燒結(jié)工藝參數(shù)控

1、南京鋼鐵聯(lián)合有限公司煉鐵新廠作業(yè)文件燒結(jié)工藝參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)文件編碼：管理部門：技術(shù)質(zhì)量部版 本：試行控制狀態(tài)：發(fā)放編號(hào)：擬 制:審 核:批 準(zhǔn):2005年3月31日發(fā)布 2005 年4月1日實(shí)施ii1 工藝概述1.1 概述：現(xiàn)有一臺(tái)180 tf帶式抽風(fēng)燒結(jié)機(jī)，配置一臺(tái) 228卅環(huán)式強(qiáng)制鼓風(fēng)冷卻機(jī)進(jìn)行機(jī)外冷卻，于2004年6月建成投產(chǎn)，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力203.8萬(wàn)噸（其中高爐槽 下返礦率7 %）,利用系數(shù)為1.3 t/.h，年設(shè)備作業(yè)率90.4 %。1.2 工藝過(guò)程：使用混勻料，添加熔劑和燃料，按預(yù)先確定的配料比配料， 獲得的混合料進(jìn)行混合制粒后，在混合料槽進(jìn)行蒸汽預(yù)熱，經(jīng)鋪底料鋪底和混合料布料到燒

2、 結(jié)機(jī)上點(diǎn)火抽風(fēng)燒結(jié)，得到的燒結(jié)礦經(jīng)單輥破碎后進(jìn)人環(huán)冷機(jī)鼓風(fēng)冷卻，隨后進(jìn) 行整粒篩分，篩出5 mm!勺粒級(jí)作為返礦重新參加配料，分出的 1018 mm粒級(jí)一 部分作為鋪底料，另一部分同510 mm和18伽粒級(jí)一起作為成品燒結(jié)礦送往高 爐礦槽供高爐使用。燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣采用260 m2電除塵器除塵，并對(duì)環(huán)冷機(jī)高溫廢氣進(jìn)行余熱回收利用。2. 工藝流程見煉鐵新廠燒結(jié)車間工藝流程圖。3. 控制標(biāo)準(zhǔn)3.1 燒結(jié)礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.1 冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，見表-1、表-2。表1優(yōu)質(zhì)鐵燒結(jié)礦 YB/T 006-91項(xiàng)目名稱化學(xué)成分波動(dòng)范圍冶金性能TFe %FeO%S%R2轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（+6.3 伽）篩分（-5.0指數(shù)伽）

3、RDI %什3.15伽）RI%指標(biāo)> 54<10<0.04> 1.6> 70<6.0> 60> 65允許波動(dòng)范圍± 0.4± 0.5± 0.05表2鐵燒結(jié)礦YB/T 421-92項(xiàng)目名稱化學(xué)成分波動(dòng)范圍物理性能冶金性能TFe %FeO%S%轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（+6.3 伽）抗磨指數(shù)（-0.5 伽）篩分指數(shù)（-5.0 伽）RDI %什3.15伽）RI%一級(jí)w± 0.5<12<0.08w± 0.08> 66<7<7> 60> 65二級(jí)w± 1.0<14&

4、lt;0.12w± 0.12> 63<8<9> 58> 62注：R為1.52.5。 RDI為燒結(jié)礦低溫還原粉化指標(biāo)；RI為還原度指標(biāo) TFe R分別為燒結(jié)礦指標(biāo)品位和二元堿度指標(biāo)。3.1.2 內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，見表-3。表-3內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目名稱化學(xué)成分波動(dòng)范圍物理性能冶金性能TFe %FeO%S%R2轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（+6.3 伽）抗磨指數(shù)（-0.5 伽）篩分指數(shù)（5.0 伽）RDI %（+3.15 伽）RI%公司級(jí)優(yōu)質(zhì)w± 0.3<8<0.05W± 0.05> 76<5<7> 60> 65一級(jí)w±

5、0.5<10<0.06w± 0.08> 73<7<7> 60> 65廠級(jí)標(biāo)準(zhǔn)w± 0.5<8<0.04w± 0.05> 78<7<5> 60> 653.2工藝參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)見表-4表-4工藝參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)工序控制項(xiàng)目控制指標(biāo)備注原料 準(zhǔn)備原燃料質(zhì)量槽位2/5 4/5< 1/5 1/3石灰石破碎粒度W 3伽，%> 85< 75燃料破碎粒度W 3伽，% 75< 65燒結(jié)礦FbC± 0.10c設(shè)定值FeQ %D± 0.5 %D- FeO 含量,7.

6、5轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（TI） ,%> 78低溫還原粉化率（RDI+3.15 ） ,%> 60混合混合水分，%E± 0.5 %E-設(shè)定值，6.0制粒水分，%F± 0.4 %F設(shè)定值,6.5燒結(jié)臺(tái)車料層厚度（含鋪底料），伽> 600< 550點(diǎn)火溫度，C：G± 50 CG-設(shè)定值，11001總管廢氣溫度，C120 160< 100燒結(jié)終點(diǎn)溫度，C> 280< 250燒結(jié)終點(diǎn)位置，風(fēng)箱：19 20*< 17*主抽風(fēng)門開度，%60 100%進(jìn)口負(fù)壓，kPa15.0 16.5> 17.0環(huán)冷臺(tái)車料層厚度，mm1400±

7、100卸礦溫度，C<150< 504. 工藝參數(shù)控制4.1 原燃料控制4.1.1 原燃料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（公司 QJ/NGN104-20044.1.1.1混勻料,見表-5表-5混勻料標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別化學(xué)成分物理性能備注TFeSiO2>8 m一級(jí)A± 0.5B± 0.3<10指標(biāo)由下達(dá)相應(yīng)技術(shù)條件決 定，以同一配比為一個(gè)基數(shù)二級(jí)A± 0.8B± 0.5注：A、B分別為混勻料全鐵和二氧化硅指標(biāo)。4.1.1.2熔劑,見表-6表-6 熔劑標(biāo)準(zhǔn)品名化學(xué)成分%物理性能CaOSGSP活性度粒度%冶金石灰> 85< 3.5< 0.15<

8、0.03> 250-3 mm >90石灰石> 53< 1.5< 0.05< 0.025< 4095注：活性度測(cè)定條件為 4mol/ml、40 ± 1C、10min4.1.1.3燃料,見表-7表-7燃料標(biāo)準(zhǔn)名稱粒度0 25 m %Ad%Vd%Std%FCd%Qn et.ar MJ/kg焦粉> 95< 16.00< 6.00< 1.00> 72.0> 21.0無(wú)煙煤> 95< 13.00>7.0 11.0< 0.55> 77.0> 25.24.1.1.4嚴(yán)格按原燃料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)

9、收把關(guān)，確保來(lái)料質(zhì)量符合要求并保持穩(wěn)定4.1.2 槽位管理4.121槽位基準(zhǔn)，見表8表-8槽位基準(zhǔn)名稱數(shù)量個(gè)檢控方式編號(hào)有效容積3 m堆比重t/m3滿槽t(100%)上上限t(90%)上限t(80%下限t槽位管理緩 沖 槽配料室 灰石2雷達(dá) 傳感器1617#8401.6670600530200(30%> 1/2燃料圓筒倉(cāng)2雷達(dá) 傳感器燃1#2#8400.8330290260100(30%> 1/2生石灰2稱重 傳感器12#1881.1100908020(20%2/54/5粉塵1稱重 傳感器3#581.690807020(20%2/5-4/5配 料 槽灰石2稱重 傳感器45#4001

10、.632028025060(20%2/5-4/5燃料3稱重 傳感器八c#686750.715013012030(20%2/5-4/5返礦(含 槽下)2稱重 傳感器9 10#6001.7510450400100(20%2/5-4/5混勻料5稱重 傳感器1115#11602.2510450400100(20%2/5-4/5中 間 槽混合料槽1稱重 傳感器37+51.770605020(30%1/2-2/3鋪底料槽1稱重 傳感器41+6.81.780706020(30%1/2-2/3環(huán)冷卸礦 貯倉(cāng)1稱重 傳感器371.7603010(20%1/5-1/24.1.2.2槽位掌握4.1.2.3 槽位管理

11、4.1.3 “兩粉”破碎粒度管理4.131 “兩粉”破碎粒度基準(zhǔn)：石灰石w 385%勺穩(wěn)定率85% (< 3伽玄75%燃料w 375%勺穩(wěn)定率75% (< 3伽玄65%或燃料平均粒度=配合原料平均粒度X 0.50.64.1.3.2 調(diào)整基準(zhǔn)：(1) 沿破碎設(shè)備長(zhǎng)度方向要均勻分布， 同時(shí)給料應(yīng)保持連續(xù)均勻 , 初給料不宜過(guò)大 , 一般不允許超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。(2) 彈簧的松緊應(yīng)調(diào)整均勻，不得錯(cuò)輥，確保破碎粒度，雙光輥粗碎后粒度達(dá)w 1015mm四輥細(xì)碎后粒度為w 3m併75%急定率75%以上，根據(jù)輥皮磨損情況，及時(shí)更換對(duì)輥 及車削四輥皮(周期為 1520天)，以保持輥皮平整，確保燃料破碎粒

12、度。( 3) 隨時(shí)檢查錘頭磨損情況， 發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重及時(shí)調(diào)向； 經(jīng)常檢查篩下產(chǎn)品粒度是否達(dá)到 石灰石w 385%的穩(wěn)定率85%要求，檢查篩子的運(yùn)動(dòng)軌跡和彈簧，及時(shí)更換和調(diào)整，確保篩分效率。104.2 燒結(jié)礦質(zhì)量控制421燒結(jié)礦艮管理4.2.1.1 燒結(jié)礦 艮基準(zhǔn)：目標(biāo)值C±0.10 (一級(jí)品為目標(biāo)值土 0.05)C為高爐入爐比例決定。4.2.1.2 調(diào)整基準(zhǔn)：(1) 調(diào)整計(jì)算公式a b=x d x調(diào)整量c式中：調(diào)整百分配料比；a堿度目標(biāo)值；b平均堿度值；c石灰石CaO%d平均Si02 (實(shí)績(jī))；調(diào)整量一1/2、1/3、1/4(2) 調(diào)整情況第一種情況目標(biāo)值+ 0.051點(diǎn)w目標(biāo)值-0.

13、05以本點(diǎn)樣與目標(biāo)值為依據(jù) 進(jìn)行計(jì)算，作“1/2 ”調(diào)整第二種情況目標(biāo)值+ 0.031點(diǎn)w目標(biāo)值-0.03以本點(diǎn)樣與目標(biāo)值為依據(jù)進(jìn)行計(jì)算，作“1/2 ”調(diào)整本點(diǎn)最難調(diào)，下一班要作好調(diào)第二個(gè)樣的分析，必要時(shí)予以補(bǔ)正第三種情況目標(biāo)值+ 0.02連續(xù)3點(diǎn)w目標(biāo)值-0.02以本3點(diǎn)C/S值的平均值與目標(biāo)值為依據(jù)進(jìn)行計(jì)算，作“1/3 ”調(diào)整第四種情況目標(biāo)值單側(cè)連續(xù)4點(diǎn)以本4點(diǎn)C/S值的平均值與目標(biāo)值為依 據(jù)進(jìn)行計(jì)算，作“1/3 ”或“1/4 ”調(diào)整(3) 無(wú)論當(dāng)班或下一班均需計(jì)算與觀察調(diào)整后的第一點(diǎn)與第二點(diǎn)；看第一點(diǎn)主要是看是否調(diào)上了半個(gè)樣或完全未趕上樣，看第二點(diǎn)主要是看調(diào)整效果；不許重復(fù)調(diào)整。4.2.

14、1.3生石灰待料時(shí)配比變更(1) 石灰石配比變更量每1%生石灰折合石灰石配比，約相當(dāng)于1.36%。CaO生-SiO 2生 x R燒 每1%生石灰折合石灰石配比= x 100%CaO灰-SiO 2 灰 x R2 燒 舉例已知：生石灰 CaO74% SiO22.5%;石灰石 CaO53% SQ2I%燒結(jié)礦R21.85帶入即：每1%生石灰折合石灰石配比=1.36%(2) 焦粉配比變更量每1%生石灰以1.36%石灰石替換，需補(bǔ)充分解熱，增加焦粉。舉例：已知石灰石發(fā)熱值為 425大卡/ kg,焦粉發(fā)熱值為6794大卡/ kg( 28.4MJ/ kg)425大卡/ kg即: 1.36%x= 0.085%

15、(相當(dāng)于焦粉的量)6794大卡 / kg4.2.2 FeO 管理4.2.2.1FeO 基準(zhǔn)：目標(biāo)值 D± 0.5%D 為 7.5%。4.2.2.2 調(diào)整：連續(xù)5點(diǎn)目標(biāo)值 或w目標(biāo)值V 粉焦配比一0.02%或+ 0.02%目標(biāo)值+0.5%1點(diǎn)或w目標(biāo)值一0.5%目標(biāo)值+0.30.5%連續(xù)3點(diǎn)中2點(diǎn)或-0.3 +0.5%粉焦配比一0.03%或+ 0.02%V目標(biāo)值+0.8%1點(diǎn)或w目標(biāo)值0.8%粉焦配比一0.03%或+ 0.03%V粉焦配比一0.05%或+ 0.05%4.2.2.3FeO 粉焦量相關(guān)方程：FeO= 4.468 x粉焦配比-7.32即粉焦配比+ 0.1% FeC+ 0.45

16、%4.2.2.4調(diào)整效果周期：3小時(shí)左右，見分析數(shù)據(jù)周期4小時(shí)左右。4.2.2.5要充分考慮焦粉調(diào)整后對(duì)返礦、轉(zhuǎn)鼓T1、含粉(5伽)、RDI等指標(biāo)的影響，在調(diào)整前需綜合分析。424低溫還原粉化率(RDI)管理423.1 TI基準(zhǔn)：> 78% (< 75%423.2調(diào)整基準(zhǔn)：424.1 RDI +3.15 基準(zhǔn)：65% (< 60%424.2調(diào)整基準(zhǔn)：(1) RDI出現(xiàn)異常時(shí)要結(jié)合混勻礦配比、焦粉量、FeO堿度、Si02、MgO TI、點(diǎn)火強(qiáng)度等因素進(jìn)行綜合分析和判斷。(2) 決定調(diào)整時(shí)要充分注意到燒結(jié)過(guò)程的熱量水平、TI指數(shù)、燒結(jié)礦的化學(xué)成分。降低FeO和Si02含量，RDI

17、升高。(3) 堅(jiān)持按要求噴灑DS-1低氯離子固體燒結(jié)助劑，以改善燒結(jié)礦 RDI指標(biāo)12425各種操作條件對(duì)燒結(jié)礦理化特性的影響生產(chǎn)率FeO粒度（M.S）、含粉率低溫還原粉化率（RDI）焦粉配比混合料水分點(diǎn)火溫度混合料粒度料層厚度機(jī)速（ps）轉(zhuǎn)鼓指數(shù)（TI）4.2.5.1 料層厚度T ,M.S T、含粉率J、TIT、RDIJ。425.2 機(jī)速（P.S）T , M.S J、含粉率T、TI J。425.3 生產(chǎn)率T , M.S J、含粉率T、TI J。4.2.5.4混合料水分（選擇適宜的水分），過(guò)大、過(guò)小都不利TI、M.S、RDI。4.2.5.5 焦粉配比T , FeO T、TI T、RDIJ。4.

18、2.5.6 點(diǎn)火溫度 T , TI T。4.2.5.7混合料粒度T , RDI T。4.3 混合料水分控制4.3.1 混合料水分基準(zhǔn)：目標(biāo)值 E± 0.5% （混合）、目標(biāo)值F± 0.4% （制粒）E為 6.0%、F 為 6.5%。4.3.2 調(diào)整基準(zhǔn)：4.3.2.1混合料水分由紅外線自動(dòng)檢測(cè)并控制調(diào)節(jié)，混勻料換堆時(shí)人工檢測(cè)對(duì)照，及時(shí)發(fā) 現(xiàn)偏差進(jìn)行校對(duì)。4.3.2.2混合料水分判斷依據(jù)（1）水分適宜時(shí)，混合料握于手中可成團(tuán)，而手松開后，稍微抖動(dòng)，則可散開成小塊,點(diǎn)火時(shí)火焰噴射聲有力，機(jī)尾斷面均勻。13(2) 若水分過(guò)大時(shí)，點(diǎn)火器火焰向外噴，料面有浮灰，總管負(fù)壓升高，機(jī)尾出現(xiàn)

19、“花 臉”燒不透的現(xiàn)象，燒結(jié)礦孔小、發(fā)松疏散。(3) 水分過(guò)大時(shí)，圓輥給料機(jī)下料不暢，料層會(huì)自動(dòng)減薄，布料機(jī)后面出現(xiàn)鱗片狀， 點(diǎn)火器火焰向外噴，點(diǎn)火器有黑點(diǎn)，負(fù)壓略有升高，機(jī)尾燒結(jié)礦層紅火層變暗， 強(qiáng)度變差。4.3.2.3 水分失常時(shí)應(yīng)立即通知主控工調(diào)整水分，并相應(yīng)降低臺(tái)車速度，使燒結(jié)礦燒得好， 盡量減少返礦。4.4 燒結(jié)控制4.4.1 臺(tái)車料層厚度管理441.1 厚度基準(zhǔn)：鋪底料 40 (< 20伽)、臺(tái)車料層600伽(含鋪底料，玄550伽)。4.4.1.2 調(diào)整基準(zhǔn)：( 1 )鋪底料厚度通過(guò)調(diào)整扇形閥和擺動(dòng)漏斗位置來(lái)控制其厚度。(2) 臺(tái)車料層通過(guò)調(diào)節(jié)圓輥給料機(jī)(變頻)轉(zhuǎn)速及平料裝置

20、位置來(lái)控制布料高度，要 求沿臺(tái)車布料均勻， 料面要平整， 松緊適度不拉溝， 無(wú)空洞， 不得無(wú)故跑空臺(tái)車。(3) 根據(jù)混合料粒度、水分、抽風(fēng)負(fù)壓等情況適當(dāng)下降臺(tái)車料層。4.4.1.3 提高料層厚度與降低能耗的關(guān)系料層厚度T,固體燃料消耗J、焦?fàn)t煤氣單耗J,電力單耗J。4.4.2 點(diǎn)火溫度管理4.4.2.1 點(diǎn)火溫度基準(zhǔn)：目標(biāo)值 G± 50 TG為 1100C。4.4.2.2 調(diào)整基準(zhǔn)(1)點(diǎn)火裝置隔熱板調(diào)到距料面50伽。采用焦?fàn)t煤氣微負(fù)壓點(diǎn)火，一般點(diǎn)火表面熔融物不要超過(guò)1/3，點(diǎn)火溫度控制在1100± 50 C( 2) 點(diǎn)火燃燒判斷依據(jù) 點(diǎn)火溫度過(guò)高時(shí)， 表面產(chǎn)生過(guò)熔形成薄壁

21、大孔結(jié)構(gòu)； 點(diǎn)火溫度過(guò)低時(shí)， 表面發(fā)黃， 產(chǎn)生浮灰。 煤氣與空氣比例適當(dāng)，燃燒時(shí)火焰白色發(fā)亮；煤氣大，而空氣不足，燃燒時(shí)火焰 暗綠色；空氣大，煤氣不足，燃燒時(shí)火焰暗紅色。( 3)特殊情況下， 若混合料水分低， 含碳量大， 可適當(dāng)降低點(diǎn)火溫度； 若混合料水分高，含碳量小，可適當(dāng)提高點(diǎn)火溫度，但不得超過(guò)1200C。4.4.3 終點(diǎn)管理443.1 終點(diǎn)基準(zhǔn)：終點(diǎn)位置為19#20#風(fēng)箱（玄17#風(fēng)箱）、終點(diǎn)溫度280C （玄250C）。4.4.3.2 調(diào)整基準(zhǔn)：（ 1 ） 燒結(jié)終點(diǎn)判斷依據(jù)： 儀表反映的主管廢氣溫度、負(fù)壓，機(jī)尾三個(gè)風(fēng)箱的溫度和負(fù)壓。終點(diǎn)溫度最高，負(fù) 壓最低。 機(jī)尾斷面均勻整齊，赤紅部分

22、小于三分之一斷面高 , 粉塵少 , 不冒灰。 燒結(jié)礦與返礦的殘?zhí)剂浚?<0.5%）。（ 2）主控室調(diào)出微機(jī)畫面看曲線，了解掌握參考數(shù)據(jù)， 經(jīng)常觀察機(jī)尾斷面，同時(shí)臺(tái)車爐篦條不能燒紅，確保燒好燒透。（ 3）當(dāng)終點(diǎn)變化時(shí)調(diào)整： 當(dāng)混合料透氣性變化不大時(shí)，以穩(wěn)定料層厚度、調(diào)整機(jī)速來(lái)控制終點(diǎn)。機(jī)速調(diào)整幅 度不宜過(guò)大,一般控制在0.050.1m/min,機(jī)速調(diào)整間隔應(yīng)大于20min。 當(dāng)透氣性發(fā)生很大變化時(shí)，僅靠調(diào)節(jié)機(jī)速難以控制終點(diǎn)，并影響燒結(jié)正常點(diǎn)火， 應(yīng)調(diào)整料層厚度：料層厚度降低，BTP前進(jìn)；料層厚度增加，BTP后退。再注意機(jī) 速的適應(yīng)，以正確控制終點(diǎn)。 采取機(jī)速、層厚不變，用控制主抽風(fēng)機(jī)風(fēng)門開

23、度來(lái)控制風(fēng)量，用風(fēng)量控制來(lái)改變垂 直燒結(jié)速度，從而控制BTP在適當(dāng)位置：風(fēng)量增加時(shí)，BTP前進(jìn)；風(fēng)量減少時(shí)，BTP 后退。 改善料層透氣性（輕裝入等）,BTP前進(jìn)；重裝入（增加壓料）,BTP后退。（4）總管廢氣溫度控制在120160C （玄100C）,適時(shí)打開冷風(fēng)閥。 廢氣溫度達(dá)160C以上（無(wú)短時(shí)停機(jī)），注意溫度上升速度，通知燒結(jié)工檢查是否 有粘大塊現(xiàn)象，到180C時(shí)立即調(diào)知主抽工關(guān)小主抽風(fēng)門并全開冷風(fēng)閥（注意先 開風(fēng)門后開冷風(fēng)閥，順序搞反將適得其反），待廢氣溫度降低160C以下時(shí)再關(guān)閉 冷風(fēng)閥。也可不打開冷風(fēng)閥而加快機(jī)速（負(fù)壓在 16.5 kPa 以下）。 廢氣溫度變低到120C時(shí)，可打開主抽風(fēng)門或提高機(jī)速，以防玄100C。4.5主抽控制4.5.1 主抽基準(zhǔn)：風(fēng)門開度60100% 風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓15.016.5kPa （ 17.0 kPa ）。4.5.2 調(diào)整基準(zhǔn)：4.5.2.1 廢氣溫度變低到120C時(shí)，要看負(fù)壓，如負(fù)壓低于16kPa,可開風(fēng)門510%視負(fù) 壓上升情況而定，也可直接提高機(jī)速來(lái)解決。廢氣溫度上升到150C時(shí)，如負(fù)壓在15kPa以上,可立即關(guān)風(fēng)門510%