油浸式電力變壓器技術(shù)協(xié)議

1、 100萬噸/年凝析油生產(chǎn)化工原料項目油浸式電力變壓器技 術(shù) 協(xié) 議2014年08月第11頁 共25頁1執(zhí)行的標準、規(guī)范本項目將參照以下標準、規(guī)范的最新在用版本進行設(shè)計、設(shè)備材料生產(chǎn)、檢驗、驗收、工程安裝、調(diào)試和驗收等。GB/T6451-2008油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求GB311.1-2012絕緣配合第1部分 定義、原則和規(guī)則GB/T15164油浸式電力變壓器負載導(dǎo)則GB5273變壓、高壓電器和套管的接線端子GB2536-2011變壓器油GB1094.1-1996電力變壓器第1部分 總則GB1094.2-1996電力變壓器第2部分 溫升GB1094.3-2003電力變壓器第3部分 絕緣水

2、平、絕緣試驗和外絕緣空氣間隙GB1094.4-2005電力變壓器第10.1部分 聲級測定應(yīng)用導(dǎo)則GB1094.101-2008電力變壓器第4部分 電力變壓器和電抗器的雷電沖擊和操作沖擊試驗導(dǎo)則GB1094.5-2008電力變壓器第5部分 承受短路的能力GB/T7595-2008運行中變壓器油質(zhì)量GB7449電力變壓器和電抗器等雷電沖擊試驗和操作沖擊試驗導(dǎo)則GB7328變壓器和電抗器的聲級測定GB/T13499-2002電力變壓器應(yīng)用導(dǎo)則JB/T501-2006電力變壓器試驗導(dǎo)則以上所列標準并非全部標準，它僅指出了主要標準。規(guī)定所列標準、規(guī)范如與賣方所執(zhí)行的標準不一致時，應(yīng)按較高標準要求執(zhí)行，而

3、不能限于上述所列的版本號或年號，且賣方應(yīng)充分描述本技術(shù)規(guī)定與相關(guān)標準的不同點。2使用環(huán)境2.1周圍環(huán)境空氣溫度最高溫度： 40 最低溫度： 20 2.2 海拔高度 <1000m2.3 最大風(fēng)速 24.3m/s2.4 環(huán)境相對濕度（在25時） 平均值：65%2.5 地震烈度 8級3供貨范圍表1變壓器型號及數(shù)量序號描述規(guī)格型號及主要技術(shù)參數(shù)數(shù)量（臺）型 式油浸式全密閉免維護1電力變壓器型 號S11-M-1600/102額定容量(MVA)1.6額定電壓(kV)10/0.4電壓比(kV)10±2×2.5%/0.4短路阻抗(%)8聯(lián)結(jié)組(標號)Dyn11冷卻方式自然冷卻4主要性

4、能及參數(shù)4.1 系統(tǒng)概況系統(tǒng)標稱電壓：10kV , 0.38kV系統(tǒng)最高電壓：12kV，0.42kV系統(tǒng)額定頻率：50Hz系統(tǒng)中性點接地方式: 6kV為不接地系統(tǒng)或消弧線圈接地，0.38kV為中性點直接接地系統(tǒng)。4.2 安裝地點：室內(nèi)4.3 基本技術(shù)參數(shù)型號： S11-M-1600/10型式： 全密閉免維護冷卻方式： 自然冷卻 額定頻率： 50Hz額定容量： 1600KVA額定電壓：10/0.4變比： 10±2×2.5%/0.4短路阻抗： 8%聯(lián)接組標號： Dyn11端子連接方式：一次側(cè)電纜，二次側(cè)母線橋空載損耗： 1640W負載損耗：14500W空載電流：0.6%變壓器相

5、序：面對變壓器高壓側(cè)，從左到右高壓側(cè)為A、B、C相，低壓側(cè)為a、b、c。繞組絕緣耐熱等級：A級絕緣繞組絕緣水平：表2 變壓器額定絕緣水平 (kV) 項目繞組雷電沖擊耐受電壓(峰值)kV額定短時感應(yīng)或外施耐受電壓(有效值)kV全 波截 波高 壓10kV758535其它全絕緣要求全絕緣要求全絕緣要求溫升限值：繞組平均溫升： 65K 頂層油溫升： 55K 鐵芯、繞組外部的電氣連接線或油箱中的結(jié)構(gòu)件不超過80K。4.4過載能力變壓器允許短時間過載能力應(yīng)滿足表3要求(正常壽命，過載前已帶滿負荷、環(huán)境溫度40)。表3 變壓器過載的允許時間 (min)過負荷(%)允許運行時間(1) (min)2048030

6、12045606045752010010注：(1)表3中的數(shù)值是按照油浸式電力變壓器負載導(dǎo)則的計算值。(2)按表3方式運行時，繞組最熱點溫度應(yīng)低于140。4.5承受短路能力符合GB1094.5-2008承受短路的能力的規(guī)定。變壓器在任何分接頭時都能承受三相對稱短路電流2秒，各部位無損壞和明顯變形，短路后線圈的平均最高溫度不超過250（銅）。4.6 材質(zhì)4.6.1 繞組采用高導(dǎo)磁無氧銅材和A（IEC）級絕緣材料制造繞組和帶電部分。繞組的制造采用目前最好的材料，絕緣厚度符合相關(guān)標準要求。導(dǎo)體在合適的間距內(nèi)換位，換位處線圈加強絕緣以防止匝間短路。并適當考慮所有運行工況下具有良好的線圈特性并使循環(huán)油的

7、流速保證在正常范圍內(nèi)。為了避免絕緣壞損，繞組具有一定的鋼性以阻止由于非正常運行工況所造成損害和位移，繞組采用自動繞制，整體組裝，繞制有足夠的緊密度上受力均勻，導(dǎo)線寬厚比合理，絕緣綁扎，輻向支撐及線圈支撐能耐受短路，達到高絕緣強度并滿足機械強度的要求。在繞組和鐵芯之間以及高壓繞組和低壓繞組之間設(shè)置足夠的隔離、絕緣和支撐。4.6.2 鐵芯鐵芯采用厚度不大于0.3mm的優(yōu)質(zhì)冷軋晶粒取向高導(dǎo)磁性、低損耗的硅鋼片，其在額定電壓和電流下，磁通密度不超過1.7特斯拉。硅鋼片兩面涂以耐高溫的絕緣涂層。鐵芯疊片無尖角、毛刺。鐵芯材料符合如下要求：正常工作狀態(tài)下具備較高的磁感應(yīng)強度；低的空載損耗；低的激電流；低的

8、磁滯損耗和由此帶來的低噪音；以及有效的表面絕緣和良好的機械加工性能。4.6.3 套管所有套管設(shè)計成由于溫度變化和短路時對套管任何部件都不產(chǎn)生壓力。并且提供足夠的措施調(diào)節(jié)導(dǎo)體膨脹，高低壓套管由均質(zhì)陶瓷制成，無孔洞，無分層和其它缺陷，并有最高的機械和絕緣強度以便在任一運行工況下都可以連續(xù)地耐受最不利的情況。套管選用防污等級設(shè)計。4.7工頻電壓升高時的運行持續(xù)時間應(yīng)符合相關(guān)標準（GB/T 4109-2008和IEC 60137-2008）的要求。4.8 技術(shù)性能要求4.8.1局部放電水平變壓器的局部放電符合國家相關(guān)標準（GB7354-2003）。4.8.2噪聲水平任何負載條件下測量的噪聲水平距變壓器

9、本體2m處不得超過60dB和不大于國標對不同容量變壓器噪聲水平的要求。4.8.3 所有相同型號及參數(shù)的變壓器的電氣性能應(yīng)完全相同，具有互換性，且可以并列運行。4.8.4 單獨包裝運輸?shù)淖儔浩鞲郊?yīng)便于現(xiàn)場的安裝。4.8.5 變壓器及其附件的設(shè)計和組裝應(yīng)使振動最小，并且能承受三相短路電動力的作用。4.8.6 變壓器鐵芯和較大金屬結(jié)構(gòu)零件均應(yīng)通過油箱可靠接地。接地處應(yīng)有明顯接地符號“”或“接地”字樣。變壓器整體應(yīng)有2個接地點，對角焊接在導(dǎo)軌基座上。4.9 變壓器套管變壓器套管端子型式和尺寸應(yīng)滿足GB5273變壓、高壓電器和套管的接線端子標準中的有關(guān)規(guī)定和進行相關(guān)的絕緣試驗，并提供試驗報告。套管采用

10、防污型瓷質(zhì)套管。4.10 油箱4.10.1 變壓器油箱的機械強度應(yīng)承受住真空壓力30kPa和正壓30kPa的機械強度試驗，油箱不得損傷和出現(xiàn)永久變形。4.10.2 變壓器油箱應(yīng)承受25kPa壓力的密封試驗，其試驗時間為24h，不得有滲漏和損傷。4.10.3 油箱下部應(yīng)設(shè)注排油閥和供取樣的閥門，底部應(yīng)設(shè)有放油活門。4.10.4 變壓器應(yīng)裝有氣體繼電器和壓力釋放閥，其觸點斷開容量不小于66VA(直流220V)，直流有感負載時不小于15W。4.10.5 變壓器應(yīng)裝有油位指示器。4.10.6 變壓器油箱應(yīng)采用不可拆卸的膨脹式散熱器或波紋油箱來代替油枕，補償因溫度變化引起的變壓器油體積變化。4.10.8

11、 變壓器及金屬外表面應(yīng)進行防腐處理。變壓器顏色：?；疑獴05。 4.11 其它附件的技術(shù)要求4.11.1油溫測量裝置溫控器應(yīng)帶最高溫度指針和可調(diào)開關(guān)標點。表計的精度不低于1.5級。其整定溫度與接點動作時實際溫度的偏差不大于±3，并能傳輸4-20mA信號，及提供兩對接點信號，溫控器應(yīng)為戶外式。4.11.2氣體繼電器氣體繼電器應(yīng)有高低報警接點。積聚在氣體繼電器的氣體數(shù)量及油速達到整定值時，應(yīng)能可靠發(fā)出電信號。4.11.3壓力保護裝置(壓力釋放閥) 當油箱內(nèi)部壓力上升到保護整定值時，保護裝置應(yīng)能可靠、迅速釋放壓力；同時發(fā)出故障跳閘信號。壓力釋放閥的動作誤差不應(yīng)超過±5 kPa；動

12、作響應(yīng)時間不應(yīng)大于2 ms。4.11.4變壓器本體上裝設(shè)信號端子箱，端子箱應(yīng)為戶外式，鋼板厚度不小于2mm，防護等級不低于IP55。端子箱和就地儀表之間的電纜應(yīng)采用耐油、阻燃、屏蔽電纜。氣體繼電器至端子箱電纜應(yīng)將其觸點兩極分別引出。所有電纜均應(yīng)穿入保護用金屬軟管。4.11.5 變壓器的信號端子排應(yīng)為阻燃、防潮型、防塵型，并應(yīng)有15的備用端子，供用戶使用。端子采用鳳凰或威德米勒產(chǎn)品。4.11.6 變壓器所有附件均不低于變壓器箱底，變壓器箱底支架焊裝位置應(yīng)符合軌距的要求。4.11.7 變壓器絕緣油采用克拉瑪依25號油，必須經(jīng)過鑒定并有產(chǎn)品合格證，符合相應(yīng)標準要求。4.11.8 變壓器的所有外購件必

13、須經(jīng)過鑒定并有產(chǎn)品合格證及出廠檢驗報告，符合相應(yīng)標準要求。4.11.9 銘牌材料采用不銹鋼，字樣、符號應(yīng)清晰耐久，銘牌在設(shè)備正常運行時其安裝位置應(yīng)明顯可見。4.11.10 變壓器滿負載使用壽命不小于30年，大修年限不少于20年。4.11.11 分接頭應(yīng)根據(jù)GB 1094.4-2005和IEC 60076-4，第1條，分接頭應(yīng)在高壓繞組上。4.11.12 無勵磁分接開關(guān)應(yīng)為可靠的瞬動觸點轉(zhuǎn)換開關(guān)，這樣在兩分接頭中間就不會存在中間位置。應(yīng)提供防止滑過的機械檔及將開關(guān)鎖定在選擇位置的掛鎖設(shè)施。4.11.13 分接開關(guān)的操作應(yīng)不用借助輔助工具就能安全操作。分接頭位置應(yīng)清楚標記。通過油箱蓋或箱壁的操縱桿

14、應(yīng)密封以防在所有使用條件下漏氣或漏油。5質(zhì)量保證5.1 賣方應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)量保證體系說明及本技術(shù)要求相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量活動記錄。5.2 賣方應(yīng)保證制造中的所有工藝、材料、試驗等(包括賣方的外購件在內(nèi))均應(yīng)符合本技術(shù)要求的規(guī)定。若買方根據(jù)運行經(jīng)驗指定賣方提供某種外購件，賣方應(yīng)積極配合。5.3 附屬及配套設(shè)備必須滿足本技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定要求，并提供試驗報告和產(chǎn)品合格證。5.4 賣方應(yīng)有遵守本技術(shù)要求中各條款和工作項目的質(zhì)量保證體系，該質(zhì)量保證體系已經(jīng)國家認證和正常運轉(zhuǎn)。6試驗6.1 型式試驗6.1.1 溫升試驗(GB1094.2)報告；6.1.2 絕緣型式試驗(GB1094.3)報告。6.2 出廠試驗(

15、例行試驗)6.2.1 繞組電阻測量(GB1094.1)；6.2.2 電壓比測量和聯(lián)結(jié)組標號檢定（GB1094.1）;6.2.3 短路阻抗和負載損耗測量(GB1094.1)；6.2.4 空載電流和空載損耗測量(GB1094.1)；6.2.5 800KVA及以上變壓器繞組對地絕緣電阻和絕緣系統(tǒng)電容的介質(zhì)損耗因數(shù)(tg)的測量(GB6451)；6.2.6 絕緣例行試驗(GB1094.3)；6.2.7 絕緣油試驗(GB1094.1)；6.3 交接試驗變壓器制造廠應(yīng)積極配合現(xiàn)場交接試驗，交接試驗內(nèi)容如下：6.3.1 測量繞組連同套管的直流電阻；6.3.2 檢查所有分接頭的變壓比；6.3.3 檢查變壓器的

16、三相接線組別和單相變壓器引出線的極性；6.3.4 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù)；6.3.5 測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗因數(shù)；6.3.6 測量繞組連同套管的直流泄漏電流；6.3.7 繞組連同套管的交流耐壓試驗；6.3.8 測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對外殼的絕緣電阻；6.3.9 非純瓷套管的試驗；6.3.10 絕緣油試驗；6.3.11 額定電壓下的沖擊合閘試驗；6.3.12 檢查相位；7設(shè)備質(zhì)量檢查和驗收7.1 概述7.1.1 合同簽訂后，賣方應(yīng)指定負責(zé)本工程的項目經(jīng)理，負責(zé)協(xié)調(diào)賣方在工程全過程的各項工作，如生產(chǎn)進度、設(shè)計制造、圖紙文件、制造確認、包裝運輸、現(xiàn)場指

17、導(dǎo)安裝、調(diào)試驗收等。7.1.2 本規(guī)定用于合同執(zhí)行期間對賣方所提供的設(shè)備進行質(zhì)量檢查和性能驗收試驗，確保賣方所提供的設(shè)備符合有關(guān)標準要求。7.1.3 賣方應(yīng)在本合同生效后1個月內(nèi)，向業(yè)主提供與本合同設(shè)備有關(guān)的監(jiān)造、檢驗、性能驗收試驗的標準。有關(guān)標準應(yīng)符合標書的規(guī)定。7.1.4 無論業(yè)主人員是否參與監(jiān)造與出廠檢驗，并且簽了監(jiān)造與檢驗報告，均不能視為賣方按合同規(guī)定應(yīng)承擔(dān)的質(zhì)量保證責(zé)任的解除，也不能免除賣方對設(shè)備質(zhì)量的責(zé)任。7.2 工廠檢驗7.2.1 工廠檢驗是質(zhì)量控制的一個重要組成部分，賣方發(fā)貨前需通知買方到廠驗收，賣方提供3人次食宿方便，住宿地與工作間的人員接送，買方驗收合格后準許發(fā)貨。賣方須嚴

18、格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。賣方提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。7.2.2 檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。7.2.3 賣方檢驗的結(jié)果要滿足技術(shù)協(xié)議的要求，如有不符之處或達不到標準要求，賣方要采取措施處理直到滿足要求，同時向業(yè)主提交不一致報告。賣方發(fā)生重大質(zhì)量問題時應(yīng)將情況及時通知業(yè)主，處理方案應(yīng)經(jīng)業(yè)主認可。7.3 性能驗收檢驗7.3.1 性能驗收檢驗的目的為了檢驗合同設(shè)備及其附屬設(shè)備的所有性能是否符合技術(shù)性能的要求。7.3.2 性能驗收檢驗的地點由雙方商定，一般為承包方試驗室內(nèi)或業(yè)主指定的第三

19、方。7.3.3 性能驗收檢驗的具體時間由雙方協(xié)商確定。7.3.4 性能驗收檢驗由業(yè)主主持，賣方參加。試驗大綱由賣方提供國家或行業(yè)標準，與測試方和業(yè)主共同討論后確定。7.3.5 性能驗收檢驗的內(nèi)容：按本技術(shù)協(xié)議的要求和國家有關(guān)標準進行。7.3.6 性能驗收檢驗的標準和方法：按本技術(shù)規(guī)范的要求和國家有關(guān)標準進行。 7.3.7 性能驗收檢驗所需的試樣、儀器儀表和有關(guān)裝備都可由賣方提供，同時賣方還將提供試驗所需的技術(shù)配合和人員配合。7.3.8 性能驗收檢驗結(jié)果的確認：性能驗收試驗報告由具有相應(yīng)資質(zhì)且業(yè)主認可的測試單位出具。7.3.9 即使業(yè)主未進行性能驗收檢驗，也不能免除賣方對產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任。7.4 變壓器現(xiàn)場驗收變壓器運到現(xiàn)場后，賣方應(yīng)配合業(yè)主共同對變壓器進行現(xiàn)場驗收，驗收內(nèi)容如下：7.4.1 數(shù)量驗收：數(shù)量是否與裝箱單相符；7.4.2外觀驗收：檢驗變壓器外觀是否在運輸過程中發(fā)生損壞；7.4.3 文件資料驗收：隨貨發(fā)出的裝箱單、合格證、質(zhì)保書和檢驗報告是否齊全。8包裝、運輸和貯存8.1 包裝8.1.1 包裝應(yīng)保證使貨物在運送到最終目的地過程中不受損壞或變質(zhì)， 并足以承受運送過程中的正常裝卸及運送過程中遇到的高溫、鹽分和雨水。包裝箱尺寸和重量應(yīng)充分考慮運送和裝卸的可能。 8.1.2 包裝箱內(nèi)、外的包裝、標記和文件應(yīng)嚴格遵守合同的要求。包裝箱外應(yīng)用正楷字表明： 1) 箱號：分