煤氣系統(tǒng)檢修需做的安全工作

1、關(guān)于煤氣系統(tǒng)檢修需做的安全 工作作者:日期:關(guān)于煤氣系統(tǒng)檢修需做的安全工作煤氣系統(tǒng)經(jīng)過長(zhǎng)期運(yùn)行，因管道介質(zhì)、管道本身以及其它外 力的影響，會(huì)引起煤氣泄漏，給生產(chǎn)帶來安全隱患，因此需要進(jìn) 行檢修，檢修工作分計(jì)劃?rùn)z修和非計(jì)劃?rùn)z修兩種,計(jì)劃?rùn)z修是指 企業(yè)根據(jù)設(shè)備管理，使用的經(jīng)驗(yàn)及設(shè)備狀況，制定設(shè)備檢修計(jì)劃， 對(duì)煤氣系統(tǒng)進(jìn)行有組織、有準(zhǔn)備、有安排的定期檢修；非計(jì)劃?rùn)z 修是指因突發(fā)性故障或泄漏等事故造成的煤氣設(shè)備被迫性檢修。檢修前的準(zhǔn)備工作：一、制定詳細(xì)的檢修施工方案1健全組織領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)：人員組織與分工、由相關(guān)部門職能 處（科）室組成的領(lǐng)導(dǎo)小組，確定各檢修項(xiàng)目的安全負(fù)責(zé)人。2、明細(xì)檢修步驟：包括停送煤氣草

2、圖 （檢修工程較大時(shí)）、 檢修工程計(jì)劃具體施工方案及安全技術(shù)措施。3、制定檢修過程中突發(fā)性事故的預(yù)案。4、檢修方案基本要求:組織實(shí)施（作業(yè)時(shí)間、作業(yè)地點(diǎn)、施 工組織、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、作業(yè)內(nèi)容、檢修設(shè)備、作業(yè)前的確認(rèn)事項(xiàng)、作業(yè)過程描述、作業(yè) 中安全注意事項(xiàng)等）方案要細(xì)致、責(zé)任要分清、技術(shù)要規(guī)范、描 述要清楚、安全措施要可靠、準(zhǔn)確等。二、檢修前的安全教育及安全檢查對(duì)參與檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育,安全技術(shù)交底,并對(duì)檢修全程進(jìn)行全面的安全檢查，查找不安全因素，制定可靠的安 全措施。三、檢修前的安全處理包括關(guān)閥門，與檢修設(shè)備相連的煤氣設(shè)備，管道堵上盲板，檢修設(shè)備、管道的

3、吹掃置換工作。四、檢修后的安全措施1、所有計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)目是否完成、有無遺漏；2、抽、堵盲板是否處理好，有無該堵的沒堵，該拆的沒拆；3、設(shè)備的安全設(shè)施是否恢復(fù)、檢修質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)；4、設(shè)備內(nèi)外無雜物，工器具；5、各種管線，閥門是否處于正常運(yùn)行位置 ；6、各種臨時(shí)電源是否清除；7、檢修單位會(huì)同設(shè)備所有單位和有關(guān)部門對(duì)煤氣設(shè)備進(jìn)行 試壓、試漏。五、動(dòng)火證制度如果在禁火區(qū)域進(jìn)行檢修必須動(dòng)火的， 必須在檢修前申請(qǐng)動(dòng) 火證，辦理動(dòng)火手續(xù)，落實(shí)齊全可靠的防火措施，動(dòng)火證按照動(dòng)火 區(qū)域的危險(xiǎn)性分為特殊危險(xiǎn)動(dòng)火作業(yè)證、一級(jí)動(dòng)火作業(yè)證、二級(jí)動(dòng)火作業(yè)證，分別由動(dòng)火證上的三道、二道、一道紅杠加以區(qū)別 或直接按照動(dòng)火區(qū)域危

4、險(xiǎn)等級(jí)，動(dòng)火證審批過程。動(dòng)火證的內(nèi)容 包括：動(dòng)火時(shí)間、地點(diǎn)、內(nèi)容、動(dòng)火區(qū)域危險(xiǎn)等級(jí)、監(jiān)護(hù)人、預(yù) 防措施等內(nèi)容。六、煤氣設(shè)備、管道檢修安全注意事項(xiàng)1煤氣設(shè)施操作，一般情況下均應(yīng)保持正壓狀態(tài)，在設(shè)備停 止生產(chǎn)，保持又有困難時(shí)，應(yīng)可靠地切斷煤氣來源 ，并將設(shè)備內(nèi) 殘余煤氣吹掃干凈。2、煤氣設(shè)施停煤氣檢修時(shí)，必須可靠的切斷煤氣來源 (堵盲 板)并將內(nèi)部煤氣吹掃干凈，長(zhǎng)期檢修或停用的煤氣設(shè)施，必須打 開上下人孔和放散管等，保持設(shè)備內(nèi)部的自然通風(fēng)。3、進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)事先取空氣樣做 CO含量分 析和氧含量分析。(1)含氧量處于1 8% 23.5 %為合格；(2)C0含量不超過30m g/m3( 2

5、 4 p pm)時(shí)可較長(zhǎng)時(shí)間工作；C O含量50mg /m3( 4 0 pp m)時(shí)連續(xù)工作時(shí)間不得超過1小時(shí);C O含量100mg/m(80p p m)時(shí)可連續(xù)工作時(shí)間不得超過 30分鐘;C 0含量200mg/m (160 p pm)時(shí)可連續(xù)工作時(shí)間不得超過 1 5 20分鐘。(3) 工作人員前后兩次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作的時(shí)間間隔至少2小時(shí)。(4 )進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)部工作時(shí)安全分析取樣時(shí)間不得早于 動(dòng)火或進(jìn)塔前半小時(shí)，檢修動(dòng)火工作中每2小時(shí)必須重新分析， 工作中斷后恢復(fù)工作前半小時(shí)也要重新分析。(5)取樣應(yīng)有代表性，防止死角，當(dāng)煤氣比重大于空氣時(shí),取中、下部各一氣樣，煤氣比重小于空氣時(shí)，取中、上部各

6、一氣樣。(6)允許進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)， 應(yīng)采取防護(hù)措施并設(shè)專 職監(jiān)護(hù)人。4、帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動(dòng)火，必須有作業(yè)方案和安全措施并要取得動(dòng)火煤氣調(diào)度或煤氣防護(hù)站的書面批準(zhǔn)。(1) 作業(yè)前應(yīng)對(duì)工作人員進(jìn)行詳細(xì)的講解和分配任務(wù) ,提出 注意事項(xiàng)，檢查工作人員防護(hù)用品穿戴情況， 要穿戴不帶鐵釘?shù)?鞋，作業(yè)使用的工具應(yīng)是銅質(zhì)的(不發(fā)火)工具，如果是鐵工具， 應(yīng)在工具表面涂較厚的黃油。(2) 作業(yè)時(shí)應(yīng)有煤氣防護(hù)人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)并應(yīng)備有防毒器具 及消防器材。(3 )工作場(chǎng)地應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號(hào)，煤氣壓力表以及風(fēng) 向標(biāo)志等。(4) 距工作場(chǎng)所40m內(nèi)禁止有火源，并采取防止著火措施。(5) 不得在有高溫源的

7、爐窯點(diǎn)、構(gòu)物內(nèi)進(jìn)行帶煤氣作業(yè)，否 則必須采取可靠的安全措施。(6) 煤氣設(shè)備或管道內(nèi)動(dòng)火時(shí)，首先要可靠的切斷煤氣來源(堵盲板)并用蒸汽吹掃，動(dòng)火前要將動(dòng)火處1.5 m 2m以內(nèi)焦油、沉積物鏟除干凈或通蒸汽，經(jīng)CO含量分析后，應(yīng)進(jìn)行含氧 量分析，只有含氧量大于18%且測(cè)爆合格后方可動(dòng)火。(7 )加壓機(jī)前的煤氣設(shè)施應(yīng)定期檢查厚度，若壁厚小于安全 限度，必須采取措施才能繼續(xù)使用。打開煤氣加壓機(jī)冷化等煤氣系統(tǒng)的設(shè)備和管道時(shí)必須采取防止硫化物等自燃的措施，檢修電除塵器時(shí)，要辦理檢修許可證,采取安全停電措施，靜電除塵器檢 查或檢修時(shí)，一定要斷開電源，將電暈極接地放電，除電器外殼與 電暈極鏈接檢修時(shí)，電除塵

8、器與主控室應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)，進(jìn)入煤氣 設(shè)備內(nèi)部工作所用照明電壓不得超過3 6 V潮濕容器、狹小空間內(nèi)作業(yè)照明電壓不得超過 12V。動(dòng)火作業(yè)安全煤氣區(qū)域內(nèi)動(dòng)用明火或可能產(chǎn)生火種的作業(yè)稱為動(dòng)火作業(yè)。 煤氣動(dòng)火作業(yè)要遵循“八大禁止”和“六個(gè)不準(zhǔn)”。一、煤氣檢修動(dòng)火的八大禁止1、未經(jīng)安全技術(shù)考試合格和無焊工特種操作證者，禁止進(jìn)行檢修動(dòng)火操作；2、未有經(jīng)批準(zhǔn)的動(dòng)火許可證,禁止進(jìn)行檢修動(dòng)火；3、動(dòng)火部位及其附近，禁止存有易燃、可燃物；4、管道設(shè)備未與生產(chǎn)系統(tǒng)全部隔離禁止動(dòng)火 ；5、內(nèi)有可燃介質(zhì)或酸、堿類的管道，設(shè)備未采用惰性氣體 置換或用清水清洗，及其內(nèi)空氣含可燃介質(zhì)未經(jīng)分析合格禁止動(dòng) 火；6、在有可燃物（蒸

9、汽）或粉塵的廠房?jī)?nèi)外、管溝、排水溝內(nèi) 作業(yè)，未經(jīng)采取安全措施消除危險(xiǎn)因素，禁止動(dòng)火；7、未全部落實(shí)動(dòng)火許可證上所提出的防火安全措施或無監(jiān) 護(hù)禁止動(dòng)火；8、電焊機(jī)的接地線禁止接在遠(yuǎn)離焊點(diǎn)處。二、煤氣檢修動(dòng)火的六個(gè)不準(zhǔn)1風(fēng)力在五級(jí)以上（包括五級(jí)）不準(zhǔn)在高空動(dòng)火，風(fēng)力在六 級(jí)以上（包括六級(jí)）不準(zhǔn)在室外動(dòng)火 ；2、在容器內(nèi)動(dòng)火，不準(zhǔn)在容器內(nèi)點(diǎn)燃?xì)夂父罹妫?休息時(shí)不準(zhǔn)將氣割、焊炬放在容器內(nèi)；3、在容器內(nèi)動(dòng)火不準(zhǔn)以充氧的辦法調(diào)節(jié)容器內(nèi)的空氣4、在動(dòng)火過程中不準(zhǔn)超越動(dòng)火許可證上允許的動(dòng)火范圍;5、 在檢修地點(diǎn)不準(zhǔn)就地加工焊割工件和吸煙 ；6、動(dòng)火完畢未經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)不準(zhǔn)離開動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)。三、動(dòng)火作業(yè)分類動(dòng)火作業(yè)因操

10、作方式、危險(xiǎn)程度的不同有不同的簡(jiǎn)單分類四、煤氣置換煤氣置換俗稱吹掃，送煤氣是把設(shè)備管道內(nèi)的空氣置換成煤 氣;停煤氣是把設(shè)備管道內(nèi)的煤氣置換成空氣。從置換步驟來分,有一步置換和兩步置換；從置換物質(zhì)來分 有蒸汽置換、氮?dú)庵脫Q、煙氣置換、空氣置換、從安全生產(chǎn)角度來說最安全可靠的是用氮?dú)猓ɑ蛘羝┳鳛橹脫Q物，分兩步進(jìn)行煤氣置換作業(yè)。1直接置換。煤氣設(shè)備和煤氣管道在啟用前或開始輸送煤 氣前，直接用高爐煤氣置換,取樣分析,以煤氣中含氧量不超過 1%為吹掃合格的標(biāo)準(zhǔn)。此種方法危險(xiǎn)性大，在置換過程中，其混合氣體必定會(huì)經(jīng)過爆炸下限到超過爆炸上限的過程，存在著火爆炸的嚴(yán)重危險(xiǎn)。2、氮?dú)庵脫Q法。用氮?dú)庵脫Q煤氣或煤氣

11、設(shè)備、設(shè)施內(nèi)煤氣 或空氣,這是較理想的安全可靠的方法。3、蒸汽置換法。采用蒸汽置換煤氣或空氣，一般情況下煤氣 管道間隔3004 00m設(shè)計(jì)一個(gè)吹掃點(diǎn)，吹掃蒸汽耗量為管道容積 的三倍，壓力為0.1176MPa（絕對(duì)壓力）。五、停煤氣置換步驟1、通知調(diào)度具備檢修條件后，關(guān)閉煤氣設(shè)備、管道進(jìn)出口閥 門，必要時(shí)堵上盲板。2、打開設(shè)備管道末端（頂端）放散。3、在設(shè)備底部或管道一端通氮?dú)?（蒸汽）趕煤氣。4、在放散口處取樣做含氮量分析， 合格或放散口有大量氮 氣（蒸汽）冒出時(shí)開空氣鼓風(fēng)機(jī)通空氣趕氮?dú)猓ㄕ羝?、在放散口處取樣做氧含量分析， 氧含量達(dá)到20 .5%即為 合格。6、停風(fēng)機(jī)停止往設(shè)備內(nèi)通風(fēng)。7

12、、通知調(diào)度停氣作業(yè)結(jié)束。通常情況下為避免設(shè)備內(nèi)煤氣殘余物發(fā)生自燃等意外，尤其是焦?fàn)t煤氣和發(fā)生爐煤氣，應(yīng)不間斷往設(shè)備管道內(nèi)通少量氮?dú)饣?蒸汽。六、送煤氣置換步驟1確認(rèn)檢查所有檢修計(jì)劃項(xiàng)目已完成，安全設(shè)施已恢復(fù)，設(shè)備內(nèi)無雜物。2、打開設(shè)備頂端或管道末端放散。3、抽出進(jìn)出口閥門盲板。4、在設(shè)備底部或管道一端通氮?dú)?（蒸汽）趕空氣,在放散處 取樣試驗(yàn)，至含氧量低于 1%5、關(guān)閉氮?dú)猓ㄕ羝╅y門,打開煤氣進(jìn)口閥門通煤氣。6、在放散處取樣試驗(yàn)，做爆發(fā)試驗(yàn)合格后關(guān)閉放散管。7、通知調(diào)度，開出口閥門調(diào)節(jié)至正常工作狀態(tài)。若是用蒸汽置換，通煤氣前不能停蒸汽以免吸入空氣，不能關(guān)閉放散，以免出現(xiàn)真空狀態(tài)損壞設(shè)備。七、

13、置換動(dòng)火安全作業(yè)置換動(dòng)火安全作業(yè)全過程：1審證：對(duì)動(dòng)火證的申請(qǐng)、審核、審批2、 聯(lián)系：動(dòng)火前與相關(guān)車間、工段、調(diào)度等單位聯(lián)系 ，做好 各個(gè)環(huán)節(jié)的溝通，防止誤操作。3、拆遷:如能轉(zhuǎn)移到安全區(qū)域動(dòng)火的可把動(dòng)火設(shè)備管道拆 除后，轉(zhuǎn)移到安全地帶進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。4、隔離:把動(dòng)火設(shè)備管道用盲板與運(yùn)行的煤氣管道設(shè)備完全 隔離。5、清洗置換:把管道設(shè)備內(nèi)的煤氣完全吹掃干凈，不留死 角。6、充氮保護(hù)：沖入少量氮?dú)獗苊獯祾吆玫脑O(shè)備內(nèi)混入可燃 氣體。7、水封:在待修的管道、設(shè)備注水再進(jìn)行動(dòng)火。8移動(dòng)可燃物：動(dòng)火區(qū)域1 Om內(nèi)的一切可燃物均移到安全 地帶。9、滅火器：滅火措施，準(zhǔn)備好足夠的滅火器材和人員1 0、檢查與監(jiān)

14、護(hù)：有相關(guān)專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，以防安全隱患 的出現(xiàn)。11、動(dòng)火分析:動(dòng)火前半小時(shí)，由煤防人員對(duì)設(shè)備內(nèi)氣體進(jìn)行分析，合格后方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),若動(dòng)火中斷半小時(shí)以上,需要 重新做動(dòng)火分析。12、動(dòng)火作業(yè):需由經(jīng)安全考核合格的人員進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。13、收尾:動(dòng)火作業(yè)結(jié)束后要及時(shí)對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行降溫，清 除殘余火種，切斷動(dòng)火作業(yè)電源，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收、檢漏。 其中(3) (6) ( 7 )三項(xiàng)可根據(jù)檢修具體情況進(jìn)行選擇用。(一)正壓動(dòng)火法安全原理:1、如果密閉設(shè)備內(nèi)正壓狀態(tài)發(fā)生泄漏，空氣不能進(jìn)入到設(shè) 備內(nèi)，設(shè)備內(nèi)不能形成爆炸性氣體。2、 補(bǔ)焊處會(huì)漏氣體，只能在動(dòng)火處形成穩(wěn)定試擴(kuò)散燃燒， 不會(huì)向設(shè)備內(nèi)傳播。3

15、、設(shè)備管道處于流動(dòng)狀態(tài)，外部補(bǔ)焊時(shí)產(chǎn)生的熱量被隨之 帶走和散于空氣中，不會(huì)引起內(nèi)部氣體的熱膨脹。安全對(duì)策:1、保持管道內(nèi)氣體處于壓力穩(wěn)定、流動(dòng)狀態(tài)。2、氣體分析設(shè)備內(nèi)含氧量小于 1%,設(shè)備周圍空氣中可燃?xì)?體含量不大于0.5 %3、在動(dòng)火處加適量蒸汽或氮?dú)庀♂尶扇細(xì)怏w的含氧量。4、動(dòng)火處周圍保持空氣流通，必要時(shí)開通風(fēng)機(jī)，避免可燃 氣體積聚。5、只準(zhǔn)電焊，不準(zhǔn)氣焊，防止燒穿設(shè)備、管道。且電焊時(shí)注 意控制電流不宜過大。（二）負(fù)壓動(dòng)火法安全原理:1負(fù)壓管道、設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)含氧量控制在著火、爆炸極限下 就不會(huì)著火。2、負(fù)壓狀態(tài)下，氣體的著火、爆炸極限范圍縮小，當(dāng)壓力 減到1 0 00 0Pa以下時(shí)，上、下

16、限迅速接近或重合形成不著火 不爆炸的系統(tǒng)。安全對(duì)策:1、 用樹脂、玻璃纖維將負(fù)壓管道、設(shè)備的泄漏處粘起來， 防止空氣進(jìn)入,在其上面鋪蓋鋼板進(jìn)行動(dòng)火補(bǔ)焊。2、動(dòng)火前做管道、設(shè)備內(nèi)的含氧量分析，要小于 1%3、測(cè)定動(dòng)火處鋼板厚度，保證不至燒穿。4、條件允許下適當(dāng)充入蒸汽或氮?dú)?，提高安全?dòng)火的可靠 性。5、 動(dòng)火過程中及時(shí)做設(shè)備內(nèi)含氧量分析，至少半小時(shí)一次。6、加強(qiáng)操作，保持負(fù)壓穩(wěn)定，條件允許下適當(dāng)降低吸力。八、煤氣設(shè)施生產(chǎn)檢修動(dòng)火安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、空氣中含可燃介質(zhì)濃度標(biāo)準(zhǔn):著火、爆炸下限V 4%勺可燃?xì)怏w（蒸發(fā)）其在空氣中的含量不得2%，著火、爆炸下限4%的可燃?xì)怏w（蒸汽）其在空氣中的含量不得 0

17、.5%,可燃粉塵在空 氣中含量應(yīng)低于其著火、爆炸下限的2 5%以上。2、煤氣管道和設(shè)備內(nèi)的煤氣含量不得 1 %3、 取樣分析不得早于動(dòng)火前半小時(shí)，取樣要有代表性，即在 動(dòng)火容器上、中、下各取一個(gè)樣，再做綜合分析。4、用測(cè)爆儀測(cè)試時(shí)，同時(shí)測(cè)試不能少于兩臺(tái)，以防測(cè)爆儀失 效造成誤測(cè)而導(dǎo)致動(dòng)火危險(xiǎn)。5、若當(dāng)天動(dòng)火未完成,則第二天動(dòng)火前也必須經(jīng)空氣含可燃 介質(zhì)分析或測(cè)爆儀測(cè)試合格，方可繼續(xù)動(dòng)火。煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全凡在設(shè)備容器、管道內(nèi)、低于地面的條件設(shè)施（井、池、坑、 下水道、水封室等）內(nèi)以及平時(shí)與大氣不相通的密閉設(shè)備或易積 聚有毒有害氣體和易形成缺氧條件的場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行檢查、修理、動(dòng)火、清理、掏挖等均為設(shè)備

18、受限空間作業(yè)。一、作業(yè)制度設(shè)備內(nèi)檢修、必須辦理進(jìn)入設(shè)備作業(yè)證 ，作業(yè)證由生產(chǎn)單位 簽發(fā)，單位負(fù)責(zé)人簽署。二、設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全要求1、安全隔絕:切斷水、電、氣源，堵盲板或拆除連接管道。2、清洗置換：對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗置換，設(shè)備內(nèi)含氧量在1 8 %2 1%之間3、通風(fēng):設(shè)備內(nèi)保持良好通風(fēng)，必要時(shí)用通風(fēng)機(jī)。4定時(shí)監(jiān)測(cè)：作業(yè)前半小時(shí),做設(shè)備內(nèi)氣體分析,其后每半 小時(shí)檢測(cè)一次。5、照明保護(hù):穿戴合適的勞動(dòng)護(hù)品，照明電壓小于36V，作 業(yè)用銅質(zhì)不發(fā)火工具，必要時(shí)佩戴空氣呼吸器或長(zhǎng)管呼吸器。6、監(jiān)護(hù)：專人看護(hù)不得擅自離開（安排有專業(yè)防護(hù)知識(shí)人員 進(jìn)行監(jiān)護(hù)。）受限空間作業(yè)管理抓好動(dòng)火作業(yè)，登高作業(yè)。大型臨時(shí)吊裝，進(jìn)

19、入受限空間作業(yè)，抽堵盲板等危險(xiǎn)作業(yè)的管理。受限空間安全作業(yè)注意事項(xiàng):在新建、改造、生產(chǎn)檢修作業(yè)過程中，施工人員需要進(jìn)入受 限空間作業(yè)，在此過程中，如果防范措施不到位，往往會(huì)發(fā)生火 災(zāi)、爆炸、中毒、窒息事故，因此要采取有效預(yù)防措施、確保安 全作業(yè)。一、什么是受限空間作業(yè)原來的安全管理制度上只把進(jìn)罐作業(yè)或進(jìn)入設(shè)備作業(yè)稱作 受限空間作業(yè)，這有很大的局限性。而現(xiàn)在把進(jìn)入各種設(shè)備內(nèi)部,如爐、塔、罐、倉(cāng)、槽、管道、鍋筒、容器等封閉、半封閉的設(shè)施和場(chǎng)所都叫受限空間，在受限空間內(nèi)的作業(yè)稱為受限空間作 業(yè)。二、受限空間作業(yè)有哪些危險(xiǎn)因素。1、受限空間內(nèi)可能裝有或積存有毒有害、易燃易爆物質(zhì)，如果工藝處理不徹底或者

20、對(duì)需要進(jìn)入的設(shè)備未有效隔離，導(dǎo)致可爆氣體，有毒有害氣體殘留或竄入受限空間內(nèi)等，若作業(yè)時(shí)作業(yè)活動(dòng)的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足，采取措施不力，違章操作等，就可能發(fā) 生事故。2、受限空間內(nèi)可能有各種機(jī)械動(dòng)力、傳動(dòng)、電氣設(shè)備等，若處理不當(dāng)，操作失誤等，可能發(fā)生機(jī)械傷害，觸電等事故。3、當(dāng)受限空間作業(yè)場(chǎng)所比較大，當(dāng)需要進(jìn)行登高作業(yè)時(shí)，安 全帶、繩、梯等沒有有效固定，可能造成高空墜落事故。4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)受限空間作業(yè)人員暈倒時(shí)， 不明確事故原因盲目 施救會(huì)造成更大的人員傷亡。 這一點(diǎn)尤其關(guān)鍵，往往受限空間作 業(yè)造成多人傷亡，就是因?yàn)槊つ渴┚取Ｈ?、受限空間作業(yè)應(yīng)注意哪些安全進(jìn)入受限空間作業(yè)必須做到“三不進(jìn)罐”原則，沒有辦理進(jìn) 入受限空間作業(yè)許可證不進(jìn)“罐”，監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場(chǎng)不進(jìn)“罐”， 安全措施不落實(shí)不進(jìn)“罐”。作業(yè)許可證一般都由公司相關(guān)部門統(tǒng)一負(fù)責(zé)簽批，簽批作業(yè) 證必須要確定進(jìn)入受限空間的作業(yè)條件，如作業(yè)點(diǎn)周圍的環(huán)境，包括氧氣含量,可燃?xì)怏w含量,有毒有害氣體含量是否合格,以及 受限空間內(nèi)殘存的易燃易爆、 有毒有害廢棄物等是否已經(jīng)清除干 凈，受限空間的隔離情況，需要作業(yè)的受限空間是否與其它系統(tǒng) 完全隔斷，成為一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)。監(jiān)護(hù)人是保證作業(yè)安全的關(guān)鍵人物，