數(shù)控機(jī)床與編程試題題庫(kù)及答案

1、數(shù)控機(jī)床與編程試題與答案、填空題:1工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序 集中原則和工序分散 原則。2 數(shù)控機(jī)床的精度包括：幾何精度和 位置 精度。3. 數(shù)控是數(shù)字控制的簡(jiǎn)稱，是用對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及加工過程進(jìn)行控制的自動(dòng)控制技術(shù)。4 只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為非模態(tài) 代碼。5.用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是 _工件坐標(biāo)系。6 用數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)，工件裝夾到機(jī)床上，通過對(duì)刀求得工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的距離，這 個(gè)距離稱為工件原點(diǎn)偏置。7. 數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用_右手笛卡爾 標(biāo)系，大拇指的方向?yàn)閄 正方向。8. 為了簡(jiǎn)化程序可以讓子程序調(diào)用另一個(gè)子程序成為.子程序嵌

2、套。9. 線切割加工的主要工藝指標(biāo)是切割速度、 表面粗糙度、 電極絲損耗量、加工精度。10. 立方淡化硼刀具具有較高的 硬度（熱穩(wěn)定性）、 耐熱性 耐磨性在加工難加工材料方面具有優(yōu)越性。11. 電火花加工是特種加工的一種，在工業(yè)應(yīng)用中分為電火花成型 加工和電火花線切割加工兩類。12. 切削用量中，對(duì)刀具磨損影響最大的是切削速度 。13機(jī)床在加工零件時(shí)特規(guī)定：永遠(yuǎn)假定 刀具 相對(duì)于靜止的 工件 坐標(biāo)而運(yùn)動(dòng)。14. 數(shù)控機(jī)床自動(dòng)換刀裝置主要有刀庫(kù)+主軸換刀和刀庫(kù)+機(jī)械手換刀+主軸環(huán)換刀兩種形式。15. 加工中心常用的刀庫(kù)有鼓（盤）式刀庫(kù)和刀庫(kù)兩種。16. 粗車時(shí)，選擇切削用量的次序是背吃刀量、_進(jìn)

3、給量_、切削速度_。17. 數(shù)控車床的圓心坐標(biāo)為I、K,表示圓弧圓心到圓弧_起點(diǎn)所作矢量分別在X、Z坐標(biāo)軸 方向上的矢量。18. 數(shù)控電火花線切割加工在 磨具制造、新產(chǎn)品試制 及等領(lǐng)域均有著廣泛的應(yīng)用。19. 用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是亠工件坐標(biāo)系_。20. 只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為。21. 數(shù)控機(jī)床常用的坐標(biāo)平面選擇指令為G17 、G18_ 、G19。22. 刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)置的功能，它可分為_刀具半徑補(bǔ)償 和刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。23. 數(shù)控機(jī)床按照加工方式分類，可以分為金屬切削 類數(shù)控機(jī)床、金屬成型 類數(shù)控機(jī)床、特種加工類數(shù)

4、控機(jī)床和其它類數(shù)控機(jī)床。24. 切削用量中，對(duì)刀具磨損影響最大的是_切削速度_ o25目前數(shù)控機(jī)床所采用的刀具材料，主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、 陶瓷 、 立方氮化硼、和o26. 數(shù)控編程一般分為_手工編程 和 自動(dòng)編程_兩種。27. M代碼是控制數(shù)控機(jī)床 型助功能的指令，主要用于完成加工操作時(shí)的一些輔助動(dòng)作。28. 在一個(gè)程序段中已經(jīng)指定，直到出現(xiàn)同組另一個(gè)代碼才失效的代碼稱為_模態(tài)代碼o29. 自1952年美國(guó)研制出第一臺(tái)數(shù)控銑床起，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩階段和六 代的發(fā)展。30. 在FANU係統(tǒng)中主程序結(jié)束一般以輔助代碼_M02_或_M30_作為結(jié)束指令。31. X 軸通常是水平的,且平行于工件裝

5、夾表面，它平行于主要的切削方向，而且以此方向?yàn)榉较騩32. 數(shù)控機(jī)床機(jī)床某一部件運(yùn)動(dòng)的正方向是指增大刀具.和 件_之間距離的方向。33在裝夾工件前，一般要考慮以下兩個(gè)原則：一是減少裝夾次數(shù);二是定位基準(zhǔn)要預(yù)先加工完畢。34.刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^程分為三步：刀補(bǔ)建立、刀補(bǔ)進(jìn)行、刀補(bǔ)取消o35從刀具的耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選擇切削深度（背吃刀量），其次是 進(jìn)給量，最后是 切削速度o36. 銑削平面零件可采用端銑刀和_立_銑刀；銑削曲面可采用球頭 銑刀。37. 數(shù)控技術(shù)總的發(fā)展趨勢(shì)是朝著高速度、高精度、多功能化、高效化與智 能化 等方向發(fā)展。38. “機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的 建

6、立_點(diǎn)。例如：對(duì)數(shù)控車床而言，是指車床主軸回 轉(zhuǎn)中心與_取消卡盤右端面_的交點(diǎn)。39. 電火花線切割常用的夾具有、磁性?shī)A具、等,加工時(shí)可以根據(jù)工件類型選擇具體的夾具類型。40. 數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用右手笛卡兒坐標(biāo)系。41. 數(shù)控機(jī)床按照控制系統(tǒng)功能分類，可以分為點(diǎn)為控制數(shù)控機(jī)床、 直線控制 數(shù)控機(jī)床、輪廓控制數(shù)控機(jī)床。42. 伺服系統(tǒng)的性能是決定數(shù)控機(jī)床加工精度和生產(chǎn)率的主要因素之一。43. 編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成為_子程序使用時(shí)可由主程序多次重復(fù)調(diào)用。44. G54 G59是依來(lái)定義的，而 G92是定義的。45在數(shù)控機(jī)床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是_硬質(zhì)合金。46. 不論是主程

7、序還是子程序，每一個(gè)程序都是由_程序開始_、程序內(nèi)容和_程序結(jié)束_三部分組 成。47. 進(jìn)給速度主要是根據(jù)零件的表面質(zhì)量和的要求，以及刀具和工件材料進(jìn)行選取的。48. NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC機(jī)床的含義是_計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床_，F(xiàn)MS的含義是_柔 性制造系統(tǒng)，_OIMS的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。49. 外圓表面的主要加工方法是車削和。50. 背吃刀量主要根據(jù)機(jī)床、夾具、工件和刀具的硬度來(lái)決定的。51. 在數(shù)控編程時(shí)，使用_刀具半徑補(bǔ)償旨令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不 需按照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)編程。52. 在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)

8、點(diǎn)，這一過程稱為刀。53. 數(shù)控機(jī)床一般是由輸入/輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng) 、機(jī)床本體和 測(cè)量反饋裝置 組成。54. 圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫 _順時(shí)針_，反之稱為_逆時(shí)針_。55 z軸是首先要確定的坐標(biāo)軸，是指機(jī)床上提供切削力的主軸的軸線方向。56. 確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)首先要確定 子軸，它是沿提供切削功率的主軸軸線方向。57. 加工中心的主要加工對(duì)象是箱體類工件、復(fù)雜曲面周工件、異形工件、盤套板類工件和新產(chǎn)品試制中的工件。58. 數(shù)控編程時(shí)，讓子程序調(diào)用另一個(gè)子程序，稱為子程序嵌套。59. 帶有自動(dòng)換刀系統(tǒng)，并能一次裝夾工作后，自動(dòng)連續(xù)完成銑、鉆、鏜、攻螺紋等加工的數(shù)控

9、機(jī) 床稱為加工中心 。60. 數(shù)控機(jī)床按照伺服控制方式分類，可以分為 開環(huán)數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)_數(shù)控機(jī)床。61. 數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字化信號(hào)寸機(jī)床及其加工過程進(jìn)行控制的一種方法。62. 一般數(shù)控機(jī)床可以預(yù)先設(shè)定六個(gè)（G54G59） 工件坐標(biāo)系，這些坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的值可以用方式輸入。63. 設(shè)備功能是使數(shù)控機(jī)床準(zhǔn)備好某種運(yùn)動(dòng)方式的指令； _輔助功能 _指令主要用于數(shù)控機(jī) 床的開關(guān)量控制。64. 3B編程格式是國(guó)內(nèi)的數(shù)控電火花線切割機(jī)床所采用的最為普遍的語(yǔ)言之一。65. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系，以平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)為Z 軸，以刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)樵撟鴺?biāo)正向。66. 線切割加工

10、數(shù)控系統(tǒng)所控制的是電極絲中心的軌跡。67機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)也稱為機(jī)床零點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn)，是由機(jī)床廠家確定的。二判斷題：1. G02功能為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)，G03功能為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。F2. G98功能為每轉(zhuǎn)進(jìn)給，G99功能為每分鐘進(jìn)給。F3. 數(shù)控銑床和加工中心上的刀柄一般采用 7:24圓錐刀柄，這種刀柄換刀方便，有較高的定心精 度和剛度，且能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖。F4. 加工中心一般具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，并實(shí)現(xiàn)工序集中。T5. G92功能為封閉的螺紋切削循環(huán)，可加工直螺紋和錐螺紋。T6. 以氧化鋁為主體的陶瓷材料刀具，其硬度及耐磨性均比硬質(zhì)合金高。T7. G96功能為主軸恒線速控制，G97功能為主軸恒轉(zhuǎn)速控制

11、。T8. 刀具位置偏置補(bǔ)償是對(duì)編程時(shí)假想的刀具與實(shí)際使用的差值進(jìn)行補(bǔ)償。F9. 為減小積屑瘤對(duì)加工質(zhì)量的影響，一般采用降低切削速度，選擇涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷等刀 具材料，并在加工過程中使用切削液等措施。F10. 子程序號(hào)中的零可以省略。F11. 用半徑R形式指令圓心位置時(shí)，不能描述整圓。 T12. 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、背吃刀量、進(jìn)給量。T13. 加工中心機(jī)床的機(jī)械手的換刀位置“換刀點(diǎn)”是可以任意指定的。F14. 加工中心一般采用7: 24圓錐刀柄，這類刀具不能自鎖，換刀方便。T15. 不同的數(shù)控系統(tǒng)，其指令代碼是有差別的。T16. 陶瓷刀具是含有金屬氧化物或淡化物的無(wú)機(jī)非金屬材

12、料。F17. 直接選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合。T18 .快速走絲線切割的可控加工精度高于低速走絲線切割的加工精度。F19. 程序都是由程序號(hào)、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。T20. 目前一般機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)都具備直線、圓弧插補(bǔ)功能。T21. G92 指令是規(guī)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的指令，工件坐標(biāo)原點(diǎn)又稱為編程原點(diǎn)。T22. 線切割加工因脈寬較窄， 所以都用負(fù)極性加工， 工件接電源的負(fù)極， 否則切割速度變低而電極 絲損耗增大。 F23. G50 除了有坐標(biāo)系設(shè)定功能外，還有最高轉(zhuǎn)速設(shè)定功能。 T24. 程序中G41 G42指令可以重復(fù)使用，無(wú)需 G40解除原補(bǔ)償狀態(tài)。F25在數(shù)控機(jī)床

13、中，目前采用最為廣泛的刀具材料是高速鋼。F26. 銑削加工，起刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)必須離開零件上表面一個(gè)安全高度。 T27. 工序分散就是將每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。 F28為避免或減少刀具前刀面磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生， 應(yīng)該采用降低切削速度和進(jìn)給速度， 同時(shí)選擇涂層 硬質(zhì)合金材料來(lái)達(dá)到減小前刀面磨損的目的。 T29. 精銑時(shí)宜采用順銑，以減少零件被加工表面粗糙度的值。 T30所有的數(shù)控機(jī)床（包括加工中心）都必須采用數(shù)控刀具。F31子程序一般采用相對(duì)坐標(biāo)的方法來(lái)編程，當(dāng)然也可以使用絕對(duì)坐標(biāo)編程。T32非模態(tài)代碼，只有在該代碼的程序段中才有效。T33刀具功能“ T”和刀偏功能“ D”

14、可以編寫在一起，也可以單獨(dú)編寫。 T 34子程序嵌套是無(wú)限次的，子程序結(jié)束時(shí)，可以返回到任一指定順序號(hào)的程序段。F35在銑削加工中，刀具半徑應(yīng)小于加工輪廓的最小曲率半徑值。T36數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化程度很高。T37. 線切割的切削速度不受電極絲的走絲速度的影響。 F38背吃刀量的選擇在粗加工時(shí)，一次進(jìn)給量盡可能切除全部余量。F39“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)任意指定的點(diǎn)。F40加工中心一般采用 7：24圓錐刀柄，與直柄相比有較高的定心精度和剛度。T41同一零件的多道工序盡可能選擇同一個(gè)定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一。T42對(duì)于銑削二維輪廓加工時(shí)，一般要求從側(cè)向進(jìn)刀或沿切線方向進(jìn)刀，避免垂直進(jìn)刀

15、。T43定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合而造成的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合。T44為避免或減少刀具后刀面磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生， 應(yīng)該選擇耐磨性較高的刀具材料， 同時(shí)提高切削速 度，加大進(jìn)給量，增大刀具后角。 F45自動(dòng)編程是利用計(jì)算機(jī)軟件編制數(shù)控程序，編程人員無(wú)需任何加工經(jīng)驗(yàn)即可完成。F46子程序中不允許編入機(jī)床狀態(tài)指令，如：G92、S1000、M03、F10等。F47刀位點(diǎn)是標(biāo)志刀具所在不同位置的坐標(biāo)點(diǎn)，不同類型刀具其刀位點(diǎn)是不相同的。T48 立式數(shù)控銑床大都在 X、丫平面加工，故G17指令可以省略。T49當(dāng)數(shù)控機(jī)床的主軸為伺服主軸時(shí)，可通過 M96設(shè)定恒線速度控制。F50使用 G00 指令時(shí)，刀具的實(shí)際運(yùn)

16、動(dòng)路線軌跡不一定是一條從起點(diǎn)到終點(diǎn)的直線。T51在數(shù)控車床上車螺紋時(shí)，沿螺距方向的 Z 向進(jìn)給應(yīng)和車床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系。 T 52機(jī)床上工件坐標(biāo)系原點(diǎn)是機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。 F53在加工中心上采用了，圓錐刀柄能實(shí)現(xiàn)刀柄的自鎖，因此具有較高的定心精度和剛度。F54在判定坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向時(shí)，永遠(yuǎn)假定刀具相對(duì)靜止的工件坐標(biāo)系而運(yùn)動(dòng)。T55 M00 指令主要常用于工件關(guān)鍵尺寸的停機(jī)抽樣檢查等情況。 T 56當(dāng)工件在快速定位方式時(shí)，機(jī)床以機(jī)床參數(shù)設(shè)定的快速成進(jìn)給率移動(dòng)，與編程的F 指令無(wú)關(guān)。T57.在FANUC數(shù)控車系統(tǒng)中，G71、G72 G73指令可以進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。T58在銑

17、削加工中，初始平面是為了安全下刀而規(guī)定的平面。T59. 一般在粗加工時(shí)，背吃刀量的選擇原則是：一次切削盡可能切除全部余量。T60. 在數(shù)控車床上，對(duì)刀的準(zhǔn)確程度，將影響加工零件的的尺寸精度。T61. 數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化程度很高。 T62. 所謂工序集中原則，目的是使每一加工工序中工步數(shù)量較少。 F63. 機(jī)械回零操作時(shí)，必須原點(diǎn)指示燈亮才算完成 T64. 判斷刀具磨損，可借助觀察加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。T65. 能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。T66. 工件在夾具中定位的任務(wù)是使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。T67. 當(dāng)按

18、下電源“ ON時(shí)，可同時(shí)按"CRT"面板上之任何鍵。F68. GO0'指令為刀具依機(jī)器設(shè)定之最高位移速度前進(jìn)至所指定之位置。T69. 除了換刀程序外，加工中心的編程方法和數(shù)控銑床的編程方法基本相同。T70. 恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越慢。T71. 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床一般采用半閉環(huán)系統(tǒng)。 F72. 當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。F73. 在程序中 F 只能用于表示進(jìn)給速度。 F74. 圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無(wú)法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。F75. 數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段

19、中。F76. G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。T77. 線切割工作液的太臟會(huì)降低加工的工藝指標(biāo)， 影響加工精度， 因而應(yīng)該盡量提高其工作液的純 凈度，達(dá)到理想的加工狀態(tài)。 T78. 圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于 180o時(shí)半徑取負(fù)值。 T79不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。F80. 數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。 T三、選擇題：（每小題 1分，共 10 分）1加工中心上一般采用（ D ）_圓錐刀柄，這類刀柄不能自鎖，換刀方便，且有較高的定心精 度和剛度。A 1 ：16B7 ： 64C1： 4D 7 ：242按

20、照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于（ A ）A.輪廓控制 B 直線控制 C 點(diǎn)位控制3. 工序集中有利于保證零件加工表面的（ C ）。A .尺寸精度B.形狀精度C4. （ A ）是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。A.參考點(diǎn)B.換刀點(diǎn)C5. 數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（ C ）。D .遠(yuǎn)程控制相互位置精度工件坐標(biāo)系原點(diǎn)D .表面粗糙度D .起刀點(diǎn)A.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度B .數(shù)控機(jī)床的加工精度C .數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量 D .數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度6.（ A）代碼是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織機(jī)構(gòu)制定的用于數(shù)控和控制的一種標(biāo)準(zhǔn)代碼A . ISOB. EIAC. GD.B7.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在（ C ）。A.

21、傳動(dòng)絲杠上B.伺服電動(dòng)機(jī)軸上C.機(jī)床移動(dòng)部件上 D.數(shù)控裝置中8.數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是（A）。A .輪廓控制系統(tǒng)B.動(dòng)作順序控制系統(tǒng)C .位置控制系統(tǒng)D .速度控制系統(tǒng)9. 下列功能指令中不是數(shù)控車床所特有的是（）功能。A. GB. MC . S D . T10. 一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（ D ）自由度。A.三個(gè) B .四個(gè) C .五個(gè) D .六個(gè)11. 在數(shù)控機(jī)床上，用于程序停止的指令是（ A ）_。A. M00 B . M01 C . M02 D . M0312. 數(shù)控機(jī)床的分辨率是指（ C ）。A.分辨位移的速度B .分度精度C .最小設(shè)定單位D .定位精度©

22、 400毫米的數(shù)控車床的型號(hào)13. 下列型號(hào)中 ,（ B ）是最大加工工件直徑為A. CA6140B . CK6140 C . XK8140 D . XK504014絲杠間隙補(bǔ)償功能在（D ）時(shí)起作用A. G00變G01 B . G02變G03或G03變G02 C .從大到小順序加工階梯軸D.圓弧指令過象限15. “K'類碳化物硬質(zhì)合金刀具主要用于車削：（D ）。A.軟鋼；B .合金鋼； C .碳鋼；D .鑄鐵。16. 加工精度為IT8級(jí)的孔，當(dāng)孔徑大于20mm寸可以采用（D ）方案。A.鉆一一鉸 B .鉆一一擴(kuò) C .鉆一一鏜 D .鉆一一擴(kuò)一一鉸17. 判斷數(shù)控車床（只有軸）的負(fù)方

23、向看去，順時(shí)針方向?yàn)榧芪恢糜嘘P(guān)，如圖1所示，正確的說(shuō)法如下（A.圖1a表示刀架在機(jī)床前面時(shí)的情況；C.圖1b表示刀架在機(jī)床前面時(shí)的情況；X、Z軸）圓弧插補(bǔ)的順逆時(shí)，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸（ 丫G02,逆時(shí)針方向?yàn)镚03通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀C ）。B .圖1b表示刀架在機(jī)床后面時(shí)的情況;D .以上說(shuō)法均不正確。（a）（b）圖1圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系18. G50X200.0Z100.0指令表示：（D ）A .機(jī)床回零；E.原點(diǎn)檢查； C .刀具定位；D .工件坐標(biāo)系設(shè)定c19. 在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)都有子程序功能，并且（C ）子程序嵌套。A.只能有一層B .可以無(wú)

24、限層C .可以有限層D .不允許有20. 若未考慮車刀刀尖半徑的補(bǔ)償值，會(huì)影響車削工件的（D ）精度。A.外徑；B .內(nèi)徑；C .長(zhǎng)度；D .錐度及圓弧。21. 數(shù)控機(jī)床中的“ CNC的含義是（B ）。A.數(shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制D.中國(guó)網(wǎng)通22. 程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（ C ）0A.檢查機(jī)床是否正常；B .提高加工質(zhì)量；C檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求；D.檢驗(yàn)參數(shù)是否正確。23. 加工精度為IT9級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于10mm寸可以采用（A ）方案A.鉆一一鉸B 鉆一一擴(kuò) C 鉆一一鏜 D 鉆一一擴(kuò)一一鉸24.在直徑400mm勺工件上車削溝槽，若切削速度設(shè)

25、定為100m/min,則主軸轉(zhuǎn)數(shù)宜選：（B ） r/minA. 69；B . 79；C. 100；D . 200。25.機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是（ B）。A.大丁 1； B .小于1；C .等于 1 ；D.負(fù)數(shù)26.世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是（ C）年研制出來(lái)的。A. 1946B . 1948C. 1952 D .195827夾持工件時(shí)，下列那項(xiàng)可不予考慮：（ D ）A.車削方式；B .進(jìn)給方向；C.工件直徑；D .切削液。28. 在輔助功能指令中， （ B ）是有條件程序暫停指令。A. M00 B . M01 C . M02 D . M0329. 機(jī)械零件勺真實(shí)大小是以圖樣上勺（D ）為依據(jù)。A.比例；

26、 B .公差范圍；C .技術(shù)要求； D .尺寸數(shù)值。30. 加工精度為IT7級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于12mm寸可以采用（C ）方案。A.鉆一一擴(kuò) B .鉆一一鏜 C .鉆一一粗鉸一一精鉸D .鉆一一擴(kuò)一一鉸31 .選擇“ ZX'平面指令是：（B ）A. G17；B . G18；C . G19；D . G20。32. 輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是（A ）。A. M05 B . M06 C . M08 D . M0933. 三針法配合外千分尺是用于度量螺紋的：（ D ）。A.大徑；B.小徑；C .底徑； D .中徑。34. 鋼中含碳量降低時(shí)其： （ C ）A .塑性隨之降低；B .強(qiáng)度隨之增大

27、；C .塑性增大而強(qiáng)度降低；D.塑性與強(qiáng)度均增大。35. 在下列的數(shù)控系統(tǒng)中， （A ）是應(yīng)用于數(shù)控銑床的控制系統(tǒng)。A. FANUC-6M B. FANUC-6T C. FANUC-330D D. FANUC-0T36. 數(shù)控系統(tǒng)中，（ A）指令在加工過程中是模態(tài)的。A. G01、F；B . G27、G28；C . G04；D . M02。37. 為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（B ）。A. 42V；B . 36V；C . 24V；D . 12V。38. 在下列機(jī)床型號(hào)中， （ B ）是一臺(tái)加工中心。A. XK754 B . XH764 C . XK8140 D .

28、X814039數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（ D ）。A. 機(jī)床原點(diǎn)； B 固定參考點(diǎn)； C 機(jī)床坐標(biāo)系； D 工件坐標(biāo)系。 40在數(shù)控機(jī)床上，確定坐標(biāo)軸的先后順序?yàn)椋?（ D ）。A. X軸一Y軸一Z軸 B . X軸一Z軸一Y軸 C . Z軸一Y軸一X軸 D . Z軸一X軸一Y軸 41 加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A.大批量B.多品種中小批量C .單件42數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（C）。A.傳動(dòng)精度B .運(yùn)動(dòng)精度和剛度 C .快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度 D .傳動(dòng)精度和剛度 43在數(shù)控加工中，通過操作面板按鈕控制可不執(zhí)行的程序指令是（B ）。AM

29、00 B M01 C M02 D M30 44為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求， 并能夠獲得最佳切削速度， 主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（ C）。A.無(wú)級(jí)調(diào)速 B .變速范圍寬 C .分段無(wú)級(jí)變速 D .變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速45圓弧插補(bǔ)指令 G03 X Y R中，X、Y 后的值表示圓弧的（ B）。4647起點(diǎn)坐標(biāo)值 B 終點(diǎn)坐標(biāo)值（B）使用專用機(jī)床比較合適。復(fù)雜型面加工 B 大批量加工在FANU係統(tǒng)中下列G代碼是非模態(tài)的有D ）。圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值齒輪齒形加工A G01 B G02 C G03 D48 數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（ A ）。G04A . XY平面B . XZ平面C.YZ平面49

30、.加工精度為IT9級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于30mm寸可以采用（D）方案。A 鉆鉸 B50 . G00指令與下列的鉆擴(kuò)鉸 C 鉆鏜 C ）指令不是同一組的。鉆擴(kuò)A G01G02， G03C G0451 開環(huán)控制系統(tǒng)用于A ）數(shù)控機(jī)床上。A 經(jīng)濟(jì)型 B中、高檔精密52 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是C ）。A 數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B機(jī)床精度不同 C有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)53 在下列加工中心準(zhǔn)備功能指令中，C ）表示選擇在 XZ 平面內(nèi)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)。D G19A G16 B G17 C G1854 采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（ B ）。A 單一零件中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變 C 大批量55G02 X20

31、Y20 R-10 F100 ；所加工的一般是（ C ）。A 整圓 B 夾角 =180°的圓弧C 180°夾角 360°的圓弧56. 下列G指令中（C ）是非模態(tài)指令。AG00BG01CG0457. 數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種（ D ）。A.位置數(shù)據(jù) B .模擬量信息 C .準(zhǔn)備功能 D .數(shù)字化信息58. 在輔助功能指令中， （ C ）是程序結(jié)束指令。A. M00B . M01 C . M02 D . M0359. 數(shù)控機(jī)床的核心是（ B ）。A.伺服系統(tǒng)B.數(shù)控系統(tǒng) C .反饋系統(tǒng)D.傳動(dòng)系統(tǒng)60. 數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（ A ）來(lái)控制的。A.數(shù)控系統(tǒng) B .操作

32、者 C .伺服系統(tǒng)61. 當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時(shí)，進(jìn)給速度（A ）。A.應(yīng)該取小一些B.應(yīng)該取大一些 C.的大小對(duì)它們沒影響 D.的大小對(duì)它們的影響不確定62在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（C ）。A. X軸B.Y軸C. Z軸63.繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（A ）0A. A軸B.B軸C. Z軸64 數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（ C ）。A 曲面形狀加工 B 平面形狀加工 C 孔系加工 D 螺紋加工65 用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（B ）。A. F代碼 B . G代碼 C . T代碼66 用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（C ）。A. F代碼 B

33、 . S代碼 C . M代碼67 用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是（ A ）。A. F代碼 B . T代碼 C . M代碼68 .在下列數(shù)控車床G功能代碼中，（A ）是設(shè)定恒線速度控制。A G96B G97CG98D G9969 數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（ C ）。A. X軸B. Y軸C. Z軸70 輔助功能中表示無(wú)條件程序暫停的指令是（ A ）A M00 B M01 C M02 D M3071輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是（ B ）。A M00BM01C M02DM3072輔助功能中與主軸有關(guān)的 M指令是（D ）。AM06BM09C M08DM0573在輔助功能指令中，（ C

34、）表示子程序調(diào)用指令。AM96B M97 C M98 D M9974下列數(shù)控系統(tǒng)中（ B ）是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。AFANUC-6T B FANUC-6MC FANUC-330D75. 下列型號(hào)中（B ）是最大加工工件直徑為 © 400毫米的數(shù)控車床的型號(hào)。A CJK0620 B CK6140C XK504076. 下列型號(hào)中（ B ）是工作臺(tái)寬為 500毫米的數(shù)控銑床。A. CK6150 B . XK715 C . TH615077. 下列型號(hào)中（ B ）是一臺(tái)加工中心。A. XK754 B . XH764 C . XK814078. 下列數(shù)控系統(tǒng)中（ A ）是數(shù)控車床應(yīng)用的控

35、制系統(tǒng)。A. FANUC-0T B . FANUC-0M C . SIEMENS 820G79. 加工精度為IT8級(jí)的孔，當(dāng)孔徑小于20mm寸可以采用（A ）方案。A.鉆一一鉸B .鉆一一擴(kuò)C .鉆一一鏜D .鉆一一擴(kuò)一一鉸80. 四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（B ）。A. B軸 B . C軸C . W軸81目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（ C）。A.靜壓導(dǎo)軌B 滾動(dòng)導(dǎo)軌 C 滑動(dòng)導(dǎo)軌82.機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。A 通用 B. 專用 C. 組合83數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)， 該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠 時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（ C

36、）。A.工件零點(diǎn)B .機(jī)床零點(diǎn)C .機(jī)床參考點(diǎn)84數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。A.二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B .點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制C.二軸控制、三軸控制和多軸控制85下列的數(shù)控系統(tǒng)中 , （ D ）是應(yīng)用于數(shù)控沖床的控制系統(tǒng)。AFANUC-0TB FANUC-6MCSIEMENS 820GDFANUC-0P86切削過程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為（A ）。A.主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)B 主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)C 輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)87鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（ B ）。A.大 B 小 C 相等88.在數(shù)控車床的G功能代碼中，（A ）是內(nèi)外圓表面切削

37、循環(huán)指令。AG90 B G92CG94 D89數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（ C）A.曲面形狀加工B .平面形狀加工90刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（ D）。A 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)C 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)G96C孔系加工B 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)D 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)91程序中指定了（ A ）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消A. G40B. G41C. G4292. 數(shù)控機(jī)床中的“ NC的含義是（A ）。A.數(shù)字控制 B .計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C .網(wǎng)絡(luò)控制 D .中國(guó)網(wǎng)通93. 用12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工 偏

38、移量為（ C ）。A . 12.4B. 11.6C. 6.494. 數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（ A ）來(lái)確定的。A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B .絕對(duì)坐標(biāo)系 C.相對(duì)坐標(biāo)系四、名詞解釋：1. 絕對(duì)坐標(biāo)系：所有坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值均從某一固定原點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系2. 機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn) : 也稱為機(jī)床零點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn)，是由機(jī)床廠家在設(shè)計(jì)時(shí)確定的。3. 參考坐標(biāo)系 : 參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。該點(diǎn)是刀具退離到一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)，以參 考點(diǎn)為原點(diǎn)坐標(biāo)方向與機(jī)床坐標(biāo)方向相同建立的坐標(biāo)系叫參考坐標(biāo)系。4. 線切割加工中的切削速度 : 是指在保持一定的表面粗糙度的切割過程中，單位時(shí)間內(nèi)電極絲中 心在工件上切過的面積總和

39、。5. 走刀路線 : 刀具在整個(gè)加工工序中相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡，他不但包括了公步的內(nèi)容，而且反 映了公步的順序。6. 數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng) : 是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部件，它包括電動(dòng)機(jī)、速度控制單元、測(cè)量反饋單元、 位置控制等部分。7工件原點(diǎn)偏置 : 在加工時(shí)，工件裝夾到機(jī)床上，通過對(duì)刀求得工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的距離。 8工序分散 : 將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。9固定循環(huán)指令 : 為簡(jiǎn)化編程機(jī)床數(shù)控裝置具備的不同形式的可進(jìn)行多次重復(fù)切削循環(huán)的功能。 10機(jī)床原點(diǎn) : 機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。11編程坐標(biāo)系（工件坐標(biāo)系） : 工件坐標(biāo)系是編程人員為編程方便，在工件、

40、工裝夾具上或其他 地方選定某一已知點(diǎn)為原點(diǎn)建立的一個(gè)編程坐標(biāo)系。12基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 : 同一個(gè)零件的多道工序盡可能選用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 13程序段格式：零件的加工程序由程序段組成。程序段的格式是指一個(gè)程序段中字、字符等。14. 工藝基準(zhǔn)：加工及裝配過程中使用的基準(zhǔn)15. ISO代碼：以國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的原則為標(biāo)準(zhǔn)建立的代碼稱為ISO代碼。ISO是InternationalOrganization for Standards 的英語(yǔ)簡(jiǎn)稱。16加工路線：加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中, 刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。17. 增量坐標(biāo)： 刀具或機(jī)床的坐標(biāo)體相對(duì)于前一個(gè)坐標(biāo)位置給出時(shí)稱增

41、量坐標(biāo)。 刀具或機(jī)床的坐標(biāo) 體相對(duì)于固定的坐標(biāo)原點(diǎn)給出時(shí)稱絕對(duì)坐標(biāo)。18刀具的耐熱性：刀具在高溫情況下還能保證足夠的硬度進(jìn)行切削。 19加工中心：是指?jìng)溆械稁?kù)，并能自動(dòng)更換刀具，對(duì)工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)字控制機(jī)床。20. 輪廓控制：刀具和工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)能對(duì)兩個(gè)或兩個(gè)以上坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行控制 21進(jìn)給速度：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)刀具（工件）沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離。22. 機(jī)床坐標(biāo)系 ：機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。五、簡(jiǎn)答題：1. 簡(jiǎn)述數(shù)控編程的內(nèi)容與方法答；（1）加工工藝分析（2）數(shù)值計(jì)算（3）編寫零件加工程序單（4）制備控制介質(zhì)（5）程序校對(duì)與首件試切2簡(jiǎn)述什么樣類型的零件加工首選數(shù)控機(jī)床。 答；對(duì)于小

42、批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品種變換頻繁、批量小、加工方法的區(qū)別 大，宜采用數(shù)控機(jī)床。2. 選擇數(shù)控機(jī)床刀具（刀片）時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？答：（1） 被加工工件材料的區(qū)別。（ 2） 被加工材料性能。（ 3） 切削工藝的類別。（ 4） 被加工工件的幾何形狀、零件精度和加工余量等因素。（ 5） 要求刀片（刀具）能承受的切削用量。（ 6） 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的條件。（7） 被加工工件的生產(chǎn)批量，影響刀片（刀具）的經(jīng)濟(jì)壽命。4簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床在確定走刀路線時(shí)主要考慮的幾個(gè)要點(diǎn)。答：（ 1） 在保證加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)選擇最短走刀路線。（ 2） 保證零件輪廓表面粗糙度的要求。（3）刀具的進(jìn)退應(yīng)沿切線方向切入切出。5

43、. 數(shù)控機(jī)床加工和普通機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)？答：（1 ）適應(yīng)性強(qiáng)（2）適合加工復(fù)雜型面得零件（3）加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定（4）加工生產(chǎn)效率高（5）一機(jī)多用（6）減輕操作操作者的勞動(dòng)強(qiáng)慶（7）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化（8）價(jià)格較貴（9）調(diào)試和維修較復(fù)雜6簡(jiǎn)述GOO指令與G01指令的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。答：使用G00指令時(shí)，刀具的實(shí)際運(yùn)動(dòng)路線并不一定是直線，而是一條折線。使用G00指令時(shí)由軸機(jī)床參數(shù)指定。G01的進(jìn)給率由F指令決定。G01的軌跡是直線。7. 什么是順銑？什么是逆銑？數(shù)控機(jī)床的順銑和逆銑各有什么特點(diǎn)？ 答：順銑銑刀對(duì)工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式。逆銑銑刀對(duì)工

44、件的作用力在進(jìn)給方“向上的分力與工件進(jìn)給方向相反的銑削方式。 順銑的特點(diǎn)：需要的加緊力比逆銑要小，刀具磨損慢，工件加工表面質(zhì)量較好。逆銑的特點(diǎn)： 工件需要較大的夾緊力， 容易使加工的工件表面產(chǎn)生加工硬化， 降低表面 加工質(zhì)量，刀齒磨損加快，降低銑刀的耐用度。8簡(jiǎn)述加工中心的特點(diǎn)。答：（1）. 具有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，能夠通過程序或手動(dòng)控制自動(dòng)更換刀具，在一次裝夾中完成 銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等加工， 工序高度集中。（2）加工中心通常具有多個(gè)進(jìn)給軸 （三軸以上）， 甚至多個(gè)軸。 （3） 加工中心上如果帶有自動(dòng)交換工作臺(tái)，一個(gè)工件在加工的同時(shí)，另一個(gè)工作臺(tái)可 以實(shí)現(xiàn)工件的裝夾，從而大大縮短輔助時(shí)

45、間，提高加工效率。9. 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸與運(yùn)動(dòng)方向如何確定？答：Z坐標(biāo)軸：Z軸是首先要確定的坐標(biāo)軸，是機(jī)床上提供切削力的主軸軸線方向，如果一 臺(tái)機(jī)床有幾個(gè)主軸，則指定常用的主軸為 Z軸。X 坐標(biāo)軸：X軸通常是水平的，且平行于工件裝夾面，它平行于主要切削方向，而且以 此方向?yàn)檎较?。Y 坐標(biāo)軸：Z軸和X軸確定后，根據(jù)笛卡爾坐標(biāo)系，與它們互相垂直的軸便是Y軸。機(jī)床某一部件運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。10簡(jiǎn)述M00指令與M01指令的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。答：當(dāng)使用M00時(shí)，機(jī)床主軸、進(jìn)給及切削液等全部進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)。而當(dāng)使用 M01時(shí)，只有當(dāng)面板 上“選擇停止”按鈕被按下時(shí)，M01才有效。1

46、1在數(shù)控機(jī)床上，什么是對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)選擇原則是什么？ 答：所謂的對(duì)刀點(diǎn)，是指在數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，也是程序的起點(diǎn)。原則：（1） 選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)上，或與之相關(guān)的位置上，以保證工件的 加工精度；（2）選在方便坐標(biāo)計(jì)算的地方以簡(jiǎn)化程序編制； （3） 選在便于對(duì)刀， 便于測(cè)量的地方， 以保證對(duì)刀的準(zhǔn)確性。12簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求。答：（1）適應(yīng)高速切削要求，具有良好的切削性能（2）高的可靠性（3）較高的刀具耐用度（4）高精度（5）可靠的斷屑及排屑措施（6）精度迅速的調(diào)整（7）自動(dòng)快速的換刀（8）刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化13簡(jiǎn)述數(shù)控車床加工的對(duì)象。答： 1.輪廓

47、形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的轉(zhuǎn)體零件； 2.精度要求高的零件； 3.特殊的螺旋 零件； 4. 淬硬工件的加工。14簡(jiǎn)述開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。 答：開環(huán)控制機(jī)床不帶位置檢測(cè)反饋裝置，因此它工作比較穩(wěn)定，反應(yīng)快，調(diào)試維修方便， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但控制精度低。閉環(huán)控制機(jī)床的工作臺(tái)上安裝了位置檢測(cè)反饋系統(tǒng)，因此它價(jià)格精度高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 造價(jià)高，調(diào)試維修困難。半閉環(huán)控制機(jī)床的檢測(cè)元件安裝在電動(dòng)機(jī)或主軸絲杠上，因此它具有比較高的控制性， 調(diào)試比較方便。15簡(jiǎn)述電火花線切割加工的原理。 答：電火花線切割加工是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬導(dǎo)線作為工具電極， 對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放 電

48、腐蝕、切割加工的。16什么是加工中心的工序集中。答：（1）工序集中（2）自適應(yīng)控制能力和軟件的適應(yīng)性強(qiáng)（3）加工精度高（4）加工生存率高（5）操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度減輕（6）經(jīng)濟(jì)效益高（7）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化17簡(jiǎn)述加工順序的安排。答： 1. 基面先行原則 2. 先粗后精原則 3. 先主后次原則 4. 先面后孔原則 5. 先近后遠(yuǎn)原則 18什么是工序集中原則？簡(jiǎn)述采用工序集中原則的優(yōu)缺點(diǎn)。答：工序集中原則是指每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。 優(yōu)點(diǎn)：有利于采用高效率的專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床，提高生產(chǎn)率 ; 減少工序數(shù)目，縮短工 藝路線，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作； 減少機(jī)床數(shù)量、

49、操作人員數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次 數(shù)，不僅保證了加工表面健的相互位置精度，而且減少了夾具數(shù)量和裝夾工件的輔助時(shí)間。缺點(diǎn)：專用設(shè)備和工藝裝備投資大，調(diào)整維修比較麻煩，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期比較長(zhǎng)， 不利于 轉(zhuǎn)產(chǎn) 19數(shù)控車削加工適合加工哪幾類零件？答；用于加工精度要求高，表面粗糙度好、輪廓形狀復(fù)雜的軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。20分析數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)率高的具體原因答：（1）可以減少加工所需機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間（2）縮短了定位和非切削時(shí)間（3）減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間（4）數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定，還可減少檢驗(yàn)時(shí)間21簡(jiǎn)述機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)與編程原點(diǎn)之間的關(guān)系答：機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)是由機(jī)床廠家在設(shè)計(jì)時(shí)確定的，機(jī)床的參

50、考點(diǎn)是相對(duì)機(jī)床零點(diǎn)的一個(gè)特定點(diǎn)、 一個(gè)可設(shè)定的參數(shù)值， 它的主要意義在于建立機(jī)床坐標(biāo)系， 只有知道機(jī)床坐標(biāo)系后才能確定 編程原點(diǎn)。22說(shuō)明M02指令和M30指令的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。答：相同點(diǎn)：它們都表示程序結(jié)束。不同點(diǎn)：M30指令還兼有控制返回零件程序頭的作用，用 M30時(shí)若想再次按循環(huán)啟動(dòng)鍵， 將從程序第一段重新執(zhí)行；而 M02沒有此功能，若要重新執(zhí)行該程序，就得在進(jìn)行調(diào)整。 23精加工時(shí)切削用量的選擇原則。答：首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小 的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。24簡(jiǎn)述數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn)。答：

51、（1） 直接利用線狀的電極絲做線電極，不需要像電火花成型加工一樣的成型工具電極， 可節(jié)約電極設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。（2）可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或無(wú)法加工的微細(xì)異形孔、 窄縫和形狀復(fù)雜 的工件。（3）利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小。（4）可以加工硬度很高或很脆，用一般切削加工方法難以加工或無(wú)法加工的材料。（5） 直接利用電、熱能進(jìn)行加工。可以方便地對(duì)影響加工精度的加工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，有 利于加工精度的提高，便于實(shí)現(xiàn)加工過程的自動(dòng)化控制。（6）電極絲是不斷移動(dòng)的，單位長(zhǎng)度損耗少，特別是在慢走絲線切割加工時(shí)，電極絲一 次性使用，故加工精度高。（7

52、）采用線切割加工沖模時(shí) , 可實(shí)現(xiàn)凸，凹一次加工成型。 25在數(shù)控鏜銑加工編程時(shí)，選擇編程原點(diǎn)原則。答： 1）應(yīng)盡量選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算，減少錯(cuò)誤。2）應(yīng)盡量選在精度較高的加工表面，以提高被加工零件的加工精度。 3）對(duì)于對(duì)稱的零件，工件零點(diǎn)應(yīng)選在對(duì) 稱中心上。4）對(duì)于一般零件，通常設(shè)在工件外輪廓的某一角上。 5）Z軸方向上的零件，一般設(shè)在 工件表面。26數(shù)控加工中加工螺紋的注意事項(xiàng)。答：（1）進(jìn)行恒螺紋加工時(shí)，其進(jìn)給速度Vf的單位采用旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率的單位即 mm/r（或in/r） （ 2） 為避免在加減速過程中進(jìn)行螺紋切削，要設(shè)引入距離 （）和超越距離，即升速進(jìn)刀段和減速退

53、刀段 對(duì)于大螺距和高精度的螺紋取最大值 -一般取-的 1/4 左右，若螺紋的收尾處沒有退刀槽是， 一般按45 度退刀收尾。 （3） 螺紋起點(diǎn)與螺紋終點(diǎn)徑向尺寸的確定。螺紋加工中螺紋大徑應(yīng)根據(jù)螺紋尺寸 標(biāo)注和公差要求進(jìn)行計(jì)算，并由外圓車削保證，如螺紋牙型較深、螺距較大，可采用分層切削。 27舉例說(shuō)明數(shù)控機(jī)床如何按加工方式分類的。答：（ 1）金屬切削類數(shù)控機(jī)床（ 2）金屬成型類數(shù)控機(jī)床（ 3）特種加工類數(shù)控機(jī)床（ 4）其他類數(shù)控機(jī)床28粗加工時(shí)切削用量的選擇原則。 答：首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件等，選取盡可能 大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。29什么是工序分散原則？簡(jiǎn)述采用工序分散原則的優(yōu)缺點(diǎn)。 答：工序分散原則