DTC 型帶式輸送機(jī)說(shuō)明書(shū)

1、DTC 型帶式輸送機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)本產(chǎn)品執(zhí)行MT820-2006煤礦用帶式輸送機(jī)技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)2014 年 4月目 錄一、概述-3二、工作原理與結(jié)構(gòu)特征-3三、技術(shù)參數(shù)-4四、安裝、調(diào)試-5五、使用、操作-6六、故障分析與排除-7七、保養(yǎng)、維修、潤(rùn)滑-7八、運(yùn)輸、貯存-8九、開(kāi)箱及檢查-9十、質(zhì)量保證-9警示語(yǔ)-10附 圖-11一、概述1、產(chǎn)品特點(diǎn)：（1）機(jī)頭、驅(qū)動(dòng)裝置，采用 DT型結(jié)構(gòu)，機(jī)身采用固定式。（2）本機(jī)所用的槽型托滾為深槽型，槽型角度為 60°，可用于傾角較大的巷道。（3）全機(jī)所用的槽形托輥、下托輥、同一類(lèi)的改向滾筒尺寸規(guī)格統(tǒng)一，都可通用互換。（4）傳動(dòng)滾筒、改向滾筒外層包

2、膠，摩擦系數(shù)大，初張力小，膠帶張力亦小。（5）輸送機(jī)的電氣設(shè)備具有隔爆性能，可用于有煤塵及瓦斯的礦井。2、主要用途及適用范圍：DTC型帶式輸送機(jī)主要用于主井運(yùn)輸巷道。3、型號(hào)組成及代表含義： D T C * / * / * S 上運(yùn) 主電機(jī)功率（kw） 輸送量×10（t/h） 輸送機(jī)帶寬（cm） 深槽角 通用 帶式輸送機(jī)4、使用環(huán)境條件（1）工作環(huán)境溫度-1040。（2）周?chē)諝庵械某煞植坏贸^(guò)煤礦安全規(guī)程中所規(guī)定的安全含量.（3）工作環(huán)境允許存在淋水情況。二、工作原理與結(jié)構(gòu)特征：1、工作原理：DTC型帶式輸送機(jī)和普通膠帶輸送機(jī)一樣是以膠帶作為牽引承載機(jī)構(gòu)的連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備。傳動(dòng)原理圖見(jiàn)

3、圖 1。2、結(jié)構(gòu)特征：DT型帶式輸送機(jī)由傳動(dòng)裝置、卸載端、機(jī)身、機(jī)尾、機(jī)尾張緊裝置等組成。1）傳動(dòng)裝置：由傳動(dòng)卷筒、減速器、液力偶合器、驅(qū)動(dòng)裝置架等組成。（1）傳動(dòng)裝置是整個(gè)輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置，動(dòng)力由電機(jī)通過(guò)液力偶合器、減速器、制動(dòng)器傳給傳動(dòng)卷筒。（2）制動(dòng)器采用 DYW 型。（3）減速器采用三級(jí)齒輪減速，第一級(jí)為螺旋傘齒輪，第二、第三級(jí)分別為斜齒和直齒園柱齒輪傳動(dòng)。（4）傳動(dòng)卷筒為焊接結(jié)構(gòu)，卷筒表面有一層硫化橡膠，可提高膠帶與卷筒的 e值，防止打滑，減小初張力，具有較好的效果。（5）驅(qū)動(dòng)裝置架是由型鋼、鋼板組成的焊接結(jié)構(gòu)，電動(dòng)機(jī)、減速器、液力偶合器、制動(dòng)器均裝在驅(qū)動(dòng)裝置架上。2）卸載端是由 0

4、3 機(jī)架和安裝在機(jī)架上的卸載（改向）滾筒組、硬質(zhì)合金清掃器組成。3）機(jī)身：由 DT型中間架、中間架支腿、過(guò)渡槽型托棍、槽型托棍、平行下托棍、摩擦下調(diào)心托棍等組成。（1）中間架、中間架支腿均由型鋼焊接而成，其連接形式為螺栓連接，中間架支腿間距為 3000mm。（2）托輥：上托輥為槽型托輥，其槽型角為 60°，托輥直徑為 89mm，上托輥間距為 1200mm，落料處托輥為緩沖膠圈托輥，其間距為 600mm，下托輥間距為 3000mm。上、下托輥每隔 10 組放置一組調(diào)心托輥。4）機(jī)尾、機(jī)尾拉緊裝置：機(jī)尾、機(jī)尾拉緊裝置由機(jī)尾滾筒、滾筒座、托輥、清掃器、張緊小車(chē)等組成。本機(jī)采用車(chē)式重錘拉緊，

5、利用巷道坡度，鋪設(shè)軌道，使本機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，自動(dòng)將膠帶拉緊。5）清掃器：在傳動(dòng)滾筒下方設(shè)置一組硬質(zhì)合金清掃器，機(jī)尾采用空段清掃器。均現(xiàn)場(chǎng)焊接。三、技術(shù)參數(shù)：（一）、DTC80/20/160S 參數(shù)1、輸送量 300噸/每小時(shí) 2、輸送長(zhǎng)度 231（斜）+30（平）3、輸送帶寬度 800mm4、輸送帶速度 2米/秒5、主電機(jī) 型號(hào) YB3 315L1-4 轉(zhuǎn)速 1480轉(zhuǎn)/分鐘功率 160KW 電壓 660/1140V8、傳動(dòng)滾筒直徑 800mm9、卸載改向滾筒直徑 630mm、400mm10、機(jī)尾改向滾筒直徑 630mm、400mm11、托輥直徑 89mm12、上托輥槽形角 60度13、液力偶

6、合器 YOXz56014、減速器 型號(hào) MC3RLSF09 速比 i=31.515、制動(dòng)器 型號(hào) BYWZ5-400/121四、安裝、調(diào)試：1、安裝：安裝前應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收規(guī)則進(jìn)行驗(yàn)收，并熟悉安裝技術(shù)要求和輸送機(jī)圖紙要求1）安裝程序一般按下述先后進(jìn)行。劃中心線(xiàn) 安裝機(jī)架（頭架、中間架、再裝尾架）安裝下托輥及改向滾筒把輸送帶放在下托輥上裝上托輥、拉緊裝置、傳動(dòng)滾筒和驅(qū)動(dòng)裝置將輸送帶、繞過(guò)頭尾滾筒連接輸送帶張緊輸送帶安裝清掃器 。2）安裝過(guò)程中應(yīng)注意下列有關(guān)事項(xiàng)全部的滾筒、托輥和驅(qū)動(dòng)裝置安裝后，均應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 安裝調(diào)整托輥要注意方向。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝完畢，在正式運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)進(jìn)行 2 小時(shí)空車(chē)及 8 小時(shí)負(fù)載

7、試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)前，除一般檢查輸送機(jī)的安裝是否符合安裝技術(shù)要求外，尚需檢查：（1）減速機(jī)、滾筒軸承座、托輥的潤(rùn)滑及轉(zhuǎn)動(dòng)情況（2）各機(jī)架的接觸情況（3）電氣信號(hào)、控制裝置的布置試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需進(jìn)行下列項(xiàng)目工作：（1）檢查運(yùn)輸機(jī)全長(zhǎng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況，個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)躁音，各軸承有無(wú)異常溫升，各滾筒、托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)和螺栓緊固情況。（2）調(diào)整托輥的靈活性及效果（3）輸送帶的松緊程度（4）測(cè)定空載功率和滿(mǎn)載功率3、調(diào)整（1）輸送機(jī)的調(diào)整，主要是解決輸送帶的跑偏，一般借助于托輥的安裝進(jìn)行調(diào)整即可解決，由于物料偏置造成的跑偏，調(diào)心托輥可自動(dòng)調(diào)整校正后正常運(yùn)行，對(duì)于某一段輸送帶或在輸送機(jī)某一區(qū)段跑偏，則應(yīng)消除這一區(qū)段的誘致因素

8、，如：輸送帶接頭不正或主機(jī)機(jī)架傾斜等。調(diào)偏如圖二所示。（2）調(diào)整輸送帶的予拉力，使其在負(fù)載運(yùn)行時(shí)不打滑，而且在上托輥之間最大垂度不超過(guò)托輥間 2.5%。五、使用、操作輸送機(jī)能否長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)，與正確的、安全地操作、定期的維護(hù)保養(yǎng)有直接關(guān)系。不正確的操作會(huì)造成設(shè)備和人員事故，通常造成設(shè)備事故，是由于受大塊物料猛落或卡住、造成輸送帶撕裂，覆蓋層剝落，因此必須盡量降低落料高度，減少物料的沖擊。如果不及時(shí)糾正跑偏會(huì)影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)并造成輸送帶兩側(cè)損壞。引起人身事故的原因通常是在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行清理或更換零部件。因此，堅(jiān)持檢修是避免事故的重要措施之一。為保證輸送機(jī)滿(mǎn)載的安全運(yùn)行，應(yīng)使輸送帶兩側(cè)有大于 0.07B（B

9、 為輸送機(jī)寬度）的余量為準(zhǔn)。輸送機(jī)應(yīng)在帶上物料全部卸凈時(shí)停車(chē)，并以空載起動(dòng)為宜，在多臺(tái)聯(lián)合使用組成輸送機(jī)系統(tǒng)時(shí)亦應(yīng)按此條件編制先后啟閉的電氣控制系統(tǒng)。每臺(tái)輸送機(jī)應(yīng)有使用維修記錄，做好交接班工作。根椐輸送機(jī)應(yīng)有使用維修記錄，做好交接班工作。六、故障分析與排除（見(jiàn)下表）序號(hào)故障現(xiàn)象原因分析排除方法備注1電 動(dòng) 機(jī) 振動(dòng)，聲音異常、運(yùn)轉(zhuǎn)異常、外殼過(guò)熱1、安裝、連接、皮帶機(jī) 張緊狀況不良；2、起動(dòng)器、接觸器容量不合適；3、環(huán)境溫度高；4、電壓降大。1、安裝結(jié)實(shí)；2、調(diào)節(jié)接觸部分；3、加強(qiáng)通風(fēng)；4、檢查配線(xiàn)直徑、長(zhǎng)度或與供電部門(mén)協(xié)商。2減速器聲音異常、外殼過(guò)熱1、潤(rùn)滑油不足；2、軸承磨損、表面剝落；3、

10、齒輪接觸不良、異常磨損 。1、加到規(guī)定油面；2、更換軸承；3、改善齒面接觸狀況或更換齒輪。3液力偶合器液溫升高、運(yùn) 行 時(shí) 漏液、停車(chē)時(shí)漏液1、液量不足、超載、頻繁 起動(dòng)；2、熱保護(hù)塞或注油塞上的 O形密封圈損壞或未擰緊、接合面密封圈損壞；3、螺塞及油封損壞，連接螺絲松動(dòng)。1、按規(guī)定補(bǔ)充水或液體，調(diào)整載荷，防止頻繁起動(dòng)；2、更換并擰緊油塞，更換密封圈；3、更換螺塞及油封，緊固螺絲。4輸送帶跑偏1、機(jī)架、滾筒安裝質(zhì)量不高；2、輸送帶的接頭不正；3、給料位置不正確；4、輸送帶清掃器性能不佳，以致滾筒、托輥表面粘附物料。1、提高機(jī)架的安裝質(zhì)量；2、提高輸送帶接頭質(zhì)量；3、在轉(zhuǎn)載溜槽處可設(shè)調(diào)節(jié)導(dǎo)料板，

11、以調(diào)節(jié)物料落點(diǎn)；4、調(diào)整或更換清掃器。5傳動(dòng)滾筒處有尖叫聲膠帶打滑檢查膠帶是否張緊七、保養(yǎng)、維修、潤(rùn)滑根椐輸送機(jī)的不同工作條件，應(yīng)編制維護(hù)保養(yǎng)制度，一般可參照下列內(nèi)容進(jìn)行編制：維護(hù)保養(yǎng)制度包括班間維護(hù)，小修和大修等。1、班間維護(hù)內(nèi)容：經(jīng)常注意觀(guān)察減速機(jī)油面指示器所示油面的高度以及時(shí)填充潤(rùn)滑油。及時(shí)更換轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或不轉(zhuǎn)的和有軸向串動(dòng)的托輥。清掃器、卸料器、導(dǎo)料槽的橡膠板磨損后應(yīng)及時(shí)調(diào)整。清理粘結(jié)在托輥與滾筒表面上的物料。清理受料段和拉緊裝置以及輸送機(jī)走廊上的濺落物。經(jīng)常保持調(diào)心托輥轉(zhuǎn)動(dòng)的靈活性。觀(guān)察輸送帶表面剝落情況，及時(shí)修補(bǔ)。2、小修內(nèi)容：一般一年一次。清洗后更換減速器、滾筒軸承座的潤(rùn)滑油（第

12、一次更換為連續(xù)使用一個(gè)月后，否則加速磨損）。更換各橡膠板零件。更換磨損嚴(yán)重的包膠滾筒的膠面，閘瓦、制動(dòng)器的制動(dòng)片。修補(bǔ)輸送帶。3、大修內(nèi)容：一般兩年一次。拆洗減速機(jī)并檢查齒輪的磨損情況，若磨損超過(guò)齒頂寬的 1/5 以上應(yīng)更換、修補(bǔ)或更換輸送帶。4、潤(rùn)滑：設(shè)備潤(rùn)滑的目的是通過(guò)潤(rùn)滑油膜減少機(jī)體磨損和阻力，延長(zhǎng)使用壽命以及通過(guò)潤(rùn)滑油散發(fā)摩擦熱。使用中，應(yīng)做好潤(rùn)滑工作，防止?jié)櫥涣级l(fā)生破損、磨損、咬粘，腐蝕及過(guò)熱。對(duì)機(jī)械設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部位進(jìn)行定期潤(rùn)滑是日常保養(yǎng)中的重要內(nèi)容，潤(rùn)滑油脂運(yùn)轉(zhuǎn)后會(huì)氧化、消耗、污染，進(jìn)水變質(zhì)，故需定期補(bǔ)充和更換。減速器出廠(chǎng)不帶油，第一次換油在運(yùn)轉(zhuǎn) 150 小時(shí)后進(jìn)行，其后的換油在

13、運(yùn)轉(zhuǎn)六個(gè)月以后，或更早一點(diǎn)，具體時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體情況而定。膠帶輸送機(jī)潤(rùn)滑表潤(rùn)滑點(diǎn)注油方式潤(rùn)滑劑初次注油量建議注油周期減速器22 號(hào)雙曲線(xiàn)齒輪油加 到 大 傘齒輪的 1/3 處1、轉(zhuǎn) 150 小時(shí)后換油；2 、 每 周 檢查 油位；3、每六個(gè)月或鑒定后需要換油時(shí)刷凈換油。液力偶合器水或難燃液1516 升每 12 個(gè)月檢查液位需要時(shí)則充加八、運(yùn)輸、貯存1、運(yùn)輸：本機(jī)運(yùn)輸時(shí)為分部件運(yùn)輸，需裝箱的應(yīng)在包裝箱上，不需裝箱的應(yīng)在機(jī)體上注明制造廠(chǎng)名稱(chēng)及地址、產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格、發(fā)貨編號(hào)、數(shù)量、發(fā)運(yùn)地點(diǎn)及吊裝標(biāo)記等。在裝卸車(chē)時(shí)要嚴(yán)格按照吊裝標(biāo)記進(jìn)行吊裝。在運(yùn)輸中不應(yīng)受到劇烈的震動(dòng)和撞擊。2、貯存：本機(jī)應(yīng)貯存在干燥、

14、通風(fēng)、無(wú)酸堿、防雨、防潮的場(chǎng)所。九、開(kāi)箱及檢查設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在使用單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，應(yīng)作出記錄（1）箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況（2）設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)和規(guī)格（3）裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料（4）設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)損壞和銹蝕等（5）其他需要記錄的情況（6）設(shè)備及其零、部件，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。（7）產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)（8）產(chǎn)品合格證十、質(zhì)量保證用戶(hù)在遵守使用說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的使用和貯存規(guī)則條件下，產(chǎn)品自發(fā)貨之日起一年內(nèi)或安裝使用半年內(nèi)因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時(shí)，本公司負(fù)責(zé)免費(fèi)修理或更換。如用戶(hù)需要或有疑問(wèn)，可打電話(huà)或傳真與本公司聯(lián)系。警示語(yǔ)1、帶式輸送機(jī)所配套的電動(dòng)機(jī)、電控設(shè)備、減速器、阻燃輸送帶、滾筒包膠板材、張緊絞車(chē)、托輥產(chǎn)品