鋼筋工程施工方案

1、鋼筋工程施工方案工程概況:1、 本工程為新都會(huì)DD塊地下人防，戰(zhàn)時(shí)防護(hù)等級(jí)為6B級(jí)，地下一層。結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土墻、柱、梁、板、框架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)類(lèi)型：筏板式基礎(chǔ)。耐火等組：一級(jí)防水等級(jí)：二級(jí)2、 本工程總建筑面積6937，建筑高度4m，部分梁上翻200，底、頂板都為400厚，基礎(chǔ)梁臥沉（平時(shí)為小汽車(chē)停車(chē)庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)為三個(gè)掩蔽部和一個(gè)物資人防單元）。第一章 、鋼筋加工成型一、 規(guī)定要求1.1當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。1.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)候，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽樣實(shí)件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、

2、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。1.4鋼筋的表面應(yīng)潔凈；油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈；在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。1.5在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕，面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1熟悉施工圖：了解工程概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號(hào)是不是齊全，詳讀施工圖說(shuō)面及設(shè)計(jì)變更通知單。記住每個(gè)構(gòu)件中各鋼筋網(wǎng)或鋼筋骨架之間的相互關(guān)系，通曉鋼筋施工與有關(guān)分項(xiàng)工序（如模板、結(jié)構(gòu)安裝、管道配置等）方面的聯(lián)系；必要時(shí)能

3、簡(jiǎn)單勾畫(huà)出各處鋼筋細(xì)部的詳圖構(gòu)造，確定在本施工圖范圍內(nèi)完成任務(wù)的可能實(shí)現(xiàn)工期等。2.1.2圖紙審查內(nèi)容 ：2.1.2.1構(gòu)件各部分尺寸是不是有遺漏，互相抵觸或錯(cuò)誤處，每個(gè)構(gòu)件中所有鋼筋形式和式樣是不是符合構(gòu)件外型的需要。2.1.2.2鋼筋的配置是不是與設(shè)計(jì)構(gòu)造規(guī)范或施工和驗(yàn)收規(guī)范要求不適應(yīng)的情況。2.2材料要求2.2.1根據(jù)現(xiàn)有鋼筋的材質(zhì)、數(shù)量以及施工機(jī)具和工藝條件情況與工程要求綜合籌劃，合理安排。2.2.2.當(dāng)鋼筋需要代換時(shí)，代換方案應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范以及構(gòu)造的要求，辦好相應(yīng)手續(xù)。2.3主要機(jī)具電動(dòng)除銹機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、調(diào)直切斷機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)等。2.4作業(yè)條件2.

4、4.1查對(duì)庫(kù)存材料，庫(kù)里的鋼筋品種、規(guī)格及數(shù)量是不是滿(mǎn)足施工圖要求；2.4.2檢查庫(kù)存鋼筋是不是具備必要的合格證件（出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單），而且要將合格證與實(shí)物加以核對(duì)（根據(jù)鋼筋表面標(biāo)識(shí)或每盤(pán)上附帶的標(biāo)牌），必須做到清楚無(wú)誤。2.4.3當(dāng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的鋼筋材料缺少施工圖上所需要的品種、規(guī)格，有確信該鋼筋材料在貨源方面近期（按施工工期）內(nèi)無(wú)法解決時(shí)，要考慮用其他品種，規(guī)格代換的可能性，并擬定代換方案，必須經(jīng)設(shè)計(jì)人員認(rèn)可。2.4.3.1考慮設(shè)備和人員是不是足以勝任規(guī)定工期內(nèi)完成某批加工的任務(wù)，必要時(shí)要予以補(bǔ)充。2.4.3.2要考慮到有關(guān)鋼筋綁扎安裝時(shí)對(duì)鋼筋加工的要求，做到互相配合，例如加工成型后的

5、成品堆放地點(diǎn)和順序要安排妥當(dāng)，以便于安裝工人根據(jù)需要取用有序。三、操作工藝3.1工藝流程除銹調(diào)直切斷彎曲成型3.2操作工藝3.2.1鋼筋除銹3.2.1.1銹蝕預(yù)防及現(xiàn)象鋼筋銹蝕現(xiàn)象隨原材料保管條件優(yōu)劣和存放時(shí)間長(zhǎng)短而不同，長(zhǎng)期處于潮濕環(huán)境或堆放于露天場(chǎng)地的，會(huì)導(dǎo)致更嚴(yán)重的銹蝕；因此，鋼筋原材料應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不是堆置在地面上，必須用混凝土墩。磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫(kù)存期限不得過(guò)長(zhǎng)，原則上先進(jìn)庫(kù)的先使用；工地上臨時(shí)保管原材料時(shí)，先選擇地勢(shì)較高，地面干燥的露天場(chǎng)地；根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋雨布；場(chǎng)地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短；銹蝕程度可由銹跡分布狀況；

6、色澤變化及鋼筋表面平滑或粗糙程度等，憑肉眼外觀確定，根據(jù)銹蝕輕重的具體情況采用除銹措施；一般銹蝕現(xiàn)象有三種：浮銹：鋼筋邊面附著較均勻的細(xì)粉末，顯黃色或淡紅色；陳銹：銹跡粉末較粗，用手捻略粒感，顏色轉(zhuǎn)紅，有的顯紅褐色；老銹：銹斑明顯，有麻坑，出現(xiàn)起伏的片狀分離現(xiàn)象，銹斑幾乎遍及整體鋼筋表面；顏色變暗，深褐色，嚴(yán)重的接近黑色。3.2.1.2除銹方法處于鐵銹形成的初期（例如無(wú)銹鋼筋經(jīng)雨淋之后出現(xiàn)），在混凝土中不影響鋼筋與混凝土粘結(jié)；因此，除了在焊接操作時(shí)在焊點(diǎn)附近需擦干凈之外，一般可不做處理，但是，有時(shí)為了防止銹跡污染，也可用麻袋布擦拭。陳銹必須清除：1）手工除銹工作量不大或在工地設(shè)置的臨時(shí)工棚中操

7、作時(shí)，可用麻袋布擦或用鋼刷子刷；對(duì)于較粗的鋼筋，可用沙盤(pán)除銹法，即制作鋼槽或木槽，槽盤(pán)內(nèi)放置干燥的粗沙子和細(xì)石子，將有銹的鋼筋穿進(jìn)沙盤(pán)中來(lái)回抽拉；2）機(jī)械除銹，對(duì)直徑較細(xì)的盤(pán)條鋼筋，通過(guò)冷拉和調(diào)直過(guò)程自動(dòng)去銹；粗鋼筋采用圓盤(pán)鋼絲刷除銹機(jī)除銹，除銹機(jī)一般都由鋼筋加工單位自制，但圓盤(pán)鋼絲廠家供應(yīng)成品，也可自行用鋼絲繩廢頭拆開(kāi)取絲編制；3）使用除銹機(jī)操作時(shí)應(yīng)特別注意安全事項(xiàng)：傳動(dòng)皮帶，鋼絲刷等傳動(dòng)部分要設(shè)置防護(hù)罩；必須設(shè)有排塵裝置（排塵罩或排塵管道），使用前要檢查各裝置是否處于良好和有效狀態(tài)。加強(qiáng)操作人員的勞動(dòng)保護(hù)，操作時(shí)要扎緊袖口，戴好口罩，手套以及防護(hù)眼鏡；操作時(shí)應(yīng)將鋼筋放平握緊，操作人員必須側(cè)

8、身送料，禁止在除銹機(jī)的正前方站人；鋼筋與鋼絲刷松程度要適當(dāng)，避免過(guò)緊使鋼絲刷損壞，或過(guò)松影響除銹效果；鋼絲刷轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不可在附近清掃銹塵；更換鋼絲刷時(shí)要認(rèn)真檢查，務(wù)必使新?lián)Q的刷子固定牢靠；除銹機(jī)多系自制，故應(yīng)特別注意電氣系統(tǒng)的絕緣及接地良好狀況，每次使用前都要檢查各部位，確保操作安全；4)對(duì)于老銹，它的起層銹斑如果置于混凝土中，鋼筋的銹蝕還會(huì)繼續(xù)發(fā)展，銹皮不斷增厚，體積膨脹，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫的出現(xiàn)反過(guò)來(lái)又使鋼筋銹蝕加速惡化，鋼筋載面不斷減小，混凝土構(gòu)件的承載能力更趨下降；因此，對(duì)于有起層銹片的鋼筋，應(yīng)先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用砂盤(pán)或除銹機(jī)除銹；同時(shí)，因麻坑，斑點(diǎn)以及銹皮去層使鋼筋截

9、面損傷，所以使用前應(yīng)鑒定是否降級(jí)使用或另作其他處置。3.2.2鋼筋調(diào)直3.2.2.1手工調(diào)直：在工程量小，臨時(shí)性工地加工鋼筋的條件下，經(jīng)常采用手工調(diào)直鋼筋；對(duì)于冷拔低碳鋼絲，一般可通過(guò)夾輪牽引調(diào)直，如牽引過(guò)輪的鋼絲還存在局部慢彎，可用小錘敲打平直；也可以使用直徑約為25mm的鋼管彎曲成弓背形，鋼絲從鋼管穿過(guò)，由人力向前牽引以調(diào)直（彎管的管壁四周鉆小孔，供牽引拉出過(guò)程中排出鐵銹粉末）；對(duì)于熱扎圓盤(pán)條，可采用絞盤(pán)拉直裝置，直條鋼筋的直徑較大，但彎曲平緩，可根據(jù)具體彎折狀況將彎折部位置于工作臺(tái)的扳柱之間，就勢(shì)利用手扳子矯直。3.2.2.2機(jī)械調(diào)直：機(jī)械調(diào)直采用卷?yè)P(yáng)機(jī)冷拉，主要調(diào)直盤(pán)圓鋼材，根據(jù)總平面

10、布置，在鋼筋調(diào)直區(qū)兩端安置好地錨。一邊安置卷?yè)P(yáng)機(jī)，另一邊安好鋼筋卡具。在鋼筋卡具的一邊，自制一個(gè)發(fā)籃，把盤(pán)圓按放在發(fā)籃上，發(fā)出的鋼筋一頭卡在鋼筋的卡具上，另一頭卡在卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩的卡具上，冷拉時(shí)，必須按鋼筋的延伸率，不得超拉，一般拉至脫皮為止。3.3鋼筋彎曲3.3.1手工彎曲一般在直徑12mm以?xún)?nèi)的鋼筋可采用手工彎曲，手工彎曲鋼筋需事先在工作臺(tái)上把要彎曲鋼筋尺寸作好記號(hào)（記號(hào)一般用鐵釘釘在工作臺(tái)面上）操作時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查所使用的牢固性，如扳子有無(wú)裂口、底盤(pán)與扳柱的工作案子是否固定結(jié)實(shí)等，并且要可靠地將扳口搭住鋼筋，以防止操作作者在用力很猛的情況下脫扳跌倒；彎曲成型鋼筋時(shí)，特別是對(duì)于箍筋，應(yīng)盡可能地根

11、據(jù)鋼筋式樣和操作的方便條件將末端彎鉤作為最后一個(gè)彎曲順序，以使配料過(guò)程的某些長(zhǎng)度偏差留在彎鉤內(nèi)，不致影響所成型鋼筋的各段尺寸。3.3.2機(jī)械彎曲成型常用的鋼筋彎曲機(jī)可彎曲鋼筋最大公稱(chēng)直徑為40mm，操作要點(diǎn)：1）操作前要對(duì)機(jī)械各部件進(jìn)行全面檢查以及試運(yùn)轉(zhuǎn)，并查點(diǎn)齒輪、軸套等備件是否齊全；2）要熟悉倒順開(kāi)關(guān)的使用方法以及所控制的工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向，使鋼筋的放置能與成型軸、擋鐵軸的位置相應(yīng)配合；變換工作盤(pán)旋方向時(shí)候，操縱開(kāi)關(guān)從倒至順（或從順到倒）必須由“?！睓n過(guò)渡，不得快越停檔；3）使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，由于成型軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前劃移，所以，鋼筋彎曲點(diǎn)線(xiàn)的畫(huà)法雖然是與手工彎曲一樣，但在操作時(shí)放在

12、工作盤(pán)上的位置就不同了；因此，在鋼筋彎曲前，應(yīng)先作試彎以摸索規(guī)律；4）鋼筋在彎曲機(jī)上進(jìn)行彎曲時(shí)，其形成的圓弧彎曲直徑是借助于心軸直徑實(shí)現(xiàn)的，因此要根據(jù)鋼筋粗細(xì)的所要求的圓弧彎曲直徑大小隨時(shí)更換軸套；5）為了適應(yīng)鋼筋直徑和心軸直徑的變化，應(yīng)在成型上加一個(gè)偏心套，以調(diào)節(jié)心軸、鋼筋的成型軸三者的間隙（鋼筋在心軸與成型軸之后的空隙應(yīng)大于2）；6）嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中更換軸心、成型軸、擋鐵軸，或進(jìn)行清掃、注油；彎曲較長(zhǎng)的鋼筋應(yīng)有專(zhuān)人幫助扶持，幫助人員應(yīng)聽(tīng)從指揮，不得任意推送；7）彎制曲線(xiàn)形鋼筋時(shí)，可在原有鋼筋彎曲機(jī)的工作盤(pán)中央，放置一個(gè)十字架和鋼套；另外在工作盤(pán)四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切

13、）；插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線(xiàn)形狀選用；鋼筋成型過(guò)程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進(jìn)。3.3.3螺旋形鋼筋形成螺旋形鋼筋，除小直徑的螺旋筋已有專(zhuān)門(mén)機(jī)械生產(chǎn)外，一般可用搖筒成型，近年來(lái)，有些地區(qū)改用機(jī)械傳動(dòng)的滾筒，由于鋼筋有彈性，滾筒直徑應(yīng)比螺旋筋內(nèi)徑略小，可參考表5.2-2： 滾筒直徑與螺旋筋直徑關(guān)系 表5.2-2 螺旋筋內(nèi)徑（mm）6288360418485575630700760845-8270325390440500565640690765820885965滾筒外徑（mm）2603103654104605105556006007107608103.2.5成品管理對(duì)鋼筋

14、加工工序而言，彎曲成型好了的鋼筋就算是“成品”（對(duì)整個(gè)鋼筋工程而言，只能算半成品）；3.2.5.1成品質(zhì)量：彎曲成型好了的鋼筋質(zhì)量必須通過(guò)加工操作人員自檢；進(jìn)如成品倉(cāng)庫(kù)的鋼筋要由專(zhuān)職質(zhì)量檢查人員復(fù)檢合格；鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合表6.2的規(guī)定。3.2.5.2管理要點(diǎn)：1）曲成型好的的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形；經(jīng)過(guò)規(guī)格、外型、尺寸檢查過(guò)的成品應(yīng)按編號(hào)拴上料牌，并應(yīng)特別注意縮尺鋼筋的料牌勿使遺漏（必須時(shí)需加制分號(hào)料牌）；2）確認(rèn)某一編號(hào)鋼筋成品無(wú)誤后，將該號(hào)鋼筋按全部根書(shū)運(yùn)離成型地點(diǎn)；在指定的堆放場(chǎng)地上，要按編號(hào)分隔整齊堆放，并記住所屬工程名稱(chēng)、部位等；3）與安裝班組聯(lián)系好，按工程名稱(chēng)、

15、部位以及鋼筋編號(hào)，依需用順序堆放，防止先用的被壓在下面，使用時(shí)因翻垛而使已成型的鋼筋產(chǎn)生變形。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目4.1.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.1.1HPB級(jí)鋼筋末端應(yīng)進(jìn)行180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。4.1.1.2當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需進(jìn)行135度彎鉤時(shí)，HRB235級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎直后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)行不大于90度的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每天工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3

16、件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。4.1.2除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定：4.1.2.1彎弧內(nèi)直徑應(yīng)滿(mǎn)足（HPB級(jí)鋼筋末端應(yīng)進(jìn)行180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍）的要求，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；4.1.2.2彎折角度：一般結(jié)構(gòu)不小于90度，有抗震要求結(jié)構(gòu)應(yīng)為135度；4.1.2.3彎后平直部分長(zhǎng)度：一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每天工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。4.2一般項(xiàng)目4

17、.2.1鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法；用采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大雨4%、HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和RRB400級(jí)鋼筋的冷了率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每天工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。4.2.2鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表的的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5檢查數(shù)量：按每天工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。4.3資料核查4.3.1設(shè)

18、計(jì)變更文件。4.3.2原材料出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.3.3鋼筋接頭的試驗(yàn)報(bào)告。4.3.4檢驗(yàn)批的驗(yàn)收記錄。4.3.5其他必要的文件和記錄。4.4觀感核查4.4.1鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折；冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其表面不得有明顯的擦傷。4.4.2鋼筋的斷口不得有馬蹄形后起彎等現(xiàn)象。4.4.3鋼筋彎區(qū)成型正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。4.4.4鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對(duì)級(jí)及級(jí)以上的鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)。五、成品保護(hù)彎曲成型的鋼筋，按編號(hào)拴上料牌，指定地點(diǎn)堆放；用墊土墊放整齊，對(duì)于非急用與工程上的鋼筋成品，入庫(kù)前必須復(fù)驗(yàn)加工質(zhì)量；入庫(kù)后要有

19、可靠的防鋼筋變形銹蝕、油污措施。六、安全健康與環(huán)境保護(hù)6.1機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固；固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械在作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊走輪；機(jī)械的傳動(dòng)部份應(yīng)有防護(hù)罩，電氣部分應(yīng)有保護(hù)接地或接零。6.2室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，其旁邊應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地；加工功效長(zhǎng)的鋼盤(pán)時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人幫扶，并聽(tīng)從操作人員的指揮，不得任意拖拉鋼筋；作業(yè)后，應(yīng)將成品鋼筋堆放整齊，清理加工場(chǎng)地，切斷電源，鎖好配電箱。6.3所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)實(shí)行定人定機(jī)械操作制度，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和操作人員等在施工中的安全；在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)束緊不得外露。6.4施工現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)措施、安全警告

20、牌，不得擅自拆動(dòng)，需拆動(dòng)時(shí)應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并由專(zhuān)業(yè)人員加固后拆動(dòng)。6.5在鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好時(shí)，不得進(jìn)行調(diào)直、切斷鋼筋的工作；操動(dòng)中嚴(yán)禁打開(kāi)防護(hù)罩或調(diào)整機(jī)械的間隙；當(dāng)鋼筋送入調(diào)直切斷機(jī)后，手與機(jī)械必須保持一定的安全距離。6.6鋼筋調(diào)直切斷機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭或雜物；在鋼筋擺動(dòng)周?chē)颓械陡浇?，非操作人員不得停留。6.7操作時(shí)精神要集中，不得嬉笑打鬧，以防意外事故發(fā)生。第二章、鋼筋閃光對(duì)焊一、規(guī)定要求1.1鋼筋閃光對(duì)焊是將兩根鋼筋安放成對(duì)接形式，利用焊接電流通過(guò)，兩根鋼筋接觸點(diǎn)產(chǎn)生的電阻熱，使金屬熔化，產(chǎn)生強(qiáng)烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成

21、的一種壓焊方式，是電阻焊的一種。1.2在工程開(kāi)工或每批鋼筋正式按界之前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)合格后，方可正式生產(chǎn)，試件數(shù)量與要求應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時(shí)相同。1.3鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部當(dāng)有彎折，扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯正或切除。1.4進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。1.5當(dāng)調(diào)換焊工回更換焊接鋼筋的規(guī)格、品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣（不少于2個(gè)），進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后才能成批焊接。1.6焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能具體情況由操作人員自行修正。1.7焊接完畢后，

22、應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，一面引起接頭彎曲；當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，應(yīng)在焊后趁熱將焊接周?chē)拿檀虻?，以便鋼筋穿入孔道?.8不同直徑的鋼筋可以對(duì)焊，但其截面比不宜大于1.5；此時(shí)除應(yīng)按大直徑選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減少大直徑鋼筋的調(diào)直長(zhǎng)度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過(guò)程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。1.9螺絲端桿與鋼筋對(duì)焊時(shí)，因兩者鋼號(hào)、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較困難；宜事先對(duì)螺桿的軸線(xiàn)一致。1.10焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，一面接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂；當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。1.11在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何

23、一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)參照下表查找原因，及時(shí)消除。 鋼筋對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類(lèi)防止措施1燒化過(guò)分劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1降低變壓級(jí)數(shù)；2慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1清除電極底部和表面氧化物；2提高變壓器級(jí)數(shù)；3加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1加預(yù)熱程度；加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度；3確保帶電頂鍛過(guò)程；4加快頂鍛速度；5增大頂鍛壓力。4接頭中有縮孔1降低變壓器參數(shù)；2避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈；3適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力。5焊縫金屬過(guò)燒或熱影響區(qū)過(guò)熱1減小預(yù)熱程度；2加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間；3避免過(guò)多帶電頂鍛。6接頭區(qū)域裂紋1檢驗(yàn)鋼筋的

24、碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼筋；2采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度。7鋼筋表面微熔及燒傷1清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2清除電極內(nèi)的表面氧化物；3改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；4夾緊鋼筋。8接頭彎折或軸線(xiàn)偏移1正確調(diào)整電極位置2休整電極鉗口或更換已變形的電極；3切除或矯直鋼筋的彎頭。1.12冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行，冷拉過(guò)程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)（離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑）后再焊再拉，但不的多于兩次；同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定，冷拉低碳鋼絲和接頭不得焊接。1.13焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保

25、養(yǎng)和定期搶修，確保使用。1.14對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定，并制定和實(shí)施安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)；防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備的事故。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間接觸不良引起“打火”；此外鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。2.1.2夾緊鋼筋時(shí)應(yīng)使兩鋼筋端面的凸起部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線(xiàn)相垂直。2.2材料要求鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成份應(yīng)滿(mǎn)足焊接要

26、求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2.3主要機(jī)具對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套等。2.4作業(yè)條件2.4.1焊工必須持有有效的考試合格證。2.4.2對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.4.3電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%，不得進(jìn)行焊接。2.4.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生灼傷、觸電及火災(zāi)等事故。2.4.5熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。三、操作工藝3.1工藝流程檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù)試焊、作模擬試件確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)。3.2操作工藝3.2.1連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閃

27、光連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)閉合電路兩鋼筋端面輕微接觸兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸帶電頂鍛無(wú)電頂鍛3.2.2預(yù)熱閃光對(duì)焊工工藝過(guò)程：斷續(xù)閃光預(yù)熱連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)閉合電路兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸帶電頂鍛無(wú)電頂鍛3.2.3閃光預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：一次閃光閃平端面斷續(xù)閃光預(yù)熱閉合電路兩鋼筋端面輕微徐徐接觸兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)（兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸）帶電頂鍛無(wú)電頂鍛3.2.4焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低可采用連續(xù)閃光對(duì)焊；當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光-預(yù)熱閃光焊。3.2.4.1連續(xù)閃光焊

28、：連續(xù)閃光焊的工藝過(guò)程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過(guò)程；施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光；當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速星星頂鍛。先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。3.2.4.2預(yù)熱閃光焊：預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過(guò)程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過(guò)程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過(guò)程；施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開(kāi)，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過(guò)程；當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。3.2.4.3閃光-預(yù)熱-閃光焊閃光-預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱

29、閃光焊前家一次閃光過(guò)程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻；其工藝過(guò)程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過(guò)程；施焊時(shí)首先連續(xù)閃光-預(yù)熱-閃光焊。3.2.4焊接參數(shù)選擇：為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)；焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次；采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。3.2.4.1調(diào)伸長(zhǎng)度調(diào)伸長(zhǎng)度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度；調(diào)伸長(zhǎng)度的汆子與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不致發(fā)生旁彎；調(diào)伸長(zhǎng)度取值；HPB235級(jí)鋼筋為0.751.2d，HRB335級(jí)HRB400級(jí)鋼筋為1.0

30、1.5d（d-鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。3.2.4.2閃光流量與閃光速度閃光（燒化）留量是指在閃光過(guò)程中，閃光金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度；閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過(guò)程結(jié)束時(shí)鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為810mm；閃光-預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為810mm（直徑大的鋼筋取大值）；閃光速度由慢到快，開(kāi)始時(shí)近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)達(dá)1.5mm/s。3.2.4.3預(yù)熱流量與預(yù)熱頻率預(yù)熱程度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來(lái)控制；預(yù)熱留量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱，預(yù)熱留量取值：

31、對(duì)預(yù)熱閃光焊為47mm，對(duì)閃光-預(yù)熱-閃光焊為27mm（直徑大的鋼筋取大值）預(yù)熱頻率取值：對(duì)對(duì)HPB235級(jí)鋼筋宜高些，對(duì)HRB335級(jí)HRB100級(jí)鋼筋宜適中（12次/s），以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。3.2.4.4頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)應(yīng)接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長(zhǎng)度；頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取46.5mm，級(jí)別高或直徑大的鋼筋取大值；其中，有點(diǎn)頂鍛留量約占1/3，無(wú)電頂鍛留量約占2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)；頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開(kāi)始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧

32、化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的融化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?.2.4.5變壓器級(jí)次變壓器級(jí)次用以調(diào)節(jié)焊接電流大?。讳摻罴?jí)別高或直徑大，其級(jí)次要高，焊接時(shí)如火花過(guò)大并有強(qiáng)烈影響，一股腦降低變壓器級(jí)次；當(dāng)電壓降低5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次1級(jí)；對(duì)焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)9（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩種；采用強(qiáng)參數(shù)，可減少接頭過(guò)熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向；采用弱參數(shù)，可減少溫度梯度和冷卻速度。3.2.4.6半自動(dòng)對(duì)焊和自動(dòng)對(duì)焊參數(shù)采用半自動(dòng)或自動(dòng)的150

33、型對(duì)焊機(jī)進(jìn)行粗直徑鋼筋焊接時(shí)，宜采用閃光-預(yù)熱-閃光；用UN2-150型半自動(dòng)焊機(jī)焊接直徑25mm及以上鋼筋時(shí)，與手工閃光對(duì)焊相比，調(diào)伸長(zhǎng)度約增加20%，一次閃光留量可適當(dāng)減小，預(yù)熱程度稍有提高；其具體參數(shù)為：預(yù)熱留量34mm，二次閃光留量15mm，頂鍛留量67mm，變壓器級(jí)數(shù)1314級(jí)，凸輪轉(zhuǎn)速1.96r/min。3.2.5RRB400級(jí)鋼筋的閃光對(duì)焊這類(lèi)鋼材中碳、錳、硅等含量高，焊接性能較差，焊后容易產(chǎn)生淬硬組織，降低接頭的塑性性能：為了改善以上情況，采服擴(kuò)大焊接時(shí)的加熱范圍，采用較大的調(diào)伸長(zhǎng)度和較低的變壓器級(jí)數(shù)，以及較低的預(yù)熱頻率等；低頻率預(yù)熱要求如下：3.2.5.1根據(jù)鋼筋級(jí)別及其直徑

34、大小，預(yù)熱接觸時(shí)間宜為0.52s/次；預(yù)熱間歇時(shí)間稍大于每次預(yù)熱的接觸時(shí)間。3.2.5.2預(yù)熱時(shí)應(yīng)有一定的接觸壓力。3.2.5.3預(yù)熱程度宜采用預(yù)熱留量與預(yù)熱次數(shù)相結(jié)合的辦法來(lái)控制。RRB400z及鋼宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱-閃光焊，其接頭的力學(xué)性能不能符合質(zhì)量要求時(shí)，可在焊后進(jìn)行通電熱處理，具體工藝要求如下：待接頭冷卻至300(暗黑色)以下，電極鉗口調(diào)至最大間距，接頭居中，重新夾緊；采用較低變壓器級(jí)數(shù)，進(jìn)行脈沖式通電加熱，頻率宜為0。51S/次；熱處理溫度通過(guò)試驗(yàn)確定，一般為750850(桔紅色)，隨后在空氣中自然冷卻。3.2.6檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣膠墊、冷卻水、壓

35、縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.2.7試焊、做班前試件；在每班下式焊前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)；經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.2.8保證焊接接頭位置和操作要求：3.2.8.1焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿；鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)整和修理。3.2.8.2鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形 則不得焊接，必須煨直或切除。3.2.8.3鋼筋端頭120MM范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。3.2.8.4焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。3.2.8.5接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴炙?/p>

36、性變性，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍3.2.8.6冷卻才能松開(kāi)電極鉗口。取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.2.9質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)信心偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接通頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主空項(xiàng)目4.1.1縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4.1.2在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能

37、試驗(yàn)報(bào)告。4.2一般項(xiàng)目4.2.1鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處；同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。4.2.3當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)?？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的雞頭均屬于同一連接區(qū)段；同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，

38、縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定；4.2.3.1在受拉區(qū)不宜大于50%。4.2.3.2接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%。4.2.3.3直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件：對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，強(qiáng)可按相鄰軸線(xiàn)間高度5m左右劃分檢查面；板可按縱橫軸線(xiàn)劃分檢查面，抽查10%，且均少于3面。4.3資

39、料核查鋼筋工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件和記錄：4.3.1設(shè)計(jì)變更文件。4.3.2原材料出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4.3.3的試驗(yàn)報(bào)告。4.3.4驗(yàn)收記錄。4.3.5檢驗(yàn)批的驗(yàn)收記錄。4.3.6其他必要的文件和記錄。4.4觀感核查鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：4.4.1接頭處不得有橫向裂紋。4.4.2與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于HPB235級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋，不得有明顯的燒傷；對(duì)于RRB400級(jí)鋼筋不得有燒傷；低溫對(duì)焊時(shí)，對(duì)于HRB335級(jí)、HRB400級(jí)、RRB400級(jí)鋼筋，均不得有燒傷。4.4.3接頭處的彎折，不得大于4度。4.4.4接頭處的鋼筋軸線(xiàn)偏移,不得

40、啊于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm；當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品；不合格接頭經(jīng)切除從焊后，可提交二次驗(yàn)收。五、成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。六、安全健康與環(huán)境保護(hù)6.1對(duì)焊閃光區(qū)域內(nèi)，須設(shè)鐵皮隔擋。焊接時(shí)禁止其他人員停留在閃光范圍內(nèi)，以防火花燙傷。焊機(jī)工作范圍內(nèi)，以防火花燙傷；焊機(jī)工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物品，以免引起火災(zāi)。6.2焊接過(guò)程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲，冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過(guò)小、導(dǎo)線(xiàn)破裂、漏電等，均應(yīng)立即檢修。6.3參加施工人員必須身體健康，應(yīng)經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)合格，持證上崗，學(xué)員不得獨(dú)立操作。6.

41、4操作時(shí)精神要集中，不得嬉笑打鬧，以防意外事故發(fā)生。6.5焊機(jī)必須接地，以保證焊接人員安全；對(duì)于焊接導(dǎo)線(xiàn)及焊鉗接導(dǎo)線(xiàn)處，都應(yīng)可靠地絕緣。6.6大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過(guò)60，為此，要特別注意遵守焊機(jī)暫載規(guī)定，以免過(guò)分發(fā)熱而損壞。6.7施工現(xiàn)場(chǎng)的防護(hù)措施、安全警告牌，不得擅自拆動(dòng)，需拆動(dòng)應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，并由專(zhuān)業(yè)人員加固后拆動(dòng)。第三章、鋼筋電渣壓力焊一、規(guī)定要求1.1電渣壓力焊：是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋部端熔化，然后施加壓力，使鋼筋焊合。這種焊接方法具有節(jié)省鋼材、工效高、成本低等特點(diǎn)，使用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的接長(zhǎng)；

42、但不宜用于軋后余熱處理的鋼筋。1.2電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩(wěn)、雨季或防火要求高的場(chǎng)合慎用。1.3電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，不宜進(jìn)行施焊；雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。1.4對(duì)從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定，并制定和實(shí)施安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)；防止發(fā)生燒傷，觸電，火災(zāi)，爆炸以及燒壞焊接設(shè)備的事故。1.5在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)；接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧

43、過(guò)程，延時(shí)充分；電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)；若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下圖及時(shí)清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1軸線(xiàn)偏移1矯直鋼筋端部；2正確安裝夾具和鋼筋；3避免過(guò)大的擠壓力；4及時(shí)修理或更換夾具。2 彎折1矯之鋼筋端部；2注意安裝與扶持上鋼筋；3避免焊后過(guò)快卸夾距；4修理或更換夾具。3 焊包薄過(guò)大1減低頂壓速度；2減小焊接電源；3減少焊接時(shí)間。4咬邊1減小焊接電源；2縮短焊接時(shí)間；3注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位。5未焊合1增大焊接電流；2避免焊接時(shí)間過(guò)短；3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。6焊包不均1鋼筋端面力求平整；2填裝焊劑盡量均勻；3延長(zhǎng)

44、焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量。7氣孔1按規(guī)定要求烘陪焊劑；2清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3確保被焊處在焊劑中的埋入深度。8燒傷1鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2盡量夾緊鋼筋。9焊包下淌1徹底封堵焊劑罐的漏孔；2避免焊后過(guò)快回手焊劑。 焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)和定期搶修，確保使用正常、安全。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1施工前，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)際情況，編制專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)交底，對(duì)操作人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)施工技術(shù)交底。2.1.2操作人員應(yīng)熟悉圖紙，確定焊接接頭的個(gè)數(shù)及位置，合理的選用焊機(jī)及焊劑。2.1.3指定該分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)、檢查驗(yàn)收制度等保證工程質(zhì)量的措施。2.2材料要求2.2.1鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直

45、徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)復(fù)試報(bào)告單；進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，起化學(xué)成分應(yīng)滿(mǎn)足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2.2.2焊劑盒與焊劑：焊劑盒顯圓行，由兩半圓性鐵皮組成，內(nèi)徑為80100mm，與所焊的鋼筋直徑相適應(yīng)，焊劑盒宜與焊接機(jī)頭分開(kāi)。2.2.2.1焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定；焊劑牌號(hào)為“焊劑XXX”，其中第一位數(shù)字表示焊劑中氧化錳含量，第二位數(shù)字表示二氧化硅和氟化鈣含量，第三位數(shù)字表示同一牌號(hào)焊劑的不同品種；常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑，其作用除起隔絕，保溫及穩(wěn)定電弧作用外，在焊接過(guò)程中還起補(bǔ)充溶渣，脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化

46、。2.2.2.2焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮；如受潮，使用前必須經(jīng)250200烘陪2h。2.2.2.3使用回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。2.2.2.4焊劑應(yīng)有出產(chǎn)合格證。2.3主要機(jī)具2.3.1手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑盒等。2.3.2自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)等。2.3.3焊接電源：鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）；

47、當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。2.3.4焊接機(jī)頭2.3.4.1焊接機(jī)頭是實(shí)現(xiàn)豎向鋼筋電渣壓力焊接并取得優(yōu)質(zhì)接頭的關(guān)鍵部件；為此，應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：1小巧，輕便，對(duì)密集鋼筋或高空作業(yè)的焊接有較大的適應(yīng)性。2監(jiān)控手段齊全，易于掌握，以減少操作技能的依賴(lài)性。3對(duì)中迅速準(zhǔn)確，能保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性。2.4作業(yè)條件2.4.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2.4.2設(shè)備應(yīng)符合要求，焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)應(yīng)動(dòng)靈活，操作方便；焊劑盒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致于在焊接過(guò)程中燒壞；電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。2

48、.4.3電源應(yīng)符合設(shè)備的要求；當(dāng)電源電壓降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。2.4.4作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，指定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。2.4.5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的有關(guān)條款規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。三、操作工藝3.1工藝流程檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾距質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過(guò)程：閉合電路引弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程擠壓斷電3.2操作

49、工藝3.2.1檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3.2.2鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直；并根據(jù)鋼筋接長(zhǎng)的高度搭設(shè)必要的操作架子，確保工人扶直鋼筋時(shí)的操作方便，并防止鋼筋在夾緊后晃動(dòng)。3.2.3選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，見(jiàn)下表的規(guī)定。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過(guò)程U2-1電渣過(guò)程U2-2電弧過(guò)程T1電渣過(guò)程T2142

50、00220404522271231620025040452227144182503004045222715520300350404522271752235040040452227186254004504045222721628500550404522272463260065040452227277367007504045222730840850900404522273393.2.3.1焊接電流：鋼筋電渣壓力焊的熱效應(yīng)較高，其焊接電流比閃光對(duì)焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取0.80.9A/m。3.2.3.2焊接電壓：電渣壓力焊過(guò)程中，焊接電壓是變化的，當(dāng)引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過(guò)程時(shí)，電壓為4045

51、V；當(dāng)鋼筋與焊劑熔化，進(jìn)入電渣過(guò)時(shí)，電壓為2227V；如電壓過(guò)高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象；如電壓過(guò)低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷；焊接電壓易受網(wǎng)路電壓和操作因素的影響而波動(dòng)，為了確保焊接質(zhì)量，應(yīng)使波動(dòng)在-5+5V范圍內(nèi)。3.2.3.3焊接時(shí)間：是指電弧過(guò)程和電渣過(guò)程的延續(xù)時(shí)間，引弧和擠壓是瞬時(shí)，起耗時(shí)可以忽略不計(jì)；焊接時(shí)間長(zhǎng)短根據(jù)鋼筋直徑確定，電弧和電渣的時(shí)間比為3：1；如因引弧不順得或網(wǎng)路電壓偏低，總的焊接時(shí)間必須相應(yīng)延長(zhǎng)，延長(zhǎng)的時(shí)間只能在電弧過(guò)程之中。3.2.3.4不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。3.2.3.5在正式焊接時(shí)，同一臺(tái)班按上表的要求抽查焊接參數(shù)3次。3.

52、2.4安裝焊接夾具和鋼筋；夾具的小鉗口應(yīng)夾緊于下部鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2處；焊劑盒高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度；上部鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋；鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，一面上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。3.2.5安放引弧用鐵絲球，按放焊劑盒、填裝焊劑。3.2.6試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)；合格后，方可正式施焊；當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。3.

53、2.7施焊操作要點(diǎn)3.2.7.1閉合回路、引?。嚎刹艖?yīng)直接引弧法或鐵絲球引弧法。（1）直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧，這種過(guò)程很短；當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋提起，使兩端頭過(guò)于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的；（2）鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋之間，電流通過(guò)鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引??；鐵絲球采用0.51.0mm退火鋼絲，球徑不小于10mm，求的每一層纏繞方向相互垂直交叉；當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。3.2.7.2電

54、弧過(guò)程：亦稱(chēng)造渣過(guò)程；是靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷變化；同時(shí)將接口周?chē)暮竸┏浞秩刍?，形成一定深度的渣池。電渣過(guò)程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此進(jìn)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程；由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化；其中，上鋼筋端頭熔化兩比下鋼筋大一倍，經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過(guò)渡薄層。3.2.7.4擠壓斷電：電渣壓力焊的接頭，是利用過(guò)渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力而完成的；因此，在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬，熔渣及氧化物等雜質(zhì)

55、全部擠出結(jié)合面；由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對(duì)各種規(guī)格的鋼筋僅為0.20.3KN，電渣過(guò)程結(jié)束。3.2.7.5接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，聽(tīng)寫(xiě)時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具；當(dāng)焊接完成后，先拆機(jī)頭，待焊接接頭保溫一段時(shí)間后再拆焊劑盒，特別是在溫度較低時(shí)，可避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目4.1.1縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4.1.2在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。4.2一般項(xiàng)目4.2.1鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處；同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭；接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。4.2.2在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，起質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。4.2.3當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊