倉儲作業(yè)存貨管理優(yōu)化方案實例分析企業(yè)倉庫問題與對策 - 倉庫總結(jié)計劃

1、精品文檔（可編輯）歡迎下載生產(chǎn)運營管理課程設計倉儲作業(yè)存貨管理優(yōu)化方案學生姓名： 學 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導教師： 2014年7月14日倉儲作業(yè)管理優(yōu)化方案通過這學期課程的學習，我們對企業(yè)在生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)有了一定的認識和了解?！凹埳系脕斫K覺淺”，為了使我們對這門課程及其有關知識有進一步的認知與體會，感受到、學習到生產(chǎn)運作方面的有關經(jīng)驗，學校為我們安排了生產(chǎn)運作管理課程設計。在王宗光老師的帶領下，我們?nèi)チ颂m州電機有限責任公司（原蘭州電機廠，簡稱蘭電）和甘肅省建設機械設備公司非別進行了為期半天的參觀。我將針對蘭電的倉庫與倉庫管理進行分析，并提出新的倉儲管理作業(yè)方案。研究現(xiàn)狀：蘭電是西

2、北地區(qū)最大的制造電機和發(fā)電設備的企業(yè)，擁有國家認定的企業(yè)技術(shù)中心，通過iso9001認證。公司員工5300余人，占地面積58萬平方米，擁有總資產(chǎn)9.06億元。主營產(chǎn)品具有批量較大，個體差異化程度低的特點。生產(chǎn)線數(shù)量巨大，但主要以手工和半自動線為主，產(chǎn)能較低，受人工影響較大。由于廠區(qū)面積較大，車間分工較細。其三種倉庫，即原材料庫，半成品庫以及成品庫的分布也比較復雜。原材料庫：由于蘭電的主營產(chǎn)品批量較大，個體化差異較小，其原材料的采購具有一致性和可預計性的特點。其廠區(qū)中有一個面積較大的原材料庫，各種原材料按照一定的分類，按順序有秩序地存放在鐵架上，并留有較充足的空間可供原材料臨時放置與叉車等運輸車

3、輛出入。同時，各車間中均有一個面積較小的原材料庫，供生產(chǎn)所需的原材料臨時存放，減少原材料在原材料庫與各車間之間的運輸次數(shù)與時間。這些原材料臨時倉庫中，也將原材料分類，寫好標簽，有序地進行放置。而一些體積較大或不易運輸?shù)牟牧贤ǔＴ谲囬g內(nèi)有專用的存放地點，通過有軌的廠內(nèi)運輸車輛來運輸。這大小兩倉庫間的運輸一般通過叉車來完成，但小型臨時原材料庫由于面積太小，不能留出滿足叉車通過的空間，所以需要通過人力來完成。半成品庫：在蘭電的廠區(qū)中，我們沒有見到半成品庫。其半成品通常堆放在車間中的某一片區(qū)域，等待加工或是運輸?shù)较乱粋€加工點。成品庫：在參觀中，我們也沒有見到成品庫，生產(chǎn)好的產(chǎn)品在經(jīng)檢驗合格，包裝好，打

4、印上其有關信息后被運輸?shù)綇S區(qū)的物流中心，這些產(chǎn)品整齊地列在道路兩邊，等待著被運上火車，開往火車西站，然后分目的地進行裝運，運送到客戶手中。而不合格的產(chǎn)品，會根據(jù)其問題所在進行修理，修好后與其他合格產(chǎn)品一起進行包裝和發(fā)貨。問題分析：（1） 人力資源安排不合理 大庫房與小庫房的工作人員工作內(nèi)容和工作量差別較大，但員工人數(shù)接近。部分庫房安排的員工人數(shù)過多，較少的工作安排過多的人來做，導致了倉儲部門的員工缺乏活力，工作狀態(tài)疲敝。 過多的員工帶來了更多的工資支出，卻不能為企業(yè)帶來效益或效率上的提高?？梢娖淙肆Y源安排的不合理。（2）車間原材料庫位置不合理 蘭電的廠區(qū)年代較久，自動化程度與產(chǎn)能較低，車間中

5、人多、機器多，還堆放著很多原材料和半成品，整個車間非常擁擠。車間原料庫雖然擁有獨立空間，但其內(nèi)部面積過于狹窄，搬運完全依靠人力，帶來不必要的工作，還會提高搬運過程中的損失率，導致成本提高與效率低下。 車間原材料庫的狹窄還會導致臨時放置、整理和堆碼的困難，混亂的堆放又會導致管理上的混亂，使得效率更加底下。（3） 半成品堆放不合理 各個廠房中都劃分了臨近運輸車軌道的區(qū)域用于半成品的存放，這些半成品被整齊地擺放在這些區(qū)域。將半成品直接放置在車間中是為了更方便運輸，但由于缺乏半成品堆放的規(guī)則，在各車間中，有的半成品被緊密地堆放在一起，沒有為運輸裝運留下空隙，有的半成品下底面是平面，卻被直接放置在地面上

6、，需要借助人力的幫助進行搬運，給運輸增加了時間和人力的消耗。（4） 成品堆放不合理 廠區(qū)的成品被直接排放在路邊，通過火車裝運直接拉出廠區(qū)。這樣將體積與重量較大的成品堆放在路邊，不僅難以抵御有可能突發(fā)的極端天氣變化，如暴雨，冰雹等，還會導致道路的狹窄、擁擠和視線障礙，引起一些事故。（5） 手工進行的入、出庫作業(yè)效率低下 蘭電的原材料庫房比較新，但其管理模式與方法仍使用的是上世紀的手工作業(yè)方式，通過手工的方式進行入、出庫記錄，盤點，計量核對，發(fā)貨。這樣陳舊過時的管理辦法使新的庫房不能夠達到其應有的效率，拖慢了庫房中各項工作的效率，進而使庫房對于人力的需求高于其配置所需的人力，增加了庫存成本。（6）

7、 存在諸多安全隱患 貨物存放環(huán)境較差，車間內(nèi)很多雜物隨意擺放，沒用完的原料隨手放在半成品上，運轉(zhuǎn)中的設備產(chǎn)生的廢渣飛濺到倉庫附近。倉庫的防火、防盜設備過于簡單甚至沒有。叉車的通道經(jīng)過兩個距離很近的機器設備。方案設計：1. 明確分工與職責（1） 倉儲主任職責a.負責出入庫管理，對庫存物資承擔責任。b.保證質(zhì)量體系在本部門的建立和有效運行。（2） 保管員職責a.負責出入庫產(chǎn)品的核對建帳工作，確保帳物相符；b.負責庫存產(chǎn)品的標識及保管工作；c.負責產(chǎn)品出入庫搬運及庫內(nèi)碼垛工作；d.按規(guī)定查庫并作好記錄。（3） 搬運工職責a.負責產(chǎn)品出入庫搬運及庫內(nèi)碼垛工作；b.負責倉庫的衛(wèi)生工作。 明確了不同的職責

8、和分工，避免了工作的重合。對倉庫中不必要的員工進行崗位調(diào)整或裁員，將資金節(jié)省下來，用在其他更加能產(chǎn)生效益或效率的地方。2. 建立車間環(huán)境標準（1） 倉庫每天清掃，保持整潔；（2） 庫房配備監(jiān)控器、火警器和數(shù)量充足的滅火器；（3） 倉庫配備足夠的墊木和合適的搬運工具；（4） 合理規(guī)劃倉庫空間，增加利用率，盡量使倉庫內(nèi)各項操作之間為最經(jīng)濟距離；（5） 設備安排，操作流程應能使貨物搬運和儲存按自然順序逐步進行，避免迂回，倒流；（6） 留出綠色通道。3. 建立庫存貨物放置準則（1） 貨物按品種、規(guī)格、用途、材質(zhì)、批次分別碼垛，并掛標識牌；（2） 庫內(nèi)不準放置障礙物；（3） 不能把貨物直接散鋪在地面上，

9、垛底應加墊木；（4） 碼垛要牢固整齊，便于盤點檢查，進出庫方便，并且要留有通風口。貨物堆放依據(jù)碼垛標準；（5） 保管員定期檢查庫存產(chǎn)品，做到帳、卡、物相符，發(fā)現(xiàn)缺少、損壞或其它異常情況應及時向有關領導匯報。4. 制定庫內(nèi)作業(yè)準則（1） 根據(jù)不同貨物特點選用適宜的搬運工具；（2） 在搬運過程中，要輕拿輕放，安全操作，以防損壞產(chǎn)品、產(chǎn)品標識和庫內(nèi)設施；（3） 卸貨物要輕拿輕放，文明、安全操作，保證裝卸質(zhì)量；（4） 發(fā)運時，保管員應檢查運輸車輛是否滿足產(chǎn)品運輸要求；（5） 庫內(nèi)電器線路要經(jīng)常維護，防止跑電，出庫房要隨手關燈；（6） 任何產(chǎn)品均不許在冷庫內(nèi)地面上摔打，以免砸壞地面，破壞庫房環(huán)境。5.

10、設置入庫程序（1） 原料產(chǎn)品入庫，有關部門應提前通知倉儲部門，倉儲部門作好入庫準備；（2） 原料入庫由倉儲保管員負責數(shù)量驗收，按有關單證對產(chǎn)品進行驗收，開具入庫單，詳細記錄產(chǎn)品的品名、產(chǎn)地、入庫時間、規(guī)格、質(zhì)量、包裝等情況，請有關人員簽字確認后入帳。當出現(xiàn)數(shù)量不符、包裝破損等異常情況時，需填寫不適宜情況通知單，請采購人員或司機簽字后，交生產(chǎn)科核查處理；（3） 車間加工產(chǎn)品入庫，倉儲保管員憑車間開出的隨車入庫單核數(shù)驗收，倉儲保管員每月月底必須同車間統(tǒng)計對帳，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關領導匯報，并及時處理，必要時進庫查貨；（4） 由倉儲保管員根據(jù)質(zhì)檢部的檢驗結(jié)果及入庫記錄作好庫存產(chǎn)品的標識。6. 設置出庫

11、程序（1） 產(chǎn)品銷售出庫保管員憑生產(chǎn)科或車間開具的發(fā)貨通知單發(fā)貨，并開出出庫單，請業(yè)務人員簽字后入帳；（2） 沒經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品不得出廠，單據(jù)手續(xù)不全的產(chǎn)品不得發(fā)運，包裝破損或標識不清不全的產(chǎn)品應整理完好后再發(fā)運；（3） 儲存產(chǎn)品出庫要本著先進先出的原則，避免產(chǎn)品非正常積壓；（4） 倉庫保管員要定期對產(chǎn)品進行檢查和清點，發(fā)現(xiàn)短少、損壞或其他異常情況時，要加以記錄并及時向有關領導匯報。7. 使用庫存管理軟件 蘭電倉庫的低效率與其陳舊的管理方式和手工作業(yè)模式有著密不可分的關系，通過庫存管理軟件的試驗使用和投入使用，最大限度地發(fā)揮設備的功能，提高其利用率。對員工進行技能培訓，使員工能夠充分運用軟件，

12、幫助自己更高效地完成工作。8.產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序(1) 原材料的標識 (a)原材料入庫時倉庫保管員應在相關記錄和帳上按規(guī)定填寫標識內(nèi)容，同時采用標簽或卡片等方式對各種不同類型的產(chǎn)品進行分類標識，并按不同標識區(qū)分存放； (b)標簽或卡片上應標有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、進貨日期、檢驗狀態(tài)、批次號等； (c)無標識的原輔物料，應由檢驗人員負責核查驗證后補加標識； (d)保管員必須保持產(chǎn)品的帳、物、卡一致； (e)車間直接接受原料的，由車間負責按本部分要求進行標識。(2) 半成品的標識 (a)在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)車間可采用標識牌、容器、區(qū)域標識等方式對半成品進行識別和標識。在生產(chǎn)記錄上應

13、記錄有關標識內(nèi)容，如產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、責任人等； (b)檢驗人員應按要求填寫半成品質(zhì)量檢驗記錄并簽名。(3) 成品的標識 (a)生產(chǎn)車間按顧客及法律法規(guī)要求對成品進行標識； (b) 如產(chǎn)品標識丟失，應重新驗證、標識，并做好記錄； (c) 成品最終檢驗和試驗記錄，是成品交付的依據(jù)。(4) 狀態(tài)標識監(jiān)視和測量狀態(tài)分為待檢、合格、不合格。 (a) 原輔物料到貨后，由倉儲部門或車間填寫請驗單，保管員做待檢標識，單獨存放。檢驗部門將檢驗/驗證報告及時傳送給有關保管員。經(jīng)檢驗合格的物資由保管員掛合格標牌，經(jīng)檢驗不合格的原輔物料，由保管員移至不合格區(qū)，掛不合格標牌，按不合格品控制程序處理。 (b) 在生產(chǎn)過程中各工序產(chǎn)品的檢驗狀態(tài)，可采用區(qū)域隔離/標識牌/專用容器等方法進行標識。 (c) 成品入庫后，倉庫保管員將待檢成品掛待檢牌，在接到檢驗報告后根據(jù)檢驗結(jié)果