杠桿零件的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)論文

1、-杠桿零件的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)緒論 加工工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)是對所學(xué)專業(yè)知識的一次鞏固，是在進(jìn)行社會實(shí)踐之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。 機(jī)床夾具已成為機(jī)械加工中的重要裝備，同時(shí)是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展的重要工藝措施之一。隨著我國機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的不斷發(fā)展,機(jī)床夾具的改進(jìn)和創(chuàng)造已成為廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員在技術(shù)革新中的一項(xiàng)重要任務(wù)。-2 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 零件的作用 題目給出的零件是等臂的杠桿。它的

2、主要的作用是用來支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。傳統(tǒng)的杠桿加工由于加工比較粗糙加工過程比較簡單，既耗時(shí)又沒有科學(xué)性此杠桿如果按傳統(tǒng)加工工藝來加工由于沒有考慮到工件材料及脆塑性能將會影響加工結(jié)果，再有加工工藝過程順序選擇也將會影響加工結(jié)果。為此，此夾具就是要克服這些缺點(diǎn)。2.2 零件的工藝分析 由分析零件圖可知，杠桿中間的兩平面和左右兩邊的端面要進(jìn)行切削加工，25、10、8孔的端面為平面，這樣可以防止加工的過程中鉆頭鉆偏，可以保證加工的精度和配合的精度。另外，除了10孔以外，對其余的三孔的孔內(nèi)表面要求較高。要采取必要的措施以保證其表面精度。但這些加工精度可以在正常的生產(chǎn)條件下采用經(jīng)濟(jì)的方

3、法保質(zhì)保量的加工出來。端面和孔的加工可以通過通用的銑床和鉆床保證加工精度，而不需要使用高精度的機(jī)床，通過鉆削、銑削的加工就可以達(dá)到要求。2.3 杠桿加工的主要問題2.3.1 確定毛坯的制造形式 零件的材料灰鑄鐵ht200，考慮到杠桿零件在工作中的載荷平穩(wěn)并且處于潤滑狀態(tài)，因此選擇潤滑效果較好的鑄鐵，以使金屬纖維盡量不被裁斷，保證零件工作可靠。由于年產(chǎn)量為4000件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產(chǎn)率。2.3.2基面的選擇 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的

4、選擇原則，選擇本零件的加工表面就是寬度為40mm的肩面表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用壓板對肩臺進(jìn)行加緊，利用一組v形塊支承40mm的外輪廓作主要定位，以消除z、z、y、y四個(gè)自由度。再以一面定位消除x、x兩個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,就可加工25（h7）的孔。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用25(h7)的孔作為精基準(zhǔn)。2.3.3 確定工藝路線1、工藝路線方案一：鑄造時(shí)效涂底漆工序1：粗精銑寬度為40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺工序2：粗精銑寬度為30mm的凸臺表面工序3：鉆孔25（h9）使尺寸達(dá)到23mm。工序4：擴(kuò)孔鉆鉆孔25(h9)使尺寸達(dá)到24.8mm。工

5、序5：鉸孔25（h9）使尺寸達(dá)到25(h9)。工序6 ：鉆10（h7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.8mm。工序7：粗鉸10(h7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.96mm。工序8：精鉸10（h7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到10（h7）mm。工序9：鉆、粗、精鉸2×8（h7）小孔使尺寸達(dá)到8（h7）。工序10：檢驗(yàn)入庫。2、工藝路線方案二：鑄造時(shí)效涂底漆工序1：粗精銑寬度為40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺。工序2：粗精銑寬度為30mm的凸臺表面工序3：鉆孔25（h9）使尺寸達(dá)到23mm。工序4：鉆2×8(h7)的小孔使尺寸。 工序5：擴(kuò)孔鉆鉆孔25(h9)使尺寸達(dá)到24.8mm。 工序6：鉸孔25（h

6、9）使尺寸達(dá)到25(h9)。工序7 ：鉆10（h7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.8mm。工序8：粗鉸10(h7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.96mm。工序9：精鉸10（h7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到10（h7）mm。工序10：粗鉸2×8（h7）小孔使尺寸達(dá)到7.96mm。工序11：精鉸2×8(h7)小孔使尺寸達(dá)到8（h7）。工序12：檢驗(yàn)入庫。上述兩種工藝方案的特點(diǎn)是：方案一是根據(jù)寬度為40mm的上下肩面作為粗基準(zhǔn)，25（h7）孔作為精基準(zhǔn)，所以就要加工25孔時(shí)期尺寸達(dá)到要求的尺寸，那樣就保證了2×8小孔的圓跳動誤差精度等。而方案二則先粗加工孔25，而不進(jìn)一步加工就鉆8（h7），那樣就很難保

7、證2×8的圓度跳動誤差精度。所以決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。結(jié)合方案一的工藝路線，根據(jù)工序集中的加工原則，最終制定下面工藝路線：工序一：毛坯準(zhǔn)備工步1：鑄造毛坯工步2：表面時(shí)效熱處理工步3：涂底漆工序二：粗精銑寬度為40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺。 工步1： 粗精銑寬度為40mm的上平臺和寬度為30mm的平臺。 工步2：粗精銑寬度為40mm的下平臺工序三：粗精銑寬度為30mm的凸臺表面 工序四：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25(h9)孔 工步1：鉆25(h9)孔 工步2：擴(kuò)25(h9)孔工步3：粗鉸25(h9)孔工步4：精鉸25(h9)孔工序五：鉆、粗鉸、精鉸2×

8、;8(h7)孔 工步1：鉆2×8(h7)孔 工步2：粗鉸2×8(h7)孔 工步3：精鉸2×8(h7)孔工序六：鉆、粗鉸、精鉸10（h7）孔 工步1：鉆10（h7）孔 工步2：粗鉸10（h7）孔 工步3：精鉸10（h7）孔工序七：表面去毛刺工序八：檢驗(yàn)入庫2.3.4工件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有：粗精銑寬度為40mm的上下平臺、鉆10(h7)孔、鉆2×8+0.015的小孔 、粗精銑30凸臺的平臺。材料為ht200，加工方法選擇如下：1、 40mm圓柱的上平臺：公差等級為it8it10,表面粗糙度為ra6.3，采用粗銑精銑的加工方法，并倒r3圓角

9、。2、 40mm圓柱的下平臺：公差等級為it8it10,表面粗糙度為ra3.2，采用采用粗銑精銑的加工方法，并倒r3圓角。3、 Ø30mm的凸臺上下表面：公差等級為it13，表面粗糙度為ra6.3，采用粗銑精銑的加工方法。4、 鉆10(h7)內(nèi)孔：公差等級為it7it8，表面粗糙度為ra3.2，平行度為0.1µm（a），采用鉆孔粗鉸精鉸的加工方法。5、 鉆25（h9）內(nèi)孔：公差等級為it6it8，表面粗糙度為ra1.6，采用鉆孔擴(kuò)孔鉆鉆孔精鉸的加工方法，并倒1×45°內(nèi)角。6、 鉆8（h7）內(nèi)孔：公差等級為it6it8,表面粗糙度為ra1.6，采用鉆孔粗

10、鉸精鉸的加工方法。2.3.5選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以采用通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各級床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完后。粗精銑寬度為40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用立銑，選擇x5012立式銑床（參考文獻(xiàn)：機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，主編：李益民，機(jī)械工業(yè)出版社），刀具選d=2mm的削平型立銑刀（參考文獻(xiàn)：機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，主編：李益民，機(jī)械工業(yè)出版社）、專用夾具、專用量具和游標(biāo)卡尺。粗精銑寬度為30mm的

11、凸臺表面。采用x5021立式銑床，刀具選d=2mm的削平型銑刀，專用夾具、專用量檢具和游標(biāo)卡尺。鉆孔25（h9）使尺寸達(dá)到23mm。采用z535型鉆床，刀具選莫氏錐柄麻花鉆（莫氏錐柄2號刀）d=23mm，專用鉆夾具，專用檢具。擴(kuò)孔鉆鉆孔25(h9)使尺寸達(dá)到24.8mm。采用立式z535型鉆床，刀具選d=24.7mm的錐柄擴(kuò)孔鉆（莫氏錐度3號刀），專用鉆夾具和專用檢具。鉸孔25（h9）使尺寸達(dá)到25(h9)。采用立式z535型鉆床，刀具選d=25mm的錐柄機(jī)用鉸刀，并倒1×45°的倒角鉆用鉸夾具和專用檢量具。鉆2×8(h7)的小孔使尺寸達(dá)到7.8mm。采用立式z5

12、18型鉆床，刀具選用d=7.8mm的直柄麻花鉆，專用鉆夾具和專用檢量具。鉆10（h7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.8mm。采用立式z518型鉆床，刀具選用d=9.8mm的直柄麻花鉆，專用的鉆夾具和量檢具。粗鉸10(h7)內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.96mm。采用立式z518型鉆床，刀具選用d=10mm的直柄機(jī)用鉸刀，專用夾具和專用量檢具。精鉸10（h7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到10（h7）mm。采用立式z518型鉆床，選擇刀具d=10mm的精鉸刀，使用專用夾具和量檢具。粗鉸2×8(h7)小孔使尺寸達(dá)到7.96mm。采用立式z518型鉆床，選擇刀具為d=8mm直柄機(jī)用鉸刀，使用專用夾具和專用量檢具。精鉸2

13、5;8(h7)小孔使尺寸達(dá)到8（h7）。采用立式z518型鉆床，選擇刀具為d=8mm的直柄機(jī)用鉸刀，使用專用的夾具和專用的量檢具（參考文獻(xiàn)：機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊，主編：李益民，機(jī)械工業(yè)出版社）。2.3.6確立切削量及基本工時(shí)工序一：毛坯準(zhǔn)備工步1：鑄造毛坯工步2：表面時(shí)效熱處理 由于毛坯鑄造內(nèi)應(yīng)力較大，為了消除內(nèi)應(yīng)力，減小變形，保證精度的穩(wěn)定性，鑄造后要安排人工時(shí)效處理。工步3：涂底漆工序二：粗精銑寬度為40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺。工步1： 粗精銑寬度為40mm的上平臺和寬度為30mm的平臺。工件材料：ht200，鑄造加工要求：粗銑40上下端面和寬度為30的平臺面機(jī)床：xa6

14、132萬能立式升降銑床（機(jī)械加工工藝師手冊表2.1-4）刀具：高速鋼圓柱型銑刀（機(jī)械加工工藝師手冊表2.2-18）切削用量（1）確定切削深度根據(jù)高速鋼圓柱型銑刀（gb1115-85），選擇銑刀直徑50mm，粗銑齒數(shù)z=6，精銑齒數(shù)z=8。查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊有，粗銑平面選擇ap=38mm，精銑平面選擇ap=0.11mm，因?yàn)榍邢髁枯^小，粗銑平面選擇ap=3mm，精銑平面選擇ap=1mm。（2）確定進(jìn)給量 查金屬切削手冊選取圓柱銑刀銑削鑄造件的進(jìn)給量粗銑fz=0.25mm/z，精銑fz=0.06mm/z。(3) 確定切削速度 由于粗銑鑄造件時(shí)，切削負(fù)荷和載荷較大，查金屬切削手冊得，粗銑 v

15、c15m/min，精銑 vc26m/min。（4）確定銑刀直徑和工作臺的進(jìn)給量 查金屬切削手冊得d=50mm，由n=1000v/ d 得，粗銑：ns=1000×15/3.14×50=95.54r/min，取ns=96r/min，按機(jī)床選取nw=95r/min。由v=nd/1000=3.14×95×50/1000=14.92m/min當(dāng)nw=95r/min時(shí)，工作臺每分鐘的進(jìn)給量：fm=fz×z×nw=0.25×6×95=142.5m/min精銑：ns=1000×26/3.14×50=165.6r

16、/min，取ns=166r/min，按機(jī)床選取nw=150r/min。由v=nd/1000=3.14×50×150/1000=23.55m/min當(dāng)nw=150r/min時(shí)，工作臺每分鐘的進(jìn)給量：fm=fz×z×nw=0.06×8×150=72m/min（5）計(jì)算基本工時(shí)查金屬切削手冊得l=83mm，l1=8.3mm，l2=3mm粗銑：t=(l+l1+l2)/fm=(83+8.3+3)/142.5=0.66min精銑：t=(l+l1+l2)/fm=(83+8.3+3)/72=1.31min工步2：粗精銑寬度為40mm的下平臺工件材料：

17、ht200，鑄造加工要求：粗精銑寬度為40mm的下平臺機(jī)床：xa6132萬能立式升降銑床（機(jī)械加工工藝師手冊表2.1-4）刀具：高速鋼圓柱型銑刀（機(jī)械加工工藝師手冊表2.2-18）切削用量（1）確定切削深度根據(jù)高速鋼圓柱型銑刀（gb1115-85），選擇銑刀直徑50mm，粗銑齒數(shù)z=6，精銑齒數(shù)z=8。查金屬機(jī)械加工工藝人員手冊有，粗銑平面選擇ap=38mm，精銑平面選擇ap=0.11mm，因?yàn)榍邢髁枯^小，粗銑平面選擇ap=3mm，精銑平面選擇ap=1mm。（2）確定進(jìn)給量 查金屬切削手冊選取圓柱銑刀銑削鑄造件的進(jìn)給量粗銑fz=0.25mm/z，精銑fz=0.03mm/z。(3) 確定切削速度

18、 由于粗銑鑄造件時(shí)，切削負(fù)荷和載荷較大，查金屬切削手冊得，粗銑 vc15m/min，精銑 vc30m/min。（4）確定銑刀直徑和工作臺的進(jìn)給量 查金屬切削手冊得d=50mm，由n=1000v/ d 得，粗銑：ns=1000×15/3.14×50=95.54r/min，取ns=96r/min，按機(jī)床選取nw=95r/min。由v=nd/1000=3.14×95×50/1000=14.92m/min當(dāng)nw=95r/min時(shí)，工作臺每分鐘的進(jìn)給量：fm=fz×z×nw=0.25×6×95=142.5m/min精銑：ns

19、=1000×26/3.14×50=165.6r/min，取ns=166r/min，按機(jī)床選取nw=190r/min。由v=nd/1000=3.14×50×190/1000=29.83m/min當(dāng)nw=190r/min時(shí)，工作臺每分鐘的進(jìn)給量：fm=fz×z×nw=0.03×8×190=45.6m/min（5）計(jì)算基本工時(shí)查金屬切削手冊得l=30mm，l1=8.3mm，l2=3mm粗銑：t=(l+l1+l2)/fm=(30+8.3+3)/142.5=0.29min精銑：t=(l+l1+l2)/fm=(30+8.3+3

20、)/45.6=0.91min工序三：粗精銑寬度為30mm的凸臺表面工件材料：ht200，鑄造加工要求：粗精銑寬度為40mm的下平臺機(jī)床：xa6132萬能立式升降銑床（機(jī)械加工工藝師手冊表2.1-4）刀具：高速鋼圓柱型銑刀（機(jī)械加工工藝師手冊表2.2-18）切削用量（1）確定切削深度根據(jù)高速鋼圓柱型銑刀（gb1115-85），選擇銑刀直徑50mm，粗銑齒數(shù)z=6，精銑齒數(shù)z=8。查參考文獻(xiàn)有，粗銑平面選擇ap=38mm，精銑平面選擇ap=0.11mm，因?yàn)榍邢髁枯^小，粗銑平面選擇ap=3mm，精銑平面選擇ap=1mm。（2）確定進(jìn)給量 查金屬切削手冊選取圓柱銑刀銑削鑄造件的進(jìn)給量粗銑fz=0.2

21、5mm/z，精銑fz=0.06mm/z。(3) 確定切削速度 由于粗銑鑄造件時(shí)，切削負(fù)荷和載荷較大，查金屬切削手冊得，粗銑 vc15m/min，精銑 vc26m/min。（4）確定銑刀直徑和工作臺的進(jìn)給量 查金屬切削手冊得d=50mm，由n=1000v/ d 得，粗銑：ns=1000×15/3.14×50=95.54r/min，取ns=96r/min，按機(jī)床選取nw=95r/min。由v=nd/1000=3.14×95×50/1000=14.92m/min當(dāng)nw=95r/min時(shí)，工作臺每分鐘的進(jìn)給量：fm=fz×z×nw=0.25&

22、#215;6×95=142.5m/min精銑：ns=1000×26/3.14×50=165.6r/min，取ns=166r/min，按機(jī)床選取nw=150r/min。由v=nd/1000=3.14×50×150/1000=23.55m/min當(dāng)nw=150r/min時(shí)，工作臺每分鐘的進(jìn)給量：fm=fz×z×nw=0.06×8×150=72m/min（5）計(jì)算基本工時(shí)查金屬切削手冊得l=30mm，l1=8.3mm，l2=3mm粗銑：t=(l+l1+l2)/fm=(30+8.3+3)/142.5=0.29mi

23、n則粗銑230凸臺表面：2t=0.29×2=0.58min 精銑：t=(l+l1+l2)/fm=(30+8.3+3)/72=0.57min 則精銑230凸臺表面：2t=0.57×2=1.14min工序四：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25(h9)孔1、加工余量的確定 由參考文獻(xiàn)得鉆孔余量為23.0mm，擴(kuò)孔的余量為1.8mm，粗鉸的余量為0.14mm，精的余量為0.06mm。2、切削用量的計(jì)算（1） 鉆孔工步 由于該材料為ht200,進(jìn)給量的確定由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=0.4 mm/r，背吃刀量的確定 ap=23.0 mm。切削速度的計(jì)算：由機(jī)

24、械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南初選切削速度為v=20 m/min由公式：n=1000v/d得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速n=276.93 r/min，參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南所列z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=250 r/min，得該工序的實(shí)際鉆削速度： v=nd/1000=250×3.14×23/1000=18m/min （2） 擴(kuò)孔工步 由于該材料為ht200,進(jìn)給量的確定由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=1.2mm/r，背吃刀量的確定 ap=1.8 mm。切削速度的計(jì)算：由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南初選切削速度

25、為v=4m/min由公式：n=1000v/d得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速n=51.36r/min， 參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南所列z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=47 r/min，得該工序的實(shí)際鉆削速度： v=nd/1000=47×3.14×24.8/1000=3.66m/min (3) 粗鉸工步 由于該材料為ht200,進(jìn)給量的確定由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=1.0mm/r，背吃刀量的確定 ap=0.14mm。切削速度的計(jì)算：由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南初選切削速度為v=3m/min由公式：n=1000v/d得該

26、工序的鉆頭轉(zhuǎn)速n=38.28/min， 參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南所列z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=47r/min，得該工序的實(shí)際鉆削速度： v=nd/1000=47×3.14×24.94/1000=3.806m/min (4) 精鉸工步 由于該材料為ht200,進(jìn)給量的確定由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=0.8mm/r，背吃刀量的確定 ap=0.06mm。切削速度的計(jì)算：由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南初選切削速度為v=5m/min由公式：n=1000v/d得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速n=63.69/min， 參照機(jī)械

27、制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南所列z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=63r/min，得該工序的實(shí)際鉆削速度： v=nd/1000=63×3.14×25/1000=4.95m/min 3、基本工時(shí)的計(jì)算（1）基本時(shí)間的計(jì)算 1）鉆孔工步 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南 表2-26得：t= l/fn=(ll1l2)/fn 其中1=54 mm，l2=1 mm l1=(d×cotkr)/2(12)=(23.0×cot56)/2(12)=8.7mm； f=0.4 mm/r n=250 r/min將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時(shí)間：t=（54

28、8.71）/（0.4×250）=0.637min 2）擴(kuò)孔工步 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南 表2-26得：t= l/fn=(ll1l2)/fn 其中1=54 mm，l3=3 mm l1=(d-d1)* cotkr/2(12)=(24.8-23.0)*cot60/2(12)=2.525mm f=1.2 mm/r n=47r/min 將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時(shí)間：t=（542.5253）/（1.2×47）=1.055min3）粗鉸工步 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南 表2-26得：t= l/fn=(ll1l2)/fn 其中l(wèi)1=0.37mm；l

29、2=15mm 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南 表2-27得：kr=150、ap=(d-d)/2=(24.94-24.8)/2=0.07mm查得l=54mm；f=1.0 mm/r；n=47r/min；將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時(shí)間：t=（540.3715）/（1.0×47）=1.48min4）精鉸工步 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南 表2-26得：t= l/fn=(ll1l2)/fn 其中l(wèi)1=0.19mm；l2=13mm 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南 表2-27得：kr=150、ap=(d-d)/2=(25-24.94)/2=0.03mm查得l=

30、54mm；f=0.8mm/r；n=63r/min將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時(shí)間：t=（540.1913）/（0.8×63）=1.33min（2）輔助時(shí)間的計(jì)算由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南得，輔助時(shí)間ta與基本時(shí)間t的關(guān)系為：ta=（0.150.2）t取ta=0.15t，則本工序的輔助時(shí)間為：鉆孔工步的輔助時(shí)間ta=0.15t=0.15×0.637=0.096min擴(kuò)孔工步的輔助時(shí)間ta=0.15t=0.15×1.055=0.158min粗鉸工步的輔助時(shí)間ta=0.15t=0.15×1.48=0.222min精鉸工步的輔助時(shí)間ta=0

31、.15t=0.15×1.33=0.20min（3）其他時(shí)間的計(jì)算除了基本時(shí)間和輔助時(shí)間外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工地時(shí)間、休息時(shí)間和準(zhǔn)備時(shí)間和終結(jié)時(shí)間等的總時(shí)間tb，與基本時(shí)間和輔助時(shí)間的關(guān)系為：tb=0.06×（tta） 則本工序的輔助時(shí)間為：鉆孔工步tb=0.06×（tta）=0.06×（0.6370.096）=0.045min擴(kuò)孔工步tb=0.06×（tta）=0.06×（1.0550.158）=0.073min粗鉸工步tb=0.06×（tta）=0.06×（1.480.222）=0.102min精鉸工

32、步tb=0.06×（tta）=0.06×（1.330.20）=0.092min（4） 單件總時(shí)間的計(jì)算鉆孔工步總時(shí)間tz=ttatb=0.6370.0960.045=0.778min擴(kuò)孔工步總時(shí)間tz=ttatb=1.0550.1580.073=1.286min粗鉸工步總時(shí)間tz=ttatb=1.480.2220.102=1.804min精鉸工步總時(shí)間tz=ttatb=1.330.200.102=1.632min即工序四的所用總時(shí)間t=0.7781.2861.8041.632=5.5min工序五：鉆、粗鉸、精鉸2×8(h7)孔1、加工余量的確定 由參考文獻(xiàn)得鉆孔余

33、量為7.8mm，粗鉸的余量為0.16mm，精的余量為0.04mm。2、切削用量的計(jì)算（1） 鉆孔工步 由于該材料為ht200,進(jìn)給量的確定由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=0.3mm/r，背吃刀量的確定 ap=7.8 mm。切削速度的計(jì)算：由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南初選切削速度為v=22m/min由公式：n=1000v/d得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速n=1000 r/min，參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南所列z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1000 r/min，得該工序的實(shí)際鉆削速度： v=nd/1000=10×3.14×

34、7.8/1000=22m/min (2) 粗鉸工步 由于該材料為ht200,進(jìn)給量的確定由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=0.3mm/r，背吃刀量的確定 ap=0.16mm。切削速度的計(jì)算：由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南初選切削速度為v=11m/min由公式：n=1000v/d得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速n=438/min， 參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南所列z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=450r/min，得該工序的實(shí)際鉆削速度： v=nd/1000=450×3.14×7.96/1000=11.25m/min (3) 精鉸工

35、步 由于該材料為ht200,進(jìn)給量的確定由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=0.3mm/r，背吃刀量的確定 ap=0.04mm。切削速度的計(jì)算：由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南初選切削速度為v=18m/min由公式：n=1000v/d得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速n=717/min， 參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南所列z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=720r/min，得該工序的實(shí)際鉆削速度： v=nd/1000=720×3.14×8/1000=18.1m/min 3、基本工時(shí)的計(jì)算（1）基本時(shí)間的計(jì)算 1）鉆孔工步 由機(jī)械制造技術(shù)基

36、礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南 表2-26得：t= l/fn=(ll1l2)/fn 其中1=15 mm，l2=2mm l1=(d×cotkr)/2(12)=(23.0×cot56)/2(12)=8mm； f=0.3mm/r n=1000 r/min將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時(shí)間：t=（1581）/（0.3×1000）=0.076min則2t=0.152min2）粗鉸工步 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南 表2-26得：t= l/fn=(ll1l2)/fn 其中l(wèi)1=0.37mm；l2=15mm 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南 表2-27得：kr=

37、150、ap=(d-d)/2=(7.96-7.8)/2=0.08mm查得l=54mm；f=0.3mm/r；n=450r/min將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時(shí)間：t=（150.3715）/（0.3×450）=0.5min則2t=1min3）精鉸工步 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南 表2-26得：t= l/fn=(ll1l2)/fn 其中l(wèi)1=0.19mm；l2=13mm 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南 表2-27得：kr=150、ap=(d-d)/2=(8-7.96)/2=0.04mm查得l=15mm；f=0.3mm/r；n=720r/min將上述結(jié)果代入公式

38、，可得到該公序的基本時(shí)間：t=（5150.1913）/（0.3×720）=0.14min則2t=0.28min（2）輔助時(shí)間的計(jì)算由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南得，輔助時(shí)間ta與基本時(shí)間t的關(guān)系為：ta=（0.150.2）t取ta=0.15t，則本工序的輔助時(shí)間為：鉆孔工步的輔助時(shí)間ta=0.15t=0.15×0.152=0.02min粗鉸工步的輔助時(shí)間ta=0.15t=0.15×1=0.15min精鉸工步的輔助時(shí)間ta=0.15t=0.15×0.28=0.02min（3）其他時(shí)間的計(jì)算除了基本時(shí)間和輔助時(shí)間外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工地時(shí)

39、間、休息時(shí)間和準(zhǔn)備時(shí)間和終結(jié)時(shí)間等的總時(shí)間tb，與基本時(shí)間和輔助時(shí)間的關(guān)系為：tb=0.06×（tta） 則本工序的輔助時(shí)間為：鉆孔工步tb=0.06×（tta）=0.06×（0.1520.02）=0.010min粗鉸工步tb=0.06×（tta）=0.06×（10.15）=0.069min精鉸工步tb=0.06×（tta）=0.06×（0.280.02）=0.018min（5） 單件總時(shí)間的計(jì)算鉆孔工步總時(shí)間tz=ttatb=0.1520.020.010=0.272min粗鉸工步總時(shí)間tz=ttatb=10.150.069

40、=1.219min精鉸工步總時(shí)間tz=ttatb=0.280.020.018=0.318min即工序四的所用總時(shí)間t=0.2721.2190.318=1.809min工序六：鉆、粗鉸、精鉸10（h7）孔1、加工余量的確定 由參考文獻(xiàn)得鉆孔余量為9.8mm，粗鉸的余量為0.16mm，精的余量為0.04mm。2、切削用量的計(jì)算（1） 鉆孔工步 由于該材料為ht200,進(jìn)給量的確定由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=0.3mm/r，背吃刀量的確定 ap=9.8mm。切削速度的計(jì)算：由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南初選切削速度為v=22m/min由公式：n=1000

41、v/d得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速n=1000 r/min，參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南所列z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1000 r/min，得該工序的實(shí)際鉆削速度： v=nd/1000=10×3.14×9.8/1000=30m/min (2) 粗鉸工步 由于該材料為ht200,進(jìn)給量的確定由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=0.3mm/r，背吃刀量的確定 ap=0.16mm。切削速度的計(jì)算：由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南初選切削速度為v=11m/min由公式：n=1000v/d得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速n=438/min， 參照

42、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南所列z550型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=450r/min，得該工序的實(shí)際鉆削速度： v=nd/1000=450×3.14×9.96/1000=14.07m/min (3) 精鉸工步 由于該材料為ht200,進(jìn)給量的確定由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=0.3mm/r，背吃刀量的確定 ap=0.04mm。切削速度的計(jì)算：由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南初選切削速度為v=18m/min由公式：n=1000v/d得該工序的鉆頭轉(zhuǎn)速n=717/min， 參照機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南所列z550

43、型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=720r/min，得該工序的實(shí)際鉆削速度： v=nd/1000=720×3.14×10/1000=22.6m/min 3、基本工時(shí)的計(jì)算（1）基本時(shí)間的計(jì)算 1）鉆孔工步 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南 表2-26得：t= l/fn=(ll1l2)/fn 其中1=54 mm，l2=1mm l1=(d×cotkr)/2(12)=(23.0×cot56)/2(12)=8.7mm； f=0.4mm/r n=250r/min將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時(shí)間：t=（548.71）/（0.4×250）=0.

44、637min2）粗鉸工步 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南 表2-26得：t= l/fn=(ll1l2)/fn 其中l(wèi)1=0.37mm；l2=15mm 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南 表2-27得：kr=150、ap=(d-d)/2=(9.96-8)/2=0.08mm查得l=54mm；f=1.0mm/r；n=47r/min將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時(shí)間：t=（540.3715）/（1.0×47）=1.48min3）精鉸工步 由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南 表2-26得：t= l/fn=(ll1l2)/fn 其中l(wèi)1=0.19mm；l2=13mm 由機(jī)

45、械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南 表2-27得：kr=150、ap=(d-d)/2=(10.0-9.96)/2=0.02mm查得l=54mm；f=0.8mm/r；n=63r/min將上述結(jié)果代入公式，可得到該公序的基本時(shí)間：t=（540.1915）/（0.8×63）=1.33min（2）輔助時(shí)間的計(jì)算由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)指南得，輔助時(shí)間ta與基本時(shí)間t的關(guān)系為：ta=（0.150.2）t取ta=0.15t，則本工序的輔助時(shí)間為：鉆孔工步的輔助時(shí)間ta=0.15t=0.15×0.637=0.096min粗鉸工步的輔助時(shí)間ta=0.15t=0.15×1

46、.48=0.222min精鉸工步的輔助時(shí)間ta=0.15t=0.15×1.33=0.200min（3）其他時(shí)間的計(jì)算除了基本時(shí)間和輔助時(shí)間外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工地時(shí)間、休息時(shí)間和準(zhǔn)備時(shí)間和終結(jié)時(shí)間等的總時(shí)間tb，與基本時(shí)間和輔助時(shí)間的關(guān)系為：tb=0.06×（tta） 則本工序的輔助時(shí)間為：鉆孔工步tb=0.06×（tta）=0.06×（0.6370.096）=0.044min粗鉸工步tb=0.06×（tta）=0.06×（1.480.222）=0.102min精鉸工步tb=0.06×（tta）=0.06

47、5;（1.330.200）=0.092min（6） 單件總時(shí)間的計(jì)算鉆孔工步總時(shí)間tz=ttatb=0.6370.0960.044=0.777min粗鉸工步總時(shí)間tz=ttatb=1.480.2220.102=1.804min精鉸工步總時(shí)間tz=ttatb=1.330.2000.092=1.422min即工序四的所用總時(shí)間t=0.7771.8040.318=2.899min工序七：表面去毛刺工序八：檢驗(yàn)入庫 根據(jù)該零件的生產(chǎn)綱量為每年產(chǎn)4000件。按一年360天，每天總工作時(shí)間為8小時(shí)。則每個(gè)零件所需的額定時(shí)間為：t=360×8×60÷4000=43.2min。 根據(jù)計(jì)算所得的機(jī)動時(shí)間加上每道工序間的輔助時(shí)間。所用是實(shí)際時(shí)間為15.91min 所以該方案滿足生產(chǎn)要求。3 夾具的設(shè)計(jì) 本次的夾具為工序9：鉆、粗、精鉸2×8（h7）小孔使尺寸達(dá)到8（h7）而設(shè)計(jì)的。本工序所加工的孔是位于30凸臺平面內(nèi)，孔徑不大，工件重量較輕、輪廓尺寸不是很大等原因，采用翻轉(zhuǎn)式鉆模。3.1 確定設(shè)計(jì)方案 這道工序所加工的孔在30凸臺平面上，且與土臺面垂直，平行度a=0.1。 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定位方案有：工件以250.0