鋼筋施工方案(魯班獎)

1、江蘇南通二建集團有限公司·鋼筋工程施工方案 路勁世界城三期項目部1、工程概況 工程名稱： 1#商業(yè)辦公樓等2項（中關村科技園區(qū)昌平園東區(qū)二期0303-55地塊住宅混合公建用地項目）建設單位：北京路勁雋御房地產開發(fā)有限公司 設計單位：悉地（北京）國際建設設計顧問有限公司監(jiān)理單位：京興國際工程管理有限公司施工單位：江蘇南通二建集團有限公司工程地點：北京市昌平區(qū)南邵鎮(zhèn)南邵地鐵站旁工程概況概述：本工程建筑面積約11萬，地下三層，地上大商業(yè)4層，塔樓17層，大商業(yè)主體結構為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構，塔樓主體結構為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架核心筒結構，基礎形式為平板式筏板基礎。塔樓地下一層至塔樓是級

2、抗震，大商業(yè)地下一層往上是框架級、剪力墻和構造措施是級抗震，地下一層往下是級抗震。地下三層戰(zhàn)時為人員掩體、平時車庫，地下二層為地下車庫，地下一層為超市賣場。首層至四層為商業(yè)，5-17層為辦公。本工程1#樓根據后澆帶共分為四個施工區(qū)域，13個流水段。如下圖1-1。2#樓為地下室一層，獨立人防區(qū)，結構形式為框架剪力墻，基礎形式為獨立基礎，二號樓不劃分流水段，平行施工。圖1-12、編制依據序號名稱11#商業(yè)辦公樓等2項（中關村科技園區(qū)昌平園東區(qū)二期0303-55地塊住宅混合公建用地項目）施工圖紙；2混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11G101-1/2/3；3建筑物抗震構造詳圖11G

3、329；4鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2010；5混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2015）；6建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33-2012）。7建筑結構長城杯工程質量評審標準（DB11/1074-2014）；8混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)程（DBJ01-82-2015）；3、 流水段劃分級鋼筋分布情況3.1各施工段詳細信息3.1.1 1#施工段信息圖3-1a.1#流水段為高層區(qū)，總建筑面積約為34250（詳見3.1-1），本區(qū)域無盲區(qū)。1#流水段建筑面積 表3.1-1層數負三層負二層負一層一層二層三層四層5-17層屋面層建筑面積192023592359202922

4、302340226014272041#施工段層高明細表 表3.1-2層數-3層-2層-1層首層1-3層4-17層層高3.9m3.7m5.5m5.7m5.1m4.2m b.結構信息本區(qū)域塔樓地下室為框架剪力墻結構，塔樓以外區(qū)域負二、三層為無梁樓蓋，負一層到4層為框架結構，區(qū)域示意圖見圖3-1，結構信息見表3.1-31#施工段鋼筋工程信息表 表3.1-3主要構件名稱配筋備注筏板塔樓核心筒區(qū)域上：28180雙向；下：25150，32180（2100厚）370塔樓其他區(qū)域上：22180雙向；下：25150，25150（1400厚）1009塔樓以外區(qū)域上：16180雙向下：12200雙向（700厚）54

5、1主要剪力墻主要垂直筋8、10、12、14、168、10較多主要水平筋8、10、12、14、1610較多拉鉤Ø6柱鋼筋縱向受力筋10-32主要截面尺寸900-1200箍筋8、10型鋼柱24251100*1100,2-4層，4根梁鋼筋主筋14、16、18、22、25主要截面尺寸300*700、400*800等構造筋12箍筋8、10板鋼筋無梁板配筋12雙層雙向、14雙層雙向310其他板配筋通長筋8-14塔樓區(qū)域地下一層頂板10150雙向，10170雙向180厚3.1.2 2#流施工信息圖3-2a.2#施工段建筑面積31549，詳見3.1-4，本施工段有盲區(qū)盲區(qū)面積約1000，盲區(qū)比例約為

6、3%，盲區(qū)中外墻長度11m，區(qū)域示意圖見圖3-1。2#施工段面積明細表 表3.1-4流水段2流水段3流水段4流水段7地下三層129111909051026地下二層133712058791024地下一層132312098891024一層128311588441024二層137912459911024三層138112459961024四層1381124599610242#施工段層高明細表 表3.1-5層數-3層-2層-1層1層2-4層/層高3.9m3.7m5.5m5.7m5.1m/b.本施工段地下二層、地下三層為無梁樓蓋（局部框架剪力墻），地下一層以上為框架結構。詳細構件信息見下表3.1-62#施

7、工段主要鋼筋工程信息表 表3.1-6主要構件名稱配筋備注筏板裙房底板上：16180雙向；下：12200雙向；700厚主要剪力墻主要垂直筋8、10、12、14、168、10較多主要水平筋8、10、12、14、1610較多拉鉤Ø6柱鋼筋縱向受力筋10-28主要截面尺寸900-1200框架柱主要鋼筋為22-28箍筋8、10、12（少數）梁鋼筋主筋14、16、18、22、25主要截面尺寸300*700較多22、25較多構造筋12箍筋8、10板鋼筋無梁板配筋12雙層雙向、14雙層雙向負二層、負三層頂板10柱帽鋼筋、矩形托板柱帽其他板配筋主要通長筋8、10其他區(qū)域100厚板地下一層頂板10150

8、雙向，10170雙向180厚3.1.3 3#流施工信息圖3-3a.3#施工段建筑面積25968，詳見3.3-7，本施工段有盲區(qū)盲區(qū)面積約450，盲區(qū)比例約為1.7%，盲區(qū)中外墻長度23m3#施工段面積明細表 表3.1-7流水段5流水段6流水段10流水段11流水段11地下三層9061104407824629地下二層7651134439844733地下一層7651134432819732一層7381134408759732二層807634613919738三層641634624919824四層6446346359258423#施工段層高明細表 表3.1-8層數-3層-2層-1層1層2-4層/層高3

9、.9m3.7m5.5m5.7m5.1m/b.本施工段地下二層、地下三層為無梁樓蓋（局部框架剪力墻），地下一層以上為框架結構。詳細構件信息見下表3.1-93#施工段主要構件信息表 表3.1-9主要構件名稱配筋備注筏板裙房底板上：16180雙向；下：12200雙向；700厚主要剪力墻主要垂直筋8、10、12、14、168、10較多主要水平筋8、10、12、14、1610較多拉鉤Ø6柱鋼筋縱向受力筋10-28主要截面尺寸900-1200框架柱主要鋼筋為22-28箍筋8、10、12（少數）梁鋼筋主筋14、16、18、22、25主要截面尺寸300*700較多22、25較多構造筋12箍筋8、10

10、板鋼筋無梁板配筋12雙層雙向、14雙層雙向負二層、負三層頂板10柱帽鋼筋、矩形托板柱帽其他板配筋主要通長筋8、10其他區(qū)域100厚板地下一層頂板10150雙向，10170雙向180厚3.1.4 4#流施工信息a.3#施工段建筑面積18394，詳見表3.1-10，本施工段有盲區(qū)盲區(qū)面積約149，盲區(qū)比例約為0.8%，盲區(qū)中外墻長度17m 4#施工段面積明細表 表3.1-10流水段8流水段9流水段13地下三層1020729703地下二層10561164733地下一層10541539732一層989616732二層747616738三層7471028824四層74710288424#施工段層高明細表

11、 表3.1-11層數-3層-2層-1層1層2-4層/層高3.9m3.7m5.5m5.7m5.1m/b.本施工段地下二層、地下三層為無梁樓蓋（局部框架剪力墻），地下一層以上為框架結構。詳細構件信息見下表3.1-124#施工段主要構件信息表 表3.1-12主要構件名稱配筋備注筏板裙房底板上：16180雙向；下：12200雙向；700厚主要剪力墻主要垂直筋8、10、12、14、168、10較多主要水平筋8、10、12、14、1610較多拉鉤Ø6柱鋼筋縱向受力筋10-28主要截面尺寸900-1200框架柱主要鋼筋為22-28型鋼柱900*900*5、GBZ12（XG）、GBZ13（XG）、G

12、BZ14（XG）3-4層箍筋8、10、12（少數）梁鋼筋主筋14、16、18、22、25主要截面尺寸300*700較多22、25較多構造筋12箍筋8、10板鋼筋無梁板配筋12雙層雙向、14雙層雙向負二層、負三層頂板10柱帽鋼筋、矩形托板柱帽其他板配筋主要通長筋8、10其他區(qū)域100厚板地下一層頂板10150雙向，10170雙向180厚2#樓主要構件信息表 表3.1-12主要構件名稱配筋備注基礎獨立基礎10、12、14防水板12、16墻柱縱向受力筋14、16、18、22、25水平筋10、12、14、16箍筋、拉筋Ø6、8、10梁板14、16、18、22、25板（10、12）4、鋼筋搭接

13、及保護層要求4.1鋼筋保護層厚度（mm）（見表4.1-1）（1）表中混凝土保護層厚度指最外層鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離。（2）本工程與土直接接觸的基礎底板底面、外墻迎土面為二b類；室內潮濕環(huán)境為二a類，其余為一類。（3）基礎底板、地下室外墻保護層厚度不小于40mm（4）最小保護層厚度不小于鋼筋直徑。 保護層厚度表 表4.1-1 環(huán)境類型梁、柱板、墻一2015二a2520二b35254.2墊塊、馬凳形式保護層厚度的控制主要靠馬凳和墊塊，本工程所用的墊塊和支撐條均采用預制混凝土墊塊、混凝土支撐條，由項目部統(tǒng)一組織采購。鋼筋馬凳采用公司創(chuàng)新工藝中的自制鋼筋馬凳，詳見表4.2-1 墊塊、支撐條、馬凳

14、圖表 表4.2-1名稱圖例備注馬凳馬凳鋼筋為5.5冷拔鋼筋，長800mm，適用于180mm以下的板混凝土撐塊混凝土墊塊4.3受拉鋼筋錨固長度LaE、受拉、受壓搭接長度LlE4.3.1受拉鋼筋錨固長度LaE根據圖集11G101-1中有關錨固長度和搭接長度的規(guī)定，本工程抗震等級為一、二級抗震根據不同混凝土強度等級，錨固長度不同，當直錨不能滿足錨固長度要求的情況下用彎錨，彎錨長度不得小于15d，最小不低于250mm。各部位的鋼筋搭錨固長度如下表： 混凝土強度等級C30鋼筋錨固長度表 表4.3-1一級二級抗震40d砼等級C30部位1#塔樓1-17層梁板、樓梯；14層以上墻柱、消防水池底板、壁；2#樓地

15、下室所有構件鋼筋種類8121416182225錨固長度（mm）3204805606407208801100備注：直徑大于25乘以修正系數1.1混凝土強度等級C35鋼筋錨固長度表 表4.3-2一級二級抗震37d砼等級C35部位1#塔樓地下室頂板、梁、樓梯，1#大商業(yè)底板、地下室外墻、梁、板、樓梯；鋼筋直徑12141618222528錨固長度mm44451859266681410181140備注：直徑大于25乘以修正系數1.1混凝土強度等級C40鋼筋錨固長度表 表4.3-3一級二級抗震33d砼等級C40部位1#塔樓地下室底板、10-13層墻、柱、連梁；1#大商業(yè)內墻、柱。鋼筋直徑121416202

16、2252832錨固長度mm39646252866072690810171162備注：直徑大于25乘以修正系數1.1混凝土強度等級C50鋼筋錨固長度表 表4.3-4一級二級抗震31d砼等級C50部位1#塔樓6-9層墻、柱、連梁鋼筋直徑1012142022252832錨固長度mm3103724346206828539551092備注：直徑大于25乘以修正系數1.1混凝土強度等級C60鋼筋錨固長度表 表4.3-5一級二級抗震29d砼等級C60部位1#塔樓地下室內、外墻、1-5層墻柱、連梁鋼筋直徑121416182022252832錨固長度mm3484064545225806387988941020備

17、注：直徑大于25乘以修正系數1.14.3.2受拉搭接長度LlE（直徑14的搭接，14以上的機械連接）根據11G101-1中P55頁受力鋼筋搭接長度要求，錨固長度LlE=LaE，取值見表4.3-6 受力鋼筋綁扎搭接長度修正系數表（抗震） 表4.3-6縱向受力鋼筋綁扎長度LlE修整系數當不同鋼筋搭接時，按較小鋼筋計算，任何情況搭接不應小于300mm搭接接頭面積百分率%2550100修正系數1.21.41.6本工程受拉鋼筋搭接接頭面積百分率均25%，因此受拉鋼筋搭接長度修正系數=1.2,。豎向受壓鋼筋搭接接頭全部安50%錯開，因此受壓鋼筋搭接長度修正系數為=1.4.具體搭接長度詳見下表混凝土強度等級

18、C30鋼筋搭接長度表 表4.3-7一級二級抗震40d砼等級C30部位1#塔樓1-17層梁板、樓梯；14層以上墻柱、消防水池底板、壁；2#樓地下室所有構件鋼筋種類8121416182225錨固長度（mm）3204805606407208801100受拉搭接長度（mm）=1.2384576672/受壓搭接長度（mm）=1.4448672784/備注：錨固鋼筋直徑大于25乘以修正系數1.1混凝土強度等級C35鋼筋搭接長度表 表4.3-8一級二級抗震37d砼等級C35部位1#塔樓地下室頂板、梁、樓梯，1#大商業(yè)底板、地下室外墻、梁、板、樓梯；鋼筋直徑12141618222528錨固長度mm444518

19、59266681410181140受拉搭接長度（mm）=1.2533622/受壓搭接長度（mm）=1.4622726/備注：錨固鋼筋直徑大于25乘以修正系數1.1混凝土強度等級C40鋼筋搭接長度表 表4.3-9一級二級抗震33d砼等級C40部位1#塔樓地下室底板、10-13層墻、柱、連梁；1#大商業(yè)內墻、柱。鋼筋直徑1214162022252832錨固長度mm39646252866072690810171162受拉搭接長度（mm）=1.2476555/受壓搭接長度（mm）=1.4555647/備注：錨固鋼筋直徑大于25乘以修正系數1.1混凝土強度等級C50鋼筋搭接長度表 表4.3-10一級二級

20、抗震31d砼等級C50部位1#塔樓6-9層墻、柱、連梁鋼筋直徑1012142022252832錨固長度mm3103724346206828539551092受拉搭接長度（mm）=1.2372446520/受壓搭接長度（mm）=1.4434521608/備注：錨固鋼筋直徑大于25乘以修正系數1.1混凝土強度等級C60鋼筋錨固長度表 表4.3-11一級二級抗震29d砼等級C60部位1#塔樓地下室內、外墻、1-5層墻柱、連梁鋼筋直徑121416182022252832錨固長度mm3484064545225806387988941020受拉搭接長度（mm）=1.2418488/受壓搭接長度（mm）=1

21、.4488569/備注：錨固鋼筋直徑大于25乘以修正系數1.15.施工安排5.1質量目標：確保鋼筋分項工程質量達到結構長城杯質量標準，5.2工期要求： 表5.2-1部位最遲完成日期地下室2016年8月20日大商業(yè)2016年9月25日塔樓2017年1月20日5.3勞動組織及責任分工5.3.1管理層配備管理層配備及職責分工見下表5.3-1 表5.3-1序號姓名職務職責1沈裕新生產經理生產總協(xié)調2張榮技術總工技術協(xié)調3劉亞龍試驗員鋼筋取樣、送檢4蔡忠斌質檢員鋼筋質量檢驗監(jiān)督5楊凱豐安全員鋼筋施工安全監(jiān)督9倪賽賽鋼筋工長鋼筋安裝進度、質量、安全負責5.3.2工人數量及分工根據施工進度計劃及施工區(qū)域劃分

22、，鋼筋工程勞動力安排如下：鋼筋工總人數200人，其中鋼筋成型組40人，鋼筋綁扎組150人；直螺紋連接套絲工10人。5.4鋼筋的加工場地布置本工程共布置三個加工區(qū)，1#加工區(qū)位于場地西南角，試驗房西側，2#加工區(qū)位于場地東南角，為二期工程關閉站東南側，3#加工區(qū)地下室基礎施工階段布置在地下室11軸-14軸/H軸-L軸，該處流水段最后施工，該流水段開始施工后利用2#加工區(qū)，回填土完成后放置在基坑之上。6.技術準備6.1 技術準備6.1.1 熟悉圖紙、規(guī)范、標準、圖集及審查圖紙在鋼筋工程施工前，技術部組織有關人員充分熟悉施工圖紙、工程規(guī)范、施工質量檢驗評定標準及采用的圖集，發(fā)現(xiàn)疑問，提前與設計洽商，

23、做好審圖工作。6.1.2 審核鋼筋配料單6.1.2.1 鋼筋的配料單由技術部門編制，按墻、柱、梁、板分別配料。配料單中包括鋼筋規(guī)格、位置、鋼筋長度、鋼筋形狀、鋼筋數量和重量。6.1.2.2 鋼筋配料時，根據構件配筋圖先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算下料長度和根數，填寫配料單，申請加工。鋼筋配料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據圖中尺寸計算其下料長度。鋼筋配料時，除注明鋼筋類型外，還要考慮附加鋼筋，如基礎雙層鋼筋網中采用的鋼筋馬凳，墻、板雙層鋼筋網中采用的鋼筋撐鐵，鋼筋骨架中用于臨時加固的斜撐等。6.1.2.3 鋼

24、筋配料單應經技術負責人審核符合要求后方可進行鋼筋加工。在鋼筋加工之前，由技術部門對鋼筋配料單進行審核，無誤后方可加工。6.1.3人員培訓施工前根據本分項工程的特點，對操作人員進行相關的理論培訓和規(guī)范學習，并進行具體的操作培訓，對機械連接操作人員，必須進行鋼筋滾壓直螺紋連接培訓，經考核合格取得上崗證后方可上崗。6.1.4技術交底鋼筋工程施工前，項目技術部按規(guī)定對相關部門和有關管理人員進行方案交底；工長必須按照施工方案和參考工藝規(guī)程要求，對技術工人進行書面和口頭的技術交底。6.1.5鋼筋的檢驗對進場的鋼筋原材進行檢查，鋼筋要有產品出廠合格證、質量檢驗報告、規(guī)格標牌。進場鋼筋必須做復試。6.2 機具

25、準備6.2.1 鋼筋加工生產線機械配置計劃詳見下表6.2-1機械配置計劃 表6.2-1設備種類型號適用直徑數量（臺）鋼筋切斷機GQ40B6403鋼筋彎曲機GW326326鋼筋調直機LGT5/126143滾軋直螺紋連接設備GY4016403套6.2.2 其它工具準備配備鋼筋鉤、鋼筋板子、小撬棍、鋼絲刷、粉筆、鋼卷尺、皮數桿等。6.3 材料準備鋼筋工長根據技術部提供的鋼筋配料單，提前7天提出鋼筋配置計劃，并做好進場驗收工作?；馃z、混凝土墊塊等按計劃采購，發(fā)放。7、主要施工方法7.1鋼筋的檢驗與存放：7.1.1鋼筋進入現(xiàn)場后應按爐罐（批）號及直徑分批檢驗；檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國

26、家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方能使用。7.1.2外觀檢查7.1.2.1鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結疤、耳子、分類及夾雜。7.1.2.2鋼筋允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸算起）不得大于0.2mm。7.1.2.3帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過橫肋高度。7.1.2.4鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。7.1.3鋼筋原材復試：7.1.3.1同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋組成，每批重量不大于60t，超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數），增加1個拉伸試驗試樣和1個彎曲試驗試樣。7.1.3.2每一驗收批中取試

27、樣一組，取樣方法為:1)試件在每根鋼筋距端頭不小于50cm處截??；2)拉伸試件5根(長度：600mm)；彎曲試件2根(長度：400mm)；調直后3根(長度：600mm)如有一項試驗不符合要求，不得進行雙倍復試，直接退場。7.1.3.3復試項目：1） 碳素結構鋼、低合金高強度結構鋼：上屈強度、抗拉強度、伸長率、彎曲試驗2） 鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋：屈服強度，抗拉強度，斷后伸長率，彎曲試驗，重量偏差，最大力總伸長率。3） 鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋：屈服強度，抗拉強度，斷后伸長率，重量偏差，7.1.4鋼筋的見證取樣試驗員在監(jiān)理監(jiān)督下取樣，并送由指定試驗室。鋼筋原材見證取樣次數為100%，取樣部位應

28、均勻分布且有代表性。7.1.5直螺紋接頭試驗7.1.5.1型式檢驗在施工現(xiàn)場檢驗前，廠方提交有效的型式檢驗報告，以及連接鋼套筒合格證和力矩扳手檢定證書，接頭應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2010）中的接頭要求。7.1.5.2工藝檢驗鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗,工藝檢驗應符合下列要求：(1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根。(2）鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋。(3）3根接頭試件的抗拉強度均應符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ 107-2010）中級接頭要求（圖紙總說中要求22以上用級接頭）。7.1.5.3現(xiàn)場

29、檢驗(1）檢驗批的規(guī)定接頭的現(xiàn)場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個檢驗批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個檢驗批驗收。(2）外觀質量檢查滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應符合下表7.1-1：規(guī)格螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.2*2254518M19*2.5295520M21*2.5316022M23*2.5336525M26*3397028M29*3448032M33*34990標準型套筒幾何尺寸標mm 表7.1-1套筒允許偏差尺寸：長度±1mm，外徑±0.5mm，內徑±0.2mm，同一斷面

30、壁厚差±0.2mm。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2+1mm，其公差為+2P（P 為螺距）。剝肋滾絲頭加工尺寸應符合下表7.1-2的規(guī)定：剝肋滾絲頭加工尺寸表mm 表7.1-2規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1615.1±0.2M16.2*222.581816.9±0.2M19*2.527.582018.8±0.2M21*2.53082220.8±0.2M23*2.532.592523.7±0.2M26*33592826.6±0.2M29*340103230.5±0.2M33*34911操作工人應按要求

31、檢查絲頭加工質量，每加工 10 個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%,且不得少于10 個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。接頭連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過1P，半扣不得超過3個。鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應符合下表的規(guī)定：滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表 表7.1-3鋼筋直徑/（mm）161820222528323640擰緊力矩值/（N·m）80160230300360注：當不同直徑的鋼筋連接

32、時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。每一檢驗批的鋼筋連接接頭，從正在施工的工程結構中隨機抽取15%，且不少于75個接頭，檢驗其外觀質量及擰緊力矩。當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的接頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95% ，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時，則應對全部接頭進行逐個檢驗。在檢驗出的不合格接頭中，抽取3根接頭進行抗拉強度檢驗，3根接頭抗拉強度試驗的結果全部符合要求時，該批接頭外觀質量可以驗收。7.1.5.4抗拉強度試驗在接頭外觀檢查合格后，工藝檢驗合格后，對用于現(xiàn)場的直螺紋接頭同一批次在監(jiān)理的見證下，對每個規(guī)格隨機截取3個試件做拉伸試驗。當3個試件單向拉伸

33、試驗結果均符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ 107-2010）的規(guī)定時，該批次直螺紋接頭評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢，復檢中仍有1個試件檢驗結果不符合要求，則該驗收批評為不合格。7.1.5.5現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭部位的鋼筋補接方法現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接焊接，焊縫長度為雙面焊5d，單面焊10d。7.1.6鋼筋進場要分批、分級別、分規(guī)格堆放，堆放垛底應用預制砼構件墊起，不得落地堆放每垛鋼筋應編垛號，每垛鋼筋應有標牌，注明生產廠家、型號、級別、進場日期、鋼筋復試單編號、合格或不合格等。7.1.7鋼筋半成品要分分部、分

34、段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位，鋼筋尺寸、直徑、根數。7.1.8材料管理部門應設鋼筋進場臺帳和收料，領料制度，臺帳鋼筋編號應與堆放垛號一致，并注明出廠合格證編號，復試單編號及其合格或不合格。試驗取樣復試的試驗報告單也應注明鋼材垛號與材料臺帳編號一致，以便使用，檢查。7.2鋼筋加工7.2.1加工要求7.2.1.1根據鋼筋下料單上的鋼筋規(guī)格尺寸，統(tǒng)一進行下料加工，要求所有鋼筋斷料誤差控制在5mm以內，鋼筋加工彎點的尺寸誤差控制在10mm以內，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。7.2.1.2鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、

35、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。7.2.1.3鋼筋拉直時，HPB300級鋼筋調直后應平直、無局部曲折。7.2.1.4鋼筋的彎鉤或彎折應符合規(guī)范規(guī)定(1) HPB300級鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。(2)當設計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，平直長度部分應按設計要求確定。(3)彎起鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。(4)箍筋彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋的直徑，并不小于箍筋直徑的2.5d，箍

36、筋彎鉤形式，抗震結構應為135度，平直部分的長度10d且不小于75mm。(5)鋼筋彎曲點處不得有裂縫，HPB300級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，HRB335級及HRB335級以上的鋼筋經彎曲后，在彎曲處不能回彎如下圖7.1-1。7.2.1.5鋼筋加工完畢后，按使用部位、規(guī)格、尺寸、數量進行標識和堆放。7.2.2加工方法7.2.2.1工藝流程鋼筋調直及除銹鋼筋切斷彎曲成型按型號、直徑、使用部位綁扎成捆并標識。7.2.2.2鋼筋調直及除銹直徑為10mm和10mm以下的盤條鋼筋用調直機調直，粗鋼筋用人工調直。鋼筋采用人工用平板鋼絲刷除銹。7.2.2.3 鋼筋切斷鋼筋切斷時，要保證斷料正確，保證鋼

37、筋斷面與鋼筋長度方向垂直，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除或撤換。用于滾壓直螺紋接頭的鋼筋、墻體水平梯子筋和豎向梯子筋必須用無齒鋸下料。7.2.2.4鋼筋彎曲(1)工藝流程：劃線試彎彎曲成型。(2)鋼筋彎曲前，應根據鋼筋料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應根據不同的彎曲角度扣除彎曲調整值，扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半，如表7.2-1。鋼筋端部帶出圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5倍的鋼筋直徑，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行。 鋼筋彎曲調整值 表7.2-130°45°60°90°

38、135°0.35d0.5d0.85d2d2.5d(3)彎曲分布鋼筋、箍筋時，應在工作臺上按各段尺寸要求釘上若干標志，按標志進行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表上標明的形狀尺寸進行復核，符合要求后再成批加工。7.2.2.5鋼筋絲頭加工加工絲頭用鋼筋滾壓直螺紋機床的加工，絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段的禿牙部分累計長度小于一扣的周長。7.2.2.6箍筋、馬凳、梯子筋、定位箍的加工箍筋加工時，為保證形狀、尺寸的準確，箍筋采用胎具加工，為了保證彎鉤平直長度一致，手工彎曲應從中間開始加工。（1） 基礎底板馬凳頂板厚度180mm的，采用預制

39、鋼筋板凳，見表4.2-1?；A底板馬凳鋼筋分兩種：筏板厚度700的，鋼筋馬凳用22鋼筋制作，如圖7.2-1，間距2000mm沿長邊方向，通長布置；筏板厚度在700mm-1500mm的用角鐵和型鋼焊制，間距2000mm，沿長邊方向通長布置，如圖7.2-2。厚度在2000mm-2500mm的用角鐵和型鋼焊制，間距2000mm，沿長邊方向通長布置，如圖7.2-3。其中h=板厚-上下保護層-上層鋼筋直徑。塔樓電梯井、集水坑等位置等超高位置用鋼管搭設，如圖7.2-4圖7.2-1圖7.2-2圖7.2-3圖7.2-4（3）梯子筋校正墻插筋，先綁扎暗柱和連梁鋼筋，然后接豎向墻體鋼筋，安裝預制的水平梯子筋。按照

40、水平筋間距在豎筋上畫線，第一根水平筋距樓面50。然后安裝垂直梯子筋，第一個垂直梯子筋應安裝在距暗柱邊第二根豎向鋼筋位置，梯子筋之間間距為1600，垂直梯子筋上、中、下三根橫檔長度應為墻厚-2。梯子筋的水平筋兩端應涂刷防銹漆。梯子筋施工做法見下圖：圖7.2-3（4） 柱筋定位箍主筋施工時，為了防止混凝土側壓力使柱子產生位移，先用如圖所示短鋼筋將柱縱向受力筋卡死，短鋼筋與板底附加筋焊接，內設定位箍，如圖7.2-4。圖7.2-47.2.3加工品的管理和驗收7.2.3.1加工好的鋼筋半成品要分層、分段按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、使用部位、鋼筋、

41、尺寸、直徑、根數、檢驗狀態(tài)以及負責人。7.2.3.2鋼筋加工成型后必須進行預檢,預檢合格后方可運至操作面。7.3滾軋直螺紋鋼筋連接7.3.1套筒檢查套筒在運輸和儲存中，應防止生銹和油污。套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規(guī)格。7.3.2 鋼筋絲頭加工7.3.2.1工藝流程：鋼筋端面平頭滾壓螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用7.3.2.2質量控制措施：（1）鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，不得用氣割下料；（2）鋼筋套絲完成后，要求用通、止環(huán)規(guī)逐個檢查鋼筋絲頭的加工質量；（3）自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套；（

42、4）質檢人員用通、止環(huán)規(guī)，按10%的加工數量（且不得少于10個）抽檢鋼筋絲頭加工質量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，合格率小于95時，加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95時，對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。7.3.3鋼筋連接（1）工藝流程：鋼筋就位取下鋼筋保護帽、套筒保護蓋接頭擰緊作標記施工檢驗（2）鋼筋絲頭經檢驗合格后應保持干凈無損傷。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。（3）連接鋼筋前，將鋼筋端頭的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。（4）連接鋼筋使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩符合規(guī)定。

43、（5）經擰緊后的滾壓直螺紋接頭用紅油漆做出標記，有效螺紋不得超過1p，半扣不得超過3個。7.4鋼筋的安裝7.4.1 綁扎的一般要求7.4.1.1 鋼筋的交叉點采用20#鐵絲扎牢。7.4.1.2 鋼筋交叉點綁扎方式：梁箍筋、板負筋采用“十”字扣綁扎方式；其它鋼筋交叉點采用一面順扣綁扎方式。7.4.1.3 綁扎鋼筋時，必須做到橫平豎直，綁扎到位牢固，相鄰綁扎點的鐵絲扣應成八字形。7.4.1.4板、墻的鋼筋網交叉點綁扎，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點(小于200)可間隔交錯扎牢，雙向受力的鋼筋及負彎矩筋必須全部扎牢。所有扎絲尾部朝向結構內。7.4.1.5 梁板鋼筋綁扎時，上層彎

44、鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下?？v向受力鋼筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證間距。7.4.1.6 梁和暗柱的箍筋應與受力筋垂直，彎鉤疊合處應沿受力筋方向錯開設置，箍筋要平、直，開口對角錯開，扎絲尾部朝向柱、梁內，同時箍筋與縱向受力鋼筋交叉點均應扎牢。7.4.1.7 鋼筋綁扎搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。7.4.2鋼筋接頭位置7.4.2.1 接頭宜設置在受力較小處。同一受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。7.4.2.2 當受力鋼筋采用機械連接時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。7.4.2.3 縱

45、向受力鋼筋機械連接連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率在受拉區(qū)不宜大于50%。7.4.2.4 當受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時，同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。7.4.2.5 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3l1(l1為搭接長度)，在同一連接區(qū)段內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合:（1）梁、板構件，受拉區(qū)不宜大于25%，受壓區(qū)不宜大于50%。（2）柱類構件，不宜大于50%。7.4.2.6 基礎底板鋼筋采用滾軋直螺紋連接，底板上

46、部鋼筋接頭位置在支座處1/4范圍內連接，下部鋼筋接頭在底板鋼筋跨中1/3范圍內連接。接頭錯開百分率按50%，錯開距離35d且不小于500mm。7.4.2.7 頂板鋼筋接頭位置為：上部鋼筋接頭位置在跨中1/3范圍內連接，下部鋼筋接頭位置在支座處連接。7.4.2.8墻體鋼筋綁扎搭接50%錯開，錯開凈距500mm。7.4.2.9樓板上鐵在板跨中1/3范圍內搭接。樓板鋼筋綁扎搭接按50%錯開，錯開距離500mm。7.4.2.10框架柱箍筋加密區(qū)長度是柱凈高1/6、柱截面長邊尺寸、500mm這三者中的最大值。梁加密區(qū)要求是，對抗震等級一級，加密區(qū)長度為2h和500中較大值，最大間距為縱向鋼筋直徑的6倍、

47、梁高1/4和100中的最小值，箍筋最小直徑10；2、二級：1.5h和500中較大值，縱向鋼筋直徑的8倍、梁高1/4和100中最小值，最小直徑83、三級：1.5h和500中較大值，縱向鋼筋直徑的8倍、梁高1/4和150中最小值，最小直徑84、四級：1.5h和500中較大值，縱向鋼筋直徑的8倍、梁高1/4和150中最小值，最小直徑67.4.3基礎底板鋼筋綁扎7.4.3.1施工順序鋼筋劃線定位綁扎柱基、集水坑、下返梁鋼筋綁扎底板下層鋼筋安放混凝土墊塊綁扎暗梁鋼筋安放鋼筋馬凳綁扎底板上層鋼筋綁扎墻柱鋼筋檢查驗收進行下道工序7.4.3.2技術要點（1）劃線定位：按圖紙規(guī)定的間距劃線、定位，從基礎邊緣50

48、mm處開始劃分。最后一排鋼筋距離基礎另一邊50mm。（2）底板下層鋼筋網綁扎：板內的下鐵，短跨向鋼筋在下，長跨向鋼筋在上；板內的上鐵，短跨向鋼筋在上，長跨向鋼筋在下。上層鐵彎鉤朝下，下層鐵彎鉤朝上。將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的扎絲扣要成八字形。接頭布置在跨中1/3范圍內。（3）基礎底板后澆帶：采用鋼筋網片及快易收口網作為后澆帶模板。采用直徑12的鋼筋作為龍骨，橫向間距500，如圖7.4-1。圖7.4-1（4）安裝混凝土墊塊：底板下層鋼筋網綁好后，按800×800的間距安放預制混凝土墊塊，在馬凳位置增加墊塊的密度。（5）馬凳布置：底板上下兩層鋼筋之間設置鋼筋馬凳，便于

49、上層鋼筋綁扎，并使整體骨架穩(wěn)定，不變形。馬凳連續(xù)排列，間距為1.5m，馬凳腳支撐于下層的下排鋼筋上，馬凳樣式見圖7.2-1。（6）綁扎底板上層鋼筋網：綁扎方法同下層，鋼筋接頭應布置在支座1/3范圍內。（7）綁扎墻柱插筋。（8）檢查驗收：鋼筋綁好首先班組自檢，然后由質檢員檢查合格后報監(jiān)理檢查。7.4.4墻體鋼筋連接7.4.4.1施工順序：修整鋼筋套柱箍筋連接暗柱鋼筋綁扎暗柱鋼筋連接墻板鋼筋綁扎墻板鋼筋綁拉筋墊塊安裝洞口加筋檢查驗收。7.4.4.2技術要點：（1）修整鋼筋：將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。鋼筋移位的按1：6坡度校正鋼筋。（2）套柱箍筋：計算好箍筋的數量，把箍筋從柱頂套下，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在柱四角