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1、-作者xxxx-日期xxxx生產(chǎn)過程組織【精品文檔】第二章 生產(chǎn)過程組織 生產(chǎn)工作組織與控制是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的重要內(nèi)容,它是研究企業(yè)怎樣從空間上和時(shí)間上合理的組織產(chǎn)品生產(chǎn),使生產(chǎn)過程能以盡量少的勞動消耗和勞動占用時(shí)間,生產(chǎn)出盡可能的符合市場需要的產(chǎn)品,從而獲得最好的經(jīng)濟(jì)效益。這不僅是生產(chǎn)管理人員的任務(wù),也是技術(shù)工程人員的工作內(nèi)容之一。一. 生產(chǎn)過程(一) 生產(chǎn)過程的概念:是指從生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作開始,一直到成品生產(chǎn)出來為止的全部過程。產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是人們的勞動過程和自然過程的有機(jī)結(jié)合。勞動過程:就是勞動這利用勞動工具作用于勞動對象,使其按照預(yù)定的目的改變產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)、性質(zhì)的過程。自然過程:是指
2、在某些情況下,生產(chǎn)過程的進(jìn)行還需借助于自然力的作用下,使勞動對象發(fā)生物理或化學(xué)的變化,如冷卻、干燥、自然時(shí)效等。(二) 生產(chǎn)過程的組織 對于機(jī)械制造企業(yè),根據(jù)承擔(dān)的任務(wù)不同,生產(chǎn)過程包括:(1) 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程: 指產(chǎn)品投產(chǎn)前所做的全部生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,如設(shè)計(jì)、工藝準(zhǔn)備、材料與工時(shí)定額的制定與修改,調(diào)整勞動組織和設(shè)備布置等。(2) 基本生產(chǎn)過程:指企業(yè)直接從事加工、制造產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。如汽車零件的加工、裝配過程等。(3) 輔助生產(chǎn)過程:指為保證基本生產(chǎn)正常進(jìn)行所必須的各種輔助性生產(chǎn)活動。如動力生產(chǎn)、工藝裝備制造、設(shè)備維修等。(4) 生產(chǎn)服務(wù)過程:指為了保證基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)所進(jìn)行的各種生產(chǎn)服務(wù)過
3、程。如原材料、半成品、工模具的保管與發(fā)放、廠內(nèi)運(yùn)輸、裝卸等。上述幾個(gè)方面彼此結(jié)合在一起,構(gòu)成企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過程,其中基本生產(chǎn)過程是主導(dǎo)部分,其余各部分是圍繞著基本過程進(jìn)行的。企業(yè)的基本生產(chǎn)過程,按其工藝性質(zhì)的不同又可分為若干個(gè)工藝階段,每個(gè)工藝階段又可分為若干個(gè)工序。工序是基本生產(chǎn)過程中的最基本環(huán)節(jié),它是指一個(gè)或幾個(gè)工人在同一個(gè)工作地(或同一臺機(jī)床)上,對一個(gè)工件所進(jìn)行連續(xù)的作業(yè)。工序按其作用不同,分為工藝工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序三類: 工藝工序:指勞動對象發(fā)生物理、化學(xué)或幾何形狀的變化。 檢驗(yàn)工序:指對原材料、半成品、成品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。 運(yùn)輸工序:指在工藝工序之間、工藝工序與檢驗(yàn)工序之間運(yùn)
4、送勞動對象。正確劃分工序?qū)τ诮M織生產(chǎn)、制定勞動定額、配備工人數(shù)、編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,進(jìn)行質(zhì)量管理等都有直接的影響。一 生產(chǎn)類型為了科學(xué)、合理地組織不同企業(yè)的生產(chǎn)過程,有必要根據(jù)各個(gè)企業(yè)的特點(diǎn),將其劃分為不同的生產(chǎn)類型。(一)按接受任務(wù)的方式來分。它是預(yù)先對市場需求進(jìn)行預(yù)測,在此基礎(chǔ)上制定生產(chǎn)計(jì)劃,然后生產(chǎn)、產(chǎn)品有庫存。產(chǎn)品的庫存是存貨生產(chǎn)的特點(diǎn)。它多是大批大量生產(chǎn)采用方式。如日用生活品的生產(chǎn),標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)等。 根據(jù)用戶的訂貨要求生產(chǎn),生產(chǎn)完成后就交貨,所以產(chǎn)品不存在庫存的問題。二按生產(chǎn)的連續(xù)程度劃分1. 連續(xù)生產(chǎn)類型它是指長時(shí)間連續(xù)不斷地生產(chǎn)一種或很少幾種產(chǎn)品,生產(chǎn)的產(chǎn)品工藝流程和使用的生產(chǎn)設(shè)備
5、都是固定的,標(biāo)準(zhǔn)化的,工序之間沒有在制品庫存。例油田的采油作業(yè),煉油廠的煉油作業(yè),冶金冶煉生產(chǎn)等。2. 間斷生產(chǎn)類型輸入生產(chǎn)過程的各種要素是間斷性投入,生產(chǎn)設(shè)備和運(yùn)輸裝備必須適合多種產(chǎn)品加工的需要,工序之間有一定的庫存,如機(jī)床制造廠等。(三) 按工作地的專業(yè)化程度劃分1. 大量生產(chǎn)指大量生產(chǎn)品種單一、產(chǎn)量大,其特點(diǎn)是每個(gè)工作地都長期固定完成一道或少數(shù)幾道工序,工作地專業(yè)化程度高,通常采用高效率的專用設(shè)備和專用工藝裝備,機(jī)械化、自動化水平較高。2. 成批生產(chǎn)指生產(chǎn)的產(chǎn)品品種較多,每一種產(chǎn)品都有一定的批量,生產(chǎn)有一定的重復(fù)性。工作地的專業(yè)化程度比大量生產(chǎn)低。根據(jù)生產(chǎn)的穩(wěn)定性、重復(fù)性和工作地程度,通
6、常將成批生產(chǎn)劃分為“大批生產(chǎn)”、“中批生產(chǎn)”和“小批生產(chǎn)”三種。3. 單件生產(chǎn)產(chǎn)品品種繁多,每種只生產(chǎn)一件(臺)或少數(shù)幾件(臺),生產(chǎn)的重復(fù)性低,工作地的專業(yè)化程度很低。通常使用較多的是通用設(shè)備和工藝裝備。只有在不使用專用設(shè)備和專用工藝裝備就不能達(dá)到技術(shù)要求時(shí),才采取專用設(shè)備和專用工藝裝備。因此經(jīng)濟(jì)效益較差,有關(guān)資料表明,生產(chǎn)單件或小批量生產(chǎn),成本要比大量生產(chǎn)的產(chǎn)品高1050%二 合理組織生產(chǎn)過程的基本要求合理組織生產(chǎn)過程的目的,是產(chǎn)品生產(chǎn)在過程中行程最短、時(shí)間最省、耗費(fèi)最少、效果最好。 為此合理組織生產(chǎn)過程必須做到以下幾點(diǎn)要求:一生產(chǎn)過程的連續(xù)性生產(chǎn)過程的連續(xù)性指產(chǎn)品和它的零部件(勞動對象)
7、在生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)的運(yùn)動自始至終是緊密衡接的,不至發(fā)生不合理的中斷.停頓和等待現(xiàn)象。 這就要求加工對象要處于加工之中或處于檢驗(yàn)和運(yùn)輸之中。保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性,可以充分的利用機(jī)械設(shè)備和勞動力,可以縮短生產(chǎn)周期,加速資金周轉(zhuǎn),可以減少生產(chǎn)過程的損失。二生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào)性是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中各個(gè)工藝階段,各工序之間在生產(chǎn)能力上保持必要的比例關(guān)系,以適應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)的要求。 它要求各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的職工人數(shù)、生產(chǎn)效率、開動班次等,都必須互相協(xié)調(diào),不發(fā)生相互脫節(jié)或比例失調(diào)現(xiàn)象。 比例性是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行的前提條件。它有利于充分利用企業(yè)的各種資源,加快和縮短生產(chǎn)周期。三生產(chǎn)過程的節(jié)奏性指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的各個(gè)階
8、段(生產(chǎn)環(huán)節(jié))都能按照計(jì)劃進(jìn)度有節(jié)奏的生產(chǎn)進(jìn)行。 這就要求在相同的時(shí)間間隔內(nèi)生產(chǎn)出大致相同的產(chǎn)品,使負(fù)荷和產(chǎn)品出產(chǎn)相對穩(wěn)定、避免出現(xiàn)忽高忽低,前松后緊的現(xiàn)象。 生產(chǎn)過程的節(jié)奏性具體體現(xiàn)在投入、生產(chǎn)和出產(chǎn)三個(gè)方面。其中:一、出產(chǎn)的節(jié)奏性是投入和生產(chǎn)節(jié)奏性的最終結(jié)果。二、只有投入和生產(chǎn)都保證了節(jié)奏性的要求,實(shí)現(xiàn)出產(chǎn)節(jié)奏性才有可能。三、同時(shí)生產(chǎn)的節(jié)奏性又取決于投入的節(jié)奏性。因此,保持各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的投入,生產(chǎn)和出產(chǎn)的節(jié)奏性,對實(shí)現(xiàn)整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)過程的節(jié)奏性是十分重要的。四生產(chǎn)過程的適應(yīng)性指生產(chǎn)過程適應(yīng)市場復(fù)雜多變的特點(diǎn),能靈活進(jìn)行多品種,小批量生產(chǎn)的適應(yīng)能力。 為了提高企業(yè)的適應(yīng)能力,必須采用先進(jìn)合理
9、的生產(chǎn)組織方法,成立“靈活的生產(chǎn)單位”,專門負(fù)責(zé)臨時(shí)生產(chǎn)任務(wù),還可以組織包括設(shè)計(jì)、工藝、制造在內(nèi)的產(chǎn)品開發(fā)部門,進(jìn)行新產(chǎn)品的試制工作。五生產(chǎn)過程的平行性 指生產(chǎn)過程中的各個(gè)階段,各道工序?qū)崿F(xiàn)平行作業(yè),對產(chǎn)品的各個(gè)零部件,盡可能的組織平行加工道。(與比例性、節(jié)奏性相似)(一) 生產(chǎn)過程的經(jīng)濟(jì)性(二) 生產(chǎn)過程的自動性第二節(jié) 生產(chǎn)過程的空間組織與時(shí)間組織一 生產(chǎn)過程的空間組織工業(yè)企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動,實(shí)行產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,不僅要有一定的生產(chǎn)場地、廠房建筑和機(jī)械設(shè)備,而且要把這些生產(chǎn)物質(zhì)條件按照一定的原則加以組合,劃分為若干個(gè)占有一定空間位置的車間,工段(班組)和其它設(shè)施(如倉庫、運(yùn)輸路線、辦公室等),進(jìn)
10、行生產(chǎn)活動,這就是生產(chǎn)過程的空間組織問題。二 生產(chǎn)過程的時(shí)間組織是指在加工過程中,對加工對象從時(shí)間方面進(jìn)行合理組織,保持生產(chǎn)過程連續(xù)性,以求縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期,提高設(shè)備利用率和勞動生產(chǎn)率。產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是指從原材料投入生產(chǎn)開始,經(jīng)過一定的生產(chǎn)過程,到制成成品驗(yàn)收入庫所經(jīng)歷的全部時(shí)間。因此,生產(chǎn)周期的長短具有更大的經(jīng)濟(jì)意義,縮短生產(chǎn)周期可以減少在制品存量和流動資金的占用量,加速資金周轉(zhuǎn),提高經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)過程的時(shí)間組織研究,主要從生產(chǎn)工序在時(shí)間上的結(jié)合方式來討論生產(chǎn)過程的時(shí)間組織問題。(一) 產(chǎn)品在工序的移動方式一個(gè)零件的加工或一個(gè)部件的裝配,在工序之間的移動,只能在前道工序加工完畢再轉(zhuǎn)到后道工
11、序去加工,因此也就無所謂什么移動方式。但如果同時(shí)制造一批零件時(shí)候,它們在工序之間的移動就會出現(xiàn)三種不同的方式。移動方式不同,零件的生產(chǎn)周期長短也不同。1. 順序移動方式是指一批零件在上道工序全部加工完畢后,再整批地送到下道工序去進(jìn)行加工。見圖23所示采用這種移動方式,一批零件在各道工序上是連續(xù)進(jìn)行加工,加工時(shí)間比較集中,設(shè)備沒有停歇。但是,每個(gè)零件都有等待加工和等待運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間,因而使生產(chǎn)周期較長。采用該移動方式時(shí),一批零件的加工周期的計(jì)算公式如下:一批零件加工周期 = 一批零件數(shù)量×各道工序單件時(shí)間之和例:已知某零件加工需經(jīng)四道工序,其單件加工時(shí)間分別為10分,5分,15分和5分鐘,
12、批量為4件,求整批零件的加工周期。T順 = 4×(10+5+15+5)=140分鐘2. 平行移動方式是指每個(gè)零件在上道工序加工完畢后,立即轉(zhuǎn)移到下一道工序進(jìn)行加工。見圖24所示采用該移動方式的加工周期的計(jì)算公式如下:一批零件加工周期 = 各道工序單件之和+(零件批量1)×最長工序單件時(shí)間仍舉上例比較:T平 =(10+5+15+5)+(4-1)×15=80分鐘 在平行移動方式條件下,由于工序之間的等待、運(yùn)輸時(shí)間減少到最低限度,有時(shí)幾乎沒有等待,所以它的加工周期最短,工序間的在制品儲備也大大減少。 但是,當(dāng)后道工序的加工時(shí)間小于前道工序時(shí)間,就會出現(xiàn)設(shè)備和工人的停工待
13、料現(xiàn)象;當(dāng)后道工序加工時(shí)間大于前道工序時(shí)間,則會出現(xiàn)制品等待加工的現(xiàn)象。因此只有前后道加工時(shí)間相等時(shí),則設(shè)備和工人無停歇現(xiàn)象。3. 平行順序移動方式指一批零件在前道工序尚未加工完畢,就將已加工好的一部分零件轉(zhuǎn)入到后一道工序加工,并使下道工序能連續(xù)加工為準(zhǔn)。見圖25所示 在平行順序移動條件下,因長短工序的次序不同,有二種安排方法:1 當(dāng)前道工序的加工時(shí)間小于或等于后道工序的加工時(shí)間時(shí),加工完畢的每一個(gè)零件應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)入后道工序加工,即按平行移動方式進(jìn)行。2 當(dāng)前道工序的加工時(shí)間大于后道工序加工時(shí)間,只有在前道工序完工的零件數(shù)是以保證后道工序連續(xù)加工時(shí),才開始將前道工序完工的零件轉(zhuǎn)入后道工序進(jìn)行加工。
14、即使后道工序的結(jié)束時(shí)間,除了最后一個(gè)零件的加工時(shí)間不能平行外,其余零件可與上道工序平行加工。在這種移動方式下,其計(jì)算公式如下:一批零件的加工周期各道工序單件時(shí)間之和×零件批量(零件批量1)×兩相領(lǐng)工序中工序單件時(shí)間較小者之和同舉上例說明:一批零件的加工周期(10+5+15+5)×4(4-1)×(10-5+15-5)35×4-3×15140-4595分鐘由上述三種移動方式可以看出:順序移動方式的生產(chǎn)周期最長平行移動方式的生產(chǎn)周期最短平行順序移動方式的生產(chǎn)周期介于二者之間第三節(jié) 生產(chǎn)過程的勞動組織 勞動組織工作是企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要,正
15、確處理勞動者、勞動工具和勞動對象之間的關(guān)系,采用先進(jìn)的組織形式,不斷調(diào)整和完善生產(chǎn)過程中的分工協(xié)作關(guān)系,以便充分利用勞動時(shí)間和機(jī)械設(shè)備,科學(xué)地合理組織勞動,是提高企業(yè)勞動效率和經(jīng)濟(jì)效益的重要保證。一 勞動力配備,分工與協(xié)作合理配備勞動力(員工),是根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要,為企業(yè)各種不同工作配備相應(yīng)技術(shù)和工種的員工,使其人事相宜,達(dá)到高效率、滿負(fù)荷的工作。1. 勞動分工的原則1有利于發(fā)揮勞動者的技術(shù)專長,要盡可能使每個(gè)工人所擔(dān)負(fù)的工作適合本人的技術(shù)技能,使得到人盡其才,并保證產(chǎn)品質(zhì)量。2要使每個(gè)工人有足夠的工作量,使工人的工作時(shí)間得以充分利用。 在配備工人時(shí),往往會碰到各工種工作量的比例與各工種工人
16、數(shù)的比例不相適應(yīng)的情況,這是由企業(yè)產(chǎn)品品種數(shù)量的變化而引起的,這會使分工時(shí)引起矛盾。分工越細(xì)發(fā)生這種矛盾的可能性越大。為解決這一矛盾,分工不宜過細(xì),同時(shí)要培養(yǎng)工人掌握多種技術(shù),以根據(jù)需要,承擔(dān)部分其它工種任務(wù)。3要使每個(gè)工人都有明確的責(zé)任,并建立相應(yīng)的崗位責(zé)任制,消除無人負(fù)責(zé)的現(xiàn)象。凡是可以獨(dú)立進(jìn)行的工作,要交給專人負(fù)責(zé),以明確責(zé)任并便于考核工人的勞動成果。需要有多人共同完成的工作,要指定總負(fù)責(zé)人,并盡可能明確的規(guī)定每個(gè)成員的工作任務(wù),以充分調(diào)動每個(gè)人的積極性和責(zé)任心。 同時(shí)也要考慮工人的身體素質(zhì)的特點(diǎn),使之和其工作崗位相適應(yīng)。二 工作組的組織工作組又稱作業(yè)組,它是在分工基礎(chǔ)上,把完成某項(xiàng)工作
17、而相互協(xié)作的有關(guān)員工組織在一起的工作集體。作業(yè)組是企業(yè)勞動組織的基本形式,它的規(guī)模比生產(chǎn)班組小,在一個(gè)生產(chǎn)班組里,往往有幾個(gè)作業(yè)組。但在某種情況下,作業(yè)組也就是生產(chǎn)班組,企業(yè)在任何情況下,需要組織作業(yè)組,見書P17所述。三 工作輪班的組織工作輪班組織,主要研究工作班制以及多班制情況下,如何組織倒班的問題,通過輪班組織,把工人之間的協(xié)作關(guān)系,從時(shí)間上有效地組織起來,保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。 機(jī)械企業(yè)的工作班有單班制和多班制,具體實(shí)現(xiàn)單班制還是多班制,主要取決于企業(yè)生產(chǎn)工藝的特點(diǎn),以及企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)和設(shè)備、人員條件等。1車間輪班的分類:1單班制 單班制每天只組織一班生產(chǎn),實(shí)行這種制度,可以利用非生產(chǎn)時(shí)間
18、進(jìn)行設(shè)備的維修和調(diào)整工作,組織管理比較簡單,也有利于工人的身體健康。但是也有不利于機(jī)器設(shè)備和廠區(qū)面積的充分利用,產(chǎn)品的生產(chǎn)周期長。因此機(jī)械工業(yè)企業(yè)中也有某些工種進(jìn)行兩班制生產(chǎn)為宜。2多班制 機(jī)械企業(yè)一般最多安排兩班制的生產(chǎn)制度,實(shí)行多班制,由于各班的工作條件不同,對中、夜班的生產(chǎn)工人的健康有較大的影響,因此不能由一部分工人長期在中、夜工作,必須定期倒班。四 勞動定員與定額企業(yè)編制勞動定員是根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)規(guī)模,在一定時(shí)期和一定的生產(chǎn)技術(shù)條件下,本著精簡機(jī)構(gòu),節(jié)約用人,提高工效和增加生產(chǎn)的精神,規(guī)定企業(yè)應(yīng)配備的各類員的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。它主要采用按效率、按崗位、按設(shè)備、按比例、按職責(zé)分工等方法,對企
19、業(yè)各類人員進(jìn)行定員,同時(shí)對超偏的富余人員進(jìn)行偏內(nèi)偏外分開編制,余缺調(diào)整,廣開生產(chǎn)門路等方法進(jìn)行管理。 補(bǔ)充:勞動定員包括企業(yè)規(guī)定編制內(nèi)的所有職工,按其工作性質(zhì)不同,勞動分工和職能不同,大體分為以下幾類:(1) 工人:指在企業(yè)直接從事生產(chǎn)的人員。(2) 學(xué)徒:屬于后備生產(chǎn)工人,指在師傅指導(dǎo)下,學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù),并享受學(xué)徒待遇的人員。(3) 工程技術(shù)人員:指在企業(yè)中擔(dān)任技術(shù)工程技術(shù)工作,并具有一定工程技術(shù)能力的人員。(4) 管理人員:指企業(yè)各職能機(jī)構(gòu)和各生產(chǎn)車間從事行政、生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)管理和政治工作的人員。(5) 服務(wù)人員:指直接為職工生活服務(wù)或間接為生產(chǎn)服務(wù)的人員。(一) 編制定員的方法1. 勞動效率法
20、 就是根據(jù)計(jì)劃規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)總量和工人的勞動效率(或定額)以及出勤率來計(jì)算定員人數(shù),其計(jì)算公式為: 定員人數(shù)生產(chǎn)任務(wù)總量/(工人勞動效率×出勤率) 說明:這種方法的基本依據(jù)是勞動定額,所以這種定員方法也適應(yīng)與有勞動定額的工種工人。2. 按設(shè)備定員就是根據(jù)機(jī)器設(shè)備的數(shù)量,工人的看管定額和設(shè)備開動班次來計(jì)算定員人數(shù),其計(jì)算公式為:定員人數(shù)機(jī)器設(shè)備臺數(shù)×每臺設(shè)備開動班次(每人看管設(shè)備定額×工人出勤率)這種定員方法主要適用于以機(jī)器操作為主的工種,特別是實(shí)行多設(shè)備的工種工人。3. 按崗位定員就是根據(jù)工作崗位的多少、各崗位的工作量、工人的勞動效率、開動班次和出勤率等因素計(jì)算所
21、需的定員人數(shù),其計(jì)算公式為:班定員人數(shù)共同操作的各崗位生產(chǎn)工作時(shí)間的總和工作時(shí)間休息與生理需要時(shí)間4. 按比例定員就是按職工總數(shù)或企業(yè)總面積的比例來計(jì)算非生產(chǎn)人員的定員人數(shù),例: 醫(yī)療衛(wèi)生人員、食堂工作人員。5. 按職責(zé)定員這種定員方法主要用于行政管理人員和工程技術(shù)人員的定員。在實(shí)際工作中,企業(yè)在定員時(shí)往往把上述幾種方法結(jié)合起來應(yīng)用。勞動定員的一般步驟是:先定額,后定員;先基本生產(chǎn)車間,后輔助車間;先工人,后干部;先易后難,從簡到繁,從簡到繁,分清主次,逐步開展。(二) 勞動定額的制定方法制定勞動定額的要求為三個(gè)字:快、準(zhǔn)、全。快是時(shí)間上的要求,花費(fèi)時(shí)間要少,制定要及時(shí)。準(zhǔn)是質(zhì)量上的要求,定額
22、的準(zhǔn)確性要高;全是范圍上的要求,凡是能制定定額的工作都應(yīng)該有定額。這三方面的工作,其核心是準(zhǔn)確,只有定額準(zhǔn)確,才能起到應(yīng)用的作用。1. 技術(shù)制定法這種方法是在對生產(chǎn)技術(shù)條件進(jìn)行分析,研究和改進(jìn)的基礎(chǔ)上,通過實(shí)地觀察測定工時(shí)消耗,進(jìn)行技術(shù)計(jì)算制定定額。它一般按照工時(shí)定額的各個(gè)組成部分,分別確定的定額時(shí)間,然后加以匯總,由于取得資料的來源不同,具體有兩種方法。一種是分析研究法;另一種是分析計(jì)算法,即根據(jù)事先測定的工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)來計(jì)算制定定額。采用這二種方法制定的定額統(tǒng)稱為技術(shù)定額。2. 經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 這種方法是由車間定額人員、技術(shù)人員和有經(jīng)驗(yàn)的工人,根據(jù)他們的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),結(jié)合參考有關(guān)技術(shù)文件(如圖樣,工
23、藝規(guī)程)和樣品實(shí)物,并考慮到所使用的設(shè)備、工具和其他生產(chǎn)條件,直接估計(jì)制定定額的方法。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是簡單易行、工作量小、制定定額快,缺點(diǎn)是技術(shù)依據(jù)不足,受主觀影響較大,因而其準(zhǔn)確性較差。經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法適用于單件小批生產(chǎn),新產(chǎn)品試制和臨時(shí)性生產(chǎn)任務(wù)的勞動定額的制定。3. 統(tǒng)計(jì)分析法這種方法是根據(jù)過去同類產(chǎn)品或零件的實(shí)耗工時(shí)或產(chǎn)量的統(tǒng)計(jì)資料,經(jīng)過分析整理,并考慮近期內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)組織條件可能的變化而制定勞動定額的方法。這種方法的優(yōu)點(diǎn):簡便易行,制定迅速,但是它以過去的資料做依據(jù),且統(tǒng)計(jì)資料中還可能存在某些不合理因素,必然影響定額的準(zhǔn)確性,使定額水平不夠先進(jìn)。 這種方法適用于生產(chǎn)正常,產(chǎn)品比較穩(wěn)定、品種較
24、少、原始記錄準(zhǔn)確齊全、統(tǒng)計(jì)工作比較健全的企業(yè)。第四節(jié) 大量流水生產(chǎn)組織 流水生產(chǎn)又叫流水作業(yè)或流水線生產(chǎn)。它是把高度的對象專業(yè)化生產(chǎn)組織和勞動對象的平行移動方式有機(jī)地結(jié)合起來的一種先進(jìn)的生產(chǎn)組織方式,在大量生產(chǎn)過程中,流水生產(chǎn)方式占有十分重要的地位。一、 流水生產(chǎn)的特點(diǎn)及其組織條件所謂流水生產(chǎn):是指產(chǎn)品(零件)在生產(chǎn)過程中,按照規(guī)定的路線和速度,從一臺設(shè)備到另一臺設(shè)備,從一個(gè)工作地到另一個(gè)工作地,像流水般地移動。(一) 流水生產(chǎn)的特點(diǎn)(特征)1. 工作地專業(yè)化程度高:即每個(gè)工作地固定地完成一道或少數(shù)幾道工序。2. 生產(chǎn)過程連續(xù)性強(qiáng):勞動對象像流水般地作單向連續(xù)移動。3. 生產(chǎn)節(jié)奏性強(qiáng):按照統(tǒng)一
25、的節(jié)拍(即前后兩件制品的出廠間隔)進(jìn)行生產(chǎn),各工序的單件加工時(shí)間與節(jié)拍相等。4. 各工序平行加工:勞動對象在某一工藝階段的全部或大部分工序都在流水線中完成。其工藝階段是封閉的。 從上述特征可以看出,流水線生產(chǎn)比其他生產(chǎn)組織形式有一系列的優(yōu)點(diǎn),可以采用高效率的專用設(shè)備和運(yùn)輸工具;可以充分利用工人和機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)時(shí)間,大大提高生產(chǎn)效率,可以減少甚至消除各種中斷時(shí)間,縮短生產(chǎn)周期,降低產(chǎn)品成本,可以提高生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益。(二) 組織流水生產(chǎn)的條件組織流水線必須具備一定的條件,這些條件主要有:1. 要有足夠大的產(chǎn)品產(chǎn)量,且生產(chǎn)相對穩(wěn)定,如果產(chǎn)量少,短時(shí)間內(nèi)便要更換產(chǎn)品,那么流水線也要改變或取消,
26、這在經(jīng)濟(jì)上是不合算的。2. 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝要盡量先進(jìn)合理,組織流水線要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要求采用各種專用設(shè)備和工裝,如果產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝陳舊,就會影響到這些設(shè)備,工裝的改進(jìn)甚至報(bào)廢。3. 各工序的勞動量不能相差太懸殊,否則不易配備設(shè)備。4. 各工序要便于分解或合并,以達(dá)到工序時(shí)間與節(jié)拍相等。總之,組織流水線必須從生產(chǎn)技術(shù)方面和經(jīng)濟(jì)方面全面考慮,既要技術(shù)上先進(jìn),又要經(jīng)濟(jì)上合理,在此基礎(chǔ)上是否組織流水線二、 流水線的分類流水線的形式多種多樣,可以從不同角度來劃分。如書圖2-6所示,書P21三、流水線組織設(shè)計(jì)流水線設(shè)計(jì)各種包括技術(shù)設(shè)計(jì)和組織設(shè)計(jì)。技術(shù)設(shè)計(jì)的任務(wù)是設(shè)計(jì)流水線上所需各種專用設(shè)備和工藝裝備,主要由過程技術(shù)人員來承擔(dān);組織設(shè)計(jì)的任務(wù)主要由生產(chǎn)組織管理人員來承擔(dān)。 流水線形式不同,決定了組織設(shè)計(jì)方法也各不一樣,現(xiàn)以單一對象流水線的組織設(shè)計(jì)程序舉例說明,(一) 流水線設(shè)計(jì)的一般步驟:1. 確定流水線的節(jié)拍節(jié)拍是指流水線上聯(lián)系出產(chǎn)前后兩件產(chǎn)品
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