CO2球罐防腐保溫施工方案

1、Co ?球罐防腐保溫施工方案一、編制依據(jù)：本施工組織設(shè)計是按下述文件編制的。1、 測量規(guī)范（ GBJ5002693）2、鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準（ SY/T031998）3、涂裝前鋼材表面預材表面預處理規(guī)范（ SY/T040797）4、建設(shè)工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（ GB 50300 2001）5、防腐蝕工程施工操作規(guī)程（ YSJ411-89）6、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗收規(guī)范（ GB 50126-2008）7、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（ JGJ8091）、工程概況1、工程名稱：松南氣田10億方天然氣產(chǎn)能建設(shè)地面工程防腐保溫。2、工程內(nèi)容：CC?回收單元設(shè)備：CC?球罐2臺防腐

2、保溫三、設(shè)計要求外表面噴砂除銹：Sa2.5級防腐層：無溶劑液體環(huán)氧涂料1道，200 m保冷層：硬質(zhì)閉孔型自熄性聚氨酯泡沫塑料，厚度240 ;采用現(xiàn)場噴涂。保護層：0.8 mm防銹性復合花紋呂皮（帶防潮層）內(nèi)表面噴砂除銹：Sa2.5級四、資源供應計劃1、機械設(shè)備、工器具、檢測儀器的準備。在開工前2天，所有機械設(shè)備及檢測儀器運抵施工現(xiàn)場，并對機械設(shè)備 進行調(diào)試運行，檢查檢測儀器是否完好，如有問題及時整改解決。2、材料準備施工所用的防腐、保溫主材及輔材，要按照施工進度所需數(shù)量在開工前 一天備齊，運抵施工現(xiàn)場，按各自的儲存要求分類存放，并進行施工前的原 材料檢驗是否合格，如有不合格產(chǎn)品，貼上明顯標志，

3、不準放行。3、管理人員和施工人員的準備。開工前所有勞保用品要備齊，施工人員的食宿要安排好，以上準備好后, 配合甲方對全體參加防腐保溫施工的人員進行安全教育和技術(shù)交底。工人進 駐施工現(xiàn)場，由公司安全質(zhì)量技術(shù)主要負責人結(jié)合本工程特點進行全員培訓， 技術(shù)交底、安全教育、文明施工教育，定員定崗，具體分配任務，然后準備 參加施工。五、施工進度計劃及工期保證措施1、進度計劃：2010年4月2日開工，2010年5月22日竣工。2、工期保證措施做好前期準備工作，精心組織施工隊伍，設(shè)備材料檢驗進場、合理安排 施工計劃，在總進度控制下，制定各分期工程的目標工作，進行班組承包， 限時完成，充分估計到可能影響工程進度

4、的主客觀因素，安排好交叉施工， 必要時根據(jù)甲方的安排及現(xiàn)場情況增加機械設(shè)備及施工人員來加快進度，保 證工期在 2010年 5 月 22 日前竣工。具體措施如下：.制定施工流程圖，搭設(shè)腳手架。.標定施工區(qū)域，掛牌施工。.按施工進度表及施工流程圖進行作業(yè)，避免生產(chǎn)力的浪費。每完成一個工序 ，應及時檢測驗收，并出具質(zhì)量報告，當質(zhì)檢合格時， 即進行下一工序施工。.當施工電力照明及安全符合施工要求時，實行兩班倒，10小時不間斷施 工。.當施工不以人為意志而發(fā)生停窩工時，必須按施工進度計劃及流程圖追 趕工程進度，使之符合計劃表。.施工員提前提交材料計劃給材料員，由材料員按計劃供料，當材料不能 滿足施工進度

5、要求時，要及時采購材料，保證進度計劃。.施工機械、工具每班前進行例行安全及運行狀況檢查，班后進行維護檢 修，發(fā)現(xiàn)問題及時修理、備品備件及時滿足檢修配件更換。主要施工方案和措施六、施工部署：根據(jù)本工程特點及以往經(jīng)驗，將整個工程分為三個階段：施工準備、施工生產(chǎn)、整理驗收。按施工特點安排勞動力、材料及設(shè)備，控制施工進度計 劃，安排工期，順利交付保質(zhì)、保量的合格工程 、制訂施工流程圖、施工準備： 技術(shù)準備：1. 編制工程施工方案。2. 技術(shù)交底。3編制勞動力、材料、機械工具使用計劃，安排班次。4補充有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準及技術(shù)資料表格。 現(xiàn)場準備：1熟悉現(xiàn)場。2施工所用水、電由建設(shè)單位提供入點，施工部門

6、完成引入工作。 3配合施工需要搭設(shè)或租用所用臨時設(shè)施。4施工和照明符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 ，施工期間用水主要 為生活水。、腳手架搭拆 高空作業(yè)，安全工作十分重要，在施工過程中要因地制宜設(shè)置安全防護繩。 腳手架搭設(shè)應對所需搭設(shè)的腳手架規(guī)格等提出明確要求，再交付搭設(shè)作業(yè) 班組實施。 從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作證，且身體狀況符合高 空作業(yè)的要求。 搭設(shè)腳手架前，應做好準備工作，明確作業(yè)要求，確認工作環(huán)境、防護用 品和工具安全可靠； 搭設(shè)腳手架，離電線應有一定的安全距離，當安全距離不足時，必須采取 可靠的安全措施。 腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不

7、得有人 作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應設(shè)置警示牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。 在搭設(shè)腳手架過程中，如腳手板、桿未綁牢或已拆開綁扣，不得中途停止 作業(yè)。 腳手架搭設(shè)必須符合以下要求： 腳手架的搭設(shè)間距應符合行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定； 腳手架的基點和依附構(gòu)件（物體）必須牢固可靠，從地面搭設(shè)時，地基應平 整、堅實或增設(shè)掃地桿彌補地基的不足； 腳手架不得從下而上逐漸擴大，形成倒塔式結(jié)構(gòu)； 腳手架整體應穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動； 腳手 架的作業(yè)面腳手板應滿鋪，綁扎應牢固，探頭板的長度不得大 300mm。 作業(yè)面面積應滿足作業(yè)要求，當作業(yè)面周圍無合適掛靠設(shè)置位時，還應專設(shè) 安全帶掛設(shè)桿；腳手架的走道和平臺外側(cè)，應設(shè)置18Omn

8、高的擋腳板。 腳手架的交接驗收與使用a. 腳手架搭設(shè)完畢，架設(shè)作業(yè)班組必須按施工要求進行全面自檢，然后通知 項目部有關(guān)人員共同進行檢查驗收，檢查確認合格后，填寫腳手架交接驗收 單，并在驗收單上簽字確認，掛牌后方可使用。驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時，須經(jīng)負 責人同意，由原架設(shè)班組操作，裝配成后仍需履行檢查交接驗收手續(xù)。b. 腳手架的使用 作業(yè)人員應從斜道或?qū)Ｓ锰葑又磷鳂I(yè)層，不得沿腳手架攀登； 在腳手架上從事三級以上高處作業(yè)，應辦理高處作業(yè)票 ； 腳手架必須定期檢查，如松動、 折裂或傾斜等情況，應及時進行緊固或更換； 腳手架在使用過程中， 不得隨意拆除架桿和腳手板，

9、更不得局部切割和損壞。c. 腳手架的拆除(1) 腳手架使用完畢應及時拆除(2) 臨時性腳手架，實行一次性搭設(shè)，使用和拆除管理，不許擱置待用。(3) 腳手架需拆除時，拆除人員應填寫腳手架拆除單。(4) 拆除腳手架，周圍應設(shè)警戒標志，設(shè)專人監(jiān)護，禁止他人入內(nèi)。(5) 拆除時，應按順序由上而下，不準上下同時作業(yè)；嚴禁整排拉倒腳手架。(6) 拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應采用分類堆放，嚴禁向下投擲。(7) 拆除腳手架時，作業(yè)人員、架桿及作業(yè)面等與電線的安全距離不足時， 應切斷電源或采取可靠的安全措施。(8) 卸(解)開的腳手桿、板、應一次全部拆完d. 腳手架材料保管(1) 腳手架所有用的架桿、連

10、接件、腳手板應定期除銹防火，分類整齊放置， 不得散放在施工現(xiàn)場。(2) 鋼管入庫前應檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否有滑扣現(xiàn)象，入庫前螺栓以 及活動部分應涂以黃油。七、施工工藝流程1、防腐施工噴砂除銹V質(zhì)檢合格刷涂環(huán)氧富鋅底漆第一遍（間隔 12小時）V質(zhì)檢合格刷涂環(huán)氧富鋅第二遍（間隔12小時）7質(zhì)檢,、合格刷涂無溶劑液體環(huán)氧面漆一遍（間隔12小時）、驗收,合格2、隔熱施工施工準備材料檢驗隔熱支撐件安裝質(zhì)檢合格隔熱層施工質(zhì)檢合格J防潮層施工外保護層施工J驗收合格八、工程質(zhì)量保證措施1、工程全部符合設(shè)計規(guī)范要求，達到一次驗收合格 主要質(zhì)量目標。 單位工程質(zhì)量合格率100% 單位工程優(yōu)良率90%2、質(zhì)量

11、管理體系項目經(jīng)理：王雷蒼施工隊長：趙一平質(zhì)檢員:張宇星除銹班涂料班保溫班項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責任人，質(zhì)檢組及專業(yè)技術(shù)人員專職施工過程 中的監(jiān)督與檢查，嚴格按照IS09001-20OO標準及公司管理手冊標準進行 施工管理。3、質(zhì)量管理 工程開工前編制工程質(zhì)量控制點和檢驗細則。 所有施工人員全部持證上崗。 認真及時做好“三檢一評”工作，“三檢”即自檢、互檢、專業(yè)檢；“一 評”即質(zhì)量等級的評定。工程質(zhì)量評定由班組上報項目部，做到與施工進度 同步。工程在交工前由甲、乙和質(zhì)檢單位聯(lián)合評審。 加強質(zhì)量檢查，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度。建立巡檢制，質(zhì)量檢查員組織一日一巡檢，結(jié)合項目部聯(lián)合總評，及時總結(jié) 處理。狠

12、抓質(zhì)量通病，做到各工序的完整徹底。實行質(zhì)量否決權(quán)，把施工質(zhì) 量指標落實到位，實行一次合格率記分獎勵辦法，做到質(zhì)量抓落實，經(jīng)濟政 策兌現(xiàn)，層層簽訂責任。質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期 整改、定期總結(jié)評比，高標準。 施工現(xiàn)場布置必須嚴格按施工要求組織實施。4、質(zhì)量控制 除銹質(zhì)量控制 噴砂除銹，應完全除去金屬表面上的油脂，氧化皮及銹蝕產(chǎn)物等一切雜 物、殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100Omm勺面積不得超 過 1/3 ，除銹等級達 Sa2.5 級標準。 涂層質(zhì)量控制 把好涂料的質(zhì)量關(guān)，是保證涂料涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵，所采用涂料應達到該 工程質(zhì)量要求，必須有以下資料： a. 產(chǎn)品

13、說明書、產(chǎn)品批號、合格證和檢驗 資料；b.涂料施工工藝參數(shù)，包括表干、實干時間，最長和最短的涂覆間隔 時間，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂布率等；c.涂料制造廠對基底表面 預處理等級、涂裝施工環(huán)境的要求等。 d. 在涂漆前，應磨光鋼材的棱角銳邊 焊縫、焊渣等突起物并且按照涂漆系統(tǒng)要求進行表面處理，如果工廠組焊的 設(shè)備上所帶的底漆不能滿足介質(zhì)溫度要求或面漆不相容，應清除底漆后重新 按設(shè)計要求涂漆，現(xiàn)場修補涂漆表面的除銹等級要達到 St3 級。涂裝的質(zhì)量 檢查，涂裝前應對后表面預處理的質(zhì)量進行檢查，合格后方能進行涂裝，涂 裝過程中，及時測定濕膜厚度，每層涂裝前一層進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、 流掛、皺

14、紋等缺陷，及時進行處理，涂裝結(jié)束對涂膜的外觀進行檢查，表面 應均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。 絕熱層質(zhì)量控制a. 絕熱層在設(shè)備要均勻一致；b. 絕熱層應留伸縮縫，并填充軟質(zhì)保溫材料。c. 設(shè)備、管道的人孔、檢查口觀察口的絕熱層結(jié)構(gòu)應作 45C斜坡，避免拆卸 時，破壞絕熱、保溫層。 外保護層質(zhì)量控制a. 其環(huán)向接縫應垂直。縱向接縫應平行。b. 其搭接尺寸不小于20mm膨脹處不少于50mm5、施工材料質(zhì)量控制 項目部后勤處是材料質(zhì)量控制的主管部門，負責對施工材料計劃的編制、 采購、驗收、保管、回收及質(zhì)量的檢驗、監(jiān)督、檢查。 材料的采購、檢驗和試驗及倉儲管理程序控制，嚴格按我公司要

15、求實施。 要求材料必須有出廠合格證、出廠日期及經(jīng)測定的各種性能指標。 要求材料的驗收要按有關(guān)材料和技術(shù)條件標準進行 5%抽驗，外觀檢查要合 格，合格證與質(zhì)保書中的內(nèi)容和指標要符合要求。 對質(zhì)量有懷疑的材料進行復檢，未合格退回，嚴禁流入現(xiàn)場。 材料入庫后要分類保管，根據(jù)材料特性，采取防雨、防潮措施，杜絕變質(zhì) 浪費。 施工班組要認真執(zhí)行公司“現(xiàn)場材料管理辦法”，對材料有使用權(quán)，又有 管理責任，避免現(xiàn)場材料串用、亂用、浪費、損壞和丟失。 嚴格堅持倉庫安全防火規(guī)定。九、保護層固定支撐安裝1、材料選用：1) .縱向及橫向支撐使用40 × 2 mm扁鐵。扁鐵支撐與設(shè)備之間支撐使用30 mm

16、15; 3 m角鐵。2 支撐形狀1) .扁鐵支撐縱向焊接，每根扁鐵間隔1.5m,然后用扁鐵橫向連接，間隔5m,形成方格狀（簡圖2）。扁鐵支撐與設(shè)備之間用角鐵支撐間隔1.2 m, 高度240 （簡圖1）。3. 支撐制作安裝1）.放樣下料a. 按照預先設(shè)計好的尺寸把扁鐵、角鐵切割。b. 把扁鐵、角鐵按不同尺寸碼放整齊。2）.制作a. 首先將切割好的扁鐵、角鐵分組焊接在一起。b. 制作扁鐵固定圈c. 將制作好的支撐全部噴砂除銹涂環(huán)氧富鋅底漆，面漆。3）.安裝a. 首先將制作好的扁鐵固定圈用螺絲固定在設(shè)備的上下兩個人孔處。b. 將制作好的縱向扁鐵支撐分別固定在上下兩端的固定圈上，中間角鐵支撐 和設(shè)備之

17、間用石棉板墊上，中間用拉緊螺栓拉緊固定。c. 縱向扁鐵支撐全部固定后，再用扁鐵做橫向環(huán)形拉筋固定，d. 扁鐵支撐全部固定后除去焊縫上的焊瘤，焊渣。除銹、補涂環(huán)氧富鋅底漆， 面漆。簡圖2支撐件形式十、防護層預制及安裝1、保溫材料的金屬保護層縱向接縫采用搭接，搭接縫用抽芯鉚釘固定，釘之間距宜為20Omm2、金屬保護層緊貼在設(shè)備保冷層外面，把兩邊接縫搭接在一起，敲打咬接。 用手提電鉆鉆孔，抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200m，對于保溫外徑較 大的金屬保護層，軸向搭接也應加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm鉆頭 直徑為3.5mm禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應嚴密、平整、并處于隱 蔽位置。環(huán)向套接

18、一般為50mm露天設(shè)備為75100mm環(huán)向搭接宜順設(shè)備 坡向，即環(huán)向搭口應向下。3外觀平整、美觀，上、下邊一條線，無鼓肚，凹腰現(xiàn)象。4、加工安裝注意事項1）不允許使用有明顯缺陷的金屬保護層，如皺紋、裂紋、深痕道以及腐蝕痕 跡。保冷層施工完畢后緊接著安裝金屬保護層，以免重新搭腳手架。2）金屬保護層下料應做到準確，合理套裁，減少零星邊角余料。3）加工好的金屬保護層應堆放整齊，并編號以便取用。4）禁止在裝好金屬保護層的設(shè)備上踩踏、行走或堆入物品。5. 施工保護層的檢測方法 保冷質(zhì)量檢查合格后即可進行保護層施工。保護層采用金屬板向成條形結(jié)構(gòu)，縫隙之間的搭接不少于50mm表面平整縫隙嚴密；金屬保護層的環(huán)

19、縫 應起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm外形規(guī)整美觀為準。用鉚釘或螺釘固 定時，固定間距約為20Omm金屬保護層，應分段固定在支承件上。在同一段 內(nèi)的保護層聯(lián)結(jié)，應交替采用固定結(jié)構(gòu)和插接結(jié)構(gòu)。采用螺釘固定時，每塊 保護層上的固定鉚釘或螺釘間隔不大于 200mm。十一、安全生產(chǎn)與文明施工措施1、控制目標 六項重大事故為零（即，重大火災、重大爆炸、重大設(shè)備、重大生產(chǎn)、重 大交通、重大人身事故）。 重傷率低于3%。 輕傷率低于15%。2、安全保證組織措施 項目經(jīng)理是安全施工第一責任人，充分發(fā)揮項目部安全管理結(jié)構(gòu)和安全生 產(chǎn)保證體系的作用，確保在施工中正常運轉(zhuǎn)。 認真貫徹安全管理制度，在任何時候情況下

20、都要始終如一地堅持安全第一 的基本原則，對施工班組及個人實行安全評分制，并與經(jīng)濟效益掛鉤。 嚴格執(zhí)行國家和公司制訂的安全生產(chǎn)標準和安全操作規(guī)程，認真貫徹執(zhí)行 安全文明施工管理規(guī)定，堅持按標準和規(guī)程進行檢查，監(jiān)督和宣傳教育。 加強安全信息反饋，及時掌握安全施工環(huán)節(jié)，定期進行安全教育和安全檢 查，實現(xiàn)安全施工全過程的安全控制。 安全保證體系的責任人員分區(qū)巡回檢查，對違反安全規(guī)定和不遵守安全操 作規(guī)程者要立即停止其作業(yè)。3、安全技術(shù)措施： 嚴格執(zhí)行國家安全施工條例及規(guī)范，組織參加施工人員認真學習貫徹安全 法規(guī)，施工人員必須接受甲方安全部門的安全教育、高空作業(yè)等安全作業(yè)知 識，達到合格持證上崗。 施工

21、人員必須服從安全監(jiān)督人員的指揮，聽從分配。安全監(jiān)督人員必須全 部負責認真監(jiān)護，不得有任何遷就行為，如出現(xiàn)安全問題，視其情節(jié)輕重追 究其責任。 施工現(xiàn)場必須隨時接受安全主管部門的監(jiān)督檢查和批評指導。 堅持班前安全交底，并做好施工日記。 施工現(xiàn)場必須有明顯的安全標志，各種安全消防器材必須齊全，各種安全 用具經(jīng)過檢驗合格后方可使用。 規(guī)范安全用電秩序，電器設(shè)備必須有專業(yè)人員負責。 對違反施工安全操作規(guī)程和規(guī)定的人員，由安檢人員根據(jù)規(guī)定進行處罰。 施工現(xiàn)場，貯備倉庫，臨時設(shè)施配備相應的消防器材。4、文明施工措施： 文明施工是施工企業(yè)的一個窗口，此項工作好壞直接或間接反映出企業(yè)管 理水平。 施工隊班組對通知、技術(shù)交底資料、文件、聯(lián)系單等要經(jīng)領(lǐng)導審簽，做到 規(guī)格統(tǒng)一，文字清楚。 加強職業(yè)道德教育，提高文明施工思想，信守職業(yè)道德，遵守施工程序， 杜絕不規(guī)范行為。 局部利益服從大局，交叉施工中，互讓互涼不扯皮，施