化學水處理室施工組織設(shè)計1

1、化學水處理室施工組織設(shè)計目錄一、編制依據(jù)：3二、工程概況42.1結(jié)構(gòu)概況42.2裝飾概況52.3防腐工程52.4屋面工程62.5施工現(xiàn)場概況62.6材料供應7三、三大目標83.1質(zhì)量目標：83.2工期目標83.3安全目標8四、施工部署94.1施工用水94.2施工用電94.3施工用氣94.4施工臨時道路9五、施工計劃105.1工期計劃105.2設(shè)備計劃105.3勞動力計劃105.4進度計劃10六、施工準備116.1組織準備116.2施工技術(shù)準備116.3生產(chǎn)準備12七、主要施工方案及措施147.1主要施工方案的選擇147.2.1定位放線157.2.2土方工程167.2.3基礎(chǔ)工程177.2.4主

2、體工程207.2.5預制構(gòu)件及結(jié)構(gòu)吊裝工程247.2.6裝飾工程257.2.7屋面工程277.2.8防腐蝕工程297.2.9暑期施工技術(shù)措施317.2.10 預埋件及予留孔洞的留設(shè)。327.2.11腳手架及垂直運輸工程33八、安全文明施工358.1 安全文明管理目標和管理制度358.2安全管理制度358.3施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施及操作規(guī)程368.3.1、現(xiàn)場要求368.3.2、分部分項工程安全技術(shù)措施368.4安全教育39九、成品保護措施409.1 基礎(chǔ)與主體工程409.2 裝飾工程419.3 樓地面工程419.4 門窗工程429.5 屋面工程42十、工期保證措施4310.1技術(shù)保證措施4310

3、.2施工力量4310.3管理及制度44十一、工程質(zhì)量保證體系及保證措施4511.1創(chuàng)優(yōu)工程目標4511.2 質(zhì)量保證體系4511.3 質(zhì)量控制及檢查制度4511.4采用的有關(guān)規(guī)范和驗收標準4711.5配置的儀器和設(shè)備48附表一 勞動力計劃表49附表二 主要機械需要量計劃50附表三 主要周轉(zhuǎn)材料需用量計劃51附表四 安全保證體系圖52附表五 質(zhì) 量 保 證 體 系 圖53一、 編制依據(jù)：1.1電力設(shè)計院設(shè)計的施工圖紙。1.2 建設(shè)工程管理條例及其相關(guān)的法律、法規(guī)和強制性條文。1.3工程應用的主要規(guī)范、規(guī)程: 國家有關(guān)法規(guī)及電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范和火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準以及其他國家有關(guān)施工質(zhì)

4、量檢驗與驗收標準。1.4 工程應用的主要圖集序號圖集名稱編號1建筑詳圖通用圖集xg8782建筑構(gòu)造通用圖集88jx1（綜合本）3平開鋼木大門新99j3054院編預埋鐵件圖集5平開木門新99j7056鋼筋混凝土過梁91g3017建筑物抗震構(gòu)造詳圖xgb911（一）8防腐蝕構(gòu)造98j333（二）9構(gòu)配件圖集88j4二、工程概況化學水處理室是電廠的主要配套單位工程，位于主廠房西北方向，其主要由：除鹽間、實驗樓、中和泵房等單元工程組成。2.1結(jié)構(gòu)概況化學水車間的主體部分為除鹽間，長：36m，寬：18m，由高低跨排架結(jié)構(gòu)組成，高跨為：12×6m柱網(wǎng)，低跨為6×6.8m柱網(wǎng)，下設(shè)獨立基

5、礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深：.2.0m，地基土質(zhì)為四類土，排架柱a軸柱斷面尺寸為：500×700mm，b 軸柱斷面尺寸為：500×700mm，c軸柱斷面尺寸為：400×600mm，主跨高：10.8m，上設(shè)12m跨薄腹梁，附跨高：6.8m ，設(shè)矩形截面梁支撐屋面，圍護結(jié)構(gòu)采用mu10紅磚和500級加氣塊圍護。實驗樓為3層磚混結(jié)構(gòu)，首層高：4.2m，二、三層層高3.3m，為現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)，設(shè)現(xiàn)澆砼樓梯一部，房間最大空間：6.6×14.4m。中和水泵房基礎(chǔ)為箱形基礎(chǔ)，分為兩個獨立的箱型基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板厚：500mm，上部為二層框架結(jié)構(gòu)。底部箱形基礎(chǔ)為酸堿中和水池，±0

6、.00m酸堿泵間及4.5m層酸鹽貯存間。箱形基礎(chǔ)尺寸為：6m×7m，基礎(chǔ)埋深：3.5m；上部柱網(wǎng)尺寸：6m×7m，柱斷面：500×500mm，樓層為井字梁支撐，現(xiàn)澆砼板結(jié)構(gòu)，設(shè)鋼梯一部。2.2裝飾概況2.2.1外墻面抹灰為1：3水泥砂漿打底厚15mm，1：2水泥砂漿抹面厚5mm，面層刷乳膠漆外墻防水涂料（白色）。2.2.2內(nèi)墻：實驗樓1：3水泥砂漿打底厚15mm，1：2水泥砂漿刷內(nèi)墻乳膠漆涂料除鹽間、中和水泵房抹灰同實驗樓，刷白色防水防腐涂料，排架柱、框架柱為清水砼，局部膩子找補平，涂刷乳膠漆涂料。2.2.3實驗樓墻裙為淡淺綠色墻裙，廁所貼150×250

7、白色瓷磚（有防腐要求的除外）。2.2.4地面：實驗樓地面采用50厚c15砼找平，鋪防滑地磚，樓梯踏步為10mm厚彩色釉面樓梯磚。2.2.5頂棚：實驗樓走廊、化水控制室、門廳、過道采用鋁合金吊頂，辦公室及試驗室等為刮膩子一道，刷乳膠漆，除鹽間中和泵房頂棚為刷白色防腐涂料。2.2.6實驗樓窗臺為預制水磨石窗臺板,上設(shè)通長塑料不銹鋼軌道窗簾盒。2.3防腐工程2.3.1地面選用耐酸瓷磚地面，做法選用98j333圖集防腐蝕構(gòu)造中做法：隔離層為環(huán)氧樹脂玻璃鋼二底二布連續(xù)施工，排水溝道和設(shè)備基礎(chǔ)、圍堰，貼耐酸瓷磚厚為30mm。酸堿計量間、中和水池內(nèi)的底及池壁貼防腐瓷磚30mm，中和水池頂采用玻璃鋼（五底五布

8、）做法。2.3.2內(nèi)墻面為氯磺化聚乙烯涂防腐涂料，二道底漆，一道膩子，五道面漆依次連續(xù)施工。2.3.3墻裙高度為1500mm，墻裙耐酸瓷磚中增加隔離層，具體做法同地面做法，耐酸瓷磚厚度為20mm。2.3.4酸堿計量間、中間水箱間等有防腐要求的，頂棚采用98j333(2)頂棚，防腐具體做法為氯磺化聚乙烯涂料。2.4屋面工程現(xiàn)澆砼屋面板,瀝青瑪蹄脂隔氣層一道,憎水性珍珠巖保溫層最薄處150厚，找2%的坡,1:2水泥砂漿找平,app防水卷材一道。上設(shè)空氣對流層2.5施工現(xiàn)場概況2.5.1本工程位于托克遜縣南7km，314國道東側(cè)，距國道260m，廠址地勢平坦開闊，地勢東南高，西北低，地勢自然坡度3%

9、。2.5.2本工程抗震設(shè)防烈度：7度。2.5.3廠區(qū)位于314國道東側(cè)，交通便利，能滿足施工運輸?shù)囊蟆?.5.4本地區(qū)地下水在40m以下，工程施工中不考慮地下水對施工的影響，不良地質(zhì)現(xiàn)象：廠區(qū)地表1.0m范圍內(nèi)，為中硫酸鹽漬土，1.0m以下為弱硫酸鹽漬土。地耐力：fk=500kpa 0=45mpa =37°2.5.5水文氣象：歷年極端高溫49.7 多年極端低氣溫：-33歷年極端低溫：-17.0 多年最高地表溫度79.8多年平均氣壓： 1009.4kpa多年平均相對濕度： 40%多年平均10分鐘最大平均風速： 28.2m/s主導風向15年一遇10分鐘最大平均風速: 25.2m/s30

10、年一遇10分鐘最大平均風速： 38.8m/s50年一遇10分種最大平均風速： 39.8m/s100年一遇10分鐘最大平均風速： 42.2m/s2.6材料供應砂石料、紅磚由本地區(qū)合格供貨方供貨，水泥由水泥廠供應，鋼材由八鋼供貨，大型屋面板由有生產(chǎn)資質(zhì)的預制構(gòu)件生產(chǎn)廠家供貨。三、三大目標3.1質(zhì)量目標：工程分項工程一次驗收合格率98%，分部工程優(yōu)良率80%以上，工程創(chuàng)優(yōu)。3.2工期目標：本工程施工工期以業(yè)主及監(jiān)理公司所排的一級施工進度網(wǎng)絡(luò)為主導，制定本工程的二級、三級施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃，確保按期完工，爭取提前交付安裝，提前竣工。3.3安全目標：無重大傷亡事故，輕傷事故頻率6以下，文明施工現(xiàn)場檢查合格

11、率100%，創(chuàng)文明施工樣板工地。四、施工部署4.1施工用水施工現(xiàn)場按平面布置圖及業(yè)主提供的水源接口布置引水干管和支管，由于混凝土拌和為現(xiàn)場集中拌和，現(xiàn)場用水主要為混凝土攪拌、混凝土養(yǎng)護用水、以及砌筑用水，鋪設(shè)管徑為dg50供水管。4.2施工用電施工機械設(shè)備總功率合計用電223.14kw，施工用電由電源引至現(xiàn)場配電室。用電量計算公式:p=1.1(k1p1/a1q+k2p2+ k3p3 +k4p4)=223.18， s= pl/cs=50mm2現(xiàn)場用電由電廠臨時電源引至施工現(xiàn)場的配電盤的線路全部采用50mm2埋地電纜，配電盤至施工現(xiàn)場的機械、設(shè)備配電箱同樣采用埋地電纜，電纜直徑根據(jù)使用情況確定。

12、4.3施工用氣 冬季如計劃冬施，根據(jù)現(xiàn)場條件和環(huán)境溫度，選擇方案，并編制冬施具體方案或作業(yè)指導書，焊接用氧氣，乙炔氣從氣廠購進。4.4施工臨時道路 由施工主線路通至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場道路寬度不小于4m，為環(huán)行道路。五、施工計劃5.1工期計劃：施工有效工作日155天。5.2設(shè)備計劃：本工程擬投入的主要設(shè)備見進場設(shè)備計劃表5.3勞動力計劃：見附表5.4進度計劃：以業(yè)主的一級網(wǎng)絡(luò)計劃為依據(jù)。六、施工準備6.1組織準備6.1.1成立化水車間項目部，下設(shè)生產(chǎn)技術(shù)組、物資供應組、機械設(shè)備供應組、財務組、質(zhì)檢、安全監(jiān)督檢查組。6.1.2本工程設(shè)項目經(jīng)理唐植留，全權(quán)負責本工程的施工管理工作，履行公司法人委托授權(quán)的

13、各項工作，對本工程的施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、進度等負第一責任。積極協(xié)調(diào)與業(yè)主、監(jiān)理等各方的關(guān)系。6.1.3配備技術(shù)能力強、業(yè)務素質(zhì)高的專業(yè)管理人員，從而保證工程按期、優(yōu)質(zhì)、安全完成。6.1.4建立健全項目各職能部門，加強內(nèi)部各職能部門的橫向聯(lián)系，統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)生產(chǎn)，合理使用人、機、料，降低生產(chǎn)成本，合理組織文明施工。6.1.5合理安排生產(chǎn)進度和文明施工現(xiàn)場，制定文明施工、安全生產(chǎn)的各項管理制度，保持與監(jiān)理、業(yè)主等方面的溝通，每周定期召開生產(chǎn)、安全進度會，及時解決施工中存在的問題，理順各方關(guān)系，杜絕施工質(zhì)量事故及安全事故的發(fā)生。6.2施工技術(shù)準備6.2.1組織現(xiàn)場施工人技術(shù)員業(yè)務學習，了解圖紙的設(shè)計

14、意圖。會同設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主做好圖紙會審，做好設(shè)計恰商和設(shè)計變更的書面聯(lián)系和簽證審批，在熟悉圖紙的前提下做好施工技術(shù)的書面交底，依據(jù)施工組織設(shè)計審定的方案認真執(zhí)行，按火電質(zhì)量標準驗收各分項工程的施工質(zhì)量，及時與設(shè)計、業(yè)主等的聯(lián)系，做好工程施工過程中的各項檢查驗收和簽證工作，特別是地基、基礎(chǔ)、回填土的驗收。6.2.2建立技術(shù)崗位責任制，明確項目部各職能小組人員各自的質(zhì)量責任，依據(jù)施工平面規(guī)劃，做好現(xiàn)場文明施工，建立質(zhì)量、安全責任區(qū)，設(shè)置責任牌，定人、定責、定權(quán)，明確責任，獎罰分明。6.2.3進行現(xiàn)場地形，環(huán)境、交通、水文氣象勘察，掌握各種外界情況，做到布置合理、規(guī)范，與監(jiān)理、業(yè)主檢查驗收廠區(qū)控制網(wǎng)

15、、樁，引測本工程定位控制樁，建立本工程施工的控制網(wǎng)，做到施工控制有依據(jù)。6.2.4編制審核工程材料、計劃成品、半成品及各種構(gòu)配件加工計劃，做到先用先進，明確進場時間，提供材質(zhì)檢驗資料和試驗報告，確保工程材料質(zhì)量，符合設(shè)計及驗收規(guī)范要求。6.2.5制訂質(zhì)量檢查驗收制度，設(shè)立專職質(zhì)檢人員和班組長兼職質(zhì)檢員的自檢制度，組織施工人員學習有關(guān)施工驗收技術(shù)規(guī)范和火電質(zhì)量檢驗標準，編制各專業(yè)作業(yè)指導書。6.3生產(chǎn)準備6.3.1按現(xiàn)場平面圖布置要求布置施工用電、用水設(shè)備，建立臨時配電盤，組織施工機械設(shè)備進場，保證工程施工進度。6.3.2依據(jù)施工平面布置圖，做好各專業(yè)生產(chǎn)加工場地和工房、預制場、鋼筋加工廠等，各

16、種周轉(zhuǎn)材料、成品、半成品料按平面位置布置整齊堆放。6.3.3做好生產(chǎn)臨設(shè)的修建，滿足生產(chǎn)需要，按設(shè)計平面布置埋設(shè)各種管線和施工道路，即供水、供電、排水設(shè)施的完成。七、主要施工方案及措施排架柱施工預制構(gòu)件工藝流程土方開挖基礎(chǔ)施工 結(jié)構(gòu)吊裝圍護結(jié)構(gòu)施工門窗工程裝飾抹灰工程屋面工程防腐蝕工程水暖電照安裝竣工驗收7.1主要施工方案的選擇7.1.1土方工程：土方采用320型反鏟挖掘機大開挖，挖方遵循先挖深基礎(chǔ)，后挖淺基礎(chǔ)的原則。施工邊坡按設(shè)計和規(guī)范要求控制在1：0.3.0.5范圍內(nèi)。7.1.2模板工程：獨立基礎(chǔ)、框架結(jié)構(gòu)及現(xiàn)澆排架結(jié)構(gòu)采用組合鋼模組拼鋼管圍檁加固，箱基墻采用12對拉螺栓配以鋼管圍檁加固，

17、預制薄腹梁采用磚胎模，樓層現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)由于板面較大，如采用小鋼模拼縫較多，為不影響工程外觀質(zhì)量，提高工程施工進度及工程施工質(zhì)量，選用竹膠板。7.1.3鋼筋工程鋼筋設(shè)鋼筋加工車間一個，統(tǒng)一在鋼筋車間加工制作，排架柱主筋采用直螺紋連接，其它基礎(chǔ)及>12鋼筋均采用閃光對焊連接。鋼筋綁扎在施工現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎采用滿扎，保護層均采用1：2砂漿墊塊墊起。7.1.4砌筑工程：砌筑結(jié)構(gòu)采用“三一”砌筑法，立皮樹桿控制砌筑高度及砌體皮數(shù)，砼構(gòu)件在砌筑至設(shè)計標高后支模現(xiàn)澆（如門窗過梁、予留洞、圈梁的過梁等），構(gòu)造柱在層間砌筑后統(tǒng)一立模澆筑。7.1.5砼工程砼采用現(xiàn)場集中拌和，由砼攪拌站統(tǒng)一供應，水平運輸采用

18、自卸翻斗車運至施工現(xiàn)場，在運輸過程中應表面加以覆蓋，避免水份因氣溫過高損失過快，影響混凝土的成型質(zhì)量。7.1.6裝飾工程裝飾工程實行首件樣板制，大面積施工前由選定的施工班組在指定的房間先做樣板，在施工過程中統(tǒng)一按樣板間標準施工。外裝飾按結(jié)構(gòu)縫劃分施工區(qū)段，每個施工區(qū)段由上至下抹灰刷涂料，分隔縫采用塑料分隔條，在抹面前彈線粘貼。內(nèi)墻按不同使用功能分類施工。實驗樓由上而下逐層施工、除鹽車間由上至下一次施工。7.1.7腳手架垂直運輸工程：實驗樓采用外架圍護、內(nèi)架砌筑，其余均采用外腳手架砌筑。垂直運輸選用配三部15m高自升式門架。7.1.8屋面施工按結(jié)構(gòu)縫劃分施工區(qū)段，按先遠后近，先高后低的施工原則施

19、工。7.2主要施工技術(shù)措施：7.2.1定位放線7.2.1.1根據(jù)廠區(qū)坐標控制網(wǎng)進行化學水車間的定位放線工作，定位放線采用直角坐標法或極坐標法，放線復核采用方向交匯法，如放線時廠區(qū)控制網(wǎng)間距過大，可進行控制網(wǎng)的加密。7.2.1.2控制網(wǎng)加密后按測量規(guī)范要求進行復檢，符合精度要求后做標識，并將高程引測至控制樁上，以做為施工控制的依據(jù)。測完后，將測量結(jié)果報送監(jiān)理審核，無誤后使用。7.2.1.3在對化學水車間定位后，按要求進行控制樁加密，控制樁在a軸、c軸1軸及7軸外側(cè)，每側(cè)不少于2個，控制樁深度不少于1m，并用砼護樁。距開挖邊線35m以外，以避免土方開挖時遭破壞。7.2.2土方工程7.2.2.1基礎(chǔ)

20、土方采用大開挖方式施工，開挖順序為除鹽車間中和水泵房實驗樓，由于基礎(chǔ)挖深不同，為避免撓動基底土，先挖深基礎(chǔ)，后挖淺基礎(chǔ)。7.2.2.2基礎(chǔ)開挖采用320挖掘機一臺，機動翻斗車4-6輛，開挖土方外棄土至指定地點，施工現(xiàn)場嚴禁隨意棄土，以保持現(xiàn)場的平整。7.2.2.3機械開挖接近設(shè)計標高時，應由施工人員進行現(xiàn)場控制開挖高度，予留30cm，人工配合機械清方，以避免機械開挖撓動基底土層，造成質(zhì)量隱患。7.2.2.4基礎(chǔ)土方開挖完后應及時組織設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主等各方驗槽以便開展下道工序，減少基槽暴露時間。7.2.2.5開挖邊坡按1：0.5放坡，工作面寬度不少于0.8m。7.2.2.6土方回填采用機械分層夯

21、實，每層厚度300mm，試驗員檢查合格后進行下層施工。7.2.3基礎(chǔ)工程7.2.3.1除鹽間主體為獨立基礎(chǔ)，在墊層澆完后，在c10砼墊層上將各軸線，模板邊線、大放腳收臺、柱輪廓線在墊層上彈好，做為施工及檢查驗收的依據(jù)。大放腳第一層模板立完固定好后綁扎底板鋼筋，并墊好保護層，然后立二、三層收臺。基礎(chǔ)模板采用組合鋼模組拼，立二、三層收臺時懸模應支設(shè)穩(wěn)妥，同時應嚴格控制標高軸線。7.2.3.2大放腳模板立完后綁扎柱基插筋，綁扎插筋時應將柱身部分鋼筋搭接頭按設(shè)計要求錯開（焊接、機械連接不少于35d，綁扎不少于1.3×35d），在基礎(chǔ)大放腳內(nèi)箍筋不少于2道，在距基礎(chǔ)頂面100mm處一道，底部一

22、道，為防止鋼筋錯位，基礎(chǔ)以上部位綁扎箍筋，并用架桿固定，支墩（支撐基礎(chǔ)梁），插筋應在澆筑前綁扎，校正固定。7.2.3.3大放腳砼澆筑采用搭設(shè)馬道的方式逐個澆筑，當落差>2m時，支設(shè)串筒下漿，以免落差過大造成砼離析。澆筑時應對稱澆筑下漿，嚴禁在基礎(chǔ)一側(cè)下漿，振動應對稱，避免一側(cè)振搗對模板側(cè)壓過大，造成軸線偏移現(xiàn)象。7.2.3.4實驗樓基礎(chǔ)為素砼條基，高1.85m，采用小鋼模組拼。加固采用12對拉螺栓及48×3.5 鋼管支撐，立模時應注意基礎(chǔ)部分予留洞位置的留設(shè)（給排水、暖氣進出戶、電纜進戶）等留洞。7.2.3.5條基砼澆筑搭設(shè)馬道，馬道應與支撐系統(tǒng)分離，以減少水平運輸及傾倒砼時對

23、模板的影響，澆筑采用分層澆筑，每層厚度500mm。澆筑時應及時將各構(gòu)造柱的插筋按設(shè)計及圖集要求預埋，鋼管加固，專職鋼筋工負責看筋，發(fā)現(xiàn)偏差立即校正到位，在施工技術(shù)人員現(xiàn)場指導和監(jiān)督下完成。7.2.3.6中和水泵房為箱型基礎(chǔ)，基礎(chǔ)部分分2次澆筑成型，即先澆底板，水平施工縫留設(shè)在墻體200mm處，表面留設(shè)凹型結(jié)合槽。墻體模板采用組合鋼模，為減少在加固時在模板上打螺栓洞，每900mm加30×50mm木條一道，在木條上打螺栓孔。模板組拼前刷水溶性脫模劑一道，拼縫處加密封條或油氈密封，對拉螺栓間距900×900mm，對拉螺栓在中間加焊.60×60×5mm止水環(huán)。7

24、.2.3.7在中和泵房箱形基礎(chǔ)墊層上彈出鋼筋間距線，按線布筋綁扎。由于上層筋較重會引起上層鋼筋骨架下沉，綁扎時采用25鋼筋支撐，支撐間距1m按梅花型布置。底層筋下部采用35mm厚1：2砂漿墊塊支撐以做為保護層。在澆筑前將墻體插筋按設(shè)計間距綁扎固定，插筋上綁扎2道水平筋用以固定插筋間距，以防止?jié)仓^程中插筋位移。7.2.3.8根據(jù)箱形砼基礎(chǔ)一次澆筑砼量較大，及泵房基礎(chǔ)和池壁防水抗?jié)B要求較高，經(jīng)選擇，砼澆筑采用連續(xù)澆筑，減少因人工砼運輸時間過長而造成的各種缺陷，如冷縫、夾層現(xiàn)象。底板砼自一端起至另一端，多臺振搗器振搗，分層呈臺階式向前澆筑，砼表面做二道收光處理，在與墻體交接處水平施工縫留凹形砼結(jié)合

25、槽，結(jié)合槽深100mm，寬>1/3墻體斷面尺寸，表面在終凝后做拔毛處理，表面以石子外露為準，在立模前澆水沖洗干凈。為減少因施工工藝、順序等人為因素造成的墻體滲水，基礎(chǔ)墻體采用一次澆筑成型，在澆筑砼前將框架柱的鋼筋按設(shè)計位置預埋準確。砼澆筑時分層厚度500mm，一是減少砼澆筑對模板的側(cè)壓，另一方面減少每層澆筑量，加快每層澆筑速度，盡量避免分層時間過長，墻體砼澆至±0.00m的梁底，后支±0.00m梁板層。7.2.3.9由于本地區(qū)是鹽漬土，對砼結(jié)構(gòu)有較強的腐蝕性，基礎(chǔ)按設(shè)計要求均做三道煤瀝青防腐，在涂刷煤瀝青時，基礎(chǔ)砼表面應干燥，經(jīng)監(jiān)理工程師對砼外觀驗收后施工。涂刷時應涂

26、刷均勻，不得有透底漏刷等現(xiàn)象。二、三層涂刷在前一層干后施工。7.2.3.10設(shè)備基礎(chǔ)施工：除鹽間為本工程的主要生產(chǎn)車間，室內(nèi)除鹽水箱設(shè)備基礎(chǔ)埋深較大，除鹽間設(shè)備基礎(chǔ)可與除鹽間獨立基礎(chǔ)同步施工，設(shè)備基礎(chǔ)定位以獨立基礎(chǔ)軸線為準。除鹽基礎(chǔ)采用p1015模板組拼，由于其為圓形，采用20鋼筋做為圍檁用以固定模板，48×3.5鋼架桿支撐。其余設(shè)備基礎(chǔ)在主體完工后二次挖方立模澆筑，以避免主體施工時破壞基礎(chǔ)，如水泵、酸堿泵基礎(chǔ)，排水溝等。設(shè)備基礎(chǔ)同主體基礎(chǔ)一樣，做3道煤瀝青防腐。7.2.4主體工程7.2.4.1除鹽間排架結(jié)構(gòu)主體在基礎(chǔ)土方回填完后施工。排架施工采用雙排架施工，柱間搭設(shè)剪刀支撐，每層支

27、撐高度在柱間聯(lián)系梁下側(cè)，砼先澆至梁底，澆完后綁扎聯(lián)系梁鋼筋，澆筑聯(lián)系梁，二次立模澆至柱頂9.8m標高。排架柱模板采用p3015、p2015及部分p3006、p2006組合鋼模，由于柱子斷面較小，400×700、400×600、400×500故不考慮對拉螺栓加固，加固采用鋼管抱箍，間距：750mm。模板一律采用新鋼模，轉(zhuǎn)角拼縫處加密封條密封，以防止漏漿造成砼外觀缺陷。7.2.4.2排架柱主筋的接頭采用直螺紋連接，直螺紋絲口在鋼筋車間加工車好，并套好塑料防護套，連接時采用專用扳手緊固，連接時螺紋絲口外露絲不多于2個完整絲。鋼筋綁扎完后外墊25mm厚1：2砂漿墊塊，并按

28、設(shè)計要求預埋墻體拉筋和各部位埋件，埋件采用m8螺栓固定在模板上，表面緊貼模板，防止錯位。7.2.4.3砼澆筑由于柱身砼量較少，采用人工上漿逐根澆筑，澆筑前先將柱根清理干凈，然后封補柱根部清掃口模板，澆水濕潤，鋪與砼同配比的去石子砂漿厚3050mm，砼下倉時一次不宜過高，在柱身立模時留設(shè)進漿孔，下漿最高不得超過50cm，振動采用插入式振搗器振動，操作要遵循緊插慢拔的原則，以砼表面泛漿、無大氣泡外為宜。7.2.4.4澆至柱頂后，按設(shè)計要求埋設(shè)薄腹梁連接埋件，由于埋件采用人工后安的方式，為避免埋件與砼間嚴重隔離（有空氣排不出的現(xiàn)象），在埋件中間開50mm的孔，安埋件時埋件四周及孔內(nèi)均有砼漿外溢為宜，

29、同時必須注意埋件的安裝標高及軸線位置的準確。7.2.4.5除鹽間圍護結(jié)構(gòu)軸采用370磚墻圍護，砌筑紅磚為mu10，砂漿標號為m7.5水泥砂漿，軸采用500級加氣砼砌筑，砌筑前應提前一天將磚澆水濕透，由于本地區(qū)氣溫較高，水份蒸發(fā)較快，在砌筑前12小時再澆一次，磚澆水不宜過多，以干芯不超過20mm為宜。砌筑時將排架柱內(nèi)的預埋拉筋剔出，如長度不足，需焊接加長。砌筑采用“三一”砌法，水平灰縫飽滿度>80%，豎向灰縫飽滿度>70%，水平灰縫厚度812cm以內(nèi)。7.2.4.6實驗樓砌筑工程7.2.4.6.1實驗樓為磚混結(jié)構(gòu)，由于本地區(qū)夏季氣溫較高，故實驗樓層高設(shè)計較高，一層4.2m，其余為3.

30、3m。7.2.4.6.2砌筑采用內(nèi)架砌筑，外架圍護的施工方法，垂直運輸門架一部，人員上下搭設(shè)上下馬道一部。7.2.4.6.3砌筑前在砼基礎(chǔ)上用防水砂漿找平標高以設(shè)計為準，然后以軸線樁為準，將墻體軸線引測到找平層上，并彈出墻體邊線、門窗洞位置。彈好線后按“山頂檐跑”的砌筑方式進行擺磚擱底，以便借助灰縫調(diào)整，使門窗、洞口、墻體的砌筑符合模數(shù)。7.2.4.6.4砌筑時采用“三一”砌法，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉，砌筑采用雙面掛線，四角及丁字接頭處立皮數(shù)桿砌筑。7.2.4.6.5構(gòu)造柱留設(shè)馬牙搓，采用先退后進的砌筑方式，每4皮一進退，每500mm按圖集要求埋設(shè)墻體拉筋，拉筋伸入墻體1m，末端為90

31、76;彎鉤，370墻不少于3根，240墻不少于2根。7.2.4.6.6為保證各層墻體軸線的準確，根據(jù)控制樁上標注的軸線位置，將軸線引測至外墻身，二、三層利用經(jīng)緯儀，將軸線引測至樓層砌筑面。7.2.4.6.7樓層構(gòu)件標高的控制，除利用皮樹桿外，還應在墻身上彈出統(tǒng)一的標高測量點（2050cm），俗稱50線，以做為門窗洞口，砼構(gòu)件標高控制的依據(jù)，樓梯間50線也可做為層間高程傳遞的依據(jù)。7.2.4.6.8當不能同時砌筑時，應留設(shè)斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3，門窗洞口留設(shè)預埋木磚或埋件，木門每樘不少于6塊60×60×60浸柏油的防腐木磚。7.2.4.6.9部分填充采用250厚5

32、00級加氣砼塊填充，m7.5砂漿砌筑，砌筑砌塊前先在結(jié)構(gòu)層上砌筑2皮普通磚，砌筑時按排好的排列圖砌筑，砌塊搭接長度不少于150mm，局部采用鑲磚時，應盡量減少磚的鑲嵌量，且應分布開，鋪漿時灰縫應控制在812mm以內(nèi)。7.2.4.6.10構(gòu)造柱在每層砌完后澆筑，立模前先將馬牙槎上的砼砂漿及根部落地灰清除干漿，澆筑前對磚墻澆水濕潤。7.2.4.7現(xiàn)澆板模板采用竹膠板，支撐系統(tǒng)采用48×3.5架桿，搭設(shè)高度較板底面低60mm，頂鋪50mm厚楊木板找平，間距0.7m，上鋪竹膠板板，竹膠板用2030mm長鋼釘釘在木柵上，以防止邊角翹曲，板縫采用寬膠帶粘貼?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎在模板鋪完，施工面現(xiàn)場清

33、理干凈后進行，綁扎時按先梁后板的原則，先綁扎圈梁及大梁，綁扎完后鋪設(shè)板筋，板筋由于室內(nèi)空間不同，板筋直徑不相同，綁扎時應仔細核對圖紙，按間距要求布鋼筋。綁扎采用滿扎，在綁扎支座負筋用鋼筋馬凳支撐,間距1m。7.2.4.8鋼筋綁扎完后進行電器、給排水預留洞及其它設(shè)備預埋，預埋pvc套管，套管留設(shè)底與模板面平，上口較設(shè)計標高高出30mm，當板筋與予留洞相遇時當洞的直徑<300mm時，不設(shè)附加筋，可扳筋繞過洞邊放置，當1000mm>d>300mm時，按設(shè)計放置加強筋，鋼筋保護層采用15mm厚水泥砂漿墊塊墊起。7.2.4.9預埋電線導管距砼表面厚度不少于15mm，在終端彎頭中點或柜臺

34、盤等邊緣的150500mm范圍內(nèi)設(shè)管卡。管口應平整光滑，管與管、管與盒等配件采用插入式連接時，連接處結(jié)合面采用專用膠合劑粘結(jié)，接口牢固密封。在穿出樓板的導管屬易損傷部位應采取相應保護措施。7.2.4.10、砼現(xiàn)澆板澆筑，水平運輸采用手推車運輸，在工作面上架300mm高馬凳，避免壓壞鋼筋，澆筑時的垂直運輸，機械從遠至近澆筑，如中間有停頓，應考慮好施工縫留設(shè)位置，施工縫留在平行于板短邊的任何位置或結(jié)構(gòu)縫處，梁的施工縫留設(shè)在梁跨中1/3范圍內(nèi)。施工縫與砼面垂直，在二次澆筑時原砼強度不低于1.2mpa。并澆水濕潤、刷素漿結(jié)合層。7.2.4.11中和水泵房為框架井字梁結(jié)構(gòu)，施工順序為：柱鋼筋綁扎柱身立模

35、柱身澆筑主梁鋼筋綁扎 主梁邊模、板的底模板鋼筋綁扎現(xiàn)澆梁板層。7.2.4.12柱模板采用組合小鋼模組拼，打48×3.5鋼架桿抱箍，抱箍間距750mm，柱模一次至主梁底模，澆筑后鋪主次梁底模，綁扎主次梁鋼筋，砼澆筑，板筋綁扎均與前同，在柱根部留設(shè)清掃工，砼澆筑前清掃后封倉、澆水濕潤、鋪同標號水泥砂漿結(jié)合層澆筑砼。7.2.4.13混凝土澆筑完后應及時覆蓋，12小時后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護日期一般不少于7天，對于有特殊要求的混凝土養(yǎng)護時間不少于14天（如有抗凍、抗?jié)B要求的）。7.2.5預制構(gòu)件及結(jié)構(gòu)吊裝工程7.2.5.1本工程砼大部分采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，僅除鹽間屋面為12m薄膜梁及低跨6.8m矩形屋面梁

36、及部分預應力屋面板。7.2.5.2 12m跨薄腹梁共7榀，由于數(shù)量較少，采用現(xiàn)場預制，預制采用磚胎模，砌模前先將預制場地的地面平整打夯，以防止?jié)仓笫芰Σ痪鲁猎斐蓸?gòu)件扭曲變形。鋪砌胎模采用m2.5砂漿砌筑表面抹1：2水泥砂漿找平收光，砂漿層表面平整、光潔，無抹紋、裂紋，表面刮滑石粉膩子一道做為脫模劑。7.2.5.3鋼筋在邊模立好，脫模劑刷完后綁扎，綁扎時應將鋼筋接頭應相互錯開，錯開不少于35d，搭接率25%。預埋梁端、屋面板焊接埋件，埋件均采用m8螺栓固定，預留的行車吊軌孔位必須準確，吊環(huán)按設(shè)計位置留設(shè)。7.2.5.4矩形截面梁在低跨旁就近預制，予應力屋面板為采購，采購時應選取有生產(chǎn)資質(zhì)的預

37、制場的產(chǎn)品，并應進行實地考核產(chǎn)品質(zhì)量情況，出廠合格證隨產(chǎn)品一同到現(xiàn)場。7.2.5.5預制構(gòu)件吊裝在主體完，預制構(gòu)件砼達到100%設(shè)計強度后進行，吊裝采用30t汽車吊一輛，吊裝段前一天將薄腹梁翻身扶直，剔除表面粘結(jié)胎模，檢查構(gòu)件中心幾何尺寸、埋件孔洞位置進行清理修整，中心彈線，對排架柱的標高、軸線復核彈出。7.2.5.6結(jié)構(gòu)吊裝，吊索長度應進行計算確定，吊索的選用：薄腹梁為218鋼絲繩套，6m跨屋面梁為215鋼絲繩套，屋面板選用412鋼絲繩套。吊索與構(gòu)件夾角45°。7.2.5.7吊裝首榀薄腹梁時，先校正梁的軸線、垂直，然后進行臨時固定，第二根吊完后立即將屋面板壓上焊接，焊接由專業(yè)持證上

38、崗的電焊工操作，每塊屋面板兩梁的焊接不少于3處，板縫排列均勻。7.2.5.8構(gòu)件接縫處二次灌漿砼強度較構(gòu)件提高一個等級，底縫托板灌漿人工振搗密實，表面壓實、收光，養(yǎng)護不少于7d。7.2.6裝飾工程7.2.6.1裝飾工程施工順序為：門窗安裝抹灰涂料吊頂。7.2.6.2門窗安裝前應對進場的門窗規(guī)格型號進行統(tǒng)一驗收檢驗，檢驗主要包括：規(guī)格、類型、尺寸、性能、開啟方向、配件等。符合設(shè)計及規(guī)范要求后組拼安裝。7.2.6.3除鹽間為組合鋼窗，安裝前先在地面按設(shè)計組拼好后安裝，實驗樓、中和泵房均為塑鋼窗，按設(shè)計安裝。7.2.6.4木門安裝采用后嵌法，安裝前必須先對門框與砌體接觸部位進行煤瀝青防腐2道，安裝完

39、后塞縫部位的砂漿要塞嵌密實。7.2.6.5抹灰按中級抹灰要求控制，即貼餅、沖筋、打底、罩面的施工順序。7.2.6.6抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬、舌頭灰等應清除干凈，并灑水潤濕，抹灰砂漿為改善其稠度及和易性要求，適當加入微沫劑或粉煤灰，以改善砂漿的可操作性。7.2.6.7抹灰實行首件樣板制，在班組施工前，先按設(shè)計及交底要求進行樣板間的抹灰，樣板間抹灰質(zhì)量必須達到或高出交底要求，以檢查合格后開始大面積抹灰。7.2.6.8抹灰應分層進行，底灰每層厚度不宜>15mm，罩面灰5mm，當總厚度>35mm時，應采取加強措施，每層間必須整體結(jié)合牢固，做到無脫皮、開裂、面層無爆灰、裂縫。外墻分

40、格縫采用一次性塑料分格縫，抹面層前在墻面上彈線粘貼，門窗洞上部位滴水槽的寬度，深度均不少于10mm。7.2.6.9頂棚均為現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)，在砼澆筑時采用大模板，基本要做到平整、光潔，不需抹灰，以免抹灰層長時間后脫落傷人，將頂棚模板縫清平后做刮膩子處理。7.2.6.10走廊吊頂采用鋁合金礦棉吸音板吊頂，吊頂前對房間標高，洞口標高，吊頂內(nèi)管道及其它設(shè)施進行交接檢查合格后施工。工藝流程：彈吊頂標高水平線劃分龍骨分檔線安裝管線設(shè)施安裝主龍骨安裝次龍骨安裝礦棉吸音板。a、施工準備：所有材料進場檢驗必須合格，幾何尺寸規(guī)整、統(tǒng)一，吊頂前墻面抹灰要求抹至吊頂以上150mm處。b、安裝主龍骨：將主龍骨固定，起拱1/

41、200，（起拱以短邊方向為基準）。c、次龍骨安裝：先安裝長邊龍骨，依次安裝吸音板、次龍骨固定在主龍骨上，余量排放位置應考慮對稱，燈具位置及美觀等多種因素，綜合確定，達到整齊美觀的。7.2.7屋面工程7.2.7.1屋面工程施工順序為：隔氣層保溫層找平層卷材粘貼空氣對流層。7.2.7.2保溫層按設(shè)計要求采用膨脹珍珠巖塊，厚度按設(shè)計鋪設(shè)，塊間用珍珠巖砂漿塞嵌。厚度必須符合設(shè)計要求，板縫嚴密、鋪墊平整，下部緊貼基層。7.2.7.3屋面找平層在保溫層上，其質(zhì)量的好壞與面層防水保溫有質(zhì)量影響。施工采用1：2水泥砂漿，厚度在20mm，施工前將基層表面平整，水泥標號32.5r，找平層按6×6m分縫，

42、分格縫寬20mm，設(shè)在預制板支撐邊的拼縫處及現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的支座處。找平層在轉(zhuǎn)角、結(jié)構(gòu)縫、天溝、屋脊等處均應做成1015cm的圓弧或斜邊長度1015cm的鈍角。7.2.7.4找平層施工完后灑水養(yǎng)護不少于7天，以確保砂漿強度，表面無起砂開裂。7.2.7.5保溫層頂找平層，在施工完后養(yǎng)護7天后進行晾曬，將保溫層內(nèi)的水份晾曬干，在鋪設(shè)卷材前進行含水檢測，含水不得大于6%，方可鋪設(shè)。7.2.7.6防水層采用4mm厚app防水卷材（自帶保護層）。鋪設(shè)時實驗樓、中和水泵房卷材平行于屋脊鋪設(shè)。鋪設(shè)時卷材短邊搭接長度80mm，長邊搭接80mm。7.2.7.7卷材鋪設(shè)由高至低（高低跨），由遠至近的施工順序。先對雨落管

43、口、管子根部等易發(fā)生滲漏部位在200mm范圍內(nèi)加強處理。粘貼采用熱粘法施工，噴燈距卷材0.5m左右，待表面熔化后，滾鋪卷材進行鋪貼，在卷材冷卻前用鐵抹子或其它工具將接縫邊接好、貼平、貼緊，再用噴燈密封。7.2.7.8卷材下面的空氣應排盡，粘貼牢固，不得有空鼓，搭接尺寸準確。立面收頭墻部應裁齊，用防腐木條壓條釘壓固定，釘距按圖集要求埋設(shè)。7.2.7.9由于本地區(qū)地表氣溫較高，屋面均采用架空對流層，在防水層表面砌120mm厚墻，上鋪500×600×50mm砼預制塊，此道工序在屋面防水層施工完后，經(jīng)灑水試驗合格后施工，砌120mm厚墻時應盡量避免在防水層上進行材料運輸、堆放，損壞

44、防水卷材，砌完后鋪設(shè)預制塊。7.2.8防腐蝕工程7.2.8.1化學水處理室對防腐要求嚴格，施工時必須按照技術(shù)交底及有關(guān)規(guī)范進行施工，嚴格要求，采用機械和人工相結(jié)合，以人工涂刷粘貼為主，質(zhì)量有保證。7.2.8.2施工周期為40天，涂刷氯磺化聚乙烯涂料為10天，環(huán)氧膠泥貼耐酸瓷板為30天，包括清基、打底料、粘玻璃鋼隔離層。7.2.8.3對基層的處理表面要求：平整、清潔干燥、無油污、無起殼、空鼓、表面無起砂等現(xiàn)象，表面的浮塵用電動角磨機裝鋼絲刷盤刷干凈，砼的含水率應在6%以下方可進行二次打底料，其間應自然固化24小時以上，打底料厚度不應超過0.4mm，不得有流淌、氣泡等。7.2.8.4基層表面或?qū)娱g

45、凹陷不平整麻面處，須用刮刀嵌刮環(huán)氧膩子予以分層填平，24小時后再貼玻璃鋼隔離層。玻璃布的粘貼順序，一般應與泛水方向相反，先溝道、墻裙、孔洞后地面，其搭接應順物料流動方向，搭接寬度一般不小于50mm，各層搭接縫應互相錯開，層與層之間粘結(jié)要求牢固、密實、無皺褶，氣泡等現(xiàn)象。7.2.8.5對于耐酸瓷磚其質(zhì)量及尺寸規(guī)格應符合設(shè)計要求，使用前應挑選清潔干凈、色澤一致、尺寸相同的貼在同一房間內(nèi)，干燥后使用，膠泥材料的配合比應按設(shè)計或規(guī)范要求，施工環(huán)境、施工條件進行配合制定（固化劑的摻量視氣溫變化確定），合格后方可使用。塊材鋪砌順序應由低向高，先地溝、后地面，再踢腳墻裙，平面鋪砌塊材時不宜出現(xiàn)十字疊縫，立面

46、鋪貼時，可留置水平縫或不允許留垂直直通縫，同時應控制標高，平整度及相鄰塊材表面高差和灰縫高差、灰漿飽滿度。7.2.8.6對采用的防腐材料必須有合格證和生產(chǎn)日期及產(chǎn)品說明書出廠檢驗報告等，按電力建設(shè)的有關(guān)規(guī)范化工產(chǎn)品檢驗組份抽檢，合格后方可使用。7.2.8. 氯磺化聚乙烯防腐涂料的顏色要求：底漆：紅棕色，面漆：白色。涂料施工的遍數(shù)按設(shè)計要求進行，防腐均按上述依據(jù)及有關(guān)設(shè)計變更進行。涂料的施工：大面積采用滾筒涂刷，小面積采用刷子修補的涂刷工藝。涂刷不能來回過多，最多不能超過三次，一次涂刷面積不能過大，否則新涂膜易翻卷或被拉毛。涂刷均勻，不漏涂，漆膜表面光亮。7.2.8.9涂刷：涂刷第一道氯磺化聚乙

47、烯防腐涂料底漆干燥后，再涂刷第二道底漆，表面干后刮水泥膩子二道，干燥后打磨平整光滑，驗收合格后按施工要求依次涂刷氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆五道，不重刷、不漏刷、顏色均勻一致。7.2.8.10配制的環(huán)氧膠泥，涂料按每班施工面積及單位面積用量依次配完，依次用完，不得留至下班，防止發(fā)生化學反應變質(zhì)。7.2.8.11涂料施工程序為：清理基層涂刷底漆刮白水泥膩子涂刷面漆涂刷面漆涂刷面漆涂刷面漆涂刷面漆檢查驗收。7.2.8.12隔離層環(huán)氧膠泥貼耐酸瓷磚的程序為：清理基層涂刷底漆涂刷底漆嵌刮膩子貼玻璃布刷環(huán)氧樹脂結(jié)合層貼玻璃布涂刷面漆環(huán)氧膠泥貼耐酸瓷磚嵌刮灰縫檢查驗收。玻璃布粘貼采用連續(xù)鋪貼用毛刷蘸上膠料繼續(xù)

48、鋪貼，并將玻璃布貼緊壓實，充分浸透膠料，擠出氣泡和多余膠料，檢查合格后用同樣方法連續(xù)粘貼，達到設(shè)計要求。7.2.9暑期施工技術(shù)措施7.2.9.1合理安排工序，盡量避免在暑期高溫其間施工砼工程，如無法避免，應安排夜間施工，但也應采取措施。7.2.9.2對拌合料進行灑水降溫處理，特別是粗骨料石子進行澆水降溫，降低出機溫度，必要時在拌合水中加入碎冰渣，降低水溫。7.2.9.3降低骨料的溫度，砼入倉溫度應控制在25以下，隨時監(jiān)控抽查。7.2.9.4對砼加強養(yǎng)護措施，覆蓋、灑水、養(yǎng)護、增加養(yǎng)護次數(shù)時間，砼養(yǎng)護不少于14天。7.2.9.5使用低水化熱的水泥。摻加緩凝型減水劑，降低砼早期水化熱。7.2.9.

49、6對工人采取防暑降溫措施，降低工人的勞動強度，及時發(fā)放防暑用品、保證飲水供應。7.2.9.7砼入倉也搭設(shè)防暑降溫棚，避免陽光直射，降低砼倉內(nèi)溫度。7.2.9.8適當增大出倉時砼流動性，保證砼入倉時的和易性和流動性。7.2.9.9適當加長砼振搗時間，保證砼的密實度。7.2.9.10對大體積砼采取分塊、分層、間隔、分段澆筑等措施。7.2.9.11在大體積砼澆筑時設(shè)測溫孔，監(jiān)測砼核心溫度，以確保內(nèi)外溫差25,如偏差較大時，表面應水平覆蓋，上蓋黑色塑料布，表面蓄熱。7.2.10 預埋件及予留孔洞的留設(shè)。7.2.10.1本工程由于安裝設(shè)備較多，予留洞及預埋件精度要求較高，根據(jù)類似工程施工，經(jīng)驗本施工過程

50、應重點控制。7.2.10.2施工中為預防埋件漏埋，將埋件按圖紙要求的標高、位置進行分解，將地面埋件、墻體埋件、設(shè)備基礎(chǔ)埋件分別畫安裝詳圖，對班組進行交底。在過程中由施工員、質(zhì)檢員復核。7.2.10.3排架柱埋件均為手工電弧焊，安裝時在埋件中間打10螺栓孔作為固定埋件用。按設(shè)計位置用m8螺栓將埋件固定在模板上，25×25以下埋件單螺栓固定，25×40以上埋件采用雙螺栓固定，安裝時埋件中心偏差3mm，埋件表面緊貼模板。7.2.10.4砌體中的埋件為防止埋件與砌體結(jié)合不牢，影響砌筑，予先按埋件截面澆筑砼塊，砼較埋件截面略大，必須符合磚的組砌模數(shù)，當砌筑到埋件位置時，安放砼埋件，埋

51、件表面略高出砌體表面1520mm，以保持與抹灰面平。7.2.10.5對設(shè)備基礎(chǔ)、地平表面的預埋件，在砼澆筑至設(shè)計標高后埋設(shè)，埋設(shè)時必須由施工人員在現(xiàn)場指導進行尺寸復核，安裝偏差5mm，對鋼筋砼結(jié)構(gòu)可在澆筑前埋設(shè)，埋件與鋼筋固定牢固，在澆筑前做尺寸、標高、軸線檢查，并及時做好技術(shù)復核記錄，澆筑完后將埋件中線彈出，以做為移交安裝時的檢查依據(jù)。7.2.10.6設(shè)備基礎(chǔ)預留洞的留設(shè)嚴格按設(shè)計要求施工，在澆筑砼前進行技術(shù)復核，其復核內(nèi)容主要包括軸線、深度、頂標高、截面尺寸，在澆筑砼后及時將模具取出，將坑內(nèi)上翻的砼掏出，達到設(shè)計要求深度。7.2.10.7墻體預留管線穿洞應與安裝單位進行復核溝通、校對、留洞

52、標高、位置及孔徑、予留標高必須根據(jù)墻體50線為準，中心偏移10mm。7.2.11腳手架及垂直運輸工程7.2.11.1實驗樓工程砌筑采用內(nèi)腳手架砌筑、外架圍護，圍護架立桿間距1.5m，步距：1.51.8m，采用小橫桿與墻體拉結(jié)，外掛密目網(wǎng)圍護，圍護架距建筑間距250m，當超過時應做圍護。7.2.11.2內(nèi)砌筑用腳手架，采用鋼管腳手架，搭設(shè)桿距1.2m，步距1.2m，沿砌筑方向搭設(shè)，但搭設(shè)高度砌筑層高，以做為樓層現(xiàn)澆板層澆筑用支撐腳手架。7.2.11.3除鹽車間外圍采用單排外腳手架砌筑，腳手架立桿間距1.2m，橫桿：1.2m，腳手架與墻體連接采用小橫桿，但以下部位不得留設(shè)腳手架眼。(1)墻體轉(zhuǎn)角5

53、00mm范圍內(nèi)，門窗洞口兩側(cè)200mm范圍。（2）梁或梁墊下左右500mm范圍內(nèi)。（3）過梁上或與過梁成60度角范圍及過梁1/2高度范圍。7.2.11.4搭設(shè)腳手架前應對地表土夯實處理，下墊塊木，嚴禁墊磚等脆性材料。7.2.11.5垂直運輸機械選用3部龍門架，門架高度>建筑高度5m，卷揚機位置應設(shè)在視線良好的部位。八、安全文明施工8.1 安全文明管理目標和管理制度（一） 安全文明管理目標1. 杜絕重傷，輕傷事故頻率控制在6以內(nèi)。2. 重傷、死亡為零。(1) 安全管理達標100%合格，優(yōu)良率達到90%以上。(2) 文明施工現(xiàn)場達標。8.2安全管理制度(1) 建立健全安全保證體系和安全責任制

54、，認真進行安全技術(shù)交底，并督促落實到位。(2) 安全管理體系見附表(3) 對進場工人及特種作業(yè)人員必須進行入場安全教育，班組施工前及工種變換應進行分項工程安全教育及安全操作規(guī)程的教育。(4) 凡進入施工現(xiàn)場人員一律戴好安全帽，并在醒目位置掛設(shè)安全標志牌，認真按規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)，正確使用安全帶，做好“四口”、“五臨邊”的防護。(5) 嚴格執(zhí)行國家：建筑安裝工人安全操作規(guī)程和建筑安裝工程施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程，對特殊工種嚴格要求持證上崗，穿戴好勞保用品，嚴禁無證人員從事特殊作業(yè)，施工用電必須采用“三相五線制”，三級配電兩級保護，開關(guān)箱嚴格做到一機、一閘、一漏開，嚴禁一閘多機，施工及生活照明用電

55、必須通過單相漏電保護器。(6) 不準從高處向下拋擲任何東西，不準小孩進入施工現(xiàn)場，不準赤腳進入現(xiàn)場，不準穿拖鞋、高跟鞋，不準酒后作業(yè)，不準在現(xiàn)場打鬧。8.3施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施及操作規(guī)程8.3.1、現(xiàn)場要求(1) 道路運輸、人行道、車道應堅實平坦，保護清潔暢通，在主要交叉口設(shè)置醒目標志。(2) 材料堆入：各類材料堆放不得超過規(guī)定高度，嚴禁靠近圍護欄及建筑物堆放，并在可能發(fā)生危險處實行封閉防止有人進入，發(fā)生意外傷害事故。8.3.2、分部分項工程安全技術(shù)措施（一）土方工程(1) 本工程土方開挖采用機械開挖至1.7米，然后人工清至設(shè)計基底標高2米，挖掘機手，汽車駕駛員應服從現(xiàn)場管理人員統(tǒng)一指揮。土方

56、邊坡系數(shù)1：0.5。(2) 機械挖方時，嚴禁人工在基坑內(nèi)清理，機械開挖應按施工技術(shù)人員、安全員的交底要求施工，坡度不夠時應先放坡，長寬度不足時，應從上逐層向下開挖，嚴禁掏挖。(3) 坑壁四周搭設(shè)防護欄桿，欄桿刷紅白相間油漆，夜間路口、坑口應設(shè)紅燈示警。（二）模板工程(1) 模板作業(yè)前應檢查所用的工具是否安全可靠，工作時宜穿布鞋，以防釘子扎腳和空中滑落。(2) 模板和鋼管垂直運輸采用龍門吊，防止落物傷人。(3) 支模搭架時，操作面應架設(shè)腳手板數(shù)量不少于2塊，不得出現(xiàn)探頭板等現(xiàn)象，扣件螺絲一定要擰緊。(4) 拆模板時，應按要求并按先后順序拆模，拆下的模板用繩子下放到平臺上，嚴禁直接向下拋模板，梁（尤其是懸挑梁）的拆模時間應由施工技術(shù)人員確定，未得到通知，不得擅自拆模，以確保安全。（三）砼工程(1) 施工現(xiàn)場人員一律佩戴安全帽，以防落物傷人。(2) 振動棒（或平板）應由專人負責操作，穿戴好絕緣手套、膠靴，以防止漏電傷人，移動電機時一定要切斷電源。(3) 夜間施工的照明應符合施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范的要求，既要滿足照明，又要符合安全要求，所有照明線路及照明燈具均應與模板、架體、鋼筋保持一定距離，不能架設(shè)在架體鋼筋上，以確保安全施工，施工人員應對現(xiàn)場周圍的腳手架及安全網(wǎng)認真檢查，以防墜落。（四）鋼筋工程(1) 鋼筋制作的各種設(shè)備應由專人負責操作，操作臺應穩(wěn)固，成品與原材料應