北京產(chǎn)研基地鋼筋工程施工方案(多圖)

1、目 錄1.編制依據(jù)：- 2 -2.工程概況：- 2 -3.施工安排：- 3 -4.施工準(zhǔn)備：- 6 -5.鋼筋工程主要施工方法和措施：- 9 -6.施工監(jiān)控措施- 28 -7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求- 28 -8.鋼筋工程驗(yàn)收- 32 -9.注意事項(xiàng)- 32 -10安全、環(huán)保注意事項(xiàng) - 34 1.編制依據(jù)：1.1北京*產(chǎn)業(yè)研發(fā)基地工程施工組織設(shè)計(jì)1.2施工圖紙1.3規(guī)范規(guī)程序號(hào)名 稱編 號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002（2011版）2建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-2001（2013）3建筑安裝分部工程施工工藝規(guī)程dbj/t01-26-20034建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工

2、程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)dbj/t01-69-20035工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程dbj01-41-20026建筑物抗震構(gòu)造詳圖03g329-17鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03g101-18鋼筋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程q/hj08-19999鋼筋等強(qiáng)度剝肋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程q/jy16-200110建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj332001（2012）11鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-2003（2010）12鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范jgj18-2003（2012）13滾壓直螺紋鋼筋連接接頭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jg163-20042.工程概況：（建筑和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)見(jiàn)附錄）序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱北京*產(chǎn)業(yè)

3、研發(fā)基地工程2工程位置北京市順義區(qū)汽車城工業(yè)園區(qū)3建設(shè)單位北京*研究總院有限公司4設(shè)計(jì)單位北京工業(yè)設(shè)計(jì)研究院 北京建筑設(shè)計(jì)研究院5監(jiān)理單位北京京龍工程項(xiàng)目管理公司6施工單位北京建工集團(tuán)第二直屬工程經(jīng)理部7資金來(lái)源財(cái)政撥款+自籌8工程承包范圍結(jié)構(gòu)、裝修、機(jī)電安裝工程9質(zhì)量目標(biāo)結(jié)構(gòu)/竣工長(zhǎng)城杯金杯，創(chuàng)建筑工程魯班獎(jiǎng)2.2鋼筋概況：部 位鋼筋型式鋼筋種類hpb235級(jí)（）： 8、10、12hrb335級(jí)（）：10、12、14hrb400級(jí)（）：40、32、28、25、22、20、18、16、14、12、10、8鋼筋接頭形式綁扎搭接d25剝肋滾軋直螺紋d25獨(dú)立柱基礎(chǔ)10、12、14、16、25、28

4、條形基礎(chǔ)6、10、12、14、25筏板基礎(chǔ)底板8、12、14、16、20、28、32筏板基礎(chǔ)墻體6、8、12、14、16、12筏板基礎(chǔ)頂板、梁28、25、22、20、18、16、14、12、10、10框架柱主筋40、32、28、25、22、20、18箍筋8、10、10、12、12、10框架梁主筋12、14、16、18、20、22、25、28、32、40箍筋6、8、10、12、12腰筋12、14、16頂板主筋8、10、8、10、12蓋鐵10、12、10、8、143.施工安排：北京*產(chǎn)業(yè)研發(fā)基地項(xiàng)目占地面積大,質(zhì)量要求高,作為隱蔽工程,我們把鋼筋的綁扎工藝作為結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯的重要保證?；A(chǔ)地梁根據(jù)工程

5、的具體情況，我們經(jīng)過(guò)分析，采用電腦軟件管理，施工流程為: 鋼筋翻樣下料加工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸綁扎等一系列工序，以及勁性混凝土梁、柱中鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋的連接都是質(zhì)量控制的重中之重。分析難點(diǎn)：序號(hào)難點(diǎn)預(yù)控分析有針對(duì)性地措施1基礎(chǔ)基梁條基的鋼筋綁扎高低跨處、fbz柱、腰筋的排列需按照節(jié)點(diǎn)詳圖翻樣下料綁扎 2四區(qū)圓形工程中心勁性柱根據(jù)圖紙進(jìn)行鋼管處深化設(shè)計(jì)3首層9°斜柱鋼筋綁扎根據(jù)軟件立體模型,深化設(shè)計(jì)4二層斜柱（獨(dú)立柱）變徑按照節(jié)點(diǎn)詳圖,下層鋼筋做彎鉤處理5勁性梁、柱中鋼筋穿翼緣和腹板做法按照?qǐng)D紙要求,鋼結(jié)構(gòu)在加工廠中打眼鉆孔、焊鋼（梳子板）板,保證鋼構(gòu)件的強(qiáng)度6鋼筋與預(yù)應(yīng)力在結(jié)構(gòu)中做法配合專業(yè)施工人員

6、,張拉工序保證質(zhì)量7電梯筒暗柱密集鋼筋的綁扎保證鋼筋間距分布均勻,為砼澆筑打好基礎(chǔ)3.1現(xiàn)場(chǎng)管理1） 鋼筋原材按照施工進(jìn)度和工程分區(qū)、勞務(wù)隊(duì)分工等情況分批進(jìn)場(chǎng)，鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，塔吊配合人工運(yùn)輸至施工作業(yè)面。鋼筋加工和綁扎分區(qū)情況：區(qū)域 隊(duì)伍安徽榮晟安徽和縣二建江蘇蘇中后臺(tái)配料負(fù)責(zé)施工的區(qū)域a區(qū)b區(qū)c區(qū)王新友區(qū)區(qū)區(qū)王新友a(bǔ)區(qū)b區(qū)c區(qū)王新友負(fù)責(zé)的工長(zhǎng)杜鎖明張廣生趙劍鋒總負(fù)責(zé): 王新友質(zhì)量檢查員馬國(guó)超、張永利馬國(guó)超、張永利馬國(guó)超、張永利鋼筋加工存放區(qū)域1#、 2#3#、 7#4#、 5#、 6#2） 首層結(jié)構(gòu)工程施工中鋼筋水平運(yùn)輸采用人工手推車或板車，其它層水平、垂直運(yùn)輸采用塔式起重機(jī)。3） 勞動(dòng)組

7、織及職責(zé)分工項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理:王慶同生產(chǎn)經(jīng)理:丁永平 王振良技術(shù)負(fù)責(zé)人:董福國(guó)深化設(shè)計(jì):高 潔質(zhì)檢員:馬國(guó)超質(zhì)檢員:張永利工長(zhǎng):杜鎖明、趙劍鋒工長(zhǎng): 張廣生、王新友安徽和縣后臺(tái)配料江蘇蘇中后臺(tái)配料江蘇蘇中現(xiàn)場(chǎng)綁扎安徽榮晟后臺(tái)配料安徽榮晟現(xiàn)場(chǎng)綁扎安徽和縣現(xiàn)場(chǎng)綁扎3.2工期進(jìn)度安排時(shí)間部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注年月日年月日±0.000以下2009072020091231預(yù)計(jì)工期±0.000以上2010010120100531預(yù)計(jì)工期3.3工人數(shù)量及分工：工種及數(shù)量施工階段鋼筋綁扎鋼筋加工質(zhì)量員安全員備注基礎(chǔ)階段80015024±0.000以下結(jié)構(gòu)階段100020024

8、77;0.000以上裝修階段20020244.施工準(zhǔn)備：4.1技術(shù)準(zhǔn)備：1）因?yàn)閳D紙分批發(fā)放,技術(shù)部門要加強(qiáng)圖紙審查工作，接到新圖后要組織技術(shù)、質(zhì)量、施工員、翻樣、放線及分包單位有關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)合審圖，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)在設(shè)計(jì)的圖紙交底會(huì)上解決。2）新舊圖紙要列詳細(xì)目錄，包括圖名、圖號(hào)、收?qǐng)D日期、份數(shù)，且應(yīng)在目錄、圖紙上蓋“作廢”章的形式注明已作廢的圖紙，以免使用廢圖。3）設(shè)計(jì)交底記錄和設(shè)計(jì)變更、洽商要及時(shí)整理并下發(fā)到各職能部門、外施隊(duì)，針對(duì)圖紙的更改項(xiàng)目要用紅筆標(biāo)在施工圖上，避免出現(xiàn)圖紙使用錯(cuò)誤。要求設(shè)計(jì)將圖紙改動(dòng)部分用云線標(biāo)明,便于確認(rèn).4）技術(shù)人員要熟悉圖紙和相關(guān)鋼筋做法的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、圖集

9、，并組織專題會(huì)議向鋼筋工長(zhǎng)及外施隊(duì)負(fù)責(zé)鋼筋工程施工的管理人員進(jìn)行技術(shù)交底會(huì)，以控制好施工過(guò)程的管理。5）本工程鋼筋滾軋直螺紋接頭分包單位的選定：要求其廠家必須具有相關(guān)規(guī)模和工程經(jīng)驗(yàn)，施工前將其資質(zhì)等相關(guān)資料報(bào)送監(jiān)理。6）廠家全程派5名技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮機(jī)器操作,對(duì)外施隊(duì)操作滾軋直螺紋套絲機(jī)人員要提前培訓(xùn)并進(jìn)行技術(shù)交底，避免在施工時(shí)出現(xiàn)操作失誤。由于本工程有40鋼筋，加工廠要求成批量訂單生產(chǎn)，工程中獨(dú)立柱和大梁中都有40鋼筋，因此要求現(xiàn)場(chǎng)必須精確計(jì)算用量、并提前加工定貨，即不浪費(fèi)鋼筋還要保證加工時(shí)間。7）鋼筋的材質(zhì)單必須跟隨本批鋼筋同時(shí)到場(chǎng)，材料組收料人員應(yīng)核對(duì)原材單上的廠家、批量、種類、爐號(hào)等

10、內(nèi)容是否與鋼筋扉子上內(nèi)容相同；鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要及時(shí)將鋼筋捆上的扉子收集好由材料組收存，并將鋼筋扉子裝盒。同時(shí)由材料部門組織技術(shù)、質(zhì)量、施工等相關(guān)部門進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)鋼筋的規(guī)格、定尺測(cè)量以及表面銹蝕（陳銹、老銹）、混料、原料嚴(yán)重曲折等檢查驗(yàn)收。8）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后試驗(yàn)工要及時(shí)按批量送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)的鋼筋應(yīng)單獨(dú)碼放并插標(biāo)牌（未檢驗(yàn)）進(jìn)行標(biāo)識(shí)；鋼筋試驗(yàn)合格后要及時(shí)取回試驗(yàn)單交技術(shù)組歸檔，同時(shí)通知材料組更換鋼筋標(biāo)識(shí)牌（檢驗(yàn)合格）。鋼筋原材標(biāo)識(shí)方法如下：綠色標(biāo)牌為合格材料；黃色為未驗(yàn)材料；紅色為不合格材料。9）工長(zhǎng)應(yīng)以施工圖紙、規(guī)范、規(guī)程、圖集、施工方案、施工工藝及安全生產(chǎn)責(zé)任制等為依據(jù)，做好技術(shù)交底和安全交底工作

11、。10)勁性梁、柱鋼結(jié)構(gòu)加工前按照?qǐng)D紙放樣鋼筋穿孔的位置和尺寸,進(jìn)場(chǎng)后施工人員必須立即對(duì)翼緣和腹板上的孔進(jìn)行核對(duì)。深化設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)人員緊密聯(lián)系，保證現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量和進(jìn)度。11）預(yù)應(yīng)力施工在梁板中均有分布，分包單位進(jìn)場(chǎng)后，立即進(jìn)行深化設(shè)計(jì)、提供切實(shí)可行的施工方案，保證張拉的錨具、端頭等材料以及工序不影響結(jié)構(gòu)模板和混凝土、鋼筋的施工。4.2機(jī)具準(zhǔn)備： 序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）1剝肋滾軋直螺紋套絲機(jī)ghg40362鋼筋切斷機(jī)qj-5123鋼筋彎曲機(jī)gw40104調(diào)直機(jī)gtq4/1485電焊機(jī) 206砂輪機(jī)j3g-400124.3材料準(zhǔn)備：鋼筋： hpb235級(jí)（）鋼筋、hrb335級(jí)（）鋼筋、hrb400

12、級(jí)（）鋼筋。鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后復(fù)試滿足以下要求：4.3.1同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每批60t，取一組試件(2根拉伸，2根彎曲)。4.3.2試件切取時(shí)應(yīng)在鋼筋任一端截去50后截取。4.3.3試件長(zhǎng)度：拉伸試件標(biāo)稱標(biāo)距+200冷彎試件標(biāo)稱標(biāo)距+1504.3.4焊條：e43、e50。e43焊接hpb235級(jí)（）鋼筋，q235；e50焊接hrb335級(jí)（）鋼筋、hrb400級(jí)（）鋼筋。4.3.5鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)必須由技術(shù)員、材料員、質(zhì)量員、試驗(yàn)工共同驗(yàn)收外觀及核查合格證與標(biāo)牌是否相符，確認(rèn)無(wú)誤后，由試驗(yàn)工根據(jù)試驗(yàn)方案要求進(jìn)行鋼筋原材的抽樣工作，有見(jiàn)證要求時(shí)，需與監(jiān)理單位共同做好原材的復(fù)檢

13、及見(jiàn)證，并向監(jiān)理單位申報(bào)材料進(jìn)場(chǎng)的工程量。4.3.6鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30。4.3.7鋼材供應(yīng)商必須是取得材料供應(yīng)資質(zhì)的單位為現(xiàn)場(chǎng)提供鋼筋原材。4.3.8鋼筋進(jìn)場(chǎng)要按規(guī)格、型號(hào)分類碼放，并由材料部門做好標(biāo)識(shí)。鋼筋下用舊木方墊起，防止水泡生銹。加工成型的鋼筋要按貫標(biāo)要求，分級(jí)、分規(guī)格做好標(biāo)識(shí)，復(fù)試結(jié)果未到的要立黃牌提示，嚴(yán)防不合格的鋼筋混入料場(chǎng)。4.4直螺紋連接套筒套筒檢驗(yàn): 所有套筒入場(chǎng)前均嚴(yán)格檢查，每箱套筒資質(zhì)證明、檢測(cè)報(bào)告、合格證齊全，套筒兩端蓋好防護(hù)端蓋，以免套筒內(nèi)進(jìn)入雜物。套筒表面無(wú)裂紋，表

14、面及內(nèi)螺紋無(wú)銹蝕。4.5鋼筋加工完成后的標(biāo)識(shí)要求：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工,按照分段的部位有序運(yùn)輸至加工區(qū)域,避免重復(fù)二次搬運(yùn)。加工完的鋼筋表示明確,箍筋碼放成垛、成捆,便于吊裝和識(shí)別。標(biāo)牌采用木質(zhì)刷漆制作,示例如下: 梁標(biāo)識(shí)牌示意部位名稱軸號(hào)、標(biāo)高梁號(hào)構(gòu)件的編號(hào)鋼筋型號(hào)規(guī)格（簡(jiǎn)圖）數(shù)量備注上鐵級(jí)別、直徑排數(shù)/錨固/搭接長(zhǎng)度單個(gè)構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量施工注意事項(xiàng)下鐵級(jí)別、直徑排數(shù)/錨固/搭接長(zhǎng)度單個(gè)構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量箍筋級(jí)別、直徑間距配置數(shù)量制作人×××制作時(shí)間年 月 日板標(biāo)識(shí)牌示意部位名稱軸線、標(biāo)高板（基礎(chǔ)底板）號(hào)構(gòu)件的編號(hào)、跨數(shù)、構(gòu)件數(shù)量鋼筋型號(hào)規(guī)格（簡(jiǎn)圖）數(shù)量備注上鐵受力

15、筋級(jí)別直徑長(zhǎng)度/錨固/搭接長(zhǎng)度單個(gè)構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量施工注意事項(xiàng)分布筋級(jí)別直徑長(zhǎng)度/錨固/搭接長(zhǎng)度單個(gè)構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量下鐵受力筋級(jí)別直徑長(zhǎng)度/錨固/搭接長(zhǎng)度單個(gè)構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量分布筋級(jí)別直徑長(zhǎng)度/錨固/搭接長(zhǎng)度單個(gè)構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量制作人×××制作時(shí)間年 月 日獨(dú)立柱標(biāo)識(shí)牌示意部位名稱軸線、標(biāo)高構(gòu)件名稱構(gòu)件的編號(hào)、構(gòu)件數(shù)量鋼筋型號(hào)規(guī)格（簡(jiǎn)圖）數(shù)量備注角筋級(jí)別、直徑長(zhǎng)度/錨固/搭接長(zhǎng)度單個(gè)構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量施工注意事項(xiàng)側(cè)筋級(jí)別、直徑長(zhǎng)度/錨固/搭接長(zhǎng)度單個(gè)構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量箍筋級(jí)別、直徑長(zhǎng)度/錨固/搭接長(zhǎng)度單個(gè)構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量制作人××&#

16、215;制作時(shí)間年 月 日5.鋼筋工程主要施工方法和措施： 工程所需鋼筋全部采用現(xiàn)場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置加工場(chǎng)，配備鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)和調(diào)直機(jī)；鋼筋直螺紋套絲配備套絲機(jī)，兩臺(tái)機(jī)器為一組。因鋼筋加工工程量較大，工期短，鋼筋加工有六處,分別在現(xiàn)場(chǎng)的四角和中間部位：1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#區(qū)施工隊(duì)各自加工，現(xiàn)場(chǎng)每支隊(duì)伍設(shè)兩名專業(yè)翻樣員，配合總包的質(zhì)檢和鋼筋工長(zhǎng),監(jiān)督鋼筋加工隊(duì)依照料表進(jìn)行加工。鋼筋加工后立即進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括：級(jí)別、規(guī)格、尺寸、使用部位、數(shù)量。鋼筋加工成品建立預(yù)檢制度，預(yù)檢不合格者不允許用于現(xiàn)場(chǎng)綁扎。對(duì)于箍筋的加工和組拼建立樣板上墻制度，把加工好的樣板懸掛于加工場(chǎng)示范。

17、如圖所示:5.1鋼筋的除銹5.1.1材料部門及質(zhì)量部門在鋼筋進(jìn)場(chǎng)前對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行外觀檢查，對(duì)于發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，不予進(jìn)場(chǎng)使用。5.1.2鋼筋表面應(yīng)潔凈，對(duì)于油漬、漆污應(yīng)采用棉布蘸清洗劑清除干凈。5.1.3鋼筋有浮皮不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用。5.1.4在鋼筋冷拉或調(diào)制過(guò)程中對(duì)鋼筋表面的銹跡直接清除干凈。5.2鋼筋的調(diào)直對(duì)于hpb235級(jí)熱扎鋼筋直徑為8-12、10、12等的鋼筋盤條使用調(diào)直機(jī)； 5.3鋼筋的切斷5.3.1凡進(jìn)行直螺紋連接、鋼筋頂棍和各種質(zhì)量保證用具的鋼筋必須用砂輪切割機(jī)切割，不得用切斷機(jī)切斷，同時(shí)將端頭處的飛邊等缺陷切除，以

18、防止端頭變形，影響鋼筋連接質(zhì)量。其他鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)切斷。5.3.2鋼筋斷料應(yīng)依據(jù)鋼筋的部位、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。5.3.3鋼筋斷料時(shí)應(yīng)避免短尺量長(zhǎng)料，防止在量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。5.3.4 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如切斷時(shí)發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、嚴(yán)重彎頭，應(yīng)切除。5.4鋼筋的彎曲成型:本工程鋼筋采用彎曲機(jī)彎曲成型。5.4.1受力鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：hpb235級(jí)受力鋼筋末端作180°彎鉤，圓弧彎曲直徑不小于2.5d，平直段長(zhǎng)度不小于3d。鋼筋作不大于90°

19、的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。 hrb335級(jí)、hrb400級(jí)鋼筋末端作135°彎鉤時(shí)，鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。5.4.2彎曲細(xì)鋼筋(10、8等)時(shí)為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調(diào)整)。5.4.3鋼筋彎曲不得有裂縫，hpb235級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次調(diào)直和彎曲，其它級(jí)別鋼筋不宜彎曲不正確。5.5 箍筋的加工5.5.1為確保彎曲鋼筋下料準(zhǔn)確，切料卡板與切斷機(jī)固定牢固，并按彎曲角度確定卡盤定位尺寸，保證箍筋尺寸準(zhǔn)確。5.5.2箍筋末端做成135°彎鉤，彎鉤平直部分為鋼筋直徑的

20、10倍，長(zhǎng)短一致，并平行。對(duì)于hpb235級(jí)鋼筋，其彎曲直徑不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，對(duì)于hrb335級(jí)、hrb400級(jí)鋼筋，其彎曲直徑不應(yīng)小于受力鋼筋直徑，且其彎曲直徑滿足要求，如圖所示： 箍筋彎鉤形式 5.5.3圓形箍筋或螺旋箍筋等需要現(xiàn)場(chǎng)用鋼筋做好圓形模子，加工成型；異型箍筋現(xiàn)場(chǎng)必須根據(jù)實(shí)際尺寸放樣，先做出樣板，待技術(shù)質(zhì)量部門認(rèn)可后才能批量加工。正在加工螺旋箍筋的圓形鋼筋模子見(jiàn)下圖: 5.6直螺紋鋼筋絲頭加工2540機(jī)械連接加工數(shù)據(jù)表序號(hào)規(guī)格套筒長(zhǎng)度（）有效絲頭長(zhǎng)度（）不小于不大于絲頭外露長(zhǎng)度（）（不大于）有效螺紋個(gè)數(shù)(個(gè))扭力矩（n.m）1256532.538

21、.561125022870354161228033282414761432044010552.5350備注鋼筋端面平整滾軋直螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)存放待用。(1) 鋼筋加工前應(yīng)逐一檢查，距鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工的質(zhì)量缺陷，切口不得有斜口、馬蹄口或偏頭；鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)必須調(diào)直。鋼筋端面需平整并與鋼筋軸線垂直，要用砂輪切割機(jī)下料。 (2) 兩臺(tái)鋼筋滾絲機(jī)組成一加工班組，每班組的兩臺(tái)滾動(dòng)機(jī)安放采用機(jī)頭相向布置，兩臺(tái)滾絲機(jī)之間搭設(shè)托架以支托鋼筋，支架長(zhǎng)度為鋼筋長(zhǎng)度加0.8m，支架上邊擺放待加工鋼筋，鋼筋兩端螺紋分別由兩臺(tái)鋼筋滾絲機(jī)加工而成。(3) 未經(jīng)培訓(xùn)人員嚴(yán)禁上崗，操作人員

22、負(fù)責(zé)鋼筋直螺紋及加工和螺紋質(zhì)量的自檢，輔助人員負(fù)責(zé)搬運(yùn)和對(duì)滾完絲的鋼筋頭安裝螺紋保護(hù)帽，并互檢螺紋質(zhì)量等輔助工作。(4) 鋼筋絲頭加工完畢檢驗(yàn)合格后，馬上帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，以防止運(yùn)輸、裝卸鋼筋時(shí)破壞絲頭。(5) 加工滾絲機(jī)側(cè)面張貼各種鋼筋加工絲扣數(shù)量和絲扣長(zhǎng)度，明示操作人員，保證加工質(zhì)量，針對(duì)40的特種鋼筋，設(shè)專人加工，現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)不同的加工工人做相應(yīng)品種鋼筋的工藝檢驗(yàn)，確保加工質(zhì)量，檢查表格見(jiàn)附錄。(6) 加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的絲頭切去重新加工。(7) 自檢合格的絲頭，有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批。隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)。5.7鋼筋

23、連接5.7.1鋼筋連接前，檢查鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格是否一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無(wú)損。5.7.2將已擰上套筒的被連接鋼筋連接到待連接的鋼筋上，用套筒扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。5.7.3鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效絲扣控制在一扣以內(nèi)。5.7.4接頭擰緊經(jīng)質(zhì)量人員檢查合格后畫上紅油漆標(biāo)記，并檢查鋼筋另一端保護(hù)帽有無(wú)松動(dòng)或脫落。5.7.5直螺紋連接試驗(yàn)同一規(guī)格，同一壓接工藝且不超過(guò)三個(gè)作業(yè)層的每500個(gè)接頭取一組做抗拉試驗(yàn)。每一組鋼筋的試驗(yàn)無(wú)論原材或者接頭都必須有監(jiān)理見(jiàn)證取樣,方可送檢。5.8鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)地下室底板下部為40mm，上部為25mm。地下

24、室外墻外側(cè)為40mm，內(nèi)側(cè)25mm，框架柱為30mm，梁為25mm，頂板鋼筋 15mm且不小于縱筋直筋，梁柱箍筋保護(hù)層厚度不小于15mm。5.9基礎(chǔ)底板、梁的鋼筋綁扎 5.9.1 工藝流程：劃鋼筋位置線運(yùn)鋼筋到使用部位綁底板及梁鋼筋綁墻鋼筋5.92 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。鋼筋綁扎鐵（火燒）絲長(zhǎng)度參考(mm)鋼筋直徑(mm)356810121416182022252832356810121416182022120130150150170190170190220

25、250190220250270290250270290310330270290310330350290310330350370320340360380400 5.9.3 綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋 5.9.3.l 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，基礎(chǔ)梁箍筋。根據(jù)底板受力情況，先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。 5.9.3.2 鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 5.9.3.3 擺放底板混凝土保護(hù)層用墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型

26、擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小。 5.9.3.4 底板有基礎(chǔ)梁處，根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 5.9.3.5 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以0.8m左右設(shè)一個(gè)為宜，馬凳鋼筋采用22加工制作，有效保證上下排鐵之間的支撐強(qiáng)度，加工樣式見(jiàn)下圖示），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 5.9.3.6 底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 5.9.3.7

27、由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5.9.3.8 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。5.10框架柱鋼筋綁扎5.10.1框架柱的施工工藝放柱位置線、控制線放浮漿剔鑿線無(wú)齒鋸切割剔鑿浮漿施工縫驗(yàn)收套柱箍筋安裝柱豎筋安裝柱筋定位箍綁扎柱箍筋土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋安裝墊塊鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收砼澆筑時(shí)鋼筋的復(fù)查維護(hù)。5.10.2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不小于3

28、個(gè)，綁扣要向柱中心。5.10.3柱子箍筋綁扎：箍筋要與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要用22#火燒絲牢固成八字綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤做成135°，彎鉤直段長(zhǎng)度不小于10d。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。5.10.4為保證柱鋼筋安裝時(shí)的垂直度和箍筋位置的正確,施工中應(yīng)用線墜調(diào)垂直并在綁扎箍筋時(shí)在柱邊設(shè)立以紅白相間表明箍筋間距的皮數(shù)桿。如圖所示：柱鋼筋垂直度控制示意圖箍筋間距控制示意圖5.10.5柱加密區(qū)范圍為柱距上層頂板下表面和下層頂板上表面層凈高六分之一、柱長(zhǎng)邊長(zhǎng)度和500mm三者中的較大者。梁柱核心區(qū)范圍內(nèi)箍筋全部加密。加密

29、區(qū)箍筋直徑、間距按圖紙要求施工。角柱箍筋全部加密，間距100。第一道箍筋距地3050mm。5.10.6勁性鋼柱的基礎(chǔ)節(jié)點(diǎn)與地梁的關(guān)系如圖所示，區(qū)鋼柱基礎(chǔ)坑內(nèi)在梁寬范圍內(nèi)設(shè)置“元寶筋”，待鋼柱基礎(chǔ)預(yù)埋件固定后澆筑混凝土，施工期間嚴(yán)禁振搗埋件，避免發(fā)生位移。 鋼筋焊結(jié)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上。要求鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊條的牌號(hào)應(yīng)符合以下要求： 鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào) 鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊坡口焊1級(jí)e4303 e4303e43032級(jí)e4303 e4303e50033級(jí)e5003 e5003e55034、級(jí)與鋼板焊接e4303 1） 藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、凹

30、凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 2） 焊接過(guò)程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象。 3） 焊條必須根據(jù)焊條說(shuō)明書的要求烘干后才能使用。 4） 焊條必須有出廠合格證。 5） 焊工必須持有考試合格證。 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗(yàn) 檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。試焊、做模擬試件。 施焊操作： 1 引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無(wú)鋼筋墊板或無(wú)幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。 2 定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。 3 運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和

31、送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。 4 收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。 5 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。 6 熔合：焊接過(guò)程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。區(qū)鋼柱基礎(chǔ)節(jié)點(diǎn)圖：5.10.7 首層斜柱的施工首層外圈全是9°斜柱，獨(dú)立柱立筋在首層±0.00處用鋼筋彎曲設(shè)備把主筋相對(duì)于結(jié)構(gòu)彎至9°，鋼筋綁扎期間必須搭設(shè)腳手架支頂鋼筋。采用內(nèi)側(cè)獨(dú)立柱先行澆筑混凝土施工，采用腳手架對(duì)斜

32、柱進(jìn)行拉拽，進(jìn)行綁筋支模等工藝。如圖所示： 5.11墻、暗柱鋼筋綁扎5.11.1暗柱施工工藝放暗柱位置線、中心線、控制線浮漿剔鑿線剔鑿浮漿施工縫驗(yàn)收綁扎豎筋定位筋豎筋上標(biāo)出箍筋的位置線綁扎箍筋墊塊安裝砼澆筑時(shí)鋼筋的復(fù)查維護(hù)。5.11.2墻體內(nèi)的柱子插筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)在預(yù)留柱子連接部分綁扎一道箍筋固定，保證甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保護(hù)，防止鋼筋污染。由于電梯筒中鋼筋設(shè)計(jì)密集，必須按照?qǐng)D紙要求綁扎到位，而且保證縱筋間距均勻，避免局部過(guò)于密集影響混凝土澆筑的質(zhì)量。5.11.3接茬浮漿剔除露出石子、清理干凈，并用清水沖洗（冬季采用氣泵吹干凈）驗(yàn)收合格。剪力墻核心筒鋼筋圖5.11.4檢查預(yù)留

33、鋼筋的位置、間距、保護(hù)層的厚度等是否滿足圖紙要求。5.11.5箍筋與主筋應(yīng)垂直，彎鉤疊合處沿四角縱向鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，綁扎結(jié)向里， 尾絲壓向內(nèi)側(cè)，第一道箍筋距地3050mm。5.11.6箍筋轉(zhuǎn)角與縱向主筋交叉處均用22#火燒絲牢固成八字綁扎。暗柱鋼筋四角鋼筋用兜扣。5.11.7以紅白相間的標(biāo)識(shí)桿控制箍筋，保證箍筋間距均勻。定位箍筋位于模板上口50mm處，確保主筋相對(duì)位置及保護(hù)層厚度。5.11.8模內(nèi)尺寸控制采用梯子鐵，第一道距地面300mm，縱向間距8001000mm。5.11.9柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角為45度。5.11.10柱鋼筋加密范圍，柱距上層頂板下表面和下層

34、頂板上表面層凈高六分之一、柱長(zhǎng)邊長(zhǎng)度和500mm三者中的較大者。另外在柱主筋的搭接范圍內(nèi)全部加密，加密區(qū)箍筋間距按圖紙要求施工。5.12墻體鋼筋施工工藝放墻體位置線、控制線放浮漿剔鑿線無(wú)齒鋸切割剔鑿浮漿施工縫驗(yàn)收安裝墻體豎筋、梯格筋安裝水平筋拉筋土建水電設(shè)備洞口、套管預(yù)留預(yù)埋綁扎墊塊鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收砼澆筑時(shí)鋼筋的復(fù)查維護(hù)。5.12.1鋼筋綁扎采用樣板交底掛牌制，鋼筋綁扎交底直接懸掛在操作面，指導(dǎo)施工并利于檢查。5.12.2檢查鋼筋的位置、間距、保護(hù)層的厚度是否滿足圖紙要求。5.12.3墻筋綁扎時(shí)，先固定二至三道水平方向定位筋 ，再進(jìn)行豎向筋的綁扎，每1200mm設(shè)置一道梯形支撐筋(以水平鋼筋間

35、距為間距，墻厚為長(zhǎng)度點(diǎn)焊鋼筋橫撐)，以保證墻筋保護(hù)層和墻體厚度。并在水平定位筋上調(diào)好豎筋間距，開始綁水平筋。5.12.4綁扎水平筋時(shí)要注意水平筋在墻體拐角及丁字墻處的錨固長(zhǎng)度要求，應(yīng)同時(shí)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，見(jiàn)下圖：5.12.5水平筋與豎筋的交叉處用22#火燒絲逐點(diǎn)綁扎成八字綁扎，綁扎結(jié)尾絲壓向內(nèi)側(cè)，綁口必須牢固。水平掛線，豎直吊線，豎筋要做到橫平豎直，網(wǎng)片和網(wǎng)眼幾何尺寸準(zhǔn)確， 水平鋼筋的肋為垂直方向，以保證保護(hù)層的厚度。5.12.6墻體水平筋在豎向筋外側(cè)，為保證暗柱處的墻體水平筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求，所有暗柱主筋保護(hù)層以保證外側(cè)墻體水平筋保護(hù)層為原則進(jìn)行調(diào)整。 5.12.7保護(hù)層的控制，墻體鋼

36、筋為雙層鋼筋網(wǎng)，在兩層鋼筋之間，設(shè)置梅花型的拉筋，拉筋彎鉤外側(cè)必須小于主筋保護(hù)層厚度。 5.12.8在墻體鋼筋封頂時(shí)要注意墻體立筋的尺寸，同時(shí)頂部處的鋼筋做法應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，見(jiàn)下圖：5.13 梁鋼筋施工5.13.1先穿主梁下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已經(jīng)畫好的加筋逐個(gè)分開；穿次梁下部縱向受力鋼筋及彎起筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。5.13.2框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨

37、固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。5.13.3綁梁上部縱筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長(zhǎng)度為10d。5.13.4梁主筋采用直螺紋連接，梁主筋接頭位置：下鐵搭接在支座兩側(cè)1/3范圍內(nèi)，上鐵搭接在跨中1/3范圍內(nèi)。5.13.5次梁和主梁交叉節(jié)點(diǎn)保證次梁鋼筋保護(hù)層厚度，主梁鋼筋局部彎曲。梁柱交叉節(jié)點(diǎn)鋼筋，保證梁角部鋼筋位置適當(dāng)調(diào)整柱子角筋之間的鋼筋。 5.14頂板鋼筋綁扎施工工藝在模板上彈出鋼筋的位置線下鐵水電土建預(yù)留、預(yù)埋安放馬鐙上鐵綁扎下鐵墊塊搭設(shè)馬道隱蔽工程驗(yàn)收澆筑砼時(shí)的復(fù)查維護(hù)。5.14.1清理干凈模板上雜物，頂板鋼筋根據(jù)其間距道

38、道彈線綁扎。5.14.2樓板鋼筋上、下鐵的彎鉤朝向要嚴(yán)格控制，不得平躺。5.14.3樓板的鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)，負(fù)筋下加馬鐙（采用14鋼筋加工制作，馬凳放置間距800mm），防止板上負(fù)筋被踩下來(lái)。澆筑前砼工長(zhǎng)應(yīng)嚴(yán)格檢查，在澆筑過(guò)程中看筋人員應(yīng)對(duì)重點(diǎn)部位旁站。5.14.4板筋綁扎時(shí)采用八字扣綁扎，綁扎結(jié)尾絲壓向板內(nèi)，外圍鋼筋交叉處應(yīng)全部綁扎，其它交叉點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。鋼筋搭接處綁扎處至少為3道扣。5.14.5樓板保護(hù)層為15mm，在下層鋼筋下放置墊塊，并以600mm間距呈梅花型布置。5.14.6板內(nèi)的受力鋼筋應(yīng)距梁邊50mm開始設(shè)置。5.14.7板端支座處，除圖中注明外，均需設(shè)置負(fù)筋，其面

39、積不少于跨中鋼筋面積的1/2，深入梁內(nèi)的錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d，深入板內(nèi)的長(zhǎng)度不小于板跨度的1/4。板的中間支座上部鋼筋做法如圖示:5.14.8樓板預(yù)留洞必須與設(shè)備、電氣專業(yè)配合進(jìn)行預(yù)留，同時(shí)作好洞口的補(bǔ)強(qiáng)，不得后鑿洞。5.15樓梯鋼筋綁扎5.15.1在樓梯底板上劃主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。5.15.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋方向，先綁主筋后綁分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋錨固到梁里。5.15.3頂板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后，在綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量均要附和施工規(guī)范的規(guī)定。5.16直螺紋鋼筋連接的施工 鋼筋就位取下鋼筋保護(hù)措施

40、接頭擰緊作標(biāo)記施工檢驗(yàn)。5.16.1直徑25主筋采用直螺紋連接，接頭要相互錯(cuò)開，同一截面接頭鋼筋面積不得大于鋼筋總截面面積的50%，兩接頭中心間距不小于1.3ll。5.16.2直螺紋連接前,在距端頭5cm,處劃線,控制套管兩端絲頭等距，被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于半扣，并用扳手?jǐn)Q緊，使兩根鋼筋端面頂緊。外露絲口不得超過(guò)1扣。5.16.3為保證工程質(zhì)量，技術(shù)提供單位提供的設(shè)備及套筒應(yīng)配套使用，不能與其它單位加工的套筒混用，避免出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。5.16.4直螺紋連接接頭驗(yàn)收合格后應(yīng)在套筒上做標(biāo)記,用以表示該接頭驗(yàn)收合格。如下圖所示：5.17特殊鋼筋施工對(duì)于曲線梁的主筋、曲線墻

41、的水平鋼筋等曲線鋼筋，本工程對(duì)小曲線鋼筋全部在施工現(xiàn)場(chǎng)手工成型；對(duì)大曲率鋼筋全部在鋼筋加工區(qū)放樣加工成型。5.18鋼筋定位規(guī)定定位筋、定距框與模板相接處的鋼筋端頭涂刷防銹漆5.18.1墻體鋼筋從三個(gè)方向進(jìn)行定位：墻高方向、墻長(zhǎng)方向及垂直墻面方向。三個(gè)方向的定位筋如下圖示： 墻體定位梯子筋設(shè)置規(guī)定：沿墻長(zhǎng)每1.2米設(shè)置一道，當(dāng)墻體長(zhǎng)度不足1.5m可不設(shè)置；加工定位梯子筋要大于墻體設(shè)計(jì)豎筋一個(gè)規(guī)格；當(dāng)墻厚500mm時(shí)，定位梯子筋豎向設(shè)置2根鋼筋，當(dāng)墻厚500mm時(shí)，定位梯子筋豎向設(shè)置3根鋼筋；梯子筋橫撐按照墻體水平筋設(shè)計(jì)間距設(shè)置，采用16鋼筋，端頭用無(wú)齒鋸切割平整，不得出現(xiàn)馬蹄端面。5.18.2方

42、形框架柱定位卡子如下圖柱定位箍設(shè)置：當(dāng)柱高4m時(shí)，沿柱高自上至下設(shè)置3道定位箍；當(dāng)柱高4m時(shí)，沿柱高自上至下設(shè)置5道定位箍；圓形柱定位箍鋼筋采用18加工制作，矩形柱定位箍鋼筋采用25制作。5.18.3梁鋼筋接頭位置如圖所示：當(dāng)梁內(nèi)鋼筋設(shè)計(jì)為雙層或三層時(shí)，上下層鋼筋之間的間距不得小于25mm，施工時(shí)采用與主筋同規(guī)格的鋼筋做為分隔筋，并每間隔1.8米設(shè)置一個(gè)梁墊（即分隔筋）。當(dāng)梁高大于800mm，長(zhǎng)度大于6m時(shí)，應(yīng)沿梁長(zhǎng)每2米間距設(shè)置一道梁定位箍（即架力筋），有效保證梁截面不變形及上下排鐵間的支撐強(qiáng)度。5.19后澆帶鋼筋特殊處理：5.20梁上開洞加固鋼筋示意圖:樓板開洞鋼筋加工示意圖:5.21鋼骨

43、柱、鋼骨梁鋼筋綁扎、穿鋼筋、鋼筋與連接鋼板焊接與鋼結(jié)構(gòu)的穿插配合工作見(jiàn)專業(yè)施工方案和加工圖。5.22鋼筋的保護(hù)層控制墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊，墊塊位置：墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上；樓板、梁底面使用花崗巖墊塊。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度和使用墊塊形式見(jiàn)下表。 結(jié)構(gòu)各部位主筋保護(hù)層厚度和使用墊塊 序號(hào)部位保護(hù)層厚度（mm）墊塊形式1基礎(chǔ)條基40花崗巖墊塊2柱30塑料墊塊3墻15塑料墊塊4頂板15花崗巖墊塊5梁側(cè)25塑料墊塊6梁底25花崗巖墊塊6.施工監(jiān)控措施6.1為保證鋼筋分項(xiàng)工程的優(yōu)良，達(dá)到消除通病的目的，對(duì)鋼筋施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，采取如下措施：6.2翻樣

44、人員應(yīng)在充分了解設(shè)計(jì)意圖，熟悉圖紙后再進(jìn)行翻樣，避免隨意下料造成損失。6.3抽筋放樣技術(shù)員，應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)掌握鋼筋的施工情況，發(fā)現(xiàn)漏放錯(cuò)放及時(shí)糾正，避免造成損失。6.4鋼筋加工人員應(yīng)了解翻樣意圖及工程施工的進(jìn)度，對(duì)加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)向翻樣組反映。6.5抽筋放樣技術(shù)員對(duì)料場(chǎng)下腳料做到心中有數(shù)，在梯子鐵或馬凳的加工中充分加以利用,以減少材料浪費(fèi)。6.6現(xiàn)場(chǎng)綁扎人員要求隨時(shí)進(jìn)行自檢，隨時(shí)提出合理化建議的基礎(chǔ)上進(jìn)行施工。6.7現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查員隨時(shí)抽查、檢驗(yàn)，將不合格品消滅于萌芽之中。7.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求7.1電弧焊質(zhì)量要求：7.1.1鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；7.1.2焊縫厚度不小于

45、0.05d，寬度不小于0.1d，長(zhǎng)度不小于0.5d；7.1.3焊縫表面平整，無(wú)凹陷、焊瘤，接頭處無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。7.1.4鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。7.2鋼筋機(jī)械連接 本工程鋼筋連接采用綁扎搭接連接和機(jī)械直螺紋連接，部分連接采用焊接連接。鋼筋直徑d25mm時(shí)采用滾壓直螺紋機(jī)械連接，施工工藝和質(zhì)量檢驗(yàn)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，接頭等級(jí)應(yīng)采用a級(jí)。鋼筋直徑d<25mm時(shí)采用搭接連接，鋼筋的搭接長(zhǎng)度和焊接長(zhǎng)度均滿足施工規(guī)范要求。鋼筋機(jī)械連接主要集中在梁、柱。在直螺紋連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證、產(chǎn)品合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告。同批生產(chǎn)套筒的

46、型式檢驗(yàn)報(bào)告，套筒的出庫(kù)單、入庫(kù)單。進(jìn)場(chǎng)時(shí)做好外觀檢驗(yàn)及工藝檢驗(yàn)，套筒兩端螺孔應(yīng)有密封蓋，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 7.2.1直螺紋鋼筋加工絲頭時(shí)，采用水溶性切削液，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2p（p為螺距）。絲頭加工后，操作工人要用通規(guī)、止規(guī)對(duì)絲頭進(jìn)行檢查合格后，及時(shí)套好塑料保護(hù)帽，防止碰傷絲扣，影響連接。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度螺距完整絲扣圈數(shù)2523.7±0.2m26×330(p2.5)12扣2826.6±0.2m29×332.5(p3.0)11扣3230.5

47、±0.2m33×337.5(p3.0)13扣4038.5±0.2m43×345(p3.0)15扣標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸（mm）規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長(zhǎng)度2525.5×3.037602828.5×3.041663232.5×3.047744040.5×3.05994常用變徑套筒幾何尺寸（mm）規(guī)格外徑小端螺紋絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)222539m23×2.5m 26×368222844m23×2.5m 29×373252844m26×3m 29×37525324

48、9m26×3m 33×380283249m29×3m 33×3857.2.2滾軋直螺紋接頭連接時(shí)要用廠家提供的力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。 7.2.3質(zhì)量檢查：由班、組長(zhǎng)進(jìn)行自檢，將每個(gè)套筒進(jìn)行檢查（100%控制范圍），無(wú)誤后報(bào)項(xiàng)目部進(jìn)行二次檢查，二次檢查由鋼筋工長(zhǎng)、質(zhì)量員、技術(shù)員參加共同檢驗(yàn)（50%控制范圍），無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理單位。7.2.4根據(jù)資料管理規(guī)程要求,滾軋直螺紋套筒連接必須進(jìn)行工藝檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)。7.2.5電弧焊所用焊條需存放在通風(fēng)條件良好的庫(kù)房，做

49、好塑料包封，防止受潮。若在使用前受潮要用電烘干箱烘烤、焙干方可使用。施工現(xiàn)場(chǎng)不得存放過(guò)多焊條，防止時(shí)間偏長(zhǎng)，存放受潮。7.3鋼筋加工的允許偏差(mm)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±5 2彎起鋼筋的彎折位移±5 3彎起鋼筋的彎折高度±54箍筋內(nèi)凈尺寸±27.4鋼筋安裝綁扎允許偏差和檢查方法。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值檢查方法國(guó)家規(guī)范值企業(yè)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高±5±4±5尺量長(zhǎng)±10±8±102受力主筋間距±10±8±10尺量排

50、距±5±4±5彎起點(diǎn)位置±2015153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20±15±10尺量 連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±20±15±104保護(hù)層柱基礎(chǔ)±10±8±5尺量梁、柱±5±4±3板±3±3±36螺紋連接外露整扣1+1不完整牙型不多于3扣7梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接-+8，-4+10 -5尺量8預(yù)埋件中心線位置54鋼尺檢查水平高差+3，-0+3，-0鋼尺或塞尺檢查7.5直螺紋鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法和要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型目測(cè)、尺量牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)2絲頭長(zhǎng)度尺量或?qū)Ｓ昧恳?guī)（卡棍）長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為2p（p為螺距）3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過(guò)3p（p為螺距）8.鋼筋工程驗(yàn)收8.1自檢驗(yàn)收、報(bào)驗(yàn)、評(píng)定：鋼筋施工工程中工長(zhǎng)、質(zhì)量員進(jìn)行自檢。鋼筋綁扎焊接完成以后，在墻體合模前，頂板打混凝土前要進(jìn)行隱檢，自檢合格后填寫報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，在監(jiān)理單位簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工