異計算與分析作業(yè)成本差異 作業(yè)執(zhí)行過程中由各種因素導(dǎo)致的作業(yè)成本實際數(shù)額與控制標(biāo)準(zhǔn)之間存在的差異1 變動性作業(yè)成本差異 變動性作業(yè)成本：總額隨作業(yè)量變動而成正比例變動的作業(yè)成本實際作業(yè)變動成本=實際單位變動作業(yè)成本實際作業(yè)

12、量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)變動成本=標(biāo)準(zhǔn)單位變動作業(yè)成本標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)量變動作業(yè)成本數(shù)量（效率）差異=（實際作業(yè)量-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)量）標(biāo)準(zhǔn)單位作業(yè)變動成本4變動作業(yè)成本價格（耗費）差異=實際作業(yè)量（實際單位變動作業(yè)成本-標(biāo)準(zhǔn)單位作業(yè)變動成本2 固定性作業(yè)成本差異 固定性作業(yè)成本 與必要的基本生產(chǎn)能力相聯(lián)系的成本，且不隨成本動因數(shù)量變化而變化（1）預(yù)算差異 固定作業(yè)成本預(yù)算差異=固定作業(yè)成本實際金額-固定作業(yè)成本預(yù)算金額（2）效率差異 固定作業(yè)成本效率差異=（實際作業(yè)量-標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)量）標(biāo)準(zhǔn)單位固定作業(yè)成本（3）產(chǎn)能差異 固定作業(yè)成本產(chǎn)能差異=固定作業(yè)成本預(yù)算數(shù)-實際作業(yè)量標(biāo)準(zhǔn)單位固定作業(yè)成本 五 業(yè)績評價與持續(xù)改善 在作業(yè)成

13、本差異計算與分析的基礎(chǔ)之上，企業(yè)進(jìn)一步結(jié)合完成作業(yè)時間的長短、工作質(zhì)量的好壞等指標(biāo)，開展業(yè)績評價和信息反饋，促使管理者的注意力轉(zhuǎn)向非增值作業(yè)、底效增值作業(yè)，采取措施努力提升增值作業(yè)的效率和效果，不斷消除非增值作業(yè)項目或壓縮某些難以消除的非增值作業(yè)的比重，從而降低作業(yè)成本和產(chǎn)品成本。 作業(yè)成本管理要求企業(yè)管理者順應(yīng)環(huán)境的改變，本著持續(xù)改善的原則，重構(gòu)作業(yè)鏈，合理資源配置、優(yōu)化各項作業(yè)。 優(yōu)化作業(yè)的主要對象有：優(yōu)化作業(yè)的主要對象有： 成本較高的增值作業(yè)、時間較長的增值作業(yè)、質(zhì)量較低的增值作業(yè)、對其他作業(yè)影響較大的增值作業(yè)、無法徹底消除的非增值作業(yè) 優(yōu)化作業(yè)的主要途徑：優(yōu)化作業(yè)的主要途徑： 提高作業(yè)

14、技能、改善作業(yè)方式、優(yōu)化作業(yè)安排、更新作業(yè)設(shè)備、縮短作業(yè)周期、提高作業(yè)質(zhì)量、降低作業(yè)消耗量、調(diào)整作業(yè)規(guī)模作業(yè)成本法的評價作業(yè)成本法的評價作業(yè)成本法的優(yōu)點作業(yè)成本法的優(yōu)點作業(yè)成本法的局限性作業(yè)成本法的局限性借鑒時注意的問題借鑒時注意的問題作業(yè)成本法的優(yōu)點作業(yè)成本法的優(yōu)點資資 源源資源成本分配資源成本分配作作 業(yè)業(yè)作業(yè)成本分配作業(yè)成本分配成本對象成本對象成本動因成本動因業(yè)績計量業(yè)績計量成本分配觀成本分配觀過程分析觀過程分析觀資源流動資源流動成本流動成本流動提供關(guān)于資源、作業(yè)量、成本對象提供關(guān)于資源、作業(yè)量、成本對象信息，一種以財務(wù)為導(dǎo)向的方法。信息，一種以財務(wù)為導(dǎo)向的方法。分析實物流，以改進(jìn)作業(yè)鏈

15、，提高效益。分析實物流，以改進(jìn)作業(yè)鏈，提高效益。對整個產(chǎn)品形成過程進(jìn)行有效控制。對整個產(chǎn)品形成過程進(jìn)行有效控制。1、提供比較準(zhǔn)確的成本信息。提供比較準(zhǔn)確的成本信息。2、拓展成本核算范圍。拓展成本核算范圍。3、利于節(jié)約和控制成本。利于節(jié)約和控制成本。4、有效改進(jìn)企業(yè)的戰(zhàn)略決策。有效改進(jìn)企業(yè)的戰(zhàn)略決策。5、提供便于不斷改進(jìn)的業(yè)績評價體系。提供便于不斷改進(jìn)的業(yè)績評價體系。6、便于調(diào)動各部門挖掘盈利潛力的積極性。便于調(diào)動各部門挖掘盈利潛力的積極性。7、利于企業(yè)杜絕浪費，提高經(jīng)濟(jì)效益。利于企業(yè)杜絕浪費，提高經(jīng)濟(jì)效益。作業(yè)成本法的局限性作業(yè)成本法的局限性在成本動因選擇上有一定的主觀性在成本動因選擇上有一定

16、的主觀性實施作業(yè)成本計算費用較高實施作業(yè)成本計算費用較高作業(yè)成本計算會降低成本信息的縱向和橫向可比性作業(yè)成本計算會降低成本信息的縱向和橫向可比性確認(rèn)資源和作業(yè)、設(shè)立作業(yè)成本庫、為每一作業(yè)成本庫選擇最佳成本動因，均帶有主觀性和武斷性。作業(yè)成本法下的產(chǎn)品成本，包括一切為生產(chǎn)給產(chǎn)品而發(fā)生的費用，作業(yè)成本法下的產(chǎn)品成本，包括一切為生產(chǎn)給產(chǎn)品而發(fā)生的費用，即即“全部成本全部成本”概念。在兩種成本核算體系下，同一企業(yè)甚至同概念。在兩種成本核算體系下，同一企業(yè)甚至同一產(chǎn)品的成本信息都會大不相同。這種成本信息上的差別，必會一產(chǎn)品的成本信息都會大不相同。這種成本信息上的差別，必會使企業(yè)有關(guān)資產(chǎn)價值的計量以及企業(yè)

17、損益的計算發(fā)生變化，這種使企業(yè)有關(guān)資產(chǎn)價值的計量以及企業(yè)損益的計算發(fā)生變化，這種變化會使企業(yè)前后期的會計信息，以及與其他企業(yè)會計信息失去變化會使企業(yè)前后期的會計信息，以及與其他企業(yè)會計信息失去可比性。可比性。借鑒時注意的問題借鑒時注意的問題1、從現(xiàn)實需要出發(fā)，靈活運用作業(yè)成本法、從現(xiàn)實需要出發(fā)，靈活運用作業(yè)成本法應(yīng)用作業(yè)管理思想。應(yīng)用作業(yè)管理思想。適應(yīng)企業(yè)面臨的買方市場的環(huán)境新特點，樹立“以顧客為中心”的管理思想 應(yīng)用作業(yè)成本過程管理思想。應(yīng)用作業(yè)成本過程管理思想。企業(yè)管理重點轉(zhuǎn)向作業(yè)成本的形成原因，對作業(yè)鏈、價值鏈進(jìn)行分析和管理 部分地采用作業(yè)成本法，重新計算產(chǎn)品成本。部分地采用作業(yè)成本法，

18、重新計算產(chǎn)品成本。 對于相對重要或者管理難度大的部門，可以局部使用對于相對重要或者管理難度大的部門，可以局部使用ABC對產(chǎn)品生產(chǎn)自動化程度高，間接制造費用比重相當(dāng)大的高對產(chǎn)品生產(chǎn)自動化程度高，間接制造費用比重相當(dāng)大的高新技術(shù)的新建企業(yè)應(yīng)全面推行作業(yè)成本法以加強(qiáng)管理，降新技術(shù)的新建企業(yè)應(yīng)全面推行作業(yè)成本法以加強(qiáng)管理，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。 2、充分認(rèn)識作業(yè)成本法在費用分配上的本質(zhì)要求，切忌主觀武斷。、充分認(rèn)識作業(yè)成本法在費用分配上的本質(zhì)要求，切忌主觀武斷。3、充分考慮成本效益原則，力求有效解決企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中和、充分考慮成本效益原則，力求有效解決企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中和成本

19、管理中存在的問題。成本管理中存在的問題。THE END作業(yè)成本法應(yīng)用舉例作業(yè)成本法應(yīng)用舉例某企業(yè)生產(chǎn)甲、乙兩種產(chǎn)品，其中甲產(chǎn)品技某企業(yè)生產(chǎn)甲、乙兩種產(chǎn)品，其中甲產(chǎn)品技術(shù)工藝過程較為復(fù)雜，生產(chǎn)批量較??；乙產(chǎn)術(shù)工藝過程較為復(fù)雜，生產(chǎn)批量較小；乙產(chǎn)品技術(shù)工藝過程較為簡單，生產(chǎn)批量較大。品技術(shù)工藝過程較為簡單，生產(chǎn)批量較大。其他有關(guān)資料見表：其他有關(guān)資料見表：項目甲產(chǎn)品乙產(chǎn)品合計產(chǎn)量直接工時直接材料直接人工 1000300140 000 8 000 5000900260 00019 000400 00027 000 成本合計655 000按作業(yè)成本法作按作業(yè)成本法作：根據(jù)該企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程和各項作業(yè)

20、的成本動因性質(zhì)，根據(jù)該企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程和各項作業(yè)的成本動因性質(zhì)，企業(yè)設(shè)立了材料采購、材料處理、設(shè)備調(diào)試、設(shè)備運行、企業(yè)設(shè)立了材料采購、材料處理、設(shè)備調(diào)試、設(shè)備運行、質(zhì)量檢驗、產(chǎn)品分類包裝等六個作業(yè)成本庫。對該月的資質(zhì)量檢驗、產(chǎn)品分類包裝等六個作業(yè)成本庫。對該月的資源成本進(jìn)行分析后，得到直接材料、直接人工和各作業(yè)成源成本進(jìn)行分析后，得到直接材料、直接人工和各作業(yè)成本庫的可追溯成本如表所示。本庫的可追溯成本如表所示。 項目甲產(chǎn)品乙產(chǎn)品合計直接材料直接人工 材料采購材料處理設(shè)備調(diào)試設(shè)備運行質(zhì)量檢驗產(chǎn)品分類包裝 140 000 8 000 260 00019 000400 00027 00029 0

21、0013 00015 000156 0007 0008 000 成本合計655 000各作業(yè)庫成本動因及其數(shù)量如表各作業(yè)庫成本動因及其數(shù)量如表112示。示。表表112各項作業(yè)資源耗費及成本動因各項作業(yè)資源耗費及成本動因作業(yè)中心材料采購材料處理設(shè)備調(diào)試設(shè)備運行質(zhì)量檢驗產(chǎn)品分類包裝成本動因材料重量材料移動次數(shù)調(diào)試次數(shù)機(jī)器小時檢驗時間分類次數(shù)可追溯成本29 000 13 00015 000156 0007 0008 000作業(yè)量其中：甲產(chǎn)品 乙產(chǎn)品145 00038 000107 0005221315321 300900400702644501832材料采購作業(yè)中心成本分配率材料采購作業(yè)中心成本分配

22、率29 000145 000=0.2材料處理作業(yè)中心成本分配率材料處理作業(yè)中心成本分配率13 00052250設(shè)備調(diào)試作業(yè)中心成本分配率設(shè)備調(diào)試作業(yè)中心成本分配率15 00053 000設(shè)備運行作業(yè)中心成本分配率設(shè)備運行作業(yè)中心成本分配率156 0001 300120質(zhì)量檢驗作業(yè)中心成本分配率質(zhì)量檢驗作業(yè)中心成本分配率7 0007010產(chǎn)品分類包裝作業(yè)中心成本分配率產(chǎn)品分類包裝作業(yè)中心成本分配率8 00050160某作業(yè)中心成本分配率某作業(yè)中心成本分配率該作業(yè)中心的可追溯成本該作業(yè)中心的可追溯成本該作業(yè)中心成本動因耗用總數(shù)該作業(yè)中心成本動因耗用總數(shù)作業(yè)中心 成本動因率 甲產(chǎn)品 乙產(chǎn)品 作業(yè)成本

23、合 計 成本動因量 作業(yè)成本 成本動因量作業(yè)成本材料采購材料處理設(shè)備調(diào)試設(shè)備運行質(zhì)量檢驗產(chǎn)品分類包裝 0.22503 000120100160 38 0002139002618 7 6005 2509 000108 0002 6002 880 107 0003124004432 21 4007 7506 00048 0004 4005 120 29 00013 00015 000156 0007 0008 000合計 135 33092 670228 000 根據(jù)成本分配率和各產(chǎn)品的成本動因量，可將作業(yè)成本分配到各產(chǎn)品中，如表113所示。表表113作業(yè)成本分配表作業(yè)成本分配表作業(yè)中心 甲產(chǎn)品

24、乙產(chǎn)品 總成本單位成本 總成本單位成本直接材料直接人工制造費用140 0008 000135 3301408135.33260 00019 00092 670523.818.534合計 283 330283.33371 67074.334根據(jù)上述結(jié)果，變質(zhì)產(chǎn)品成本計算表如表114所示。表114產(chǎn)品成品成本計算表（作業(yè)成本法）產(chǎn)品成品成本計算表（作業(yè)成本法） 單位：元單位：元（作業(yè)成本法結(jié)束）（作業(yè)成本法結(jié)束）按傳統(tǒng)成本計算方法作按傳統(tǒng)成本計算方法作：制造費用按直接人工工時比例在甲、乙兩種產(chǎn)品之間進(jìn)制造費用按直接人工工時比例在甲、乙兩種產(chǎn)品之間進(jìn)行分配，則行分配，則：制造費用分配率制造費用分配率228 000（300+900）190（元（元/小時）小時）甲產(chǎn)品應(yīng)承擔(dān)制造費用甲產(chǎn)品應(yīng)承擔(dān)制造費用30019057 000（元）（元）乙產(chǎn)品應(yīng)承擔(dān)制造費用乙產(chǎn)品應(yīng)承擔(dān)制造費用900190171 000（元）（元）作業(yè)中心 甲產(chǎn)品 乙產(chǎn)品 總成本單位成本 總成本單位成本直接材料直接人工制造費用140 0008 00057 000140857260 00019 000171 000523.834.2合計 205 000205450 00090可變質(zhì)產(chǎn)品成本計算表如表可變質(zhì)產(chǎn)品成本計算表如表115所示。所示。表表115產(chǎn)品成本計算表產(chǎn)品成本計算表 單位：元單位：元（傳