裝配鉗工技師試題庫

1、裝配鉗工技師試題庫一、是非題是畫V,非畫X1. 合像水平儀是用來測(cè)量水平位置或垂直位置微小轉(zhuǎn)角的角值測(cè)量?jī)x。分析：2. 自準(zhǔn)直儀中像的偏移量由反射鏡轉(zhuǎn)角所決定與反射鏡到物鏡的距離無關(guān)。 分析：3. 光學(xué)平直儀是一種精密光學(xué)測(cè)角儀器。分析：4. 光學(xué)平直儀僅能測(cè)出工件水平方向的直線性, 而不能測(cè)出和水垂直的方向 的直線性。 分析：5. 干預(yù)儀主要用于精密測(cè)量。 分析：6激光干預(yù)儀定位裝置雖有定位精度高的優(yōu)點(diǎn),但測(cè)量長(zhǎng)度受限制,故僅 適用于小型坐標(biāo)鏜床。 分析：7. 在用光學(xué)平直儀和精密水平儀測(cè)量機(jī)床導(dǎo)軌的直線度誤差時(shí),可用作圖法或計(jì)算法求得誤差值。 分析：8. 對(duì) 于 較長(zhǎng) 導(dǎo)軌 的 直線 度誤

2、 差 的測(cè) 量應(yīng) 采 用實(shí)物基 準(zhǔn) 法進(jìn) 行 分析：9. 合像水平儀水準(zhǔn)管比框式水平儀的曲率半徑大,所以氣泡穩(wěn)定較快。分析：10. 導(dǎo)軌直線度誤差的測(cè)量方法有間接測(cè)量法、實(shí)物基準(zhǔn)法和光線基準(zhǔn)法三 種。 分析：11. 在機(jī)床的裝配和修理中，用經(jīng)緯儀和平行光管配合，主要用來測(cè)量工作 臺(tái)或轉(zhuǎn)臺(tái)的平面度誤差。 分析：12. 對(duì)角線法測(cè)量矩形工作臺(tái)平面度誤差時(shí)，所用橋板的中心距長(zhǎng)度必須是 一樣的。 分析：13. 生產(chǎn)中所用對(duì)角線法測(cè)量工作臺(tái)的平面度誤差， 是符合最小條件要求的 分析：14. 電感水平儀與其他水平儀截然不同，它沒有水準(zhǔn)氣泡，靠重力作用改變 電感的方法測(cè)出傾斜角度。 分析：15. 測(cè)量過程中

3、，影響所得數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的因素主要有：計(jì)量器具的誤差、測(cè) 量方法的誤差、環(huán)境條件引起的誤差。 分析：16. 測(cè)量過程中，對(duì)測(cè)量結(jié)果影響具有系統(tǒng)誤差性質(zhì)的未定誤差不屬于系統(tǒng)誤差。 分析：17. 從原理上講，自準(zhǔn)直儀實(shí)際是添裝了目鏡的平行光管。 分析：18. 所有自準(zhǔn)直光學(xué)量?jī)x，都可看成是具有特殊目鏡系統(tǒng)的望遠(yuǎn)鏡。 分析：19. 測(cè)量誤差的種類是可以在一定條件下互相轉(zhuǎn)化的 分析：20. 激光干預(yù)儀是以激光穩(wěn)定的波長(zhǎng)作基準(zhǔn)，利用光波干預(yù)計(jì)數(shù)原理進(jìn)行精 密測(cè)量。 分析：21. 雙頻激光干預(yù)儀有較強(qiáng)的抗干擾能力，測(cè)量速度和可測(cè)距離都大大超過 單頻激光干預(yù)儀。 分析：22. 激光干預(yù)儀不僅用于精密測(cè)量，還可用

4、于大型機(jī)床的精密定位。 分析：23. 三坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)符合阿貝原那么，故其測(cè)量精度高 分析：24. 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的應(yīng)用很廣泛，其測(cè)量方法具有很大的萬能性，具有“測(cè) 量中心的稱號(hào)。 分析：25. 使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生干擾力的因素，最根本的是不平衡而引起的離心力。 分析：26. 對(duì)于撓性轉(zhuǎn)子要求做到工作轉(zhuǎn)速小于 倍一階臨界轉(zhuǎn)速。 分析：27.彈性支承使轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速提高。 分析：28. 當(dāng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速大大高于臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，振動(dòng)劇烈 分析：29. 軸承振動(dòng)是由軸的振動(dòng)傳遞而來，故能反映轉(zhuǎn)子振動(dòng)的真實(shí)性。 分析：30. 用速度傳感器在軸承上測(cè)量振動(dòng)時(shí)可任意選擇測(cè)點(diǎn)位置。 分析：31. 在振動(dòng)檢測(cè)過程中，傳感器必須和被

5、測(cè)物緊密接觸。 分析：32. 轉(zhuǎn)子渦動(dòng)方向與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)角速度同向時(shí)，稱正進(jìn)動(dòng)。 分析：33. 評(píng)定旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)中采用軸承振動(dòng)振幅最合理。 分析：34. 只有當(dāng)轉(zhuǎn)子是剛性轉(zhuǎn)子時(shí)，才能將不平衡量在任何兩平面上分解，并在 那里進(jìn)行補(bǔ)償。 分析：35. 當(dāng)轉(zhuǎn)子的軸線與幾何軸線相重合時(shí)，轉(zhuǎn)子將處于平衡狀態(tài)。 分析：36. 不平衡合力的軸向位置不會(huì)影響到不平衡的大小和方向。 分析：37. 不平衡允差是以 允許的 不平 衡合 力和不平衡力矩給 出的 分析：38. 物體大小是轉(zhuǎn)子實(shí)際上所允許的許用剩余不平衡的決定因素。 分析：分析：40. 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織推薦的平衡精度等級(jí)中 G0. 4 最高。 分析：

6、41. 剛性回轉(zhuǎn)體的動(dòng)平衡只需要一個(gè)校正面。 分析：42. 柔性回轉(zhuǎn)體的平衡與剛性回轉(zhuǎn)體的平衡無差異 分析：43. 定中心平衡是先測(cè)出轉(zhuǎn)子的中心主慣性軸的位置，而后用鉆中心孔的辦法固定其軸線。 分析：44. 目前最硬的刀具材料是陶瓷材料。 分析：45. 手用鉸刀的倒錐量大于機(jī)鉸刀的倒錐量。 分析：46. 鉸鑄鐵孔時(shí)加煤油潤(rùn)滑，因煤油的滲透性強(qiáng)，會(huì)產(chǎn)生鉸孔后孔徑縮小 分析：47. 在鉆削中，切削速度v和進(jìn)給量f對(duì)鉆頭耐用度的影響是相同的。 分析：48. 噴吸鉆適用于中等直徑一般深孔的加工。分析：49. 可轉(zhuǎn)位淺孔鉆，適合在車床上加工中等直徑的淺孔，也能用來鉆孔、鏜孔和車端面。分析：50. 用擴(kuò)孔

7、鉆加工外表粗糙度可達(dá) 卩m。 分析：51. 機(jī)床主軸的深孔加工應(yīng)安排在粗車外圓之后進(jìn)行。 分析：52. 鉸削過程是切削和擠壓摩擦過程。 分析：53. 提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途徑。 分析：54. 麻花鉆在切削時(shí)的輔助平面：基面、切削平面和主截面是一組空間坐標(biāo)平面。 分析：55. 錐鉸刀的錐度有 1:50, 1:30, 1:10 和莫氏錐度等，其中 1:50 的錐度比莫氏錐度大。 分析：56. 用硬質(zhì)合金鉸刀、無刃鉸刀或鉸削硬材料時(shí)，擠壓比較嚴(yán)重，鉸孔后由于塑性變形會(huì)使孔徑擴(kuò)大。 分析：57. 在主軸的光整加工中，只有鏡面磨削可以局部地糾正主軸的形狀誤差和 位置誤差。 分析：58. 在

8、大批大量生產(chǎn)中，工時(shí)定額根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估定。 分析：59. 在單件小批生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)盡量選用通用的機(jī)床和工具、夾具、量具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間或減少費(fèi)用。 分析：60. 熱 處 理 工 序 主 要 用 來 改 善 材 料 的 力 學(xué) 性 能 和 消 除 內(nèi) 應(yīng) 力 分析：61. 質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性構(gòu)成了工藝過程的三要素，這三者之間有著相互 聯(lián)系而又相互制約的辯證關(guān)系。 分析：62. 結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件能滿足使用要求。 分析：63. 選擇零件外表加工方法的要求是：除保證質(zhì)量要求外，還要滿足生產(chǎn)率 和經(jīng)濟(jì)性等方面的要求。 分析：64. 勞動(dòng)生產(chǎn)率是指在單位時(shí)間內(nèi)的所生產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量。 分析：65.

9、改善零件、部件的結(jié)構(gòu)工藝性，可便于加工和裝配，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn) 率。 分析：66. 工藝尺寸鏈中的組成環(huán)是指那些在加工過程中直接獲得的根本尺寸。分析：67. 工藝尺寸鏈中封閉環(huán)確實(shí)定是隨著零件的加工方案的變化而改變。 分析：68. 零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括加工精度和外表質(zhì)量?jī)删植俊?分析：分析：70. 部件裝配是從基準(zhǔn)零件開始的。 分析：71. 在裝配中，要進(jìn)行修配的組成環(huán)，叫做封閉環(huán)。 分析：72. 分 組 裝 配 法 的 裝 配 精 度 ， 完 全 取 決 于 零 件 的 加 工 精 度 分析：73. 把一批配合件，按實(shí)際尺寸分組，將大孔配大油，小孔配小油的配合方 法，叫做直接選配法。 分析

10、：74. 概率法多用于精度不太高的短環(huán)的裝配尺寸鏈。 分析：75. 要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。 分析：76. 工藝過程卡片是按產(chǎn)品或零、部件的某一個(gè)工藝階段編制的一種工藝文 件。 分析：77. 機(jī) 床 主 軸 箱 的 時(shí) 效 工 序 應(yīng) 安 排 在 毛 坯 鑄 造 后 立 即 進(jìn) 行 分析：78. 工作機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)速度決定于一定時(shí)間內(nèi)，進(jìn)入液壓缸油液容積的多少和 液壓缸推力的大小。 分析：79. 液體在不等橫截面的管中流動(dòng)，液流速度和液體壓力與橫截面積的大小 成反比。 分析：80. 液壓千斤頂能用很小的力舉起很重的物體， 因而能省功 分析：型葉片泵的轉(zhuǎn)子能正反方向旋轉(zhuǎn)。 分析：82

11、. 柱塞泵是利用柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行工作的，由于柱塞的外圓及與之相配 合的孔易實(shí)現(xiàn)精密配合， 所以柱塞泵一般做成中、 高壓泵，用于中、高壓系統(tǒng)中 分析：83. 增壓液壓缸可以不用高壓泵而獲得比該液壓系統(tǒng)中供油泵高的壓力 分析：84. 假設(shè) 輸 給 軸 向 柱 塞 泵 以 高 壓 油 ， 那么 一 般 可 作 為 液 壓 馬 達(dá) 分析：85. 應(yīng)用順序閥可以使幾個(gè)液壓缸實(shí)現(xiàn)按預(yù)定的順序動(dòng)作。 分析：86. 單向順序閥可作平衡閥用。 分析：87. 電磁換向閥因受到電磁鐵推力大小的限制，因此一般使用于中、小流量 的液壓系統(tǒng)中。 分析：88. 丫形密封圈及V形密封圈在安裝時(shí)應(yīng)將密封唇口面對(duì)壓力油腔。分析

12、：89. 液壓系統(tǒng)中的兩個(gè)工作機(jī)構(gòu)在運(yùn)動(dòng)過程中需要兩種不同的壓力時(shí)，可采 用二次調(diào)壓回路實(shí)現(xiàn)。 分析：90. 采用減壓回路，可獲得比系統(tǒng)壓力低的穩(wěn)定壓力。 分析：91. 容 積 調(diào) 速 回 路 中 的 溢 流 閥 起 安 全 保 護(hù) 作 用 分析：92. 在液壓缸的進(jìn)、出抽路中，各串聯(lián)液控單向閥可將工作機(jī)構(gòu)在任意位置 上鎖住，且閉鎖的位置精度較高。 分析：93. 同步回路的作用可以克服由于外負(fù)載不同、摩擦阻力不等、泄漏量有大 小、制造上有誤差等因素的影響，到達(dá)兩個(gè)或兩個(gè)以上的液壓缸同步的目的。 分析：94. 采用調(diào)速閥調(diào)速的同步回路，由于不受負(fù)載、油溫、泄漏等因素影響， 所以，同步精度較高。

13、分析：95. 采用同步閥可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)及兩個(gè)以上液壓缸的位置同步和速度同步。 分析：96. 液壓隨動(dòng)系統(tǒng)中執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)隨著輸入信號(hào)的改變而變化。 分析：97. 隨動(dòng)系統(tǒng)是依靠誤差信號(hào)進(jìn)行工作的，這個(gè)誤差隨著輸人信號(hào)而產(chǎn)生， 同時(shí)又由于輸出環(huán)節(jié)的隨動(dòng)作用而使誤差自動(dòng)消除。 分析：98. 控制元件中，順序閥應(yīng)屬方向閥，壓力繼電器應(yīng)屬壓力閥 分析：99. 以絕對(duì)真空為基準(zhǔn)測(cè)得的壓力稱為絕對(duì)壓力 分析：100. 當(dāng)液體通過的橫截面積一定時(shí)， 液體的流動(dòng)速度越高， 需要的流量越小。 分析：101. 層流是指液體流動(dòng)時(shí)， 液體質(zhì)點(diǎn)沒有橫向運(yùn)動(dòng)、互不混雜、呈線狀或?qū)?狀的流動(dòng)。 分析：102. 液體在管道中流

14、動(dòng)的壓力損失表現(xiàn)為沿程壓力損失和局部壓力損失兩 種形式。 分析：103. 泄漏是由壓力差與配合件外表間的間隙造成的。 分析：104. 油 液 在 流 動(dòng) 時(shí) 有 粘 性 ， 處 于 靜 止 狀 態(tài) 也 可 以 顯 示 粘 性 分析：105. 理論流量是指考慮液壓泵泄漏損失時(shí)， 液壓泵在單位時(shí)間內(nèi)實(shí)際輸出的 油液體積。 分析：106. 定子一與轉(zhuǎn)子偏心安裝， 改變偏心距 e 值可改變泵的排量， 因此徑向柱 塞泵可做變量泵使用。 分析：吸油的能力分析：108. 液壓執(zhí)行元件包含液壓缸和液壓馬達(dá)兩大類型。 分析：109. 串聯(lián)液壓缸有多個(gè)互相聯(lián)動(dòng)的活塞， 下，可增加行程。分析：活塞可雙向運(yùn)動(dòng)在相同軸

15、向尺寸110. 為實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可成對(duì)的使用柱塞缸。 分析：111. 齒輪泵和葉片泵能夠隨意改變旋轉(zhuǎn)方向。 分析：112.液控單向閥可用于保持壓力、作液壓缸的“支承、實(shí)現(xiàn)液壓缸的鎖緊狀態(tài)等場(chǎng)合分析：113.溢流閥的回油管口與液壓泵的吸油管不能靠得太近， 的油液。分析：以免吸入溫度較高114.減壓閥的功用是降低液壓系統(tǒng)某一局部回路的壓力，油壓力高，而且穩(wěn)定的工作壓力。使之得到比液壓泵分析：115. 壓力控制回路用來實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓、 減壓、增壓和多級(jí)調(diào)壓等控制， 滿足執(zhí)行 元件在力和轉(zhuǎn)矩上的要求。 分析：116. 伺服閥的功用是按照輸出和輸入信號(hào)之間的誤差方向 符號(hào)及大小自 動(dòng)地改變輸往執(zhí)行元件

16、的壓力油的方向、 流量和壓力， 從而對(duì)執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)進(jìn) 行控制。 分析：117. 一般說來工藝系統(tǒng)原始誤差所引起的刀刃與工件間的相對(duì)位移假設(shè)產(chǎn)生 在誤差敏感方向那么可以忽略不計(jì)。 分析：118. 臥式車床導(dǎo)軌誤差中， 水平面內(nèi)的直線度誤差大于垂直面內(nèi)的直線度誤 差對(duì)工件直徑的影響。 分析：119. 滑動(dòng)軸承支承中， 軸套孔的形狀誤差比軸頸的形狀誤差對(duì)鏜床加工精度 的影響更大。 分析：120. 單刃刀具的誤差對(duì)零件加工精度無直接影響 分析：121. 某些精密滾齒機(jī)的分度蝸輪齒數(shù)取為 665 或者更多，其目的在于減小傳 動(dòng)鏈中其余各傳動(dòng)元件誤差對(duì)齒輪加工精度的影響。 分析：122. 內(nèi)應(yīng)力的重新分

17、布會(huì)引起已加工完零件的相應(yīng)變形， 使零件 喪失原有 的加工精度。 分析：123. 車削加工時(shí)， 主軸在水平面內(nèi)的角度擺動(dòng)會(huì)使工件產(chǎn)生圓柱度誤差， 例 如形成錐體。 分析：124. 切削加工中， 由于傳給刀具的熱量比例很小， 所以刀具的熱變形可以忽 略不計(jì)。 分析：125. 從機(jī)器的使用性能來看， 有必要把零件做得絕對(duì)準(zhǔn)確。 分析：126. 車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)如不采取任何工藝措施，車完的軸會(huì)出現(xiàn)馬鞍形 分析：127. 龍門刨床等，為了使其工作臺(tái)面分別對(duì)橫梁和滑枕保持平行的位置關(guān) 系，都在裝配后進(jìn)行“自刨自的精加工。 分析：128. 高精度的軸 類零件常采用冷校直來 使毛坯的加 工余量均勻 分析：129

18、. 原始誤差等于工藝系統(tǒng)的幾何誤差分析：130. 一般的切削加工， 由于切削熱大局部被切屑帶走， 因此被加工件外表層 金相組織變化可以忽略不計(jì)。 分析：131. 貼塑導(dǎo)軌的刮點(diǎn)要求導(dǎo)軌中間局部接觸較多一些。 132. 注塑導(dǎo)軌副，對(duì)其相配的導(dǎo)軌面需要用導(dǎo)軌磨削的工藝方法加工。133. 清洗涂層導(dǎo)軌外表通常采用汽油清洗。 分析：134. 手工刮研注塑導(dǎo)軌的目的，主要是為了改善潤(rùn)滑性能和接觸精度 分析：135. 導(dǎo)軌面之間放置滾柱、 滾珠、滾針等滾動(dòng)體，使導(dǎo)軌面之間的摩擦為滾 動(dòng)摩擦性質(zhì)，這種導(dǎo)軌稱為滾動(dòng)導(dǎo)軌。 分析：136. 滾動(dòng)導(dǎo)軌在低速運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生爬行分析：137. 雙V形滾珠導(dǎo)軌，多用于重

19、載機(jī)床上和運(yùn)動(dòng)部件較重，行程大的場(chǎng)合 分析：138. 為了提高滾動(dòng)導(dǎo)軌的剛度， 對(duì)滾動(dòng)導(dǎo)軌應(yīng)預(yù)緊，在預(yù)加載荷后，剛度可 提高三倍以上。分析：139. 直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的安裝誤差， 對(duì)摩擦阻力和導(dǎo)軌副的作用壽命都有一定 影響。 分析：140. 直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的安裝，用指針式扭力扳手逐個(gè)擰緊導(dǎo)軌的安裝螺釘， 以兩端開始按交叉順序向中間擰緊。 分析：141. 滾珠絲杠副是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)換的新型傳動(dòng)裝置。 分析：142. 滾珠絲杠副可以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)， 但不可以從直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換 成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。分析：143. 滾珠絲杠副不能自鎖， 特別是在用于升降，由于慣性的作用，下降時(shí)當(dāng) 傳動(dòng)切斷后，不

20、能停止運(yùn)動(dòng)。 分析：144. 滾珠絲杠副的正確安裝及其支承方式能提高數(shù)控機(jī)床的剛度和精確的 位置精度。 分析：145. 對(duì)滾珠絲杠的預(yù)拉伸， 可以補(bǔ)償因滾珠絲杠在高速回轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦、 溫升 而引起的變形。 分析：146. 把角接觸球滾珠軸承裝在滾珠絲杠的兩端， 并施加預(yù)拉伸， 有助于提高 剛度。 ( )分析：147. 由于滾珠絲杠副的傳動(dòng)效率高， 無自鎖作用，在處于垂直傳動(dòng)時(shí)，必須 裝有制動(dòng)裝置。 ( )分析：148. 為滿足高速、大功率運(yùn)轉(zhuǎn)要求， 高速主軸的主軸軸承可采用高精度角接 觸球軸承、陶瓷滾動(dòng)軸承、磁浮軸承和液體靜壓軸承。 ( )分析：149. 電動(dòng)機(jī)主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下承受轉(zhuǎn)矩， 必

21、須對(duì)轉(zhuǎn)子內(nèi)孔與主軸配合面 之間有一定過盈量。 ( )分析：150. 一般機(jī)床夾具均必須由夾具體、定位元件和夾緊裝置三局部組成 )分析：151. 一個(gè)物體在空間不加任何約束、限制的話，它有六個(gè)自由度。 ( ) 分析：152. 用六個(gè)適當(dāng)分布的定位支承點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度，即簡(jiǎn)稱為 六點(diǎn)原那么 "。( )分析：153. 工件定位的實(shí)質(zhì)是確定工件上定位基準(zhǔn)的位置。 ( ) 分析：154. 工件在夾具中定位時(shí)， 限制自由度超過六點(diǎn)的定位稱為欠定位。 ( ) 分析：155. 采用不完全定位的方法可簡(jiǎn)化夾具。 ( ) 分析：156. 在夾具中用一個(gè)平面對(duì)工件的平面進(jìn)行定位時(shí)，它可限制工件的三

22、 個(gè)自由度。 ( )分析：157. 在夾具中，用較短的 V 型塊對(duì)工件的外圓柱面定位時(shí)，它可限制工 件的兩個(gè)自由度。 ( )分析：158. 具有獨(dú)立的定位作用、能限制工件的自由度的支承，稱為輔助支承 ( )分析：159. 工件在夾具中定位后，在加工過程中始終保持準(zhǔn)確位置，應(yīng)由定位 元件來實(shí)現(xiàn)。 ( )分析：160. 零件加工時(shí)應(yīng)限制的自由度取決于加工要求，定位支承點(diǎn)的布置取 決于零件形狀。 ( )分析：161. 如果用六個(gè)支承點(diǎn)來限制工件的六個(gè)自由度，當(dāng)支承點(diǎn)的布置不合 理時(shí)，會(huì)產(chǎn)生既是過定位又是欠定位的情況。 ( )分析：162. 工件在夾具中定時(shí)，一般不要出現(xiàn)過定位。 ( ) 分析：163

23、. 根本支承是用來加強(qiáng)工件的安裝剛度，不起限制工件自由度的作用 ( )分析：164. 長(zhǎng)圓錐心軸可限制長(zhǎng)圓錐孔工件三個(gè)自由度。 ( )分析：165. 工件以圓柱孔定位時(shí)，常用 V 型塊和定位套筒作為定位元件來定位 ( )分析：166. 工件定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差等于零。 ( ) 分析：167. 當(dāng)工件以外圓柱為基準(zhǔn)，在 V 型塊中定位時(shí)，那么當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是外圓 上母線時(shí)定位誤差最小。 ( )分析：168. 選擇定位基準(zhǔn)時(shí)主要應(yīng)從定位誤差小和有利于夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化兩方面 考慮。 ( )169. 在 V 型塊定位時(shí)，夾角越小，定位誤差愈小，但工件定位穩(wěn)定性 就越差。 ( )分析：170

24、. 螺旋壓板夾緊是一種應(yīng)用最廣泛的夾緊裝置。 ( ) 分析：171. 在夾具中，用偏心夾緊工件比螺旋壓板夾緊工件的主要優(yōu)點(diǎn)是動(dòng)作 迅速。 ( )分析：172. 翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具，主要適用于加工小型工件上有許多個(gè)不同方向上 的孔，它連同工件在一起的總重量一般限于 810kg. ( ) 分析：型單軸轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床只可用來加工棒料直徑18mm的軸套類零件)分析：型單軸轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床回轉(zhuǎn)刀架六個(gè)刀具孔可以分別安裝一組刀夾具 分析：型單軸轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床的前、后、立刀架均可做橫向運(yùn)動(dòng)。 分析：型單軸轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床主軸正轉(zhuǎn)和臥式車床主軸正轉(zhuǎn)旋向是相同的 分析：型單軸轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床的切削最大長(zhǎng)度等于送料最大長(zhǎng)度。 分析：

25、型單軸轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床的單件工時(shí)沒有限制的范圍。 分析：型單軸轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床改變主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速， 只需更換變速箱內(nèi) A、B 交換齒輪 分析：型單軸塔自動(dòng)車床的輔助軸旋向是任意的。 分析：型單軸轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床鉆孔時(shí)使用的是普通右旋鉆頭。 分析：型單軸轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床攻、套螺紋時(shí)，進(jìn)給量即為被加工螺紋之螺距。 分析：183. 聯(lián)接件外表之間， 在外力作用下， 接觸部位產(chǎn)生較大的接觸應(yīng)力而引起 變形，說明零件的接觸硬度較差。 分析：184. 安裝機(jī)床時(shí)墊鐵的數(shù)量和分布不符合要求時(shí)會(huì)引起機(jī)床變形 分析：185. 在工業(yè)企業(yè)中，設(shè)備管理是指設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài)和技術(shù)管理。 分析：186. 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期是從生產(chǎn)技術(shù)工

26、作開始到結(jié)束為止所經(jīng)歷的總時(shí)間。 分析：187. 在任何外力的作用下，保持大小的形狀不變的物質(zhì)稱為鋼件。 分析：188. 組合機(jī)床加工是一種高效率的加工形式分析：189. 利用經(jīng)驗(yàn)估算法確定時(shí)間定額，較適合品種多、數(shù)量少的生產(chǎn)方式。 分析：190. 同一個(gè)產(chǎn)品所采用加工工藝及使用的機(jī)床不同，時(shí)間定額應(yīng)該是一樣 的。 分析：191. 在裝配部件前，對(duì)圖樣及工藝的分析所占的時(shí)間應(yīng)屬于輔助時(shí)間 分析：192. 設(shè)備故障是指設(shè)備或零件喪失了規(guī)定功能的狀態(tài)。 因而運(yùn)動(dòng)部件的導(dǎo)軌分析：193. 大型機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件和所加工的工件重量都很大，面接觸壓力也增大，但是這并不影響移動(dòng)的靈活性。 分析：194. 刮削

27、大型機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)， 應(yīng)將導(dǎo)軌上的零件全部撤除后進(jìn)行， 以保證刮 削質(zhì)量。 分析：195. 滾削直齒輪時(shí)不需要差動(dòng)運(yùn)動(dòng)。 分析：196.柴油機(jī)和汽油機(jī)的氣缸數(shù)愈多，工作便愈平衡。 分析：197.為了保證柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，分析：曲軸組應(yīng)預(yù)先進(jìn)行動(dòng)平衡。198.單缸四行程柴油機(jī)，每完成一個(gè)工作循環(huán)，曲軸就轉(zhuǎn)一周。分析：199. 四行程內(nèi)燃機(jī)工作循環(huán)的四個(gè)活塞行程中只有一個(gè)行程是做功的 分析：200. 柴油機(jī)的主要運(yùn)動(dòng)機(jī)件是曲軸連桿機(jī)構(gòu)。 分析：201. 活塞材料的熱脹系數(shù)大于活塞銷的熱脹系統(tǒng)。 分析：202. 排氣門在活塞運(yùn)行到下止點(diǎn)以前就開啟的曲軸轉(zhuǎn)角為排氣提前角 分析：203. 為了提高封閉性

28、能，活塞環(huán)與環(huán)槽的間隙愈小愈好 分析：204. 諧波齒輪傳動(dòng)是建立在彈性變形理論根底上的新型傳動(dòng)。 分析：205. 諧波齒輪傳動(dòng)的剛輪是一個(gè)剛性內(nèi)齒輪， 柔輪是一個(gè)容易變形的薄壁圓 筒形外齒圈。 分析：206. 諧波齒輪傳動(dòng)的剛輪與柔輪齒距相同，齒數(shù)相同。 分析：207. 諧波齒輪傳動(dòng)中， 通常柔輪為主動(dòng)件，波發(fā)生器為從動(dòng)件，剛輪為固定 件。 分析：208. 諧波齒輪傳動(dòng)不僅能實(shí)現(xiàn)大傳動(dòng)比的減速傳動(dòng)而且還能實(shí)現(xiàn)大傳動(dòng)比 的增速傳動(dòng)。 分析：209. 諧波減速器的輸入軸與輸出軸同軸分析：210. 由于諧波齒輪傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)精度高、 傳動(dòng)平穩(wěn)及承載能力高， 故可將其應(yīng)用 于機(jī)床的進(jìn)給和分度機(jī)構(gòu)。 分析：

29、211. 諧波齒輪傳動(dòng)可實(shí)現(xiàn) 1:1 的傳動(dòng)。 分析：212. 諧波齒輪傳動(dòng)中， 抗彎環(huán)的主要作用是改善柔輪內(nèi)壁的磨損情況、 增加 柔輪的剛度、提高柔輪的承載能力。 分析：213. 諧波減速器的發(fā)熱與油池容積及傳動(dòng)元件的浸油深度有前關(guān)， 與波發(fā)生 器的轉(zhuǎn)速與承載轉(zhuǎn)矩?zé)o關(guān)。 分析：214. 解決諧波減速器嚴(yán)重發(fā)熱的最主要的措施是加足潤(rùn)滑油，采取強(qiáng)迫冷 卻。 ( )分析：215. 在諧波減速器傳動(dòng)過程中， 柔輪的變形在柔輪圓周的展開圖上是連續(xù)的 簡(jiǎn)諧波形。 ( )分析：216.電火花加工的原理是基于工件與電極之間脈沖放電時(shí)的電腐蝕 現(xiàn)象。 ( )分析：217. 分析：電火花加工時(shí)，工具電極與工件直

30、接接觸。 ( )218. 分析：在電火花加工過程中，電能大局部轉(zhuǎn)換成熱能。 ( )219. 分析：目前大多數(shù)電火花機(jī)床采用汽油作為工作液。 ( )220.在電火花加工過程中，假設(shè)以工件為陰極，而工具為陽極，那么稱 為正極性加工。 ( )分析：221. 分析：在電火花加工中，提高脈沖頻率會(huì)降低生產(chǎn)率。 ( )222. 分析：電火花加工采用的電極材料有純銅、黃銅、鑄鐵和鋼等 .( )223. 分析：電火花加工常用的電極結(jié)構(gòu)有整體式、組合式和鑲拼式。 ( )224. 分析：225. 分析：226. 分析：227. 分析：228.分析：229. 分析：230. 分析：231.分析：232.分析：電火花

31、加工中，精加工主要采用大的單個(gè)脈沖能量，較長(zhǎng)的脈 沖延時(shí)，較低的頻率。 ( )線切割機(jī)床中加電極絲與工件間隙上的電壓是穩(wěn)定的。 ( )電火花加工是利用電能、熱能對(duì)金屬進(jìn)行加工的一門新興的科 學(xué)技術(shù)。 ( )電火花加工可以加工各種金屬及其合金材料、特殊的熱敏感材 料，但不能加工半導(dǎo)體。 ( )電火花加工中，增加單個(gè)脈沖能量可使加工外表粗糙度降低 ( )步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的精度，可用步距誤差和累積誤差來衡量。 ( )數(shù)控裝置給步進(jìn)電動(dòng)機(jī)發(fā)送一個(gè)脈沖，可使步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)過一 個(gè)步距。 ( )數(shù)控機(jī)床的零件加工程序可通過輸入設(shè)備存儲(chǔ)于數(shù)控裝置內(nèi)的 存儲(chǔ)器。 ( )驅(qū)動(dòng)裝置是數(shù)控機(jī)床的控制核心。 ( )233.

32、數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)，它采集和控制著車床所有的 運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和運(yùn)動(dòng)量。 分析：234. 數(shù)控機(jī)床由主機(jī)、數(shù)控裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和輔助裝置組成。 分析：235. 數(shù)控裝置是由中央處理單元、只讀存儲(chǔ)器、隨機(jī)存儲(chǔ)器和相應(yīng) 的總線及各種接口電路所構(gòu)成的專用計(jì)算機(jī)。 分析：236. 數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)量是數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的可編程控制器PLC控制。分析：237. 數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)刀架刀位的檢測(cè)采用角度編碼器。 分析：238. 數(shù)控車床傳動(dòng)系統(tǒng)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 分析：239. 數(shù)控系統(tǒng)按照加工路線的不同， 可分為點(diǎn)位控制系統(tǒng)、點(diǎn)位、直線控制 系統(tǒng)和輪廓控制系統(tǒng)。 分析：240. 半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的

33、測(cè)量裝置一般為光柵、磁尺行裝。分析：241. 全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的測(cè)量裝置一般為光電脈沖圓編碼器。 分析：242. 數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)和工件坐標(biāo)系零點(diǎn)相重合。分析：243. 數(shù)控裝置是數(shù)控車床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件 分析：244. 機(jī)床坐標(biāo)系零點(diǎn)簡(jiǎn)稱機(jī)床零點(diǎn)， 機(jī)床零點(diǎn)是機(jī)床直角坐標(biāo)系的原點(diǎn)，般用符合W表示。分析：245. 數(shù)控程序由程序號(hào)、程序段和程序結(jié)束符組成。 分析：246. 數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)可分為直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)。分析：247. 當(dāng)編程時(shí)， 如果起點(diǎn)與目標(biāo)點(diǎn)有一個(gè)坐標(biāo)值沒有變化時(shí)，此坐標(biāo)值可以省略。分析：248. 當(dāng)電源接通時(shí)，每一個(gè)模態(tài)組內(nèi)的 G 功能維持上一次斷電前的狀態(tài) 分析：功能是

34、以機(jī)床設(shè)定的最大運(yùn)動(dòng)速度定位到目標(biāo)點(diǎn)。 分析：功能是逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)，G03功能是順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。分析：功能為螺紋切削加工，只能加工直螺紋。 分析：功能為直線插補(bǔ)。 分析：分析：254. 數(shù)控車床分析：G98功能為每轉(zhuǎn)進(jìn)給，G99功能為每分鐘進(jìn)給。255. 數(shù)控車床分析：G96功能為主軸恒線速控制，G97功能為主軸恒轉(zhuǎn)速控制。256. 輔助功能M02或 M30都表示主程序的結(jié)束，程序自動(dòng)運(yùn)行到此后，程序 運(yùn)行停止，系統(tǒng)自動(dòng)復(fù)位一次。分析：257. 程序M98P51002是將“子程序號(hào)為 5100的子程序連續(xù)調(diào)用二次分析：258. 在程序中， X、Z 表示絕對(duì)坐標(biāo)值地址， U、W 表示相對(duì)坐標(biāo)值地

35、址。 分析：259. 在程序中， F 只能表示進(jìn)度速度分析：260. 準(zhǔn)備功能G40 G41 G42都是模態(tài)值。分析：261. 刀具位置偏置補(bǔ)償是對(duì)編程時(shí)假想的刀具與實(shí)際使用的刀具的差值進(jìn)行補(bǔ)償。分析：262. 刀具 位置偏置補(bǔ)償可分 為刀 具形狀 補(bǔ)償和刀具磨損補(bǔ)償兩種分析：263. 刀具形狀補(bǔ)償是對(duì)刀具形狀及刀具安裝的補(bǔ)償 分析：264. 刀尖圓弧補(bǔ)償是在車直線和錐度時(shí)， 對(duì)由于刀尖圓弧半徑形成的實(shí)際輪 廓和理論輪廓的差值進(jìn)行補(bǔ)償。 分析：265. 輔助功能MOO為無條件程序暫停，執(zhí)行該程序指令后，所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件停 止運(yùn)動(dòng)，且所有模態(tài)信息全部喪失。 分析：266. 調(diào)用子程序指令中子程序號(hào)中

36、的零可以省略。 分析：型數(shù)控車床刀具功 能指 令的前兩位為 刀具補(bǔ)償號(hào)后兩位為刀具號(hào) 分析：型數(shù)控車床刀具功能指令形如 TXX 00為錯(cuò)誤格式。 分析：269. 加工中心G17G18G19平面選擇是指選擇圓弧插補(bǔ)和刀具補(bǔ)償?shù)钠矫娣治觯?70. 加工中心的控制系統(tǒng)至少具有三個(gè)坐標(biāo)的控制能力。分析：271. 對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)無止境的盡善盡美的追求是精益生產(chǎn)方式優(yōu)于大量生 產(chǎn)方式的精神動(dòng)力。分析：272. 精益生產(chǎn)方式中，產(chǎn)品開發(fā)采用的是并行工程方法。 分析：273. 精益生產(chǎn)方式為自己確定一個(gè)有限的目標(biāo)： 可以容忍一定的廢品率、 限 額的庫存等，認(rèn)為要求過高會(huì)超出現(xiàn)有條件和能力范圍，要花費(fèi)更多投入，

37、 在經(jīng)濟(jì)上劃不來。分析：不是以批量規(guī)模來降低本錢， 而是力圖通過“徹底排除浪費(fèi)來到達(dá)這一目 標(biāo)。 分析：II 中的制造資源是生產(chǎn)系統(tǒng)的內(nèi)部資源要素。 分析：II就是對(duì)MRP勺改進(jìn)與開展分析：277.能力需求方案功能子系統(tǒng) CRP的核心是尋求能力與任務(wù)的平衡方案分析：著重解決的是產(chǎn)品問題。 分析：是由CAD CAM CAPP所組成的一個(gè)系統(tǒng)。分析：族標(biāo)準(zhǔn)與全面質(zhì)量管理應(yīng)相互兼用，不應(yīng)搞替代。 分析：281. 我國(guó)新修訂的 GB/T 19000 系列國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)完全等同于國(guó)際 1994 年版的ISO 9000 族標(biāo)準(zhǔn)。 分析：282. 質(zhì)量是設(shè)計(jì)和制造出來的分析：14000 系列標(biāo)準(zhǔn)是開展趨勢(shì)，將代替

38、 ISO 9000 族標(biāo)準(zhǔn)。 分析：284. 看板管理是一種生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝控制系統(tǒng)。 分析：生產(chǎn)方式適用于多品種小批量生產(chǎn)。 分析：286. 計(jì)算機(jī)輸入設(shè)備有鍵盤、顯示器、鼠標(biāo)等。 分析：287.計(jì)算機(jī)由CPU內(nèi)存和輸入/輸出接口組成。分析：操作系統(tǒng)屬于CAM用軟件。分析：中的所有元件均為軟繼電器。分析：是現(xiàn)代能替代傳統(tǒng)的JC控制的最正確工業(yè)控制器。分析：內(nèi)部元素的觸點(diǎn)和線圈的連接是由程序來實(shí)現(xiàn)的。分析：292. 可編程序控制器程序的表達(dá)方式只梯形圖。分析：293. 在梯形圖中可以串聯(lián)兩個(gè)以上線圈分析:294. 當(dāng)電源掉電時(shí)，計(jì)數(shù)器保持原計(jì)數(shù)狀態(tài)。分析：295. 在梯形圖中沒有電壓等級(jí)之分。分析

39、：296. 輸入、輸出繼電器只起連接與轉(zhuǎn)換功能。分析：主要是存放用戶程序。分析：298. 在梯形圖中串聯(lián)和并聯(lián)觸點(diǎn)的個(gè)數(shù)不受限制。分析：299. 機(jī)電一體化產(chǎn)品是在傳統(tǒng)的機(jī)械產(chǎn)品上加上現(xiàn)代電氣而成的產(chǎn)品分析：300. 機(jī)電一體化與傳統(tǒng)的自動(dòng)化最主要的區(qū)別之一是系統(tǒng)控制智能化分析：301. 柔性生產(chǎn)系統(tǒng)能加工各種各樣的零件。分析：302. 由于現(xiàn)代企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)批量的增加，由此產(chǎn)生了計(jì)算機(jī)集成制造CIM技術(shù)。分析：二、選擇題將正確答案的序號(hào)填入空格內(nèi)1. 平行光管在精密機(jī)床制造中，主要用來和機(jī)配合，組成光學(xué)系統(tǒng)a. 經(jīng)緯儀 b.水平儀 c.比較儀2. 用水平儀檢查導(dǎo)軌直線度誤差的計(jì)算方法有 _種。

40、a. 三b.兩 c. 一3. 利用自準(zhǔn)直光學(xué)量?jī)x，可以測(cè)出反射鏡對(duì)光軸 的微小偏轉(zhuǎn)。a.垂直方向b.水平方向c.前后位置4. 自準(zhǔn)直儀中，像的偏移是由反射鏡的轉(zhuǎn)角決定，與反射鏡到物鏡的。a.轉(zhuǎn)角無關(guān)b.距離有關(guān)c.距離無關(guān)5. 用光學(xué)經(jīng)緯儀通過掃描法建立測(cè)量基準(zhǔn)平面來檢驗(yàn)大型工件的平面度誤差時(shí)，是依據(jù) 來確定測(cè)量基準(zhǔn)面的。a.最小條件b.兩點(diǎn)定一線c.三點(diǎn)定一面6. 在生產(chǎn)上常采用對(duì)角線法的過渡基準(zhǔn)平面作為評(píng)定基準(zhǔn)，因?yàn)樗?最小條件。a.符合 b.不符合c.接近7. 測(cè)量大型工作臺(tái)面的平面度誤差時(shí)，采用 法可得到較高的測(cè)量精度。a.標(biāo)準(zhǔn)平板研點(diǎn) b.光線基準(zhǔn) c.間接測(cè)量8. 用準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡和光

41、學(xué)直角器，可以檢驗(yàn)部件間的垂直度誤差，光學(xué)直角器的主要元件是一個(gè)。a.三棱鏡b.五棱鏡c.平面反光鏡9. 因?yàn)楹舷袼絻x水準(zhǔn)器的曲率半徑比框式水平儀的 ，所以氣泡到達(dá)穩(wěn)定的時(shí)間短。a.大 b. 一樣 c.小10. 五棱鏡的兩反射面的夾角為 時(shí)，入射光與反射光的夾角才能恒為90°。0 0 0 011. 電子水平儀是一種的高精度水平儀。a.沒有水準(zhǔn)泡b.水準(zhǔn)管內(nèi)裝有乙醚c.水準(zhǔn)管內(nèi)裝有導(dǎo)電溶液12. 測(cè)量中等尺寸導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差時(shí)，采用法較適宜。a.光線基準(zhǔn)b.實(shí)物基準(zhǔn) c.間接測(cè)量13. 用合像水平儀按對(duì)角線法，對(duì)一邊長(zhǎng)為2A的正方形平板進(jìn)行平面度測(cè)量時(shí)，測(cè)對(duì)角線所用橋板中

42、心距長(zhǎng)度應(yīng)為 0b. 2A c. A14. 光學(xué)合像水平儀的水準(zhǔn)管在測(cè)量中起作用。a.定位 b.讀數(shù) c.示值15. 測(cè)量較長(zhǎng)導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差時(shí)，采用 法較為適宜。a.間接測(cè)量b.光學(xué)基準(zhǔn)c.實(shí)物基準(zhǔn)16. 合像水平儀是用來測(cè)量水平位置或垂直位置微小角度誤差的oa.線值量?jī)xb.角值量?jī)x c.比較量?jī)x17. 光學(xué)合像水平儀與框式水平儀比較，突出的特點(diǎn)是 oa.通用性好b.精度高c.測(cè)量范圍大18. 用水平儀或自準(zhǔn)量?jī)x，測(cè)量大型機(jī)器和設(shè)備中外表較長(zhǎng)零件的直線度誤差的方法屬于測(cè)量法。19. 激光干預(yù)儀的最大測(cè)量長(zhǎng)度為 。a.40mb.60mc.100m20. 雙頻激光器能發(fā)出一束含有不同

43、頻率的左、右圓偏振光，這兩局部譜線fl、f2 分布在氖原子譜線中心頻率f0的兩邊，并且對(duì)稱。這種現(xiàn)象稱為。a.多普勒效應(yīng)b.光波干預(yù)現(xiàn)象c.塞曼效應(yīng)21. 當(dāng)光源與光接收器作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，光接收器收到的光波頻率f隨著光源與光接收器之間的相對(duì)速度V的不同而改變。 這種現(xiàn)象稱為。這種現(xiàn)象是聲、光、電中普遍存在的現(xiàn)象。a.光波的多普勒效應(yīng)b.光波的干預(yù)現(xiàn)象c.塞曼效應(yīng)22. 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)阿貝誤差。a.不存在 b.無法根本消除 c.可補(bǔ)償完全消除23. 在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上直接實(shí)現(xiàn)對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量的部件是 ，它直接影響三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量的精度、操作的自動(dòng)化程度和檢測(cè)效率。a.工作臺(tái) b.導(dǎo)軌 c.測(cè)頭24. 轉(zhuǎn)

44、子有一階、二階、等一系列固有頻率，其中一階臨界轉(zhuǎn)速 。a.最高 b.最低 c.中等25. 剛性轉(zhuǎn)子在工作中會(huì)遇到。a.平速渦動(dòng)b.臨界轉(zhuǎn)速 c.劇烈振動(dòng)26. 當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速到達(dá)一階臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，振動(dòng)高點(diǎn)滯后于重心的相位角。a.二 90°b.二 180°c.二 270°27. 振動(dòng)烈度標(biāo)準(zhǔn)中的品質(zhì)段 C表示機(jī)械運(yùn)行已有 。a.良好水平b.滿意水平 c. 一定故障28. 轉(zhuǎn)子振動(dòng)烈度與振動(dòng)位移雙幅值之間的關(guān)系是 。=A 3 /2= Aw /2= 2 /A 329. 一臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)械工作轉(zhuǎn)速為9000r/min，那么主鼓勵(lì)頻率為。30. 當(dāng)機(jī)械的主鼓勵(lì)頻率低于支承系統(tǒng)一階固有頻

45、率的支承稱 。a.剛性支承b.柔性支承c.彈性支承31. 速度型傳感器測(cè)振動(dòng)時(shí)能測(cè)量 。a.低頻振動(dòng)b.中頻振動(dòng)c.高頻振動(dòng)32. 陀螺力矩對(duì)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速的影響是：正進(jìn)動(dòng)時(shí)它 臨界轉(zhuǎn)速。a.等于 b.降低 c.提高33. 平衡能給帶來直接的好的影響。a.裝配時(shí)間 b.質(zhì)量c.斷裂轉(zhuǎn)速34. 平衡只能降低振動(dòng)。a.旋轉(zhuǎn) b.正弦波 c.離心力35. 圍繞旋轉(zhuǎn)時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生自由離心力。a.旋轉(zhuǎn)軸線b.中心主慣性軸線 c.幾何軸線36. 假設(shè)中心主慣性軸線在重心以外一點(diǎn)與軸線相交那么轉(zhuǎn)子存在有 。a.動(dòng)不平衡 b.靜不平衡 c.準(zhǔn)靜不平衡 d.偶不平衡37. 柔性回轉(zhuǎn)體的動(dòng)平衡，根據(jù)其轉(zhuǎn)速選擇 以上的

46、校正面。a.三個(gè) b.二個(gè) c. 一個(gè)38. 一般情況下，偶不平衡的干擾比靜不平衡的干擾 。a.大b.小c.等于39. 平衡心軸的徑向圓跳動(dòng)應(yīng)小于 mma.0.052轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速升高到一定數(shù)值時(shí),振動(dòng)的總要滯后于重點(diǎn)某一相位角。a.高點(diǎn) b.低點(diǎn) c.烈度41. 麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)的端面刃傾角變化規(guī)律是 。a.外緣處最大b.鉆心處較大c. 近鉆心最小d.外緣處最小，愈近鉆心愈大42. 麻花鉆的后角磨得偏大時(shí)，橫刃斜角就會(huì) 。a.增大b.減小c.不變43. 麻花鉆在自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，使鉆頭的實(shí)際后角 。a.增大b.不變c.減小44. 麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)的后角是 _a.內(nèi)大于外b.外大于內(nèi)c.相等45.

47、 麻花鉆在不同半徑處，其螺旋角是。a.內(nèi)大于外b.外大于內(nèi)c.相等46. 在高強(qiáng)度材料上鉆孔時(shí)，可采用為切削液。a.乳化液 b.水 c.煤油47. 鉆黃銅或青銅的群鉆要防止扎刀現(xiàn)象，就要設(shè)法把鉆頭外緣處的前角。a.磨大些 b.磨小些 c.磨鋒利些d.保持不變48. 麻花鉆的后角是在內(nèi)測(cè)量的。a.正交平面b.圓柱剖面c.切削平面d.前刀面49. 鉆削淬硬鋼、玻璃等難加工材料，應(yīng)選用 鉆頭。a.槍鉆 b.噴吸鉆 c.群鉆d.硬質(zhì)合金鉆頭50. 鉆削a= 2 20mm，長(zhǎng)徑比達(dá)100的中等精度小深孔加工，應(yīng)選用。a.單刃外排屑小深孔鉆槍鉆b.深孔麻花鉆c.裝配式扁鉆d.群鉆51. 用擴(kuò)孔鉆加工到達(dá)的

48、公差等級(jí)為 。IT11IT13 IT9 IT1552. 麻花鉆在主截面中，測(cè)量的基面與前刀面之間的夾角叫 。a.頂角 b.螺旋角 c.前角 d.后角53. 用來測(cè)量液壓系統(tǒng)中液體壓力的壓力計(jì)所指示的壓力為 。a.絕對(duì)壓力b.相對(duì)壓力c.真空度54. 為了使齒輪泵能連續(xù)供油，要求重疊系統(tǒng)3。a.大于1 b.等于1 c.小于1型葉片泵置于轉(zhuǎn)子槽中的葉片是依靠使葉片緊貼在定子內(nèi)外表上的。a.葉片的離心力b.葉片根部的壓力c.葉片的離心力和葉片根部的壓力56. 柱塞泵中的柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，完成一次 。a.進(jìn)油 b.壓油c.進(jìn)油和壓油57. 改變軸向柱塞變量泵傾斜盤傾斜角的大小和方向，可改變a.流量大小

49、b.油流方向c.流量大小和油流方向58. 雙活塞桿液壓缸，當(dāng)支座固定，活塞桿與運(yùn)動(dòng)件固連時(shí)，其運(yùn)動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)范圍等于液壓缸有效行程的 。a.二倍 b.三倍 c.四倍59. 先導(dǎo)式溢流閥內(nèi)有一根平衡彈簧和一根壓力彈簧，平衡彈簧用于克服滑閥的摩擦力，所以，平衡彈簧比壓力彈簧的彈簧剛度_ 0a.大 b. c. 一樣60. 為了使負(fù)載變化對(duì)工作機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)速度的影響較小，所采用的流量控制閥由其節(jié)流口形狀決定的指數(shù)應(yīng)為 0=1=0.5c.<m<161. 一般液控單向閥的最小液控壓力約為主油路壓力的 o% 20% 40% 60%62. 大流量的液壓系統(tǒng)所使用的換向閥一般為 oa.手動(dòng)換向閥b.機(jī)動(dòng)換

50、向閥c.電磁換向閥d.電液動(dòng)換向閥63. 電液動(dòng)換向閥中的電磁閥，應(yīng)確保電磁閥在中間位置時(shí)液動(dòng)閥兩端控制的油路應(yīng)卸荷，電磁閥的滑閥機(jī)能應(yīng)是 型。64. 過濾器的進(jìn)、出口壓差隨著濾芯的堵塞而 oa.減小b.不變c.增大65. 薄壁擴(kuò)口式管接頭一般用系統(tǒng)。a.高壓b.中壓c.低壓66. 液壓系統(tǒng)中的工作機(jī)構(gòu)在短時(shí)間停止運(yùn)動(dòng)可采用 ，以到達(dá)節(jié)省動(dòng)力損耗，減少液壓系統(tǒng)發(fā)熱，延長(zhǎng)泵的使用壽命的目的。a.調(diào)壓回路b.減壓回路c.卸荷回路67. 在液壓系統(tǒng)中，突然起動(dòng)或停機(jī)、突然變速或換向等引起系統(tǒng)中液體流速或流動(dòng)方向的突變時(shí)，液體及運(yùn)動(dòng)部件的慣性將使局部壓力突然升高，形成液壓沖擊。為了消除液壓沖擊，應(yīng)米用

51、a.平衡回路b.緩沖回路c.減壓回路68. 為了使工作機(jī)構(gòu)在任意位置可靠地停留，且在停留時(shí)其工作機(jī)構(gòu)在受力 的情況下不發(fā)生位移，應(yīng)米用a.背壓回路b.平衡回路c.閉鎖回路69. 當(dāng)液壓設(shè)備上有兩個(gè)或兩個(gè)以上的液壓缸，在運(yùn)動(dòng)時(shí)要求保持相同的位移或速度，或以一定的速比運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)采用 0a.調(diào)速回路b.同步回路c.調(diào)壓回路d.方向控制回路70. 當(dāng)用一個(gè)液壓泵驅(qū)動(dòng)的幾個(gè)工作機(jī)構(gòu)需要按一定的順序依次動(dòng)作時(shí)，應(yīng)采用 0a.方向控制回路b.調(diào)速回路c.順序動(dòng)作回路71. 采用雙邊控制閥的隨動(dòng)系統(tǒng)，其隨動(dòng)精度 oa.較低 b.較高 c.最高72. 具有的控制滑閥，系統(tǒng)的工作精度最好°a.負(fù)開口 b

52、.零開口 c.正開口73. 以大氣壓力為基準(zhǔn)測(cè)得的高出大氣壓的那一局部壓力稱 °a.大氣壓力b.真空度 c.絕對(duì)壓力d.相對(duì)壓力74. 要求機(jī)床工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度相同時(shí)，應(yīng)采用 液壓缸。a.雙出桿 b.差動(dòng) c.柱塞 d.單葉片擺動(dòng)75. 機(jī)械加工的根本時(shí)間是指 。a.勞動(dòng)時(shí)間b.機(jī)動(dòng)時(shí)間c.作業(yè)時(shí)間76. 作業(yè)時(shí)間分為 和輔助時(shí)間a.單件時(shí)間b.勞動(dòng)時(shí)間c.根本時(shí)間77. 在生產(chǎn)中，批量越大，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上去的時(shí)間就a.少 b.多 c.無關(guān)78. 在經(jīng)濟(jì)分析中，全年工藝本錢的變化與年產(chǎn)量的變化成關(guān)系。a.反比 b.正比 c.沒有79. 軸類零件加工時(shí)，常用兩中心孔作為 。a.粗基準(zhǔn) b.定位基準(zhǔn) c.裝配基準(zhǔn)80. 研磨時(shí)，研具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)比較復(fù)雜，每一磨粒 在工件外表上重復(fù)自己的運(yùn)動(dòng)軌跡。a.不會(huì) b.經(jīng)