流水線效率改善與方法ppt課件

1、AAA2017年年01月月20日日流水線效率提升理念與方法流水線效率提升理念與方法目錄目錄第一部分：概念理解第一部分：概念理解1、生產(chǎn)平衡率、生產(chǎn)平衡率2、節(jié)拍、節(jié)拍第二部分：流水線效率提升常用工具第二部分：流水線效率提升常用工具第三部分：如何提高生產(chǎn)線效率第三部分：如何提高生產(chǎn)線效率1、效率提升著眼點(diǎn)、效率提升著眼點(diǎn)2、效率改善實(shí)施步驟、效率改善實(shí)施步驟3、如何評價效率改善的成果（、如何評價效率改善的成果（P值的計算）值的計算）4、練習(xí)題、練習(xí)題5、生產(chǎn)線效率提升思路演示模板、生產(chǎn)線效率提升思路演示模板第一部分：基本概念第一部分：基本概念流水線平衡率流水線平衡率 (LB) line bala

2、nce1.平均作業(yè)時間平均作業(yè)時間2.瓶頸作業(yè)時間瓶頸作業(yè)時間3.作業(yè)總時間作業(yè)總時間線速（節(jié)拍）線速（節(jié)拍） (CT) Cycle Time流水線平衡率流水線平衡率1.生產(chǎn)平衡生產(chǎn)平衡: 對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，使各作業(yè)時間盡可能相對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，使各作業(yè)時間盡可能相近。近。 是生產(chǎn)流程設(shè)計及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。（舉例：備料車間兩面是生產(chǎn)流程設(shè)計及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。（舉例：備料車間兩面刨與修邊鋸的匹配問題）刨與修邊鋸的匹配問題）2.生產(chǎn)平衡率：生產(chǎn)平衡率： 要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個定量值來表示，即生要衡量生產(chǎn)線平衡

3、狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率（或平衡損失率），以百分率表示。產(chǎn)線平衡率（或平衡損失率），以百分率表示。流水線平衡率如何計算？流水線平衡率如何計算？假設(shè)一條流水線有10個工序，每道工序標(biāo)準(zhǔn)時間如下表971201101591009514012090126總計1157秒0204060801001201401601801工序2工序3工序4工序5工序6工序7工序8工序9工序10工序標(biāo)準(zhǔn)時間971201101591009514012090126623949596419396933表示浪費(fèi)的時間表示浪費(fèi)的時間971591201591101590159100159951591401

4、5912015990159126159+流水線平衡度計算公式流水線平衡度計算公式公式公式A：【(各工序時間之和各工序時間之和) / （瓶頸工序時間（瓶頸工序時間工序數(shù)）工序數(shù)）】100% =【（1157/10）/159】 100% =72%=【1157/（159 10）】 100% =72%公式公式B：【(各工序時間之平均各工序時間之平均) / 瓶頸工序時間瓶頸工序時間】100% 線速、節(jié)拍線速、節(jié)拍（目（目標(biāo)線速標(biāo)線速） 定義：每臺每臺(1(1臺）作業(yè)時間的設(shè)定臺）作業(yè)時間的設(shè)定 自動流水線：每臺時間（停止時間卡板移動時間） 自由流動：每臺所需時間自由流動：每臺所需時間線速線速 稼動時間（.

5、27900秒）生產(chǎn)計劃臺數(shù)或目標(biāo)臺數(shù)卡板通過，卡板前端到達(dá)所需時間生產(chǎn)線速（節(jié)拍）生產(chǎn)線速（節(jié)拍）某段時間生產(chǎn)節(jié)拍某段時間生產(chǎn)節(jié)拍 =每日生產(chǎn)可稼動時間每日生產(chǎn)可稼動時間/生產(chǎn)生產(chǎn)(客戶客戶)需要量需要量 例如：例如： 某廠某廠6月份需生產(chǎn)床頭柜月份需生產(chǎn)床頭柜4500件，每日純工作件，每日純工作8小時小時 6月份日產(chǎn)量月份日產(chǎn)量: 4500臺臺/26日日(月月)=173件件/日日 日嫁動時間：日嫁動時間：8*60*60=28800秒秒 近期生產(chǎn)節(jié)拍近期生產(chǎn)節(jié)拍: 28800秒秒/173件件=166秒秒/件件節(jié)拍：通過一件產(chǎn)品需要多少秒節(jié)拍：通過一件產(chǎn)品需要多少秒第二部分：效率改善常用工具第二

6、部分：效率改善常用工具1.作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書提供各工位作業(yè)內(nèi)容提供各工位作業(yè)內(nèi)容2.時間觀測表時間觀測表記錄各操作步驟作業(yè)時間記錄各操作步驟作業(yè)時間3.流水線效率日常統(tǒng)計表流水線效率日常統(tǒng)計表記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)參數(shù)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)參數(shù)4.效率浪費(fèi)問題點(diǎn)登錄表效率浪費(fèi)問題點(diǎn)登錄表 記錄生產(chǎn)中浪費(fèi)現(xiàn)象記錄生產(chǎn)中浪費(fèi)現(xiàn)象第三部分第三部分 如何提高生產(chǎn)線效率如何提高生產(chǎn)線效率1 1、效率提升思路（著眼點(diǎn)）、效率提升思路（著眼點(diǎn)）2 2、效率改善實(shí)施步驟、效率改善實(shí)施步驟3 3、如何評價效率改善的成果（、如何評價效率改善的成果（P P值的計算）值的計算）4 4、練習(xí)題、練習(xí)題5 5、生產(chǎn)線效率提升改善思路模型演

7、示、生產(chǎn)線效率提升改善思路模型演示1 1、如何提高生產(chǎn)線的整體效率、如何提高生產(chǎn)線的整體效率?(?(著眼點(diǎn)著眼點(diǎn)) )一一.調(diào)整生產(chǎn)平衡調(diào)整生產(chǎn)平衡 1）作業(yè)內(nèi)容明確（）作業(yè)內(nèi)容明確（作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書） 2）作業(yè)時間明確（）作業(yè)時間明確（時間觀測表時間觀測表） 3）工序分割、平衡度調(diào)整）工序分割、平衡度調(diào)整 已知目標(biāo)產(chǎn)量：根據(jù)生產(chǎn)計劃和嫁動時間，計算出生產(chǎn)節(jié)拍和所需作業(yè)者已知目標(biāo)產(chǎn)量：根據(jù)生產(chǎn)計劃和嫁動時間，計算出生產(chǎn)節(jié)拍和所需作業(yè)者 已知作業(yè)人員：已知作業(yè)人員： 依據(jù)總依據(jù)總ST（標(biāo)準(zhǔn)時間）求出平均作業(yè)時間。（標(biāo)準(zhǔn)時間）求出平均作業(yè)時間。 根據(jù)作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時間、節(jié)拍（或者平均作業(yè)時間）

8、，重新給每個作業(yè)者根據(jù)作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)時間、節(jié)拍（或者平均作業(yè)時間），重新給每個作業(yè)者分配作業(yè)達(dá)到目標(biāo)節(jié)拍（或者往平均作業(yè)時間靠攏，效率越快越好）分配作業(yè)達(dá)到目標(biāo)節(jié)拍（或者往平均作業(yè)時間靠攏，效率越快越好）二二.改善浪費(fèi)動作（針對被追趕的個別崗位）改善浪費(fèi)動作（針對被追趕的個別崗位） 1）改善瓶頸崗位的浪費(fèi)動作（明顯）改善瓶頸崗位的浪費(fèi)動作（明顯+細(xì)?。┘?xì)?。?2）改善每個崗位的浪費(fèi)動作（明顯）改善每個崗位的浪費(fèi)動作（明顯細(xì)?。┘?xì)?。?3）浪費(fèi)動作消除后，整條生產(chǎn)線的平衡也會打破，）浪費(fèi)動作消除后，整條生產(chǎn)線的平衡也會打破， 此時需要重新調(diào)整生產(chǎn)平衡此時需要重新調(diào)整生產(chǎn)平衡2.2.效率改善實(shí)施步

9、驟：效率改善實(shí)施步驟：事前準(zhǔn)備項(xiàng)目：事前準(zhǔn)備項(xiàng)目： (1)(1)依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書明確作業(yè)步驟依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書明確作業(yè)步驟 (2)(2)在在時間觀測表時間觀測表中填寫作業(yè)步驟中填寫作業(yè)步驟 (3 (3）秒表秒表 (4)(4)效率浪費(fèi)問題點(diǎn)記錄表效率浪費(fèi)問題點(diǎn)記錄表( (案例記錄）案例記錄） (5) (5)相機(jī)相機(jī) (6)(6)流水線日常效率統(tǒng)計表流水線日常效率統(tǒng)計表（數(shù)據(jù)收集）（數(shù)據(jù)收集） (7) (7)演算看板、白板筆等（培訓(xùn)）演算看板、白板筆等（培訓(xùn)）數(shù)據(jù)收集 具體實(shí)施步驟：具體實(shí)施步驟：1.分工：(正常狀態(tài)下）工時測定者A，現(xiàn)場浪費(fèi)問題點(diǎn)記錄者B；2.工序分割：調(diào)整每個崗位的工作量（分工）時以

10、平均作業(yè)時間為參考，工調(diào)整每個崗位的工作量（分工）時以平均作業(yè)時間為參考，工作量盡量靠攏平均作業(yè)時間，制作工序分割方案作量盡量靠攏平均作業(yè)時間，制作工序分割方案；改善崗位出現(xiàn)的明顯的動改善崗位出現(xiàn)的明顯的動作浪費(fèi)作浪費(fèi)改善前數(shù)據(jù)：改善后數(shù)據(jù)：3.培訓(xùn)：依據(jù)工序分割方案和改善方案對每個崗位的作業(yè)者逐一教育；培訓(xùn)：依據(jù)工序分割方案和改善方案對每個崗位的作業(yè)者逐一教育； 4.試行：確認(rèn)新作業(yè)分工下做試行：確認(rèn)新作業(yè)分工下做2-3件產(chǎn)品的作業(yè)結(jié)果（確保變更后作業(yè)也不會出錯：件產(chǎn)品的作業(yè)結(jié)果（確保變更后作業(yè)也不會出錯：質(zhì)量問題）；質(zhì)量問題）； 5. 如何達(dá)到目標(biāo)：如何達(dá)到目標(biāo)： (1)如果是屬于熟練度達(dá)

11、不到的，則需要進(jìn)行作業(yè)訓(xùn)練或要素作業(yè)訓(xùn)練（不調(diào)如果是屬于熟練度達(dá)不到的，則需要進(jìn)行作業(yè)訓(xùn)練或要素作業(yè)訓(xùn)練（不調(diào)平衡）平衡） (2)如果熟練度沒有問題，如果熟練度沒有問題，改善瓶頸崗位的浪費(fèi)動作（明顯改善瓶頸崗位的浪費(fèi)動作（明顯+細(xì)?。┘?xì)?。?(3)如果不是熟練度問題如果不是熟練度問題,也沒有明顯的動作浪費(fèi)也沒有明顯的動作浪費(fèi),視改善幅度大小，再次調(diào)節(jié)視改善幅度大小，再次調(diào)節(jié)平衡，重復(fù)平衡，重復(fù)1-4步驟。步驟。 6. 標(biāo)準(zhǔn)化：標(biāo)準(zhǔn)化： 崗位布局圖崗位布局圖數(shù)據(jù)來源：數(shù)據(jù)來源： 流水線日常效率統(tǒng)計表流水線日常效率統(tǒng)計表 7月月14日座椅制造部成型三線生產(chǎn)日座椅制造部成型三線生產(chǎn)CP12，實(shí)際工作

12、了，實(shí)際工作了2小時，生產(chǎn)了小時，生產(chǎn)了76件件，一班生產(chǎn)線直接人員為，一班生產(chǎn)線直接人員為12人，班長人，班長1人人;經(jīng)過改善經(jīng)過改善7月月18日同樣的日同樣的CP12，實(shí)，實(shí)際工作了際工作了1.5小時，生產(chǎn)了小時，生產(chǎn)了63件，一班生產(chǎn)線直接人員為件，一班生產(chǎn)線直接人員為12人，班長人，班長1人。人。問：問： (1)改善前改善前7月月14日的日的P值是多少？值是多少？ (2)改善后改善后7月月18日的日的P值是多少？值是多少？ (3)P值改善的幅度是多少？值改善的幅度是多少？4 4、如何評價效率改善的成果？、如何評價效率改善的成果？用用P值來衡量（單位產(chǎn)能值來衡量（單位產(chǎn)能P：一個人一個小

13、時做多少件）：一個人一個小時做多少件） (1)改善前改善前7月月14日的日的P值是多少？值是多少？ (2)改善后改善后7月月18日的日的P值是多少？值是多少？ (3)P值改善的幅度是多少？值改善的幅度是多少？P提高了多少提高了多少=（P后后-P前）前）P前前P值提高了多少值提高了多少=（3.5-3.2） 3.2=0.093=9.3%P=63件除以件除以12人再除以人再除以1.5小時小時P后后=63 （1.5*12）=3.5件件/人人小時小時P=76件除以件除以12人再除以人再除以2小時小時P前前=76 (2*12)=3.2件件/人人小時小時4 4、如何評價效率改善的成果？、如何評價效率改善的成

14、果？用用P值來衡量（單位產(chǎn)能值來衡量（單位產(chǎn)能P：一個人一個小時做多少件）：一個人一個小時做多少件）計算練習(xí)一：計算練習(xí)一： 假定座椅制造部成型假定座椅制造部成型3線直接投入人員固定為線直接投入人員固定為12人，生產(chǎn)人，生產(chǎn)CP12總總ST=840秒，生秒，生產(chǎn)線的平衡率為產(chǎn)線的平衡率為84%，問此線最多每小時能生產(chǎn)，問此線最多每小時能生產(chǎn)CP12多少件（多少件（P值）？值）？ 人均作業(yè)時間人均作業(yè)時間=840/12=70秒秒 瓶頸工序時間瓶頸工序時間=70秒秒/84=83秒秒 1小時小時=3600秒秒 P=3600秒秒/83秒，約為秒，約為43.4件件 公式公式A:平衡率平衡率=84【(人均

15、作業(yè)時間人均作業(yè)時間) / 瓶頸工序時間瓶頸工序時間】100%計算練習(xí)二：計算練習(xí)二： 假設(shè)計劃要求假設(shè)計劃要求7月月20號（號（8小時）生產(chǎn)床頭柜小時）生產(chǎn)床頭柜346件，整條線總件，整條線總ST=840秒，生秒，生產(chǎn)線的平衡度為產(chǎn)線的平衡度為84%，問為了達(dá)成生產(chǎn)任務(wù)，需要安排多少崗位（人員）？，問為了達(dá)成生產(chǎn)任務(wù)，需要安排多少崗位（人員）？節(jié)拍節(jié)拍=28800秒秒346件件=83秒秒/件件理想人數(shù)理想人數(shù)=840秒秒83秒秒/件件=10.1人人實(shí)際人數(shù)實(shí)際人數(shù)=10.1人人84%=12人人=P值值346件件12人人8小時小時=3.6件件/人人 小時小時120120606014014070

16、70150150303080801201200 0202040406060808010010012012014014016016060604040100100606011011090905050123456789101112131415效率改善思路模型效率改善思路模型演示演示：某成型線各工序的加工時間：某成型線各工序的加工時間工序ST代表標(biāo)準(zhǔn)時間代表浪費(fèi)的時間96960 02020404060608080100100120120140140160160123456789101112131415調(diào)完平衡以后調(diào)完平衡以后工序ST96969696969696969696969696969696969

17、69696969696969696969696960 02020404060608080100100120120140140160160123456789101112131415減少浪費(fèi)以后工序ST969696969696969696969696969696969696969696969696969696960 02020404060608080100100120120140140160160123456789101112131415減少浪費(fèi)以后工序ST0 02020404060608080100100120120140140160160123456789101112131415調(diào)完平衡以后工

18、序ST808080808080808080808080808080808080808080808080808080808080思思 考考l生產(chǎn)計劃的主管是否可以談一下對生產(chǎn)平衡的認(rèn)識？生產(chǎn)計劃的主管是否可以談一下對生產(chǎn)平衡的認(rèn)識？l安裝主管是否可以談一下這次課對您的啟發(fā)？安裝的平衡問題，安裝主管是否可以談一下這次課對您的啟發(fā)？安裝的平衡問題，是否嚴(yán)重？出現(xiàn)問題的原因是什么？有什么樣的想法？是否嚴(yán)重？出現(xiàn)問題的原因是什么？有什么樣的想法？l陶總，您認(rèn)為樂雅軒制造環(huán)節(jié)生產(chǎn)平衡問題現(xiàn)狀如何？下一步如陶總，您認(rèn)為樂雅軒制造環(huán)節(jié)生產(chǎn)平衡問題現(xiàn)狀如何？下一步如何逐漸提高生產(chǎn)平衡率？何逐漸提高生產(chǎn)平衡率？ 關(guān)鍵點(diǎn)在哪里？難點(diǎn)是什么？關(guān)鍵點(diǎn)在哪里？難點(diǎn)是什么？希望希望l各個車間小組都認(rèn)真學(xué)習(xí)關(guān)于生產(chǎn)平衡的知識和方法，學(xué)習(xí)使用這種簡單的方法進(jìn)行生產(chǎn)平衡的計算，然后找到瓶頸點(diǎn)，然后重新分配任務(wù)，布局設(shè)備，做好以前沒有做好的工作。l這種方法，可以在全公司范疇內(nèi)研究平衡問題，可以就一個車間來研究，也可以就一個工序進(jìn)行分析。l下次要求：（1）貼皮工序的組長來分享他研究的貼皮工序的生產(chǎn)平衡問題。