烷基化反應(yīng)器介紹(2)

1、 江蘇開銳德機(jī)械有限公司烷基化裝置技術(shù)資料烷基化反應(yīng)器裝置江蘇開銳德機(jī)械有限公司2015年12月18日目 錄第一部分 公司簡介·····································3第二部分 烷基化反應(yīng)器裝置簡

2、圖·························4第三部分 技術(shù)文件·······················&

3、#183;·············61. 技術(shù)參數(shù)表2. 產(chǎn)品主要技術(shù)特點(diǎn)描述3. 烷基化反應(yīng)器裝置說明4. 傳動系統(tǒng)介紹第四部分 產(chǎn)品質(zhì)量控制···························

4、······101. 主要制造、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2. 制造工藝第五部分 安裝、售后服務(wù)·······························14 1.設(shè)備安裝調(diào)試施工方案 2.售后服務(wù)第六部分 主要業(yè)績··&#

5、183;·································15第一部分 公司簡介江蘇開銳德機(jī)械有限公司是一家以石油化工設(shè)備和環(huán)保設(shè)備的生產(chǎn)、化工技術(shù)服務(wù)為主的高科技、新能源、技術(shù)密集型企業(yè)。公司位于江蘇省揚(yáng)州市邗江區(qū)揚(yáng)州環(huán)?？萍籍a(chǎn)業(yè)園內(nèi)。公司創(chuàng)立于200

6、7年初，2014年6月11日改組注冊為江蘇開銳德機(jī)械有限公司，目前，公司已經(jīng)取得A1（高壓容器）、A2（第三類低、中壓容器）級壓力容器制造許可證，通過了ISO9001質(zhì)量管理體系經(jīng)、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證。公司主要從事化工機(jī)械、石油裝備、環(huán)保水處理等行業(yè)的研發(fā)制造、銷售。同時(shí)公司與設(shè)計(jì)院（武漢煉化工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司、中石油華東設(shè)計(jì)院、勝利油田煉化工業(yè)設(shè)計(jì)院、上海華西設(shè)計(jì)院、中國環(huán)球工程公司遼寧分公司等）、研究院所（石科院、撫順石油化工研究院、大連化學(xué)物理研究所等）、高校（石油大學(xué)、東南大學(xué)、東華大學(xué)等）建立了良好合作關(guān)系。公司將致力于為客戶提供技術(shù)領(lǐng)先、節(jié)能低耗的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù),致

7、力于與客戶共同發(fā)展?！肮芾韯?chuàng)造價(jià)值，服務(wù)提升優(yōu)勢，品質(zhì)至上，服務(wù)至優(yōu)”是公司的發(fā)展理念；“團(tuán)結(jié)、創(chuàng)新、務(wù)實(shí)、奮進(jìn)”是公司矢志不渝的追求。公司將積極貫徹中國制造2025行動綱領(lǐng)，堅(jiān)持落實(shí)創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本的基本方針，致力于為客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù),致力于與客戶共同發(fā)展。第二部分 烷基化反應(yīng)器裝置簡圖1. 設(shè)備主體部件主體部件件號名稱件數(shù)1-0U型管管束12-0反應(yīng)器本體13-0反應(yīng)器傳動及密封系統(tǒng)14-0防爆電機(jī)12.烷基化反應(yīng)器開口說明烷基化反應(yīng)器開口說明編號名稱數(shù)量DN(mm)PN（mm）1反應(yīng)物出口14002.52溫度計(jì)口1502.53反應(yīng)產(chǎn)物及酸出口1250

8、2.54吹掃、放空口1802.55安全閥口1802.56碳四原料進(jìn)口12502.57殼體開口13002.58壓力計(jì)口1502.59壓力計(jì)口150/402.510循環(huán)酸入口12502.511殼體開口13002.512酸烴比例計(jì)口1502.513酸烴比例計(jì)口1502.514酸出口11002.515堿洗入口11002.516混合物出口12502.517反應(yīng)物入口12502.518溫度計(jì)口1502.5第三部分 技術(shù)文件1、技術(shù)參數(shù)表1.1 烷基化反應(yīng)器主要技術(shù)參數(shù)表設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)與技術(shù)要求最高工作壓力：殼 0.6 管0.6 Mpa設(shè)計(jì)壓力：殼 0.78 管 0.78 Mpa 工作溫度：殼 6 管 0 工作溫

9、度：殼10 管 -5 工作介質(zhì)：殼 9098%硫酸 異丁烷 汽油 管 反應(yīng)物基本風(fēng)壓 300 N/m2腐蝕裕量 1.5 mm焊縫系數(shù) 1.0設(shè)計(jì)使用壽命 10 年設(shè)計(jì)腐蝕速率 0.15 mm/a地震設(shè)防烈度 8 度容器類別 類換熱管束級別 級換熱面積 910 m2換熱管直徑 25*2.5全容積 55.9 m3換熱管與管板的連接形式 強(qiáng)度焊加貼脹本體凈質(zhì)量 46888 kg保冷厚度 150 mm充水質(zhì)量 55900 kg水壓試驗(yàn)壓力 殼程 0.98 MPa保冷質(zhì)量 3000 kg水壓試驗(yàn)壓力 管程 0.98 MPa設(shè)備最大質(zhì)量 105788 kg2、 產(chǎn)品主要技術(shù)特點(diǎn)描述1 選用國內(nèi)外先進(jìn)可靠的

10、工藝技術(shù)和生產(chǎn)方案，使設(shè)計(jì)的裝置達(dá)到“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”安全生產(chǎn)，產(chǎn)品的質(zhì)量競爭力強(qiáng)，裝置的能耗和物耗水平盡可能低。2 優(yōu)化工藝流程并推廣應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，加大先進(jìn)技術(shù)含量，節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量檔次，生產(chǎn)滿足環(huán)保要求的產(chǎn)品，提高產(chǎn)品競爭力。裝置的物耗、能耗水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，生產(chǎn)成本與國內(nèi)同類裝置相比具有競爭力。3、 烷基化反應(yīng)器裝置說明（一） 組成烷基化反應(yīng)裝置的主要組成部分分為三個部分：1. 反應(yīng)器本體：包括反應(yīng)器殼體、換熱器等；2. 密封攪拌系統(tǒng)：機(jī)械密封、油站、攪拌槳等；3. 傳動系統(tǒng)：防爆電機(jī)（二） 相關(guān)說明1. 反應(yīng)器殼體的主材質(zhì)是厚度為18毫

11、米的Q345R鋼板，尺寸為DN2300*13931。換熱器由管箱和管束兩部分組成，管束材質(zhì)為10#無縫鋼管。整個反應(yīng)器本體重量約46888公斤。2. 密封選用雙端面背對背機(jī)械密封，兩側(cè)密封為平衡型機(jī)械密封，旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)。介質(zhì)側(cè)摩擦副采用SIC與SIC配對，大氣側(cè)摩擦副采用硬質(zhì)合金與SIC配對。油站系統(tǒng)對密封提供隔離液壓力，進(jìn)行循環(huán)（外引冷卻液體），可以通過雙端面密封內(nèi)部的沖洗液進(jìn)行循環(huán)，沒有工藝介質(zhì)泄露。密封輔助裝置由壓力單元、冷卻單元、保壓單元、控制單元組成。撐持槳材質(zhì)為特殊GT合金，槳葉直徑為890毫米，轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分。3. 防爆電機(jī)型號為YB630M2-10-10KV-400KW。4、

12、傳動系統(tǒng)介紹1、機(jī)械密封操作條件設(shè)備型號設(shè)備名稱烷基化反應(yīng)釜處理介質(zhì)90%98%硫酸操作壓力（MPaG）0.42操作溫度（°C）1035設(shè)備轉(zhuǎn)速（r/min）570設(shè)備軸徑（mm）其他側(cè)式 1.1機(jī)械密封性能指示泄漏量5ml/h，機(jī)械密封連續(xù)運(yùn)行時(shí)間：大于8000 小時(shí)，質(zhì)保：4320小時(shí)。2、潤滑液站技術(shù)參數(shù)1、工作介質(zhì)：46#液壓油或類似介質(zhì)2、泵出口壓力：0.40.9Mpa 可調(diào)3、泵流量：40 L/min4、介質(zhì)溫度：供應(yīng)溫度45左右，返回溫度55左右5、過濾器：雙切換過濾，一用一備，帶壓差表6、油泵一用一備，連鎖自動更替7、冷卻器一用一備，人工切換8、液位、溫度現(xiàn)場指示9、

13、流量現(xiàn)場指示，渦輪流量計(jì)，液晶顯示10、電機(jī)要求：Exd BT4 2.2kw，一用一備11、油箱材質(zhì)：30412、配備防爆型電加熱器，功率：2.2KW13、防爆型電接點(diǎn)壓力表14、防爆型電控箱3、防爆電機(jī)主要參數(shù)表YB630M2參 數(shù) 明 細(xì) 表其他說明千瓦400進(jìn)線方式橡套級數(shù)10海拔高度無安裝方式B3定子測溫有電絕緣等級F軸承測溫有機(jī)電壓10KV加熱器有型防護(hù)等級IP55編碼器有號防暴等級BIIBT4超速開關(guān)無使用場所戶外制動器無面漆無軸承結(jié)構(gòu)滾動SKF旋向雙旋額定頻率50HZ冷卻方式IC511有無注排油有工作制S1變頻范圍無4、潤滑液站元器件型號、規(guī)格明細(xì)表序號名稱型號規(guī)格參數(shù)說明數(shù)量1

14、油泵CB40L/min22防爆電機(jī)YB2.2KW dIIBT4立式B5/380V23溢流閥DBDH14單向閥RVP25雙切換過濾器SRF16空氣濾清器EF17液溫液位器YWZ18吸油過濾器WU連接M33*229節(jié)流閥DVP110轉(zhuǎn)子流量計(jì)防爆型LWGY111防爆型電加熱器220V 3KW長 500112冷卻器GLC213電機(jī)支架214油路塊215油箱約800*600*750116聯(lián)軸器217管路、管路附件、閥門118防爆控制電箱防爆等級BT4帶防爆證書119電接點(diǎn)壓力表YX120安裝、調(diào)試、運(yùn)輸木箱第四部分 產(chǎn)品質(zhì)量控制1、主要制造、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TSG R0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB

15、150壓力容器GB151換熱器JB/T4710鋼制塔式容器GB713 鍋爐和壓力容器用鋼板NB/T47008承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件GB24511 承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定NB/T47015壓力容器焊接規(guī)程N(yùn)B/T47016承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)NB/T47018 承壓設(shè)備用焊接材料訂貨技術(shù)條件NB/T47013 承壓設(shè)備無損檢測 GB/T8923.1 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級JB/T4711 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝 JB/T47004707 壓力容器法蘭、墊片及螺柱JB/T4736 補(bǔ)強(qiáng)圈GB/T 25198 壓力容器封頭2、制

16、造工藝制造工藝流程工藝流程：下料>成型>焊接>無損檢測>組對、焊接>無損檢測>耐壓實(shí)驗(yàn)2.1下料1）材料須具有合格質(zhì)保書，標(biāo)記齊全2) 下料工具與下料要求  （一）下料工具及試用范圍：   1、氣割：碳鋼  2、等離子切割：合金鋼、不銹鋼  3、剪板機(jī)：8  L2500  切邊為直邊  4、鋸管機(jī)：接管  2.1組對、焊接（一）組對1）錯邊 鍛焊容器因機(jī)加工,故錯邊量b要求高(18s且5mm

17、)。2）直線度 因有JB4710對直線度有相應(yīng)規(guī)定,GB150可統(tǒng)一直線度1,容器長度超過30m時(shí),可按JB4710。3）圓度 JB74180指筒節(jié),GB150指容器整體成形后殼體,鍛焊容器因機(jī)加工要求提高(1) 。4）棱角度E 用弦長等于1/6Di，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其E值不得大于（s/10+2）mm，且不大于5mm。5）組裝 增設(shè)筒節(jié)長度應(yīng)不小于300mm的要求.（二）焊前準(zhǔn)備與焊接環(huán)境   1、焊條、焊劑及其他焊接材料的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60%。   2、當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況，且無有效

18、防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：  A）手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s  B）氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s  C）相對濕度大于90%  D）雨、雪環(huán)境（三）焊接工藝  1、容器施焊前的焊接工藝評定，按NB/T47014進(jìn)行  2、A、B類焊接焊縫的余高不得超過GB150的有關(guān)規(guī)定  3、焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物     （四）焊縫返修  1、焊逢的同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。如超過兩

19、次，返修前均應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)記入容器的質(zhì)量證明書。  2.3無損檢測1.目的：   確保工件和設(shè)備的質(zhì)量，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。   射線：RT 超聲波UT（焊縫、鍛件） 磁粉：MT（檢查鐵磁性表面）滲透：PT（表面開口缺陷）  改善制造工藝  降低成本  提高設(shè)備的可靠性  2.應(yīng)用特點(diǎn)：  無損檢測要與破壞性試驗(yàn)相結(jié)合。  正確的選用最適當(dāng)?shù)臒o損

20、檢測。  正確使用無損檢測的時(shí)機(jī)。綜合應(yīng)用各種無損檢測方法。  3.應(yīng)用范圍：  組合件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或內(nèi)部組成的檢查，不破壞對象，利用射線檢查內(nèi)部情況。  材料，鑄、鍛件和焊縫間檢查。  材料和機(jī)械的質(zhì)量檢測。  表面測厚  4.焊縫缺陷： 裂紋：有冶金因素和應(yīng)力因素或者是由組織素和致脆因素、氫等的綜合作用所引起的局部斷裂。  氣孔：焊接過程中溶入液體金屬的氣體在金屬凝固結(jié)晶時(shí)來不及逸出而留在焊縫內(nèi)形成的空紋。  夾渣

21、：焊接過程中，溶池內(nèi)冶金反應(yīng)所生成的非金屬夾雜物，由于各種原因來不及浮出表面而留在焊縫內(nèi)。  未焊透：是焊縫金屬與母材或焊縫金屬之間未被熱源熔化而留下來的局部空隙。  夾鎢2.4壓力試驗(yàn)  （一）壓力試驗(yàn)  壓力試驗(yàn)按試驗(yàn)介質(zhì)不同分為液壓試驗(yàn)及氣壓試驗(yàn)。  4、 液壓試驗(yàn)  液壓實(shí)驗(yàn)一般采用水，需要時(shí)也可采用不會導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的他液體。試驗(yàn)時(shí)液體的溫度應(yīng)低于其閃點(diǎn)或沸點(diǎn)。奧氏體不銹鋼制壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后應(yīng)將水漬清楚干凈。當(dāng)無法達(dá)到這一要求時(shí)，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過2

22、5mg/L。  2、 液壓試驗(yàn)方法：  a）試驗(yàn)時(shí)容器頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時(shí)應(yīng)將容器內(nèi)的空氣排盡。試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持容器觀察表面的干燥；  b）試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間一般不少于30min。然后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，并保持足夠長時(shí)間對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。如有滲漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)；  c）對于夾套容器，先進(jìn)行內(nèi)筒液壓試驗(yàn)，合格后再焊夾套，然后進(jìn)行夾套內(nèi)的液壓試驗(yàn)；  d）液壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將液體排盡并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干。第五部分 安裝調(diào)試1、設(shè)備安

23、裝調(diào)試施工方案11安裝調(diào)試方案   先將反應(yīng)器殼體用兩臺70噸起重機(jī)平穩(wěn)移至地基上 ，利用水平儀找正、 調(diào)平， 達(dá)到上下垂直 前后水平的標(biāo)準(zhǔn)， 再用墊鐵進(jìn)行微調(diào)， 測量記錄標(biāo)高     攪拌器安裝: 需要準(zhǔn)備倆臺葫蘆吊（5T/ 2T）制作一個小型龍門架, 把導(dǎo)向盤移至反應(yīng)器處， 安裝密封及攪拌槳 ，將導(dǎo)向盤吊起與反應(yīng)器對接， 56組螺栓均勻安裝， 進(jìn)行盤車實(shí)驗(yàn)，保證無刮碰   

24、                               電機(jī)安裝： 將電機(jī)平穩(wěn)吊裝在電機(jī)座上， 找正 、調(diào)平 與反應(yīng)器進(jìn)行同心度測量 ，待反應(yīng)器進(jìn)料后置48小時(shí)沉降后再進(jìn)行同心度靜測 ，合格后再連接電機(jī)與反應(yīng)器間的聯(lián)軸器