焊工理論培訓(xùn)教材 1

1、 制 作：金志偉 時(shí) 間：2015年10月 工藝基礎(chǔ)知識(shí)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)知識(shí)生產(chǎn)基礎(chǔ)知識(shí)焊工理論培訓(xùn)概要：1、焊接方法分類常用焊接方法的數(shù)字標(biāo)記（ISO4063）及縮寫(xiě)（DIN1910）焊接方法數(shù) 字 標(biāo)記德 文 縮寫(xiě)英文縮寫(xiě)焊接方法數(shù)字標(biāo)記德文縮寫(xiě)英文縮寫(xiě)氣焊3G鎢極惰性氣體保護(hù)焊鎢極惰性氣體保護(hù)焊141WIGTIG氧乙炔氣焊311G等離子弧焊15WPPAW金屬電弧焊11激光焊52LALBW焊條電弧焊焊條電弧焊111ESMAW電子束焊51EBEBW藥芯焊絲金屬電弧焊（自保護(hù)）114MF壓力焊4埋弧焊埋弧焊12UPSAW電阻焊2RRW氣體保護(hù)焊SG電阻點(diǎn)焊21RP金屬極氣體保護(hù)焊13MSGGMAW縫焊

2、22RR金屬極活性氣體保護(hù)焊金屬極活性氣體保護(hù)焊135MAGMAG螺母凸焊23RB藥芯焊絲活性氣體保護(hù)焊136FCAW閃光對(duì)焊24RA金屬極惰性氣體保護(hù)焊131MIGMIG摩擦焊42FRFW鎢極氣體保護(hù)焊14WSGGTAW電弧螺柱焊78BTS原理 利用鎢極為電極惰性氣體氬氣為保護(hù)氣體的一種電弧焊接方法應(yīng)用范圍 適用于工件厚度 0.54.0 范圍內(nèi)的鋼及有色金屬全位置連接焊接以及堆焊電源種類 碳鋼、不銹鋼直流負(fù)極性（保護(hù)鎢極）工藝參數(shù) 電流、電壓、焊接速度、保護(hù)氣體2、常用的焊接工藝方法l鎢極氬弧焊（TIG 141）原理 利用焊絲為電極惰性或活性氣體為保護(hù)氣體的一種電弧焊接方法應(yīng)用范圍 適于工件

3、厚度 0.6100mm 范圍內(nèi)的全位置連接焊接以及堆焊電源種類 碳鋼直流正極性工藝參數(shù) 電流、電壓、焊接速度、氣體流量、焊絲干伸長(zhǎng)度、保護(hù)氣體l熔化極氣體保護(hù)焊（MAG 135）1、焊縫符號(hào)u1.1焊縫符號(hào)一般由基本符號(hào)與指引線組成。必要時(shí)還可加上輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)和焊縫尺寸符號(hào)。u1.2基本符號(hào)是表示焊縫橫截面形狀的符號(hào)如 I形焊縫 角焊縫 V形焊縫 HV形焊縫； Y形焊縫 HY形焊縫 塞 焊 封底焊 一、焊縫符號(hào)表示法u1.3輔助符號(hào)是表示焊縫表面形狀特征的符號(hào)如： ，平面V形對(duì)接焊縫，“”表示焊縫表面平整（一般通過(guò)加工或打磨）。 ，凸面X形對(duì)接焊縫，“”表示焊縫表面凸起。 ，凹面角焊縫，

4、“” 表示焊縫表面凹陷。u1.4補(bǔ)充符號(hào)是為了說(shuō)明焊縫的某些特征而采用的符號(hào)（一圈、墊板）u1.5特殊焊縫:特殊焊縫包括喇叭形焊縫,單邊喇叭形焊縫,堆焊縫和鎖邊焊縫2、焊縫符號(hào)的標(biāo)注 P：鈍邊；H：坡口高度；K焊角尺寸；h :余高；s：焊縫有效厚度；R：根部半徑；C：焊縫寬度；d:熔核直徑；n：焊縫段數(shù)；l：焊縫長(zhǎng)度；e：焊縫間距；：坡口角度；：坡口面角度；b：根部間隙實(shí)例： HV焊縫、熔深12mm、焊接 3段30mm長(zhǎng)焊縫、焊縫間隔為50mm、采用鎢極氬弧焊平焊位置焊接，按ISO5817 C級(jí)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)1、焊接變形的原因u焊接過(guò)程中，焊件受到局部的、不均勻的加熱和冷卻，因此，焊接接頭各部位金屬

5、熱脹冷縮的程度不同。由于焊件本身是一個(gè)整體，各部位是互相聯(lián)系，互相制約的，不能自由的伸長(zhǎng)和縮短，這就使接頭內(nèi)產(chǎn)生不均勻的塑性變形，所以在焊接過(guò)程中就要產(chǎn)生應(yīng)力和變形。 二、焊接應(yīng)力及變形2、合理的焊接順序方案u2.1選擇合理的裝配焊接順序，采用合理的裝焊順序，對(duì)于控制焊接殘余變形尤為重要。一般說(shuō)來(lái)，把整體結(jié)構(gòu)分解為易于施工的幾個(gè)小部件，再總組裝和焊接，也應(yīng)選擇較佳的裝焊順序，以達(dá)到控制變形的目的。u2.2選擇合理的焊接順序和方向 、對(duì)稱焊 隨著結(jié)構(gòu)剛性不斷地提高，一般先焊的焊縫容易使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形。這樣，即使焊縫對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，焊后也還會(huì)出現(xiàn)變形的現(xiàn)象。所以當(dāng)結(jié)構(gòu)具有對(duì)稱布置的焊縫時(shí)，應(yīng)盡量采用對(duì)稱

6、焊接。 、先焊焊縫少的一側(cè) 對(duì)于不對(duì)稱焊縫的結(jié)構(gòu)，采用先焊焊縫少的一側(cè)，后焊焊縫多的一側(cè)。使后焊的變形足以抵消前一側(cè)的變形，以使總體變形減小。 、先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能較自由地收縮，以最大限度地減少焊接應(yīng)力。 、焊縫交叉時(shí)，先焊錯(cuò)開(kāi)的短焊縫，后焊直通長(zhǎng)焊縫。 、先焊工作時(shí)受力較大的焊縫，使內(nèi)應(yīng)力合理分布。 1、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)EN 15085_2007 : 軌道應(yīng)用軌道車(chē)輛和車(chē)輛部件的焊接EN 287-1_2004 : 焊工資格考試：熔焊 第一部分：鋼材ISO 9606-2_2004: 焊工資格考試：熔焊 第二部分：鋁和鋁合金一、焊工資質(zhì)認(rèn)證2、焊工考試項(xiàng)目碳鋼： 135 P BW 1.1 S

7、 t06 PA ss nb 135 P FW 1.1 S t04 PB sl 135 P FW 1.1 S t1.5 PB sl 141 P FW 1.1 S t01 PB sl 141 P BW 1.2 S t02 D35 PA ss nbP-板材，單獨(dú)或組合使用時(shí)，指的是“鍛造的板”和“平板擠壓棒材”。T-管道 ，單獨(dú)或組合使用時(shí)，指的是“管道”、“管子”.l試板類型FW-角焊焊縫BW-對(duì)接焊縫a-設(shè)計(jì)焊喉厚度 Z-填角焊焊腳長(zhǎng)度 S-對(duì)接焊縫焊接金屬厚度l接頭形式考試試件應(yīng)按 EN ISO 6947 標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的焊接位置進(jìn)行焊接。焊接位置：l焊接位置板對(duì)接焊縫: PA(平焊); PC(橫

8、焊); PE(仰焊); PF(立向上焊); PG(立向下焊);板角接焊縫: PA(船形位焊); PB(水平位焊); PC(橫焊); PD(半仰焊); PF; PG;管對(duì)接焊縫: PA; PC; PF; PG; H-L045 (45 立向上焊); J-L045(45 立向下焊);管板角焊縫: PA; PB; PC; PD; PE; PF; PG;Ss-單面焊 Bs-雙面焊接 Nb-無(wú)墊板焊接 Mb-墊板焊接 Sl-單層焊 Ml-多層焊Gg -背面開(kāi)坡口 Ng-背面不開(kāi)坡口l焊縫細(xì)節(jié)1、焊縫表面尺寸不符合要求焊縫成型不良（焊波粗劣），焊縫表面高低不平、焊縫寬窄不齊、尺寸過(guò)大或過(guò)小、角焊縫單邊以及焊

9、縫尺寸不符合要求，均屬于焊縫表面尺寸不符合要求，見(jiàn)圖。產(chǎn)生原因焊件坡口角度不對(duì)，裝配間隙不均勻，焊接速度不當(dāng)或運(yùn)條手法不正確，焊絲和角度選擇不當(dāng)。二、焊接缺陷2、焊接裂紋在焊接應(yīng)力及其致脆因素的共同作用下，焊接接頭局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙叫焊接裂紋，具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬比特征。3、氣孔焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出，殘存下來(lái)形成的空穴叫氣孔。4、咬邊 由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確，沿焊趾（焊縫金屬與母材的交界處）的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷叫咬邊，如圖所示。產(chǎn)生原因主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，焊接電流太大，電弧過(guò)長(zhǎng)，運(yùn)條速度和焊條角度不適當(dāng)

10、等。焊接速度過(guò)快也會(huì)造成咬邊。5、未焊透焊接時(shí)，焊縫金屬與母材基體金屬根部未完全熔透的現(xiàn)象叫未焊透。見(jiàn)圖。 產(chǎn)生原因焊縫坡口鈍邊過(guò)大，坡口角度太小，焊根未清理干凈，間隙太?。缓附z角度不正確，電流過(guò)小，速度過(guò)快，弧長(zhǎng)過(guò)大；焊接時(shí)有磁偏吹現(xiàn)象；層間或母材邊緣的鐵銹、氧化皮及油污等未清除干凈，焊接位置不佳，焊接可達(dá)性不好等。6、未熔合熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分叫未熔合，如圖所示。產(chǎn)生原因?qū)娱g清渣不干凈（阻礙了金屬間的熔合），焊接電流太小，焊絲擺動(dòng)幅度太窄，電弧偏吹等。7、夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣（非金屬夾雜物）叫夾渣，見(jiàn)圖。產(chǎn)生原因坡口角度過(guò)小，焊接電流太小，以致液態(tài)金屬和熔渣分不清；焊接速度過(guò)快，使熔渣來(lái)不及浮起；多層焊時(shí)，清渣不干凈；焊縫成形系數(shù)過(guò)小以及手弧焊時(shí)焊條角度不正確等。8、焊瘤焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上，所形成的金屬瘤叫焊瘤。產(chǎn)生的原因主要是電流過(guò)大，鈍邊小，間隙大，焊接速度太慢，操作不訓(xùn)練和運(yùn)條角度不當(dāng)9、塌陷單面熔化焊時(shí)，由于焊接工藝選擇不當(dāng)，造成焊縫金屬過(guò)量透過(guò)背面，而使焊縫正面塌陷、背面凸起的現(xiàn)象叫塌陷。見(jiàn)圖。產(chǎn)生原因 塌陷常是由于裝配間隙或焊接電流過(guò)大造成的。10、凹坑焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分叫凹坑