畢業(yè)設(shè)計(jì)論文僅供參考

1、安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 論 文論文題目鼠標(biāo)凸凹模型腔3d造型與模具設(shè)計(jì)系 別 數(shù)控工程系 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù)與應(yīng)用 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 2010 2011 學(xué)年 第 一 學(xué)期 摘要摘要內(nèi)容 在鼠標(biāo)曲面的設(shè)計(jì)中，選擇曲面建模功能強(qiáng)大的pro/engineer來(lái)完成鼠標(biāo)凸、凹模型腔造型；在模具設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中，選擇塑料模具設(shè)計(jì)功能強(qiáng)大的ug軟件來(lái)完成鼠標(biāo)凸、凹模具零件（型芯/型腔）；在加工過(guò)程中，選擇專業(yè)數(shù)控加工軟件mastercamx，用它來(lái)完成計(jì)算機(jī)的模擬加工；再通過(guò)軟件進(jìn)行刀路模擬，實(shí)體驗(yàn)證等操作，用來(lái)確定加工過(guò)程的正確性；最后由mastercamx的后處理程序生成加工用的n

2、c代碼，由數(shù)控銑床進(jìn)行數(shù)控加工。關(guān)鍵詞：曲面造型、ug模具設(shè)計(jì)、mastercamx、數(shù)控加工、nc目錄目 錄1第1章 緒論2第2章 設(shè)計(jì)任務(wù)2第3章 基于 pro/engineer軟件的三維造型3第4章 基于ug5.0軟件的模具設(shè)計(jì)18第5章 基于mastercam軟件的模擬加工36結(jié)束語(yǔ)44參考文獻(xiàn)45 第一章 緒論 模具cad/cam系統(tǒng)的集成關(guān)鍵是建立單一的圖形數(shù)據(jù)庫(kù)，在cad、cam、各單元之間實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)傳遞與轉(zhuǎn)換，使cam階段完全吸收cad階段的三維圖形，減少中間建模的時(shí)間與誤差；借助計(jì)算機(jī)對(duì)模具性能、模具結(jié)構(gòu)、加工精度、金屬液體在模具中的流動(dòng)情況及模具工作工程中的溫度分布情況

3、等進(jìn)行反復(fù)修改和優(yōu)化，將問(wèn)題發(fā)現(xiàn)與正式生產(chǎn)前，大大縮短制模具時(shí)間，提高模具加工精度。 pro/engineer軟件采用面向?qū)ο蟮慕y(tǒng)一數(shù)據(jù)庫(kù)和參數(shù)化造型技術(shù)，具備概念設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和詳細(xì)設(shè)計(jì)的功能，為零件的集成制造提供了優(yōu)良的平臺(tái)。 建立零件的幾何模型是實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的基礎(chǔ)，pro/engineer具有進(jìn)行二維或三維的設(shè)計(jì)功能，具有較強(qiáng)（cad）繪圖功能。ug moldwizard是針對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)過(guò)程應(yīng)用。型腔和模架庫(kù)的設(shè)計(jì)統(tǒng)一到一個(gè)前后關(guān)聯(lián)的過(guò)程中。moldwizard 為建立型腔、型芯、滑塊、頂塊裝置和嵌件提供了高級(jí)建模工具，以便快速方便地生成相關(guān)的三維實(shí)體。由于軟件系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置了許多數(shù)

4、據(jù)轉(zhuǎn)換檔，可以將各種類型的圖形文件的圖形轉(zhuǎn)換至ug moldwizard系統(tǒng)，再將ug類型的圖形轉(zhuǎn)換至mastercam系統(tǒng)上使用。第二章 設(shè)計(jì)任務(wù)當(dāng)今世界，隨著互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，電腦在人們生活中越來(lái)越普及，越來(lái)越重要，當(dāng)然它的相應(yīng)設(shè)備鼠標(biāo)也是必不可少。鼠標(biāo)的英文原名是“mouse”，這是一個(gè)很難以翻譯的單詞，很多人對(duì)于這個(gè)詞有很多的理解，比如“滑鼠”、“電子鼠”等。鼠標(biāo)是一種移動(dòng)光標(biāo)和實(shí)現(xiàn)選擇操作計(jì)算機(jī)輸入設(shè)備。隨著“所見即所得”的環(huán)境越來(lái)普及，使用鼠標(biāo)的場(chǎng)合越來(lái)越多。它的基本工作原理是：當(dāng)移動(dòng)鼠標(biāo)器時(shí)，它把移動(dòng)距離及方向的信息轉(zhuǎn)換成脈沖送到計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)再把脈沖轉(zhuǎn)換成鼠標(biāo)器光標(biāo)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，從而

5、達(dá)到指示位置的目的。 1968年12月9日，全世界第一個(gè)鼠標(biāo)誕生于美國(guó)加州斯坦福大學(xué)，它的發(fā)明者是douglas englebart博士。englebart博士設(shè)計(jì)鼠標(biāo)的初衷就是為了使計(jì)算機(jī)的操作更加簡(jiǎn)便，來(lái)代替鍵盤那繁瑣的指令。他制作的鼠標(biāo)是一只小木頭盒子，工作原理是由它底部的小球帶動(dòng)樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)變阻器改變阻值來(lái)產(chǎn)生位移信號(hào)，信號(hào)經(jīng)計(jì)算機(jī)處理，屏幕上的光標(biāo)就可以移動(dòng)。自此，鼠標(biāo)和pc就結(jié)下了那種難以用言語(yǔ)表達(dá)的不解之緣。這款鼠標(biāo)的鼻祖與今天的鼠標(biāo)結(jié)構(gòu)大不相同，甚至還需要外置電源給他供電才能正常工作。目前市場(chǎng)上流行的鼠標(biāo)主要有三種，機(jī)械鼠標(biāo)（半光電鼠標(biāo)）、軌跡球鼠標(biāo)和光電鼠標(biāo)。造型漂亮、美

6、觀的鼠標(biāo)能給人帶來(lái)愉悅的感覺，有益于人的心理健康，從這個(gè)角度講，其中有一種“綠色”的含義。例外，如果鼠標(biāo)外形能讓人“愛不釋手”也能提高操作者或孩子學(xué)習(xí)電腦的興趣。一般的用戶使用標(biāo)準(zhǔn)的二鍵或三鍵鼠標(biāo)就足夠了。對(duì)于經(jīng)常進(jìn)行如cad/cam/cae設(shè)計(jì)、三維圖像處理、ps圖像技術(shù)、玩游戲等的用戶，使用這款高級(jí)鼠標(biāo)就可以帶來(lái)操作的高效率。廣義地說(shuō)，一個(gè)“好”的鼠標(biāo)應(yīng)該是外形美觀、手感舒適、按鍵干脆、定位精準(zhǔn)、輔助功能強(qiáng)大、服務(wù)完善、價(jià)格合理。 本文以如圖1-1鼠標(biāo)外殼零件為對(duì)象，對(duì)其在pro/engineer系統(tǒng)進(jìn)行三維模型的造型。圖1-1第三章 基于pro/engineer軟件的三維造型 1.選擇菜

7、單欄中的【文件】/【新建】命令建立新的文件，在【類型】欄選擇【零件】模塊，在【子類型】欄選擇【實(shí)體】模塊，在名稱輸入欄輸入文件名“sbwk”，并取消【使用缺省模板】復(fù)選框的勾選，單擊【確定】按鈕，如圖3-1所示。圖3-1 2.在【模塊】欄選擇公制零件設(shè)計(jì)模板“mmn part solid”，單擊【確定】按鈕。系統(tǒng)啟動(dòng)零件設(shè)計(jì)模塊，如圖3-2所示.，并在界面頂部顯示當(dāng)前零件文件為“dianhua”。圖3-2 3.單擊工具欄中的【草繪工具】按鈕，系統(tǒng)會(huì)彈出【草繪】對(duì)話框，如下圖3-3所示，選擇top基準(zhǔn)面為草繪平面，系統(tǒng)自動(dòng)選擇right基準(zhǔn)面為草繪視圖方向參照，在方向欄設(shè)置為【右】，單擊【草繪】

8、按鈕。圖3-3 4.繪制剖面特征，并標(biāo)注其尺寸，將其修改為如圖3-4所示。單擊特征工具欄中剖面確定按鈕，結(jié)束剖面繪制。圖3-4 5.單擊工具欄的【草繪工具】按鈕，系統(tǒng)會(huì)彈出【草繪】對(duì)話框，選擇front基準(zhǔn)面為草繪平面，系統(tǒng)自動(dòng)選擇right基準(zhǔn)面為草繪視圖方向參照，在方向欄設(shè)置為【右】，單擊【草繪】按鈕。 6.繪制剖面特征，并標(biāo)注其尺寸，將其修改為如圖3-5所示。單擊特征工具欄中剖面確定按鈕，結(jié)束剖面繪制。圖3-5 7.單擊工具欄中的【基準(zhǔn)點(diǎn)工具】按鈕，彈出【基準(zhǔn)點(diǎn)】對(duì)話框，設(shè)置4個(gè)新點(diǎn)，如下圖3-6所示。單擊【確定】按鈕完成設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)。圖3-6 8.單擊工具欄中的【插入基準(zhǔn)曲線】，彈出【菜

9、單管理器】對(duì)話框，選擇【經(jīng)過(guò)點(diǎn)】，點(diǎn)擊已設(shè)置的4個(gè)新點(diǎn)，經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)和視覺調(diào)整，修改成如下圖3-7。單擊【完成】按鈕。圖3-7 9.單擊工具欄中的【草繪工具】按鈕，系統(tǒng)會(huì)彈出【草繪】對(duì)話框，選擇top基準(zhǔn)面為草繪平面，系統(tǒng)自動(dòng)選擇right基準(zhǔn)面為草繪視圖方向參照，在方向欄設(shè)置為【右】，單擊【草繪】按鈕。 10.繪制剖面特征，并標(biāo)注其尺寸，將其修改為如圖3-8所示。單擊特征工具欄中剖面確定按鈕，結(jié)束剖面繪制。圖3-8 11.選擇菜單欄中的【插入】/【掃描】/【伸出項(xiàng)】命令，出現(xiàn)掃描特征選項(xiàng)，系統(tǒng)彈出【掃描軌跡】對(duì)話框。 12.選擇【掃描軌跡】菜單中的【草繪軌跡】命令。定義掃描軌跡的草繪平面及垂直參

10、考面：選擇【平面】命令，選擇front基準(zhǔn)面作為草繪面，選擇【正向】Ø【右】命令，選擇right基準(zhǔn)平面作為參考面。 13.進(jìn)入草繪環(huán)境后，單擊工具欄上的【通過(guò)邊創(chuàng)建圖元】，選取如圖3-9所示的曲線段，選取之后確定按鈕，完成草繪軌跡。圖3-9 14.創(chuàng)建掃描特征的截面：繪制并標(biāo)注圖3-10所示的掃面截面草圖，完成后單擊草繪工具欄中的“完成”按鈕。圖3-10 15.單擊掃描特征信息對(duì)話框下部的【確定】按鈕，完成掃描特征的創(chuàng)建，如圖3-11所示。圖3-11 16.選擇菜單欄中【編輯】/【投影】命令，系統(tǒng)提出“選取要投影的曲線或邊鏈”，選取圖3-8的曲線之后，系統(tǒng)提出“選取一組曲面，以將曲

11、線投影到其身上”，選取圖3-11的曲面，在方向欄上設(shè)置為【沿垂直于曲面】，單擊“完成”按鈕，如圖3-12所示。圖3-12 17.點(diǎn)擊圖3-12的曲面，選擇下拉菜單【編輯】/【修剪】命令，在系統(tǒng)“選取任意平面、曲線鏈或曲面一用作修剪對(duì)象?！钡奶崾鞠?，選取圖3-12的紅色曲線；確認(rèn)要保留部分，一般采用默認(rèn)的箭頭方向；在操控板中單擊按鈕，預(yù)覽修剪的結(jié)果，如圖3-13；單擊按鈕，則完成修剪。圖3-13 18.單擊工具欄上的【創(chuàng)建基準(zhǔn)點(diǎn)】按鈕，彈出【基準(zhǔn)點(diǎn)】對(duì)話框，設(shè)置8個(gè)新點(diǎn)，如圖3-14所示。單擊【確定】按鈕完成設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)。圖3-14 19.選擇【插入】/【邊界混合】命令，屏幕下方出現(xiàn)圖3-15操控

12、板。定義第一方向的邊界曲線，按住ctrl鍵，分別選取圖3-16所示方向的第一方向的2條邊線曲線；定義第二條曲線，在操作板中單擊圖標(biāo)后面的第二方向曲線操作欄中的“單擊此處添加項(xiàng)目”字符，按住ctrl鍵，分別選取第二方向的兩條邊界曲線；在操控板中單擊“完成”按鈕完成，完成邊界曲面的創(chuàng)建，如圖3-17所示。圖3-15圖3-17 20.用同樣的方法創(chuàng)建其他的邊界混合曲面，如圖3-18所示。圖3-18 21.按住ctrl鍵，選取要合并的多個(gè)面組，如圖3-19所示，選擇下拉菜單【編輯】/【合并】命令，系統(tǒng)彈出“曲面合并”操控板，如圖3-20所示；單擊按鈕，預(yù)覽合并后的面組，確認(rèn)無(wú)誤后，單擊“完成”按鈕。圖

13、3-19圖3-20 22.選取圖3-19的紅色曲面，選擇下拉菜單【編輯】/【鏡像】命令，在系統(tǒng)提示“選取要相對(duì)于其進(jìn)行鏡像的平面”下，選取front基準(zhǔn)面為鏡像平面，單擊“完成”按鈕，如圖3-21所示。圖3-21 23.選取整個(gè)曲面，選擇下拉菜單【編輯】/【合并】命令，完成整個(gè)曲面的合并，如圖3-22所示。圖3-22 24.單擊工具欄上的【創(chuàng)建基準(zhǔn)平面】按鈕，選取front基準(zhǔn)面為參照平面，然后輸入偏距的距離值28，如圖3-23和圖3-24所示。 圖3-23 圖3-24 25.單擊工具欄上的【草繪工具】按鈕，選擇dtm1為草繪平面，繪制剖面特征并標(biāo)注其尺寸，其修改成如圖3-25；單擊工具欄中的

14、剖面確定按鈕，結(jié)束剖面繪制。圖3-25 26.用上述的步驟繪制出其他的曲線，如圖3-26所示。圖3-26 27.選取圖3-26中的紅色曲線，選擇下拉菜單【編輯】/【投影】命令，在系統(tǒng)提示“選取一組曲面，以將曲線投影到其身上”的情況下，選取如圖3-27的曲面，在方向欄設(shè)置為【沿方向】，在操控板中單擊按鈕，預(yù)覽投影的結(jié)果，確認(rèn)無(wú)誤后，單擊“完成”按鈕。圖3-27 28.單擊工具欄上的【創(chuàng)建基準(zhǔn)點(diǎn)】按鈕，在如圖3-27中兩條曲線的端點(diǎn)設(shè)置4個(gè)新點(diǎn)，如圖3-28所示。圖3-28 29.單擊工具欄上的【草繪工具】按鈕，選擇top基準(zhǔn)面為草繪平面，系統(tǒng)自動(dòng)選擇right基準(zhǔn)面為參照平面，在方向欄設(shè)置為【右

15、】，進(jìn)入草繪環(huán)境；單擊工具欄上的【創(chuàng)建樣條曲線】按鈕，繪制剖面特征，如圖3-29所示；完成后單擊工具欄上的“完成”按鈕。圖3-29 30.單擊工具欄上的【基準(zhǔn)平面】按鈕，選取right基準(zhǔn)面為參照平面，然后輸入偏距的距離值為17，如圖3-40所示；單擊工具欄上的【創(chuàng)建基準(zhǔn)點(diǎn)】按鈕，選取圖3-28中的兩條曲線分別設(shè)置一個(gè)新點(diǎn)，點(diǎn)擊菜單管理器上的【偏移參照】選取dtm2曲面，如圖3-41所示，完成后單擊確定按鈕。 圖3-40 圖3-41 31.單擊工具欄上的【草繪工具】按鈕，選擇dtm2基準(zhǔn)面為草繪平面，系統(tǒng)自動(dòng)選擇front基準(zhǔn)面為參考平面，在方向欄設(shè)置為【右】，進(jìn)入草繪環(huán)境；單擊工具欄上的【創(chuàng)

16、建2點(diǎn)線】按鈕，繪制如圖3-42所示，完成后單擊確定按鈕。圖3-42 32.選擇【插入】/【邊界混合】命令，定義第一方向的邊界曲線，按住ctrl鍵，分別選取圖3-43所示方向的第一方向的2條邊線曲線；定義第二條曲線，在操作板中單擊圖標(biāo)后面的第二方向曲線操作欄中的“單擊此處添加項(xiàng)目”字符，按住ctrl鍵，分別選取第二方向的兩條邊界曲線；在操控板中單擊“完成”按鈕完成，完成邊界曲面的創(chuàng)建，如圖3-45所示。圖3-45 33.用上述的步驟繪制出前輪的曲面，如圖3-46所示。圖3-46 34.選擇下拉菜單【編輯】/【修剪】命令，在系統(tǒng)“選取任意平面、曲線鏈或曲面以用作修剪對(duì)象?！钡奶崾鞠?，選取圖3-4

17、6中的紅色曲面為修剪對(duì)象；確定要保留部分，一般采用默認(rèn)的箭頭方向；在操控板中單擊按鈕，預(yù)覽修剪的結(jié)果，如圖3-47所示；單擊確定按鈕，則完成修剪。圖3-47 35.通過(guò)【鏡像】和【修剪】命令完成其他的曲面，如圖3-48所示。圖3-48 36.選取整個(gè)曲面，單擊工具欄上的【合并工具】按鈕，單擊確定按鈕則完成合并。 37.單擊工具欄上的【倒圓角工具】按鈕，系統(tǒng)彈出如圖3-49所示的操作板；在系統(tǒng)“選取一條邊或邊鏈，或選取一個(gè)曲面以創(chuàng)建倒圓角集。”的提示下，在圖3-48中的模型上選取要倒圓角的邊界（前輪和后輪）；在操作板中，輸入圓角2.0，然后單擊“完成”按鈕，完成圓角特征的創(chuàng)建，如圖3-40所示。

18、圖3-49圖3-40 38.選擇下拉菜單【編輯】/【加厚】命令，系統(tǒng)彈出如圖3-41所示的特征操控板；選取加材料的側(cè)，輸入薄板實(shí)體厚度為1.0，選取偏距類型為【垂直于曲面】；單擊“完成”按鈕，完成加厚操作；最后完成模型如圖3-42所示。圖3-41圖3-42 39.零件設(shè)計(jì)完成后，將模型文件轉(zhuǎn)換為step格式文件，然后由ug5.0軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。具體做法是首先選擇下拉菜單【文件】/【保存副本】命令，系統(tǒng)彈出【保存副本】對(duì)話框，自動(dòng)定位在當(dāng)前工作目錄，在【類型】欄選擇“step”格式，接受默認(rèn)的新建名稱“sbwk”，單擊“確定”按鈕。第四章 基于ug5.0軟件的模具設(shè)計(jì) 1.打開ug軟件，單擊頂

19、部工具欄上的【注塑模向?qū)А堪粹o，然后單擊【項(xiàng)目初始化】按鈕，在輸入文件名應(yīng)選擇文件名為“sbwk”的step格式文件，點(diǎn)擊“ok”完成選擇，經(jīng)過(guò)加載之后，系統(tǒng)彈出如圖4-1的【項(xiàng)目初始化】對(duì)話框，設(shè)置應(yīng)按照?qǐng)D4-1點(diǎn)所示，然后點(diǎn)擊“確定”按鈕完成初始化，如圖4-2所示。圖4-1圖4-2 2.雙擊圖形區(qū)上的wcs坐標(biāo)，設(shè)置方向應(yīng)按照4-3所示，輸入偏移的距離值為-47.5。圖4-3 3.單擊頂部工具欄中的【模具csys】按鈕，系統(tǒng)彈出如圖4-4所示的對(duì)話框，設(shè)置應(yīng)按照?qǐng)D4-4所示，然后單擊“確定”按鈕，完成wcs坐標(biāo)鎖定。圖4-4 4.單擊頂部工具欄中的【分型】按鈕，系統(tǒng)彈出【分型管理器】菜單欄

20、，選擇【編輯分型線】Ø【分型線】Ø【自動(dòng)搜索分型線】，然后單擊“確定”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)彈出【搜索分型線】對(duì)話框，如圖4-5所示，選擇【選擇體】，在系統(tǒng)“實(shí)體選擇”的提示下，選取圖4-2的模型實(shí)體，然后點(diǎn)擊“應(yīng)用”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)搜索出分型邊，點(diǎn)擊“確定”按鈕完成曲線抽取，如圖4-6所示，點(diǎn)擊“確定”按鈕完成編輯分型線。圖4-5圖4-6 5.選擇【分型管理器】/【定義/編輯分型段】命令，系統(tǒng)彈出【分型面】對(duì)話框，如圖4-7所示；在【分型面】對(duì)話框中的“過(guò)度對(duì)象”欄點(diǎn)擊“編輯過(guò)渡對(duì)象”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)彈出“編輯過(guò)渡對(duì)象”對(duì)話框，在系統(tǒng)“選擇過(guò)渡曲線或過(guò)渡點(diǎn)”的提示下，選取如圖4-8所

21、示，然后連續(xù)點(diǎn)擊“確定”按鈕。圖4-7圖4-8 6.選擇【分型管理器】/【編輯/創(chuàng)建分型線】命令，系統(tǒng)彈出【創(chuàng)建分型面】對(duì)話框，如圖4-9所示；點(diǎn)擊【創(chuàng)建分型面】按鈕，系統(tǒng)彈出【分型面】對(duì)話框，如圖4-10所示，選擇【曲面類型】中“拉伸”復(fù)選框，然后點(diǎn)擊“拉伸方向”，系統(tǒng)自動(dòng)彈出【失量】對(duì)話框，如圖4-11所示；在設(shè)置方向上應(yīng)按圖4-11所示，點(diǎn)擊“確定”按鈕完成矢量設(shè)置；在【分型面】/【曲面延伸距離】選取值300，點(diǎn)擊“確定”按鈕完成創(chuàng)建分型面，如圖4-12所示。 圖4-9 圖4-10圖4-11圖4-12 7.用同樣的方法創(chuàng)建其他的分型面，如圖4-13所示。圖4-14 8.選擇【分型管理器】

22、/【抽取區(qū)域和分型線】命令，系統(tǒng)彈出【區(qū)域和直線】對(duì)話框，如圖4-15所示；在【抽取區(qū)域方法】勾選框中選取“邊界區(qū)域”，然后點(diǎn)擊“確定”按鈕，系統(tǒng)彈出【抽取區(qū)域】對(duì)話框，如圖4-16所示，點(diǎn)擊“確定”按鈕完成區(qū)域選取，如圖4-17綠線所示。 圖4-15 圖4-16圖4-17 9.選擇【分型管理器】/【創(chuàng)建型腔和型芯】命令，系統(tǒng)彈出【型芯和型腔】對(duì)話框，如圖4-18所示；點(diǎn)擊“創(chuàng)建型腔”按鈕，系統(tǒng)彈出【預(yù)覽】對(duì)話框，點(diǎn)擊按鈕，接著系統(tǒng)彈出【選擇型腔片體】對(duì)話框，點(diǎn)擊“確定”按鈕生成型腔，如圖4-19所示，此時(shí)系統(tǒng)彈出【查看分型結(jié)果】對(duì)話框，點(diǎn)擊“確定”按鈕，完成型腔造型；用同樣的方法創(chuàng)建型芯，如

23、圖4-20所示。 圖4-18 圖4-19圖4-20 10.單擊頂部工具欄【窗口】選“sbwk_003_stp_top_000.prt”，得到型芯和型腔，如圖4-21所示。圖4-21 11.選擇頂部工具欄【標(biāo)準(zhǔn)件】/【模架】命令，系統(tǒng)彈出【模架管理】對(duì)話框，設(shè)置應(yīng)按照如圖4-22所示，點(diǎn)擊“確定”按鈕，生成模架，如圖4-23所示。圖4-22圖4-23 12.選擇頂部工具欄中的【標(biāo)準(zhǔn)件】命令，系統(tǒng)彈出【標(biāo)準(zhǔn)件管理】對(duì)話框，設(shè)置應(yīng)按照?qǐng)D4-24所示，點(diǎn)擊“確定”按鈕，生成如圖4-25所示。圖4-24圖4-25 13.選擇頂部工具欄中的【標(biāo)準(zhǔn)件】命令，系統(tǒng)彈出【標(biāo)準(zhǔn)件管理】對(duì)話框，設(shè)置應(yīng)按照?qǐng)D4-26

24、和圖4-27所示，點(diǎn)擊“確定”按鈕；經(jīng)過(guò)【裝配導(dǎo)航器】的調(diào)整，將圖形中的模型設(shè)置成如圖4-28所示。 圖4-26 圖4-27圖4-29 14.選取注射管模型，單擊右鍵，系統(tǒng)彈出快捷菜單，選擇【轉(zhuǎn)為工作部件】命令，得到如圖4-30所示；選擇下拉菜單【開始】/【裝配】命令，系統(tǒng)彈出裝配工具欄，點(diǎn)擊【wave幾何鏈接器】按鈕，在彈出的對(duì)話框中【類型】選擇“面”Ø【面】/【面選項(xiàng)】選擇“單個(gè)面”的情況下，選取如圖4-31的曲面，點(diǎn)擊“確定”按鈕完成創(chuàng)建一個(gè)鏈接曲面。 圖4-30 圖4-31 15.選擇【裝配導(dǎo)航器】Ø，單擊右鍵，系統(tǒng)彈出快捷菜單欄，選擇“轉(zhuǎn)為顯示部件”，生成如圖4-

25、32所示；圖4-32 16.選取圖4-32模型，隱藏綠色曲面，選擇【開始】/【建?！?【拆分體】按鈕，系統(tǒng)彈出提示對(duì)話框，點(diǎn)擊“確定”按鈕；然后選取注射管模型為選擇體，點(diǎn)擊“確定”按鈕；選取黃色曲面為拆分曲面，點(diǎn)擊“確定”按鈕，完成拆分，如圖4-33所示。 圖4-33 17.按“ctrl+shift+u”取消隱藏綠色曲面，單擊頂部工具欄【移動(dòng)至圖層】按鈕，系統(tǒng)彈出【類選擇】對(duì)話框，選取綠色曲面、黃色曲面和曲面下部分的實(shí)體，單擊“確定”按鈕，完成移動(dòng)至圖層，如圖4-34所示。 圖4-34 18.點(diǎn)擊頂部工具欄【窗口】，選擇“shb_003_stp_top_000.prt”，圖形區(qū)恢復(fù)原來(lái)的實(shí)體，

26、如圖4-35和4-36所示。 圖4-35 圖4-36 19.選擇【裝配導(dǎo)航器】，經(jīng)過(guò)調(diào)整，設(shè)置成如圖4-37所示。圖4-37 20.點(diǎn)擊工具欄【標(biāo)準(zhǔn)件】按鈕，系統(tǒng)彈出【標(biāo)準(zhǔn)件管理】對(duì)話框，設(shè)置應(yīng)按照如圖4-38和4-39所示，點(diǎn)擊“確定”按鈕。 圖4-38 圖4-39/ 21.系統(tǒng)彈出【選擇一個(gè)面】對(duì)話框，選擇曲面如圖4-40所示，系統(tǒng)自動(dòng)把視圖方向?yàn)轫敳糠较?，然后系統(tǒng)彈出【點(diǎn)】對(duì)話框選擇點(diǎn)，點(diǎn)擊“確定”按鈕完成標(biāo)準(zhǔn)件的裝配，如圖4-41所示。 圖4-40 圖4-41 22.選擇【裝配導(dǎo)航器】，經(jīng)過(guò)調(diào)整，設(shè)置成如圖4-20所示。 23.點(diǎn)擊頂部工具欄【標(biāo)準(zhǔn)件】按鈕，系統(tǒng)彈出【標(biāo)準(zhǔn)件管理】對(duì)話框

27、，應(yīng)按照如圖4-42設(shè)置，點(diǎn)擊“確定”按鈕；系統(tǒng)彈出【點(diǎn)】對(duì)話框，選取控制點(diǎn)，如圖4-43中的點(diǎn)位置，點(diǎn)擊“確定”按鈕，完成推桿設(shè)置，用同樣的方法繪制出其他推桿，如圖4-44所示。 圖4-42 圖4-43圖4-44 24.選擇工具欄【標(biāo)準(zhǔn)件】/【推桿】按鈕進(jìn)行設(shè)置配合長(zhǎng)度，系統(tǒng)彈出【頂桿后處理】對(duì)話框，如圖4-45所示，在【選擇步驟】中點(diǎn)擊“目標(biāo)體”并選擇圖4-44中的推桿，且點(diǎn)擊“工具片體”并選擇推桿相應(yīng)的曲面，在【修剪曲面】欄中選擇“選擇面”并選取推桿相應(yīng)的曲面，點(diǎn)擊“確定”按鈕；用同樣的步驟再次進(jìn)行頂桿后處理，得到如圖4-46所示。 圖4-45 圖4-46 25.點(diǎn)擊工具欄【類型過(guò)濾器】

28、/【小平面化的體】命令，選取圖4-46全部實(shí)體，按“ctrl+b”按鈕，得到如圖4-47所示。圖4-47 26.點(diǎn)擊【裝配導(dǎo)航器】并經(jīng)過(guò)調(diào)整，得到的圖形是型芯和型腔；選擇工具欄【模具工具】/【創(chuàng)建箱體】按鈕，系統(tǒng)彈出【創(chuàng)建箱體】對(duì)話框，在【選擇對(duì)象】中隨機(jī)選取工件的3個(gè)面，點(diǎn)擊“確定”按鈕得到箱體。 27.點(diǎn)擊【裝配導(dǎo)航器】并經(jīng)過(guò)調(diào)整，如圖4-48所示；選擇工具欄【型腔設(shè)計(jì)】命令，系統(tǒng)彈出【型腔管理】對(duì)話框，設(shè)置按照如圖4-49所示，在“目標(biāo)體”中選取藍(lán)色的模架，在“工具體”中選取箱體，點(diǎn)擊“確定”按鈕，完成型腔設(shè)計(jì)；用同樣的步驟完成型芯設(shè)計(jì)。 圖4-48 圖4-49 28.選擇工具欄【冷卻】

29、按鈕，系統(tǒng)彈出對(duì)話框，設(shè)置按照如圖4-50和4-51所示，系統(tǒng)自動(dòng)彈出“選擇一個(gè)面”對(duì)話框，選取圖4-21的前面，系統(tǒng)自動(dòng)把視圖方向?yàn)橹饕晥D，接著系統(tǒng)提示選取“點(diǎn)”坐標(biāo)，設(shè)置如圖4-52所示（坐標(biāo)值根據(jù)參考文獻(xiàn)來(lái)設(shè)定），點(diǎn)擊“確定”按鈕，得到如圖4-53所示。 圖4-50 圖4-51 圖4-52 圖4-56 29.用同樣的步驟設(shè)置其他的冷卻管，如圖4-57所示。圖4-57 30.點(diǎn)擊【裝配導(dǎo)航器】并經(jīng)過(guò)調(diào)整，如圖4-58所示；選擇【冷卻】命令，選取紅圈中的一段冷卻管，設(shè)置按照如圖4-59所示，單擊“確定”按鈕，如圖4-60所示；用同樣的方法繪制出其他的鐵塊，如圖4-61所示。 圖4-58 圖4

30、-59 圖4-60 圖4-61 31.選擇工具欄【標(biāo)準(zhǔn)件】命令，設(shè)置按照如圖4-62所示；選取某一個(gè)面為參考平面，坐標(biāo)值根據(jù)參考文獻(xiàn)設(shè)定，單擊“確定”按鈕，得到如圖4-63所示。 圖4-62 圖4-63 32.最后完成模具設(shè)計(jì)，如圖4-64所示；模具設(shè)計(jì)完成后，將模型文件轉(zhuǎn)換為step格式文件，然后由mastercam軟件進(jìn)行加工。具體做法是首先選擇下拉菜單【文件】/【另存為】命令，系統(tǒng)彈出【另存為】對(duì)話框，自動(dòng)定位在當(dāng)前工作目錄，在【類型】欄選擇“step”格式，接受默認(rèn)的新建名稱“sbwk”，單擊“確定”按鈕。 圖4-64第五章 基于mastercam軟件的模擬加工 1.打開maxterc

31、am軟件，選擇工具欄【文件】/【打開】命令，打開當(dāng)前的工作目錄，進(jìn)行型芯模具加工，如圖5-1所示。 圖5-1 圖5-2 2.利用繪圖軟件進(jìn)行繪制，把實(shí)體設(shè)置在下面，如圖5-2所示。 3.點(diǎn)擊工具欄【m由實(shí)體產(chǎn)生曲面】按鈕命令，選取圖5-2中的實(shí)體并按回車，產(chǎn)生曲面。 4.點(diǎn)擊菜單欄【m機(jī)床類型】/【m銑床】/【d系統(tǒng)默認(rèn)】，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)選擇默認(rèn)機(jī)床.，如圖5-3所示。 如圖5-3 5.點(diǎn)擊【刀具路徑管理器】Ø【屬性】Ø【材料設(shè)置】，系統(tǒng)彈出如圖5-4對(duì)話框，點(diǎn)擊【b邊界盒】，系統(tǒng)自動(dòng)為曲面產(chǎn)生邊界盒，如上圖5-2所示。圖5-4 6.使光標(biāo)移向【刀具路徑管理器】中的紅色箭頭所指

32、的空白處，點(diǎn)擊右鍵，選擇【銑床刀具路徑】/【曲面粗加工】/【挖槽】命令，在系統(tǒng)“選擇加工曲面”的提示下，選取如圖5-5所示曲面并按回車，系統(tǒng)彈出如圖5-6所示的【刀具路徑曲面選取】對(duì)話框。 圖5-5 圖5-6 7.在【刀具路徑曲面選取】對(duì)話框中點(diǎn)擊【切削范圍邊界】命令，系統(tǒng)彈出如圖5-7的【串聯(lián)選項(xiàng)】對(duì)話框，選取如圖5-8的紅色邊界并按回車，點(diǎn)擊按鈕，完成選取加工曲面。 圖5-7 圖5-8 8.系統(tǒng)自動(dòng)彈出曲面粗加工挖槽參數(shù)對(duì)話框有四個(gè)對(duì)話框，分別是：刀具參數(shù)、曲面參數(shù)、曲面加工參數(shù)、粗加工參數(shù)和挖槽參數(shù)。刀具參數(shù)和曲面加工參數(shù)為共同參數(shù)。曲面加工參數(shù)設(shè)定如圖5-9所示。圖5-9 9.曲面參數(shù)設(shè)定如圖5-10所示。圖5-10 10.粗加工參數(shù)設(shè)定如圖5-11所示。 圖5-11 11.挖槽參數(shù)設(shè)定如圖5-12所示，點(diǎn)擊按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算指定的操作，操作之后工件經(jīng)過(guò)加工生成半成品，如圖5-13所示。