八步工作法案例分析

1、_八步工作法案例分析音箱車間生產(chǎn)SP010音箱外觀不良占總不良數(shù)的37.2%。B1問題發(fā)掘1、問題發(fā)掘2002 年 7-8 月的QC 不良統(tǒng)計(jì)報(bào)表顯示，家庭影院生產(chǎn)部音箱車間共生產(chǎn)SP010 音箱45680pcs，不合格860pcs，其中音箱外觀不良320pcs，占總不良數(shù)的37.2%。注： QIT 確定原則：存在差異；原因不清楚；對(duì)策不清楚。2、成立 QIT 小組、立案工程部任命張三為專案負(fù)責(zé)人，成立QIT 小組，并進(jìn)行立案，輸出立案通知書：主題音箱車間生產(chǎn)SP010音箱外觀不良占總不良數(shù)的37.2%。負(fù)責(zé)人張三成員活動(dòng)階活動(dòng)時(shí)間計(jì)劃段名稱9.1-9.89.9-9.15問題分析9.16負(fù)責(zé)人

2、所在部門家庭影院工程部趙一、錢二、孫三、李四、周五、吳六輸出資料名稱輸出選擇問題結(jié)構(gòu)系統(tǒng)圖問題結(jié)構(gòu)查檢表問題結(jié)構(gòu)柏拉圖問題評(píng)估表問題定義9.16問題定義表對(duì)策擬訂9.17-9.19問題解決對(duì)策分析對(duì)策評(píng)估9.20問題解決對(duì)策必要條件評(píng)估9.20問題解決對(duì)策充分條件評(píng)估對(duì)策執(zhí)行9.21問題解決對(duì)策實(shí)施計(jì)劃與追蹤表9.21-9.30問題結(jié)構(gòu)查檢表效果確認(rèn)9.21-9.30問題結(jié)構(gòu)柏拉圖再發(fā)防止10.1-10.5問題再發(fā)防止方案書10.10QIT 活動(dòng)報(bào)告3、填表說(shuō)明：A 、 “主題“是指問題發(fā)掘時(shí)所描述的問題點(diǎn)。B、 “專案負(fù)責(zé)人”可以是由問題發(fā)掘人自己擔(dān)任（有能力解決這個(gè)問題），也可以是由上級(jí)主

3、管指定。專案組成員由專案負(fù)責(zé)人指定。C、 活動(dòng)階段輸出：除了在 B2 階段輸出資料需選擇外，其余階段需輸出所有資料（一般情況下，對(duì)容易收集數(shù)據(jù)的問題， B2 階段輸出“查檢表”、“柏拉圖”，對(duì)不容易收集數(shù)據(jù)的問題，則輸出“問題評(píng)估表”）。D 、 整個(gè) QIT 活動(dòng)時(shí)間以3 個(gè)月為宜。-可編輯修改 -_B2問題分析1、運(yùn)用 BS，分析問題的實(shí)質(zhì)組成A 、制作問題結(jié)構(gòu)系統(tǒng)圖風(fēng)批扭力過(guò)大鏍釘引孔太小揚(yáng)聲器掉漆打螺釘振裂揚(yáng)聲器漆打鏍釘部位，打鏍釘部位，揚(yáng)聲器大圈與箱體未貼合工裝板上箱體互碰箱體超出工裝板位置工裝板間距太短SP010錫絲太粗音電烙鐵 / 錫渣燙傷焊接電流過(guò)大箱箱體面?zhèn)馐直韯潅麚u機(jī)工位劃

4、傷觀不下機(jī)工位未吹工裝板良工裝板上的硬物劃傷比焊接工位未將焊渣清理例高分頻器直徑較小配合縫隙過(guò)大分頻器配合縫隙過(guò)大敲擊分頻器未到位網(wǎng)罩配合縫隙過(guò)大膠水粘性不夠邊角起皮PVC 皮切割尺寸不當(dāng)PVC 起皮 /泡箱體板面不平正面起泡膠皮上有臟污B、作圖說(shuō)明：a、由 QIT 負(fù)責(zé)人召集小組成員開會(huì)，進(jìn)行腦力激蕩，分析問題的組成結(jié)構(gòu)。b、應(yīng)分析到最細(xì)，可直接下對(duì)策。-可編輯修改 -_2、問題評(píng)估，選定一個(gè)重要問題點(diǎn)A 、制作問題查檢表日期9.99.109.119.129.139.149.15不良數(shù)占總不良排序不良項(xiàng)目數(shù)比例打鏍釘部位，揚(yáng)聲器大圈與34363322434.3%1箱體未貼合PVC 皮切割尺1

5、2131221217.1%2寸不當(dāng)網(wǎng)罩配合縫隙1011203811.4%3大風(fēng)批扭力過(guò)大001221068.6%4電流過(guò)大，電001112057.1%5烙鐵燙傷敲擊分頻器未110001145.7%6到位下機(jī)工位未吹011001034.3%7工裝板其它2120021811.4%合計(jì)891013912970100%數(shù)據(jù)收集周期：天數(shù)據(jù)收集時(shí)間：2002.9.9-15日數(shù)據(jù)收集人：李四、周五B、填表說(shuō)明：a、問題評(píng)估方法有兩種：對(duì)容易收集數(shù)據(jù)的問題，采用查檢表 -柏拉圖評(píng)估法；對(duì)不易收集數(shù)據(jù)的問題采用“問題 -評(píng)估要素”矩陣評(píng)估法。本例是數(shù)據(jù)型問題，所以采用查檢表-柏拉圖評(píng)估法進(jìn)行。收集數(shù)據(jù)既可以用

6、歷史數(shù)據(jù)，也可以另外收集數(shù)據(jù)，為了保持?jǐn)?shù)據(jù)的新鮮性，我們從9 月 9-15 日重新收集數(shù)據(jù)。b、不良項(xiàng)目來(lái)自上述結(jié)構(gòu)系統(tǒng)圖中的最后一層。3、制作問題結(jié)構(gòu)柏拉圖A 、制作柏拉圖不100%累70良90%計(jì)次 6080%不數(shù)70%良5060%40比50%例3040%2030%20%1010%00打鏍釘PVC網(wǎng)罩風(fēng)批電流敲擊下機(jī)其它部位揚(yáng)皮切配合扭力-可編輯修改 -工位過(guò)大分頻聲器圈割尺縫隙過(guò)大焊錫器未未吹與箱體寸不大燙傷到位工裝未貼合當(dāng)板_B、做圖要點(diǎn)：依據(jù)上述查檢表做圖，選擇比重最大的一個(gè) 問題解決，即“揚(yáng)聲器大圈與箱體未貼合”。B3問題定義1、將上述選定之問題進(jìn)行定義，輸出問題定義表：?jiǎn)栴}名稱S

7、P010音箱揚(yáng)聲器大圈與箱體未貼合（打鏍釘部位）WHATSP010音箱揚(yáng)聲器大圈與箱體未貼合（打鏍釘部位）（什么事情）WHOSP010 音箱（對(duì)象）問題描述WHEN2002 年 9 月 9-15 日（時(shí)間、頻率）WHERE家庭影院生產(chǎn)部音箱車間（地方、部門）HOW MANY占總不良數(shù)比例 34.2%（程度）2002 年 9 月 9-15 日，家庭影院生產(chǎn)部音箱車間生產(chǎn)SP010音問題再描述箱過(guò)程中，“打鏍釘部位，揚(yáng)聲器大圈與箱體未貼合”造成不良占總不良數(shù)比例高達(dá) 34.3%到 9 月 30 日因?yàn)椤按蜴犪敳课唬瑩P(yáng)聲器大圈與箱體未貼合”改善目標(biāo)造成不良數(shù)占總不良數(shù)的比例小于5%。暫時(shí)防堵對(duì)策無(wú)2

8、、填表注意事項(xiàng)：A 、“問題名稱”來(lái)自柏拉圖找出的比重最大的問題點(diǎn)。此后的所有分析過(guò)程都是針對(duì)“揚(yáng)聲器大圈與箱體未貼合”來(lái)進(jìn)行，請(qǐng)勿涉及到“音箱外觀”、“揚(yáng)聲器掉漆”等上一級(jí)問題。B、問題再描述是將 4W1H 的內(nèi)容用一個(gè)整句進(jìn)行整合描述，必須將問題描述得細(xì)致、具體、一目了然。C、“改善目標(biāo)”是針對(duì)B2 選定之問題來(lái)設(shè)定目標(biāo)，請(qǐng)勿與B1 的主題掛鉤。D 、如果該問題需作暫時(shí)防堵對(duì)策，應(yīng)在“暫時(shí)防堵對(duì)策”欄填寫，如無(wú)，則填“無(wú)”。B4對(duì)策擬訂1、進(jìn)行問題解決對(duì)策分析，輸出“問題-對(duì)策”表問題對(duì)策將揚(yáng)聲器圈上的固定螺孔沖成翻邊孔，孔柱部分與大圈邊沿同高更改揚(yáng)聲器模具，取消揚(yáng)聲器大圈預(yù)留臺(tái)階SP01

9、0揚(yáng)聲器大圈在揚(yáng)聲器預(yù)留臺(tái)階下墊上橡膠圈與箱體未貼合 （打在箱體留一道圓痕，專門放置臺(tái)階邊沿鏍釘部位）更改箱體生產(chǎn)模具，在裝揚(yáng)聲器部位凸出一圈更改揚(yáng)聲器模具，在打螺釘處凸出加厚，與沿平齊2、填表注意點(diǎn)：A 、“問題”欄承接“問題定義表”而來(lái)。B、“對(duì)策”欄：由專案負(fù)責(zé)人召集小組成員進(jìn)行腦力激蕩法，從各種角度發(fā)掘?qū)Σ撸_保對(duì)-可編輯修改 -_策必須在三個(gè)（含）以上，且是可操作執(zhí)行的，每一個(gè)對(duì)策實(shí)施后都能完全解決問題。B5對(duì)策評(píng)估1、對(duì)策必要條件評(píng)估表A 、必要條件評(píng)估表對(duì)策實(shí)施必要條件篩選篩選問題對(duì)策費(fèi)用時(shí)間技術(shù)能力結(jié)果說(shuō)明需要限制需要限制需要限制將揚(yáng)聲器圈上的螺不能增鋼材韌韌性限制，無(wú)孔沖成翻

10、邊孔、孔柱0 元8 天15 天性、延×加成本法延展部分與大圈同高展性更改揚(yáng)聲器模具，取不能增消揚(yáng)聲器大圈預(yù)留0 元8 天15 天無(wú)SP010加成本臺(tái)階揚(yáng)聲在揚(yáng)聲器預(yù)留臺(tái)階增加材料費(fèi)器大不能增模具設(shè)費(fèi)用下墊上橡膠圈用、人工費(fèi)用5 天15 天×圈與加成本計(jì)技術(shù)太高1.1 元/ 臺(tái)箱體在箱體留一道痕，專揚(yáng)聲器臺(tái)階處未貼不能增完全與門放置臺(tái)階邊沿0 元8 天15 天為圓角 ,無(wú)法完×合（打加成本痕契合全與痕契合鏍釘更改箱體生產(chǎn)模具，部位）不能增模具設(shè)在揚(yáng)聲器凹進(jìn)部位0 元10 天15 天無(wú)加成本計(jì)技術(shù)凸出一圈更改揚(yáng)聲器模具，在不能增模具設(shè)打螺釘處凸出加厚，0 元10 天1

11、5 天無(wú)加成本計(jì)技術(shù)與沿平齊B、填表注意點(diǎn)：a、“問題”、“對(duì)策”欄：承接“問題-對(duì)策表”而來(lái)。b、對(duì)策實(shí)施必要條件評(píng)估項(xiàng)目視主題具體情況可增加其它項(xiàng)目，如“場(chǎng)地”等。c、“需要”：完成該項(xiàng)工作需投入的資源（對(duì)費(fèi)用、時(shí)間、技術(shù)等的要求）。d、“限制”：為完成該項(xiàng)工作的資源最大投入量（即費(fèi)用、時(shí)間不允許超過(guò)多少，技術(shù)上是否存在無(wú)法攻克的難題，是否掌握了關(guān)鍵的技術(shù)能力等。）e、進(jìn)行需求與限制的對(duì)比，當(dāng)某對(duì)策中任一資源需求超出限制條件時(shí)，此項(xiàng)對(duì)策將被排除。2、充分條件評(píng)估表A 、充分條件評(píng)估表分析項(xiàng)目成技時(shí)掌得分實(shí)施問題效益性握對(duì)策得分本術(shù)程合計(jì)（ *2）性排序?qū)Σ逽P010揚(yáng)更改揚(yáng)聲器模具，取消揚(yáng)

12、聲5533241聲器大圈8器大圈預(yù)留臺(tái)階與箱體未更改箱體生產(chǎn)模具，在揚(yáng)聲3333183貼合（打6器凹進(jìn)部位凸出一圈鏍釘部更改揚(yáng)聲器模具，在打螺釘4333192位）6處加厚，與沿平齊B、填表注意點(diǎn)a、“對(duì)策”欄：承接“對(duì)策必要條件評(píng)估表”篩選通過(guò)之對(duì)策。b、對(duì)策實(shí)施充分條件之分析項(xiàng)目視主題具體情況可增加其它項(xiàng)目，如“場(chǎng)地”等。-可編輯修改 -_c、“得分”欄：一般以5、 4、 3、 2、 1 五級(jí)進(jìn)行評(píng)分，必要時(shí)要對(duì)各級(jí)別的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行界定；同時(shí)，在打分時(shí)可進(jìn)行縱向?qū)Ρ?。d、“效益”欄得分需“×2”，顯示其重要性。e、效益越高，得分越高；成本越高，得分越低；難度越大，得分越低；執(zhí)行對(duì)策

13、時(shí)間或見效時(shí)間越長(zhǎng)，得分越低；專案小組可掌握性越高，得分越高。B6對(duì)策執(zhí)行1、編寫對(duì)策實(shí)施計(jì)劃與追蹤表問題名稱： SP010音箱揚(yáng)聲器大圈與箱體未貼合（打鏍釘部位）問題描述： 2002 年 9 月 9-15 日，家庭影院生產(chǎn)部音箱車間生產(chǎn)SP010音箱過(guò)程中，揚(yáng)聲器與箱體未貼合造成不良數(shù)占總不良數(shù)比例高達(dá)34.2%改善目標(biāo)：到9 月 30 日因?yàn)椤按蜴犪敳课粨P(yáng)聲器大圈與箱體未貼合”造成不良數(shù)占總不良數(shù)的比例小于 5%。對(duì)策實(shí)施步驟內(nèi)容實(shí)施日程安排負(fù)責(zé)人預(yù)算實(shí)施追蹤設(shè)計(jì)新的揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)要求9.21-22趙一0 元更 改 揚(yáng)將更改內(nèi)容及方案通知SP0109.22趙一0 元聲 器 模音箱揚(yáng)聲器供應(yīng)商具

14、，取消供應(yīng)商更改模具9.22-25供應(yīng)商0 元揚(yáng) 聲 器改模后的揚(yáng)聲器試用9.25-30錢二0 元大 圈 預(yù)試用效果確認(rèn)9.30錢二0 元留臺(tái)階形成文件，要求所有揚(yáng)聲器供應(yīng)9.30張三0 元商照此要求供貨2、填表注意點(diǎn)：A 、“對(duì)策”指“充分條件分析”排序第一的對(duì)策。B、“實(shí)施步驟內(nèi)容”是指實(shí)施該對(duì)策必須的步驟，可按PDCA 格式填寫。C、“預(yù)算”欄填寫執(zhí)行該項(xiàng)工作所需經(jīng)費(fèi)。D 、“實(shí)施追蹤”欄：指對(duì)策步驟執(zhí)行情況，由專案負(fù)責(zé)人填寫，如“9 月 21 日完成”。B7效果確認(rèn)1、制作問題查檢表，收集對(duì)策實(shí)施后的數(shù)據(jù)（具體制作方法、查檢內(nèi)容與B2 問題分析查檢表相同）日期9.259.269.27

15、9.289.299.30不良數(shù)占總不良排序不良項(xiàng)目數(shù)比例PVC 皮切割尺1202321028.6%1寸不當(dāng)風(fēng)批扭力過(guò)大001014617.2%2網(wǎng)罩配合縫隙122100617.2%2大敲擊分頻器未120001411.4%3到位電流過(guò)大，電00003038.5%4烙鐵燙傷工裝板上有硬01100025.7%5物揚(yáng)聲器大圈與00010012.8%6-可編輯修改 -_箱體未貼合其它01000238.5%合計(jì)384371035100%數(shù)據(jù)收集周期：天數(shù)據(jù)收集時(shí)間：2002.9.25-30日數(shù)據(jù)收集人：不 35良30次數(shù) 2520151050PVC皮切割尺寸不當(dāng)2、繪制柏拉圖，A 、改善后的柏拉圖B、與改

16、善前柏拉圖對(duì)比100% 累不70計(jì)良6090%不次80%50良數(shù)70%40比60%例3050%40%2030%20%1010%00打鏍釘PVC網(wǎng)罩風(fēng)批電流敲擊下機(jī)其它風(fēng)批網(wǎng)罩敲擊電流焊接打鏍釘其它部位揚(yáng)皮切配合扭力過(guò)大分頻工位扭力配合分頻過(guò)大工位部位揚(yáng)聲器圈割尺縫隙過(guò)大焊錫器未未吹過(guò)大縫隙器未焊錫未將聲器圈與箱體寸不大燙傷到位工裝大到位燙傷焊渣與箱體未貼合當(dāng)板清理未貼合C、通過(guò)改善前后的柏拉圖分析發(fā)現(xiàn)：改善目標(biāo)達(dá)成，不良項(xiàng)目比重發(fā)生變化。B8再發(fā)防止1、 對(duì)有效對(duì)策進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、防呆內(nèi)容的制訂，編制“問題再發(fā)防止方案書”A 、制作“再發(fā)防止方案書” 標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容100%90%80%70%60%50

17、%40%30%20%10%0新增或修訂文件名稱：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書之“結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)”文件編號(hào) ： BBKSJ-JG-20021003文件內(nèi)容摘要 ：在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，有打螺釘（需強(qiáng)力連接）的部位，必須消除貼合面的空隙，使接觸的兩面能以平面方式有效接觸，消除壓力造成的變形。制訂 / 修訂人 ：張三完成日期： 防呆化內(nèi)容-可編輯修改 -_防呆方案：無(wú)方案負(fù)責(zé)人 ：完成日期 ：B、填表注意點(diǎn)：a、并非所有的專案都同時(shí)具有標(biāo)準(zhǔn)化和防呆化兩項(xiàng)工作。有相關(guān)內(nèi)容則填寫，否則不填。b、“文件內(nèi)容摘要”是指本次改善中的有效對(duì)策的需標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容。c、“新增或修訂文件” 是指為沉淀經(jīng)驗(yàn)， 將標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容形成 （或調(diào)整） 的作

18、業(yè)文件 （可為程序、作業(yè)指導(dǎo)書等） 。d、如有 電腦化、光電化、夾治具等模式，要將解決問題的方法固定下來(lái)，并將相關(guān)內(nèi)容填入防呆方案欄相應(yīng)位置。2、 QIT 負(fù)責(zé)人編制“ QIT 活動(dòng)報(bào)告”發(fā)布給相關(guān)人員A、QIT 活動(dòng)報(bào)告書QIT 主題音箱車間生產(chǎn) SP010音箱外觀不良占總不良數(shù)的37.2%。經(jīng)“音箱車間生產(chǎn)SP010音箱外觀不良”的結(jié)構(gòu)分析、數(shù)據(jù)查檢發(fā)現(xiàn)，占造成問題分析外觀不良比例最高的項(xiàng)目是 “ SP010音箱揚(yáng)聲器大圈與箱體未貼合（打鏍釘部位） ”（比例為 34.3%）問題名稱SP010音箱揚(yáng)聲器大圈與箱體未貼合（打鏍釘部位）2002年 9 月 9-15 日，家庭影院生產(chǎn)部音箱車間生產(chǎn)SP010問題再描述音箱過(guò)程中，因打鏍釘部位揚(yáng)聲器與箱體未貼合