中澤苑施工組織設(shè)計

1、中澤苑一期工程樁基工程施工組織設(shè)計1 施工方案編寫依據(jù)1.1 工程概況 中澤苑項目位于國營太原農(nóng)牧場以西，經(jīng)濟區(qū)四號線以北，經(jīng)濟區(qū)二號線以南。本次招標工程位于中澤苑項目區(qū)北側(cè)，擬建5棟高層住宅樓。地基處理工程：采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁(樁側(cè)、樁端采用后壓漿技術(shù))，試樁3根，錨樁12根，樁長38m，樁徑均為700 mm；工程樁192根，樁長32米，樁徑均為700 mm。1.2工程地質(zhì)條件 詳見太原農(nóng)牧場職工安置小區(qū)西區(qū)巖土工程勘察報告。1.3 試、錨樁設(shè)計規(guī)格及技術(shù)要求 試、錨樁設(shè)計規(guī)格一覽表 類 型 項 目試 樁錨 樁工程樁備 注樁徑(mm)700700700樁的詳細說明見樁基設(shè)計說明樁孔深度

2、（m）38.538.538.5有效樁長(m)383832砼土強度等級C35C40C35鋼筋籠長度(m)383932.5主筋(mm101412251014加勁筋(mm)142000142000142000螺旋筋(mm)8100/20081008100/200樁數(shù)(根)3121921.4有關(guān)技術(shù)標準及規(guī)范序 號標準規(guī)范編號標準規(guī)范名稱備 注1GBJ202-83地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范工程建設(shè)國家標準2CB5002693工程測量規(guī)范工程建設(shè)國家標準3JGJ94-2008建筑樁基技術(shù)規(guī)程建設(shè)部4JCJl8-94鋼筋焊接及驗收規(guī)程建設(shè)部 51993鉆孔灌注樁工程安全規(guī)程(試行)地礦部勞人司6JGJ7

3、9-2002建筑地基處理技術(shù)規(guī)范工程建設(shè)國家標準7GB50202-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范工程建設(shè)國家標準 本施工組織設(shè)計編寫及施工中所遵循的有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范及資料見下表。2 施工組織與管理樁基施工的環(huán)節(jié)多，且各環(huán)節(jié)緊密銜接，具有作業(yè)連續(xù)性，因此，施工組織與管理的好壞，是關(guān)系到施工效率的高低，施工的成敗。為保證施工質(zhì)量和進度，提高工作效率和經(jīng)濟效益，必須施工中實施嚴密、有效的組織與管理制度，我們將精心組織、安全施工。2.1 施工組織機構(gòu) 為加強本工程施工的組織管理，依照項目法特成立“中澤苑高層住宅樓地基處理工程項目經(jīng)理部”，并設(shè)置相應(yīng)管理和組織機構(gòu)如下：2.1.1項目經(jīng)理部1

4、、經(jīng)理辦公室 項目經(jīng)理1人，項目副經(jīng)理3人，技術(shù)負責(zé)人1人。分管行政、財務(wù)、調(diào)度、物資供應(yīng)和生活服務(wù)等工作。2、施工調(diào)度室 負責(zé)組織工程施工，協(xié)調(diào)各施工班組的關(guān)系，調(diào)配施工人員，統(tǒng)計管理施工進度，工藝實施及成本目標。3、技術(shù)質(zhì)量部 負責(zé)工程技術(shù)、質(zhì)量管理和監(jiān)督工作。負責(zé)和參與施工前的技術(shù)準備，各分項的施工技術(shù)管理、各種報表的填寫，技術(shù)資料等原始資料的整理存檔及施工技術(shù)報告的編寫等工作。4、財務(wù)統(tǒng)計部 負責(zé)工程預(yù)、結(jié)算及日常財務(wù)管理工作。5、材料管理部 主管各種機械另配件、各種原材料和勞保用品的采購、保管和發(fā)放等。6、安全文明部 負責(zé)定期組織全體施工人員進行安全文明施工培訓(xùn)，定期和不定期檢查安全

5、文明施工規(guī)章制度及措施的執(zhí)行情況，及工地安全保衛(wèi)工作。2.1.2施工組織機構(gòu) 根據(jù)本工程的具體情況，為使各工序密切配合，提高工效，保證成樁質(zhì)量，成立以下組織機構(gòu)。1、技術(shù)組 在技術(shù)部的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)施工前的技術(shù)準備；施工中的各工序的技術(shù)、質(zhì)量管理；各種報表、原始記錄的整理和存檔工作，以保證工程質(zhì)量達到設(shè)計技術(shù)要求。2、鉆孔隊 采用4臺l50型鉆機同時施工。每臺機組設(shè)機長1人，班長2人，鉆工6人，主要負責(zé)樁孔的施工，并負責(zé)鉆機搬遷和設(shè)備的日常保養(yǎng)、維護。3、灌注班 設(shè)隊長1人，班長1人，工人12人，負責(zé)鋼筋籠下放，混凝土灌注。負責(zé)現(xiàn)場各種原材料的整理堆放、灌漿設(shè)備的清洗、維修和保管。4、注漿隊 設(shè)

6、隊長1人，工人6人，負責(zé)后注漿工作。5、鋼筋籠加工隊 設(shè)隊長1人，班長2人，焊工12人，負責(zé)鋼筋的制作、保管、發(fā)放和孔口對接。6、后勤班 負責(zé)全工地的吃、住等工作，設(shè)管理員1人，炊事員2人。其他后勤服務(wù)人員2人。7、修理班 設(shè)班長1人，電工、鉗工各2人，負責(zé)維護現(xiàn)場和修配各種設(shè)備、機具、電纜線的架設(shè)和用電管理等。8、材料班 配置材料員2人，負責(zé)各種材料的入庫、驗收、保管和發(fā)放。2.2 現(xiàn)場施工管理 現(xiàn)場施工管理包括現(xiàn)場技術(shù)管理、現(xiàn)場材料管理和現(xiàn)場機具管理現(xiàn)場管理的要求是：實行“三高一低”和文明施工，即高質(zhì)量、高速度，高工效、低成本和文明施工。2.2.1現(xiàn)場技術(shù)管理2.2.1.1必須貫徹施工組織

7、設(shè)計1、要熟悉施工組織設(shè)計的內(nèi)容，并參照有關(guān)技術(shù)文件和資料領(lǐng)會其實質(zhì)和做法。 2、做好施工組織設(shè)計的交底工作，在開工前，要向工人班組進行交底，并組織認真學(xué)習(xí)，作出具體說明，提出具體要求，使全體施工人員了解工程的施工部署、施工方法、質(zhì)量要求及安全生產(chǎn)要求。3、認真按照施工組織設(shè)計的要求指揮生產(chǎn)。2.2.1.2熟悉圖紙通過會審圖紙、設(shè)計交底，應(yīng)將設(shè)計變更的內(nèi)容及時修改在圖紙上，對施工中的技術(shù)洽商，也應(yīng)及時在圖紙上說明。2.2.1.3技術(shù)交底 本工作應(yīng)根據(jù)不同情況，由項目總工程師、施工技術(shù)負責(zé)人組織全面的技術(shù)交底，交底的內(nèi)容如下。1、圖紙交底。2、施工組織設(shè)計交底。3、分項工程交底。應(yīng)由主管工長組織

8、，向班組長、質(zhì)量員、安全員等進行，必要時向全體班組人員交底，內(nèi)容包括：、圖紙要求。、材料和配合比要求。、按照施工組織設(shè)計的有關(guān)事項，說明施工須序、方法、工序搭接等。、提出質(zhì)量、安全、節(jié)約的具體要求和措施。、提出班組責(zé)任制的要求，班組工人要做到定員定崗、任務(wù)明確、相對穩(wěn)定。、提出克服質(zhì)量通病的要求和預(yù)防措施等。2.2.1.4督促班組按規(guī)范及工藝標準施工 1、學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)地基與基礎(chǔ)、鋼筋混凝土工程的規(guī)程及分項工程的工藝標準。 2、經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，檢查和督促班組人員要嚴格按規(guī)范的工藝標準進行施工。2.2.1.5組織隱蔽工程的檢查和驗收1、對于樁基礎(chǔ)，要檢查施工記錄。2、檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量

9、、搭接長度等。2.2.1.6整理上報各種技術(shù)資料1、重要分項工程或部位的技術(shù)交底。2、施工記錄、隱蔽工程驗收記錄。3、施工日志。4、工程質(zhì)量檢查評定和質(zhì)量處理記錄。2.2.2現(xiàn)場材料管理2.2.2.1施工準備階段的材料管理工作1、了解工程概況調(diào)查現(xiàn)場各方面條件。、查設(shè)計資料，了解工程基本情況和對材料供應(yīng)工作的要求；、查工程合同，了解工期、材料供應(yīng)方式，付款方式，供應(yīng)分工；、查自然條件，了解地形、氣候、運輸、資源狀況； 、查施工組織設(shè)計，了解施工方案、進度、平面布置，材料需用量；、查貨源情況，了解供應(yīng)條件；、查現(xiàn)場管理制度，了解對材料管理工作的要求.2、正確編制材料的需用量計劃、根據(jù)需用量、現(xiàn)場

10、條件、貨源情況，確定采購量、運輸量；、按施工組織設(shè)計確定使用時間；、按需用量、施工進度、儲備要求計算儲車量及占地面積；、編制現(xiàn)場材料的種類計劃。3、設(shè)計平面規(guī)劃，布置材料堆放、靠近使用場地，盡量使材料一次就位，避免二次或多次搬運；、料場、倉庫、道路不要影響施工用地，避免料場、倉庫移動；、堆料場地平整、不積水；、倉庫要符合防雨、防潮、防火、防盜要求；、運輸?shù)缆芬獔詫?，循環(huán)暢通，有回轉(zhuǎn)余地；、堆料場地及倉庫容量要能存放施工供應(yīng)間隔期的最大需用量，保證需要。、按施工進度分階段布置，材料應(yīng)先進先出。2.2.2.2施工階段的材料管理工作 1、進場材料的驗收要做好材料的計量，約定好驗量的方法，保證進場材料

11、的數(shù)量。 2、進場材料的質(zhì)量必須經(jīng)嚴格檢驗，合格后才能驗收，要求材料管理人員熟悉材料質(zhì)量的各種檢驗方法。3、材料的保管、材料要分別堆放，嚴格管理；、對于易變質(zhì)的材料，應(yīng)特別注意保管，防止變質(zhì)損壞；、因現(xiàn)場保管條件差，多數(shù)材料都是露天堆放，容易散失，要采取相應(yīng)措施。2.2.3施工調(diào)度 因本工程要求工期短，質(zhì)量高，且進駐工地的設(shè)備、人員多，給施工管理帶來了很大的難度。為保質(zhì)保量按期完成施工任務(wù)，施工調(diào)度時注重以下幾個方面， 以達到預(yù)期目的。1、根據(jù)實際情況，合理運籌，制定正確的施工調(diào)度決策和策略。2、著力于調(diào)整外部和內(nèi)部施工環(huán)境，審時度勢，把握好每一個環(huán)節(jié)的關(guān)鍵， 以提高效率保證施工進度。3、堅持

12、“質(zhì)量第一，信譽至上”，嚴格控制施工質(zhì)量。4、不斷總結(jié)經(jīng)驗，推廣新工藝、新方法和新機具。 5、建立和督促實施各項施工管理制度，主要有：各種崗位獎懲、責(zé)任制度，臨時用工制度，工序驗交制度，安全生產(chǎn)制度等。6、嚴格執(zhí)行財務(wù)制度，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上控制施工成本。7、認真建立和執(zhí)行從開工到驗收一整套工作程序。2.3 施工總平面圖施工總平面圖詳見附圖1。3 施工方案 3.1 施工準備1、在領(lǐng)會設(shè)計內(nèi)容和熟悉工程圖紙的基礎(chǔ)上進行施工現(xiàn)場勘察， 以便針對現(xiàn)場施工特點做好充分準備。 2、認真進行施工前技術(shù)交底工作，會同甲方進行現(xiàn)場基準線和水準點復(fù)核工作，把樁位測量和放樣定位事實落到實處。3、對施工場地地下障礙

13、物詳細了解，并請示建設(shè)單位提供可靠數(shù)據(jù)資料， 以便于針對地制訂相應(yīng)和應(yīng)急方案。 4、提前做好砼供應(yīng)工作，要求供應(yīng)商全天候待命，及時供應(yīng)，盡量縮短成孔后待澆灌的時間。 5、做到進場設(shè)備的維修保養(yǎng)，力爭做到相應(yīng)配套，性能穩(wěn)定，應(yīng)用方便，器具齊全。 6、進行場地內(nèi)臨時設(shè)施搭建，統(tǒng)籌安排，使供水、供電、日常生活，辦公和施工設(shè)施完善可靠。 7、聯(lián)系好排污地點和運輸力量，確保廢漿、廢渣及時外運，同時場地內(nèi)泥漿系統(tǒng)的設(shè)置做到井井有條，方便實用，不跑漿漏漿。 3.2 施工測量方案3.2.1樁位放線測量 1、根據(jù)設(shè)計方給定的起始點座標控制點，用全站儀或經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)角、鋼尺量距法，將建筑物各軸線、轉(zhuǎn)交點布設(shè)于實地。為

14、避免施工現(xiàn)場破壞，在校核控制軸線準確無誤后，將控制軸線延伸至建筑物以外的地面上加以固定，以便施工中使用。 2、根據(jù)樁位設(shè)計圖紙與軸線關(guān)系，計算出每條樁位的理論坐標(假定坐標系)。 3、根據(jù)圖紙先將軸線上樁位分塊直接放出，不在軸線上的樁位則根據(jù)與軸線的對應(yīng)關(guān)系，用經(jīng)緯儀轉(zhuǎn)角、鋼尺量距法放出，用全站儀校核，二者可以互補，以確保精度。 4、樁位整體放出后，根據(jù)樁與樁之間的關(guān)系，樁與軸線的關(guān)系及軸線與軸線的關(guān)系，進行整體校核和局部校核，無誤后釘保護樁。 5、以上一切平面測量工作，均要求在工程測量規(guī)范要求的范圍內(nèi)進行。3.2.2水準測量 根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點做為依據(jù)測定出每根樁的自然標高。3.2.3

15、技術(shù)保證措施 1、本工程的測量放線由項目部統(tǒng)一進行布放，技術(shù)部、測量組對整個放線質(zhì)量負主要責(zé)任。 2、測量放線前，應(yīng)會同甲方、監(jiān)理方、設(shè)計方對圖紙中各部位尺寸進行會審和認定。 3、整體測量放樣的精確性必須達到施工設(shè)計和測量規(guī)范要求的允許偏差之內(nèi)。 4、場地測量控制樁樁位和工程樁位放樣誤差不得大于10mm。 5、工程樁位放出后，可計算出樁位之間理論距離，用測距儀及鋼尺檢核，精度控制在±1.0cm以內(nèi)。 6、在挖設(shè)護筒前必須對樁位誤差進行復(fù)核。3.3 施工機械選擇 根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求、施工進度計劃，場區(qū)工程地質(zhì)條件及我公司的設(shè)備機具裝備情況，此次主要施工設(shè)備機具的選配情況如下表： 施工設(shè)

16、備選配表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力m3H到達工地時間備注1工程鉆機1504上海、天津372砂漿攪拌機1上海3高壓泵（注漿泵）BW25024泥漿泵3PN4河北5吊車HY20T2徐州、日本200316T6電焊機寶馬3157廣東20037導(dǎo)管機具18鋼筋切斷機2河南鄭州2003910彎曲機2河南全站儀111經(jīng)緯儀112水準儀DS313.4 鉆孔灌注樁施工工藝3.4.1護筒埋設(shè) 1、為控制樁位、防止孔口坍塌，抬高孔內(nèi)液柱壓力以穩(wěn)定孔壁和固定鋼筋籠等，鉆機安裝就位前必須埋設(shè)護筒。護筒用厚10mm鋼板卷成，內(nèi)徑為中700mm。埋設(shè)時護筒頂高出地面100200mm。為

17、便于下放、起拔及泥漿循環(huán)，埋設(shè)時，必須保證護筒中心偏差20mm，垂直度<1。埋設(shè)時要求操作和技術(shù)人員嚴格按下述步驟和標準進行施工與驗收。埋設(shè)完畢由監(jiān)理和我方技術(shù)人員共同驗收、簽字、并做好原始記錄。 2、護筒埋設(shè)采用下埋式，具體步驟如下：、根據(jù)現(xiàn)場確定的測量樁位，在開挖前以樁位標志為中心，四周釘下十字樁，便于在開挖過程中校正護筒定位。 、當(dāng)開挖至預(yù)定深度后，檢查樁位中心，并將樁位中心移至孔底部。 、下護筒前在基坑底部填入厚度10cm的粘土。下入后校正護筒垂直度并保持護筒中心偏差20mm。 、固定護筒，并將護筒四周回填搗實。3、護筒埋設(shè)好后，測量護筒頂面標高，做好原始記錄，作為樁頂標高控制基

18、準。 4、護筒埋設(shè)數(shù)量，應(yīng)根據(jù)施工順序和施工進度，每臺鉆機提前12個。5、埋設(shè)完畢后，先進行質(zhì)檢，而后由監(jiān)理方進行驗收和簽證。3.4.2設(shè)備安裝就位 鉆機要求安裝在已平鋪設(shè)了枕木的場地上，就位后，要用水平尺調(diào)平。要求做到鉆頭吊器后，鉆頭中心和護筒中心偏差<20mm。開鉆前對安裝質(zhì)量進行三級自檢，并經(jīng)監(jiān)理方驗收合格后方可開鉆。3.4.3成孔工藝3.4.3.1 鉆機成孔工藝 1、開機前護筒內(nèi)填入適量粘土并加水，使開機就能造出泥漿護壁和護筒連成整體，否則，護筒下口處易出現(xiàn)塌方。 2、剛開鉆應(yīng)慢進尺，使空口形成圓滑、密實狀態(tài)。這樣即可控制空口塌方，也可起導(dǎo)向作用，當(dāng)鉆頭全部進入護筒后再正常鉆進。

19、 3、鉆孔過程中，遇到軟硬變化的地層也應(yīng)慢進尺，防止出現(xiàn)斜孔。 4、鉆空和排渣過程中，要勤加壓力水，使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持在護筒口以下0.3m處，并視為地質(zhì)情況適時調(diào)整泥漿比重，一般地層鉆孔時，泥漿比重控制在1.15左右，易塌孔的地層可加大到1.31.4。 5、在鉆孔完畢后，應(yīng)立即進行樁孔直徑、孔深及垂直度的驗收。 6、鉆進到設(shè)計孔深時立即開始第一次清孔，最終要求孔口泥漿比重小于1.2，要求實際孔深不得大于設(shè)計孔深30cm?？椎壮猎∮?0cm。 7、清孔后應(yīng)及時驗孔，會同監(jiān)理方對檢查項目逐項檢查、記錄、合格后方可立即轉(zhuǎn)入下道工序。3.4.4泥漿護壁施工工藝 1、本工程的地層多為粉質(zhì)粘土和砂層互層

20、部分液化層，可用地層中含有少量粘性土進行原土造漿，當(dāng)鉆進到砂層等松散層時，如泥漿達不到要求，可適當(dāng)摻加適量粘土和處理劑進行人工造漿。以達到比重：1.151.20gcm3。 2、因泥漿的性能與地層巖性密切相關(guān)，故應(yīng)充分利用泥漿性能指標之間的相關(guān)性，通過控制比重和含砂量兩個基本指標來控制泥漿的性能參數(shù)，即嚴格控制泥漿的比重1.20，含砂量10，清孔合格后4。比重大，泥漿粘稠，孔壁泥皮厚，影響樁周混凝土與孔壁土接合強度，而且容易造成灌注時混凝土夾泥、強度下降等；比重小，膠體率差，護壁不好，易塌孔和縮徑，尤其是清孔時的攜渣能力差，而且灌注時易造成混凝土離析，嚴重時造成斷樁。 3、施工中應(yīng)根據(jù)地層巖性合

21、理安排換漿、稀釋、清砂的時間。 4、施工時泥漿循環(huán)系統(tǒng)的布置時，要利用場地中央、四周空地和施工后的區(qū)域，集中挖設(shè)幾個較大泥漿沉淀池，泥漿池的容積應(yīng)為樁孔容積的1.21.5倍以上，另外盡可能合理地統(tǒng)一安排施工順序布設(shè)循環(huán)槽，避免因重復(fù)挖設(shè)造成場地條件惡化。循環(huán)而不外溢。 5、施工中成孔的鉆渣，廢漿和其中的泥漿復(fù)合材料，含水量大，且因摻有水泥等，處理難度較大，可在沉淀后挖碴外運。 6、清孔：當(dāng)鉆孔達到設(shè)計深度后，停機往孔內(nèi)填入適量粘土，使孔內(nèi)懸浮顆粒沉淀后，再開機循環(huán)數(shù)分鐘，使沉渣與粘土混合后再抽渣，這樣重復(fù)幾次，清孔比較徹底。清孔后開灌的泥漿比重一般控制在1.15以內(nèi)?？椎壮猎鼞?yīng)小于規(guī)定要求的1

22、00mm。清孔后應(yīng)及時驗孔。檢查人員與機組人員要密切配合，當(dāng)清孔時，機組及時通知檢查人員到現(xiàn)場等候，清孔完成后，檢查人員對檢查項目逐項檢查、記錄、合格后立即轉(zhuǎn)入下道工序。3.4.5鋼筋籠制作及吊放3.4.5.1鋼筋籠的制作 1、鋼筋籠的規(guī)格，所用鋼筋的材質(zhì)、尺寸均應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及設(shè)計要求進行加工制作。 2、進場的鋼筋應(yīng)遵照抽樣原則進行力學(xué)性能試驗，必要時進行材質(zhì)分析測試，合格后方可使用。 3、鋼筋籠制作采取平臺式支承架成型法，主筋采用雙面搭接焊；箍筋采用梅花點焊制作。 4、鋼筋焊接形式、焊接工藝，應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程按1300抽取焊件試驗。 5、鋼筋籠制作焊接時，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不超

23、過主筋根數(shù)的50，同一鋼筋上兩相鄰接頭應(yīng)錯開至少50cm。焊縫厚度為鋼筋直徑的0.3倍，且4mm；焊縫寬度為鋼筋直徑的0.7倍，且10mm；搭接長度，單面焊縫為10d，雙面焊縫為5d。 6、為保證鋼筋籠的垂直度和圓度，制作前鋼筋必須進行校直和除銹，并應(yīng)按圖紙要求焊接或綁扎牢固籠身周身。 7、鋼筋籠的制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范JGJ94-94的規(guī)定：主筋間距：±10mm、箍筋間距或螺旋間距：±20mm、鋼筋籠直徑：±10mm、鋼筋籠長度：±15mm。 8、為保證鋼筋籠中心和鉆孔中心重合，且保證鋼筋的混凝土保護層厚度，沿鋼筋籠縱向，每間隔4m設(shè)置一組(4塊)保護

24、層墊塊或護耳，其高度應(yīng)比設(shè)計保護厚度大12cm。在籠子的上部應(yīng)加密墊塊或護耳個數(shù)。工程樁主筋的砼保護層厚度為50mm，保護層允許偏差應(yīng)土50mm。 9、兩節(jié)鋼筋籠之間的聯(lián)接時，主筋采用單面12d的錯位搭接焊。3.4.5.2鋼筋籠的吊放與定位 1、鋼筋籠的堆放、搬運和起吊應(yīng)考慮安放入孔的順序、鋼筋籠變形等因素。堆放時，支墊數(shù)量要足夠，位置要適當(dāng)，堆放時最高不得超過3.0m。 2、對在堆放、搬運和起吊過程已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進行修復(fù)后再使用。 3、下放時，由監(jiān)理與乙方技術(shù)人員對鋼筋籠進行質(zhì)量檢驗，各項指標驗收合格且簽發(fā)鋼筋籠制作質(zhì)量驗收單后方可下放。 4、下放時，應(yīng)吊直對準樁孔慢放入孔，下放過

25、程中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)水位變化，遇阻礙時，應(yīng)查明原因不得強行下插，應(yīng)慢起慢放，下反旋轉(zhuǎn)達數(shù)次逐步下放到位。 5、鋼筋籠下放到設(shè)計位置后，將送筋焊接在孔口護筒邊上。送筋直徑為1 4mm，根數(shù)為2根，長度按下式計算，下放誤差須50mm。送筋長度(m)；護筒頂標高(m)-籠頂標高+0.8m/1.0m/1.1m。3.4.6清孔工藝 1、清孔質(zhì)量好壞，關(guān)系到水下砼灌注樁樁身質(zhì)量，須認真對待。 2、為保證沉渣厚度符合規(guī)范和設(shè)計要求，本工程采用兩次清孔，即成孔后和下放導(dǎo)管后各清孔一次，至滿足要求為止。 3、第一次清孔在樁孔終孔后立即進行，清孔方法：回鉆機利用泥漿循環(huán)清孔。清孔過程中要及時補充優(yōu)質(zhì)泥漿，以防孔壁坍

26、塌。為提高清孔速度和質(zhì)量，可適當(dāng)加大泥漿度和比重。 4、第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注導(dǎo)管后進行。清孔方法為，利用泥漿泵通過灌注導(dǎo)管將泥漿送至孔底。利用灌注導(dǎo)管外上返泥漿的懸浮力將沉渣排出孔外。清孔過程中質(zhì)檢員應(yīng)隨時實測孔底沉渣厚度和沖洗液的含砂量及比重，當(dāng)達到以下要求并經(jīng)有關(guān)人員驗收合格，清空即可結(jié)束。 (1)泥漿的含砂量4。 (2)泥漿的比重1.151.20。 (3)孔底沉渣厚度達到設(shè)計要求。3.4.7水下砼配制及灌注工藝 (1)鋼筋籠吊裝完畢，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土； (2)水下混凝土的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，并通過實驗確定。其塌落度為1822cm； (3)所用砂、石

27、、水泥必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，并有相應(yīng)的出廠合格證和復(fù)試報告； (4)導(dǎo)管入孔時，應(yīng)安好密封圈，擰緊連接管箍，保證其密封性達到規(guī)范要求； (5)導(dǎo)管下放和提升時，不得掛碰鋼筋籠。開始灌注時，導(dǎo)管底部距孔底的距離應(yīng)保持在300mm左右。 (6)混凝土要有一定的儲備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，灌注過程中導(dǎo)管埋深應(yīng)掌握在26m。嚴禁導(dǎo)管拔出混凝土面，應(yīng)有專人負責(zé)測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄； (7)水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制，一般為6小時，對澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。 (8)嚴格控制最后一次灌注量，保

28、證樁頂不得低于設(shè)計標高，并有大于0.8m的超標量。灌注結(jié)束后，及時填寫混凝土灌注記錄表和隱蔽工程驗收。3.5 鉆孔灌注樁樁端(側(cè))后壓漿施工組織設(shè)計3.5.1工程概況 根據(jù)設(shè)計主要求，在采用回轉(zhuǎn)鉆進工藝成孔成樁的基礎(chǔ)上，還必須對樁底進行后壓漿工藝施工。為給設(shè)計和施工提供可靠合理的參數(shù)，在正式工程樁施工前先施工3組試樁(試樁3根、錨樁12根)。樁徑700mm，有效樁長38m，超灌高度1.0m。設(shè)計要求試樁標號為C35，單樁極限承載力標準值為7100KN，錨樁為C40。工程樁192根，樁徑700mm，有效樁長32米，為慎重起見，據(jù)我公司參與完成的幾項樁底后壓漿施工工程情況，參考太原地區(qū)及全國其它省

29、市采用后壓漿施工技術(shù)成功的經(jīng)驗，結(jié)合本工程場地內(nèi)的水文地質(zhì)、工程地質(zhì)條件，特提出和編寫出本工程擬采用的樁底(側(cè))后壓漿施工的依據(jù)和執(zhí)行規(guī)范，以確保達到業(yè)主和設(shè)計部門的質(zhì)量要求。3.5.2樁底后(側(cè))壓漿設(shè)備及材料 1、主要設(shè)備：采用BW250泥漿泵,泵壓力最大可以達到10Mpa的注漿泵，水泥攪拌機，高壓注漿管，注漿閥，自動套絲機和便攜式套絲機，切管器，管鉗等。 2、主要材料：袋裝32.5#礦渣硅酸鹽水泥，l英寸和34英寸焊接鋼管，管箍，堵頭，三通，鍥型接頭，樁端和樁側(cè)單向逆止壓漿閥，鐵絲，止水膠帶等等。 3、試樁期間進1臺套壓漿設(shè)備，工程樁施工期間進2臺套壓漿設(shè)備。每天可壓漿810根樁（成片同

30、時壓漿）。 3.5.3樁底(側(cè))后壓漿工藝提高單樁豎向承載的機理，樁底(側(cè))壓漿工藝其機理和作用可以歸結(jié)為以下幾個方面： 1、漿液在高壓作用下，樁端沉碴及樁端附近土層起到劈裂、滲擴、填充、壓密、固結(jié)等到作用，使之形成一種高強度的新土層，從而提高樁端阻力。 2、在高壓漿液作用下，樁端附近土層受壓漿產(chǎn)生較大的壓縮變形，而形成擴大樁頭，增加了樁端的受力面積。 3、在高壓漿液的作用下，使樁底端沉碴與砼混合段樁體強度提高，并使其壓縮變形提前完成，減少了樁在設(shè)計載荷作用下的豎向變形使樁端承載力得以充分發(fā)揮。 4、在高壓漿液作用下，部分漿液沿樁土界面上浸，使下部樁體與泥皮及土層膠結(jié)成整體，使樁端附近土層樁側(cè)

31、摩阻力得正常發(fā)揮。 3.5.4后(側(cè))壓漿施工工藝流程的技術(shù)參數(shù)的確定 1、實施順序 回轉(zhuǎn)鉆機就位成孔制作鋼筋籠，制用壓漿管(套絲)、聯(lián)接用鉛絲在鋼筋籠安裝壓漿管成孔洗孔鋼筋籠吊裝孔口安裝樁端壓漿管鋼筋下放孔口5m安裝樁側(cè)壓漿管鋼筋籠孔口對焊接，下籠 繼續(xù)安裝壓漿管下籠和安裝壓漿管完成壓漿管頭用堵頭擰上下導(dǎo)管二次清孔灌注砼壓漿就位，三天后擰開堵頭，將壓漿與壓漿泵高壓管連接水泥漿按配比攪拌進行先樁側(cè)后樁端壓漿工作。 2、壓漿工序操作順序如下： 按設(shè)計水灰比攪拌水泥漿水泥漿經(jīng)過濾至儲漿灌，準備灌漿將泵漿管活接頭與樁身壓漿管聯(lián)接打開排氣閥并開泵放氣關(guān)閉排氣閥壓泵，終止標準由壓漿量、壓力以及地面是否返

32、漿來綜合控制。終止壓漿時關(guān)閉止?jié){閥靜置510分鐘再折卸管件，壓漿管頭用堵頭再次堵上。 3、壓漿管的制作安裝 樁端由導(dǎo)管采用1英寸鋼管，樁側(cè)內(nèi)導(dǎo)管為34英寸鋼管，每節(jié)長度與鋼籠長度相配合，采用螺紋箍纏生膠帶聯(lián)帶聯(lián)接。內(nèi)導(dǎo)管用鐵絲綁縛于鋼筋籠一隨鋼筋籠下入鉆孔，砼灌注后樁頂內(nèi)導(dǎo)管應(yīng)露出施工作業(yè)面不少于20cm(基本情形護簡齊平)，樁端閥伸出鋼筋籠底15cm，樁側(cè)壓漿閥環(huán)繞鋼筋籠扎成四瓣花瓣狀，位置在鋼筋籠底以上5m-15m。 對于試錨樁施工中長達39m左右的鋼筋籠，根據(jù)鉆機起吊能力，一般將籠子分為2段或3段，下放入孔時連接。因此下段鋼筋上壓漿管可在下籠前用鐵絲預(yù)先綁附牢固，其它段上壓漿管可較松散固

33、定，在鋼筋聯(lián)接完畢后，將上下段壓漿管用絲扣連接，并再次加固。樁端樁側(cè)壓漿閥均在下籠時安裝。 4、樁底(側(cè))后壓漿技術(shù)參數(shù)的確定 (1)定水泥漿性能：采用礦渣32.5#水泥，水灰比0.50.7密度1.491.6kgcm2；初凝時間4h8h；終凝時間24h26h，結(jié)石率85：強度28d>8Mpa。 (2)壓漿量：正常情況下每根樁水泥總用量為2.25t。 (3)入口壓力：在不同的壓漿階段，所需的壓力也不同。注漿始階段由于要克服很大的初始阻力，所需壓力較大，由于漿液已充滿地層，此時所需要的壓力較大。因此，本工程施工中，初始和結(jié)束階段的注漿壓力為1.52Mpa，中間階段的注漿壓力一般都在12Mpa

34、。當(dāng)壓力水泥量不能滿足要求時，入口壓力最高可提高至6Mpa。 (4)壓漿時間：在基樁灌注砼310天后(或樁身強度達到設(shè)計要求的20%以上)即可進行樁側(cè)、樁端壓漿，壓漿順序為先樁側(cè)后樁端，一般樁側(cè)壓漿完畢后停置3h后再進行樁端壓漿，具體實施時可根據(jù)現(xiàn)場成孔灌注情況進行調(diào)整。壓漿穩(wěn)定時間一般為35min，最高可延至8min。 (5)終止壓漿的條件：樁端后壓漿當(dāng)達到如下條件之一時，便可終止壓漿。 A、壓入的水泥量已達到設(shè)計要求時。 B、壓入的水泥量已達到設(shè)計值的65以上，且入口壓力已達到4Mpa，且持壓5min時間以上。 c、壓入的水泥量已達到設(shè)計值的65以上且地面冒漿或樁頂明顯上抬。 出現(xiàn)下列情況

35、之一時應(yīng)改為間歇壓漿，間歇時間為30180min A、注漿壓力長時間低于0.4Mpa。 B、注漿重量低于0.8t即出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿。間歇壓漿時可以適當(dāng)降低水灰比，當(dāng)間歇時間超過60min，宜壓入清水清管閥。 根據(jù)現(xiàn)場條件，后壓漿工作遇特殊情況調(diào)整壓漿參數(shù)時技術(shù)人員會同監(jiān)理、設(shè)計部門及業(yè)主研究解決方案。 5、壓漿記錄 壓漿作業(yè)過程應(yīng)有完整記錄，包括:基樁成樁時間,成樁有無異常，壓漿時間，注漿壓力，注漿量，注漿異常情況。3.5.5后壓漿質(zhì)量保證措施 由于采用后壓漿技術(shù)后單樁承載力得到大幅度提高，因此在施工中必須采取有效措施保證后壓漿的質(zhì)量合格率達到100，為此，應(yīng)做到以下幾點： 1、根據(jù)設(shè)計

36、圖在鋼筋籠制作和下籠時安裝壓漿管。鋼筋籠吊放不得彎曲，并確認保證壓漿閥完好無損，鋼筋籠下放孔底后不得懸吊、墩放、強行扭轉(zhuǎn)、沖撞； 2、成孔時孔的傾斜度少于1，孔深大于設(shè)計值不超過lOOmm，嚴禁超深鉆進，使壓漿閥直達孔底，混凝土灌注應(yīng)連續(xù)，防止斷樁和縮徑； 3、混凝土灌注過程中應(yīng)防止導(dǎo)灰管拉掛鋼筋籠，防止鋼筋籠上??； 4、壓漿管聯(lián)接時要保證其密封性，管口用堵絲并纏生膠帶擰緊，防止泥漿進入管中造成堵塞；孔口位置應(yīng)保證樁側(cè)壓漿閥順利通過孔口護筒；防止在安裝上段壓漿管時將下段壓漿管擰松。 5、在下導(dǎo)管及灌注混凝土鏟運土機械搬移等施工過程中采取措施加強對壓漿管的保護，防止受到施工機具的碰撞碾壓而損壞；

37、后壓漿作為灌注樁下道工序，灌注樁作業(yè)完成的場地平面應(yīng)在后壓漿完成后才能進入機械。 6、水泥漿應(yīng)進行過濾，防止壓漿過程中堵塞壓漿管。 7、壓漿泵及高壓管路使用完畢或停用三小時以上，應(yīng)進行清洗，壓漿泵應(yīng)專人操作。 8、壓漿高壓軟管應(yīng)防止與地面突出物磨檫，防止被尖物刺破。 9、派專人巡視監(jiān)督，任何由管頭損壞造成的經(jīng)濟責(zé)任由損壞者承擔(dān)。 3.5.6發(fā)生異常情況時的處理方法： 在注漿過程中，若發(fā)現(xiàn)樁側(cè)注漿管打不開，樁端1管灌入1500Kg水泥，停滯6小時后再由樁端管灌入750kg水泥；樁端注漿管打不開，則通過距離底端最近的樁側(cè)注漿管進行該樁端的注漿，即該端注漿量為2.25噸。3.5.7工期安排 樁端樁側(cè)

38、后壓漿隨灌注樁施工，后壓漿施工數(shù)量與灌注樁施工數(shù)量差距保持在灌注樁35天的施工數(shù)量。后壓漿在灌注樁施工工序中(下籠過程)增加約30分鐘時間，后壓漿工期在灌注樁完成35天即可完成。3.5.8安全 1、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽：兩米以上高空作業(yè)及臨邊作業(yè)必須系安全帶。 2、嚴禁非電工私拉接線。 3、電器設(shè)備必須裝備配漏電保護器，采用三相五線制，電纜用絕緣支架架起；電器設(shè)備注意防雨、防潮。 4、嚴禁在燈光昏暗及無照明處施工；升降及搬移機具要專人指揮，負責(zé)安全；電氣焊作業(yè)嚴格按規(guī)程操作，氧氣、乙炔瓶間不小于安全距離：場外場內(nèi)注意交通安全。 5、施工現(xiàn)場語言行為文明，著裝整齊：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁追逐

39、打鬧；嚴禁隨地大小便，夜間施工嚴禁喧嘩。 6、材料設(shè)備專人看管，丟失或故意損壞由責(zé)任人負責(zé)。 7、施工人員在場作業(yè)時應(yīng)注意泥漿溝地、空孔及鋼筋頭，以防意外。 8、壓漿作業(yè)中應(yīng)防止爆管、甩管、防漏電，安裝壓漿閥門人員須戴防護眼鏡，攪漿人員須戴口罩。 9、攪漿過程中嚴禁將鋼筋棍棒包裝袋等異物放入攪拌桶內(nèi)。 10、施工人員發(fā)現(xiàn)安全隱患有責(zé)任向管理人員匯報。 3.6 施工進度計劃 根據(jù)場地條件及設(shè)計工程量，將施工進度安排如下:3.6.1工程開工準備 我方人員進場6天以內(nèi)解決挖土，人員吃住、設(shè)備進場及安裝、測量放線等，完成所有開工前的準備工作。3.6.2試錨樁及工程樁施工按照要求正式開工，45日內(nèi)完成全

40、部三組試樁的施工及檢測工作，即試樁工期45天。工程樁工期為35個工作日。3.6.3工期保證措施（見施工計劃橫道圖附圖2） 因本工程要求工期短，質(zhì)量高，且進駐工地的設(shè)備、人員多，給施工管理帶來了很大的難度。為保質(zhì)按期完成施工任務(wù)，施工調(diào)度時注重以下幾個方面，以達到預(yù)期目的。 1、根據(jù)實際情況，合理運籌，制定正確的施工調(diào)度決策和策略； 2、正常施工作業(yè)計劃投入4臺樁機，確保按期完工。 3、原材料的及時保質(zhì)、足量供給。 4、項目部成員24小時值班制，隨時排除影響工期進度、質(zhì)量的不利因素。3.7 材料用量計劃3.7.1鋼材 鋼材用量表(噸)25螺紋鋼14螺紋鋼8圓鋼6mm厚鋼板合計21.6t67.3t

41、32.7t0.186tt3.7.2混凝土 該工程使用商品混凝土（以超灌高度0.8m計)每根樁設(shè)計方量：工程樁為12.63m3根，砼標號為C35；試樁為15 m3根，砼標號C35；錨樁為15m3根，砼標號C40；總砼量：C35為2463m3，C40為180 m3，3.7.3水泥 該工程后壓漿使用 32.5#礦渣水泥466噸。4 工程質(zhì)量管理4.1 工程質(zhì)量方針及目標4.1.1工程質(zhì)量方針 1、堅持對國家、對工業(yè)主負責(zé)的原則，樹立百年大計量第一的觀念。 2、不斷提高質(zhì)量意識，切實加強施工現(xiàn)場管理，嚴格按照設(shè)計要求，按國家、部門和地方規(guī)范及本公司規(guī)定的鉆機灌注樁施工工序質(zhì)量控制表進行施工。 3、嚴格

42、執(zhí)行監(jiān)理驗收制度，充分發(fā)揮保證體系的作用，層層把好質(zhì)量關(guān)，力爭實現(xiàn)工程的優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、文明施工，確保按時完成施工任務(wù)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。4.1.2工程質(zhì)量目標 本工程的施工質(zhì)量力爭達到如下目標：施工質(zhì)量等級達到建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準(GBJ30088)第八節(jié)中有關(guān)灌注樁工程優(yōu)良等級的規(guī)定。4.2 工程質(zhì)量管理 根據(jù)工作質(zhì)量形成的時間階段，施工階段的質(zhì)量控制，采用事先指導(dǎo)、中間檢查和事后把關(guān)的三五一節(jié)控制方法。同時質(zhì)量控制的范圍，包括影響工程質(zhì)量的五個主要因素，即對人、材料、機構(gòu)、方法和環(huán)境質(zhì)量因素進行全面控制。在施工中的質(zhì)量控制，采取了以下工程質(zhì)量保證措施：4.2.1 工程質(zhì)量的

43、事先指導(dǎo) 1、掌握和熟悉質(zhì)量控制的技術(shù)依據(jù) (1)設(shè)計圖紙和設(shè)計說明書； (2)建筑安裝工程質(zhì)量評定標準及施工驗收規(guī)范； (3)工程有特殊要求時，另指出質(zhì)量指標及驗收標準； (4) 組織設(shè)計交底和圖紙會審。2、對工程所需原材料、結(jié)構(gòu)配件等的質(zhì)量進行檢查與控制。(1)審核工程所需的材料的出廠證明、技術(shù)合格證或質(zhì)保證書； (2)凡采用新材料，應(yīng)檢查技術(shù)鑒定證書； (3)按有關(guān)規(guī)定進行抽檢，沒有產(chǎn)品合格證和抽檢不合格的材料，不得在工程中使用。 3、建立和完善質(zhì)量管理組織機構(gòu)和質(zhì)量保證體系；針對本工程的特點，在公司質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)組領(lǐng)導(dǎo)下，現(xiàn)場設(shè)技術(shù)質(zhì)量室，各施工班組設(shè)置技術(shù)質(zhì)量組，并設(shè)專職檢查員，實行三

44、級質(zhì)量管理和控制，以保證施工質(zhì)量。為達到質(zhì)量目標建立的健全質(zhì)量保證體系，并使之有效的運行，以達到對鉆孔灌注質(zhì)量進行有效、穩(wěn)定而及時控制，是保證和提高施工質(zhì)量，提高綜合效益的關(guān)鍵。 4、施工機械的質(zhì)量控制凡直接危及工程質(zhì)量的施工機械，應(yīng)按技術(shù)說明書查驗其相應(yīng)的技術(shù)性能，不符合要求的，不得在工程中使用。施工中使用的衡器、量具、架空管線等設(shè)備應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)合格證，正式使用前應(yīng)進行校驗或校正。 5、施工人員的技術(shù)培訓(xùn)和考核在施工前，對參與施工的人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)和考核，對技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的工序或操作，都應(yīng)由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的人中來完成。施工人員應(yīng)根據(jù)政治素質(zhì)、思想素質(zhì)、業(yè)務(wù)素質(zhì)和身體素質(zhì)

45、等方面綜合考慮，全面控制。4.2.2 工程質(zhì)量的中間檢查 1、建立完善和執(zhí)行工序質(zhì)量管理 (1)鉆孔灌注樁的工序質(zhì)量管理分為計劃、實施、檢查、總結(jié)四個階段，具體各階段、各工序的工作內(nèi)容、方法要領(lǐng)和技術(shù)措施、責(zé)任人、驗收形式及資料簽發(fā)、留存方法見我公司鉆孔灌注樁施工工序質(zhì)量管理控制表。 (2)關(guān)鍵工序設(shè)置管理點為切實組織落實，工序管理控制表中選定施工組織設(shè)計編寫、物質(zhì)、測量放樣、護筒埋設(shè)、鉆進成孔、泥漿管理、鋼筋籠制作及吊放、二次清孔、水下砼灌注、施工技術(shù)報告編寫等關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量管理點。 (3)質(zhì)量管理小組(QC小組) 為促進全體職工的質(zhì)量意識，各施工班組均要成立質(zhì)量管理小組(QC小組)并針對

46、施工中進行活動，提出解決方案。 (4)工序驗交制度的關(guān)鍵點、復(fù)雜點對各道工序施工中認真做好原始記錄及質(zhì)檢記錄，工序之間嚴格執(zhí)行驗交制度；各工序質(zhì)量必須檢查合格，并由責(zé)任者及質(zhì)檢人員簽字，方能進入下一道工序，各工序由施工單位自檢、經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查合格后，通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師或代表到現(xiàn)場會同檢驗，檢驗合格后簽署認可始能進行下一道工序。 (5)、技術(shù)責(zé)任制度 要求每根樁都有一名技術(shù)人員主要負責(zé)，直至灌注成樁，原始記錄資料整理、單孔資料匯總完畢。 2、審核設(shè)計變更和圖紙修改 3、質(zhì)檢人員行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，下達停工令為了保證工程質(zhì)量，出現(xiàn)下述情況之一者，質(zhì)檢人員有權(quán)下達停工令： (1)未經(jīng)檢驗即進行下一道工

47、序者； (2)工程質(zhì)量下降經(jīng)指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施，而效果不好，繼續(xù)作業(yè)者； (3)擅自采用未經(jīng)認可或替換，以及使用沒有技術(shù)合格證的材料； (4)擅自變更設(shè)計圖紙的要求，不符合規(guī)范質(zhì)量標準的； (5)對已發(fā)生的質(zhì)量事故未進行處理和提出有效的改進措施就繼續(xù)施工者； 4、組織定期工程例會和不定期的現(xiàn)場會議，及時分析、通報工程質(zhì)量情況，并協(xié)助有關(guān)單位間的業(yè)務(wù)活動等。4.2.3工程質(zhì)量的事后控制 1、按規(guī)定的質(zhì)量評定標準和方法，以已完成工程由技術(shù)質(zhì)量室、總工審核把關(guān)，合格后再提出驗收申請表。 2、編審施工技術(shù)報告及有關(guān)全過程質(zhì)量控制的運行文件。 3、整理有關(guān)工程項目質(zhì)量的技術(shù)文件資料，并編目建檔。5 安全技術(shù)措施 成立以項目副經(jīng)理為組長的安全文明施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組，組員由各作業(yè)層組長組成。5.1安全管理目標 1、本工程貫徹“安全第一”與“質(zhì)量第一”的方針目標，安全與工期均滿足業(yè)主和設(shè)計單位要求。 2、在施工期間安全地、保質(zhì)保量地完成任務(wù)。 3、杜絕人身傷亡事故的發(fā)生，減少和避免孔內(nèi)、機械事故的發(fā)生。5.2安全施工控制管理措施 安全是指在工程建設(shè)活動中，不出事故，不造成人身傷亡，財產(chǎn)損失，包括人身安全和財產(chǎn)安全。 通過宣傳教育和采取技術(shù)組織措施