產(chǎn)品設(shè)計(jì)模具標(biāo)準(zhǔn)

1、為提升產(chǎn)品設(shè)計(jì)品質(zhì),將后續(xù)可能出現(xiàn)的問題提前在設(shè)計(jì)階段預(yù)防和解決好,因此, 而是進(jìn)仔細(xì)的成品檢查.一.首先檢查的是成品肉厚的問題. 經(jīng)多次實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)得知, 3DMOLD 肉厚均會嚴(yán)重影響射出成型產(chǎn)品質(zhì), 因此,設(shè)計(jì)人員嚴(yán)格把好肉厚關(guān), 對於有肉厚均之現(xiàn)象要即尋求解決方案.此處因側(cè)壁與Boss相,導(dǎo)致此處肉太厚(最大的地方 為3.96mm).成形時(shí)縮水對于在產(chǎn)品的外觀(母模)面有凹坑或凸起的部位,為保証均勻肉厚.其公模側(cè)相應(yīng)的有凸起或凹坑出現(xiàn),以產(chǎn)品順成型.如下圖: 此處有凹坑 此處有凸起 1進(jìn)成品肉厚分析的方法:Check Thickness:A、Pro/E main menu:->ana

2、lysis->model analysis->.Thickness:設(shè)定厚檢查中: select slices->slices offset 中填入適當(dāng)值;最大肉厚與最小 肉厚->點(diǎn)起始位置點(diǎn)與終止位置點(diǎn);點(diǎn)取方向平面->點(diǎn)取 compute結(jié)果中紅色圈內(nèi)及色圈內(nèi)表示肉厚在所設(shè)定範(fàn)圍之外; results 中有結(jié)果 顯示. 2B、 Pro/E main menu:->analysis->model analysis->.Thickness:設(shè)定厚檢查中: select slices->slices offset 中填入適當(dāng)值;最大肉厚與最小

3、 肉厚;use number of slices 填入適當(dāng)值點(diǎn)起始位置點(diǎn); 點(diǎn)取方向平面->點(diǎn)取 compute 結(jié)果中紅色圈內(nèi)及色圈內(nèi)表示肉厚在所設(shè)定範(fàn)圍之外; results 中有結(jié)果顯示; 點(diǎn) show all , Pro/E 將顯示圖示結(jié)果; 點(diǎn) Clear, 將清除圖示 結(jié)果顯示; 點(diǎn) info, 將顯示文字結(jié)果. 3二. 成品拔模角的問題. 此問題主要是針對母模側(cè)角而言. 母模側(cè)角一定要足夠大, 使模具開模時(shí)致於有粘母模的現(xiàn)象. 客戶成品要求有咬花的情況, (對細(xì)紋的產(chǎn)品拔模角度取2以上，大頭與小頭相差0.8mm,對粗紋的產(chǎn)品拔模角度取3以上，大頭與小頭相差1.5mm) 咬花

4、面的角還需查閱”咬花規(guī)格表”(咬花規(guī)格表在 新綱頁設(shè)計(jì)手冊中的成品注意事項(xiàng)中)確定.檢查成品上的拔模角 可為倒鉤.對脫模角的制作必須以改動重要尺寸,以增加鐵為原則,一般取值為 0.250.511.5° 2;可做幾位小拔模角,如 0.51,0.88 等.如果成 品本身原始檔就是如此,3D 人員在發(fā)現(xiàn)后.,即申報(bào)主管以改.檢驗(yàn)成品的拔模角可用 Pro/E main menu: analysissurface analysisDraft Check:在角分析中,在 surface 選項(xiàng)中選擇 part,在 Draft angle 中輸入適當(dāng)?shù)慕?然后選擇開模方向的考平面.稍等幾秒鍾,整個(gè)

5、part 會按角 范圍用顏色表示出.在視窗左上角會有一個(gè)顏色和角的對照表可供 考. 4三. 成品上加強(qiáng)厚及 BOSS 的厚是否合也是造成成品縮水的原 因之一.A. 厚.3D 拆模人員在進(jìn)成品檢查時(shí),要特別注意成品上的厚, 一般情況下,它與成品平均肉厚的關(guān)系如下圖所示:(B-A)/H1/100B=0.7TA1=A2 B1=B2A1>B1 T1>T2成品平均肉厚過小,依比計(jì)算厚太小而無法保証充填時(shí),我們可 以考慮在模仁上做防縮水結(jié)構(gòu)-“火山口”.此成品平均肉厚為 3mm.而厚為2.5mm,肉厚 過厚.B.BOSS 的處BOSS 的外部尺寸拔模時(shí)應(yīng)拔小, 內(nèi)部尺寸應(yīng)拔大, 常取拔模角值為

6、 0.5,1 等. 對於模具設(shè)計(jì)中要用到套筒頂針, 3D 應(yīng)將其 BOSS 外徑設(shè)計(jì)為整或 一位小, 且每 0.5mm 一級的變化; 將其內(nèi)徑設(shè)計(jì)為整或一位小, 且每 0.1mm 一級的變化. 5為防止成品的 BOSS 部位縮水,應(yīng)做防縮水結(jié)構(gòu)-“火山口.防縮水結(jié)構(gòu)-“火山口”的尺寸. A=B=C0.3T防縮水結(jié)構(gòu)-“火山口”的做法.Feature Create Tweak Offset Sket Region 選擇要做防縮 水結(jié)構(gòu)的面 再選 Sketching plane 及考平面 按 2B 的值畫出 offset 的范圍 輸入 offset 的高值 A.如下圖二所示,再倒 C 角,如下圖三

7、所示.圖一圖二圖三6四. 其它成品上合的結(jié)構(gòu).如由於成品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合而在模仁上形成的尖角. 薄片. 及鐵懸空等. 如此現(xiàn)象,需及時(shí)與客戶檢討,征得客戶同意后,做出適當(dāng)?shù)男薷?此處因建模問題而造成模仁上產(chǎn) 生倒鉤,使成品無法成形.而結(jié)構(gòu) 本身與成品關(guān)系大,建議將其填此處肉厚間距太窄(僅0.186mm),導(dǎo)致模仁上形 成薄片,建議在肉厚之 間做一條(如下圖示)7修改前成品此處模仁上會產(chǎn)生尖角,建議將其倒上 R 角.修改后成品改前成品修改后成品此處模仁上會有尖角,建議將其倒一R0.3的圓角.如右圖示.8當(dāng) boss 之位置比較靠近側(cè)壁,因側(cè)壁有斜時(shí),則在拆模之后會形成尖角,造成模仁強(qiáng)低,3d 拆模人員

8、應(yīng)將尖角作處,並作 1°1.5°的拔模斜,如 圖所示:9P/L 面的處原則一、於 R 角的線上分模當(dāng)公母模仁沿成品的 R 角線分?；蛞粋€(gè)面分別在公母模側(cè)成型,為 防止加工及合模時(shí)產(chǎn)生誤差，使外觀面產(chǎn)生痕跡,應(yīng)將在公模側(cè)成型的成品 面內(nèi)縮 0.05-0.1mm,亦即使成品出現(xiàn) 0.05-0.1mm 斷差. PL 面具體做法:可先將 R 角取消,再沿 R 線砍出 0.05-0.1mm 斷差,最後導(dǎo) R取消 R 角做出斷差導(dǎo)R角 10二、靠破曲面的延伸成品的 PL 面為一曲面或斜面,拆模時(shí),需用 Extend Single 指將成品面 延伸出 10mm 左右,再成直面,直接用 E

9、xtend Along 延伸成品面,則在模 仁上會形成一條棱線,好合模,容跑毛邊,且會增加模具的加工難.注:1.成品用 PRO/E 建構(gòu),可 Insert Mode 至還未建機(jī)構(gòu)之前,然後 Copy 成 品面,將此面延伸,作為 PL 面;2.成品並非 PRO/E 建構(gòu),可 Copy 成品的邊界面,然後用 Free Form 指 將此面還原為一個(gè)整面,再作延伸.用 Free Form 建面,在輸入網(wǎng)格密時(shí),其值一般為 45 左右,盡使所建面與原始面之間的誤差減小到最小程,可用測的方法檢 查個(gè)面之間的間隙值成品(曲面靠破)10mm公模仁11母模Pl 面為曲面公模母模公模母模10 插破公模四、插破的

10、處當(dāng)公母模仁有對插時(shí),一定要避免插破尖角的產(chǎn)生,需有一段靠破面(X 一般為 1.0mm 以上),否則會使模仁尖角處強(qiáng)過低,撞斷,公母模對插處,在 選定插破角後,插破面上下限差值應(yīng)在 0.3-0.5mm 以上,如下圖所示:12這些孔需公母模仁對插成型公模仁有一段靠破面0.3-0.5此處模仁尖角,撞壞正確做法 X=1.0mm13五、對與成品上一些開槽處,要與其它成品配合,設(shè)計(jì)模具時(shí),需將成品面延伸出作為分模面,使公母模仁側(cè)面插破,這樣可以改變毛邊的方向,有 於裝配.如下圖所示:延伸出但對於成品上比較窄小的槽,延伸出插破,會造成模仁插破處太薄,強(qiáng)低,容撞斷,因此,可以必延伸出,直接以成品面插破.但是

11、,插破角必須足 夠.模仁插破處太薄,強(qiáng)低,容撞斷直接以成品面插14轉(zhuǎn)軸的處制品上有圓柱型轉(zhuǎn)軸,須將圓柱面單邊砍掉 0.1mm(如下圖所示),成一個(gè)平 面,防止加工及合模時(shí)產(chǎn)生誤差,發(fā)生錯(cuò)位,裝配時(shí)會產(chǎn)生干涉.轉(zhuǎn)軸PL 面錯(cuò)位正確的處方法特殊形式的倒勾一、對於成品上公模面與母模面相交的棱線倒 R 角,此 R 角會產(chǎn)生倒鉤,我們 通常會以偷的形式將 R 角的倒勾去掉.此面為公模側(cè)拔模角此面為母模 側(cè)拔模角此黃色 R 角部份為倒鉤15無拔模角此處偷與前面所講偷方法一致,只是砍出的斷差面(紅色表面)再做母模側(cè)拔模角,這樣倒出的 R 就會再有倒鉤.二、對於成品側(cè)壁開槽處倒 R 角,且對成品外觀要求較高,

12、允許在R 角處逃時(shí),需采用塊機(jī)構(gòu).因?yàn)榇?R 角拆在模仁上成型,會產(chǎn)生倒勾, 如下圖所示:模側(cè)母模側(cè)公塊A面 靠破孔處原則因 A 面脫模方向作在母模側(cè),故此 R 角拆在公模,會產(chǎn)生 倒勾有三種處方法:當(dāng)成品上有靠破孔時(shí),通常R 角在塊上成型16一、當(dāng)成品上的靠破孔很多時(shí),應(yīng)將靠破面設(shè)置在孔的三分之二處(距公模側(cè)),開模時(shí),使開模大部分集中於公模側(cè),防止成品粘在母模;另外,為防止 合模時(shí)公母模合準(zhǔn),而在中間跑毛邊影響外觀.,應(yīng)將公模側(cè)孔徑單邊做大0.05-0.1mm.如圖:母 靠破公 17二、當(dāng)成品上有少幾個(gè)靠破孔,而且對成品的外觀要求較高,允許成品外觀有任何毛邊時(shí),可將靠破孔完全拆在母模,在公

13、模面上靠破.這樣即使 跑毛邊,也會影響外觀,且用擔(dān)心粘模.如下圖:成品上有少幾個(gè)靠破孔成品母模仁靠破孔完全拆在母模,在公模面上靠破18三、有時(shí)因成品本身結(jié)構(gòu)的限制,靠破孔必須全部在公模成型,開模時(shí),成品肯定會粘在母模,但是卻有可能使卡死在公模上,頂出時(shí),會將成品壞, 因此成品在公模側(cè)的脫模角必須足夠大;而且這樣做在母模面產(chǎn)生毛邊, 影響外關(guān),除非特殊原因,最好要這樣做.此處臺階決定成品靠破孔在公模成型成品公模仁19四、成品裝配性的考我們在處成品的靠破孔時(shí),一定要堅(jiān)持“肉厚減少,鐵增加的原則,這 樣即使模仁尺寸超差,鉗工可以修模,有補(bǔ)救的餘地;另外將孔的尺寸做大,在 裝配時(shí),也會產(chǎn)生干涉.如下案

14、:6.286*2.35mm6.245*2.326mm由上圖知,成品六處孔的大小尺寸相等,相差幾條,為於備及加工,應(yīng)將尺寸改為一致,以最大尺寸(6.286*2.35mm)為準(zhǔn).五：PC或AS等透明產(chǎn)品，前后模面都為鏡面，前模往往粘附力很大，使產(chǎn)品粘前模，拉傷產(chǎn)品。如下圖所示，這類產(chǎn)品，最好把前模先彈開。后模(S136)需要淬火，防止后模面拖傷。 彈前模 滑塊 滑塊鏡面 20六:有些產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和外觀使產(chǎn)品在注塑生產(chǎn)時(shí)會粘前模，如下圖咖啡機(jī)上的燈罩，產(chǎn)品為透明產(chǎn)品，分型后的前模力大過后模，產(chǎn)品也不能反過來制造，無法下頂針，可在側(cè)邊增加一個(gè)滑塊來保證產(chǎn)品留在后模。 后模 前模 增加一滑塊保證產(chǎn) 品留在

15、后模 PL七：最好不要在產(chǎn)品兩個(gè)面交接處開孔，如下圖示，模具制造起來，如果鑲出，模具會出現(xiàn)利角，原身出模，加工不便，也不利于今后修模。最好能改到平面上制造。如右下圖。 修改前 修改后八:產(chǎn)品斜面處開孔后，再倒R角，就會產(chǎn)生倒扣，最好不要倒R角出模，如下圖示。 倒扣 修改前 拔模檢測 修改后 21九：深桶型產(chǎn)品因塑料的收縮性，產(chǎn)品底部的扣位很容易被拉傷，解決拉扣的問題，一般采取后模曬粗紋。 扣位易拉壞 此后模面曬粗紋，解決拉扣的問題十：產(chǎn)品扣位很多，模具做斜頂時(shí)，注塑生產(chǎn)時(shí)，頂針板要強(qiáng)行復(fù)位，以免撞斷斜頂，如下圖示的扣位，扣位包住斜頂時(shí)，包膠部分一定要有脫模角度，否則產(chǎn)品粘住斜頂，取件困難。 共

16、十個(gè)扣位(斜頂出模) 包住斜頂面要有脫模角度十一：下面為兩個(gè)特殊的產(chǎn)品，因產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品裝配性，決定產(chǎn)品的收縮率不同于其它同種材料的產(chǎn)品。 第一種 面包機(jī)烤箱框 第二種 水壺的手柄 PA+15%GF 收縮率1.005 PP料 收縮率1.013 22 其它取1.008 其它取1.016介紹幾種斜頂不能退的例子：一：在斜頂退的方向上有肋位擋住，斜頂不能退，如下圖示。 斜頂 肋位使斜頂不能退二：再看看這個(gè)零件，幾種結(jié)構(gòu)中，每一種都使斜頂不能頂出。此臺階使斜頂不能出模 孔的方向決定了 斜頂?shù)某瞿７较?剖 面 斜頂出模方向 以上所示臺階、柱子 凸臺使斜頂都不能出模 23三：以下產(chǎn)品扣位處斜頂和滑塊都不能

17、出模。 斜頂或滑塊 斜頂沿此方向出模，此肋位斜頂或滑塊不能出模 因扣位太寬，產(chǎn)品太小，也不能出模四：以下這個(gè)產(chǎn)品不僅結(jié)構(gòu)重復(fù)，而且三斜頂頂出時(shí)干涉。 鎖螺絲又有扣位，結(jié)構(gòu)重復(fù) 三斜頂頂出干涉 24產(chǎn)品在模具方面該注意的幾點(diǎn)：一：產(chǎn)品有深的柱位或深的環(huán)形肋位時(shí)，模具采用先彈呵結(jié)構(gòu)，以改善產(chǎn)品粘前?；蝽敵隼щy（頂不出來），如下圖示： 深柱子最好先彈前模， 改善粘前模 深的圍肋位包緊力很大， 先彈開，改善頂出困難 此處兩鑲針離得太近，內(nèi)模強(qiáng)度不夠二：有的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)決定了模具是不能做遂道滑塊的，如下圖示。 肋位 A面 此深肋位高出A面，不能做遂道滑塊 25三：外觀的產(chǎn)品分型面處，最好不要做成利邊，利邊處易產(chǎn)生批鋒，而且修模不便。 分型面處利邊，易產(chǎn)生批鋒 且修模不便,影響外觀 利邊四：