循環(huán)水站操作規(guī)程

1、循環(huán)水崗位工藝操作規(guī)程第一部分 工藝技術(shù)規(guī)程1.裝置描述循環(huán)水站為同煤廣發(fā)化學(xué)工業(yè)有限公司年產(chǎn)60萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目配套的輔助裝置。循環(huán)冷卻水站由冷卻塔、冷卻水泵、旁濾設(shè)備、加藥設(shè)備、加氯設(shè)備、吸水池等組成。設(shè)備在廠房?jī)?nèi)外為聯(lián)合布置。裝置室內(nèi)外占地73.5×41平方米。室外單排布置逆流式鋼筋混凝土冷卻塔3座，冷卻塔吸冷水池為半地下式，布置在冷卻塔底部。吸水池布置在泵和與泵相近冷卻塔冷水池中。旁濾器布置在置旁濾器間內(nèi)。室內(nèi)布置分加氯間、加藥間、旁濾器間及控制室等，水泵布置在泵房間，設(shè)有冷水泵4臺(tái)。為了滿足操作、檢修、裝卸、吊裝所需的場(chǎng)地和通道，水泵間循環(huán)水泵上方設(shè)置電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)一臺(tái)，起

2、重量為10t。根據(jù)輸送介質(zhì)的特點(diǎn)，加氯間及加藥間地面、地溝及設(shè)備基礎(chǔ)均做防腐處理并設(shè)有通風(fēng)設(shè)施。本裝置二氧化氯鹽酸加藥間內(nèi)設(shè)有安全洗眼器、洗手池，其生活給水接自界區(qū)外生活給水管，生活排水排入界區(qū)外生活污水管網(wǎng)；潔凈廢水收集后排入廠區(qū)雨水管網(wǎng)。2.裝置規(guī)模裝置的冷卻水處理能力為12000m3/h。3.設(shè)計(jì)基礎(chǔ)3.1循環(huán)冷卻給水的主要規(guī)格如下：序號(hào)項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)備 注1給水溫度322回水溫度424回水壓力MPa 0.205PH6SSmg/l7污垢系數(shù)kcal/m2·h·8五日平均干球溫度9五日平均濕球溫度10冷卻塔設(shè)計(jì)采用大氣壓kpa11平均循環(huán)水量m3/h12最大循環(huán)水量

3、m3/h3.2循環(huán)水補(bǔ)充水：補(bǔ)充水量平均為203m3/h。循環(huán)冷卻水的排污水直接排至除鹽水站，經(jīng)反滲透脫鹽后回用作循環(huán)水補(bǔ)充水。3.3消耗指標(biāo)循環(huán)冷卻水站消耗指標(biāo)表（按年運(yùn)行8000小時(shí)計(jì)）序號(hào)名稱主要規(guī)格消耗量備注1NaClO2固體含量78%160000kg/a230%HCl3緩蝕阻垢劑106080 t/a4非氧化性殺菌剝離劑5非氧化性殺菌滅藻劑7預(yù)膜劑8分散劑9新鮮水10電3.5主要污染源3.5.1廢水名稱排放量(m3/h）排放方式治理措施備注旁濾器屬清凈廢水，直接達(dá)標(biāo)外排含少量SS及無(wú)機(jī)鹽類3.5.2噪聲噪聲源名稱數(shù)量排放特性消聲措施消聲后噪聲級(jí)dB(A)循環(huán)水站水泵及風(fēng)機(jī)7臺(tái)連續(xù)基礎(chǔ)減

4、震、設(shè)置單獨(dú)泵房854.工藝原理本工程采用機(jī)械通風(fēng)逆流式冷卻塔，大跨度混凝土框架結(jié)構(gòu)，壽命較玻璃鋼塔長(zhǎng)。冷卻水與空氣逆流接觸，熱交換效率高。呈組布置時(shí)，濕熱空氣回流影響比橫流塔小，占地面積小，較易控制水溫。設(shè)計(jì)選用玻璃鋼材質(zhì)動(dòng)能回收型冷卻塔風(fēng)筒節(jié)約能量，風(fēng)機(jī)采用高強(qiáng)度環(huán)氧玻璃鋼軸流風(fēng)機(jī)，收水器采用高效低阻收水器加強(qiáng)收水效果節(jié)約水量，淋水填料采用高效塑料薄膜填料，該冷卻塔具有高效節(jié)能、布水均勻、低阻、高強(qiáng)度、壽命長(zhǎng)、美觀實(shí)用等特點(diǎn)；其操作彈性大、阻燃、免維護(hù)、耐寒、耐壓、耐磨、耐腐蝕。設(shè)計(jì)采用的鋼制重力式無(wú)閥濾罐，不用閥門和儀表，利用虹吸原理實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，設(shè)備一體化，結(jié)構(gòu)緊湊，與其他過(guò)濾設(shè)備相比

5、，具有不用人工操作、能耗少、運(yùn)行費(fèi)用低、安全可靠、管理方便等優(yōu)點(diǎn)。循環(huán)水消毒采用亞氯酸鈉鹽酸制成二氧化氯消毒法，二氧化氯在較廣泛的PH范圍內(nèi)具有很強(qiáng)的氧化性，可氧化水中多種無(wú)機(jī)和有機(jī)物。該法產(chǎn)生的二氧化氯純度較高，產(chǎn)品具有安全、高純、簡(jiǎn)易等特點(diǎn)，對(duì)后續(xù)排污水處理有利。為提高殺菌效果，間斷性投加專用殺菌剝離劑和非氧化型殺菌滅藻劑。循環(huán)水的緩蝕阻垢采用環(huán)保無(wú)磷型藥劑，投加采用一體化加藥設(shè)備，該設(shè)備整體組裝，占地少，采用計(jì)量泵投加藥劑，調(diào)節(jié)范圍大，操作安全可靠，從而保證了投加藥劑的可靠性、準(zhǔn)確性。5.流程敘述來(lái)自工藝裝置的循環(huán)冷卻回水（0.2Mpa G）直接進(jìn)入冷卻塔（U-88001），經(jīng)噴頭、填料

6、與塔頂軸流風(fēng)機(jī)抽入空氣換熱后落入塔底水池，被循環(huán)水泵(P88001)提升壓力后，供工藝裝置循環(huán)使用。為補(bǔ)充循環(huán)水蒸發(fā)和排污損失需向循環(huán)水補(bǔ)充一次水，循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水由三部分組成：生產(chǎn)一次水、除鹽水站反滲透裝置脫鹽后的淡水和污水處理站處理合格的回用水。循環(huán)冷卻水的排污水直接排至除鹽水站，經(jīng)反滲透脫鹽后回用作循環(huán)水補(bǔ)充水。為防止冷卻水對(duì)設(shè)備腐蝕結(jié)垢，系統(tǒng)采用投加藥劑的方法進(jìn)行緩蝕阻垢處理，藥劑配方需經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后確定。藥劑在加藥裝置（Z-88001）溶藥罐內(nèi)溶解稀釋后，由計(jì)量泵送到循環(huán)水冷卻塔吸水池，加藥采用連續(xù)加藥的方式投加。為防止冷卻水中細(xì)菌的孳生，采用投加二氧化氯的方法殺菌滅藻。殺菌滅藻劑的制

7、取采用二氧化氯發(fā)生器。將氯酸鈉和鹽酸投入二氧化氯發(fā)生器（Z88002），反應(yīng)生成二氧化氯溶液，然后由噴射器投加至冷卻塔水池。二氧化氯發(fā)生器為自動(dòng)控制成套設(shè)備，由循環(huán)給水管上的余氯傳感器和循環(huán)回水流量自動(dòng)調(diào)節(jié)加氯量。循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中會(huì)將空氣中的灰塵吸入循環(huán)水系統(tǒng)中，同時(shí)冷卻水的蒸發(fā)濃縮會(huì)使系統(tǒng)中的懸浮物濃度增大，會(huì)影響換熱器的換熱效率和引起設(shè)備結(jié)垢，循環(huán)水系統(tǒng)要求循環(huán)水濁度15mg/L，因此為確保工藝裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行，需設(shè)置旁濾系統(tǒng)確保循環(huán)水系統(tǒng)中懸浮物的含量15mg/L。旁濾采用孔隙調(diào)節(jié)型纖維過(guò)濾器，在循環(huán)水給水管上接出管道至旁濾器（S88001），經(jīng)過(guò)濾后的出水濁度5mg/L返回冷卻塔

8、水池。循環(huán)冷卻水站工藝方框流程圖如下：藥劑 二氧化氯 補(bǔ)充水 循環(huán)水泵冷水池冷卻塔 循環(huán)有壓回水 循環(huán)給水 旁濾器6.生產(chǎn)原理6.1水冷卻原理： 6.1.1蒸發(fā)傳熱：進(jìn)入冷卻塔的空氣濕含量一般均低于飽和狀態(tài)，而在水汽界面上的空氣已達(dá)到飽和狀態(tài)，水汽就不斷借含濕量差擴(kuò)散到空氣中去。隨著水汽的擴(kuò)散，界面上的水就不斷蒸發(fā)，以蒸發(fā)潛熱的形式把熱量傳給空氣，同時(shí)使一部分水從冷卻水中轉(zhuǎn)移到空氣中。蒸發(fā)過(guò)程是一個(gè)水的傳質(zhì)過(guò)程，由于水有很好的汽化潛熱，因此蒸發(fā)過(guò)程傳遞的熱量約占冷卻塔總傳熱量的7580%。6.1.2 接觸傳熱：當(dāng)水溫高于空氣溫度時(shí)，熱量以濕熱的形式由水傳給空氣，（水汽界面與較低溫度的空氣接觸，

9、利用溫差將熱量傳到空氣中去），傳熱量為2025%。6.1.3 輻射傳熱：不需要傳熱介質(zhì)的作用，而是以一種電磁波形式來(lái)傳遞熱能的現(xiàn)象。輻射傳熱只是在大面積的冷卻池內(nèi)才起作用，在其他類型的冷卻設(shè)備中可以忽略不計(jì)。6.2微生物控制（殺菌滅藻）6.2.1二氧化氯：由計(jì)量泵將亞氯酸鈉和鹽酸按一定比例輸入到反應(yīng)器中，在一定溫度和負(fù)壓下進(jìn)行反應(yīng)： 5NaClO2 + 4HCl = 4ClO2 + 5NaCl + 2H2O產(chǎn)出的ClO2經(jīng)水射器與動(dòng)力水充分混合形成消毒液后投入到被循環(huán)冷卻水中。6.2.2非氧化性殺菌剝離劑：作用是能滲透入生物膜（生物粘泥）中，剝離污垢并殺滅粘泥深層的細(xì)菌，從而有效地清潔系統(tǒng)。非

10、氧化性殺菌滅藻劑：通過(guò)致毒劑作用使微生物的酶系統(tǒng)失去活性而破壞細(xì)胞的新陳代謝，破壞細(xì)胞壁、細(xì)胞膜或其他特殊部位。 當(dāng)單純使用二氧化氯殺菌效果不理想時(shí)，間斷性交替投加兩種藥劑可消除細(xì)菌對(duì)二氧化氯產(chǎn)生的抗藥性,從而提高殺菌滅藻及粘泥剝離處理效果。6.3腐蝕結(jié)垢控制緩蝕阻垢劑：集緩蝕、阻垢、分散性能于一體，其緩蝕機(jī)理為在活化的金屬表面形成一層致密的沉淀型保護(hù)膜或表面絡(luò)合物，從而阻止了金屬的腐蝕；其阻垢分散機(jī)理為復(fù)合型藥劑中的有效基團(tuán)與循環(huán)冷卻水中Ca2+、Mg2+離子發(fā)生螯合，在水垢產(chǎn)生過(guò)程中，它能吸附在結(jié)晶表面，使之不能正常生成，而發(fā)生晶格畸變，從而阻止了傳熱表面水垢的生成，或者是與Ca2+、Mg

11、2+形成穩(wěn)定的絡(luò)合物，從而增加CaCO3等的溶解度，同時(shí)藥劑能對(duì)微小晶粒起到有效的分散作用。6.4污垢控制： 7.設(shè)備一覽表7.1靜止設(shè)備位 號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量配 套 設(shè) 施 備 注冷卻塔機(jī)械通風(fēng)逆流式9.14m×9.14m3套淋水填料、配水管道、收水器, 風(fēng)筒、風(fēng)機(jī)、集水池等處理水量4000m3/h監(jiān)測(cè)換熱器換熱面積0.1771個(gè)旁流水過(guò)濾器孔隙調(diào)節(jié)型纖維過(guò)濾器2套處理水量300m3/h7.2轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備位號(hào)設(shè) 備名 稱型 號(hào)數(shù)量揚(yáng)程M流量m3/h功率KW電壓V備注冷卻水泵4臺(tái)5040008006000離心泵潛污泵1臺(tái)20304380冷卻塔風(fēng)機(jī)12臺(tái)/185380帶油溫、油位、振動(dòng)

12、監(jiān)測(cè)元件起重機(jī)1臺(tái)/60起重量15噸、 跨度7.5m、起吊高度6.5m7.3輔助設(shè)備位 號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量配 套 設(shè) 施備 注二氧化氯發(fā)生器裝置2套卸酸泵（流量12.5m3/h揚(yáng)程20m電壓/功率380V/1.5Kw）、酸霧吸收器(500)卸料泵（流量12.5m3/h揚(yáng)程20m 電壓/功率380V/1.5Kw）、有機(jī)玻璃1個(gè)鹽酸原料罐（10m3）、亞氯酸鈉原料罐（10m3）、鹽酸計(jì)量泵（Q64L/h H0.4MPa P=0.1kW V=220V）、亞氯酸鈉計(jì)量泵（Q64L/h H0.4MPa P=0.1kW v=220V）、水射器SSQ3-178-3.5（ 10m3/h）出口流量： 10

13、m3/h材料：有機(jī)玻璃 ,5只,酸霧吸收器：500 有效產(chǎn)氯量 20kg/h NaCl02轉(zhuǎn)換率： 95%附漏二氧化氯報(bào)警儀緩蝕阻垢劑加藥裝置PJYN-1.5×2-DPXL250/0.4×2 2臺(tái)藥桶（4個(gè)1m3）、計(jì)量泵（2臺(tái)022LPH/7.6BAR；044LPH/7.6）、校正量筒200ml、電導(dǎo)儀WELCHEM、掛片架（1，透明帶流量計(jì)）第二部分 崗位操作規(guī)程1崗位任務(wù)向各用戶提供水質(zhì)合格，壓力、溫度、流量符合工藝要求的冷卻水，同時(shí)將各用戶返回的熱水經(jīng)涼水塔冷卻后，用循環(huán)水泵送到各用戶不斷進(jìn)行循環(huán)使用，在循環(huán)過(guò)程中用生產(chǎn)一次水、除鹽水站反滲透裝置脫鹽后的淡水和污水處

14、理站處理合格的回用水連續(xù)地補(bǔ)充因蒸發(fā)、散失、排污而損失的水。運(yùn)行過(guò)程中注意觀察設(shè)備及工藝的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理發(fā)生的問(wèn)題，并進(jìn)行日常的檢查、配藥及設(shè)備切換等工作。2. 管理范圍觀察循環(huán)給水、回水的水質(zhì)及溫度變化情況、監(jiān)測(cè)掛片的狀態(tài)及設(shè)備工作狀態(tài)，進(jìn)行必要的調(diào)整，負(fù)責(zé)加藥間內(nèi)藥劑的日常投加，進(jìn)行日常的巡查，異常狀況發(fā)生時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)檢查、及時(shí)匯報(bào)、聯(lián)系檢修等。3.操作指標(biāo)3.1濃縮倍數(shù)，即循環(huán)冷卻水的含鹽量和循環(huán)補(bǔ)充水的含鹽量之比。按34倍進(jìn)行控制。3.2 PH值：8.08.6，采用適當(dāng)加酸或加堿調(diào)節(jié)循環(huán)水的PH。3.3電導(dǎo)率：2000s/cm。3.4余氯：維持有效氯濃度0.30.7mg/L。3.5腐蝕

15、掛片：碳鋼掛片腐蝕率 0.075 mm/a，銅、不銹鋼腐蝕率0.005 mm/a。3.6循環(huán)冷卻水壓力、流量參數(shù)產(chǎn)品名稱項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)備 注循環(huán)水補(bǔ)充水壓力MPa(g)流量m3/h4開(kāi)、停車步驟4.1 水池進(jìn)水操作4.1.1 準(zhǔn)備和檢查4.1.1.1 冷卻塔頂、水池底清掃干凈。4.1.1.2 循環(huán)水泵安裝完畢，電動(dòng)閥調(diào)試合格。4.1.1.3 關(guān)閉水池排污閥，系統(tǒng)排放閥（水池清洗干凈后再關(guān)）。4.1.1.4 原水站、除鹽水站、污水站循環(huán)補(bǔ)充水泵正常。4.1.1.5 關(guān)閉旁慮器排放閥。4.1.1.6 全開(kāi)冷卻塔3個(gè)上水蝶閥，關(guān)閉塔南側(cè)循環(huán)冷卻回水直接進(jìn)循環(huán)水池的3個(gè)進(jìn)水閥。4.1.2 進(jìn)水4.

16、1.2.1 接進(jìn)水指令后，全開(kāi)補(bǔ)水閥，通知原水站、除鹽水站、污水處理站啟循環(huán)水補(bǔ)水泵向循環(huán)水站送水。4.1.2.2 進(jìn)水至5.2m時(shí)，用補(bǔ)水閥調(diào)節(jié)水池液位穩(wěn)定在5.2m處。4.2 循環(huán)水泵的操作4.2.1 啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備 清除機(jī)組上的雜物，并把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。 檢查水泵是否裝好填料。 檢查機(jī)械密封沖洗水有足夠的壓力與流量。 確保泵軸承得到潤(rùn)滑，水泵軸承的潤(rùn)滑采用2#鈣基脂或LAN32號(hào)機(jī)械油，潤(rùn)滑油油位在油位計(jì)中心線上下2mm左右。 安全罩應(yīng)牢固，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)輕松，無(wú)卡澀現(xiàn)象。泵出口止回閥調(diào)試好。 檢查電機(jī)及其它電器和儀表是否正常。電機(jī)單體試車合格，聯(lián)軸節(jié)連接好。 關(guān)閉出

17、水電動(dòng)閥，往泵內(nèi)注水，要保證泵內(nèi)充滿水，并將空氣排凈。 電機(jī)單體試車合格，聯(lián)軸節(jié)連接好。4.2.2啟泵 向公司調(diào)度報(bào)告，經(jīng)同意后作開(kāi)車操作。 打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān)，關(guān)閉壓力表根部閥。 啟動(dòng)水泵，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)打開(kāi)壓力表根部閥，待出水壓力表達(dá)定值后，逐漸打開(kāi)出水電動(dòng)閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況；在出水管路電動(dòng)閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)2分鐘。 正常后向公司調(diào)度報(bào)告開(kāi)車完畢。4.2.3停泵 停運(yùn)循環(huán)水泵必須有公司調(diào)度或車間指令。 接指令后關(guān)閉壓力表根部閥。 逐漸關(guān)閉泵出口電動(dòng)閥。 按下停止按鈕。 停運(yùn)后向公司調(diào)度報(bào)告。4.2.4 泵的切換 備用泵按4.2.1和4.2.2中的和條操作。 機(jī)

18、組升速后無(wú)異常情況，壓力到0.45MPa時(shí)緩慢開(kāi)啟泵出口電動(dòng)閥，同時(shí)緩慢關(guān)閉要停運(yùn)泵出口電動(dòng)閥，保持流量壓力波動(dòng)不大。 備用泵開(kāi)啟正常后，才能停運(yùn)運(yùn)行泵。 切換過(guò)程中，流量、壓力不發(fā)生大的波動(dòng)。 切換完畢向公司調(diào)度報(bào)告。4.2.5循環(huán)水泵的運(yùn)行監(jiān)督 每小時(shí)記錄電流、壓力、流量一次。 每?jī)尚r(shí)檢查電機(jī)、泵、軸承溫度一次。 每小時(shí)檢查泵的油質(zhì)一次，每天白班9:00前記錄一次。 加強(qiáng)對(duì)機(jī)組振動(dòng)，噪音及軸承聲響的檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與有關(guān)人員聯(lián)系處理。 每月10號(hào)早班倒換備用泵運(yùn)行，并做好記錄。4.2.6 注意事項(xiàng) 循環(huán)水泵在冷態(tài)下（備用狀態(tài)）可連續(xù)啟動(dòng)兩次，每次間隔時(shí)間5分鐘以上，熱態(tài)下只允許啟動(dòng)一次

19、，如連續(xù)啟動(dòng)超過(guò)允許次數(shù)，在電工認(rèn)可的情況下才能進(jìn)行。 填料壓蓋不要壓得太緊，少量的泄漏可以潤(rùn)滑填料，停止泄漏將會(huì)引起填料燒損和軸套的擦傷。 如發(fā)現(xiàn)循環(huán)水泵運(yùn)行電流超過(guò)額定值，應(yīng)及時(shí)通知電工到場(chǎng)查找原因。 如電動(dòng)機(jī)有劇烈振動(dòng)，異常噪音以及冒煙，有焦臭味等情況，及時(shí)通知廠調(diào)，要求作緊急停車處理。 循環(huán)水泵跳車后，啟動(dòng)備用泵，確認(rèn)循環(huán)水泵是晃電停車，應(yīng)通知電工到場(chǎng)，經(jīng)電工同意后啟動(dòng)循環(huán)水泵。重新啟動(dòng)循環(huán)水泵時(shí)，控制箱應(yīng)復(fù)位。 不允許用進(jìn)口蝶閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。 水泵在出口電動(dòng)閥關(guān)閉情況下，運(yùn)行時(shí)間不得超過(guò)23分鐘。 調(diào)節(jié)出口截止閥時(shí)，不得使壓力降落過(guò)大，否則會(huì)過(guò)負(fù)荷。 如果壓力表指針降到零

20、，應(yīng)立即停泵。4.2.7 電動(dòng)閥的操作4.2.7.1 檢查和準(zhǔn)備 電機(jī)接線正確，閥門已調(diào)試好。 手動(dòng)無(wú)卡澀現(xiàn)象。4.2.7.2 電動(dòng)啟動(dòng) 開(kāi)電源指示開(kāi)關(guān)，指示燈亮。 按“開(kāi)閥”按鈕，閥門逐漸開(kāi)大。 按“關(guān)閥”按鈕，閥門逐漸關(guān)小。 按“停止”按鈕，閥門停止工作。 當(dāng)開(kāi)或關(guān)出現(xiàn)超扭時(shí)，此時(shí)應(yīng)立即停止閥門動(dòng)作；如按停止按鈕失效，應(yīng)立即切斷電源，并向相反方向手動(dòng)關(guān)或開(kāi)幾圈。4.2.7.3 手動(dòng)啟動(dòng) 將離合器手柄打到手動(dòng)位置不放。 搬手輪，順時(shí)針關(guān)，逆時(shí)針開(kāi)。4.3 冷卻塔系統(tǒng)運(yùn)行4.3.1 準(zhǔn)備工作和檢查4.3.1.1做好塔內(nèi)外及管道內(nèi)的清掃，保證塔內(nèi)、塔上無(wú)零星雜物，保證管道內(nèi)的雜質(zhì)清除干凈，以防運(yùn)

21、行時(shí)堵塞噴頭和填料。收水器定位牢固，片距均勻，方向正確，檢修門開(kāi)啟方便。4.3.1.2風(fēng)機(jī)油位正常，油質(zhì)符合要求，傳動(dòng)軸承座加黃油（送電前加軸承座油）。4.3.1.3 機(jī)組各部連接螺栓牢固，靠背輪罩上安全罩。4.3.1.4 風(fēng)機(jī)手動(dòng)盤(pán)車輕快無(wú)卡澀。4.3.1.5檢查葉片安裝角是否正確、一致，各葉片水平位置誤差是否在允許范圍內(nèi)。4.3.1.6風(fēng)扇葉片無(wú)擦風(fēng)筒現(xiàn)象，清除葉片表面積灰、污垢等雜質(zhì)，關(guān)閉風(fēng)筒門（此項(xiàng)檢查，必須確保在送電之前進(jìn)行）。4.3.1.7設(shè)備試車正常。4.3.1.8電機(jī)接地完好，電工檢查絕緣應(yīng)合格。4.3.1.9請(qǐng)電工送電。4.3.2 開(kāi)車4.3.2.1 檢修后開(kāi)車應(yīng)作轉(zhuǎn)向檢查（

22、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向迎風(fēng)看為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)）。4.3.2.2 啟動(dòng)按鈕開(kāi)關(guān)，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3.2.3 檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況及電機(jī)軸承、油位、振動(dòng)、電流等是否正常。4.3.3 停運(yùn)風(fēng)機(jī)4.3.3.1 與廠調(diào)聯(lián)系，同意后按停車按鈕，風(fēng)機(jī)停運(yùn)。4.3.3.2 關(guān)閉相應(yīng)冷卻塔上水閥。4.3.3.3 通知電修停電，未停電前不準(zhǔn)進(jìn)入風(fēng)筒內(nèi)作業(yè)。4.4 加藥系統(tǒng)的操作4.4.1 投運(yùn)前的準(zhǔn)備與檢查4.4.1.1準(zhǔn)備好藥品：98%硫酸、片堿、31%HCL、25%亞氯酸鈉、緩蝕阻垢劑、非氧化性殺菌剝離劑、非氧化性殺菌滅藻劑、消泡劑。4.4.1.2 加藥(氯)系統(tǒng)設(shè)備及所有閥門均應(yīng)處于正常狀態(tài)。4.4.1.3 做好

23、必要的系統(tǒng)隔絕工作，落實(shí)安全防范措施。4.4.1.4 動(dòng)力水系統(tǒng)有足夠的壓力。4.4.2硫酸泵投運(yùn)4.4.2.1 貯槽進(jìn)硫酸 與廠調(diào)聯(lián)系，拉來(lái)槽車硫酸。 連接好進(jìn)酸軟管。 開(kāi)硫酸貯槽進(jìn)口閥。 打開(kāi)卸酸泵進(jìn)出口閥，啟動(dòng)缷酸泵。 硫酸貯槽裝滿后關(guān)閉進(jìn)口閥。4.4.2.2 硫酸計(jì)量泵投運(yùn) 硫酸貯槽液位不能低于30cm。 隔膜室油位正常，油質(zhì)合格。 開(kāi)泵進(jìn)、出口閥。 根據(jù)用量調(diào)泵的沖程：0100。 啟動(dòng)泵運(yùn)行。4.4.2.3 停車按下停止按紐，泵停運(yùn)；正常停運(yùn)不關(guān)泵進(jìn)、出口閥。4.4.3 緩蝕阻垢劑泵投運(yùn)4.4.3.1加藥泵運(yùn)行 齒輪箱油位正常。 向藥桶內(nèi)加入緩蝕阻垢劑，藥桶液位不能低于50cm。 根

24、據(jù)所需量將泵沖程調(diào)到所需位置（0100）。 打開(kāi)泵進(jìn)、出口閥。 啟動(dòng)泵運(yùn)行。4.4.3.2加藥泵停運(yùn)按下停止按紐，泵停運(yùn)；正常停運(yùn)不關(guān)泵進(jìn)、出口閥。注意：加藥泵啟動(dòng)前應(yīng)檢查泵出口閥防止憋壓運(yùn)行損壞設(shè)備，出口閥應(yīng)常開(kāi)。4.4.4 二氧化氯發(fā)生器：循環(huán)水二氧化氯殺菌一天兩次（10:30；22:30），流量調(diào)到最大值，余氯達(dá)到指標(biāo)后停運(yùn)二氧化氯發(fā)生器。4.4.4.1 二氧化氯發(fā)生器啟動(dòng) 藥品的添加：分別將亞氯酸鈉加入到亞氯酸鈉儲(chǔ)罐中、鹽酸加入到鹽酸儲(chǔ)罐中。注意：嚴(yán)禁兩個(gè)原料罐混用，同時(shí)應(yīng)保證藥品罐內(nèi)外通氣。 將二氧化氯反應(yīng)器加滿水（水射器可見(jiàn)有水流出）。 打開(kāi)動(dòng)力水閥門，將水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)，使

25、水射器正常工作。 打開(kāi)工藝水閥門，調(diào)節(jié)至要求流量。 開(kāi)啟鹽酸計(jì)量泵和亞氯酸鈉計(jì)量泵出口閥,并啟動(dòng)鹽酸計(jì)量泵和亞氯酸鈉計(jì)量泵。 根據(jù)水中需氯量的大小適時(shí)調(diào)節(jié)加氯系統(tǒng)的產(chǎn)量。 亞氯酸鈉溶液、鹽酸及工藝水的流量比例（體積比）為1:1:6。 適時(shí)調(diào)整鹽酸計(jì)量泵或亞氯酸鈉計(jì)量泵的出力和動(dòng)力水流量。注意：一旦缺少工藝水必須立即停鹽酸計(jì)量泵和亞氯酸鈉計(jì)量泵。 鹽酸計(jì)量泵和亞氯酸鈉計(jì)量泵出力可通過(guò)調(diào)節(jié)行程和/或運(yùn)行頻率來(lái)實(shí)現(xiàn)。行程的調(diào)節(jié)（手動(dòng)調(diào)節(jié)）：計(jì)量泵運(yùn)行時(shí)，調(diào)節(jié)泵后行程調(diào)節(jié)旋鈕即可；頻率的調(diào)節(jié)：設(shè)備控制器面板上調(diào)節(jié)。一般情況下，應(yīng)固定行程（注：出廠時(shí)行程已經(jīng)調(diào)好，不得隨意變動(dòng)），計(jì)量泵出力通過(guò)調(diào)節(jié)頻率實(shí)

26、現(xiàn)。 動(dòng)力水流量采用控制入口閥的開(kāi)度實(shí)現(xiàn)。4.4.4.2 二氧化氯發(fā)生器停車停止運(yùn)行，應(yīng)提前40分鐘停運(yùn)鹽酸計(jì)量泵或亞氯酸鈉計(jì)量泵，停止加料，水射器繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間，將設(shè)備中的二氧化氯充分吸收，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢，40分鐘后關(guān)閉動(dòng)力水閥門，水射器停止工作，按下二氧化氯發(fā)生器停運(yùn)按鈕。4.4.5 其他藥劑：視循環(huán)水質(zhì)情況直接向循環(huán)水池內(nèi)投加適量非氧化性殺菌剝離劑、非氧化性殺菌滅藻劑、消泡劑、硫酸或片堿等。4.5旁慮器操作4.5.1 準(zhǔn)備工作和檢查4.5.1.1 循環(huán)水預(yù)膜結(jié)束轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。4.5.1.2 關(guān)閉濾池排放閥。4.5.1.3 池內(nèi)清掃干凈。4.5.2 投運(yùn)4.5.2.1 稍

27、開(kāi)濾池進(jìn)水閥，緩慢進(jìn)水，排除濾料層空氣，進(jìn)水到集水區(qū)高液位，渾水不得進(jìn)入循環(huán)水池。4.5.2.2 若補(bǔ)充或更換無(wú)煙煤，要浸泡23天。4.5.2.3 開(kāi)大濾池進(jìn)水閥，多次進(jìn)行人工強(qiáng)制反洗，直到濾料沖洗干凈，出水濁度小于5PPm，停止強(qiáng)制反洗，濾池投運(yùn)。4.5.2.4 用進(jìn)水閥調(diào)整流量。4.5.3 濾池強(qiáng)制反洗4.5.3.1 循環(huán)水池高液位。4.5.3.2 開(kāi)強(qiáng)制反洗閥。4.5.3.3 濾池反洗開(kāi)始后，關(guān)閉強(qiáng)制反洗閥。4.5.4 停運(yùn)4.5.4.1 關(guān)閉濾池進(jìn)水閥。4.5.4.1 濾池檢修應(yīng)開(kāi)濾池底部排放閥排水。4.5.5 運(yùn)行維護(hù)4.5.5.1濾池一次反洗一套，每天白班各套反洗一次，反洗時(shí)應(yīng)注意

28、有無(wú)無(wú)煙煤跑失。4.5.5.2 過(guò)濾量視循環(huán)水中的SS而定。當(dāng)渾濁度增大時(shí)，應(yīng)加大旁濾流量。4.5.5.3 過(guò)濾器初次運(yùn)行時(shí)，將清水注入水箱，使水經(jīng)連通管自下而上地通過(guò)過(guò)濾器，以排除過(guò)濾器中的空氣。4.5.5.4 過(guò)濾器初次反洗前，應(yīng)將沖洗強(qiáng)度調(diào)整到虹吸下降管直徑四分之一左右的開(kāi)啟度進(jìn)行反沖洗，以后逐次放大開(kāi)啟直至規(guī)定的沖洗強(qiáng)度為止。4.5.5.5 過(guò)濾器運(yùn)行后，應(yīng)定期檢查濾料是否平整和受到污染，特別是如發(fā)現(xiàn)發(fā)生藻類對(duì)濾料表層的污染，應(yīng)將表層被污染的濾料清除，更換新濾料。4.5.5.6 根據(jù)處理水量、出水濁度或反沖洗次數(shù)的變化，檢查濾料層上部污物是否過(guò)多或有否凝結(jié)現(xiàn)象，如有上述情況，可清除污物

29、（包括上層部份濾料），然后加添部分新濾料。4.5.5.7每半年（或根據(jù)使用情況）定期檢查虹吸上升管、虹吸輔助管、強(qiáng)制沖洗管等有否漏氣或滲流現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)及時(shí)排除。4.6 系統(tǒng)停車4.6.1 大修前停車準(zhǔn)備工作4.6.1.1 各藥劑貯罐處于低液位。4.6.1.2 停車前一天多次反洗旁慮器后停運(yùn)。4.6.2 停車4.6.2.1 在公司調(diào)度和班長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。4.6.2.2 風(fēng)機(jī)視冷卻塔出水溫度逐臺(tái)停運(yùn)。4.6.2.3 系統(tǒng)停運(yùn)前8小時(shí)應(yīng)停運(yùn)二氧化氯加藥系統(tǒng)，停止加H2SO4和緩蝕阻垢劑。5.操作注意事項(xiàng)5.1根據(jù)用水量情況，確定日常的處理水量，及時(shí)調(diào)整冷卻塔及水泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)及運(yùn)行工況；5.2

30、調(diào)節(jié)冷卻塔及水泵出口閥門，控制循環(huán)流量；5.3根據(jù)藻類滋生的情況，調(diào)整二氧化氯加藥設(shè)備的運(yùn)行周期及投加量。5.4在水質(zhì)無(wú)異常變動(dòng)的情況下，根據(jù)監(jiān)測(cè)掛片的狀態(tài)，可相對(duì)固定水穩(wěn)藥劑的投藥量。5.5根據(jù)電導(dǎo)率數(shù)值的變化情況，加大或減少排污水量的排放。5.6根據(jù)PH值變化的情況和水穩(wěn)藥劑對(duì)PH值的要求，自動(dòng)控制硫酸投加量。5.7根據(jù)濁度變化的情況，調(diào)整旁濾水的處理流量。6.清洗預(yù)膜 6.1 工藝流程 準(zhǔn)備工作 水沖洗 置換（清掃） 化學(xué)清洗置換（或排放） 預(yù)膜 （檢驗(yàn)結(jié)束）6.2 清洗預(yù)膜實(shí)施計(jì)劃表清洗預(yù)膜整個(gè)操作過(guò)程為10-12天，從決定開(kāi)始清洗預(yù)膜計(jì)時(shí)，具體按排如下：準(zhǔn)備工作化學(xué)清洗中和置換預(yù)膜1

31、天2天12天3-7天6.3化學(xué)清洗6.3.1化學(xué)清洗的目的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的設(shè)備和管道在安裝過(guò)程中，難免會(huì)有碎屑、雜物和塵土留在系統(tǒng)之中，有時(shí)冷卻設(shè)備的銹蝕和油污也很嚴(yán)重，這些雜物和油污如不清洗干凈，將會(huì)影響下一步的預(yù)膜處理。清洗工作做得好，可以提高預(yù)膜效果，減少腐蝕和結(jié)垢的產(chǎn)生。因此，清洗工作是循環(huán)水系統(tǒng)開(kāi)車必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)。6.3.2化學(xué)清洗質(zhì)量的要求 除油率應(yīng)達(dá)到90%以上。 酸洗時(shí)的碳鋼試片的平均腐蝕速度應(yīng)小于3g/m2·h，銅試片的平均腐蝕速度應(yīng)小于0.5g/m2·h(執(zhí)行循環(huán)冷卻水系統(tǒng)不停車清洗與熱態(tài)預(yù)膜工藝技術(shù)規(guī)程CECS103-99)。 6.3.3 化學(xué)清洗

32、工藝控制的條件 所需清洗藥劑及投加量HP-501 氧化性殺菌劑 50ppm HP-610B無(wú)磷清洗劑 300ppm HP-60緩蝕劑 200ppm 硫酸 PH值4.0-5.5 PH值：4.05.5 時(shí)間： 3648h 流速： 0.51.2m/s 溫度： 常溫6.3.4清洗分析項(xiàng)目及頻率序號(hào)項(xiàng) 目頻率控制指標(biāo)1鈣硬度1次/4小時(shí)/2總鐵1次/4小時(shí)/3濁度1次/4小時(shí)/4總堿度1次/4小時(shí)/5PH連續(xù)測(cè)定4.05.56電導(dǎo)率1次/4小時(shí)/6.3.5化學(xué)清洗的步驟準(zhǔn)備工作水沖洗置換化學(xué)清洗置換（或排放）6.3.5.1準(zhǔn)備工作 確保裝置循環(huán)水系統(tǒng)與其它系統(tǒng)隔斷，以防清洗水串入別的系統(tǒng)。 循環(huán)水池及冷

33、卻塔的雜物清理干凈，熱交換器及管網(wǎng)應(yīng)具備進(jìn)水條件。 循環(huán)水池及冷卻塔用水沖洗干凈。 按照清洗方案，對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)加藥裝置、加酸裝置、排污閥門、補(bǔ)充水閥門、在線PH儀表、流量計(jì)等逐一確認(rèn)，使其能滿足清洗時(shí)加藥、加酸、排污和補(bǔ)水需要，若不能滿足，應(yīng)采取臨時(shí)增加補(bǔ)充水、排污措施，加藥加酸設(shè)備等。 成立在線清洗小組，協(xié)調(diào)解決清洗過(guò)程出現(xiàn)的各種問(wèn)題，對(duì)清洗中須特別關(guān)注的部位，要定時(shí)、定員觀察，發(fā)生意外情況應(yīng)有解決措施和材料準(zhǔn)備。 將化學(xué)清洗所需藥品運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)試好加藥裝置，按要求準(zhǔn)備好監(jiān)測(cè)試片和分析儀器藥劑。 設(shè)立臨時(shí)化學(xué)清洗分析室，配制標(biāo)準(zhǔn)試劑，調(diào)試分析儀器，按照方案分析項(xiàng)目和頻率要求安排好分析人員。

34、應(yīng)安排好加藥人員。若需人工加藥或使用自備加藥泵時(shí)能按方案要求按時(shí)按量投加入冷卻水中，若用冷卻水系統(tǒng)的加藥加酸泵時(shí)，加藥人員應(yīng)配合做好藥劑搬運(yùn)工作，協(xié)助操作工按時(shí)按量加入冷卻水中。 加強(qiáng)加藥部位的夜間照明，保證現(xiàn)場(chǎng)交通暢通。 冷卻水系統(tǒng)中有電導(dǎo)儀和PH計(jì)等在線連鎖裝置時(shí)，在化學(xué)清洗、預(yù)膜過(guò)程中應(yīng)放在手動(dòng)位置。 在清洗過(guò)程中，應(yīng)安排檢修人員對(duì)設(shè)備加強(qiáng)巡回檢查工作，特別是在低PH階段；以及一些清洗中需要特別關(guān)注部位的定時(shí)定員觀察，發(fā)生異常情況時(shí)有解決措施和材料準(zhǔn)備。 對(duì)于新投運(yùn)的設(shè)備和生產(chǎn)裝置，特別注意三通和彎頭等部位的砂眼，對(duì)施工環(huán)境相對(duì)惡劣部位的焊縫要注意虛焊等施工缺陷。 安排安全專職人員在清洗

35、過(guò)程中做好安全監(jiān)督和檢查工作。6.3.5.2 水力沖洗 水力沖洗就是用最大的水流量，沖洗掉由于施工、安裝過(guò)程中積聚在管道設(shè)備中的泥沙、焊渣和一些機(jī)械雜物等，為防止這些雜物堵塞管道及冷卻設(shè)備，因此新建裝置在投產(chǎn)前。必須首先進(jìn)行水力沖洗。 新裝置水沖洗時(shí)應(yīng)不上冷卻塔，不進(jìn)水冷器。若不能循環(huán)，應(yīng)安裝臨時(shí)管線。采用邊排污、邊補(bǔ)水的方式，沖洗到濁度30NTU后，再上冷卻塔，進(jìn)水冷器，繼續(xù)采取邊排污、邊補(bǔ)水方式連續(xù)沖洗，到濁度20NTU為止。必要時(shí)應(yīng)系統(tǒng)排空、清池。具體步驟如下： 冷卻塔集水池、水泵吸水池及管徑大于或等于800mm的輸水管道應(yīng)進(jìn)行人工清掃。 管道內(nèi)水沖洗的流速不應(yīng)低于1.5m/s。 水沖洗

36、最好先沖洗管道，待水置換干凈后再接通換熱設(shè)備，并不讓循環(huán)水上冷卻塔，以免臟物堵塞冷卻塔填料。 冷卻塔水池及吸水井用人工方法進(jìn)行清掃。 隔離重要的靈敏度較高的儀器儀表及設(shè)備，并關(guān)閉無(wú)閥濾罐。 以最大流量向水池供水至一定液位。 可將易形成堵塞的冷卻塔設(shè)備切出沖洗系統(tǒng)，把系統(tǒng)管路和設(shè)備形成循環(huán)回路。 開(kāi)啟循環(huán)水泵，以最大的流量沖洗供水主管道和回水管道。 水沖洗過(guò)程中應(yīng)開(kāi)啟管網(wǎng)和熱交換器的排氣閥進(jìn)行排氣。 管道沖洗干凈后，水池可停泵排水。 然后向水池進(jìn)水，開(kāi)啟循環(huán)泵，作全系統(tǒng)水沖洗，不留死角。 此時(shí)循環(huán)水應(yīng)走臨時(shí)旁路，不上冷卻塔。 每隔2小時(shí)，測(cè)定濁度一次，待濁度穩(wěn)定以后，開(kāi)始大排大補(bǔ)進(jìn)行水質(zhì)置換，待

37、濁度降到30NTU以下后，停止水的置換。 如采用停泵排水，則應(yīng)把水池臟水排凈，再清掃水池中堆積的污垢、泥沙、雜物等，然后再向水池進(jìn)水，開(kāi)啟循環(huán)水泵。 系統(tǒng)轉(zhuǎn)入化學(xué)清洗階段。6.3.5.3 化學(xué)清洗操作 水沖洗結(jié)束后，檢查用水車間裝置，關(guān)閉排污閥。 打開(kāi)需要清洗的所有水冷設(shè)備，確保每一臺(tái)設(shè)備得到清洗。 增開(kāi)備用水泵，提高流速。 對(duì)關(guān)鍵換熱設(shè)備進(jìn)行全線監(jiān)測(cè)，觀察溫度、壓力、流量等變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。 關(guān)閉旁慮器。 根據(jù)循環(huán)水水質(zhì)情況確定是否需要進(jìn)行水質(zhì)置換，然后，將循環(huán)水池水位控制在安全低水位，約為滿水位的60%，調(diào)整循環(huán)冷卻水流量，盡可能使其達(dá)到最大值。 分析循環(huán)冷卻水中PH、濁度、

38、TFe及Ca2+。 在循環(huán)水回水總管取樣點(diǎn)接入PH計(jì)，連續(xù)檢測(cè)循環(huán)水PH值。 將規(guī)定劑量的HP-501氧化性殺菌劑緩慢加入循環(huán)水池中，運(yùn)行4小時(shí)后投加規(guī)定劑量的HP-610無(wú)磷清洗劑和HP-605螯合劑。 然后緩慢滴加硫酸到水池中，維持PH值4.05.5運(yùn)行。 在冷卻塔下部水中掛入測(cè)定腐蝕用碳鋼、不銹鋼試片。 清洗液循環(huán)一小時(shí)后，按分析項(xiàng)目及頻率進(jìn)行分析，嚴(yán)格控制各項(xiàng)工藝指標(biāo)在規(guī)定的范圍內(nèi)。 清洗過(guò)程中系統(tǒng)不排污，不補(bǔ)水。 若循環(huán)清洗液中出現(xiàn)泡沫時(shí)應(yīng)投加消泡劑進(jìn)行消泡。 當(dāng)循環(huán)水進(jìn)出口濁度、TFe基本一致，一般需要3648小時(shí)，化學(xué)清洗結(jié)束，取出清洗后的試片，測(cè)定清洗腐蝕率。 清洗結(jié)束后停運(yùn)循

39、環(huán)水泵，盡快將系統(tǒng)內(nèi)的清洗廢液排盡（處理方式見(jiàn)下步），然后，組織人員將循環(huán)水池清掃干凈。6.3.6 清洗液的水質(zhì)檢測(cè)和達(dá)標(biāo)排放根據(jù)化學(xué)清洗所用藥劑的主要成分和補(bǔ)充水水質(zhì)，需檢測(cè)出此時(shí)清洗液的水質(zhì)指標(biāo)：序號(hào)分析項(xiàng)目單位水質(zhì)指標(biāo)實(shí)測(cè)指標(biāo)1溫度 常溫2PH5.56.53電導(dǎo)率 s/cm8004總硬度 mg/l3005總堿度 mg/l2006Cl- mg/l207SO42- mg/l4008總磷 mg/l0.059總Fe mg/l1.010耗氧量(CODcr) mg/l10011BOD5 mg/l1012濁度NTU2013懸浮物 mg/l20014色度 度10 化學(xué)清洗階段結(jié)束時(shí)立即取樣分析清洗液的P

40、H、色度、CODcr、總磷、總鐵等主要指標(biāo)。根據(jù)分析結(jié)果若水質(zhì)已達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)則立即進(jìn)行外排，若有超標(biāo)則，外排至事故水池，或采用向塔池投加片堿調(diào)節(jié)循環(huán)水的PH到69，進(jìn)行排水，再對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水，當(dāng)水質(zhì)補(bǔ)充至較高水位指標(biāo)合格后即可進(jìn)行排放。6.4 預(yù)膜6.4.1預(yù)膜的目的循環(huán)水系統(tǒng)的預(yù)膜是為了提高緩蝕劑的成膜效果，即在循環(huán)水開(kāi)車初期投加較高的緩蝕劑量，待成膜后，再降低藥劑濃度維持補(bǔ)膜，即所謂的正常處理。這種預(yù)膜處理，其目的是希望在清洗后的金屬表面上能很快地形成一層保護(hù)膜，防止產(chǎn)生腐蝕。因此，循環(huán)水開(kāi)車初期的預(yù)膜工作必須有給以高度重視。6.4.2 預(yù)膜的質(zhì)量要求預(yù)膜碳鋼試片表面無(wú)銹跡，試片用硫酸

41、銅溶液檢驗(yàn)，破膜時(shí)間大于10S。6.4.3 預(yù)膜工藝控制條件 PH值：自然 Ca2+(CaCO3計(jì))：100mg/L以上 所需預(yù)膜藥劑及投加量HP-611 低磷預(yù)膜劑 200ppmHP-7110 預(yù)膜增效劑 50ppmHP-7140 銅緩蝕劑 20ppm總磷酸鹽濃度（以PO43-計(jì)）10-20ppm運(yùn)行時(shí)間 37天 低磷鋅預(yù)膜配方需要的時(shí)間為5-7天，預(yù)膜水不排放，到總磷酸鹽濃度低于8ppm后，投加正常運(yùn)行藥劑，最終達(dá)到無(wú)磷運(yùn)行的目的。 溫度：常溫 流速：0.51.2m/s 時(shí)間：37天（觀察試片成膜情況確定）6.4.4 預(yù)膜分析控制項(xiàng)目及頻率序號(hào)項(xiàng) 目頻率控制指標(biāo)1鈣硬度1次/4小時(shí)/2總磷

42、酸鹽（按PO43-計(jì)）1次/4小時(shí)1020ppm（預(yù)膜時(shí)）3總鐵1次/4小時(shí)/4濁度1次/4小時(shí)/5總堿度1次/4小時(shí)/6PH連續(xù)測(cè)定自然PH7電導(dǎo)率1次/4小時(shí)/6.4.5 準(zhǔn)備工作 循環(huán)水池清掃干凈，熱交換器及管網(wǎng)應(yīng)具備進(jìn)水條件。 將預(yù)膜所需藥品運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)試好加藥裝置，按要求準(zhǔn)備好監(jiān)測(cè)試片和分析儀器藥劑。 將循環(huán)水池充滿水，啟動(dòng)循環(huán)水泵，進(jìn)行循環(huán)水洗。6.4.6 預(yù)膜操作 分析循環(huán)冷卻水中PH值、濁度、TFe及Ca2+，如果水質(zhì)情況不符合預(yù)膜工藝條件，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)乃|(zhì)置換或補(bǔ)充。 將循環(huán)水池水位控制在安全水位，全關(guān)補(bǔ)充水和排污水閥，調(diào)整循環(huán)冷卻水流量，盡可能使其達(dá)到最大值。 在循環(huán)水回

43、水總管取樣點(diǎn)接入PH計(jì)，連續(xù)檢測(cè)循環(huán)水PH值。 按規(guī)定劑量投加HP-611低磷預(yù)膜劑 ；HP-7110 預(yù)膜增效劑；HP-7140 緩蝕劑。 根據(jù)分析數(shù)據(jù)確定是否補(bǔ)充投加預(yù)膜劑到水池中，一小時(shí)后分析水中的預(yù)膜劑含量，如果不足，應(yīng)根據(jù)差值及時(shí)將對(duì)應(yīng)的藥劑量補(bǔ)入水中。然后在回水試片箱掛入碳鋼試片，監(jiān)測(cè)預(yù)膜效果。 按分析項(xiàng)目及頻率分析，將預(yù)膜工藝條件嚴(yán)格控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。 根據(jù)聚合物分析數(shù)據(jù)，不定時(shí)補(bǔ)加預(yù)膜劑到水池中，運(yùn)行37天。觀察試片成膜情況，確定預(yù)膜終點(diǎn)。 預(yù)膜結(jié)束，取出預(yù)膜試片，處理后建檔保存。 取樣分析預(yù)膜液水質(zhì)指標(biāo)，合格后進(jìn)行預(yù)膜后置換（處理方式見(jiàn)下步），大排大補(bǔ)。當(dāng)聚合物<10m

44、g/L時(shí)，停止置換。6.4.7 預(yù)膜液的水質(zhì)檢測(cè)和達(dá)標(biāo)排放根據(jù)預(yù)膜過(guò)程所用藥劑的主要成分和原水水質(zhì)，需檢測(cè)出此時(shí)預(yù)膜液的水質(zhì)指標(biāo)：序號(hào)分析項(xiàng)目單位水質(zhì)指標(biāo)實(shí)測(cè)指標(biāo)1溫度 常溫2PH7.58.03電導(dǎo)率 s/cm8004總硬度 mg/l3005總堿度 mg/l2006Cl- mg/l207SO42- mg/l4008NO3- mg/l1.09NO2- mg/l0.110總磷 mg/l0.0511耗氧量(CODcr) mg/l10012BOD5 mg/l1013懸浮物 mg/l20014色度度10 預(yù)膜藥劑如果采用的是無(wú)磷配方，則不會(huì)存在傳統(tǒng)的磷系預(yù)膜劑預(yù)膜后總磷的污染問(wèn)題；預(yù)膜結(jié)束后，系統(tǒng)可自然

45、過(guò)渡到冷態(tài)運(yùn)行，等總磷自然降低至小于8ppm時(shí)補(bǔ)加日常運(yùn)行藥劑，因日常藥劑為無(wú)磷，所以系統(tǒng)水的總磷還是最終下降到小于國(guó)家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。6.5 清洗預(yù)膜掛片監(jiān)測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 掛片位置：集水池急流區(qū)，但需遠(yuǎn)離加酸口。 掛片材質(zhì)：碳鋼、不銹鋼。 清洗時(shí)掛入有銹和油污的掛片，掛片表面污垢洗凈率達(dá)90%以上。 清洗期間碳鋼腐蝕速率3g/m2·h，銅、不銹鋼0.5g/m2·h。 預(yù)膜效果測(cè)定：目測(cè)，碳鋼掛片表面致密無(wú)銹跡，表面在陽(yáng)光照射下有均勻的七彩膜，顯色時(shí)間差大于10S。6.6 化學(xué)清洗、預(yù)膜處理驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 代表性換熱設(shè)備若在運(yùn)行時(shí)可以解體條件的，可觀察和記錄垢、銹、豁泥情況，照相，

46、清洗后再檢查并照相對(duì)比。 代表性換熱設(shè)備有流量，溫度顯示和記錄時(shí)，可以以溫度和流量變化來(lái)觀察清洗效果，若清洗前后換熱設(shè)備運(yùn)行工藝不變（即進(jìn)出口流量、壓力恒定）時(shí)，物料溫差應(yīng)上升1以上，冷卻水溫差應(yīng)上升0.5以上。 清洗過(guò)程中監(jiān)測(cè)掛片（20#碳鋼）腐蝕速率3 g/m2·h。不銹鋼、銅材試片的腐蝕速率0.5 g/m2·h。冷卻塔壁上所長(zhǎng)的菌藻部位（水流能流到，流速0.5m/s），經(jīng)化學(xué)清洗后，80%應(yīng)被清洗掉。 碳鋼掛片上無(wú)明顯的鍍銅現(xiàn)象。 清洗預(yù)膜后的冷卻水須調(diào)至PH69的范圍內(nèi)才能排放。6.7 化學(xué)清洗、預(yù)膜安全操作規(guī)程6.7.1 方案確認(rèn)后，應(yīng)建立相應(yīng)指揮系統(tǒng)，明確分工、

47、各負(fù)其責(zé)，實(shí)行統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一指揮。6.7.2 方案確認(rèn)后須制訂清洗預(yù)膜進(jìn)度表、施工方案，確定清洗預(yù)膜負(fù)責(zé)人，制訂安全措施及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。6.7.3 清洗預(yù)膜工作進(jìn)度和清洗預(yù)膜方案編寫(xiě)完畢后，必須得到委托方有關(guān)部門的認(rèn)可，做好技術(shù)交底工作后方可實(shí)施。6.7.4 清洗預(yù)膜負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)施工時(shí)所有儀器、設(shè)備、分析試劑認(rèn)真檢查，做好各項(xiàng)安全檢查工作。6.7.5 清洗預(yù)膜人員須受到委托方的安全教育后，方可進(jìn)行施工。6.7.6 清洗預(yù)膜人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴好工作服、安全帽、防護(hù)手套等。6.7.7 清洗預(yù)膜中遇到用電、動(dòng)火等情況必須按委托方的要求辦理有關(guān)手續(xù)。6.7.8 清洗預(yù)膜時(shí)遇到加藥、加酸等作業(yè)必須有

48、兩人以上，其中一人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。7. 巡回檢查認(rèn)真進(jìn)行巡回檢查，報(bào)表記錄如實(shí)填寫(xiě)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，堅(jiān)持眼看、手摸、聽(tīng)針器聽(tīng)，若發(fā)現(xiàn)異常情況仔細(xì)檢查，正確判斷，及時(shí)處理，確保生產(chǎn)安全運(yùn)行?？刂剖壹勇乳g加藥間旁慮器S-88001B冷卻塔U-08001A旁慮器S-88001A循環(huán)水泵房控制室冷卻塔U-08001C冷卻塔U-08001B7.1 巡回檢查路線7.2 檢查內(nèi)容7.2.1 控制室電機(jī)電流，軸承溫度，繞組溫度。 各臺(tái)風(fēng)機(jī)電流。 循環(huán)水PH儀指示，冷卻水流量指示，工作狀態(tài)。 報(bào)警器是否處于正常狀態(tài)。7.2.2 現(xiàn)場(chǎng)流量表冷卻水流量表指示符合工藝要求。7.2.3 各臺(tái)冷卻塔 補(bǔ)充水流量，排污開(kāi)度，回

49、水總管溫度，出水溫度，溢流管是否溢流。 水池液位，水質(zhì)好壞，液面有無(wú)雜物。 塔內(nèi)淋水器有無(wú)堵塞。 塔頂風(fēng)機(jī)運(yùn)行有無(wú)振動(dòng)，異聲。油位、油質(zhì)是否正常。 鋼結(jié)構(gòu)情況。 硫酸貯槽液位。7.2.4 風(fēng)機(jī)、水泵類 電機(jī)溫度、軸承溫度，機(jī)組運(yùn)行是否振動(dòng)，有無(wú)異音。 泵軸承油杯、油位、油質(zhì)是否正常。 泵出口壓力、流量應(yīng)滿足工藝要求。 泵填料部位是否發(fā)熱，軸承是否正常。7.2.5 加藥間 藥劑罐液位。 泵運(yùn)行情況，齒輪箱油位、電機(jī)溫度。7.2.6 加氯間 二氧化氯發(fā)生器流量、出口壓力，加氯管線有無(wú)泄漏、阻塞。 鹽酸貯槽，亞氯酸鈉貯液位。7.2.7 旁慮器進(jìn)水流量、出水水質(zhì)。8. 例行工作8.1 旁慮器每天白班、

50、中班各自動(dòng)反洗兩次。8.2 各設(shè)備油位白班記錄。8.3 塔頂檢查：每4小時(shí)一次。8.4 循環(huán)水泵、加藥間：每小時(shí)一次。8.5 每周二白班對(duì)備用設(shè)備盤(pán)車。8.6 控制每周一對(duì)塔頂進(jìn)行清掃，調(diào)節(jié)水位相等。9.事故原因及處理9.1 循環(huán)水泵的緊急停車在下列情況下，操作工及時(shí)向廠調(diào)匯報(bào)，采取緊急停車措施，停運(yùn)循環(huán)水泵，及時(shí)啟動(dòng)備用泵。9.1.1 循環(huán)水泵軸承冒煙。9.1.2 機(jī)組強(qiáng)烈振動(dòng)。9.1.3 機(jī)體內(nèi)發(fā)生金屬摩擦和撞擊聲。9.1.4 潤(rùn)滑油管破裂或著火。9.1.5 軸承、油的溫度突然上升，并超過(guò)規(guī)定允許值。緊急停車后，按正常停車程序處理，并采取有效善后措施，防止事故擴(kuò)大。9.2 循環(huán)水泵故障、原因及解決方法故障原因解決方法1.循環(huán)水泵流量，壓力不穩(wěn)定 進(jìn)口濾網(wǎng)阻塞嚴(yán)重 水池抽空 外界原因造成高液位（如暴雨） 清洗濾網(wǎng) 關(guān)排污、增大補(bǔ)水量 減小補(bǔ)水量，加大排污量2.水泵不吸水，壓力表的指針劇烈擺動(dòng) 注入的水不夠 水管或儀表漏氣 再往水泵內(nèi)注水 擰緊或堵塞漏氣處3.壓力表顯示水泵出水處有壓力，但水管仍不出水 出水管阻力太大 旋轉(zhuǎn)方向不對(duì) 葉輪淤塞 檢查出水管 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向 清洗葉輪4.流量低于預(yù)計(jì)