氣體滅火系統(tǒng)施工安裝技術(shù)措施_第1頁
氣體滅火系統(tǒng)施工安裝技術(shù)措施_第2頁
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文檔簡介

1、氣體滅火系統(tǒng)施工安裝技術(shù)措施一、系統(tǒng)組成和分布:二、系統(tǒng)的主要特點(diǎn):三、系統(tǒng)施工方案:(一) 一般規(guī)定 如項(xiàng)目中標(biāo),在接到甲方或監(jiān)理通知后的七天內(nèi)組織預(yù) 埋、預(yù)留班組進(jìn)入工地, 按施工圖要求配合土建預(yù)埋和預(yù)留。 根據(jù)工程量的大小,合理配備相應(yīng)數(shù)量的管道和電氣技術(shù)工 人。1氣體滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)具備下列技術(shù)資料:(1) 設(shè)計(jì)說明書、設(shè)計(jì)施工圖、系統(tǒng)極其主要組件的使 用、維護(hù)說明書。(2) 各部件的產(chǎn)品出廠合格證和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心 出具的檢驗(yàn)報(bào)告。(3) 對不能復(fù)驗(yàn)的產(chǎn)品如安全膜片等,應(yīng)有同批產(chǎn)品的 檢驗(yàn)報(bào)告和合格證。2系統(tǒng)組件的檢查:(1) 氣體滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對滅火劑貯存容器、 容器閥、選擇

2、閥、單向閥、噴嘴和閥驅(qū)動(dòng)裝置等系統(tǒng)組件進(jìn)行外觀檢 查、水壓實(shí)驗(yàn)和氣壓密性試驗(yàn)。 不符合規(guī)范要求的不能施工。(2) 氣體滅火系統(tǒng)安裝前應(yīng)檢查滅火劑貯存容器內(nèi)的充 裝量與充裝壓力,其充裝量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)用量,且不得超過 設(shè)計(jì)用量的 1.5。(二) 系統(tǒng)組件的安裝:1滅火劑貯存容器的安裝(1) 貯存容的操作面距墻或操作面之間距離不宜小于 1.0m。(2) 貯存容器上的壓力表應(yīng)朝向操作面,安裝高度和方 面應(yīng)一致。(3) 貯存容器的支、框架應(yīng)固定牢靠,且容器應(yīng)標(biāo)明滅 火劑的名稱和貯存容器的編號(hào)。2集流管的制作與安裝(1) 組合分配系統(tǒng)的集流管宜采用焊接方法制作,焊接 前每個(gè)開口均應(yīng)采用機(jī)械加工的方法制作,

3、并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性 和強(qiáng)度試驗(yàn)。(2) 集流管焊接后應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外鍍鋅處理,其外表面應(yīng)涂 紅色油漆。(3) 裝有泄壓裝置的集流管,泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng) 朝向操作面。(4) 集流管安裝前應(yīng)清洗內(nèi)腔,并封閉進(jìn)出口。3選擇閥的安裝(1) 選擇閥操作手柄應(yīng)安裝在操作面一側(cè),當(dāng)安裝高度 超過 1.7m 時(shí)應(yīng)采取便于操作的措施。(2) 采用螺紋連接的選擇閥,與管網(wǎng)連接處宜采用活接 頭,(3) 選擇閥上應(yīng)設(shè)置標(biāo)明防護(hù)區(qū)名稱或編號(hào)的永久性標(biāo) 志牌,并應(yīng)將標(biāo)志牌固定在操作手柄附近。4閥驅(qū)動(dòng)裝置的安裝(1) 電磁驅(qū)動(dòng)器的電氣連接線應(yīng)固定滅火劑貯存容器的 支、框架或墻面固定。(2) 氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的氣瓶支框架或箱體應(yīng)固定牢

4、靠,且 應(yīng)做防腐處理。(3) 驅(qū)動(dòng)氣瓶正面應(yīng)標(biāo)明驅(qū)動(dòng)介質(zhì)的名稱和對應(yīng)防護(hù)區(qū) 名稱的編號(hào)。(4) 驅(qū)動(dòng)氣體管道支架和管夾的間距不宜大于0.6m,轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)一個(gè)管夾。(5) 驅(qū)動(dòng)氣體管道安裝固定后應(yīng)進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn), 并應(yīng)采取防止滅火劑和驅(qū)動(dòng)氣體噴射的可靠措施,加壓介質(zhì) 采用氮?dú)饣蚩諝猓囼?yàn)壓力不低于驅(qū)動(dòng)氣體的貯存壓力,試 驗(yàn)時(shí)間 5min 內(nèi)無變化為合格。5滅火劑輸送管道的安裝:(1) 滅火劑輸送管道采用法蘭連接時(shí),應(yīng)在焊接后進(jìn)行內(nèi)外鍍鋅處理(2) 管道穿墻,樓板應(yīng)安裝套管。穿墻套管的長度應(yīng)與墻厚相等,穿樓板的套管長度應(yīng)高出地板50mm,管道與套管間的空隙采用柔性不燃材料填塞密實(shí)。(3) 管

5、道末端支架離噴嘴不應(yīng)大于500mm。(4) 公稱直徑大于或等于 50mm的主干管道,垂直方向和水平方向應(yīng)安裝支、吊架,當(dāng)水平管道改變方向時(shí),應(yīng)設(shè) 防晃支架,管道支、架間的最大間距應(yīng)符合表5-3-1規(guī)定。表5-3-1管道支、架間的最大間距管道公稱直徑1520253240506580100150最大間距(mm)1.1.2.12.42.73.43.3.74.35.26.噴嘴的安裝: 安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴,其連接管管端螺紋不應(yīng)露出頂,帶裝飾的噴嘴,其裝飾罩應(yīng)緊貼吊頂。 噴嘴安裝時(shí)應(yīng)逐個(gè)核對其型號(hào)、規(guī)格和噴孔方向, 并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 對全淹沒滅火系統(tǒng)噴嘴,應(yīng)使滅火劑均勻地噴向被 保護(hù)區(qū)域;對

6、局部應(yīng)用型噴嘴,應(yīng)使噴射的滅火劑完全覆蓋 被保護(hù)區(qū)或被保護(hù)對象。 局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)的噴嘴與保護(hù)對象之間不應(yīng)有遮 擋物。7 .電氣設(shè)備-火災(zāi)自動(dòng)探測報(bào)警系統(tǒng)的安裝,參照第 二節(jié)有關(guān)內(nèi)容。(三) 滅火劑輸送管道的試驗(yàn)、吹掃和油漆:(1) 管道安裝完后應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓嚴(yán) 密性試驗(yàn)。對不宜進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的防護(hù)區(qū),可用氣壓強(qiáng) 度試驗(yàn)代替。 氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力為水壓試驗(yàn)壓力的 0.8 倍(2) 管道強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)時(shí)間為 5min ,各處應(yīng)無明顯滴 漏,目測管道應(yīng)無變形。(3) 管道氣壓嚴(yán)密性試驗(yàn)的加壓介質(zhì)可用空氣或氮?dú)猓?試驗(yàn)壓力為水壓試驗(yàn)壓力的 2/3, 3min 內(nèi)管道內(nèi)的壓力降不 應(yīng)超過試驗(yàn)壓力的 10,且防護(hù)區(qū)外的管道不應(yīng)有泄露。(4) 管道應(yīng)用壓縮空氣或氮?dú)獯祾?,吹掃時(shí)管道末端氣 體流速不應(yīng)小于 20m/s。(5) 管道外表面刷紅色油漆。在吊頂內(nèi)、活動(dòng)地板下等 隱蔽場所內(nèi)的噴嘴,可涂紅色油漆色環(huán)。( 四) 系統(tǒng)調(diào)試:1 氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試負(fù)責(zé)人應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任, 參加調(diào)試的人員應(yīng)職責(zé)分明。2 應(yīng)對每個(gè)防護(hù)區(qū)進(jìn)行模擬噴氣試驗(yàn)和備用滅火劑貯 存容器切換操作試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí)要采取可靠的安全措施,確保 人員安全和滅火劑誤噴。3 模擬試驗(yàn)采用自動(dòng)控制,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定:(1) 試驗(yàn)氣體能噴入被試防護(hù)區(qū)內(nèi),且應(yīng)能從被試防護(hù) 區(qū)的每個(gè)噴嘴噴出

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