浙江某冷卻塔工程模板專項(xiàng)施工方案(附示意圖、計算書)

1、第一節(jié) 編制依據(jù)2第二節(jié) 工程概況2第三節(jié) 方案選擇2第四節(jié) 材料選擇3第五節(jié) 模板安裝3第六節(jié) 模板拆除7第七節(jié) 模板技術(shù)措施8第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施13第九節(jié) 腳手架計算書14墻模板14梁模板(木支撐)23板模板(木支撐)36柱模板45 模板專項(xiàng)施工方案第一節(jié) 編制依據(jù) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb50009-2001）中國建筑工業(yè)出版社； 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50010-2002）中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業(yè)出版社； 建筑施工手冊第四版 中國建筑工業(yè)出版社； 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（gb50017-2003）中國建筑工業(yè)出版社； 另外參照本工程施工圖紙及施工

2、組織設(shè)計編制本施工方案。第二節(jié) 工程概況 浙江新都綠色能源有限公司冷卻塔工程；工程建設(shè)地點(diǎn)：廠區(qū)；總建筑面積：1750平方米；總工期：150天。第三節(jié) 方案選擇 本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)： 1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟(jì)合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收； 5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合jcj59-99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，

3、要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下模板及其支架方案：第四節(jié) 材料選擇 按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。 墻模板 分段一 采用18mm厚竹膠合板，木方作楞，配套穿墻螺栓m14使用。豎向內(nèi)楞采用50×80 木方，水平外楞采用80×100 木方。加固通過在雙木方處打孔拉結(jié)穿墻螺栓用"3"型卡子固定在雙木方上。斜撐采用鋼管+u型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺

4、栓。 梁模板(木支撐) 梁側(cè)面板采用組合鋼模板、 60mm×80mm（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，用60mm×80mm木方斜撐；承重架采用木支撐，由立桿、斜撐和帽木組成。其中帽木尺寸為60mm×80mm×1m，木方斜撐尺寸為50mm×80mm，和小頭直徑為80mm 圓木做立桿支撐。 板模板(木支撐) 板底采用組合鋼模板60×90方木支撐。承重架采用木支撐，立桿采用小頭直徑為80mm 圓木，帽木采用60mm×80mm，斜撐采用50mm×80mm組成。 柱模板 分段一 采用18mm厚竹膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內(nèi)楞采用

5、60×80 木方，柱箍采用80×100 木方圍檁加固，采用可回收m12對拉螺栓進(jìn)行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用48×3.5鋼管斜向加固（盡量取45°）。第五節(jié) 模板安裝 1、模板安裝的一般要求 豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼

6、管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 ±3 2、模板定位 當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（1.2mpa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm） 控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。 3、±0

7、000以下模板安裝要求 （1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。 （2）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模 技術(shù)要點(diǎn) 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放

8、線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 （3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) （4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 "滿堂"腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序 技術(shù)要點(diǎn) 樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 （5）柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 4、±0.000以上模板安裝要求 （1）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 模板定位、垂直

9、度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模 技術(shù)要點(diǎn) 筒體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。簡體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽角模及b板(丁字板)尺寸調(diào)整配模。 （2）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝順序 模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模 技術(shù)要點(diǎn) 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 （3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) （4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 模板安裝

10、順序 "滿堂"腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序 技術(shù)要點(diǎn) 樓板模板當(dāng)采用單塊就位日寸，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 （5）柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 5、模板構(gòu)造 墻模板 分段一 竹膠合板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用50×80 木方間距300mm（起步200mm，以上400mm 間距，其余間距600mm），水平外楞80×1

11、00 木方間距500mm。加固通過背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓水平間距600mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進(jìn)行間距600 mm加固以保證其穩(wěn)定。地下室外墻用m14對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)。最下面三道對拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。內(nèi)墻采用普通可回收穿墻螺栓。 梁模板(木支撐)梁底和梁側(cè)面板采用組合鋼模板，承重架采用木支撐，由立桿、斜撐和帽木組成。其中梁側(cè)模板采用方木作為內(nèi)楞，截面尺寸為60mm×80mm，帽木尺寸為60mm×80mm×1m，木方斜撐尺寸為小頭直徑為80mm 圓木，立桿支撐為50mm×80mm。支

12、撐縱距為0.5m，支撐高度為4.7m。梁模板施工時注意以下幾點(diǎn)：(a)、橫板木支撐必須在樓面彈線上墊木方；(b)、支撐排架搭設(shè)橫平豎直。上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固。(c)、根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?不考慮起拱，4l6起拱10mm，6 的起拱15mm；(d)、木支撐立柱高度不允許超過3.5m，禁止使用彎曲的小徑雜木支撐，禁止采用調(diào)整支撐立柱傾斜度的方法來調(diào)整樓板標(biāo)高的支設(shè)工藝。 板模板(木支撐) 1、樓板模板采用40mm×60mm木方做板底支撐，中心間距300mm，腳手架排距0.9m，跨距0.8m。 2、樓板模板施工時注意以下幾點(diǎn)： （1）橫板支撐圓木必須在樓面彈線

13、上墊木方； （2）圓木排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，水平拉撐連通； （3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l； （4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大?。? 開間不考慮起拱，4l6起拱10mm，6 的起拱15mm； （5）模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板

14、模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 （6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。 柱模板 分段一 采用18mm竹膠合板，模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內(nèi)楞采用60×80 木方，柱箍采用80×100 木方柱截面b方向間距175mm，柱截面h方向間

15、距175mm用可回收的m12普通穿墻螺栓加固，柱截面b方向間距：水平間距350mm，豎向間距：同柱箍間距350mm，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。第六節(jié) 模板拆除 1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2mpa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表

16、面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉?qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墻模板拆除 墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2mpa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板

17、輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。 （2） 樓板模板拆除 樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。 4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。 5、模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第七節(jié) 模板技術(shù)措施 1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 模板要求： （1）技術(shù)性能必

18、須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗(yàn)）。 （2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn) 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測點(diǎn)與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后

19、者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質(zhì)量要求 必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。 （1）主控項(xiàng)目 1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 （2） 一般項(xiàng)目 1）模板安裝應(yīng)滿足下

20、列要求： 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定； 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量

21、的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 （3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模

22、板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模

23、板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時，所有墻板全長

24、、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 （13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。 3、其他注意事項(xiàng) 在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模

25、板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 （7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 4、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用

26、油性脫模劑，機(jī)油:柴油2:8。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施 （1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。 （3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安

27、全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 （5）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大

28、于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運(yùn)模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板 （7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。 （8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 （9）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺

29、。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)t=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 （10）環(huán)保與文明施工 夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。第九節(jié) 腳手架計算書墻模板墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻

30、體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點(diǎn)。根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用容量為0.20.8m3 的運(yùn)輸器具時，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為4.00kn/m2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):300；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞(外龍骨)間距(mm):500；穿墻螺栓豎向間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):m14；2.主楞信息龍骨材料:木楞；主楞肢數(shù):2；寬度(mm):80.00；高度(mm):100.00；3.次楞信息龍骨材料:木楞；次楞肢數(shù):2；寬度(mm):50.00；高度(mm):80.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈

31、性模量(n/mm2):9500.00；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(n/mm2):13.00；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2):1.50；5.木方參數(shù)方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(n/mm2):13.00；方木彈性模量e(n/mm2):9500.00；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值ft(n/mm2):1.50； 墻模板設(shè)計簡圖二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實(shí)際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(t+15)計算，得5.714h； t - 混凝土的入模溫度，取20.0

32、00； v - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力f；分別計算得 48.659 kn/m2、72.000 kn/m2，取較小值48.659 kn/m2作為本工程計算荷載。墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊，強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板

33、計算簡圖1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算跨中彎矩計算公式如下: 其中， m-面板計算最大彎距(n·mm)； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l =300.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×48.66×0.50×0.90=26.276kn/m； 其中0.90為按施工手冊取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×4.00×0.50×0.90=2.520kn/m； q = q1 + q2 =26.276+2.520=28.796 kn/m；面板的最大彎距：m =0.1

34、5;28.796×300.0×300.0= 2.59×105n.mm；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算： 其中， -面板承受的應(yīng)力(n/mm2)； m -面板計算最大彎距(n·mm)； w -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； w= 500×18.0×18.0/6=2.70×104 mm3； f -面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2)； f=13.000n/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值： = m/w = 2.59×105 / 2.70×104 = 9.599n/mm2；面板截面

35、的最大應(yīng)力計算值 =9.599n/mm2 小于 面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13n/mm2，滿足要求！2.抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算計算公式如下: 其中，-面板計算最大剪力(n)； l-計算跨度(豎楞間距): l =300.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×48.66×0.50×0.90=26.276kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×4.00×0.50×0.90=2.520kn/m； q = q1 + q2 =26.276+2.520=28.796 kn/m；面板的最大剪力：

36、v = 0.6×28.796×300.0 = 5183.255n；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: 其中， -面板截面的最大受剪應(yīng)力(n/mm2)； v-面板計算最大剪力(n)：v = 5183.255n； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2)：fv = 1.500 n/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值: t =3×5183.255/(2×500×18.0)=0.864n/mm2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值: fv=1.500n/mm2；面板截面的最

37、大受剪應(yīng)力計算值 t=0.864n/mm2 小于 面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 t=1.5n/mm2，滿足要求！ 3.撓度驗(yàn)算根據(jù)規(guī)范，剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下: 其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 48.66×0.5 = 24.33n/mm； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 300mm； e-面板的彈性模量: e = 9500n/mm2； i-面板的截面慣性矩: i = 50×1.8×1.8×1.8/12=24.3cm4；面板的最大允許撓度值: = 1.2mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677

38、15;24.33×3004/(100×9500×2.43×105) = 0.578 mm；面板的最大撓度計算值: =0.578mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =1.2mm，滿足要求！墻模板內(nèi)外楞的計算(一).內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，寬度50mm，高度80mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 50×80×80/6 = 53.33cm3；i = 50×80×80×80/12 = 213.33cm4；內(nèi)楞計算簡圖1.內(nèi)楞的

39、抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計算： 其中， m-內(nèi)楞跨中計算最大彎距(n·mm)； l-計算跨度(外楞間距): l =500.0mm； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×48.66×0.30×0.90=15.766kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×4.00×0.30×0.90=1.512kn/m，其 中，0.90為折減系數(shù)。 q =(15.766+1.512)/2=8.639 kn/m；內(nèi)楞的最大彎距：m =0.1×8.639×500.0

40、15;500.0= 2.16×105n.mm；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式： 其中， -內(nèi)楞承受的應(yīng)力(n/mm2)； m -內(nèi)楞計算最大彎距(n·mm)； w -內(nèi)楞的截面抵抗矩(mm3)，w=5.33×104； f -內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2)； f=13.000n/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值： = 2.16×105/5.33×104 = 4.049 n/mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值: f = 13n/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值 = 4.049 n/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13n/mm2，滿足要求！2.內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度

41、驗(yàn)算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， v內(nèi)楞承受的最大剪力； l-計算跨度(外楞間距): l =500.0mm； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×48.66×0.30×0.90=15.766kn/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×4.00×0.30×0.90=1.512kn/m，其 中，0.90為折減系數(shù)。 q =(15.766+1.512)/2=8.639 kn/m；內(nèi)楞的最大剪力：v = 0.6×8.639×500.0 = 2591

42、.627n；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式: 其中， -內(nèi)楞的截面的最大受剪應(yīng)力(n/mm2)； v-內(nèi)楞計算最大剪力(n)：v = 2591.627n； b-內(nèi)楞的截面寬度(mm)：b = 50.0mm ； hn-內(nèi)楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2)：fv = 1.500 n/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值: =3×2591.627/(2×50.0×80.0)=0.972n/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值 =0.972n/mm2 小于 內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fv=1.5n/mm2，滿足要求！3.內(nèi)楞的撓度

43、驗(yàn)算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗(yàn)算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。 撓度驗(yàn)算公式如下： 其中， -內(nèi)楞的最大撓度(mm)； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載(kn/m)： q = 48.66×0.30/2=7.30 kn/m； l-計算跨度(外楞間距): l =500.0mm ； e-內(nèi)楞彈性模量（n/mm2）：e = 9500.00 n/mm2 ； i-內(nèi)楞截面慣性矩(mm4)，i=2.13×106；內(nèi)楞的最大撓度計算值: = 0.677×14.6/2×5004/(100×9500×2.13×106) = 0.152 mm

44、；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 2mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值 =0.152mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！(二).外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用木楞，寬度80mm，高度100mm，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:w = 80×100×100/6 = 133.33cm3；i = 80×100×100×100/12 = 666.67cm4；外楞計算簡圖1.外楞的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算外楞跨中彎矩計算公式： 其中，作用在外楞的荷載: p = (1.2×48.66+1.4

45、×4)×0.3×0.5/2=4.32kn； 外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 600mm；外楞最大彎矩:m = 0.175×4319.38×600.00= 4.54×105 n·mm；強(qiáng)度驗(yàn)算公式： 其中， - 外楞的最大應(yīng)力計算值(n/mm2) m - 外楞的最大彎距(n·mm)；m = 4.54×105 n·mm w - 外楞的凈截面抵抗矩； w = 1.33×105 mm3； f -外楞的強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2)，f =13.000n/mm2；外楞的最大應(yīng)力計算值: =

46、 4.54×105/1.33×105 = 3.402 n/mm2；外楞的最大應(yīng)力計算值 =3.402n/mm2 小于 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值 f=13n/mm2,滿足要求！2.外楞的抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算公式如下: 其中，p-作用在外楞的荷載: p = (1.2×48.66+1.4×4)×0.3×0.5/2=4.319kn； v-外楞計算最大剪力(n)；外楞的最大剪力：v = 0.65×4319.379 = 1.68×103n；外楞截面抗剪強(qiáng)度必須滿足: 其中， -外楞截面的受剪應(yīng)力計算值(n/mm2)； v-外楞計算最大剪力

47、(n)：v = 1.68×103n； b-外楞的截面寬度(mm)：b = 80.0mm ； hn-外楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-外楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(n/mm2)：fv = 1.500 n/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計算值: =3×1.68×103/(2×80.0×100.0)=0.316n/mm2；外楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值: fv=1.5n/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計算值 =0.316n/mm2 小于 外楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 fv=1.5n/mm2，滿足要求！3.外楞的撓度驗(yàn)算 根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗(yàn)算

48、采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗(yàn)算公式如下： 其中，p-內(nèi)楞作用在支座上的荷載(kn/m)：p = 48.66×0.30×0.50/23.65 kn/m； -外楞最大撓度(mm)； l-計算跨度(水平螺栓間距): l =600.0mm ； e-外楞彈性模量（n/mm2）：e = 9500.00 n/mm2 ； i-外楞截面慣性矩(mm4)，i=6.67×106；外楞的最大撓度計算值: = 1.146×7.30×100/2×6003/(100×9500×6.67×106) = 0.143mm；

49、外楞的最大容許撓度值: = 2.4mm；外楞的最大撓度計算值 =0.143mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =2.4mm，滿足要求！穿墻螺栓的計算計算公式如下: 其中 n - 穿墻螺栓所受的拉力； a - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170 n/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: m14 ；穿墻螺栓有效直徑: 11.55 mm；穿墻螺栓有效面積: a = 105 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: n = 1.70×105×1.05×10-4 = 17.85 kn；穿墻螺栓所受的最大拉力: n =48.659×0.6&

50、#215;0.5 = 14.598 kn。穿墻螺栓所受的最大拉力 n=14.598kn 小于 穿墻螺栓最大容許拉力值 n=17.85kn，滿足要求！梁模板(木支撐)一、參數(shù)信息1、模板參數(shù)木支撐縱距l(xiāng)b (m): 0.500；立桿計算高度h (m): 4.700；立桿采用圓木；立桿圓木大頭直徑r(mm): 100.000；立桿圓木小頭直徑r(mm): 80.000；梁底斜撐方木截面寬度b1 (mm): 50.000； 梁底斜撐方木截面高度h1 (mm): 80.000；帽木長度la(m): 1.000； 帽木截面寬度b2 (mm): 60.000；帽木斜撐方木截面高度h2 (mm): 80.0

51、00； 斜撐與立桿連接處到帽木的距離h0 (mm): 600.000； 梁截面寬度b(m): 0.300；梁截面高度d(m): 0.600； 2、荷載參數(shù)模板自重(kn/m2): 0.350；混凝土與鋼筋自重(kn/m2): 25.000；振搗混凝土荷載(kn/m2): 1.000；新澆混凝土荷載側(cè)壓力(kn/m2):12.000；3、梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距(mm)：400 ，主楞豎向根數(shù)：3；主楞間距為：100mm，200mm；穿梁螺栓水平間距(mm)：450；穿梁螺栓直徑(mm)：m12；主楞龍骨材料：木楞,寬度80mm，高度100mm；次楞龍骨材料：木楞，寬度60mm，高度80mm；4、面

52、板參數(shù)面板選用類型: 膠合面板；面板彈性模量e(n/mm2): 9500.000；面板厚度(mm): 20.000；面板抗彎設(shè)計值fm(n/mm2): 13.000； 5、立桿圓木參數(shù)立桿圓木選用木材：東北落葉松；圓木彈性模量e(n/mm2): 10000.000；圓木抗壓強(qiáng)度設(shè)計值fv(n/mm2): 15.000；6、斜撐方木參數(shù)斜撐方木選用木材：東北落葉松；斜撐方木彈性模量e(n/mm2): 10000.000；斜撐方木抗壓強(qiáng)度設(shè)計值fv(n/mm2): 15.000；7、帽木方木參數(shù)帽木方木選用木材：花旗松-落葉松；彈性模量e(n/mm2): 10000.000；抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv(n

53、/mm2): 1.600；抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(n/mm2): 15.000；8、梁側(cè)背楞參數(shù)梁側(cè)背楞選用類型：杉木；梁側(cè)背楞彈性模量e(n/mm2): 9000.000；梁側(cè)背楞抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(n/mm2): 11.000； 二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算1.梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實(shí)際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(t+15)計算，得5.714h； t -

54、 混凝土的入模溫度，取20.000； v - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.500m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力f；分別計算得 48.659 kn/m2、12.000 kn/m2，取較小值12.000 kn/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算： 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強(qiáng)度計算跨中彎矩計算公式如下: 其中，w - 面板的凈截面抵抗矩，w = 100×2×2/6=66.67cm3； m - 面板的最大彎距(n