陽(yáng)城電廠磨煤機(jī)說(shuō)明書(shū)

1、陽(yáng)城電廠BBD4760雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)K4614.00/ K4615.00 SM安裝使用說(shuō)明書(shū)上海重型機(jī)器廠有限公司2006.04陽(yáng)城電廠BBD4760雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī) 安裝使用說(shuō)明書(shū)目 錄一、BBD系列雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理31. 概述32. 雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)工作原理33. 雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)概述44. 雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)系統(tǒng)控制7二、雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)技術(shù)性能參數(shù)101. BBD4760磨機(jī)基本性能參數(shù) 102. 大小齒輪參數(shù)103. 減速機(jī)(SEW) 104. 主電動(dòng)機(jī) 105. 慢速傳動(dòng)裝置 116. 主軸承及高、低壓稀油站 117. 大齒輪噴霧潤(rùn)滑 118. 大齒輪密

2、封風(fēng)機(jī) 12三、雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)安裝121. 基礎(chǔ) 122. 基礎(chǔ)劃線 133. 基礎(chǔ)檢測(cè) 134. 設(shè)備安裝的一般要求145.磨機(jī)筒體的裝配156. 主軸承的安裝197. 安裝齒輪罩下半部分228. 磨機(jī)本體安裝 229. 安裝主軸承蓋 2410. 固定主軸承底板 2511.臨時(shí)用旋轉(zhuǎn)鋼絲繩和潤(rùn)滑系統(tǒng)2512.安裝襯板2513.安裝大齒輪罩的下側(cè)罩2614.安裝大齒輪2615.傳動(dòng)軸的安裝2916.在冷態(tài)條件下調(diào)整和檢查大齒輪和小齒輪之間的嚙合間隙3117.檢查大齒輪和小齒輪對(duì)正性3118.螺栓擰緊方法3219.安裝大齒輪罩3220.安裝帶有傳動(dòng)軸的主減速機(jī)和聯(lián)軸器3321.在主減速機(jī)側(cè)安裝主

3、電機(jī)和聯(lián)軸器3522.安裝慢速傳動(dòng)裝置3423.最終檢查整個(gè)傳動(dòng)組聯(lián)軸器的安裝和對(duì)正性3424.安裝中空管、螺旋輸送器體、螺旋推進(jìn)器和熱風(fēng)盒3425.分離器、螺旋輸送器連接管、煤粉管路的安裝4026.安裝隔音罩安裝4127.主軸承潤(rùn)滑站安裝4128.主減速機(jī)安裝4229.大齒輪潤(rùn)滑設(shè)備的安裝4230.壓差和電耳的安裝42四、雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)運(yùn)行操作規(guī)范及使用要求431.試運(yùn)行前的準(zhǔn)備432.磨機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)443.試運(yùn)行后的檢查454.磨機(jī)加載運(yùn)行455.磨機(jī)正式運(yùn)行前的檢驗(yàn)工作476.磨機(jī)啟動(dòng)477.磨煤機(jī)的操作及注意事項(xiàng)488.潤(rùn)滑、電器及其它52- 57 -一、BBD系列雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)及

4、工作原理1.概述雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)是從單進(jìn)單出鋼球磨煤機(jī)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新穎的制粉設(shè)備，它具有烘干、粉磨、選粉、送粉等功能，通常被稱為直吹式粉磨系統(tǒng)。BBD系列雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)是火力發(fā)電廠直吹式磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)的主體設(shè)備，該設(shè)備具有連續(xù)作業(yè)率高、維修方便、粉磨出力和細(xì)度穩(wěn)定、儲(chǔ)存能力大、響應(yīng)迅速、運(yùn)行靈活性大、較低的風(fēng)煤比、適用煤種廣、不受異物影響、無(wú)需備用磨機(jī)等優(yōu)點(diǎn)，適合研磨各種硬度和磨蝕性強(qiáng)的煤種，是火力發(fā)電廠鍋爐制粉設(shè)備中除直吹式中速磨煤機(jī)、高速風(fēng)扇式磨煤機(jī)之外的又一種性能優(yōu)越的直吹式低速磨煤機(jī)。BBD系列雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)主要配套于100MW、200MW、300MW、600MW和9

5、00MW大型火力發(fā)電機(jī)組鍋爐的制粉系統(tǒng)，也可用于化工、建材和磷礦等部門作為制粉的設(shè)備。2.雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)工作原理(參見(jiàn)圖1)雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)包括兩個(gè)非常對(duì)稱的研磨回路，每個(gè)回路表述如下：原煤通過(guò)速度自動(dòng)控制的給煤機(jī)從料斗卸下進(jìn)入混料箱內(nèi)，經(jīng)旁路風(fēng)預(yù)干燥后，通過(guò)落煤管落到分離器底部，靠螺旋輸送裝置的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將煤送入正在旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)。磨煤機(jī)由主電機(jī)經(jīng)減速器及開(kāi)式齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)。在筒體內(nèi)裝有一定量研磨介質(zhì)鋼球。通過(guò)筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)將鋼球提升到一定高度，鋼球在自由瀉落和拋落過(guò)程中對(duì)煤進(jìn)行撞擊和摩擦，直至將煤研磨成煤粉。熱的一次風(fēng)在進(jìn)入磨機(jī)前被分成兩路。一路為旁路風(fēng)，旁路風(fēng)作用兩個(gè)方面，一方面在混

6、料箱內(nèi)與原煤混合對(duì)煤進(jìn)行預(yù)干燥。另一方面保持在煤粉管道中擁有足夠的輸送煤粉的風(fēng)速。另一路為入磨風(fēng)，進(jìn)入磨機(jī)筒體內(nèi)，輸送并干燥筒體內(nèi)的煤粉。風(fēng)粉混合物通過(guò)中心管與中空管之間的環(huán)形通道被帶出磨機(jī)。煤粉、入磨風(fēng)及旁路風(fēng)在輸送器混合在一起后進(jìn)入分離器，分離器內(nèi)裝可調(diào)整煤粉細(xì)度葉片，可根據(jù)要求調(diào)整煤粉細(xì)度，粗粒的不合格煤粉靠重力作用返回到原煤管，與原煤混合在一起重新進(jìn)行研磨。經(jīng)分離器分離后合格煤粉通過(guò)煤粉出口及送粉管道輸送至燃燒器，然后噴進(jìn)鍋爐內(nèi)進(jìn)行燃燒。因?yàn)檫@兩個(gè)回路是對(duì)稱而彼此獨(dú)立的回路，具體操作時(shí)可使用其中一個(gè)或同時(shí)使用兩個(gè)回路。在低負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下，可實(shí)現(xiàn)半磨運(yùn)行。圖1 雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)風(fēng)粉流程圖3

7、.雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)概述雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)主要由回轉(zhuǎn)部分、螺旋輸送器、主軸承、傳動(dòng)部分、混煤箱、分離器及其接管、返煤管、加球裝置、隔音罩等組成 (參見(jiàn)圖2) 。圖2雙進(jìn)雙出鋼球磨結(jié)構(gòu)外形圖3.1回轉(zhuǎn)部分回轉(zhuǎn)筒體是由兩個(gè)鑄造中空軸端蓋和用鋼板卷制的圓筒焊接而成，筒體兩端中空軸支撐在兩個(gè)自位調(diào)心巴氏合金軸承上。筒體內(nèi)側(cè)襯有非對(duì)稱波形高鉻鑄鐵襯板，每塊襯板通過(guò)兩個(gè)螺栓與筒體把合，便于安裝拆卸。筒體由恒轉(zhuǎn)速輸出電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)減速器，大、小齒輪減速后旋轉(zhuǎn)。為防止筒體內(nèi)異物進(jìn)入正在旋轉(zhuǎn)中空軸和靜止中空管之間的環(huán)形間隙，在端蓋上裝有止推板。3.2螺旋輸送器螺旋輸送器主要由螺旋輸送器體、熱風(fēng)盒、螺旋推進(jìn)器、中空管

8、及密封風(fēng)盒五部分組成。3.2.1螺旋輸送器體螺旋輸送器體安裝在磨煤機(jī)兩側(cè)，固定在基礎(chǔ)上，箱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有耐磨襯板。原煤通過(guò)輸送器體進(jìn)入磨機(jī)，煤粉、入磨一次風(fēng)及旁路風(fēng)在此混合后進(jìn)入分離器。3.2.2熱風(fēng)盒熱風(fēng)盒安裝在螺旋輸送器體側(cè)面，通過(guò)螺栓與螺旋輸送器體聯(lián)接，從一次風(fēng)管中來(lái)的一次熱風(fēng)通過(guò)熱風(fēng)盒、螺旋推進(jìn)器中部的中心管進(jìn)入筒體內(nèi)。螺旋推進(jìn)器上的支撐軸延伸到熱風(fēng)盒的外側(cè)，固定在熱風(fēng)盒軸承座上，所以，螺栓聯(lián)接時(shí)必須保證熱風(fēng)盒與螺旋輸送器體安裝精度。熱風(fēng)盒上開(kāi)有密封風(fēng)、消防蒸汽、消防水接口。3.2.3螺旋推進(jìn)器螺旋推進(jìn)器中部是中心管，外部的四根螺旋葉片通過(guò)拉鏈焊在中心管上，其作用將熱一次風(fēng)、煤、鋼球

9、及雜物送進(jìn)磨機(jī)筒體內(nèi)。為了保證螺旋推進(jìn)器旋轉(zhuǎn)，螺旋推進(jìn)器一側(cè)由四根支撐棒支撐，支撐棒一端固定在筒體端襯板凹窩內(nèi)，另一端通過(guò)螺母固定在螺旋推進(jìn)器中心管上。螺旋推進(jìn)器另一側(cè)通過(guò)軸支承在熱風(fēng)盒外側(cè)軸承上。防止筒體旋轉(zhuǎn)時(shí)瀉落煤和鋼球進(jìn)入中心管內(nèi)，在中心管內(nèi)焊有止推螺旋葉片。另外在螺旋推進(jìn)器主軸與熱風(fēng)盒之間設(shè)有密封風(fēng)，防止磨內(nèi)風(fēng)粉泄漏。3.2.4中空管中空管一端通過(guò)法蘭固定螺旋輸送器體上，另一端延伸到筒體中空軸內(nèi)，在其內(nèi)部襯有耐磨鋼板，是原煤進(jìn)入筒體和入磨一次風(fēng)攜帶煤粉從筒體內(nèi)進(jìn)入分離器的通道。中空管內(nèi)還埋設(shè)有煤位壓差測(cè)量管路。3.2.5密封風(fēng)盒由于磨煤機(jī)運(yùn)行呈正壓狀態(tài)，因此在旋轉(zhuǎn)的中空軸與靜止的螺旋輸

10、送器體之間裝有一個(gè)特殊的密封聯(lián)結(jié)件，密封聯(lián)結(jié)件是由一個(gè)合成材料做成的密封蓋和表面光滑的金屬環(huán)組成，密封風(fēng)機(jī)提供的高于磨內(nèi)一次風(fēng)壓力的密封風(fēng)作用在密封蓋上，使密封蓋始終緊貼于金屬環(huán)上，達(dá)到磨機(jī)密封的效果。3.3主軸承主軸承由軸承座、球面瓦、軸承蓋等組成，用于回轉(zhuǎn)筒體的支承，及補(bǔ)償筒體在負(fù)荷作用下的下垂度。主軸承采取高、低聯(lián)合潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)。高壓油被送到中空軸與球面瓦之間，使筒體浮起來(lái)；低壓油被輸送到中空軸上面噴淋到中空軸上對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)滑、冷卻。球面瓦上設(shè)有測(cè)溫?zé)犭娮杓袄鋮s水接口，分別用于檢測(cè)軸瓦溫度及對(duì)軸瓦進(jìn)行冷卻。3.4分離器及附屬管路分離器通過(guò)分離器接管和返煤管路與螺旋輸送器體聯(lián)接。分離器由分離器外

11、殼、內(nèi)錐體、葉片調(diào)節(jié)裝置及多出口裝置等組成。分離器采用雙錐結(jié)構(gòu)，分離器內(nèi)側(cè)襯有耐磨水泥襯。分離器頂部裝有30塊用來(lái)調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度調(diào)整擋板，其作用是用來(lái)調(diào)節(jié)煤粉細(xì)度。較大顆粒的煤粉從一次風(fēng)粉混合物中分離出來(lái)，通過(guò)返煤管路與原煤一起進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)繼續(xù)研磨，細(xì)度合格的煤粉通過(guò)分離器送至鍋爐燃燒。分離器多出口裝置上采用氣動(dòng)閘板閥與煤粉管道聯(lián)接。另外分離器上設(shè)有消防蒸汽、消防水、溫度等接口。3.5傳動(dòng)裝置傳動(dòng)裝置由主傳動(dòng)和輔助傳動(dòng)裝置構(gòu)成，主傳動(dòng)用于磨機(jī)的正常運(yùn)行，輔助傳動(dòng)用于磨機(jī)的啟動(dòng)、停止及檢修維護(hù)。輔助傳動(dòng)操作時(shí)，磨機(jī)以額定速度的1/125進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)任意位置停機(jī)。短時(shí)間停機(jī)時(shí)，不必將磨內(nèi)的煤粉排

12、空，輔助傳動(dòng)可以帶動(dòng)載有鋼球的筒體旋轉(zhuǎn)，以防止熱點(diǎn)的形成和筒體變形。主傳動(dòng)通過(guò)主電機(jī)經(jīng)主減速機(jī)驅(qū)動(dòng)小齒輪傳動(dòng)軸，小齒輪與固定在磨機(jī)上的大齒輪嚙合來(lái)驅(qū)動(dòng)筒體旋轉(zhuǎn)。輔助傳動(dòng)裝置由輔助電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)輔助減速機(jī)，再經(jīng)過(guò)手動(dòng)切換的離合器與主電機(jī)相連。3.6混煤箱混煤箱的作用在于對(duì)原煤進(jìn)行良好預(yù)烘干，為了防止銹蝕，混煤箱內(nèi)部的部分鋼板采用不銹鋼制作。3.7加球裝置加球裝置由加球斗、儲(chǔ)球罐、上下閘閥及管道組成。由于結(jié)構(gòu)上采取了特殊措施，可使磨機(jī)實(shí)現(xiàn)不停機(jī)加球。添球時(shí)，上閘閥打開(kāi)，球進(jìn)入儲(chǔ)球罐，然后上閘閥關(guān)閉；下閘閥漸漸打開(kāi)，鋼球通過(guò)管路進(jìn)入輸送器體與原煤一起由螺旋推進(jìn)器送入磨內(nèi)。這樣，保證磨內(nèi)鋼球量始終處于一個(gè)

13、基本恒定值，使磨機(jī)發(fā)揮最佳的粉磨能力。3.8隔音罩隔音罩由金屬框架、薄鋼板、礦物棉等組成。隔音罩的使用能有效隔離磨機(jī)產(chǎn)生的噪音。3.9高、低壓潤(rùn)滑油站高、低壓潤(rùn)滑油站由高壓和低壓潤(rùn)滑系統(tǒng)組成，高壓系統(tǒng)將油引入巴氏合金瓦表面形成油膜，起到靜壓軸承作用。低壓系統(tǒng)將油引入主軸承上方對(duì)軸承進(jìn)行噴淋潤(rùn)滑。3.10噴霧潤(rùn)滑裝置噴霧潤(rùn)滑裝置由閥板、噴嘴、油桶等組成，主要用于對(duì)大小齒輪的噴霧潤(rùn)滑，潤(rùn)滑油采用美孚專用齒輪油（180Kg桶裝）。上海得力潤(rùn)滑油有限公司（美孚專賣，電話牌號(hào)：SHMP-KS325。噴射循環(huán)的間隔時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試設(shè)定，通常為20分鐘。3.11煤位測(cè)量裝置 磨煤機(jī)煤

14、位測(cè)量裝置由電耳測(cè)量和壓差測(cè)量組成，用于監(jiān)測(cè)磨內(nèi)的煤位，并通過(guò)煤位信號(hào)來(lái)控制給煤機(jī)的給煤量。二種測(cè)量方式是相互獨(dú)立的，在使用時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況通過(guò)切換來(lái)選用。一般情況下，電耳測(cè)量用于筒體從無(wú)煤至滿負(fù)荷期間煤位控制，壓差測(cè)量用于磨內(nèi)煤位在一定高度范圍內(nèi)的煤位監(jiān)測(cè)。3.12磨煤機(jī)還配有如下裝置頂起裝置，篩球裝置，密封風(fēng)等裝置。4.雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)系統(tǒng)控制原理為了保證雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)的正常運(yùn)行，磨煤機(jī)由系統(tǒng)DCS控制，其中包括五個(gè)閉環(huán)控制、磨機(jī)啟?？刂频冉M成。4.1負(fù)荷控制與其它類型的磨機(jī)相反，雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)的出力不是靠調(diào)節(jié)給煤機(jī)的運(yùn)行速度，而是調(diào)節(jié)進(jìn)入磨機(jī)的一次風(fēng)量。無(wú)論鍋爐的負(fù)荷怎樣變化，

15、磨機(jī)內(nèi)的風(fēng)煤比始終保持恒定，因此，只需通過(guò)改變位于磨機(jī)一次風(fēng)系統(tǒng)的擋板開(kāi)度，調(diào)節(jié)磨機(jī)入口的一次風(fēng)量，就可隨心所欲的調(diào)節(jié)煤粉的流量。4.2煤位控制由于磨機(jī)的出力直接由輸送煤粉的一次風(fēng)來(lái)控制，所以要保證磨機(jī)的出力就要保證磨內(nèi)保持有一定的煤量，同時(shí)磨機(jī)內(nèi)保持一定數(shù)量的煤可以使磨機(jī)取得最佳的研磨效率，為此必須不斷的對(duì)磨機(jī)內(nèi)的煤位進(jìn)行監(jiān)測(cè)。磨機(jī)配有壓差和電耳兩套煤位測(cè)量裝置，它們隨時(shí)檢測(cè)與煤位有關(guān)的信號(hào)，并相應(yīng)控制給煤機(jī)的速度，進(jìn)而調(diào)節(jié)給煤機(jī)的給煤量。4.3總風(fēng)量控制磨機(jī)的總風(fēng)量指的是進(jìn)入磨機(jī)的一次風(fēng)流量加上進(jìn)入混煤箱的旁路風(fēng)流量的總和。進(jìn)入混煤箱的旁路風(fēng)，負(fù)責(zé)在任何煤粉流量的情況下，保證煤粉管道中具有

16、足夠的煤粉輸送速度。另外磨機(jī)的出力是靠調(diào)節(jié)進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)的一次風(fēng)量來(lái)控制。所以即要根據(jù)鍋爐的負(fù)荷保證一定的出力，又要保證在煤粉管道中擁有足夠的煤粉輸送速度，就要對(duì)總風(fēng)量、入磨風(fēng)量及旁路風(fēng)量進(jìn)行控制。為此專門設(shè)置了一個(gè)調(diào)節(jié)單元對(duì)總風(fēng)量進(jìn)行控制。使旁路風(fēng)和入磨風(fēng)成一定比例。具體參見(jiàn)圖3。圖3 一次風(fēng)量分配圖4.4一次風(fēng)溫度的控制根據(jù)原煤的濕度及保證正常研磨的需要，設(shè)有一組調(diào)節(jié)單元直接作用于熱風(fēng)和冷風(fēng)擋板來(lái)調(diào)節(jié)磨機(jī)入口一次風(fēng)溫度，保證磨機(jī)出口煤粉管道中的風(fēng)粉混合物的溫度在一定的范圍之內(nèi)。4.5磨機(jī)的一次風(fēng)壓力控制磨機(jī)的一次風(fēng)通常為一臺(tái)鍋爐合用一臺(tái)風(fēng)機(jī)。一次風(fēng)除了滿足調(diào)節(jié)出力所需的流量，還必須在任意出力下

17、滿足一定的壓力，以保證磨機(jī)在任何負(fù)荷下，一次風(fēng)壓力維持在所需范圍內(nèi)保證煤粉輸出磨機(jī)。4.6磨機(jī)的啟?？刂颇C(jī)的啟動(dòng)和停機(jī)自動(dòng)控制裝置可以在絕對(duì)安全的情況下，控制啟動(dòng)和停機(jī)及改變運(yùn)行模式的全部操作過(guò)程。這套裝置不僅充分考慮到與磨機(jī)的有關(guān)指標(biāo)，同樣也考慮到鍋爐的有關(guān)指標(biāo)，以保證整個(gè)機(jī)組控制系統(tǒng)的完整性及和諧性。磨機(jī)的啟動(dòng)時(shí)序見(jiàn)圖4，磨機(jī)的停機(jī)時(shí)序與啟動(dòng)時(shí)序相反。圖4 磨機(jī)的啟動(dòng)時(shí)序圖二、技術(shù)性能參數(shù)1.BBD4760磨機(jī)基本性能參數(shù)筒體有效內(nèi)徑：4650mm筒體有效長(zhǎng)度：6140mm筒體轉(zhuǎn)速：15.3/min筒體有效容積：104.27m3銘牌出力：90t/h（HGI=50，H208，75通過(guò)200

18、目）最大裝球量：128t推薦裝球量：110t分離器直徑：2900mm2.大小齒輪參數(shù)模數(shù)28小齒輪齒數(shù)29大齒輪齒數(shù)2423.減速機(jī)型號(hào)2C630NE-1080中心距1080速比7.609壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)型號(hào)MKF3/80P25100/FF25V/IW潤(rùn)滑油牌號(hào)N320潤(rùn)滑油泵電機(jī):7.5kW、380V/50Hz、1500r/min油加熱器： 2×2.3kw， 380V/50HZ冷卻水流量： 50 L/min冷卻水管進(jìn)水接口尺寸： G3/4冷卻水管出水接口尺寸：G14.主電動(dòng)機(jī)型號(hào)： YTM 800-6額定功率： 2500 kw額定電壓： 10000 v額定轉(zhuǎn)速： 974 r/min防護(hù)

19、等級(jí)： IP 545.慢速傳動(dòng)裝置5.1電動(dòng)機(jī)型號(hào)： YEJ 225 M-6（B35）額定功率：30kW額定電壓：380V轉(zhuǎn)速： 970r/min5.2 行星齒輪減速機(jī)型號(hào)：NMCD450-125行星齒輪減速機(jī)傳動(dòng)比：i=1256.密封風(fēng)機(jī)型號(hào)：9-26/14D-7流量：54596 m3/h全壓：4341 Pa電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y315L1-6電動(dòng)機(jī)功率：110kW電壓 380V電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：960 r/min7.主軸承及高、低壓稀油站7.1主軸承冷卻水用量2×5m3/h7.2主軸承冷卻水管接口尺寸R17.3高、低壓稀油站低壓泵型號(hào)：LBZ-100電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y112M-4功率：5.5 kw

20、電壓：380 v轉(zhuǎn)速：1450 r/min高壓泵型號(hào)：PFR-203電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y112M6功率：2.2 kw電壓：380 v轉(zhuǎn)速：980 r/min加熱器型號(hào)：SRY-220/4功率：3×4 kw（單支功率4kw）電壓：220 v冷卻器冷卻水耗量：10 m3/h進(jìn)水溫度：35工作介質(zhì)：N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油8.大齒輪噴霧潤(rùn)滑氣泵代號(hào) 9400氣源壓力 0.40.8 MPa耗 氣 量 3200 L/次(約1分鐘)9.大齒輪密封風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)型號(hào)：CQJ3-J功率：0.37kW流量：800m3/h壓力：590Pa轉(zhuǎn)速：2900r/min三、雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)的安裝1.基礎(chǔ)Ø 在進(jìn)

21、行磨機(jī)的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)時(shí)，須按照制造廠所供應(yīng)的地基圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)。Ø 機(jī)器之地腳螺栓各中心線之相互尺寸及各面相對(duì)標(biāo)高不允許改變?；A(chǔ)外形尺寸僅供參考，可根據(jù)用戶的實(shí)際情況修改。Ø 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意主軸承底板及磨煤機(jī)的預(yù)埋件位置，留出二次灌漿層的量，二次灌漿層的頂面應(yīng)稍低于底板頂面，但最多不得低于底板厚度的二分之一。Ø 混凝土頂面在安裝底板前必須鑿毛，以保證與二次灌漿層牢固結(jié)合。2.基礎(chǔ)劃線首先要找出基準(zhǔn)軸心線和基準(zhǔn)水平面。安裝人員在磨機(jī)安裝區(qū)域畫(huà)出基準(zhǔn)軸心線和水平面?；鶞?zhǔn)軸心線的確立可以使安裝人員畫(huà)出每個(gè)磨機(jī)軸承、輸送器、小齒輪軸承座底板及傳動(dòng)裝置的布置中心線。各底板的

22、中心線必須在混凝土基礎(chǔ)上標(biāo)出。（圖5）檢查原煤管及分離器的中心位置及開(kāi)孔的大小。布置潤(rùn)滑油站的安裝位置及中心線。圖5磨機(jī)安裝的主要中心線3.基礎(chǔ)檢測(cè)在畫(huà)完中心線和水平面以后，以及做任何安裝工作以前，安裝人員應(yīng)按圖紙上給出的理論尺寸對(duì)照和檢查混凝土基座和螺栓孔的尺寸。3.1 安裝人員的檢查范圍Ø 混凝土基礎(chǔ)的外形尺寸（總長(zhǎng)度，總寬度），基礎(chǔ)面的水平度。Ø 為以后安裝預(yù)留的相關(guān)的中心線位置。Ø 混凝土各基礎(chǔ)面的高度，所有預(yù)埋件在基礎(chǔ)是否正確地定位。3.2注意事項(xiàng)Ø 當(dāng)必須校正時(shí)，安裝人員要保證以后不對(duì)混凝土基礎(chǔ)和地基孔產(chǎn)生影響。 Ø 當(dāng)圖上的尺寸沒(méi)

23、有標(biāo)出公差時(shí)，安裝人員應(yīng)參照土木工程的有關(guān)技術(shù)規(guī)范確定其數(shù)值。4.設(shè)備安裝的一般要求Ø 機(jī)器的全部另件和部件，在安裝前必須清除加工表面上的防護(hù)油、灰塵及其它臟物，所有的鋼板焊接件都必須檢查有無(wú)因吊裝運(yùn)輸引起的變形，發(fā)現(xiàn)變形要及時(shí)校正。Ø 安裝前檢查并消除加工表面和螺紋由于運(yùn)輸而產(chǎn)生的損傷。Ø 安裝時(shí)滑動(dòng)表面注入稀油，摩擦表面涂上干油。Ø 安裝過(guò)程中應(yīng)保護(hù)好滑動(dòng)面和摩擦面，嚴(yán)格防止落上灰塵和其它物質(zhì)。涂上干凈油脂后，用清潔的油布或?qū)ｉT的護(hù)板蓋好，嚴(yán)禁使用不潔凈的油脂。5.磨機(jī)筒體的裝配5.1筒體的結(jié)構(gòu)形式如圖6所示每個(gè)磨機(jī)筒體在現(xiàn)場(chǎng)交付時(shí)都應(yīng)包括四個(gè)部分（

24、正確分清四部分及安裝位置）：傳動(dòng)側(cè)中空軸C 7.6噸 非傳動(dòng)側(cè)中空軸D 7.6 噸傳動(dòng)側(cè)筒體A 32噸 非傳動(dòng)側(cè)中空軸B 32.3 噸5.2磨機(jī)半筒體的存放 按圖7所示方法將兩半筒體分別豎直放在墊木上。并采取措施避免筒體各法蘭結(jié)合面受力變形和淋雨銹蝕。5.3磨機(jī)筒體的裝配方法 5.3.1兩半筒體的連接按照?qǐng)D8所示將A吊裝到B上，在吊裝之前作如下準(zhǔn)備工作：1. 檢查法蘭結(jié)合面，法蘭結(jié)合面須十分干凈，沒(méi)有毛刺或碰撞的痕跡；如果需要的話，就要把毛刺或碰撞的痕跡除去。2.找到兩法蘭面上定位銷孔位置，并作記號(hào)，便于在吊裝過(guò)程中兩銷孔快速對(duì)準(zhǔn)。3.制作8件吊耳，每件吊耳配6件M30螺栓及螺母。吊耳尺寸及螺

25、栓長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量確定。按照?qǐng)D8在A上裝好吊耳，將其吊到B上方，令兩法蘭面平行對(duì)正，定位銷孔及螺栓孔對(duì)準(zhǔn)，然后緩慢向下移動(dòng)，將A落到B上，兩半筒體用定位銷定位，仔細(xì)調(diào)整令兩法蘭面對(duì)準(zhǔn)，（間隙為0.10.4mm） ,安裝好所有的連接螺栓，用扭矩扳手及液力螺栓拉伸器對(duì)角擰緊，擰緊辦法如下：1.螺栓拉伸器最終拉伸力580KN2.用螺栓拉伸器扭緊螺栓的步驟為: A.分別將螺栓、墊圈放入螺栓孔中待緊螺母(注意不用施加外力,但一定注意安全) B 用十字交叉90度的方式用扭力板手把緊螺栓達(dá)到目標(biāo)扭力值的百分之三十（約1000 N.m）。 (按如圖所示順序1.2.3.4.進(jìn)行.) C.完成B步驟后,再用十字交叉9

26、0度的方式用液壓螺栓拉伸器把緊螺栓達(dá)到目標(biāo)拉伸力的百分之八十(按如圖所示順序1.2.3.4.進(jìn)行)(約為450KN) D.完成C步驟后,再用十字交叉90度的方式用液壓螺栓拉伸器把緊螺栓達(dá)到目標(biāo)拉伸力的百分之百(按如圖所示順序1.2.3.4.進(jìn)行.) 在按照如上步驟分三次對(duì)稱擰緊螺栓時(shí)，每次緊固后用塞尺檢查法蘭貼合面間隙，最終間隙為0.05mm塞尺不入。5.3.2將筒體水平放置在墊木或支架上在筒體兩端吊耳上焊接橫梁，按圖9所示方法將筒體水平放置在墊木上。圖9 磨機(jī)筒體的吊裝5.4中空軸的裝配在吊裝中空軸之前，檢查中空軸及筒體關(guān)鍵配合面尺寸并作好記錄，理論值為1800，配合過(guò)盈量應(yīng)在00.16mm

27、范圍內(nèi)；用羊毛氈包扎好1820軸勁表面；在筒體內(nèi)周放置好連接中空軸用的螺栓。吊裝中空軸采用非金屬繩索。按圖10所示方法，吊起中空軸，保持中空軸法蘭與筒體端面平行對(duì)正筒體端面。然后均勻加熱中空軸端面法蘭面至約120,熱透后復(fù)測(cè)中空軸與筒體配合尺寸有大于1mm間隙后，將中空軸熱套到筒體上；快速均布連接螺栓，用扭矩扳手及液壓螺栓拉伸器分三次將螺栓擰緊，擰緊方法與“ 5.3.1兩半筒體的連接聯(lián)接” 相同，螺栓拉伸器最終拉伸力670KN。（注意驅(qū)動(dòng)側(cè)與非驅(qū)動(dòng)側(cè)中空軸不可混淆）在按照如上步驟分三次對(duì)稱擰緊螺栓時(shí)，每次緊固后用塞尺檢查法蘭貼合面間隙，最終間隙為0。6.主軸承的安裝6.1底板的安裝6.1.1預(yù)

28、先放入地腳螺栓安裝人員應(yīng)按布置的軸線和水平面，預(yù)先放入地腳螺栓。6.1.2底板的軸線找正確定基礎(chǔ)軸線位置，且打洋沖孔標(biāo)記表示出軸線位置。把底板放到基礎(chǔ)的原始?jí)|鐵上，標(biāo)出底板的軸線，并且與基礎(chǔ)上已經(jīng)畫(huà)出的中心線一致。(圖11)圖11底板的放置用鋼琴弦或觀測(cè)測(cè)儀器，使每個(gè)軸承底板的軸線相重合。（圖12）圖12底板軸線的找正底板軸線找正且與磨機(jī)中心線重合后，先預(yù)緊各地腳螺栓，以便檢測(cè)中心距和水平面。6.1.3底板的調(diào)平首先檢查底板的平面度（圖13），然后松開(kāi)螺母調(diào)整墊鐵并再次預(yù)緊各地腳螺栓，再次檢查底板的平面度，直到滿足要求為止。圖13底板水平的檢查檢查每個(gè)底板的安裝水平面（按基準(zhǔn)水平面）。在不同點(diǎn)

29、，允許的公差是：0.15mm相對(duì)于基準(zhǔn)水平面。檢查對(duì)角線（D1=D2±2mm）。檢查中心線間的距離公差（D3=D4=±1mm）。(此距離應(yīng)檢測(cè)筒體實(shí)際尺寸,進(jìn)行校核)底板和基準(zhǔn)水平面間的高度公差（H=±0.2mm）。用光學(xué)儀器檢查底板加工面的平面度。底板中部應(yīng)用調(diào)整墊鐵墊實(shí).6.2主軸承下半部的安裝6.2.1注意事項(xiàng)Ø 臨時(shí)把每個(gè)底板的調(diào)整螺釘取出。Ø 清潔底板的上表面和軸承底座下表面。 Ø 現(xiàn)場(chǎng)將主軸承按一定的順序拆卸并保護(hù)好各軟管、O型圈及相應(yīng)結(jié)合面。6.2.2主軸承下半部就位（圖14）圖14主軸承下半部就位把主軸承的軸承座安放在

30、底板上，按底板中心線調(diào)整主軸承座。(注意軸承座回油口的方向應(yīng)與磨煤機(jī)總圖相符。)6.2.3軸承座的定位方法 以軸承座的哈夫法蘭面和軸承座下部?jī)啥嗣娴闹行木€標(biāo)記分別畫(huà)X、Y中心軸線，使軸承座軸線與底板軸線（磨機(jī)中心線）相一致。（圖15）通過(guò)調(diào)整墊片符合檢查要求后，將底板和軸承座之間螺栓擰緊。圖15軸承座的檢查與定位6.2.4球面瓦的安裝按圖紙要求球面瓦應(yīng)與中空軸和軸承座分別進(jìn)行刮研：球面瓦巴氏合金面與相配的中空軸軸頸進(jìn)行刮研，接觸斑點(diǎn)要求在底部30°范圍內(nèi)接觸斑點(diǎn)每10×10平方毫米不少于23點(diǎn)，在底部75°范圍內(nèi)接觸斑點(diǎn)每10×10平方毫米不少于1點(diǎn)。球

31、面瓦與軸承座的球面進(jìn)行刮研，配合面的四周應(yīng)留有開(kāi)口為0.30.6毫米的楔形間隙，0.2毫米塞尺可插入3050毫米。球面下部周向接觸包角不小于45°，接觸面沿軸向上寬度為360毫米；接觸斑點(diǎn)應(yīng)均勻連續(xù)，每25×25平方毫米不少于2點(diǎn)。配刮后球面瓦與軸承座之間接觸良好，轉(zhuǎn)動(dòng)必須靈活。球面瓦配刮后須分別清理軸承座凹球面和球面瓦凸球面，并涂上一層二硫化鉬潤(rùn)滑劑，再把球面瓦落在軸承座上。拆下放油塞，用壓縮空氣吹掃檢查油管路是否堵塞。用同樣的方法檢查其它連接管路。注意安裝O型密封圈。按圖紙要求對(duì)油、水管路試壓。最后注意拆除球面瓦面上高壓油出口內(nèi)M8螺塞。6.2.5軸承座的調(diào)平如果有必要

32、，可用最精確的方法檢查各軸承的水平度，最后再擰緊底座與底板之間的聯(lián)接螺栓。7.安裝齒輪罩下半部分安裝且臨時(shí)固定齒輪罩的下半部分。（圖16）圖16齒輪罩下部的安裝8.磨機(jī)本體的安裝8.1注意事項(xiàng)Ø 在把磨機(jī)本體安裝在主軸承上之前，要清潔中空軸的軸頸表面和軸瓦表面。Ø 在中空軸就位前，應(yīng)連續(xù)對(duì)軸瓦注油，以避免灰塵在軸瓦上沉積。8.2安裝把筒體兩端中空軸安放到主軸承球面瓦上。檢查筒體旋向正確。在中空軸上部放一個(gè)蓋防止落灰，在安裝筒體期間，直到軸承封閉，為避免任何外部物質(zhì)（沙子、塵土、水泥、焊渣）落進(jìn)軸承內(nèi)，采取有效的保護(hù)措施是絕對(duì)必要的。在這期間，安裝區(qū)域附近的任何土木工程工作必

33、須停止。8.3檢查和調(diào)整8.3.1中空軸與端蓋連接處螺栓擰緊力矩檢查 交錯(cuò)緊固中空軸與端蓋連接處螺栓，檢查力矩值。8.3.2 檢查同軸度并調(diào)整主軸承安裝人員檢查2個(gè)中空軸之間的水平偏差小于0.5mm。（圖17）圖17 中空軸水平度的檢查如果必要，把磨機(jī)的一側(cè)頂起來(lái)調(diào)整，直到中空軸和軸瓦之間獲得至少5mm的間隙。可以采用頂磨裝置來(lái)頂起筒體。在松開(kāi)主軸承底板的地腳螺栓之前，在4個(gè)點(diǎn)上標(biāo)出該底板與相關(guān)的混凝土塊的位置作為備用。在底板的下面加補(bǔ)充墊片，并再一次緊固主軸承底板的螺栓。再一次檢查中空軸水平面的水平度，如果必要，重新再調(diào)整，當(dāng)完成高度調(diào)整后，把底板上的地腳螺栓緊固好。最后將增加的墊片與原始?jí)|

34、片焊在一起。8.3.3檢查軸向間隙并調(diào)整主軸承（圖18）8.3.3.1檢查軸向間隙圖18檢查軸向間隙檢查固定側(cè)與自由側(cè)中空軸與主軸承上的間隙分布（至少4點(diǎn)）。固定側(cè) A=0.5±0.2mm B=0.5±0.2mm自由側(cè) A=10±1mm B=25±1mm8.3.3.2軸向間隙的調(diào)整抬起磨機(jī)本體，放松自由側(cè)軸承（用筒體起重裝置），松開(kāi)自由側(cè)主軸承底板上的固定螺栓，移動(dòng)軸承座，以滿足軸向間隙，把磨機(jī)本體落在軸承上，把底板和軸承之間的螺栓緊固。沿圓周檢查間隙（至少4點(diǎn)）再一次調(diào)整并移動(dòng)緊固地腳螺栓，直至符合要求為止。9.安裝主軸承蓋9.1注意事項(xiàng)再一次對(duì)中空軸

35、表面注油（在進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)前，已安裝了加油系統(tǒng)）。將密封毛氈浸入含有2/3機(jī)油和1/3牛油的熱混合油中，油的最高溫度為85，持續(xù)半小時(shí)。然后把密封毛氈放干，最后將密封毛氈安裝到最初的位置。9.2定位和緊固安裝軸承上蓋，檢查將被安裝的軸承上蓋是否與安裝的軸承底座一致。擰緊聯(lián)結(jié)螺栓。調(diào)整與中空軸接觸的毛氈墊，檢查密封效果。通過(guò)緊固螺釘調(diào)整毛氈的接合程度。應(yīng)在每個(gè)安裝階段，隨時(shí)檢查中空軸與軸瓦、主軸承殼體之間的徑向和軸向間隙。最后逐步地緊固螺栓。10.固定主軸承底板11.臨時(shí)用旋轉(zhuǎn)鋼絲繩和潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝臨時(shí)用鋼絲繩用于安裝襯板（圖19）圖1912.安裝襯板安裝一個(gè)很容易把襯板搬到磨機(jī)內(nèi)部的裝置。從磨機(jī)的驅(qū)動(dòng)

36、側(cè)把襯板送進(jìn)去。12.1注意事項(xiàng)在作業(yè)期，中空軸應(yīng)暫時(shí)用一塊木板或橡膠保護(hù)起來(lái)（圖20）圖20應(yīng)從人孔門周圍的地方開(kāi)始安裝。安裝期間要注意平衡。12.2定位和緊固根據(jù)（圖21）安裝每一塊襯板，注意襯板的旋向。當(dāng)每塊襯板定位后，略微緊固每塊襯板螺栓圖2112.3檢查檢查襯板之間的間隙（圖22）圖2212.4襯板的緊固當(dāng)安裝完所有襯板時(shí)，應(yīng)用力矩搬手緊固螺栓，緊固力矩250N.m。加入鋼球運(yùn)轉(zhuǎn)后,重新緊固襯板螺栓，緊固力矩350N.m。13.安裝大齒輪罩的下側(cè)罩 大齒輪罩的下側(cè)罩放置在安裝位置處。14.安裝大齒輪14.1簡(jiǎn)介磨煤機(jī)大齒輪是磨煤機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)中至關(guān)重要的另件，大齒輪的安裝質(zhì)量同樣關(guān)系到磨

37、機(jī)運(yùn)行性能及大齒輪壽命，在安裝、試車和操作方面應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行，從而確保工作的可靠性以達(dá)到齒輪的設(shè)計(jì)壽命。遵守正確的安裝工藝規(guī)程是非常重要的。不遵守正確的工藝規(guī)程會(huì)導(dǎo)致齒輪狀況迅速地惡化。相應(yīng)地減小其工作壽命，并且可能由于齒輪斷裂而突然和完全地破壞。大齒輪分兩半制造，在現(xiàn)場(chǎng)用啞鈴形定位銷來(lái)實(shí)現(xiàn)正確地對(duì)準(zhǔn)，裝配成一體。具有對(duì)稱結(jié)構(gòu)的齒輪在安裝時(shí)可以不分正反方向，如果初始工作齒側(cè)磨損或損壞，可以將齒輪翻個(gè)使用。安裝時(shí)用螺栓將齒輪法蘭固定在端蓋法蘭蓋上，設(shè)有調(diào)整螺釘。安裝齒輪時(shí)，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：裝配齒圈時(shí)，其接合面必須正確對(duì)準(zhǔn)和緊固，然后調(diào)整，使得嚙合圓與筒體旋轉(zhuǎn)軸線同心。小齒輪必須相對(duì)齒圈加以

38、調(diào)整，使得嚙合側(cè)隙符合要求，輪齒接觸斑點(diǎn)令人滿意。齒輪輪齒必須有正確型號(hào)潤(rùn)滑油的充分潤(rùn)滑，必須裝有合適的防護(hù)裝置以防止砂子和雜物侵入。在安裝大齒輪過(guò)程中，應(yīng)參考有關(guān)的圖紙文件。14.2準(zhǔn)備和注意事項(xiàng)14.2.1如果在現(xiàn)場(chǎng)有幾個(gè)同樣的半齒圈等待安裝，識(shí)別每個(gè)半齒圈及啞鈴銷的正確標(biāo)記。14.2.2徹底清洗機(jī)加工表面的防護(hù)油脂。仔細(xì)檢查安裝法蘭面，接合面和螺栓孔邊緣的磕碰痕跡，如有必要，則加以修整。同樣，檢查磨機(jī)法蘭。14.2.3測(cè)量將在其上面安裝齒輪的磨機(jī)筒體法蘭的端面和徑向跳動(dòng)，打印測(cè)量點(diǎn)，記錄測(cè)取讀數(shù)。14.3安裝大齒輪14.3.1 安裝半個(gè)大齒輪放置齒輪應(yīng)注意采取保護(hù)措施，防止由于鋼繩，鏈條

39、等器具造成齒輪的輪齒損傷。在把磨機(jī)本體固定后，安裝上部半個(gè)大齒輪（圖23）圖23借助卷?yè)P(yáng)機(jī)了來(lái)調(diào)整圓周上孔的位置，用手安裝和緊固這些法蘭螺栓，可用錘擊擰緊幾個(gè)法蘭螺栓。旋轉(zhuǎn)磨機(jī)半圈，以便使半個(gè)齒輪旋轉(zhuǎn)到下部位置，在操作期間，使用一個(gè)裝置（如起重機(jī)）來(lái)補(bǔ)償180°旋轉(zhuǎn)引起的不平衡（圖24）。圖24按標(biāo)記安裝定位銷。每個(gè)銷子的標(biāo)志應(yīng)與每半個(gè)大齒輪上確定的位置和方向相一致，安裝2個(gè)已打標(biāo)記的定位銷，每對(duì)銷子上的標(biāo)記和大齒輪上的標(biāo)記必須相同（圖25）安裝另外半個(gè)大齒輪當(dāng)把兩個(gè)半齒輪定位后，應(yīng)當(dāng)對(duì)角地安裝把合螺栓，把2個(gè)半齒輪把合成一個(gè)整體，在確認(rèn)接合面都已完全把合，再進(jìn)一步擰緊把合螺栓。待兩

40、個(gè)半齒輪把合成一體后，采用四個(gè)螺栓（一側(cè)兩個(gè)）將大齒輪與筒體法蘭固定好。圖25注：在緊固筒體和大齒輪的連接螺栓之前，必須把所有調(diào)整螺栓松開(kāi)，以避免在齒輪法蘭徑向產(chǎn)生不正常的力。14.3.2檢查檢查大齒輪裝配后的端面跳動(dòng),要求不大于0.4mm，如果不滿足要求，查找不正常的原因，再裝配，再一次檢查。14.3.3調(diào)整用調(diào)整螺栓來(lái)對(duì)大齒輪作徑向調(diào)整, 要求徑向跳動(dòng)不大于0.4mm。在已檢查了徑向跳動(dòng)的狀況和確定了最大正跳動(dòng)量的位置之后，必須在其相對(duì)應(yīng)的另一側(cè)調(diào)整螺釘退出相應(yīng)的距離，以使齒輪向內(nèi)移動(dòng)。在徑向移動(dòng)之前，必須先將連接法蘭螺栓松開(kāi)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)，使齒輪靠其自重下降到調(diào)整螺釘上，重新檢查徑向跳動(dòng)

41、之前，應(yīng)將每一個(gè)調(diào)整螺釘靠到磨機(jī)法蘭上，擰緊連接法蘭的螺栓。如果必要，重新進(jìn)行這一步驟，直至徑向跳動(dòng)在許可的公差范圍內(nèi)為止。14.3.4最后緊固當(dāng)所有檢查都在公差范圍之內(nèi)時(shí)，先從兩個(gè)連接點(diǎn)中間開(kāi)始交錯(cuò)緊固其余的法蘭螺栓（圖26）圖26當(dāng)所有的大齒輪與筒體法蘭連接螺栓擰緊后，必須松開(kāi)所有的調(diào)整螺釘。15.傳動(dòng)軸的安裝15.1 地腳螺栓安裝人員根據(jù)傳動(dòng)軸的水平面和布置的軸線，予埋地腳螺栓。15.2底板的調(diào)整和檢查調(diào)整傳動(dòng)軸軸承底板的方法和調(diào)整主軸承底板的方法一樣按加工表面檢查平面度。檢查中心線之間的距離檢查對(duì)角線距離（圖27）圖27L5= ±1mm L6= ±1mmL1= &#

42、177;1mm L4= ±1mmL2=L3±1mm用光學(xué)儀器測(cè)量，比較主軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)軸的水平面，檢查底板水平面。測(cè)量精度0.1mm15.3注意事項(xiàng)徹底清理底板，除掉毛刺清理小齒輪和它的軸承15.4安裝傳動(dòng)軸15.4.1通常在車間里已把小齒輪，傳動(dòng)軸和軸承安裝到一起預(yù)調(diào)軸承的中心對(duì)中心的距離，把密封氈墊放入2/3機(jī)油和1/3牛油的混合劑中，在8085溫度下浸泡半小時(shí)，使氈墊更加有效。把小齒輪和傳動(dòng)軸安入軸承中傳動(dòng)軸在自由側(cè)軸承中自由定位識(shí)別聯(lián)軸器零件，仔細(xì)測(cè)量尺寸，裝上預(yù)先安裝件，安裝半聯(lián)軸器。15.4.2在底板上安裝帶有軸承的小齒輪15.4.3根據(jù)基準(zhǔn)軸線調(diào)整傳動(dòng)軸15.4.

43、4拆卸軸承座上蓋，檢查軸承間隙（0.160.20mm）。15.5檢查自由側(cè)軸承的軸向間隙滾子在自由側(cè)軸承中自由定位用厚度規(guī)實(shí)現(xiàn)全部檢查檢查自由側(cè)軸承的軸向間隙檢查安裝尺寸滿足圖紙要求根據(jù)檢查結(jié)果，必要的話可松開(kāi)螺栓重新放置軸承，然后再緊固調(diào)整螺釘再檢查軸向間隙當(dāng)公差滿足軸向間隙，檢查徑向游隙15.6檢查自由側(cè)軸承和固定側(cè)軸承的徑向游隙在兩個(gè)軸承上實(shí)現(xiàn)該檢查。在測(cè)量前，向軸承軸線上推上部滾子。安裝后軸承徑向游隙不少于0.13mm。15.7把軸承緊固在底板上大齒輪和小齒輪工作間隙調(diào)整和檢查后，緊固底板上自由側(cè)軸承和固定側(cè)軸承的安裝螺栓。15.8自由側(cè)和固定側(cè)軸承安裝和緊固后，檢查徑向游隙，要保證在

44、安裝和緊固期間，間隙沒(méi)有明顯變化。15.9向軸承加潤(rùn)滑脂按圖紙要求向軸承內(nèi)加潤(rùn)滑脂。15.10軸承閉合把軸承上部安裝上，并緊固把合螺栓。16.在冷態(tài)條件下調(diào)整和檢查大齒輪和小齒輪之間的嚙合間隙16.1用塞尺測(cè)量齒側(cè)間隙轉(zhuǎn)動(dòng)小齒輪，使它的輪齒與大齒輪的輪齒在一個(gè)驅(qū)動(dòng)齒面上接觸。然后，將塞尺插進(jìn)輪齒的從動(dòng)齒面之間，即可測(cè)量齒側(cè)間隙。應(yīng)在齒面的兩端測(cè)量齒側(cè)間隙。對(duì)于正確對(duì)準(zhǔn)的齒輪來(lái)說(shuō)，測(cè)量值應(yīng)相等。如果需要調(diào)整高度，可在底板下面加墊片。注：二次灌漿要在最終調(diào)整和檢查進(jìn)行后實(shí)施。16.2用鉛絲測(cè)量齒側(cè)間隙當(dāng)齒輪慢速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，軟鉛絲可以通過(guò)嚙合。將鉛絲其放置在大齒輪或小齒輪齒面寬度兩端附近。通過(guò)嚙合后，用

45、千分尺測(cè)量在分度圓處接觸的已壓平的鉛絲的厚度。17.檢查大齒輪和小齒輪對(duì)正性17.1檢驗(yàn)接觸痕跡通過(guò)在小齒輪輪齒面上涂上一薄層適合的痕跡介質(zhì)，當(dāng)它與大齒輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，痕跡介質(zhì)傳到大齒輪面上，這樣觀察接觸痕跡。痕跡介質(zhì)通常是油漆染料，必要時(shí)，可用稀油將其稀釋，以便能用刷子很容易地涂勻。應(yīng)點(diǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)小齒輪并頻繁地在小齒輪上補(bǔ)充痕跡介質(zhì)，以便在大齒輪的全部輪齒上得到接觸痕跡。在大齒輪上只沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)一周后。仔細(xì)地檢查接觸痕跡。如果接觸痕跡令人滿意，大齒輪應(yīng)連續(xù)旋轉(zhuǎn)兩整圈以上，使之產(chǎn)生輪廓分明的痕跡。17.2對(duì)正的標(biāo)準(zhǔn)接觸痕跡集中在齒輪輪齒的中央，說(shuō)明齒輪正確地對(duì)正。一般地說(shuō)，初次無(wú)負(fù)荷的接觸可見(jiàn)痕跡

46、在齒寬上應(yīng)超過(guò)50，在齒高上應(yīng)超過(guò)40。重要的是要知道很難得到完全均勻的接觸痕跡，因?yàn)閹缀尉群捅砻鏉嵍扔袠O小的不完善，在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下都會(huì)影響接觸痕跡，造成一定程度的不完整的接觸痕跡。安裝時(shí)，在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下使接觸痕跡最佳，通常是令人滿意的，（由于鋼球的負(fù)荷而造成的失準(zhǔn)，預(yù)計(jì)僅是百分之幾毫米）。然而，要在加載的狀況下，在2或3個(gè)輪齒上進(jìn)行最終的對(duì)正檢查。在設(shè)備達(dá)到全負(fù)荷后，應(yīng)盡早地用頻閃光燈檢查方法和對(duì)齒面刮研痕跡的檢查結(jié)果來(lái)確認(rèn)完好的對(duì)正狀態(tài)。如果輪緣端面跳動(dòng)在規(guī)定的公差內(nèi)，大齒輪一周的接觸痕跡應(yīng)該是相當(dāng)穩(wěn)定的，但是，當(dāng)出現(xiàn)明顯的跳動(dòng)時(shí)，則必須使接觸痕跡保持平均。如果朝著齒面的一端有較小的偏差

47、存在，最好使遠(yuǎn)離小齒輪齒面驅(qū)動(dòng)端的另一端齒面的接觸痕跡較重一些。因?yàn)椋┘迂?fù)載后，接觸痕跡會(huì)朝驅(qū)動(dòng)端散布。接觸痕跡會(huì)清楚地表明每個(gè)小齒輪對(duì)正的狀態(tài)。通過(guò)水平地移動(dòng)小齒輪的軸承座，使之靠近或離開(kāi)大齒輪，以及插入或拿掉軸承座下面的墊片來(lái)調(diào)整小齒輪使其對(duì)正。18.螺栓擰緊方法在關(guān)鍵區(qū)域使用的螺栓，例如用于將半齒圈把合起來(lái)的螺栓及大齒輪與筒體的聯(lián)接螺栓等，安裝時(shí)必須將其擰緊到規(guī)定的限度內(nèi)。擰緊螺栓的方法有好多種，如：測(cè)量螺栓的伸長(zhǎng)法、力矩?cái)Q緊法、加熱法等，所用的方法一般將由現(xiàn)場(chǎng)所有的工具和設(shè)備限定或者由安裝人員選擇。19.安裝大齒輪罩調(diào)整罩子和大齒輪之間的間隙，在兩側(cè)和所有圓周上都必須相同。大齒輪上安

48、裝毛氈（圖28），把毛氈放入大齒輪反翼法蘭上。用螺栓把合反翼法蘭。注：毛氈放入溫度為85，2/3機(jī)油和1/3牛油混合物中浸泡半小時(shí)。圖2820.安裝帶有傳動(dòng)軸的主減速機(jī)和聯(lián)軸器安裝人員首先按傳動(dòng)軸軸承的底板布置軸線和水平面開(kāi)始安裝和埋設(shè)螺栓。20.1調(diào)整底板安裝人員調(diào)整減速機(jī)底板。20.2檢查底板按加工面檢查平面度。檢查軸線。（圖29）圖29檢查與傳動(dòng)軸底板相關(guān)的高度（圖30）圖30高度的調(diào)整可在底板的下面填加墊片。20.3安裝半聯(lián)軸器識(shí)別聯(lián)軸器零件配對(duì)標(biāo)記，仔細(xì)測(cè)量尺寸，裝上預(yù)先安裝件，安裝兩側(cè)半聯(lián)軸器。20.4軸向間隙和徑向間隙的控制在底板上定位和調(diào)整減速機(jī)。用調(diào)整螺釘使減速機(jī)軸靠近小齒輪軸。同時(shí)旋轉(zhuǎn)兩個(gè)軸，在4個(gè)點(diǎn)上做記錄。（圖31）圖31軸向調(diào)整（B）用調(diào)整螺釘進(jìn)行調(diào)整。