烙鐵焊接教程

1、大綱大綱1.錫焊的必要條件錫焊的必要條件.1 頁(yè)頁(yè)2.恒溫烙鐵的介紹恒溫烙鐵的介紹.1頁(yè)頁(yè)3.焊錫絲介紹焊錫絲介紹.1頁(yè)頁(yè)4.恒溫烙鐵頭介紹及保養(yǎng)恒溫烙鐵頭介紹及保養(yǎng).1頁(yè)頁(yè)5.恒溫烙鐵點(diǎn)檢表恒溫烙鐵點(diǎn)檢表.1頁(yè)頁(yè)6.恒溫烙鐵操作方法恒溫烙鐵操作方法.1頁(yè)頁(yè)7.手工焊接操作的基本步驟手工焊接操作的基本步驟.2頁(yè)頁(yè)8.手工焊接操作的注意事項(xiàng)手工焊接操作的注意事項(xiàng).1頁(yè)頁(yè)9.手工焊接的操作流程手工焊接的操作流程.1頁(yè)頁(yè)10.常用元器件焊接要求常用元器件焊接要求.2頁(yè)頁(yè)11.元器件焊接質(zhì)量檢查元器件焊接質(zhì)量檢查.1頁(yè)頁(yè)12.The end.1頁(yè)頁(yè)1.01.0錫焊的錫焊的必要條件必要條件： 焊件必須具

2、有良好的可焊性；焊件必須具有良好的可焊性； 焊件表面必須保持清潔焊件表面必須保持清潔 ； 焊件在儲(chǔ)存、搬運(yùn)等過(guò)程中可能被浸潤(rùn)有害氧化膜和油污等，在焊接前務(wù)必把污膜清除干凈。焊件在儲(chǔ)存、搬運(yùn)等過(guò)程中可能被浸潤(rùn)有害氧化膜和油污等，在焊接前務(wù)必把污膜清除干凈。 處理方法：輕度可以通過(guò)焊劑作用來(lái)清除；嚴(yán)重時(shí)可采取機(jī)械或化學(xué)方法清除，如刮除或酒精擦拭。處理方法：輕度可以通過(guò)焊劑作用來(lái)清除；嚴(yán)重時(shí)可采取機(jī)械或化學(xué)方法清除，如刮除或酒精擦拭。 要使用合適的助焊劑要使用合適的助焊劑 ；（大多焊錫絲已添加；（大多焊錫絲已添加松香）松香） 焊件要加熱到適當(dāng)?shù)臏囟群讣訜岬竭m當(dāng)?shù)臏囟?手工錫焊的溫度是烙鐵頭于被焊

3、件相互接觸并能形成錫焊點(diǎn)所需的溫度（即焊接點(diǎn)處實(shí)際所能手工錫焊的溫度是烙鐵頭于被焊件相互接觸并能形成錫焊點(diǎn)所需的溫度（即焊接點(diǎn)處實(shí)際所能 得到的溫度或?qū)７Q得到的溫度或?qū)７Q“焊接溫度焊接溫度”）。一）。一般該溫度錫料自身熔點(diǎn)溫度加上般該溫度錫料自身熔點(diǎn)溫度加上50-80 ，為宜。，為宜。 溫度過(guò)底：焊料滲透不利，無(wú)法形成合金，極易形成虛焊；溫度過(guò)底：焊料滲透不利，無(wú)法形成合金，極易形成虛焊； 溫度過(guò)高：焊料會(huì)處于非共晶狀態(tài)，加速焊劑分解和發(fā)揮速度，焊料品質(zhì)下降，嚴(yán)重時(shí)焊盤脫落。溫度過(guò)高：焊料會(huì)處于非共晶狀態(tài)，加速焊劑分解和發(fā)揮速度，焊料品質(zhì)下降，嚴(yán)重時(shí)焊盤脫落。 合適的焊接時(shí)間；合適的焊接時(shí)間；

4、 手工錫焊的時(shí)間是指烙鐵頭與被焊件相互接觸并能形成錫焊點(diǎn)所需的時(shí)間（既烙鐵頭在焊接處停留的手工錫焊的時(shí)間是指烙鐵頭與被焊件相互接觸并能形成錫焊點(diǎn)所需的時(shí)間（既烙鐵頭在焊接處停留的 時(shí)間或?qū)７Q時(shí)間或?qū)７Q“焊接時(shí)間焊接時(shí)間”）。一般應(yīng)控制在）。一般應(yīng)控制在15秒之間為宜。秒之間為宜。 焊接時(shí)間選擇：焊接時(shí)間選擇： 12秒：小焊點(diǎn)、熱敏元器件、片式元器件（如電阻、電容）等。秒：小焊點(diǎn)、熱敏元器件、片式元器件（如電阻、電容）等。 23秒：中焊點(diǎn)、紙基或玻璃纖維基的秒：中焊點(diǎn)、紙基或玻璃纖維基的PCB板、通孔插裝元器件、多引腳貼裝器件以及導(dǎo)線等。板、通孔插裝元器件、多引腳貼裝器件以及導(dǎo)線等。 35秒：大

5、焊點(diǎn)、玻璃纖維基的秒：大焊點(diǎn)、玻璃纖維基的PCB板、焊接面積大或散熱快者以及屏蔽線或較粗的導(dǎo)線等。板、焊接面積大或散熱快者以及屏蔽線或較粗的導(dǎo)線等。錫焊的必要條件錫焊的必要條件2.12.1調(diào)溫烙鐵工作原理：調(diào)溫烙鐵工作原理： 簡(jiǎn)單說(shuō)是用一個(gè)四運(yùn)放電路，利用加熱芯上并行的簡(jiǎn)單說(shuō)是用一個(gè)四運(yùn)放電路，利用加熱芯上并行的 熱電偶式傳感器來(lái)測(cè)試?yán)予F頭溫度，而電路自動(dòng)根據(jù)傳熱電偶式傳感器來(lái)測(cè)試?yán)予F頭溫度，而電路自動(dòng)根據(jù)傳 感器測(cè)定的數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)烙鐵設(shè)定的溫度值來(lái)自動(dòng)控制烙鐵感器測(cè)定的數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)烙鐵設(shè)定的溫度值來(lái)自動(dòng)控制烙鐵 溫度。這種烙鐵在一定范圍內(nèi)溫度可調(diào)且能自動(dòng)控制。溫度。這種烙鐵在一定范圍內(nèi)溫度可調(diào)且能自

6、動(dòng)控制。2.22.2調(diào)節(jié)方法調(diào)節(jié)方法 調(diào)溫烙鐵面板上有一個(gè)刻度盤，使用前將旋鈕標(biāo)記旋到設(shè)定溫度值刻度上，待到達(dá)設(shè)定溫度調(diào)溫烙鐵面板上有一個(gè)刻度盤，使用前將旋鈕標(biāo)記旋到設(shè)定溫度值刻度上，待到達(dá)設(shè)定溫度 時(shí)，色發(fā)光管開(kāi)始閃動(dòng)，時(shí)，色發(fā)光管開(kāi)始閃動(dòng)，亮?xí)r表示加溫，不亮?xí)r表示恒溫。亮?xí)r表示加溫，不亮?xí)r表示恒溫。這種烙鐵使用時(shí)應(yīng)用溫度計(jì)來(lái)校準(zhǔn)烙鐵這種烙鐵使用時(shí)應(yīng)用溫度計(jì)來(lái)校準(zhǔn)烙鐵 溫度校準(zhǔn)烙鐵溫度要求反復(fù)校準(zhǔn)（最少兩次），調(diào)整后要等紅燈再次開(kāi)始閃動(dòng)時(shí)，再進(jìn)行溫度測(cè)量。溫度校準(zhǔn)烙鐵溫度要求反復(fù)校準(zhǔn)（最少兩次），調(diào)整后要等紅燈再次開(kāi)始閃動(dòng)時(shí)，再進(jìn)行溫度測(cè)量。936 型恒溫烙鐵介紹恒溫烙鐵介紹焊錫絲介紹焊錫絲

7、介紹3.03.0焊錫絲直徑選擇：焊錫絲直徑選擇： 0.30.30.6mm0.6mm：小焊點(diǎn)、熱敏元器件、片式元器件、多引腳小間距的貼裝器件等。：小焊點(diǎn)、熱敏元器件、片式元器件、多引腳小間距的貼裝器件等。 0.80.81.0mm: 1.0mm: 中焊點(diǎn)、通孔插裝元器件、多引腳中、大間距的貼裝器件、搪錫以及導(dǎo)線等。中焊點(diǎn)、通孔插裝元器件、多引腳中、大間距的貼裝器件、搪錫以及導(dǎo)線等。 1.0mm1.0mm以上以上 : : 大焊點(diǎn)、搪錫、屏蔽線、較大或散熱快的接地、添錫拆焊等。大焊點(diǎn)、搪錫、屏蔽線、較大或散熱快的接地、添錫拆焊等。 一般焊錫絲的直徑選擇應(yīng)約等于焊盤直接的一般焊錫絲的直徑選擇應(yīng)約等于焊盤

8、直接的1/21/2。3.13.1焊錫絲的類型及熔點(diǎn)焊錫絲的類型及熔點(diǎn)焊錫絲熔點(diǎn)并不等同于烙鐵溫度，應(yīng)為焊錫絲熔點(diǎn)加上焊錫絲熔點(diǎn)并不等同于烙鐵溫度，應(yīng)為焊錫絲熔點(diǎn)加上50-8050-80才是電鉻鐵使用溫度。才是電鉻鐵使用溫度。類型類型含錫量含錫量含鉛量含鉛量熔點(diǎn)熔點(diǎn)6363度焊錫絲度焊錫絲63%63%37%37%1831836060度焊錫絲度焊錫絲60%60%40%40%1831901831905555度焊錫絲度焊錫絲55%55%45%45%1832031832035050度焊錫絲度焊錫絲50%50%50%50%1832161832164545度焊錫絲度焊錫絲45%45%55%55%183220

9、1832204040度焊錫絲度焊錫絲40%40%60%60%1832253535度焊錫絲度焊錫絲35%35%65%65%1832353030度焊錫絲度焊錫絲30%30%70%70%1832502525度焊錫絲度焊錫絲25%25%75%75%1832602020度焊錫絲度焊錫絲20%20%80%80%183270上表僅供參考（生產(chǎn)廠商的不同，熔點(diǎn)會(huì)有相應(yīng)變化）上表僅供參考（生產(chǎn)廠商的不同，熔點(diǎn)會(huì)有相應(yīng)變化）4.04.0 烙鐵頭形狀：烙鐵頭形狀： 滿足熱傳導(dǎo)與焊點(diǎn)質(zhì)量的要求，烙鐵頭的形滿足熱傳導(dǎo)與焊點(diǎn)質(zhì)量的要求，烙鐵頭的形 狀應(yīng)該與焊點(diǎn)的大小與密度相適應(yīng)。扁形或圓形。狀應(yīng)該與焊點(diǎn)的大小與密度相適應(yīng)

10、。扁形或圓形。 要經(jīng)常保養(yǎng)烙鐵頭清潔要經(jīng)常保養(yǎng)烙鐵頭清潔, ,否則否則, ,一旦烙鐵頭氧化或合金鍍層在烙鐵頭表形成一旦烙鐵頭氧化或合金鍍層在烙鐵頭表形成, ,熱的傳遞下降熱的傳遞下降, , 操作操作員員 會(huì)用力壓烙鐵頭造成鍍鐵層裂痕。會(huì)用力壓烙鐵頭造成鍍鐵層裂痕。4.14.1電烙鐵保養(yǎng)與使用方法：電烙鐵保養(yǎng)與使用方法： a.使用前應(yīng)目測(cè)檢查三芯插頭是否良好，烙鐵開(kāi)關(guān)是否良好。使用前應(yīng)目測(cè)檢查三芯插頭是否良好，烙鐵開(kāi)關(guān)是否良好。 b.b.使用前先檢查烙鐵頭壓帽擰緊情況。保證電烙鐵接地良好。使用前先檢查烙鐵頭壓帽擰緊情況。保證電烙鐵接地良好。 c.c.打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)后，紅色加熱燈亮即表示烙鐵初步是好

11、的。打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)后，紅色加熱燈亮即表示烙鐵初步是好的。 d.d.當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)：調(diào)溫型烙鐵的紅燈開(kāi)始亮閃。恒溫型烙鐵的綠燈滅。當(dāng)達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)：調(diào)溫型烙鐵的紅燈開(kāi)始亮閃。恒溫型烙鐵的綠燈滅。 e.e.將烙鐵頭鍍上錫放在托架上。將烙鐵頭鍍上錫放在托架上。 f.f.使用吸水海棉時(shí)，水不能太多。使用吸水海棉時(shí)，水不能太多。以豎起懸空不滴水為好。以豎起懸空不滴水為好。 g.g.使用時(shí)不準(zhǔn)將烙鐵頭或把手在烙鐵體上敲打。使用時(shí)不準(zhǔn)將烙鐵頭或把手在烙鐵體上敲打。 h.h.烙鐵連線不準(zhǔn)繞成一團(tuán)，不準(zhǔn)與其它物件混在一起，特別是輸入線，因?yàn)檩斎腚妷簽槔予F連線不準(zhǔn)繞成一團(tuán)，不準(zhǔn)與其它物件混在一起，特別是輸入線，因

12、為輸入電壓為220V220V，危險(xiǎn)。，危險(xiǎn)。 i.i.每天下班前在烙鐵關(guān)電以前，必須將烙鐵頭鍍上錫存放。每天下班前在烙鐵關(guān)電以前，必須將烙鐵頭鍍上錫存放。 g.g.不得自行拆卸烙鐵，出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即送到指定點(diǎn)更換新烙鐵。不得自行拆卸烙鐵，出現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即送到指定點(diǎn)更換新烙鐵。 恒溫烙鐵頭及保養(yǎng)介紹恒溫烙鐵頭及保養(yǎng)介紹周期項(xiàng)目?jī)?nèi)容實(shí)施每日加電前清理衛(wèi)生徹底清理烙鐵表面衛(wèi)生使用人員 檢查電纜線、插頭檢查電纜線有無(wú)損傷、插頭有無(wú)損壞、電源開(kāi)關(guān)是否正常檢查烙鐵把手檢查螺釘、護(hù)套有無(wú)松動(dòng)、脫落。檢查接地情況檢查烙鐵接地情況用專用接地測(cè)試儀測(cè)試，無(wú)蜂鳴聲為合格用萬(wàn)用表測(cè)量4為合格。檢查烙鐵壓帽情況檢查烙鐵壓帽

13、有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)要求擰緊。（方法是：松開(kāi)擰緊再松開(kāi)再擰緊）清洗烙鐵專用海棉清洗烙鐵專用海綿并加水，以豎起懸空不滴水為好。水太多會(huì)使烙鐵頭在高溫中加速氧化以至降低使用壽命。每日加電后加電并調(diào)整烙鐵溫度調(diào)整烙鐵溫度，按焊接要求更換相應(yīng)型號(hào)的烙鐵頭使用人員清理烙鐵頭表面污漬清理烙鐵頭表面污漬，并鍍上錫，放入烙鐵支架。每天下班前，將烙鐵頭鍍上錫再放入烙鐵支架。4.24.2 烙鐵日常保養(yǎng)點(diǎn)檢表：烙鐵日常保養(yǎng)點(diǎn)檢表：恒溫烙鐵點(diǎn)檢表恒溫烙鐵點(diǎn)檢表5.05.0 手工焊接電烙鐵的操作方法：手工焊接電烙鐵的操作方法： 掌握正確的操作姿勢(shì)，可以保證操作者的身心健康，減輕勞動(dòng)傷害。為減少焊劑加熱時(shí)揮掌握正確的操作姿

14、勢(shì)，可以保證操作者的身心健康，減輕勞動(dòng)傷害。為減少焊劑加熱時(shí)揮發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對(duì)人的危害，減少有害氣體的吸入量，一般情況下，發(fā)出的化學(xué)物質(zhì)對(duì)人的危害，減少有害氣體的吸入量，一般情況下，烙鐵到鼻子的距離應(yīng)該不烙鐵到鼻子的距離應(yīng)該不少于少于20cm20cm，通常以，通常以30cm30cm為宜。為宜。5.1 5.1 手工焊接焊錫絲的拿法手工焊接焊錫絲的拿法 ：a.焊錫絲一般有兩種拿法，如圖（左圖）所示。焊錫絲一般有兩種拿法，如圖（左圖）所示。b.由于焊錫絲中含有一定比例的鉛，而鉛是對(duì)人體有由于焊錫絲中含有一定比例的鉛，而鉛是對(duì)人體有 害的一種重金屬，因此操作時(shí)應(yīng)該戴手套或在操作害的一種重金屬，因此操作

15、時(shí)應(yīng)該戴手套或在操作 后洗手，避免食入鉛塵。后洗手，避免食入鉛塵。a.反握法的動(dòng)作穩(wěn)定，長(zhǎng)時(shí)間操作不易疲勞適于大功率烙鐵反握法的動(dòng)作穩(wěn)定，長(zhǎng)時(shí)間操作不易疲勞適于大功率烙鐵 的操作；的操作；b.正握法正握法適于大功率烙鐵的操作；正握法適于中功率烙鐵或適于大功率烙鐵的操作；正握法適于中功率烙鐵或 帶彎頭電烙鐵的操作帶彎頭電烙鐵的操作 c.一般在操作臺(tái)上焊接印制板等焊件時(shí)，多采用握筆法。一般在操作臺(tái)上焊接印制板等焊件時(shí)，多采用握筆法。連續(xù)焊接時(shí)斷續(xù)焊接時(shí)恒溫烙鐵操作方法恒溫烙鐵操作方法6.06.0手工焊接操作步驟：手工焊接操作步驟： 掌握好電烙鐵的溫度和焊接時(shí)間，選擇恰當(dāng)?shù)睦予F頭和焊點(diǎn)的接觸位置，才

16、可能得到掌握好電烙鐵的溫度和焊接時(shí)間，選擇恰當(dāng)?shù)睦予F頭和焊點(diǎn)的接觸位置，才可能得到良好的焊點(diǎn)。正確的手工焊接操作過(guò)程可以分成五個(gè)步驟良好的焊點(diǎn)。正確的手工焊接操作過(guò)程可以分成五個(gè)步驟 ，如下圖所示：，如下圖所示： 步驟一：準(zhǔn)備施焊（圖(a)） 左手拿焊絲，右手握烙鐵，進(jìn)入備焊狀態(tài)。要求烙鐵頭保持干凈，無(wú)焊渣等氧化物，并在表面鍍有一層焊錫。 步驟二：加熱焊件（圖(b)） 要注意使烙鐵頭同時(shí)接觸兩個(gè)被焊接物。例如，圖(b)中的導(dǎo)線與接線柱、元器件引線與焊盤要同時(shí)均勻受熱。 步驟三：送入焊絲（圖(c)） 焊件的焊接面被加熱到一定溫度時(shí)，焊錫絲從烙鐵對(duì)面接觸焊件。注意：不要把焊錫絲送到烙鐵頭上！ 步驟

17、四：移開(kāi)焊絲（圖(d)） 當(dāng)焊絲熔化一定量后，立即向左上45方向移開(kāi)焊絲。 步驟五：移開(kāi)烙鐵（圖(e)） 焊錫浸潤(rùn)焊盤和焊件的施焊部位以后，向右上45方向移開(kāi)烙鐵，結(jié)束焊接。從第三步開(kāi)始到第五步結(jié)束，時(shí)間 大約也是12s。手工焊接操作的基本步驟手工焊接操作的基本步驟6.16.1熱容量小的焊件焊接方法熱容量小的焊件焊接方法 ：對(duì)于熱容量小的焊件，例如印制板上較細(xì)導(dǎo)線的連接，可以簡(jiǎn)化為三步操作。對(duì)于熱容量小的焊件，例如印制板上較細(xì)導(dǎo)線的連接，可以簡(jiǎn)化為三步操作。 準(zhǔn)備：同以上步驟一；準(zhǔn)備：同以上步驟一； 加熱與送絲：烙鐵頭放在焊件上后即放入焊絲。加熱與送絲：烙鐵頭放在焊件上后即放入焊絲。 去絲移烙

18、鐵：焊錫在焊接面上浸潤(rùn)擴(kuò)散達(dá)到預(yù)期范圍后，立即拿開(kāi)焊絲并移開(kāi)烙鐵，去絲移烙鐵：焊錫在焊接面上浸潤(rùn)擴(kuò)散達(dá)到預(yù)期范圍后，立即拿開(kāi)焊絲并移開(kāi)烙鐵， 并注意移去焊絲的時(shí)間不得滯后于移開(kāi)烙鐵的時(shí)間。并注意移去焊絲的時(shí)間不得滯后于移開(kāi)烙鐵的時(shí)間。6.26.2焊接溫度與加熱時(shí)間：焊接溫度與加熱時(shí)間：1.適當(dāng)?shù)臏囟葘?duì)形成良好的焊點(diǎn)是必不可少的。適當(dāng)?shù)臏囟葘?duì)形成良好的焊點(diǎn)是必不可少的。2.烙鐵頭在焊件上停留的時(shí)間與焊件溫度的升高是正比關(guān)系。烙鐵頭在焊件上停留的時(shí)間與焊件溫度的升高是正比關(guān)系。3.如果加熱時(shí)間不足，會(huì)使焊料不能充分浸潤(rùn)焊件，形成松香夾渣而虛焊。反之，過(guò)量的如果加熱時(shí)間不足，會(huì)使焊料不能充分浸潤(rùn)焊件

19、，形成松香夾渣而虛焊。反之，過(guò)量的 加熱，除有可能造成元器件損壞以外，還有如下危害和外部特征：加熱，除有可能造成元器件損壞以外，還有如下危害和外部特征： a.焊點(diǎn)的外觀變差焊點(diǎn)的外觀變差。 如果焊錫已經(jīng)浸潤(rùn)焊件以后還繼續(xù)進(jìn)行過(guò)量的加熱，將使助焊劑全部揮發(fā)，造成熔態(tài)焊錫過(guò)熱，如果焊錫已經(jīng)浸潤(rùn)焊件以后還繼續(xù)進(jìn)行過(guò)量的加熱，將使助焊劑全部揮發(fā)，造成熔態(tài)焊錫過(guò)熱，降低浸潤(rùn)性能；降低浸潤(rùn)性能；當(dāng)烙鐵離開(kāi)時(shí)容易拉出錫尖，同時(shí)焊點(diǎn)表面發(fā)白，出現(xiàn)粗糙顆粒，失去光澤。當(dāng)烙鐵離開(kāi)時(shí)容易拉出錫尖，同時(shí)焊點(diǎn)表面發(fā)白，出現(xiàn)粗糙顆粒，失去光澤。b.高溫造成所加松香助焊劑的分解炭化。高溫造成所加松香助焊劑的分解炭化。 松香

20、一般在松香一般在210開(kāi)始分解，不僅失去助焊劑的作用，而且在焊點(diǎn)內(nèi)形成炭渣而成為夾渣缺陷。開(kāi)始分解，不僅失去助焊劑的作用，而且在焊點(diǎn)內(nèi)形成炭渣而成為夾渣缺陷。如果在焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊錫發(fā)黑，肯定是加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)所致。如果在焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊錫發(fā)黑，肯定是加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)所致。c.過(guò)量的受熱會(huì)破壞印制板上銅箔的粘合層，導(dǎo)致銅箔焊盤的剝落。過(guò)量的受熱會(huì)破壞印制板上銅箔的粘合層，導(dǎo)致銅箔焊盤的剝落。 因此，在適當(dāng)?shù)募訜釙r(shí)間里，準(zhǔn)確掌握加熱火候是優(yōu)質(zhì)焊接的關(guān)鍵。因此，在適當(dāng)?shù)募訜釙r(shí)間里，準(zhǔn)確掌握加熱火候是優(yōu)質(zhì)焊接的關(guān)鍵。手工焊接操作的基本步驟手工焊接操作的基本步驟 7.0手工焊接操作的注意事項(xiàng)手工焊接操作的注意

21、事項(xiàng) 在保證得到優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的目標(biāo)下，具體的焊接操作手法可以有所不同，但以下注意事項(xiàng)，對(duì)在保證得到優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的目標(biāo)下，具體的焊接操作手法可以有所不同，但以下注意事項(xiàng)，對(duì)焊接者的指導(dǎo)作用是不可忽略的。焊接者的指導(dǎo)作用是不可忽略的。 1）保持烙鐵頭的清潔）保持烙鐵頭的清潔 焊接時(shí)，烙鐵頭長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，又接觸助焊劑等弱酸性物質(zhì)，其表焊接時(shí)，烙鐵頭長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)，又接觸助焊劑等弱酸性物質(zhì)，其表 面很容易氧化腐蝕并沾上一層黑色雜質(zhì)。面很容易氧化腐蝕并沾上一層黑色雜質(zhì)。隨時(shí)使用吸水海棉進(jìn)行清潔。隨時(shí)使用吸水海棉進(jìn)行清潔。2）靠增加接觸面積來(lái)加快傳熱）靠增加接觸面積來(lái)加快傳熱 加熱時(shí)，應(yīng)該讓焊件上需要焊錫浸

22、潤(rùn)的各部分均勻受熱，而不是僅僅加熱加熱時(shí)，應(yīng)該讓焊件上需要焊錫浸潤(rùn)的各部分均勻受熱，而不是僅僅加熱 焊件的一部分，焊件的一部分，更不要采用烙鐵對(duì)焊件增加壓力的辦法更不要采用烙鐵對(duì)焊件增加壓力的辦法，以免造成損壞或不，以免造成損壞或不 易覺(jué)察的隱患。易覺(jué)察的隱患。3） 烙鐵撤離有講究烙鐵撤離有講究 烙鐵的撤離要及時(shí)，而且撤離時(shí)的角度和方向與焊點(diǎn)的形成有關(guān)。下圖所示烙鐵的撤離要及時(shí)，而且撤離時(shí)的角度和方向與焊點(diǎn)的形成有關(guān)。下圖所示為為 烙鐵不同的撤離方向?qū)更c(diǎn)錫量的影響。烙鐵不同的撤離方向?qū)更c(diǎn)錫量的影響。4）在焊錫凝固之前不能動(dòng)）在焊錫凝固之前不能動(dòng) 切勿使焊件移動(dòng)或受到振動(dòng)，切勿使焊件移動(dòng)或受

23、到振動(dòng)，一定要等焊錫凝固后再移動(dòng)，否則極易造成焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)疏松或虛焊。一定要等焊錫凝固后再移動(dòng)，否則極易造成焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)疏松或虛焊。5 5） 焊錫用量要適中焊錫用量要適中 要根據(jù)焊點(diǎn)的大小選用。一般，應(yīng)使焊錫絲的直徑略小于焊盤的直徑。要根據(jù)焊點(diǎn)的大小選用。一般，應(yīng)使焊錫絲的直徑略小于焊盤的直徑。6） 不要使用烙鐵頭作為運(yùn)送焊錫的工具不要使用烙鐵頭作為運(yùn)送焊錫的工具手工焊接操作的注意事項(xiàng)手工焊接操作的注意事項(xiàng)8.0手工焊接要求手工焊接要求 1、焊前準(zhǔn)備、焊前準(zhǔn)備 (1)(1)熟悉焊接明細(xì)表，并按明細(xì)表檢查元器件型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量是否符明細(xì)上的要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)熟悉焊接明細(xì)表，并按明細(xì)表檢查元器件型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量

24、是否符明細(xì)上的要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映。題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映。 （2 2）材料代用一律以技術(shù)部下發(fā)的）材料代用一律以技術(shù)部下發(fā)的“明細(xì)表明細(xì)表”為準(zhǔn)，其它人員無(wú)權(quán)作更改代用決定。為準(zhǔn)，其它人員無(wú)權(quán)作更改代用決定。 (3)(3)檢查各種元件的引線是否氧化過(guò)重、元件標(biāo)識(shí)是否不清，如有以上情況，必須將其挑選檢查各種元件的引線是否氧化過(guò)重、元件標(biāo)識(shí)是否不清，如有以上情況，必須將其挑選出出 來(lái)以作其它處理。來(lái)以作其它處理。 (4)(4)檢查印制板是否有變形撓曲。檢查印制板是否有變形撓曲。2、裝焊順序、裝焊順序 一般情況下，應(yīng)按表面貼裝器件、電阻器、二極管、集成管座、獨(dú)石電容器、鉭電容器、三

25、極管、一般情況下，應(yīng)按表面貼裝器件、電阻器、二極管、集成管座、獨(dú)石電容器、鉭電容器、三極管、 大功率管順序插焊。大功率管順序插焊。元器件裝焊順序依據(jù)的原則是：先低后高，先小后大。元器件裝焊順序依據(jù)的原則是：先低后高，先小后大。3、插裝方法、插裝方法 （1）電路板一般采用插焊方法。）電路板一般采用插焊方法。 （2）對(duì)于軸向兩端元件均指臥式插法。元件體距離印制板表面距離應(yīng)在）對(duì)于軸向兩端元件均指臥式插法。元件體距離印制板表面距離應(yīng)在1.5mm左右，對(duì)于大功左右，對(duì)于大功 率的二極管、電阻高度距離應(yīng)為率的二極管、電阻高度距離應(yīng)為25mm，以便散熱。，以便散熱。 （3）插裝時(shí)，應(yīng)將元件的標(biāo)識(shí)置于便于辨

26、認(rèn)的方向（除特殊要求外），對(duì)于臥焊的元件，元件）插裝時(shí)，應(yīng)將元件的標(biāo)識(shí)置于便于辨認(rèn)的方向（除特殊要求外），對(duì)于臥焊的元件，元件 標(biāo)志位于元件的上方。對(duì)于呈行列順次排列的元件，其標(biāo)識(shí)應(yīng)以整齊美觀為原則。標(biāo)志位于元件的上方。對(duì)于呈行列順次排列的元件，其標(biāo)識(shí)應(yīng)以整齊美觀為原則。 （4）一般情況，兩端元件的引線應(yīng)彎成）一般情況，兩端元件的引線應(yīng)彎成“ ”形狀，特殊情況可彎成形狀，特殊情況可彎成“ ”形形狀。在狀。在 折彎引線的過(guò)程中，折彎引線的過(guò)程中，禁止從元件引線的根部進(jìn)行折彎。禁止從元件引線的根部進(jìn)行折彎。 （5）引腳折彎處的焊錫不接觸元件體。）引腳折彎處的焊錫不接觸元件體。手工焊接操作規(guī)程手工焊

27、接操作規(guī)程9.0常用元器件的焊接要求常用元器件的焊接要求1 1）電阻的焊接：電阻的焊接： 按按PCBPCB圖將電阻準(zhǔn)確裝入規(guī)定位置。注意插裝應(yīng)按色環(huán)順序起始圖將電阻準(zhǔn)確裝入規(guī)定位置。注意插裝應(yīng)按色環(huán)順序起始 端從左到右，端從左到右， 從上到下的原則。要求裝完一種規(guī)格再裝另一種規(guī)格，盡量使電阻的高低一致。從上到下的原則。要求裝完一種規(guī)格再裝另一種規(guī)格，盡量使電阻的高低一致。2 2）電容的焊接：）電容的焊接： 按圖將電容準(zhǔn)確裝入規(guī)定位置，并注意有極性電容器的按圖將電容準(zhǔn)確裝入規(guī)定位置，并注意有極性電容器的“+”+”與與“-” -” 極不能插錯(cuò)。極不能插錯(cuò)。3 3）二極管的焊接：二極管的焊接： 正確

28、辨認(rèn)正負(fù)極性后按要求裝入規(guī)定位置。焊接時(shí)間盡量可能短。正確辨認(rèn)正負(fù)極性后按要求裝入規(guī)定位置。焊接時(shí)間盡量可能短。4）集成電路的焊接（底座焊接或芯片直接焊接）：）集成電路的焊接（底座焊接或芯片直接焊接）： a.底座焊接時(shí)先焊對(duì)應(yīng)邊沿的兩只引腳，以便其定位，再?gòu)淖蟮接一驈纳系较逻M(jìn)行逐一焊接。底座焊接時(shí)先焊對(duì)應(yīng)邊沿的兩只引腳，以便其定位，再?gòu)淖蟮接一驈纳系较逻M(jìn)行逐一焊接。 b.集成電路芯片焊接時(shí)，要按明細(xì)要求檢查型號(hào)、插裝位置是否符合要求，弄清引腳與孔位能集成電路芯片焊接時(shí)，要按明細(xì)要求檢查型號(hào)、插裝位置是否符合要求，弄清引腳與孔位能 否對(duì)準(zhǔn)。焊接時(shí)間盡可能短，逐點(diǎn)焊接，禁止拉焊。否對(duì)準(zhǔn)。焊接時(shí)間盡

29、可能短，逐點(diǎn)焊接，禁止拉焊。 c.集成電路芯片在裝入底座時(shí)，用力不能過(guò)猛，以免弄斷和弄歪引腳；集成電路芯片在裝入底座時(shí)，用力不能過(guò)猛，以免弄斷和弄歪引腳； 5 5）表面貼裝芯片的焊接：要注意使芯片引腳及引腳跟部全部位于焊盤）表面貼裝芯片的焊接：要注意使芯片引腳及引腳跟部全部位于焊盤 上，所有引腳對(duì)稱居中，引腳與焊盤無(wú)偏移為合格。上，所有引腳對(duì)稱居中，引腳與焊盤無(wú)偏移為合格。 引腳折彎處的焊錫不接觸元件體。元器件焊接要求元器件焊接要求9.2常用元器件的焊接要求常用元器件的焊接要求7 7）指示燈的焊接：）指示燈的焊接： 插裝時(shí)注意正負(fù)極性和焊接高度（根據(jù)結(jié)構(gòu)要求）。插裝時(shí)注意正負(fù)極性和焊接高度（根據(jù)結(jié)構(gòu)要求）。根據(jù)結(jié)構(gòu)要求調(diào)整高度8 8）短路線的焊接：）短路線的焊接： 短路線一般采用普通短路線或單芯塑膠線，長(zhǎng)度應(yīng)適宜，焊接后短路線一般采用普通短路線或單芯塑膠線，長(zhǎng)度應(yīng)適宜，焊接后 排列整齊，熱熔膠固定。排列整齊，熱熔膠固定。1010）蓮花插座的焊接：）蓮花插座的焊接： 焊接時(shí)一般都要求插到底，平