模板施工方案技術(shù)交底

1、中建三局一公司專項(xiàng)技術(shù)方案審批管理流程js-lc-003-01技 術(shù) 交 底 記 錄 編號(hào)：工程名稱荊門市政務(wù)中心工程交底時(shí)間2013年2月28日方案名稱模板施工方案交底提要： 模板施工方案交底交底內(nèi)容：（包括模板制作、安裝、拆除技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施等）一、 模板選型及施工方法1、模板選型模板材料選擇：本工程木模板均采用18mm厚雙面覆膜板。支撐及加固系統(tǒng)采用鋼管扣件支撐，并采用木枋、鋼管、對(duì)拉螺桿加固。因基礎(chǔ)承臺(tái)面積大，高度高，模板支撐很難保證其穩(wěn)定性，基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁、條基及底板采用240mm磚胎膜施工。地上結(jié)構(gòu)采用木模板鋼管支撐系統(tǒng)。剪力墻、柱、板及梁主楞采用木枋加固，次楞采用雙鋼管及對(duì)

2、拉螺桿加固。當(dāng)梁高大于450mm時(shí)，在梁中設(shè)置一根對(duì)拉螺桿；當(dāng)梁高大于800mm時(shí)，增設(shè)兩根；梁高每增加400mm，多增設(shè)一根。對(duì)拉螺桿沿梁長方向間距為400mm；主樓結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層層高為4.0m，層高固定，模板采用木模板鋼管支撐系統(tǒng)。2、基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁、底板模板2.1模板形式選擇由于承臺(tái)面積較大、高度較高，如采用木模板支撐很難滿足其穩(wěn)固性，故采用240mm厚磚胎膜施工。沿承臺(tái)、地梁邊線砌筑240灰砂磚墻，等土方回填后，再進(jìn)行該承臺(tái)混凝土澆筑，以保證其穩(wěn)固性。2.2施工工藝土方開挖墊層施工放線定位砌240磚胎膜梁內(nèi)側(cè)抹20mm水泥砂漿2.3施工方法1）土方開挖：根據(jù)基槽放線定位對(duì)梁、承臺(tái)按土方施工

3、方案進(jìn)行抽槽開挖，并采用人工對(duì)槽底整平；2）施工墊層：墊層兩邊寬度應(yīng)比磚胎膜外側(cè)各寬100mm；3）放線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖軸線定位放設(shè)梁及承臺(tái)邊線3、墻、柱模板3.1墻、柱模板選型設(shè)計(jì)采用18mm厚膠合板，并用雙鋼管、對(duì)拉螺桿加固。其中地下室外墻、消防水池及地上結(jié)構(gòu)外墻采用止水對(duì)拉螺桿，其余采用普通對(duì)拉螺桿。對(duì)拉螺桿第一道距地面不大于200mm高，橫向、豎向間距均為400mm。對(duì)拉螺桿及止水對(duì)拉螺桿均采用14鋼筋制作。剪力墻背楞的安裝應(yīng)自下而上進(jìn)行，剪力墻背楞使用雙鋼管制作。第一道柱箍離地不大于20cm，然后每隔40cm設(shè)置一道。本項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)層層高4m，剪力墻背楞及對(duì)拉螺桿須設(shè)置9道，剪力墻側(cè)

4、增設(shè)對(duì)拉螺桿與鋼管共同使用作為柱箍，增強(qiáng)約束力度。剪力墻陰陽角采用雙扣件加固。柱模板采用木模板，柱箍采用雙鋼管，對(duì)拉螺桿對(duì)拉。當(dāng)柱的截面尺寸大于600mm時(shí)須在中間加設(shè)對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿水平間距為400mm。3.2施工工藝墻模板：安裝前準(zhǔn)備 安裝門窗口模板 一側(cè)墻模吊裝就位 安裝斜撐 插入穿墻螺栓及塑料套管 清掃墻內(nèi)雜物 安裝就位另一側(cè)墻模板 安裝斜撐 穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模 調(diào)整模板位置 緊固穿墻螺栓 斜撐固定 與相鄰模板連接。柱模板：安裝前準(zhǔn)備 一側(cè)柱模吊裝就位 安裝斜撐 清掃柱內(nèi)雜物 安裝就位對(duì)面模板 安裝斜撐 安裝另一方向模板 調(diào)整模板位置 緊固對(duì)拉螺栓 斜撐加固 預(yù)檢3.3施工方法墻

5、模板安裝：1）用塔吊將墻模板吊裝就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定坐落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行臨時(shí)固定。2）安裝穿墻對(duì)拉螺栓和支固塑料套管，將模板內(nèi)部清理干凈。主龍骨間距400mm，次龍骨間距250mm。3）剪力墻模板采用木模板配制好后現(xiàn)場(chǎng)拼裝，模板的定位采用腳手架水平支撐，加固采用14對(duì)拉螺桿，長為墻厚兩邊各加350mm，間距400mm×400mm。4）剪力墻模板配模時(shí)應(yīng)盡量使用整塊模板。安裝時(shí)，先檢查彈好的墻邊線是否符合圖紙要求，根據(jù)邊線立模，然后頂撐鋼管，頂撐鋼管的搭接頭應(yīng)錯(cuò)開，搭接長度為200mm以上。剪力墻加固剖面圖柱模板安裝方法：1）支設(shè)前模板底部板面應(yīng)

6、平整，沿柱邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查柱模板編號(hào)，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。2）用塔吊將定型模板吊裝就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與樓面呈75°，使其穩(wěn)定坐落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行臨時(shí)固定，待模板加固好后，斜撐與相鄰的滿堂架鋼管進(jìn)行鎖扣。3）柱模板采用木模板，柱箍采用雙鋼管，對(duì)拉螺桿對(duì)拉。當(dāng)柱的截面尺寸大于600mm時(shí)須在中間加設(shè)對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿水平間距為400mm，柱模板支設(shè)示意圖如下：柱模板加固立面圖4、梁、板模板4.1梁、板模板選型設(shè)計(jì)梁、板模板支撐采用48×3.5鋼管支撐，當(dāng)?shù)叵率翼敯灏搴駷?80mm區(qū)域，立桿間距采用1200×

7、1200mm，當(dāng)?shù)叵率翼敯灏搴駷?50（或300）時(shí)，立桿間距采用1000×1000mm。立桿步距1500mm。因地下室頂板設(shè)計(jì)為預(yù)應(yīng)力，板底及梁底支撐需預(yù)應(yīng)力張拉后方可拆除，需待梁、板混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%方可張拉，施工地下室時(shí)間為2013年1月2013年4月，氣溫較低，混凝土強(qiáng)度上升速度慢，地下室支撐系統(tǒng)不能拆除，地下室支撐一次性投入。地上結(jié)構(gòu)梁板模板支撐采用48×3.5鋼管支撐。本工程普通層梁截面尺寸最大為300×850mm，板厚最大為180mm。擬考慮，板支撐架體縱橫間距1200mm，步距1500mm，超過600mm梁下增設(shè)一根支撐立桿。4.2施工工藝彈1

8、m線 搭設(shè)滿堂腳手架(底部墊木枋) 調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高 安裝梁底模 安裝頂撐并調(diào)整 安裝梁側(cè)模 墻邊木枋(貼密封條)就位 擺設(shè)主次龍骨 鋪設(shè)樓板模板 支撐架加固4.3施工方法1）樓板模板施工前應(yīng)先彈1m線，根據(jù)1m線搭設(shè)扣件式滿堂腳手架，立桿下墊好短木枋，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。2）調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。3）梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模，梁側(cè)模應(yīng)落在梁底模上，同時(shí)安裝快拆頭，調(diào)整板底扣件腳手架高度以滿足層高要求。4）鋪設(shè)主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴(yán)密，用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側(cè)模上。5）當(dāng)梁長度大于

9、一定長度時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求起拱。6）梁板模板支撐采用鋼管腳手架。7）梁模主龍骨間距為500，次龍骨間距為300，次龍骨接長時(shí)采用搭接形式，搭接長度不少于500mm。8）搭設(shè)滿堂腳手架根據(jù)樓層層高，選擇適當(dāng)長度的鋼管或頂撐，鋼管需結(jié)合相應(yīng)的可調(diào)底座和頂座來調(diào)至適當(dāng)高度。立桿之間的最大間距為1200×1200mm。第一道水平桿距地面高度不大于200mm，上下水平橫桿之間的距離為1500mm。當(dāng)樓層層高太高或太低時(shí)，配合使用可調(diào)底座和可調(diào)頂座，調(diào)節(jié)成適當(dāng)高度。在遇有梁時(shí)其支撐體系的立桿應(yīng)根據(jù)荷載計(jì)算加密，水平桿也相應(yīng)加密。平臺(tái)模、梁底模其邊端部離支撐立桿的懸挑長度不得大于300mm。對(duì)于跨

10、度較大的梁板應(yīng)適當(dāng)起拱，另外梁高大于600mm時(shí)應(yīng)用對(duì)拉螺桿對(duì)梁側(cè)進(jìn)行加固。9）鋪釘平臺(tái)模和梁模在安裝模板時(shí)，平臺(tái)模和梁底模的擱置要利用木方的窄邊，并把水平拼縫擱置在木方上，豎向的梁側(cè)模的拼縫也要用木方的窄邊壓住。標(biāo)準(zhǔn)層滿堂架搭設(shè)示意圖5、特殊部位模板5.1樓梯模板樓梯模板采用開口式支模的方法。5.2后澆帶模板（1）支設(shè)底板模板時(shí)，在后澆帶處用木板支設(shè)施工縫處模板，鋼筋從木板中打孔穿過，木板下打一條厚度為鋼筋保護(hù)層厚度的水泥砂漿帶，既可防止?jié)仓寤炷習(xí)r漏漿，又可以保證鋼筋保護(hù)層厚度。（2）地下室底板、頂板后澆帶模板采用綁扎攔阻混凝土用的鋼絲網(wǎng)及帶槽口木膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固

11、封堵，同頂板施工縫處理方法。（3）在支設(shè)板模板時(shí)，將后澆帶處模板一同支上并與其他模板相脫開，待板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及支撐。（4）為防止后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋。（5）后澆帶一般設(shè)置在板1/3處，為避免已澆筑混凝土樓板受力變形，后澆帶處模板需待后澆帶混凝土澆筑后并達(dá)到一定強(qiáng)度方可拆除。后澆帶模板支設(shè)示意圖二、 模板的拆除5.1模板拆除規(guī)定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，填寫拆模申請(qǐng)單，由項(xiàng)目工長和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后報(bào)送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。1）側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。2）底

12、模：構(gòu)件跨度大于8m的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可拆除。構(gòu)件跨度小于8m的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可拆除，預(yù)應(yīng)力梁板在預(yù)應(yīng)力張拉完畢后拆除底模。5.2模板及支撐體系拆除方法1）模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。2）板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時(shí)人站在扣件腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架。3）拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有混凝土吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處

13、用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。4）拆模時(shí)不要用力過猛，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。5）拆除時(shí)要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。三、 模板制作、安裝技術(shù)措施1、主控項(xiàng)目（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。2、模板垂直度控制（1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度偏差不超

14、過3mm，平整度偏差不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。3、模板的變形控制（1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。（2）澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)混凝土厚度較大時(shí)，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。4、其他注意事項(xiàng)（1）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（2）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。四、 成品保護(hù)（1）上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。（2）為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼