曲靖云投新奧能源靜設(shè)備整體安裝方案

1、曲靖云投新奧能源開發(fā)有限公司曲靖云投新奧能源開發(fā)有限公司焦?fàn)t煤氣甲烷化制液化天然氣項(xiàng)目焦?fàn)t煤氣甲烷化制液化天然氣項(xiàng)目靜設(shè)備整體安裝方案靜設(shè)備整體安裝方案編制：審核：審批：新地能源工程技術(shù)有限公司技術(shù)質(zhì)量安全部2014 年 2 月目目 錄錄1 工程概況 .11.1 工程概況 .11.2 編制依據(jù) .12 施工技術(shù)措施 .12.1 施工程序 .12.2 施工準(zhǔn)備 .22.3 基礎(chǔ)驗(yàn)收 .22.4 設(shè)備開箱檢驗(yàn) .32.5 設(shè)備安裝前檢查 .42.6 墊鐵安裝 .42.7 地腳螺栓安裝 .52.8 設(shè)備安裝 .52.9 設(shè)備找正和找平 .62.10 設(shè)備灌漿 .62.11 平臺(tái)、梯子預(yù)制及安裝 .6

2、2.12 設(shè)備清理、檢查、封閉 .93 質(zhì)量保證措施 .94 安全保證措施 .95 勞動(dòng)力平衡計(jì)劃 .106 施工機(jī)具 .107 手段用料 .1011 工程概況1.1 工程概況曲靖云投新奧能源開發(fā)有限公司焦?fàn)t氣制液化天然氣項(xiàng)目包括壓縮工段、脫硫工段、合成工段及液化工段，其中靜設(shè)備總計(jì)約 145 臺(tái)，反應(yīng)類 3 臺(tái)，塔類約 9 臺(tái)，冷換類約25 臺(tái)，其它為容器類。由于本裝置介質(zhì)多為易燃、易爆、臨氫介質(zhì)，對(duì)設(shè)備密封性能和安裝質(zhì)量都有較高要求，特編制本措施以指導(dǎo)施工1.2 編制依據(jù)1.2.1 設(shè)計(jì)圖紙1.2.2 石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 504611.2.3 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工

3、及驗(yàn)收規(guī)范GB 502211.2.4 鋼制壓力容器GB1501.2.5 鋼制焊接常壓容器JB/T 47351.2.6 石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T35421.2.7 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程1.2.8 公司質(zhì)量保證手冊(cè)1.2.9 業(yè)主及設(shè)計(jì)單位相關(guān)工程文件。2 施工技術(shù)措施設(shè)備的安裝：根據(jù)設(shè)備整體到貨和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，立式設(shè)備采用綜合法安裝，即在不妨礙吊裝的情況下，將平臺(tái)、梯子、管支架、附屬管線等施工完畢，然后安裝就位設(shè)備；臥式設(shè)備待設(shè)備安裝完畢后再進(jìn)行附屬平臺(tái)和梯子等的安裝。2.1 施工程序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理設(shè)備檢查、驗(yàn)收設(shè)備梯子、平臺(tái)預(yù)制隨設(shè)備一起就位的梯子、平臺(tái)安裝設(shè)

4、備就位、找平、找正基礎(chǔ)灌漿設(shè)備壓力試驗(yàn)設(shè)備附件及內(nèi)件安裝設(shè)備清洗、脫脂設(shè)備封閉竣工驗(yàn)收22.2 施工準(zhǔn)備2.1.1 壓力設(shè)備安裝前，應(yīng)按壓力設(shè)備有關(guān)要求逐項(xiàng)審核開工條件，并報(bào)請(qǐng)建設(shè)單位、技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門、壓力設(shè)備監(jiān)檢單位審查批準(zhǔn)。2.1.2 技術(shù)準(zhǔn)備：完成圖紙會(huì)審，施工前向班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2.1.3 施工人員準(zhǔn)備：各工種安全培訓(xùn)及上崗技能培訓(xùn)、考試合格，并按計(jì)劃進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)。2.1.4 施工機(jī)具及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平工作完成，臨設(shè)完成；施工機(jī)具按計(jì)劃運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)，形成施工能力。2.3 基礎(chǔ)驗(yàn)收2.3.1 基礎(chǔ)施工完畢后，由業(yè)主組織土建、安裝單位及監(jiān)理共同進(jìn)行基礎(chǔ)交接驗(yàn)收，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提

5、交基礎(chǔ)測(cè)量報(bào)告及其它施工技術(shù)資料，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線。2.3.2 混凝土基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位置、以及預(yù)埋件預(yù)留孔洞（預(yù)留孔洞有一次灌漿過程）應(yīng)該符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。2.3.3 設(shè)備基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；基礎(chǔ)各部分尺寸及位置的偏差不得超出表 1 中的規(guī)定?；A(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平；基礎(chǔ)表面在設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行修整；基礎(chǔ)表面不得有油垢或疏松層。放置墊鐵處應(yīng)鏟平，鑿出麻面。 2.3.4 預(yù)埋的地腳螺栓的螺紋，應(yīng)無損壞、銹蝕、且有相應(yīng)的保護(hù)措施；2.3.5 預(yù)埋板上表面的標(biāo)高縱橫中心線及外形尺寸、地腳螺栓，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求

6、；預(yù)埋板表面應(yīng)光滑平整，不得有掛渣、飛濺及油污，水平偏差不得大于 2mm/m；基礎(chǔ)抹面不得高出預(yù)埋板的上表面。2.3.6 設(shè)備基礎(chǔ)允許的偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：表 1 設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差值（mm）1坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202基礎(chǔ)頂面標(biāo)高0-203基礎(chǔ)上表面外形尺寸20每米54基礎(chǔ)上平面水平度全長(zhǎng)10頂端標(biāo)高+1005預(yù)埋地腳螺栓垂直度23螺栓中心圓直徑 D15立式設(shè)備相鄰螺栓中心距 B2縱向中心距 A5相鄰螺栓中心距 B2臥式設(shè)備對(duì)角線長(zhǎng)度之差|C1-C2|5表 2 鋼構(gòu)架式基礎(chǔ)允許偏差序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差值（mm）1支座坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202支座上平面標(biāo)高33支座上平面

7、水平度支座長(zhǎng)度/1000 且不大于 54支座垂直度支座高度/1000縱向中心距 A5相鄰孔中心距 B25地腳螺栓孔對(duì)角線長(zhǎng)度之差|C1-C2|5立式設(shè)備臥式設(shè)備圖12.4 設(shè)備開箱檢驗(yàn)2.4.1 壓力容器設(shè)備開箱檢驗(yàn)2.4.1.1 產(chǎn)品合格證書。2.4.1.2 產(chǎn)品技術(shù)特性表，應(yīng)包括設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、工作介質(zhì)、試驗(yàn)介質(zhì)、換熱面積、2.4.1.3 設(shè)備質(zhì)量、設(shè)備類別及特殊要求。2.4.1.4 產(chǎn)品質(zhì)量證明書，應(yīng)包括下列內(nèi)容：b) 設(shè)備熱處理報(bào)告（包括時(shí)間-溫度記錄曲線）c) 無損檢測(cè)及焊接質(zhì)量的檢查報(bào)告（包括超過兩次返修的記錄）4d) 主要受壓元件材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)驗(yàn)值外觀

8、及幾何尺寸檢查報(bào)告e) 壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)報(bào)告f)設(shè)備制造竣工圖2.4.2 常壓設(shè)備開箱檢驗(yàn)2.4.2.1 產(chǎn)品合格證書。2.4.2.2 產(chǎn)品說明書，應(yīng)包括設(shè)計(jì)壓力、試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)溫度、工作介質(zhì)。2.4.2.3 產(chǎn)品質(zhì)量證明書，應(yīng)包括下列內(nèi)容：a) 主要零部件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能b) 無損檢測(cè)及焊接質(zhì)量的檢查結(jié)果c) 壓力試驗(yàn)結(jié)果d) 與標(biāo)準(zhǔn)和圖樣不符項(xiàng)目2.4.3 設(shè)備外觀質(zhì)量設(shè)備外觀質(zhì)量主要檢查設(shè)備是否有撞傷、劃痕、嚴(yán)重銹蝕，法蘭面上是否有影響密封的損傷；檢查合格后填寫設(shè)備檢查記錄，并應(yīng)在安裝前向監(jiān)理報(bào)檢。2.5 設(shè)備安裝前檢查設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)及設(shè)備本體同時(shí)進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容如

9、下：2.5.1 需灌漿的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面，每平方厘米的麻點(diǎn)應(yīng)不少于兩個(gè)。2.5.2 被污染的混凝土表面應(yīng)清理干凈。2.5.3 基礎(chǔ)上畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線盒縱、橫中心線，有沉降觀測(cè)的基礎(chǔ)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。2.5.4 臥式設(shè)備滑動(dòng)端基礎(chǔ)預(yù)埋板上表面光滑平整，不得有掛渣、飛濺物，水平度在2mm/m 內(nèi)，混凝土基礎(chǔ)面不得高于預(yù)埋板上表面。2.5.5 設(shè)備上的油污、泥土等雜物均應(yīng)清理干凈。2.5.6 設(shè)備上所有開孔保護(hù)塞和蓋，在安裝前不得拆卸。2.5.7 按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)設(shè)備管口的方位、中心線、重心等。2.5.8 核對(duì)設(shè)備地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓或預(yù)留螺栓孔的位置及尺寸。2.6 墊鐵安裝2.6.1 對(duì)于地

10、面層的設(shè)備，放置墊鐵處的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，尺寸比墊鐵周邊大50mm；2.6.2 墊鐵與基礎(chǔ)接合面應(yīng)均勻接觸，接觸面積應(yīng)不小于 50%，墊鐵的上平面水平度偏差為 2mm/m。52.6.3 裙座式支座每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有 1 組墊鐵，鞍座式支座每個(gè)地腳螺栓近旁應(yīng)對(duì)稱設(shè)置 2 組墊鐵，支柱式支座每個(gè)地腳螺栓近旁應(yīng)放置 1 組墊鐵。2.6.4 相鄰墊鐵組間距不得大于 500mm，裙座式、鞍座式支座每組墊鐵不得超過 4 塊，支柱式支座每組墊鐵不得超過 3 塊。2.6.5 帶加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下。2.6.6 3.6.6 直接承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，兩墊鐵的斜面要相向使用

11、，搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的 3/4，斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵。2.6.7 應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，并應(yīng)少用薄墊鐵；放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，調(diào)整后將各墊鐵互相焊牢。2.6.8 每一組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油漆等應(yīng)清除干凈；設(shè)備找正后，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用 0.25 公斤的手錘逐組輕擊聽聲音檢查，無空洞聲未合格。2.6.9 設(shè)備調(diào)整后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底板外緣 1020 毫米；墊鐵組伸入長(zhǎng)度超過地腳螺栓，且保證設(shè)備支座受力均衡。2.6.10 找正后的墊鐵組，應(yīng)受力均勻，每組墊鐵組的高度應(yīng)在 3080mm。2.7 地腳螺栓安裝2.7.1 確定地腳螺栓在預(yù)留孔

12、中垂直。2.7.2 地腳螺栓任一部位與孔壁的距離大于 15mm；底部與孔底的距離大于 50mm。2.7.3 地腳螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋外露部分應(yīng)涂油脂。2.7.4 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好。2.7.5 螺母上端螺栓螺紋部分露出 2-3 個(gè)螺距。2.7.6 地腳螺栓上一般應(yīng)配兩個(gè)螺母和一個(gè)墊圈。2.8 設(shè)備安裝2.8.1 立式設(shè)備安裝前應(yīng)放置好墊鐵，墊鐵組的高度要保證設(shè)備的安裝標(biāo)高，吊裝就位后，進(jìn)行找正。2.8.2 臥式設(shè)備固定端的每根地腳螺栓的兩端各放置一組墊鐵，墊鐵組的高度要保證設(shè)備的安裝標(biāo)高。2.8.3 在臥式設(shè)備滑動(dòng)端的滑動(dòng)板上涂抹一層黃油，將設(shè)備吊至安裝位

13、置，檢查地腳螺栓在滑動(dòng)長(zhǎng)圓孔的位置，已不防礙設(shè)備的滑動(dòng)為宜。2.8.4 利用墊鐵調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高和水平，找正找平后點(diǎn)焊墊鐵組并進(jìn)行隱蔽工程檢查，合格后進(jìn)行二次灌漿抹面。62.8.5 設(shè)備的找正與找平應(yīng)按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線對(duì)應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量。2.8.6 活動(dòng)支座的地腳螺栓應(yīng)采用兩個(gè)螺母，工藝管線施工完成后將第一個(gè)螺母擰緊后倒退一扣，然后用第二個(gè)螺母鎖緊，使鞍座能在基礎(chǔ)上自由滑動(dòng)。2.8.7 設(shè)備吊裝完畢后，對(duì)地腳螺栓涂抹黃油進(jìn)行保護(hù)。2.8.8 管殼式換熱器重疊安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)制造廠的標(biāo)識(shí)進(jìn)行組裝；重疊支座間的調(diào)整墊板在試壓合格后焊在下層換熱設(shè)備的支座上。2.9 設(shè)備找正和找平2.9.

14、1 立式設(shè)備找正采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在互成 90 度的方向上進(jìn)行找正。高度超過 20m 的立式設(shè)備，為避免受天氣影響，其鉛垂度的調(diào)整和測(cè)量工作應(yīng)避免在一側(cè)受陽光照射及風(fēng)力大于四級(jí)的條件下進(jìn)行。2.9.2 設(shè)備找正找平時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整高度；不應(yīng)用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進(jìn)行調(diào)整。2.9.3 設(shè)備安裝的允許偏差、檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表 5 的規(guī)定。表 5 設(shè)備安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1標(biāo)高5立式52中心線位置臥式5軸向L/10003臥式設(shè)備水平度徑向2D/10004立式設(shè)備鉛垂度H/1000，且255立式設(shè)備方位15注：D 為設(shè)備直徑；L 為設(shè)備長(zhǎng)度；H 為設(shè)備高度2.10

15、 設(shè)備灌漿2.10.1 灌漿前設(shè)備找正、找平、隱蔽工程檢驗(yàn)合格，記錄完整。2.10.2 灌漿前用水將表面沖洗干凈，灌漿前吸干積水，灌漿時(shí)設(shè)置外模板。2.10.3 灌漿采用細(xì)石混凝土，一般情況下其標(biāo)號(hào)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)，如設(shè)計(jì)圖紙有要求，按設(shè)計(jì)要求實(shí)行。2.10.4 灌漿層壓實(shí)抹光，上表面有向外的坡度，高度應(yīng)低于設(shè)備支座底板邊緣的上表面。2.10.5 無墊鐵安裝時(shí)，灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時(shí)，方可取出臨時(shí)支撐件，并復(fù)測(cè)設(shè)備水平度，檢查地腳螺栓緊固程度，支撐件的空隙用同等灌漿料填實(shí)。72.11 平臺(tái)、梯子預(yù)制及安裝平臺(tái)梯子原則上均在預(yù)制廠單獨(dú)進(jìn)行預(yù)制成件，待設(shè)備安裝合格后，采用汽車運(yùn)到

16、相應(yīng)地點(diǎn)，吊車進(jìn)行整體安裝。2.11.1 放樣2.11.1.1 使用 CAD 軟件進(jìn)行圖紙分解，考慮切割損耗、加工裕量及焊接收縮量。2.11.1.2 放樣尺寸允許偏差符合下表要求：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1平行線距離和分段尺寸，mm0.52寬度、長(zhǎng)度，mm0.53對(duì)角線長(zhǎng)度差，mm1.04孔距，mm0.55角度，1/32.11.2 號(hào)料2.11.2.1 號(hào)料前，對(duì)材料進(jìn)行檢查，合格的材料進(jìn)入下到工序；不合格材料矯正合格后方可使用。2.11.2.2 零件采用 0.5mm 白鐵皮樣板進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料前質(zhì)檢人員對(duì)樣板進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)后進(jìn)行使用，使用過程中量值發(fā)生變化，立即停止使用，重新制作樣板及復(fù)核。2.11.

17、2.3 鋼尺號(hào)料允許偏差符合下表要求：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1相鄰孔心距，mm0.52孔邊距，mm1.03孔中心線間距，mm0.54孔中心偏離，mm0.55寬度、長(zhǎng)度，mm16對(duì)角線長(zhǎng)度差，mm1.02.11.3 材料切割2.11.3.1 筋板采用機(jī)械剪切，扶手管、護(hù)欄、立柱及立柱切角下料均采用無齒鋸?fù)瓿?，平臺(tái)梁采用氣割。2.11.3.2 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺，氣割時(shí)的允許偏差見下表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）備注81零件寬度、長(zhǎng)度3.02切割面、平面度0.05t 且2.0t 為切割面厚度3割紋深度0.24局部缺口深度1.02.11.4 機(jī)械剪切的

18、零件允許偏差見下表：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1零件寬度、長(zhǎng)度3.02邊緣缺棱1.02.11.5 制孔2.11.5.1 本裝置全部平臺(tái)梯子的螺栓孔均采用機(jī)械鉆孔，允許偏差見下頁表。序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）備注1直 徑01.02同 度2.03垂直度0.03t 且2.0t 為構(gòu)件厚度4孔壁表面粗糙度0.0255同一組任意兩孔的間距5001.06相鄰兩組的端孔間距5001.52.11.5.2 螺栓孔的允許偏差超過規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填寬，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。2.11.5.3 螺栓孔邊緣不得有裂紋、毛刺和大于 1.0mm 的缺陷。2.11.5.4 制孔完成后，臨時(shí)加固點(diǎn)焊地方用

19、磨光機(jī)處理干凈。2.11.6 平臺(tái)、鋼梯、護(hù)欄安裝允許偏差見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1平臺(tái)兩對(duì)角線差6.0用鋼卷尺檢查2平臺(tái)表面平面度1米范圍內(nèi)6.0用平尺檢查3梯梁縱向撓曲矢高L/1000拉線檢查4鋼梯安裝孔距離3.0用鋼卷尺檢查5平臺(tái)標(biāo)高10.0用水準(zhǔn)儀檢查6平臺(tái)梁水平度L/1000且不大于20.0用水平尺檢查注：L為總長(zhǎng)，L為兩測(cè)點(diǎn)長(zhǎng)度 2.11.7 焊接管理參加勞動(dòng)保護(hù)焊工經(jīng)過考試并取得合格證書，且持證的焊工必須在考試合格項(xiàng)目及9其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。勞動(dòng)保護(hù)焊接中使用的焊條采用直徑 3.2 的 J422 焊條，焊接電流電壓取合格的焊接工藝評(píng)定下限。定位焊控制在焊接處里面，嚴(yán)禁在不需

20、要焊接處進(jìn)行定位焊。引弧點(diǎn)離焊接起點(diǎn) 10mm 處，不得從起點(diǎn)直接進(jìn)行焊接；收弧采用小電流。2.11.8 平臺(tái)梯子焊縫外觀檢查要求焊縫尺寸應(yīng)符合圖紙上的要求；焊縫表面不允許裂紋、弧形裂紋、電弧擦傷、表面夾渣、表面氣孔等缺陷；所有焊道均應(yīng)焊肉飽滿，不得低于母材。2.12 設(shè)備清理、檢查、封閉2.12.1 設(shè)備封閉前均應(yīng)進(jìn)行清掃、沖洗和吹掃工作。2.12.2 對(duì)奧氏體不銹鋼設(shè)備沖洗用水的氯離子含量不得超過 25mg/L，沖洗后不得有水漬。2.12.3 設(shè)備經(jīng)吹掃清理完畢后，由施工、檢查和監(jiān)督人員共同檢查，確認(rèn)合格后，方可封閉，并填寫“設(shè)備清理、檢查、封閉記錄” 。3 質(zhì)量保證措施序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)控制內(nèi)容備注一、設(shè)備安裝（靜止）一、設(shè)備安裝（靜止）1設(shè)備開箱檢驗(yàn)（關(guān)鍵設(shè)備）A設(shè)備合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對(duì)裝箱單、設(shè)備外觀質(zhì)量必查2設(shè)備基礎(chǔ)交安（關(guān)鍵設(shè)備）B基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位置、基礎(chǔ)表面處理3立式設(shè)備、臥式設(shè)備找正A標(biāo)高、中心線、垂直度、水平度、管口方位必查4設(shè)備附件安裝檢查B齊全、牢固4 安全保證措施4.1 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置應(yīng)整潔，有條不紊，實(shí)行文明施工。4.2 施工現(xiàn)場(chǎng)的室內(nèi)外按規(guī)定設(shè)置消防器材，并定期檢查其有效性。4.3 施工過程要嚴(yán)格執(zhí)行本公司質(zhì)量管理體系、HSE 管理要求，施工作業(yè)執(zhí)行 HSE 作業(yè)指導(dǎo)書要求,作好