第四章擠_出_管_材

1、1一、擠出管材工藝流程一、擠出管材工藝流程二、擠出機二、擠出機三、擠管機頭三、擠管機頭： 結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)類型 工藝參數(shù)確定工藝參數(shù)確定四、擠管輔機四、擠管輔機n冷卻定型裝置冷卻定型裝置: 定徑方法定徑方法 定徑套尺寸定徑套尺寸n冷卻水槽或水箱冷卻水槽或水箱n牽引裝置牽引裝置n切割裝置切割裝置n擴口裝置擴口裝置第一節(jié)第一節(jié) 擠擠 出出 管管 材材 設(shè)備設(shè)備2一、典型管材擠出生產(chǎn)流程一、典型管材擠出生產(chǎn)流程:擠出機 機頭 定徑裝置 冷卻裝置 牽引裝置 印商標裝置 切割裝置 擴口 堆放和轉(zhuǎn)儲裝置等34二、擠出機擠出機型號的選擇應(yīng)考慮原材料及管材直徑。擠出機型號的選擇應(yīng)考慮原材料及管材直徑。n 單螺桿擠

2、出機規(guī)格選擇：選用PVC粒料時，管材橫截面積與擠出機螺桿截面積之比約為0.250.40即可；選用PE、PP等流動性好的塑料，管材橫截面積與擠出機螺桿截面積之比可大些，可在0.350.4之間。5雙螺桿擠塑機用于生產(chǎn)塑料管材時，其直徑可控制在螺桿直徑的45450。6三 機頭 分流區(qū)n分流區(qū)的作用分流區(qū)的作用是使從螺桿推出的是使從螺桿推出的熔體經(jīng)過柵板熔體經(jīng)過柵板，使使螺旋狀流動的熔體轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€流動螺旋狀流動的熔體轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€流動。柵板還可以起。柵板還可以起過濾過濾作用，把未完全熔化的料擋在柵板外，使之繼作用，把未完全熔化的料擋在柵板外，使之繼續(xù)熔化，防止它進入機頭引起阻塞。通過柵板后的續(xù)熔化，防止它

3、進入機頭引起阻塞。通過柵板后的熔熔體，經(jīng)分流錐使之初步形成中空的管狀流而后進體，經(jīng)分流錐使之初步形成中空的管狀流而后進入壓縮區(qū)。入壓縮區(qū)。 7壓縮區(qū)壓縮區(qū)n壓縮區(qū)壓縮區(qū)主要是通過截面的變化主要是通過截面的變化使熔體受剪切作用使熔體受剪切作用，進一步塑化進一步塑化。如圖中的壓縮區(qū)入口截面積大于其出。如圖中的壓縮區(qū)入口截面積大于其出口的截面積。此兩截面積之比即為壓縮區(qū)的口的截面積。此兩截面積之比即為壓縮區(qū)的壓縮比壓縮比。壓縮比小即剪切力小，熔體塑化不均勻，容易招致壓縮比小即剪切力小，熔體塑化不均勻，容易招致融合不良；而壓縮比過大則殘留應(yīng)力大，易產(chǎn)生渦融合不良；而壓縮比過大則殘留應(yīng)力大，易產(chǎn)生渦流和

4、表面粗糙的缺陷流和表面粗糙的缺陷。n通過模腔內(nèi)流道幾何形狀與尺寸的變化，產(chǎn)生必要通過模腔內(nèi)流道幾何形狀與尺寸的變化，產(chǎn)生必要的成型壓力將分流部分流出物料進行導(dǎo)流并壓實的成型壓力將分流部分流出物料進行導(dǎo)流并壓實8成型區(qū)成型區(qū)n成形區(qū)即口模，其作用不僅是把熔體流形成所需要成形區(qū)即口模，其作用不僅是把熔體流形成所需要的形狀和尺寸，而且使通過分流器支架及分流錐的的形狀和尺寸，而且使通過分流器支架及分流錐的不平穩(wěn)的流動使之漸趨平穩(wěn)并通過一定長度的通道不平穩(wěn)的流動使之漸趨平穩(wěn)并通過一定長度的通道成形為所需要的形狀。成形為所需要的形狀。n但由于熔體在受壓下流經(jīng)口模，出口后必然要膨漲但由于熔體在受壓下流經(jīng)口模

5、，出口后必然要膨漲(有的部位也可能收縮有的部位也可能收縮)，因此口模的尺寸和形狀與，因此口模的尺寸和形狀與成品不同成品不同. 9擠出機頭作用擠出機頭作用 1. 使熔融物料的螺旋螺旋運動 直線直線運動。2. 將物料壓實壓實。3. 使物料進一步塑化均勻進一步塑化均勻。4. 成型成型制品。定型部分導(dǎo)流部分分流部分入流部分10一、基本結(jié)構(gòu)和工作原理一、基本結(jié)構(gòu)和工作原理 口模、芯棒、分流器、分流器支架、口模、芯棒、分流器、分流器支架、機頭體、調(diào)節(jié)螺釘、連接螺釘?shù)葯C頭體、調(diào)節(jié)螺釘、連接螺釘?shù)?1.1.基本結(jié)構(gòu)基本結(jié)構(gòu) 2.2.工作原理工作原理 直通式管機頭直通式管機頭 結(jié)構(gòu)簡單、料流阻力小、芯模加熱困難

6、、定型段較長、熔合紋難消除適用于小口徑管材（外定徑）；PVC塑料11擠出成型模具管材擠塑成型機頭1、橡皮片堵、橡皮片堵頭頭2、定徑套、定徑套3、口模、口模4、芯棒、芯棒5、調(diào)節(jié)螺栓、調(diào)節(jié)螺栓6、分流錐、分流錐7、芯棒支架、芯棒支架8、模體、模體9、過濾板、過濾板12二、設(shè)計要點二、設(shè)計要點 1. 1. 壓縮比壓縮比 壓縮比壓縮比分流器支架出口處截面積與芯棒口模間的分流器支架出口處截面積與芯棒口模間的 截面積之比截面積之比 =3=31010 低粘度物料低粘度物料：410 高粘度物料高粘度物料：36 另一種方法：取分流器支架直徑與口模直徑之比另一種方法：取分流器支架直徑與口模直徑之比 UPVC：D

7、/d=1.41.6 PE：D/d=1.42 大管取小值；小管取大值大管取小值；小管取大值 13分流錐長度分流錐長度L L3 3 L3=（11.5）D D分流錐最大直徑分流錐最大直徑 錐尖半徑錐尖半徑r r r = 0.52 mm熱穩(wěn)定性好的物料熱穩(wěn)定性好的物料： max90熱穩(wěn)定性差的物料熱穩(wěn)定性差的物料： 60 2.2.分流錐分流錐擴張角擴張角 作用作用 使熔料逐漸變成環(huán)形使熔料逐漸變成環(huán)形 143.3.分流器支架分流器支架 分流筋形狀分流筋形狀 要求要求 流線型、不得有大的拐角、有利于熔接線的消除流線型、不得有大的拐角、有利于熔接線的消除支撐分流器及芯棒支撐分流器及芯棒 作用作用 收縮角擴

8、張角收縮角擴張角15分流筋寬度分流筋寬度b b b912 mm 分流筋長度分流筋長度l l l3080 mm 分流筋高度分流筋高度s s s1025 mm 分流筋數(shù)量分流筋數(shù)量n n n=48 擴張角：擴張角：60 收縮角：收縮角：30 UPVC：10 164.4.口模口模 作用作用 成型管材外表面成型管材外表面 定型長度定型長度L1 經(jīng)驗公式：經(jīng)驗公式： L13D D 管材外徑管材外徑 國外資料國外資料： L1=（1030）h h 管材壁厚管材壁厚 國內(nèi)資料國內(nèi)資料： L1=（3040）hUPVC：（：（1833）h PPVC：（：（1525）hPE： （1422）h PP： （1422）h

9、 PA： （1323）h 17口模直徑口模直徑D 影響口模直徑的因素：影響口模直徑的因素： 擠出脹大擠出脹大 牽引拉伸牽引拉伸 冷卻收縮冷卻收縮 定徑方式定徑方式管材截面管材截面變大變大 管材截面管材截面變小變小管材截面管材截面變小變小 外定徑時外定徑時的真空度、定徑套內(nèi)徑與的真空度、定徑套內(nèi)徑與口模直徑有關(guān)口模直徑有關(guān) 18考慮脹大和定徑收縮考慮脹大和定徑收縮 口模直徑：口模直徑： 式中：式中： C系數(shù)系數(shù) PVC： 0.951.05； PO： 0.901.05 拉伸比拉伸比環(huán)形截面積與管材截面積之比環(huán)形截面積與管材截面積之比 2222管內(nèi)管外DDdDI式中：式中：D口模直徑口模直徑 d芯棒

10、直徑芯棒直徑 D管外管外管材外徑管材外徑 D管內(nèi)管內(nèi)管材內(nèi)徑管材內(nèi)徑 I拉伸比拉伸比 UPVC：1.001.08； SPVC： 1.101.35 LDPE： 1.201.25； HDPE：1.101.20 ABS： 1.001.10； PA： 1.403.00 管外DCD195.5.芯棒芯棒 作用作用 導(dǎo)流、成型管材導(dǎo)流、成型管材內(nèi)表面內(nèi)表面 收縮角收縮角 =2030 定型長度定型長度 與與口?？谀６ㄐ烷L度定型長度相等相等 應(yīng)小于分流錐的擴張角應(yīng)小于分流錐的擴張角UPVC： 24； PO可稍大可稍大 20 壁厚調(diào)節(jié)壁厚調(diào)節(jié) 目的：管材壁厚均勻目的：管材壁厚均勻 調(diào)節(jié)螺釘數(shù)量：調(diào)節(jié)螺釘數(shù)量： S

11、=48 經(jīng)驗公式經(jīng)驗公式： 芯棒直徑芯棒直徑d1 壓縮區(qū)(段)長度L2216 6 分流器頭部與過濾板端面距離L一般取L1020mm或稍小于0.1D0（D0為擠出機螺桿2的直徑）。22三、直通式機頭特點三、直通式機頭特點 1.1.優(yōu)點優(yōu)點 結(jié)構(gòu)簡單，成本低；結(jié)構(gòu)簡單，成本低； 中心進料，易于物料均勻分配；中心進料，易于物料均勻分配； 應(yīng)用廣泛。應(yīng)用廣泛。2.2.缺點缺點 體積大，重量大；體積大，重量大；分流筋多，熔接線多。分流筋多，熔接線多。 232.2.措施措施 安裝繞機頭軸線安裝繞機頭軸線旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)的部件的部件 分流筋表面分流筋表面噴涂噴涂不粘材料不粘材料 將流道將流道加長加長 加熱加熱分流筋

12、分流筋 使流過分流筋的物料迅速得到使流過分流筋的物料迅速得到壓縮壓縮 芯棒上帶多頭芯棒上帶多頭螺旋溝槽螺旋溝槽 采用采用阻尼筋或多孔板阻尼筋或多孔板 熔接線的影響熔接線的影響只能減小，不可能消除只能減小，不可能消除 1.1.形成原因形成原因 四、減小熔接線影響的措施四、減小熔接線影響的措施 24藍式管機頭藍式管機頭 1.1.結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 2.2.工作原理工作原理 共有30圈孔，每圈上各有110個1孔，相鄰兩圈的距離為1.8mm25簡單藍式機頭26 直通式機頭的特殊形式；直通式機頭的特殊形式； 總壓力損失小總壓力損失?。?產(chǎn)量高，能耗低；產(chǎn)量高，能耗低； 機頭中熱耗散少機頭中熱耗散少； 重量輕；重量

13、輕； 便于操作。便于操作。 3.3.特點特點27 篩孔套篩孔套 要求要求 足夠強度、足夠強度、小孔利于物料流動小孔利于物料流動 孔徑孔徑d d 口模直徑口模直徑D D D/DD/DT T1.4 D1.4 DT T篩孔套直徑篩孔套直徑 4.4.設(shè)計要點設(shè)計要點d=1d=12.5mm2.5mm 5.5.應(yīng)用應(yīng)用聚烯烴類耐壓管材聚烯烴類耐壓管材 282.2.直角式擠管機頭直角式擠管機頭29直角式擠管機頭直角式擠管機頭n結(jié)構(gòu)特點是結(jié)構(gòu)特點是內(nèi)部不設(shè)分流器支架，熔體在機頭中內(nèi)部不設(shè)分流器支架，熔體在機頭中包圍芯棒流動成型，因此只產(chǎn)生一條分流痕跡包圍芯棒流動成型，因此只產(chǎn)生一條分流痕跡。n這種機頭最突出的

14、優(yōu)點是：擠出機機筒容易接近這種機頭最突出的優(yōu)點是：擠出機機筒容易接近芯棒上端，芯棒上端，芯棒容易被加熱芯棒容易被加熱；與它配合的冷卻裝；與它配合的冷卻裝置可以同時對管材的內(nèi)外徑進行冷卻定型，所以置可以同時對管材的內(nèi)外徑進行冷卻定型，所以定型精度較高：流動阻力較小，料流穩(wěn)定，出料定型精度較高：流動阻力較小，料流穩(wěn)定，出料均勻，生產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制均勻，生產(chǎn)率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，生產(chǎn)占地面積較大。造困難，生產(chǎn)占地面積較大。 PP PE303.旁側(cè)式（偏心式）擠管機頭31 綜合了直向式和橫向式的優(yōu)點。物料經(jīng)改變方向消除了橫向機頭一次變向所造成的不均勻現(xiàn)象。占地面積小

15、。 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，沒有分流器支架，芯?？梢约訜?，定型長度也不長。大小口徑管材均適用。擠出阻力大324 4 螺旋芯棒式管機頭螺旋芯棒式管機頭 2.2.工作原理工作原理 1.1.結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)33螺旋管材機頭結(jié)構(gòu)圖 1.進料口 2.固定螺釘 3.模體 4.熱電偶 5.調(diào)節(jié)螺釘 6.壓環(huán) 7. 口模 8.固定螺釘 9.芯模 10.螺旋槽 11.徑向孔 12.模底座 13.通氣桿 14.連接體34 出料均勻；出料均勻； 總壓力損失小總壓力損失??； 產(chǎn)量高，能耗低；產(chǎn)量高，能耗低； 機頭中熱耗散少機頭中熱耗散少； 無熔接線。無熔接線。 3.3.特點特點4.4.應(yīng)用應(yīng)用直徑直徑400mm400mm的聚烯烴類管材的聚

16、烯烴類管材 35藍式、螺旋式模具 模具特點： 1、熔體流動速度達到預(yù)期的力學(xué)均勻性、熱均勻性。 2、無須芯模支架，使生產(chǎn)中常發(fā)生的流紋消失。 3、壓力消耗少，產(chǎn)量高，產(chǎn)量可達到擠出量的80%。 4、機構(gòu)緊湊，連接合理，更換方便。 5、采用優(yōu)質(zhì)模具鋼制造。 6、采用不銹鋼或銅的水環(huán)定徑套。 36多口模管機頭多口模管機頭 1.1.結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 2.2.工作原理工作原理 37 充分發(fā)揮擠出機的生產(chǎn)能力；充分發(fā)揮擠出機的生產(chǎn)能力； 節(jié)省占地面積節(jié)省占地面積； 熔體流速慢；熔體流速慢； 結(jié)構(gòu)較復(fù)雜結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。3.3.特點特點5.5.應(yīng)用應(yīng)用小直徑薄壁管材小直徑薄壁管材 4.4.設(shè)計要點設(shè)計要點帶流量調(diào)節(jié)的分

17、配流道設(shè)計帶流量調(diào)節(jié)的分配流道設(shè)計 38波紋管機頭波紋管機頭 1.1.結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu)形式與一般機頭基本相同，只是口模部分很長。結(jié)構(gòu)形式與一般機頭基本相同，只是口模部分很長。 用用吹脹法吹脹法成型波紋成型波紋 2.2.成型原理成型原理 39用用真空吸附法真空吸附法成型波紋成型波紋 402管材擠出模具機頭（口模）設(shè)計原則設(shè)計原則 (l)流道呈流線型 為使物料能沿著機頭的流道充滿并均勻地被擠出，同時避免物料發(fā)避免物料發(fā)生過熱分解生過熱分解，機頭內(nèi)流道應(yīng)呈流線型，不能急劇地擴大或縮小，更不能有死角和停滯區(qū)，流道應(yīng)加工得十分光滑，表面粗糙度應(yīng)在Ra 0.4um以下。 41 (2)足夠的壓縮比 為使制品密

18、實和消除因分流器支架造成的結(jié)合縫，根據(jù)制品和塑料種類不同，應(yīng)設(shè)計足夠的壓縮比。壓縮比：是指模具體內(nèi)熔料流道空腔中，進料端最大截面積進料端最大截面積與口模處環(huán)形空腔截面口模處環(huán)形空腔截面積積之比。壓縮比一般取4 10，如果熔料粘度較高，取壓縮比在2.5642 (3)正確的斷面形狀 機頭的成型部分的設(shè)計應(yīng)保證物料擠出后具有規(guī)定的斷面形狀，由于塑料的物理性能和壓力、溫度等因素的影響，機頭的成型部分的斷面形狀并非就是制品的相應(yīng)的斷面形狀，二者有相當?shù)牟町?，設(shè)計時應(yīng)考慮此因素，使成型部分有合理的斷面形狀。由于制品斷面形狀的變化與成型時間有關(guān)，因此控制必要的成型長度成型長度是一個有效的方法。離模膨脹離模膨

19、脹 拉伸比拉伸比43(4)結(jié)構(gòu)緊湊 在滿足強度條件下，機頭結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊，其形狀應(yīng)盡量做得規(guī)則而對稱，使傳熱均勻，裝卸方便和不漏料。 (5)選材要合理選材要合理 由于機頭磨損較大，有的塑料又有較強的腐蝕性，所以機頭材料應(yīng)選擇耐磨、硬度較高的碳鋼或合金鋼，有的甚至要鍍鉻，以提高機頭耐腐蝕性。 此外，機頭的結(jié)構(gòu)尺寸還和制品的形狀、加熱此外，機頭的結(jié)構(gòu)尺寸還和制品的形狀、加熱方法、螺桿形狀、擠出速度等因素有關(guān)。設(shè)計者方法、螺桿形狀、擠出速度等因素有關(guān)。設(shè)計者應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用上述原則。應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)用上述原則。44管材的定型45管材定徑的方法n內(nèi)徑定徑n外徑定徑n內(nèi)壓定徑n真空定徑 46管材內(nèi)

20、定徑方法 n內(nèi)徑定徑法的定徑套直接與機頭模芯連接，定徑套內(nèi)通入循環(huán)冷卻水，熔體出口模后直接在定徑套上冷卻。n管材內(nèi)徑尺寸與定徑棒尺寸一致n管材外徑自由冷卻，外徑尺寸難以控制。47真空定徑有如下優(yōu)點( 1) 引管簡單快速, 廢料少;( 2) 內(nèi)壓定徑方法中, 壓縮空氣存留在管內(nèi), 隨著生產(chǎn)的連續(xù)進行, 氣體溫度不斷升高, 而真空定徑空氣在管材內(nèi)部自由流動, 管材內(nèi)壁冷卻效果好; ( 3) 能較好控制尺寸公差;( 4) 管坯在機頭出口處于塑化狀態(tài)幾乎沒有變形;48真空定徑有如下優(yōu)點( 5) 管材的內(nèi)應(yīng)力小;( 6) 沒有被螺塞撕裂的危險;( 7) 不會因螺塞磨損而停產(chǎn);( 8) 機頭口模與真空定徑

21、裝置二者分離,因而溫度能單獨控制。49高速擠出管材 n最常見的方法是在定徑入口處設(shè)置冷卻水入口，通過特殊的噴嘴或在定徑套上開縫，讓水直接包覆在管坯外圓。50帶水環(huán)的定徑套 51定徑環(huán)組外定徑組裝圖 1.冷卻水入口；冷卻水入口；2.至真空泵；至真空泵；3.真空區(qū)；真空區(qū)；4冷卻水出口冷卻水出口52自動改變管材尺寸裝置n可以對直徑32到1200mm范圍內(nèi)不同直徑和壓力等級的PO管子自動并連續(xù)的變徑n現(xiàn)有的擠出生產(chǎn)線可以逐步完善實現(xiàn)完全自動化變徑。傳統(tǒng)擠出模頭、真空箱、下游設(shè)備設(shè)備和新的優(yōu)化設(shè)備結(jié)合。就可以達到更高的靈活性和更大的經(jīng)濟利益。 用于連續(xù)改變管徑和壁厚的一種簡單的機械裝置。 由以下4部分

22、組成： 柔性定徑套 柔性密封圈 柔性管支撐裝置 控制設(shè)備 53自動改變管材尺寸裝置 同步改變生產(chǎn)量和牽引機的參數(shù)并結(jié)合定徑套的性能，可以達到必需的產(chǎn)品直徑和壁厚，所以不需要再改變擠出模具中的融化指數(shù)，繼續(xù)使用現(xiàn)有的擠出模頭。 產(chǎn)量增加同時放大定徑套內(nèi)徑導(dǎo)致管子直徑增大，反之亦然。 增大牽引速度導(dǎo)致壁厚減小，反之亦然。 瞬間連續(xù)改變管材直徑和壁厚 啟動時間更短，產(chǎn)品輸出時間更短，更高的柔性。 優(yōu)化直徑的自動改變可以逐步實現(xiàn)。 不需要新的擠出模頭、水箱，并且繼續(xù)使用現(xiàn)有的下游設(shè)備。 管材表面質(zhì)量和生產(chǎn)線能力保持不變 54冷卻裝置n管子由冷卻定型裝置出來時，并沒有完全冷卻到室溫，如果不繼續(xù)冷卻，在其

23、壁厚徑向方向存在的溫度梯度會使原來冷卻的表層溫度上升，引起變形，因此必須繼續(xù)冷卻，排除余熱。冷卻裝置就承擔了此項任務(wù)，使管子盡可能冷卻到室溫。55n冷卻裝置一般有冷卻水槽和噴淋水箱兩種，對于薄壁管子有的用冷空氣冷卻.n冷卻水槽一般分24段，長約23米。一般通入自來水或經(jīng)過熱交換器的循環(huán)水作為冷卻介質(zhì)。水多從最后一段水箱通入，使水流方向與管子運動方向相反,以使冷卻緩和,減少管子的內(nèi)應(yīng)力。水槽中水位應(yīng)將管材完全浸沒。56p冷卻水槽因上下層水溫不同，管材有可能彎曲；大管受浮力大，也易彎曲。冷卻長度與冷卻水溫、管子給定的溫度、管子的壁厚，牽引速度和塑料的種類有關(guān)，幾乎完全 憑經(jīng)驗確定.一般要求冷卻后管

24、子的平均溫度為30C.n結(jié)晶型聚合物冷卻水槽的長度一般為PVC的兩倍.57噴淋冷卻噴淋冷卻n噴淋水管可有36根，均布管子周圍?？拷◤教滓欢藝娝纵^密。噴淋冷卻能提供強烈的冷卻效果，由于水噴到四周的管壁上，故克服了水槽冷卻因粘到管壁上的水層大大減少熱交換的缺點。n該法適用于大直徑管材的冷卻.58牽引裝置牽引裝置n給由機頭出來的已獲得初步形狀和尺寸的管子提供一定的牽引力和牽引速度，均勻地引出管材，并通過牽引速度調(diào)節(jié)管子的壁厚。牽引速度必須能在一定的范圍內(nèi)進行無級平滑地變化。由于同一臺擠出機要擠出不同直徑的管材，故其速比范圍要寬一些，通常為1：10。牽引力也必須能保持恒定，不能有一推一拉的現(xiàn)象，否則也會在管材表面形成波紋。牽引裝置對管子的夾持力必須能調(diào)節(jié)。以使薄壁管材不產(chǎn)生永久變形，同時也能適應(yīng)擠出大直徑管子時需要的大的牽引力。n牽引裝置一般有橡膠帶式，滾輪式，履帶式橡膠帶式，滾輪式，履帶式 59n橡膠帶式牽引裝置：它由一條橡膠傳送帶和壓緊輥組成.用壓緊輥將管子壓到橡膠傳送帶上，靠二者之間的壓緊力所產(chǎn)生的摩擦力來牽引管材.壓緊力可以調(diào)節(jié)。這種形式的牽引裝置對直徑較大的管子的牽引力顯得不足，一般適于小直徑的管子和容易蹭破的以及容易壓塌的薄壁管子。由于其皮帶容易安裝和撤離，維護是容易的。 60n滾輪式：