氧化鋁廠設(shè)備維護工作制度

1、氧化鋁廠設(shè)備檢修維護清理工作制度1 總則設(shè)備是進行社會生產(chǎn)的物質(zhì)手段，設(shè)備的好壞，對企業(yè)產(chǎn)品的數(shù)量，質(zhì)量和成本等經(jīng)濟技術(shù)指標，都有著決定性的影響，因此要求設(shè)備檢修維護單位必須建立以調(diào)度為中心，以技術(shù)、質(zhì)量、安全、供應(yīng)、后勤等管理部門相配套的管理機構(gòu)，建立健全簡潔高效務(wù)實，符合現(xiàn)代企業(yè)先進管理的各項制度，要加強內(nèi)部自身建設(shè)，當(dāng)好魯能設(shè)備衛(wèi)士。在公司總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，在甲方的管理部門的督查指導(dǎo)下，負責(zé)承包范圍內(nèi)主輔設(shè)備的日常點檢、維護、消缺、檢修、事故搶修、設(shè)備的技術(shù)管理工作和中小修的技術(shù)管理工作。為嚴肅設(shè)備檢修和維護工作，保證生產(chǎn)正常進行，維護檢修必須滿足生產(chǎn)，服務(wù)生產(chǎn)。維護指導(dǎo)必須滿足操作，服務(wù)

2、檢修。生產(chǎn)必須為維護創(chuàng)造條件、嚴格考核、履行監(jiān)督職權(quán)。特制定設(shè)備檢修維護清理工作制度 2工作內(nèi)容要求2.1氧化鋁廠原料磨制系統(tǒng)、預(yù)脫硅（包括堿液調(diào)配）系統(tǒng)、赤泥沉降分離洗滌系統(tǒng)、母液蒸發(fā)（包括結(jié)晶堿分離）系統(tǒng)、壓煮溶出系統(tǒng)、精液降溫系統(tǒng)、種子分解系統(tǒng)、種子過濾系統(tǒng)、控制過濾系統(tǒng)、氧化鋁及氫氧化鋁儲運系統(tǒng)、成品氫氧化鋁過濾系統(tǒng)、氫氧化鋁焙燒系統(tǒng)。2.1.1檢修工作內(nèi)容：服務(wù)區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備、電機、高低壓電氣配電室（包括換燈泡、測絕緣、接線、拆線、停/送電）等、公用設(shè)施（包括天車、電動葫蘆和液壓吊車）的檢修工作。如：設(shè)備、槽罐、爐、泵、皮帶、風(fēng)機、過濾機、攪拌機械、換熱器、蒸發(fā)器、空壓機、分離等設(shè)備

3、的修理、改造；所有管道、閥門、法蘭、插板及墊子更換；所有生產(chǎn)需要的工藝流程切換；運行無法實施的隔離措施及帶壓堵漏工作；壓煮器切換；閥門、流量計、溫度表計、壓力表計更換和檢修以及射線物位計的拆除與安裝；檢修更換下的廢舊物資的回收上交及技改項目等。2.1.2維護工作內(nèi)容： 服務(wù)區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備、電機、高低壓電氣配電室和公用設(shè)施的（包括天車、電動葫蘆和液壓吊車）的維護工作 如：設(shè)備的日常點檢、潤滑、緊固、調(diào)整、衛(wèi)生；潤滑用油的吊裝；潤滑油更換；攪拌及所有閥門、考克、離心泵的填料更換 ；預(yù)脫硅槽倒槽；壓力容器及壓力管道上的安全閥校驗；設(shè)備、管道的防腐、保溫和防凍；壓力管道和容器的測厚、壓力容器的定期檢驗

4、；設(shè)備的其它保養(yǎng)維護；棒磨、球磨的加棒、加球；各種過濾機更換濾布；承包片區(qū)所有流量計、溫度表計、壓力表計等儀表的保養(yǎng)，所有起重設(shè)備的維護、生產(chǎn)需要的勞務(wù)人員輸出等。2.1.3清理工作內(nèi)容：承包片區(qū)設(shè)備、生活垃圾、環(huán)境衛(wèi)生清理和保持，廠房內(nèi)辦公區(qū)域及生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生的清潔。如：管道、換熱器和加熱管束、槽罐、料倉、溜槽、篩網(wǎng)、污水槽的清理；清理物料的運輸；區(qū)域四周和廠房之間區(qū)域的衛(wèi)生清掃和保持； 生產(chǎn)事故造成冒料后的衛(wèi)生清理及清理物料的拉運；溶出片區(qū)壓煮器的火燒清理及結(jié)疤的拉運；絮凝劑的吊運及制備工作等。2.1.4片區(qū)專工以上管理人員安排的臨時性任務(wù)。3 檢修維護區(qū)域按單位劃分：3.1電建一公司：

5、3.1.1原料漿磨制系統(tǒng)3.1.1.1原料磨片區(qū)從礦石倉和石灰倉開始至原礦漿輸送管道進單管預(yù)熱器的第一道法蘭結(jié)束。3.1.2 預(yù)脫硅、壓煮溶出系統(tǒng)3.1.2.1從單管預(yù)熱器開始，至稀釋料漿輸送管道進稀釋后槽的第一道法蘭或閥門結(jié)束。3.1.2.2轄區(qū)內(nèi)包括預(yù)脫硅生產(chǎn)線、高壓隔膜泵房和兩條高壓溶出生產(chǎn)線。3.1.3赤泥沉降分離洗滌系統(tǒng)3.1.3.1從料漿管進第一個稀釋后槽的第一道法蘭開始，固相部分至赤泥外排泵廠房管道的第一道法蘭；3.1.3.2熱水管至用戶轄區(qū)的第一道閥門或法蘭結(jié)束；3.1.3.3 從第一個稀釋后槽開始，液相部分至精制廠房進設(shè)備前的第一道法蘭或閥門。 3.1.4母液蒸發(fā) ； 3.1

6、.4.1 蒸發(fā)原液槽開始，循環(huán)母液輸送管道至進原料片區(qū)廠房和高壓溶出片區(qū)循環(huán)母液槽第一道法蘭或第一道閥門；3.1.4.2進石灰苛化后的固相物料輸送管道至進赤泥沉降片區(qū)沉降槽的第一道法蘭和閥門結(jié)束 。3.1.4.3蒸發(fā)片區(qū)包括母液蒸發(fā)系統(tǒng)和排鹽苛化系統(tǒng)。32九冶：3.2.1控制過濾、分解系統(tǒng) 3.2.1.1從控制過濾系統(tǒng)的第一道入口法蘭或閥門至氫氧化鋁過濾和分解。3.2.1.2種分母液輸送管道進蒸發(fā)片區(qū)原液槽的第一道閥門或法蘭。3.2.1.3氫氧化鋁礦漿輸送管道進焙燒片區(qū)氫氧化鋁礦漿槽的第一道法蘭或閥門結(jié)束。 3.3電建三公司： 3.3.1焙燒片區(qū)包括焙燒爐系統(tǒng)3.3.1.1自氫氧化鋁礦漿槽開始

7、至輸送成品氧化鋁進氧化鋁倉的風(fēng)動流槽結(jié)束。 3.3.1.2自平盤母液輸送管道至種子分解片區(qū)母液槽的第一道法蘭或閥門結(jié)束 。3.3.1.3自平盤洗液輸送管道至沉降槽的第一道法蘭或閥門結(jié)束。3.3.1.4焙燒片區(qū)包括焙燒爐系統(tǒng)、平盤過濾系統(tǒng)、氫氧化鋁倉及相關(guān)輸送皮帶。3.4其它系統(tǒng)進入氧化鋁廠各片區(qū)的所有物料管道均以進入該片區(qū)第一道閥門或法蘭為界；所有輸出物料均以進入接受物料單位廠房或槽罐的第一道法蘭或閥門為界。4 工作標準4.1設(shè)備搶檢修標準4.1.1檢修單位應(yīng)有與生產(chǎn)單位相配套的質(zhì)量、環(huán)境、安全健康的體系認證證書。4.1.2對立體交叉、技術(shù)復(fù)雜的檢修項目應(yīng)編制設(shè)備搶檢修作業(yè)指導(dǎo)書，并進行技術(shù)交

8、底和現(xiàn)場解決技術(shù)問題，應(yīng)保證設(shè)備技術(shù)性能不變。搶修時，技術(shù)人員應(yīng)到現(xiàn)場解決現(xiàn)場技術(shù)問題，確保設(shè)備搶檢修保質(zhì)、保量、保工期完成。要求搶檢修一次試車成功，返工率為0%。4.1.3主要、關(guān)鍵設(shè)備搶檢修時，單位領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)24小時值班在現(xiàn)場。4.1.4未經(jīng)同意不得將設(shè)備檢修維護進行外包或轉(zhuǎn)包，不允許以包代管。4.1.5應(yīng)嚴格執(zhí)行 “兩票三級驗收制”即任務(wù)票、安全票、檢修單位驗收簽字、片區(qū)驗收簽字、委托單位驗收簽字。4.1.6應(yīng)對職工技能進行培訓(xùn)和合理調(diào)配人員，保證特殊工種人員持證上崗，即壓力容器焊工、普通焊工、起重工、天車工、電工、退火工、探傷工等。確保設(shè)備檢修的質(zhì)量和設(shè)備的使用壽命和安全性。4.1.7設(shè)備

9、搶修及時，接到通知20分鐘內(nèi)工具、人員應(yīng)到達現(xiàn)場。設(shè)備搶檢修應(yīng)24小時連續(xù)作業(yè)，不允許出現(xiàn)空班、無人和因材料、備件供應(yīng)不上拖延時間。4.1.8搶檢修試車交工后，應(yīng)做到“三清一恢復(fù)”即料清、工具清、場地清、恢復(fù)所有被拆除的工藝設(shè)施。保證安全生產(chǎn)。4.1.9設(shè)備消缺率達到100，主要、關(guān)鍵設(shè)備完好率 100，4.1.10備用設(shè)備完好備用率100%。因設(shè)備問題影響生產(chǎn)為0。4.1.11每月15日應(yīng)上報下月設(shè)備搶檢修所發(fā)生的備品備件、主材計劃，每月可以有兩次補充計劃。要有足夠的人力、機具、備品備件、材料保證設(shè)備檢修工作。 4.1.12每月30日前應(yīng)向生產(chǎn)片區(qū)和氧化鋁廠提交上月25日至本月25日檢修工作

10、統(tǒng)計報表，文字、電子版各一份，向氧化鋁廠提交搶檢修交工資料。4.1.13每月25日前應(yīng)分別向生產(chǎn)片區(qū)和氧化鋁廠提交下月設(shè)備檢修計劃，文字、電子版各一份。4.1.14每周五維護單位應(yīng)向生產(chǎn)片區(qū)和氧化鋁廠提交設(shè)備狀態(tài)檢測診斷及檢修建議報告書文字、電子版各一份。4.1.15檢修單位應(yīng)固定一名負責(zé)人參加氧化鋁廠晨會。4.1.16應(yīng)服從氧化鋁廠臨時安排的設(shè)備搶檢修各項工作。 4.2設(shè)備維護工作標準4.2.1設(shè)備維護單位應(yīng)制定出設(shè)備日常維護管理制度，堅持做好設(shè)備清潔、潤滑、緊固、調(diào)整八字作業(yè)法。4.2.2 為保證設(shè)備的使用壽命，保證魯能設(shè)備的投入和產(chǎn)出相匹配，要求設(shè)備維護單位應(yīng)制定出設(shè)備管理“三定”和潤滑

11、管理的“五定”管理制度，并堅持按設(shè)備“三定”制度，即定人、定崗、定職和設(shè)備潤滑管理“五定”即定點、定量、定質(zhì)、定時、定人。做到責(zé)任到人。 4.2.3 維護單位應(yīng)組建專門的設(shè)備點檢隊伍，制定點檢路線、點檢部位、點檢內(nèi)容、點檢標準，要求每日兩次對承包區(qū)域內(nèi)設(shè)備進行點檢，并要記錄。按照點檢路線、部位、內(nèi)容、標準，對設(shè)備進行仔細檢查，及時、準確地發(fā)現(xiàn)處理設(shè)備存在的問題，及時緊固和調(diào)整。對缺損的零件及時補齊。對緊固調(diào)整不能解決問題的，應(yīng)上報設(shè)備狀態(tài)檢測診斷及檢修操作建議報告。4.2.4應(yīng)安排專人定期點檢，服從氧化鋁廠安排的解體點檢內(nèi)容幾要求，及時為氧化鋁廠和生產(chǎn)片區(qū)提供設(shè)備狀態(tài)信息及檢修建議報告和運行操

12、作指導(dǎo)意見。4.2.5應(yīng)保持壓力管道和設(shè)備無泄漏；設(shè)備滲漏點每片區(qū)應(yīng)小于0.03。4.2.6維護人員應(yīng)按要求穿戴勞動保護用品，保證人員數(shù)量，服從片區(qū)安排，遵守片區(qū)的有關(guān)安全、勞動紀律。4.3設(shè)備清理工作標準4.3.1.色彩化：設(shè)備、管道清潔見本色，應(yīng)及時對設(shè)備和管道補漆防腐。標識齊全清晰，符合色彩化管理要求。4.3.2環(huán)境衛(wèi)生：應(yīng)保證設(shè)備清潔，工作場地整潔，地面無油跡和垃圾，門窗玻璃凈。保證設(shè)備周圍無灰塵、無積料、無積水，廠房外部周圍清潔，垃圾及時排放不留死角。清理率達到100。4.3.3設(shè)備衛(wèi)生：保持設(shè)備、管道衛(wèi)生，做到溝見底、軸見光、設(shè)備見本色，設(shè)備標識齊全清晰，4.3.4、安全定置：物料

13、、車輛、工器具定置管理、休息室、辦公室符合定置管理的要求。4.4生產(chǎn)單位的工作標準4.4.1應(yīng)為設(shè)備搶檢修創(chuàng)造條件，提供方便。4.4.2 交工驗收要嚴格執(zhí)行檢修規(guī)程達到質(zhì)量標準。保證試車時間以后在進行任務(wù)單的確認簽字。即：泵類設(shè)備試車1小時，搶檢修、小修試車24小時；大修主要設(shè)備試車72小時，對不合格者，片區(qū)、委托部門有權(quán)拒絕驗收簽字。4.4.3考核要重證據(jù)，事實求實事。不準對考核敷衍了事，不負責(zé)任，當(dāng)老好人。一旦發(fā)現(xiàn)分廠將考核生產(chǎn)片區(qū)。5 工作流程5.1設(shè)備計劃檢修工作流程承包單位編制月檢修計劃片區(qū)審核分廠審批下發(fā)分廠下任務(wù)片區(qū)上報搶修報告分廠下任務(wù) 片區(qū)設(shè)備搶修直接下任務(wù)（設(shè)備檢修改造委托

14、及竣工驗收單）檢修單位開安全工作票片區(qū)安全工作確認檢搶修工作實施檢修單位開備件出庫單片區(qū)簽字備件出庫備件檢查搶檢修實施試車交工舊件交庫自驗收簽字片區(qū)質(zhì)量、工作量驗收簽字委托單位質(zhì)量、工作量驗收簽字移交交工資料委托單位上帳存檔檢修單位月底上報統(tǒng)計報表及檢修工作票片區(qū)簽字報氧化鋁廠。5.2設(shè)備維護工作流程5.2.1計劃性維護工作流程月維護工作計劃生產(chǎn)片區(qū)審核周維護工作計劃生產(chǎn)片區(qū)審核 生產(chǎn)片區(qū)晨會安排填發(fā)（設(shè)備檢修改造委托及竣工驗收單）維護單位開安全工作票片區(qū)安全工作確認維護工作實施維護單位開備件出庫單片區(qū)簽字備件出庫備件檢查維護實施試車交工舊件交庫自驗收簽字片區(qū)質(zhì)量、工作量驗收簽字5.2.2臨時

15、性維護工作流程 生產(chǎn)片區(qū)晨會安排（生產(chǎn)片區(qū)臨時安排）填發(fā)（設(shè)備檢修改造委托及竣工驗收單）維護單位開安全工作票片區(qū)安全工作確認維護工作實施維護單位開備件出庫單片區(qū)簽字備件出庫備件檢查維護實施試車交工舊件交庫自驗收簽字片區(qū)質(zhì)量、工作量驗收簽字5.3 日常維護工作流程 確定日常維護工作項目內(nèi)容、要求維護單位自主安排實施生產(chǎn)片區(qū)日常檢查督促維護單位月底匯總工作量交生產(chǎn)片區(qū)確認。5.4設(shè)備改造工作流程片區(qū)報告分廠簽字生技部批準生產(chǎn)技術(shù)部（氧化鋁廠、片區(qū)）下任務(wù)（設(shè)備檢修改造委托及竣工驗收單）檢修單位開安全工作票片區(qū)安全工作確認檢搶修工作實施檢修單位開備件出庫單片區(qū)簽字備件出庫備件檢查搶檢修實施試車交工舊

16、件交庫自驗收簽字片區(qū)質(zhì)量、工作量驗收簽字委托單位質(zhì)量、工作量驗收簽字移交交工資料生產(chǎn)技術(shù)部辦理結(jié)算 6 考核細則6.1設(shè)備搶檢修6.1.1因流程設(shè)備問題影響產(chǎn)量和搶修不及時造成停車，每少產(chǎn)1噸氧化鋁罰200元。6.1.2因設(shè)備維護單位人員缺少和技術(shù)人員不夠，工器具、工裝不具備等問題影響設(shè)備正常維護的或設(shè)備檢修不能保證兩班到24小時作業(yè)的，每一臺次罰款3000元。6.1.3技術(shù)方案不到位的，保證不了設(shè)備技術(shù)性能的，影響設(shè)備保質(zhì)、保量、保工期完成的，每一臺次罰款5000元。6.1.4發(fā)現(xiàn)設(shè)備檢修維護外包或轉(zhuǎn)包，罰款5000元。6.1.5 發(fā)生備用設(shè)備不備用的，每臺次罰1500元。6.1.6 發(fā)生檢

17、修返工，每臺次罰200元。6.1.7接受搶修任務(wù)20分鐘未到現(xiàn)場，每項次罰200元。6.1.8檢修工期內(nèi)檢修計劃未完成每臺每小時次罰款200500元。6.1.9未按時提交維護工作計劃和設(shè)備狀態(tài)檢測診斷及檢修操作建議報告書、月維護檢修工作計劃、月維護檢修工作統(tǒng)計等一些安排的報表，每延遲一天罰100元。6.1.10未按時提交月備品備件、材料計劃、每延遲一天罰100元。6.1.11因所需備品備件、材料計劃未報，造成設(shè)備搶檢修不能進行的每項次罰2000元。6.1.12設(shè)備搶檢修后未做到“三清一恢復(fù)” 每臺次罰款200500元。6.1.13氧化鋁廠安排的搶檢修工作未能落實的，每項次罰10005000元。

18、6.2設(shè)備維護6.2.1對未制定設(shè)備點檢“三定”和潤滑管理的“五定”管理制度， 未做到責(zé)任到人。每項次罰款200500元。6.2.2 對未組建專門的設(shè)備點檢隊伍，點檢記錄不真實或記錄不全的每項次罰款200500元。6.2.3因維護工作不到位，發(fā)生設(shè)備事故，一般故障每臺次罰2000元，一般事故每臺次罰5000元，重大事故每臺次罰10000元，特大事故每臺次罰20000元。6.2.4因點檢、潤滑、緊固、調(diào)整不到位的，造成設(shè)備停車、經(jīng)濟損失的，每少產(chǎn)1噸氧化鋁罰200元；6.2.5服從生產(chǎn)單位安排的解體檢查和專項點檢內(nèi)容，并要認真填寫記錄。經(jīng)檢查對不合格者罰款500元/次6.2.6設(shè)備狀態(tài)檢測不到位

19、，嚴重劣化傾向未發(fā)現(xiàn)，每臺次罰1000元。6.2.7維護單位損壞生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，要負責(zé)修復(fù)或賠償、更換。6.2.8未及時對設(shè)備和管道補漆防腐。設(shè)備標識丟失的，管道色彩化管理不符合要求的，每臺次罰500元。 6.3設(shè)備清理6.3.1設(shè)備表觀污濁，工作場地油跡垃圾，門窗玻璃污濁，每臺天次罰50元。6.3.2廠房外部周圍不清潔，垃圾排放不及時有死角。每天次罰50元。6.2.3地溝、廠房內(nèi)積料未及時清理，每處天次罰50元。6.3.4按照設(shè)備潤滑制度及時對設(shè)備進行潤滑，發(fā)現(xiàn)油脂變質(zhì)、或量不符合要求，每臺次罰500元。6.3.5 辦公區(qū)域地面、玻璃、桌椅等衛(wèi)生不符合定置要求，每項處罰50元。6.3.6片區(qū)安排的工作，下午下班前未向片區(qū)書面反饋落實情況，每項次罰50元。6.3.7車輛、工具、物品隨意亂放，違反定置管理的要求，每項次罰50元。6.4其他6.4.1氧化鋁廠臨時安排的任務(wù)未落實，每項次罰10005000元。6.4.2因搶檢修工作不到位，設(shè)備管理、環(huán)境管理等工作受到公司批評，罰檢修單位1000元，受到公司處罰，處罰額的150%處罰檢修單位。6.4.3維護人員未按要求穿戴勞動保護用品，每缺少一人件罰