大體積混凝土工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、金域中央花園一期工程大體積混凝土工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制： 審核： 審批： 目 錄1工程概況11.1地理概況11.2結(jié)構(gòu)概況11.3基礎(chǔ)混凝土設(shè)計(jì)概況21.4特別說(shuō)明22編制依據(jù)23施工部署23.1施工區(qū)段劃分23.2底板混凝土施工順序34大體積混凝土施工44.1施工準(zhǔn)備44.2大體積混凝土施工85泵送技術(shù)要求146大體積混凝土勞動(dòng)力及機(jī)具安排156.1混凝土澆筑每班主要?jiǎng)趧?dòng)力安排156.2主要需用材料及機(jī)具167質(zhì)量保證措施167.1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)167.2質(zhì)量控制167.3具體控制內(nèi)容167.4外部因素的預(yù)防措施178大體積混凝土施工應(yīng)急預(yù)案188.1防止停電措施188.2防雨措施188.3防出

2、現(xiàn)施工縫措施189安全環(huán)保措施189.1安全措施189.2環(huán)保措施1910大體積混凝土蓄熱養(yǎng)護(hù)溫度計(jì)算1911 附圖&金域中央花園一期大體積混凝土專(zhuān)項(xiàng)施工方案 目錄 第i頁(yè)大體積混凝土工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案1 工程概況工程名稱(chēng)金域中央花園一期施工總承包工程工程地點(diǎn)深圳市龍崗區(qū)布吉鎮(zhèn)建設(shè)單位深圳市萬(wàn)鴻嘉投資發(fā)展有限公司設(shè)計(jì)單位深圳華森建筑與工程設(shè)計(jì)顧問(wèn)有限公司監(jiān)理單位深圳市邦迪工程顧問(wèn)有限公司施工單位中建四局第三建筑工程有限公司總建筑面積25813.15 m2層數(shù)（地上/地下）32/2結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)1.1 地理概況1.1.1 金域中央花園一期項(xiàng)目是由深圳市萬(wàn)鴻嘉投資發(fā)展有限公司投資興建

3、的集商業(yè)、住宅為一體的高層公共建筑。本項(xiàng)目基地東北面為水徑泵站，南面即為上水徑公園，西面是石徑路，北面為g06101-0227號(hào)宗地，項(xiàng)目地塊呈多邊形，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩處出入口，一處位于地塊東南角，臨布龍公路；一處位于場(chǎng)地南邊粵軍布吉振興工業(yè)區(qū)宿舍樓旁。1.2 結(jié)構(gòu)概況1.2.1 本工程地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為甲級(jí)，場(chǎng)地類(lèi)別為二類(lèi)，共有二層地下室，地下室主要底板頂面標(biāo)高-9.100m，局部底板頂面標(biāo)高-9.400m和-10.500m。地下室底板厚度600mm。本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高±0.000相當(dāng)于黃海高程54.10m。1.2.2 本工程塔樓范圍內(nèi)采用墩基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)及條基，塔樓范圍外采用筏板基礎(chǔ)，系框架

4、剪力墻結(jié)構(gòu)。1.2.3 本工程大體積混凝土范圍集中在地下室底板位置，地下室墩基礎(chǔ)尺寸如下表所示：（單位：mm）編號(hào)xzd1xzd1axzd1bxzd2xzd2axzd3xzd4xzd4axzd5寬度a300030003000310031003900220022002400寬度b300030003000300030003800220022002400高度h120012001200120012001600800800900筏板基礎(chǔ)底板厚度為600mm，局部為1800mm，基礎(chǔ)承臺(tái)厚度為1500、1600，電梯井承臺(tái)厚度為1600mm，條形基礎(chǔ)厚度為1800mm。1.2.4 基礎(chǔ)底板設(shè)計(jì)兩條后澆帶：

5、一條沉降后澆帶，一條收縮后澆帶。兩條后澆帶將基礎(chǔ)底板劃分為三塊。1.3 基礎(chǔ)混凝土設(shè)計(jì)概況1.3.1 地下室基礎(chǔ)底板墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)c15；地下室底板、承臺(tái)、筏板混凝土強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B等級(jí)為c30(p8)。后澆帶宜采用快易收口網(wǎng)模板、強(qiáng)度等級(jí)較原設(shè)計(jì)提高一級(jí)的微膨脹混凝土，且澆注時(shí)溫度宜低于主體混凝土澆注時(shí)的溫度，后澆帶的限制膨脹率不小于0.025%。1.4 特別說(shuō)明1.4.1 本方案未盡之處均按萬(wàn)科金域中央花園一期結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。1.4.2 施工過(guò)程中，如遇設(shè)計(jì)修改，均按修改后的設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。2 編制依據(jù)2.1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）；2.2

6、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(gb 50300-2001)；2.3 建筑工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（中國(guó)建筑工程總公司編制，中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版）；2.4 大體積混凝土施工規(guī)范(gb50496-2009)；2.5 混凝土外加劑(gb 8076-1997)；2.6 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(gbj 107-87)；2.7 建筑施工手冊(cè)（第四版，中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版）2.8 建筑施工計(jì)算手冊(cè)（汪正榮著 中國(guó)建筑工業(yè)出版社出版）2.9 國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和相關(guān)的技術(shù)資料。2.10 深圳市龍崗區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站建筑材料、構(gòu)配件及制品取樣方法、驗(yàn)收批量、取樣數(shù)量及說(shuō)明的相關(guān)要求。2.11 建設(shè)單位提供的

7、金域中央花園一期建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙。3 施工部署3.1 施工區(qū)段劃分地下室底板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后澆帶把地下室分為三個(gè)施工區(qū)域，如下圖地下室施工區(qū)段劃分示意圖3.2 底板混凝土施工順序3.2.1 在基坑西面預(yù)留有一臨時(shí)坡道，作為地下室底板施工期間運(yùn)土、材料車(chē)輛上下的通道，地下室各施工段的施工先后順序按先施工第二施工區(qū)段，保證主體塔樓部位施工進(jìn)度，再依次施工第三施工區(qū)段第一施工區(qū)段，形成流水作業(yè)。3.2.2 本工程主塔樓位置集中在第二施工區(qū)段，第一、三施工區(qū)段為裙樓位置，在每個(gè)施工區(qū)段內(nèi)澆筑布管采取退管法澆筑。先澆筑管口位于該塊的末端或兩臺(tái)泵澆筑范圍交界處，由于兩臺(tái)泵基本有充分的泵送余地，故可以一次性的澆

8、注過(guò)去。泵管沿區(qū)段長(zhǎng)方向布置，垂直方向澆筑。泵管在本區(qū)域內(nèi)澆筑時(shí)長(zhǎng)方向采用退管法、短方向采用蛇形施工，長(zhǎng)短方向綜合為“s”型施工。每臺(tái)混凝土泵澆筑控制寬度詳見(jiàn)附圖一附圖三。因混凝土初凝時(shí)間為6-8小時(shí)，兩臺(tái)泵機(jī)從中間位置向兩邊施工，既保證退管法及施工進(jìn)度又杜絕施工冷縫的產(chǎn)生，在退管澆筑過(guò)程中混凝土交接處下料間隔不得超過(guò)三小時(shí)，如接近才時(shí)間，可采用泵管澆筑新混凝土覆蓋時(shí)間較長(zhǎng)位置混凝土。避免施工冷縫的產(chǎn)生。各區(qū)段澆筑說(shuō)明如下：Ø 第二施工區(qū)段：第二施工區(qū)段為“l(fā)”型分布，兩臺(tái)泵先分別澆筑該區(qū)“l(fā)”型拐角處樁基混凝土，當(dāng)澆筑完成時(shí)，兩臺(tái)泵按澆筑幅度控制線(xiàn)劃分分別澆筑相應(yīng)區(qū)域的樁基、承臺(tái)、

9、底板混凝土。澆筑順序及方向詳見(jiàn)附圖一。Ø 第三施工區(qū)段：該區(qū)域?yàn)楸净幼畲笫┕^(qū)段范圍，主要結(jié)構(gòu)為墩基承臺(tái)、筏板基礎(chǔ)部分，兩臺(tái)泵自?xún)蓚€(gè)起始點(diǎn)開(kāi)始澆筑底板混凝土，均采用退管法施工，兩臺(tái)泵澆筑幅度控制線(xiàn)位置混凝土澆筑時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，當(dāng)澆筑時(shí)間接近2小時(shí)時(shí)，使用新澆筑混凝土覆蓋原有混凝土，并使用振搗棒振搗新舊混凝土交界處。對(duì)基坑西側(cè)泵管澆筑至2-b軸位置時(shí)，接通2-b方向泵管，繼續(xù)采用退管法澆筑（圖中虛線(xiàn)表示位置）。 澆筑順序及方向詳見(jiàn)附圖二。Ø 第一施工區(qū)段：該區(qū)域主要結(jié)構(gòu)為墩基承臺(tái)、筏板基礎(chǔ)部分，兩臺(tái)泵自該區(qū)域中間位置開(kāi)始澆筑底板混凝土，兩臺(tái)泵按自身澆筑幅度控制線(xiàn)采用退管

10、法澆筑混凝土。當(dāng)工地東南側(cè)大門(mén)位置輸送泵澆筑至3-c/4-a位置時(shí)，接通3-c方向泵管，繼續(xù)采用退管法澆筑（圖中虛線(xiàn)表示位置）。澆筑順序及方向詳見(jiàn)附圖三。4 大體積混凝土施工大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，體積大，水泥用量多，水泥水化釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。因此地下室底板混凝土澆筑施工要確保大體積混凝土施工質(zhì)量，除必須滿(mǎn)足強(qiáng)度、剛度、整體性和抗慘性的要求外，關(guān)鍵在于考慮溫度應(yīng)力的影響，設(shè)法減小其內(nèi)外溫差，同時(shí)防止溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫。為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降

11、溫速度、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件等方面全面考慮，我司將從商品混凝土廠家混凝土原材料、混凝土設(shè)計(jì)配合比、運(yùn)輸三個(gè)環(huán)節(jié)，在施工過(guò)程中從混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)兩個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)大體積混凝土質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。4.1 施工準(zhǔn)備4.1.1 材料準(zhǔn)備1) 水泥Ø 水泥品種應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5mpa的水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（gb l75）等的規(guī)定。2) 砂、石骨料Ø 混凝土用砂、石質(zhì)量應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

12、及檢驗(yàn)方法（jgj52-92）、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（jgj53-92）的規(guī)定。3) 粉煤灰Ø 摻入粉煤灰可改善混凝土拌合物的和易性，降低混凝土水化熱，提高混凝土耐久性。粉煤灰摻量及質(zhì)量應(yīng)符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰(gb1596-91)相關(guān)規(guī)定。粉煤灰除具有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告外還得有生產(chǎn)線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢獲取檢驗(yàn)報(bào)告。4) 外加劑Ø 本工程地下室底板、承臺(tái)、筏板、墩基礎(chǔ)混凝土內(nèi)摻加sy-g膨脹抗裂劑，外加劑的摻量由提供外加劑的廠家提供并經(jīng)試驗(yàn)確定。膨脹劑摻量為水泥、膨脹劑、摻合料總重量的百分比。施工前由提供外加劑的廠家作試配。膨脹劑供貨商根據(jù)本工程地下

13、室施工順序要求，復(fù)核膨脹劑品牌及摻量，控制底板收縮裂縫的產(chǎn)生，并提供技術(shù)保證書(shū)。Ø 選用的減水劑、緩凝劑、膨脹劑、抗裂劑等外加劑質(zhì)量應(yīng)符合混凝土外加劑(gb8076)、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(gb50119) 等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。5) 對(duì)混凝土各種原材料的資料向監(jiān)理工程師報(bào)審和審批。水泥、粉煤灰，外加劑、砂石均按相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行選購(gòu)。4.1.2 混凝土生產(chǎn)準(zhǔn)備Ø 本工程采用商品混凝土，混凝土生產(chǎn)準(zhǔn)備主要是對(duì)混凝土供應(yīng)商的廠家資質(zhì)、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、廠家生產(chǎn)能力、設(shè)備性能及生產(chǎn)廠家的質(zhì)量保證體系等進(jìn)行考察，我司將會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理單位對(duì)混凝土供應(yīng)商各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行綜合考察，選擇有實(shí)力，而且

14、信譽(yù)好的供應(yīng)商、然后對(duì)供應(yīng)商以后的供料進(jìn)行過(guò)程監(jiān)督。4.1.3 混凝土施工機(jī)械準(zhǔn)備1) 地下室底板、承臺(tái)混凝土按施工區(qū)段分段澆筑，每段一次性澆筑，每個(gè)施工區(qū)段用2臺(tái)混凝土輸送泵連續(xù)澆筑，在混凝土澆筑過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)以防臨時(shí)用電故障。配備4臺(tái)平板振動(dòng)器及15根插入式振動(dòng)棒及其他小型工具。2) 混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)數(shù)量計(jì)算l 混凝土泵平均輸出量計(jì)算混凝土泵的實(shí)際平均輸出量，根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計(jì)算：式中：q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；qmax每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量（m3/h），取值75 m3/h；配管條件系數(shù)，取值0.8；作業(yè)效率，根據(jù)混凝

15、土攪拌運(yùn)輸車(chē)向混凝土泵供料的間斷時(shí)間、裝拆混凝土輸出管和布料停歇等情況，取值0.65。經(jīng)計(jì)算，每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量：q1=75×0.8×0.65=39 m3/hl 每臺(tái)混凝土泵所需混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)數(shù)量計(jì)算當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)，按下式計(jì)算：式中：n混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)（臺(tái)）；q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；v每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)的容量（m3），取值7m3；l混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)往返距離（km），取值12km；s混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)平均行駛速度（km/h），取值30 km/h；tt每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)總計(jì)停歇時(shí)間（h），

16、取值1h。經(jīng)計(jì)算，每臺(tái)混凝土泵所需混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)數(shù)量：根據(jù)本工程實(shí)際情況，考慮到混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)在運(yùn)輸途中遭遇堵車(chē)、紅燈等情況，為保證混凝土輸送泵連續(xù)作業(yè)，每臺(tái)混凝土輸送泵配備8輛混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，可滿(mǎn)足施工需要。按照上述計(jì)算，每臺(tái)混凝土泵配備8輛混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，每臺(tái)混凝土泵實(shí)際平均輸出量為39 m3/h，兩臺(tái)泵每小時(shí)可輸出78 m3混凝土，則：第一施工區(qū)段：1023.2 m3，2臺(tái)泵澆筑，預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間13h；第二施工區(qū)段： 944.67m3，2臺(tái)泵澆筑，預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間12h；第三施工區(qū)段：1628.47 m3，2臺(tái)泵澆筑，預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間20.88h；3) 每臺(tái)混凝土泵澆筑寬度計(jì)算（以一區(qū)為例

17、）為了保證混凝土澆筑接茬處不因前后澆筑時(shí)間差過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生施工冷縫，對(duì)每臺(tái)泵澆筑寬度按下式進(jìn)行計(jì)算：式中：b每臺(tái)混凝土泵每次澆筑寬度（m）；0.8混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)輸送能力折減系數(shù)；q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；h平均平均板厚（m）；第一施工區(qū)段平均澆筑厚度為0.8m；t混凝土初凝時(shí)間，68h，取t=5h；l每次澆筑長(zhǎng)度（m），一區(qū)段每次澆筑長(zhǎng)度l=22.8m。經(jīng)計(jì)算，每臺(tái)泵每次澆筑寬度即每臺(tái)泵每次澆筑寬度控制在8.5m內(nèi)，可保證混凝土接茬處不出現(xiàn)施工縫，考慮到現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)混凝土輸送泵管退管、接管等影響，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，每次澆筑寬度按7m進(jìn)行控制，可保證澆筑質(zhì)量。一區(qū)、三區(qū)混凝土澆筑寬度均

18、參照二區(qū)進(jìn)行計(jì)算。4.1.4 勞動(dòng)力準(zhǔn)備Ø 底板施工是本工程最重要、最關(guān)鍵的第一仗，為此，我們將安排具有技術(shù)素質(zhì)較高的混凝土班組來(lái)承擔(dān)本工程施工任務(wù)，把好質(zhì)量第一關(guān)，班組進(jìn)場(chǎng)首先安排安全技術(shù)教育，特殊工種持證上崗?；炷翝仓拔宜緦⒅蛋囝I(lǐng)導(dǎo)、工長(zhǎng)和質(zhì)檢員、安全員等主要管理人員名單及聯(lián)系電話(huà)報(bào)送建設(shè)單位及監(jiān)理單位，以便整個(gè)施工過(guò)程中隨時(shí)保持聯(lián)系及處理突發(fā)事件。勞動(dòng)力將采取分班、分組、定機(jī)、定位、定具體細(xì)節(jié)進(jìn)行作業(yè)，并將分工名單及勞動(dòng)任務(wù)現(xiàn)場(chǎng)掛牌標(biāo)識(shí)。做到各盡其責(zé)，分工明確。4.1.5 技術(shù)準(zhǔn)備針對(duì)底板大體積混凝土的特點(diǎn)和實(shí)際情況，我們將著重作好以下幾個(gè)方面的技術(shù)準(zhǔn)備工作：1) 完成混凝

19、土實(shí)驗(yàn)室試配：底板澆筑前進(jìn)行混凝土的試配，重點(diǎn)解決混凝土施工中粉煤灰、緩凝劑和膨脹抗裂劑的摻量控制和降低混凝土水化熱問(wèn)題。提前完成最優(yōu)化的配合比，報(bào)送監(jiān)理工程師。2) 設(shè)備試拌：攪拌站設(shè)備試拌主要是模擬混凝土大批量生產(chǎn)時(shí)攪拌設(shè)備的機(jī)械性能和計(jì)量準(zhǔn)確性。3) 材料檢驗(yàn)：對(duì)底板用商品混凝土嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，把好材料質(zhì)量關(guān)。混凝土攪拌站原材料除按規(guī)范取樣外，施工單位可以按照監(jiān)理工程師的要求隨時(shí)到攪拌站生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行原材料取樣檢驗(yàn)。4) 技術(shù)交底：組織分級(jí)技術(shù)交底，包括混凝土澆筑平面布置、澆筑方向、操作要點(diǎn)、施工注意事項(xiàng)，以及混凝土施工質(zhì)量、安全、工期、文明施工等要求。5) 混凝土技術(shù)

20、參數(shù)確定：泵送防水混凝土入泵坍落度控制在160±20mm之內(nèi)，控制混凝土初凝時(shí)間為68h，終凝時(shí)間為911h。4.2 大體積混凝土施工4.2.1 大體積混凝土施工工藝流程Ø 混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸及泵送混凝土澆筑混凝土找平、收毛光混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫降溫措施。4.2.2 混凝土攪拌Ø 混凝土在原材料全部檢驗(yàn)合格，設(shè)備試拌及調(diào)試合格后方可進(jìn)行混凝土大量生產(chǎn)。Ø 混凝土入模溫度是大體積混凝土澆筑控制的第一個(gè)重要環(huán)節(jié)，其中以降低商品混凝土出廠溫度為前提，所以要求混凝土供應(yīng)商在攪拌站攪拌時(shí)必須按我司及設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制原材料溫度和混凝土入模溫度，同時(shí)將對(duì)攪拌站的原材料質(zhì)量

21、進(jìn)行嚴(yán)格抽檢。Ø 混凝土攪拌用水采用飲用水。攪拌前將對(duì)砂石、水泥、粉煤灰及外加劑在生產(chǎn)線(xiàn)上取樣檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行原材料溫度測(cè)試。4.2.3 混凝土運(yùn)輸及泵送Ø 混凝土從攪拌站出廠的每臺(tái)罐車(chē)必須在駕駛室前擋風(fēng)玻璃角部掛牌，標(biāo)明混凝土強(qiáng)度等級(jí)及抗?jié)B等級(jí)。Ø 為防止商品混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中坍落度產(chǎn)生過(guò)大變化，混凝土罐車(chē)在運(yùn)輸途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)，混凝土熟料從裝料到卸料包括途中運(yùn)輸?shù)娜垦永m(xù)時(shí)間不得超過(guò)60分鐘，混凝土罐車(chē)卸料前，應(yīng)使攪拌筒全速（1418r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)12分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)后，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)出料。Ø 混凝土罐車(chē)卸料時(shí)，應(yīng)先低速出料，觀察其質(zhì)量，如

22、大石子夾著水泥漿流出，說(shuō)明罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應(yīng)立即停止出料，再高速順轉(zhuǎn)攪拌23分鐘，方可出料，其情況仍未好轉(zhuǎn)，不得再向料斗中卸料。Ø 混凝土輸送泵料斗上加裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專(zhuān)人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即撿出。Ø 泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土輸送管內(nèi)壁。Ø 在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行。不能連續(xù)供料時(shí)，可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當(dāng)罐車(chē)供應(yīng)脫節(jié)時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔45分鐘使泵機(jī)反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵

23、入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。Ø 泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。Ø 泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出混凝土是一根柔軟的柱子狀，且直徑微微變粗，石子不噴出，則泵送狀態(tài)及效果良好；若噴出一半就撒開(kāi)，則混凝土和易性不好；若噴到地面時(shí)砂子飛濺嚴(yán)重，則混凝土塌落度偏大。Ø 在現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)抽查坍落度，若發(fā)現(xiàn)坍落度超過(guò)配合比設(shè)計(jì)報(bào)告±20mm則要求退回混凝土攪拌站。4.2.4 混凝土澆筑1) 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制Ø 做好混凝土開(kāi)盤(pán)鑒定：首次澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)施工、技術(shù)、質(zhì)量、實(shí)驗(yàn)等負(fù)責(zé)人參加商品混凝土攪拌站開(kāi)盤(pán)鑒定，并由商品混凝土

24、攪拌站實(shí)驗(yàn)人員和工地實(shí)驗(yàn)人員共同制作三天、七天、二十八天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，養(yǎng)護(hù)到期后試壓時(shí)上述人員必須參加見(jiàn)證?；炷吝M(jìn)場(chǎng)后每車(chē)首先進(jìn)行一次進(jìn)場(chǎng)坍落度及溫度測(cè)試驗(yàn)收。保證商品混凝土進(jìn)場(chǎng)合格率達(dá)到90以上。Ø 現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)混凝土坍落度及混凝土入模溫度的檢查。為確?；炷恋目煽啃?，在混凝土澆筑過(guò)程中，安排專(zhuān)人檢測(cè)坍落度，每三車(chē)測(cè)一次，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差，及時(shí)通知調(diào)度與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水增加坍落度；混凝土入模溫度控制在30以?xún)?nèi)。將混凝土從攪拌到入模的時(shí)間嚴(yán)格控制在2小時(shí)以?xún)?nèi)。(超過(guò)時(shí)間的混凝土則要求退回)。Ø 加強(qiáng)施工過(guò)程中混凝土的溫度控制及溫度測(cè)

25、試，作好測(cè)溫工作，在混凝土出料口取樣進(jìn)行入模溫度測(cè)試檢查。Ø 合理安排施工工序，混凝土澆筑采用斜面分層推進(jìn)法。承臺(tái)分層厚度為500mm一層下料，分層振搗密實(shí)，以使混凝土水化熱盡快散失。2) 底板、承臺(tái)混凝土澆筑及振搗Ø 混凝土澆筑采取2臺(tái)混凝土輸送泵從低處開(kāi)始沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端推進(jìn)。厚度為1.2m的墩基礎(chǔ)混凝土采取斜面分層、循序漸進(jìn)，分層厚度為振搗棒有效長(zhǎng)度的1.25倍（約為50cm），斜面坡度為1：10，斜面分層法如下圖所示；條基、電梯基坑及承臺(tái)內(nèi)混凝土澆筑厚度較大，因此采用全面分層法進(jìn)行澆筑，每層厚度約500600mm；厚度為0.6m的底板采用一次到頂?shù)臐仓椒ā?/p>

26、 斜面分層法、全面分層法示意圖Ø 混凝土澆筑按信息化施工的原則加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度管理，確保已澆混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。Ø 混凝土振搗操作人員必須掛牌上崗各負(fù)其責(zé)，必須服從現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員統(tǒng)一安排和指揮。Ø 使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。每一次振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間一般為2030秒，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。橫向振搗界面的振搗搭接至少500mm寬，以防止交界處的漏振。Ø 因

27、底板面上的鋼筋粗，在振搗后初凝前有可能出現(xiàn)早期塑性裂縫，所以要控制下料次數(shù)和進(jìn)行二次振搗，減小混凝土應(yīng)力集中，減小混凝土表面溫度收縮裂縫，施工人員必須認(rèn)真操作。Ø 底板上外墻“吊腳模板”部位應(yīng)控制下料，在底板混凝土澆平振實(shí)后，稍作停歇，在混凝土初凝后和終凝前再澆板面上“吊腳模板”內(nèi)的墻體，并振搗之后，不得再插搗“吊腳模板”附近墻體（即先振搗底板混凝土再振搗導(dǎo)墻混凝土），用木槌適度敲打“吊腳膜板”外側(cè)，使可能存在的裂縫閉合，確保底板在墻腳根部的混凝土在拆模后不出現(xiàn)孔洞、麻面、蜂窩。Ø 有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后初凝之前易在混凝土表面出現(xiàn)伸縮裂縫，應(yīng)及時(shí)采用人工三

28、次壓抹予以消除。處理之后，為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使混凝土表面干縮，應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)。Ø 在縱橫墻、斜墻、暗柱等結(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，混凝土振搗應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行。因鋼筋密集且縱橫交叉，振動(dòng)棒應(yīng)保證豎直插拔，必要時(shí)可用35棒振搗，或用圓頭鋼棒輔以人工插搗。振搗應(yīng)隨下料進(jìn)度均勻有序的進(jìn)行，避免漏振、過(guò)振。對(duì)于有柱、墻插筋的部位，也應(yīng)遵循上述原則，保證其位置正確，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)對(duì)墻、柱鋼筋位置進(jìn)行復(fù)核，若有異?，F(xiàn)象在混凝土初凝之前及時(shí)復(fù)核校正。Ø 混凝土板面標(biāo)高控制采用每隔5m設(shè)標(biāo)筋標(biāo)識(shí)。Ø 混凝土澆筑時(shí)，注意防止混凝土流入后澆帶內(nèi)，以免影響設(shè)置效果。澆筑混凝土前

29、使用的潤(rùn)管砂漿必須棄置；拆管、排除故障或其它原因造成廢棄混凝土嚴(yán)禁進(jìn)入工作面。應(yīng)避免混凝土散落在尚未澆筑的部位，以免形成潛在的冷縫或薄弱點(diǎn)。對(duì)作業(yè)面散落的混凝土、拆管時(shí)倒出的混凝土、潤(rùn)管砂漿等殘漿應(yīng)用吊斗吊出場(chǎng)外。Ø 500mm高的止水外墻澆完后（含其他凡需停歇的面）待第二次繼續(xù)向上澆筑前，必須對(duì)此面進(jìn)行嚴(yán)格的清理，按施工縫的要求處理。Ø 底板澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在終凝前使用人工或混凝土打磨壓光機(jī)反復(fù)抹壓多次，防止混凝土表面的收縮裂縫出現(xiàn)。4.2.5 混凝土養(yǎng)護(hù)及降溫1) 底板、承臺(tái)混凝土澆筑終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。2) 承臺(tái)、條基混凝土養(yǎng)護(hù)表面先鋪一層不

30、易透風(fēng)材料（如：薄膜），其上再鋪蓋一層麻袋；墩基承臺(tái)及地下室底板養(yǎng)護(hù)采用鋪一層不易透風(fēng)材料或鋪蓋一層麻袋澆水養(yǎng)護(hù)。3) 麻袋或薄膜鋪設(shè)時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)開(kāi)、搭接壓緊，形成良好的保溫層。4) 經(jīng)常澆水潤(rùn)濕，使麻袋保持濕潤(rùn)狀態(tài)；局部較低部位可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水養(yǎng)護(hù)時(shí)蓄水深度不小于100mm。5) 為了保證底板混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，設(shè)立專(zhuān)職養(yǎng)護(hù)人員，經(jīng)常檢查覆蓋的完整情況，保持混凝土表面濕潤(rùn)，并建立混凝土作業(yè)管理體系和嚴(yán)格的混凝土養(yǎng)護(hù)制度。6) 保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時(shí)，可全部拆除。4.2.6 混凝土測(cè)溫1) 測(cè)溫目的Ø 為了隨時(shí)了解和掌握混凝土各部位不

31、同深度混凝土在硬化過(guò)程中水化熱產(chǎn)生的溫度變化情況，防止混凝土在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中出現(xiàn)內(nèi)外溫差過(guò)大產(chǎn)生溫度裂縫，同時(shí)為制定控制混凝土內(nèi)外溫差的技術(shù)措施提供依據(jù)，使混凝土的內(nèi)外溫差控制在25以?xún)?nèi)，在條基及體積較大的承臺(tái)內(nèi)設(shè)置測(cè)溫控制點(diǎn)，定時(shí)、定期對(duì)底板、承臺(tái)、條基進(jìn)行測(cè)溫。2) 測(cè)溫裝置及測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置Ø 本工程測(cè)溫裝置由測(cè)溫管、水、玻璃溫度計(jì)、尼龍線(xiàn)、軟木塞或棉紗頭組成。每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置三根呈三角形布置的測(cè)溫管。測(cè)溫管是將薄壁細(xì)鋼管按一定長(zhǎng)度截取后，再用薄鋼板封底而成，在混凝土澆筑前，將其垂直固定在筏板內(nèi)，并使管頭露出筏板頂面100mm，管頭用軟木塞或棉紗頭封堵，防止?jié)菜B(yǎng)護(hù)時(shí)水灌入測(cè)溫管內(nèi)或其他雜

32、物落入管內(nèi)。每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)按邊長(zhǎng)為600mm的等邊三角形設(shè)置三根測(cè)溫管，三根測(cè)溫管分別插入筏板或承臺(tái)混凝土表面以下50mm處、筏板或承臺(tái)厚度中部及混凝土底面以上50mm處，分別監(jiān)測(cè)混凝土表面、中部及底面溫度。測(cè)溫點(diǎn)平、剖面圖如下所示： 測(cè)溫管設(shè)置平、剖面示意圖Ø 本工程地下室底板由兩條后澆帶劃分為三個(gè)施工區(qū)段，每個(gè)施工區(qū)段均布置不少于4個(gè)測(cè)溫點(diǎn)（一區(qū)布置4個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，二區(qū)布置5個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，三區(qū)布置6個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，共15個(gè)測(cè)溫點(diǎn)）。每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)按上圖所示設(shè)置測(cè)溫管。地下室底板測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖見(jiàn)附圖五。3) 測(cè)溫方法Ø 測(cè)溫方法是：在每個(gè)測(cè)溫管內(nèi)裝入1/3深的水，這部分水與混凝土，這部分水通

33、過(guò)與混凝土進(jìn)行熱交換，使其溫度與該部位混凝土溫度一致，并隨該部位混凝土溫度變化而變化。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫時(shí)，將溫度計(jì)用尼龍線(xiàn)系好后沉入測(cè)溫管內(nèi)，然后將測(cè)溫管頭用軟木塞或棉紗頭塞緊，溫度計(jì)留置在測(cè)溫管內(nèi)到讀數(shù)間隔時(shí)間至少3min，當(dāng)溫度計(jì)迅速拉出后，馬上用手指尖掐住溫度計(jì)上的紅線(xiàn)，再仔細(xì)讀數(shù)，并做好測(cè)溫記錄。Ø 測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑時(shí)起不應(yīng)少于7d。Ø 混凝土澆筑后13d每隔4h進(jìn)行一次測(cè)溫，47d每隔6h進(jìn)行一次測(cè)溫。Ø 測(cè)溫點(diǎn)在平面圖上進(jìn)行編號(hào)，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)掛編號(hào)標(biāo)志，防止被人破壞。測(cè)溫工作派專(zhuān)人進(jìn)行，并填寫(xiě)測(cè)溫記錄表，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)整理溫度曲線(xiàn)圖，溫度差接近2

34、5時(shí)應(yīng)及時(shí)反饋，當(dāng)各種溫差達(dá)到18時(shí)應(yīng)預(yù)警，22時(shí)應(yīng)報(bào)警，以便提前組織采取措施。測(cè)溫記錄表施工區(qū)段： 第一頁(yè)時(shí)間月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日月 日點(diǎn)位時(shí)時(shí)時(shí)時(shí)時(shí)時(shí)時(shí)時(shí)時(shí)時(shí)時(shí)時(shí)1a b 處c 2a b 處c 3a b處c4a b處c大氣溫度 水溫 測(cè)溫員 4) 溫控指標(biāo)Ø 混凝土澆筑體在入模溫度的基礎(chǔ)上溫升值不宜大于50；Ø 混凝土澆筑體的里表溫差（不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度）不宜大于25。Ø 混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d。Ø 混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。5 泵送技術(shù)要求1) 混凝土泵的操作是一項(xiàng)

35、專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作,安全技術(shù)操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行說(shuō)明書(shū)和其他有關(guān)規(guī)定。同時(shí)應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)制定專(zhuān)業(yè)操作要點(diǎn)，操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。2) 為便于混凝土泵或泵車(chē)，以及攪拌輸送車(chē)的清洗，其停放位置應(yīng)接近排水設(shè)施并且供水、供電方便。3) 開(kāi)泵前，檢查配管接頭是否完全封閉，泵機(jī)各部位是否正常。檢查無(wú)誤后，方可啟動(dòng)泵機(jī)，抽至規(guī)定真空值，空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查活塞桿與泵體機(jī)件一切正常后，才能正式投入使用。4) 泵送混凝土澆筑前后應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；泵送結(jié)束

36、后應(yīng)及時(shí)把殘留在混凝土缸內(nèi)或輸送泵管內(nèi)的混凝土清理干凈。5) 開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。混凝土泵送須連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。（按實(shí)際配合比和氣溫條件測(cè)定混凝土的初凝時(shí)間，其運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間不超過(guò)所測(cè)得的混凝土初凝時(shí)間的1/2）。6) 泵送混凝土?xí)r，如泵管內(nèi)吸入了空氣，立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。7) 在連續(xù)泵送混凝土過(guò)程中，受料斗中的混凝土料面應(yīng)始終保持在攪拌軸

37、的上面（約為受料斗高度的2/3），防止混凝土輸送泵吸空。8) 混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲擊輸送管彎管段和錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反送，防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送。9) 在混凝土泵送過(guò)程中，若需要有計(jì)劃中斷泵送時(shí)，預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送，并且中斷時(shí)間不超過(guò)1h。10) 每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進(jìn)入下水道，嚴(yán)禁沖洗用水直接注入

38、下水道。6 大體積混凝土勞動(dòng)力及機(jī)具安排6.1 混凝土澆筑每班主要?jiǎng)趧?dòng)力安排電工： 2人混凝土振搗工： 20人鋼筋工護(hù)筋 ： 2人布管拆管工： 8人混凝土下料、澆筑配合人員： 10人作試塊人員和測(cè)坍落度人員： 每班次（1人）機(jī)修工： 每班次（2人）泥工： 8人6.2 主要需用材料及機(jī)具溫度計(jì)： 4支（1支備用）平板振搗器： 2臺(tái)（1臺(tái)備用）振搗棒： 20根（5根備用）7 質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)Ø 為確保底板混凝土工程施工質(zhì)量，由生產(chǎn)經(jīng)理?yè)?dān)任總協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)外圍商品混凝土供應(yīng)及內(nèi)部施工總協(xié)調(diào)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任技術(shù)總協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)及應(yīng)急技術(shù)處理措施。混凝土專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)負(fù)責(zé)整個(gè)施工

39、過(guò)程中的具體指揮及調(diào)度。其它工長(zhǎng)負(fù)責(zé)相應(yīng)的班組模板看守、鋼筋偏位檢查、水電及時(shí)預(yù)埋等施工配合工作。尤其是機(jī)電工長(zhǎng)負(fù)責(zé)整個(gè)施工過(guò)程中的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)及施工用電保證。施工過(guò)程中各司其責(zé)，明確到人。7.2 質(zhì)量控制Ø 各相關(guān)人員在混凝土澆注過(guò)程中必須全過(guò)程跟蹤控制，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員和試驗(yàn)員必須對(duì)混凝土進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量嚴(yán)格控制，施工發(fā)生突發(fā)事件必須及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行匯報(bào)，立即做出解決措施決定，避免出現(xiàn)臨時(shí)施工縫及冷縫。Ø 生產(chǎn)經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)相應(yīng)混凝土工長(zhǎng)及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，混凝土供應(yīng)必須保證不出現(xiàn)等料情況產(chǎn)生。Ø 安全員必須全過(guò)程對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工安全情況進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違章情況立即做出處理意見(jiàn)。Ø

40、; 機(jī)電工長(zhǎng)必須保證現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)及施工臨時(shí)用電正常供電。Ø 試驗(yàn)人員必須按規(guī)范及技術(shù)條件書(shū)進(jìn)行坍落度抽查及試塊取樣。Ø 模板、鋼筋及專(zhuān)業(yè)預(yù)留、預(yù)埋管線(xiàn)和測(cè)溫銅管，班組必須全過(guò)程進(jìn)行保護(hù)，避免混凝土澆注后隱蔽內(nèi)容出現(xiàn)破壞情況發(fā)生。7.3 具體控制內(nèi)容7.3.1 底板、承臺(tái)混凝土均采用商品混凝土，必須滿(mǎn)足以下條件：Ø 商品混凝土的質(zhì)量是底板、承臺(tái)混凝土結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，確定業(yè)主同意的商品混凝土攪拌站，為本工程提供可靠的商品混凝土。Ø 商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁加水，一旦發(fā)現(xiàn)有加水者，從重處罰，并將混凝土退出現(xiàn)場(chǎng)。Ø 泵送混凝土配合比要根據(jù)施

41、工現(xiàn)場(chǎng)輸送泵的種類(lèi)、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件確定。Ø 商品混凝土進(jìn)場(chǎng)，第一車(chē)必須有開(kāi)盤(pán)鑒定，開(kāi)盤(pán)鑒定表上要有混凝土強(qiáng)度等級(jí)、塌落度、初凝時(shí)間及攪拌時(shí)間等，不合格者，立即退場(chǎng)。Ø 在混凝土澆筑地點(diǎn)，每隔2小時(shí)檢查一次塌落度。7.3.2 在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物、鋼筋上的油污等清理干凈，堵嚴(yán)模板縫隙及孔洞。7.3.3 混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將該層混凝土澆筑完畢。若因故下層混凝土已凝固，則按施工縫處理。7.3.4 在施工縫處澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：Ø 已澆筑混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2n/mm2

42、（根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果控制）。Ø 在已硬化混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈加以充分濕潤(rùn)。7.3.5 底板及承臺(tái)鋼筋固定：底筋采用專(zhuān)用混凝土墊塊，上下層鋼筋之間距離采用余料鋼筋焊制相應(yīng)高度的馬凳支架加以支撐。7.3.6 混凝土允許偏差項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1軸線(xiàn)位移15122標(biāo)高±10±83截面尺寸+8 -5+6 -44表面平整度（2m長(zhǎng)度內(nèi)）867.4 外部因素的預(yù)防措施Ø 施工過(guò)程中要做好防雨天施工，在混凝土計(jì)劃澆筑前仔細(xì)收聽(tīng)氣象臺(tái)發(fā)布的天氣預(yù)報(bào)，并向施工管理人員和施工作業(yè)班組公布天氣氣象情況

43、，準(zhǔn)備好如遇大雨突然來(lái)臨時(shí)應(yīng)急覆蓋使用的雨布，如剛澆筑完畢的混凝土在還沒(méi)有初凝時(shí)降大雨，必須立即用準(zhǔn)好的雨布進(jìn)行覆蓋遮雨。如雨量特大情況不能連續(xù)繼續(xù)澆筑時(shí)，必須按施工規(guī)范留設(shè)施工縫。Ø 施工過(guò)程中同時(shí)要做好電力保障準(zhǔn)備工作。澆筑前要對(duì)臨電線(xiàn)路、配電箱、發(fā)電機(jī)組油料等檢查、檢修。Ø 施工過(guò)程中要保證同混凝土供應(yīng)廠家調(diào)度室保持通信聯(lián)絡(luò)暢通，雙方及時(shí)互通市區(qū)交通狀況、運(yùn)輸車(chē)輛數(shù)量、澆筑進(jìn)度、商品混凝土出灌質(zhì)量。8 大體積混凝土施工應(yīng)急預(yù)案8.1 防止停電措施Ø 為了保證混凝土澆筑的連續(xù)性，在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一臺(tái)發(fā)電機(jī)，一旦工地停電，則立即啟動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，可確保所有振動(dòng)棒的用電量

44、。為防止發(fā)電機(jī)發(fā)電量不足，在租賃混凝土泵時(shí)，考慮租用一臺(tái)電泵和一臺(tái)柴油泵，萬(wàn)一停電，則用一臺(tái)柴油泵仍可保持連續(xù)慢速澆筑混凝土。8.2 防雨措施Ø 在底板混凝土澆筑前項(xiàng)目部要及時(shí)了解12天之內(nèi)的天氣預(yù)報(bào)，在沒(méi)有雨天的情況下才開(kāi)始澆筑混凝土。若遇到下雨，即準(zhǔn)備400m2彩條布，隨時(shí)準(zhǔn)備覆蓋工作面或已澆筑完成的混凝土面，保證不讓雨水沖刷混凝土表面，同時(shí)繼續(xù)振搗沒(méi)有振搗完的混凝土，但暫時(shí)停止泵送混凝土，待降雨過(guò)后，再開(kāi)始正常施工。Ø 如果大雨不停，一個(gè)半小時(shí)后還看不到停止的可能，則停止施工，準(zhǔn)備留施工縫。Ø 留施工縫必須按照項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的決定進(jìn)行設(shè)置，在重新澆筑混凝土前

45、，按照施工縫處理方法進(jìn)行處理預(yù)留的施工縫。8.3 防出現(xiàn)施工縫措施Ø 在二施工區(qū)段內(nèi)有條基、承臺(tái)等大型構(gòu)件，一、三施工區(qū)段澆筑范圍較大，因上述原因，其它部位已澆筑筏板等構(gòu)件可能會(huì)出現(xiàn)施工縫。為了避免此現(xiàn)象發(fā)生，在兩臺(tái)泵連續(xù)澆筑大型構(gòu)件時(shí)，可每隔12小時(shí)使用塔吊吊運(yùn)混凝土接著已澆筑部位的留茬繼續(xù)澆筑或在澆筑大型構(gòu)件的同時(shí)使用塔吊吊運(yùn)混凝土持續(xù)澆筑其它部位。9 安全環(huán)保措施9.1 安全措施9.1.1 一般規(guī)定Ø 所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù).Ø 所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。Ø 基坑周?chē)O(shè)圍護(hù)欄桿。Ø 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明、動(dòng)力、照

46、明線(xiàn)路需埋地或設(shè)專(zhuān)用電桿架空敷設(shè)。Ø 馬道應(yīng)牢固，穩(wěn)定且具有足夠的承載力。Ø 振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿絕緣靴戴手套。9.1.2 混凝土泵使用安全措施Ø 泵管應(yīng)敷設(shè)在牢固的支架上，轉(zhuǎn)彎處設(shè)有支撐的井式架固定。Ø 輸送泵受料斗的高度應(yīng)保證混凝土的壓力，防止吸入空氣發(fā)生氣錘現(xiàn)象。Ø 發(fā)生堵管現(xiàn)象應(yīng)將泵機(jī)反轉(zhuǎn)使混凝土退回料斗后再正轉(zhuǎn)小行程泵送。無(wú)效時(shí)需拆管排堵。Ø 檢修設(shè)備時(shí)必須先行卸壓。Ø 拆除管道接頭應(yīng)先行多次反抽卸除管內(nèi)壓力。Ø 清洗管道不準(zhǔn)壓力水與壓縮空氣同時(shí)使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁改水洗，在最后10米應(yīng)緩慢

47、減壓。Ø 清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板并嚴(yán)禁管端前方站人，以防射傷。9.2 環(huán)保措施Ø 嚴(yán)禁混凝土罐車(chē)運(yùn)輸途中停止轉(zhuǎn)動(dòng)，停車(chē)卸料時(shí)嚴(yán)禁熄火。Ø 夜間使用聚光燈照射施工點(diǎn)以防對(duì)環(huán)境造成光污染。Ø 夜間作業(yè)時(shí)須辦理申請(qǐng)?jiān)S可，平時(shí)應(yīng)在夜間12點(diǎn)前結(jié)束。Ø 施工現(xiàn)場(chǎng)提倡文明施工，增強(qiáng)全體施工人員防噪聲意識(shí)。采取措施或改進(jìn)施工方法，使施工噪音、振動(dòng)達(dá)到施工場(chǎng)界環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。Ø 設(shè)備選型優(yōu)先考慮低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的產(chǎn)品，施工現(xiàn)場(chǎng)的強(qiáng)噪聲機(jī)械設(shè)置封閉的機(jī)械棚，以減少?gòu)?qiáng)噪聲的擴(kuò)散。Ø 施工期間應(yīng)避開(kāi)夜間休息時(shí)間，減少、減弱對(duì)周邊地區(qū)的噪音污染。10 大體積混凝土蓄熱養(yǎng)護(hù)溫度計(jì)算地下室底板澆筑混凝土按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求在11月進(jìn)行。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)深