無(wú)錫錫東垃圾發(fā)電廠滲濾液處理工程調(diào)試及試運(yùn)行方案

1、無(wú)錫錫東垃圾發(fā)電廠滲濾液處理工程（技 術(shù) 文 件）第五部分:調(diào)試及試運(yùn)行方案日 期： 2010 年 08 月 08 日目 錄第一章 工程概述2381.1 工程概況2381.2 水質(zhì)介紹2381.3工藝流程2391.4調(diào)試目的2401.5調(diào)試、試運(yùn)行內(nèi)容240第二章 調(diào)試方案2412.1調(diào)試組織結(jié)構(gòu)及分工2412.2調(diào)試準(zhǔn)備工作2412.2.1工程概況的掌握2412.2.2明確工作內(nèi)容2412.2.3熟悉工程特點(diǎn)2422.2.4準(zhǔn)備調(diào)試記錄2422.2.5聯(lián)系接種污泥2422.2.6其它相關(guān)準(zhǔn)備工作2422.3調(diào)試需要具備條件2432.3.1土建部分2432.3.2電氣及熱工部分2432.3.3

2、運(yùn)行設(shè)備及所屬系統(tǒng)2432.3.4對(duì)原材料的要求2432.3.5對(duì)工作人員的要求2432.3.6資料的準(zhǔn)備2442.4調(diào)試步驟及時(shí)間安排2442.5系統(tǒng)的沖洗及各泵的單機(jī)試運(yùn)2442.5.1目的2442.5.2步驟2442.5.3原則要求2452.5.4準(zhǔn)備工作2452.5.5泵試車(chē)及運(yùn)行2452.5.6風(fēng)機(jī)調(diào)試運(yùn)行2462.5.6攪拌機(jī)試車(chē)2472.5.7袋式過(guò)濾器的試運(yùn)行2482.5.8超濾（UF）系統(tǒng)的沖洗2482.5.9保安過(guò)濾器及納濾（NF）供水管的沖洗2482.5.10高壓泵試運(yùn)行2492.5.11自控儀表系統(tǒng)的調(diào)試步驟及方法2492.5.12單體聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)2492.6單元系統(tǒng)調(diào)試

3、2502.6.1 厭氧UASB調(diào)試2502.6.2 MBR調(diào)試（硝化、反硝化）2512.6.3 超濾系統(tǒng)調(diào)試2512.6.5 納濾(NF)系統(tǒng)的調(diào)整2552.6.5 加藥系統(tǒng)的調(diào)試2612.7系統(tǒng)整體調(diào)試2622.7.1滿負(fù)荷運(yùn)行控制參數(shù)2622.7.2系統(tǒng)全線整體的啟動(dòng)程序：2622.8抓住重點(diǎn)檢測(cè)分析2632.9改善缺陷、補(bǔ)充完善2632.10可能出現(xiàn)的問(wèn)題及對(duì)策2632.10.1 厭氧UASB可能出現(xiàn)的情況及其對(duì)策2642.10.2 硝化、反硝化-MBR可能出現(xiàn)的情況及其對(duì)策264第三章 全線試運(yùn)行2653.1試運(yùn)行期限及責(zé)任2653.2自驗(yàn)檢測(cè)2653.3交驗(yàn)檢測(cè)265第一章 工程概述

4、1.1 工程概況項(xiàng)目名稱：無(wú)錫錫東垃圾發(fā)電廠滲濾液處理工程建設(shè)地址：無(wú)錫市黃土塘鎮(zhèn)；建設(shè)規(guī)模：日處理生活垃圾2000噸工程內(nèi)容：無(wú)錫錫東垃圾發(fā)電廠滲濾液處理工程招標(biāo)項(xiàng)目，位于無(wú)錫市黃土塘鎮(zhèn)，日處理垃圾平均規(guī)模2000t/d，配套的滲濾液處理規(guī)模為日處理污水900m3/d（以出水量計(jì)）。1.2 水質(zhì)介紹本項(xiàng)目的垃圾滲濾液主要來(lái)源于填埋過(guò)程中發(fā)生厭氧生物反應(yīng)生成的水份以及填埋區(qū)內(nèi)的雨水匯集和淺層地表滲流水。影響滲濾液量和成份的因素很多，主要包括垃圾成份，溫度氣候條件，年平均降雨及垃圾填埋庫(kù)的水文地質(zhì)條件。還有一個(gè)重要因素，即垃圾填埋齡的影響尤為明顯。垃圾滲濾量成份復(fù)雜，含有許多有害的有機(jī)化合物和重

5、金屬。據(jù)對(duì)南方地區(qū)一批垃圾填埋場(chǎng)滲濾液的抽樣測(cè)定，有機(jī)污染物多達(dá)一百多種，其中含有近20種難以生物降解的雜環(huán)類化合物和長(zhǎng)鏈有機(jī)化合物。垃圾滲濾液有機(jī)物濃度和氨氮濃度均很高。屬于典型的難處理高濃度廢水。而且隨著季度性降雨量和氣溫的變化，水質(zhì)水量變化幅度很大，總體水質(zhì)情況隨垃圾填埋齡的延長(zhǎng)會(huì)發(fā)生質(zhì)的變化。垃圾填埋場(chǎng)根據(jù)垃圾填埋年限分為：初期填埋場(chǎng)、成熟填埋場(chǎng)和老齡填埋場(chǎng)。三年以下為初期填埋場(chǎng)，COD和BOD濃度均很高，但可生化性較好，NH3-N濃度較低，相對(duì)來(lái)說(shuō)，廢水較好處理。三年至十年為成熟填埋場(chǎng)，COD和BOD濃度均顯著下降，但B/C下降更為明顯，可生化性很差，而NH3-N濃度則迅猛上升，此一

6、時(shí)期的垃圾滲濾液極難處理。十年以上為老齡填埋場(chǎng)，此時(shí)COD、BOD、NH3-N濃度均下降到了一個(gè)較低的水平、污染程度顯著減輕，但直接排放仍不能達(dá)標(biāo)，且廢水仍較難處理。1.3工藝流程流程簡(jiǎn)要說(shuō)明：滲濾液經(jīng)滲濾液調(diào)節(jié)池泵入進(jìn)入處理站，首先提升至厭氧UASB池，經(jīng)過(guò)厭氧處理后出水進(jìn)入硝化+反硝化-MBR池。MBR池充分實(shí)現(xiàn)在去除有機(jī)物的功能。MBR末端出水通過(guò)外置式超濾裝置實(shí)現(xiàn)固液分離。MBR出水在進(jìn)行加壓后通過(guò)納濾（NF）進(jìn)一步經(jīng)過(guò)凈化后，達(dá)標(biāo)排放。1.4調(diào)試目的本手冊(cè)是為無(wú)錫錫東垃圾發(fā)電廠滲濾液處理工程調(diào)試及試運(yùn)行工作而編寫(xiě)的，專供安裝、調(diào)試及營(yíng)運(yùn)工作人員使用。1.5調(diào)試、試運(yùn)行內(nèi)容手冊(cè)含以下主

7、要內(nèi)容：調(diào)試條件、系統(tǒng)的沖洗及各泵的單機(jī)試運(yùn)、單體系統(tǒng)調(diào)試、全線連調(diào)、檢測(cè)分析、改進(jìn)缺陷、補(bǔ)充完善、全線試運(yùn)行、自行檢驗(yàn)等內(nèi)容。第二章 調(diào)試方案2.1調(diào)試組織結(jié)構(gòu)及分工調(diào)試主要由以下人員組成： 總工程師(1人)（兼項(xiàng)目經(jīng)理）、電氣自控工程師(1人)、設(shè)備工程師(1人)及甲方操作人員，共同參與調(diào)試工作。 分工如下： 總工程師（兼項(xiàng)目經(jīng)理）：全面負(fù)責(zé)技術(shù)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理完成工程調(diào)試。主要有：制定調(diào)試方案，調(diào)試進(jìn)度表。調(diào)試工程中技術(shù)問(wèn)題的解決，部分設(shè)計(jì)的完善，資料的整理，人員的培訓(xùn)等。項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程的調(diào)試，主要有調(diào)試方案的確定，人員的調(diào)配，外部協(xié)調(diào)，調(diào)試進(jìn)度等。 各專業(yè)工程師：負(fù)責(zé)本專業(yè)的技術(shù)問(wèn)題

8、協(xié)助總工程師完成調(diào)試方案的制定，及工程調(diào)試的完成、人員培訓(xùn)、資料整理等。2.2調(diào)試準(zhǔn)備工作2.2.1工程概況的掌握調(diào)試工程師與設(shè)計(jì)工程師聯(lián)系，取得設(shè)計(jì)方案、圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)并認(rèn)真閱讀，了解工程概況。主要包括以下幾點(diǎn)： 滲濾液水量； 工藝進(jìn)水的水質(zhì)及特點(diǎn)； 滲濾液處理站的排放標(biāo)準(zhǔn)； 工藝流程及流程簡(jiǎn)介； 主要構(gòu)筑物、設(shè)備尺寸； 主要工藝、電氣設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等； 熟悉整個(gè)處理工藝的自控系統(tǒng)和作用原理，主要自控設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、位置等；2.2.2明確工作內(nèi)容調(diào)試的主要內(nèi)容有：第一，單個(gè)設(shè)備的帶負(fù)荷試車(chē)，調(diào)試單個(gè)設(shè)備的運(yùn)行部件，解決影響連續(xù)運(yùn)行的各種問(wèn)題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；第二，整個(gè)

9、處理工藝的聯(lián)動(dòng)調(diào)試，包括各處理單元運(yùn)行參數(shù)的綜合調(diào)節(jié)；第三，確定符合實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能降低能耗；第四，編制工藝控制規(guī)程，以指導(dǎo)今后的運(yùn)行。第五，管理人員和操作人員培訓(xùn)、并建立生產(chǎn)運(yùn)行制度和日常監(jiān)控機(jī)制。2.2.3熟悉工程特點(diǎn) 調(diào)試工程師首先了解工程特點(diǎn)，對(duì)此項(xiàng)工程中的人、財(cái)、物要有所了解。另外還對(duì)于工程中所采用的新工藝、新設(shè)備的性能事先有所了解，并與供貨商及時(shí)溝通，對(duì)于設(shè)備的性能等做到心中有數(shù)。2.2.4準(zhǔn)備調(diào)試記錄 在調(diào)試過(guò)程中，需要對(duì)每天的工作內(nèi)容和工藝狀況做相應(yīng)的記錄(即工作日志)。一方面可以和理論預(yù)測(cè)值相互對(duì)比，及時(shí)調(diào)整相應(yīng)的工藝控制狀態(tài)

10、；另一方面，可以提前預(yù)測(cè)可能發(fā)生的問(wèn)題，避免造成工期延誤。 通過(guò)計(jì)算結(jié)果和現(xiàn)場(chǎng)觀察確定目前的工藝狀況，再根據(jù)理論和經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)調(diào)節(jié)相應(yīng)的可控制參數(shù)如流量、曝氣量、pH值、膜系統(tǒng)操作壓力、膜工藝預(yù)處理藥劑等，使膜處理系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。 調(diào)試過(guò)程中的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目有：COD、pH值、EC、氨氮、SS、BOD5、微生物顯微鏡觀察。2.2.5聯(lián)系接種污泥該工程調(diào)試擬采用城市生活污水處理廠經(jīng)過(guò)脫水的污泥為接種污泥。2.2.6其它相關(guān)準(zhǔn)備工作 三通檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否通暢無(wú)阻，即生產(chǎn)用水、排水管道、照明等是否正常； 自控系統(tǒng)必須安裝完畢； 檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全部場(chǎng)地

11、及設(shè)備進(jìn)行清潔工作，所有管道閥門(mén)也要進(jìn)行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。2.3調(diào)試需要具備條件2.3.1土建部分 調(diào)節(jié)池施工完畢，并能正常投入； 水源能保證連續(xù)供水，并水壓穩(wěn)定； 排水溝道施工完畢、驗(yàn)收合格。溝道內(nèi)無(wú)雜物、暢通，蓋板按設(shè)計(jì)要求齊全、平整； 污水處理站站區(qū)內(nèi)地面平整，防腐施工完畢。2.3.2電氣及熱工部分 處理站的配電室的電源已接通，并能正常供電，電氣設(shè)備絕緣良好； 照明及通訊設(shè)施能滿足調(diào)試的要求； 電氣、熱工的表盤(pán)完好，表計(jì)安裝齊全，調(diào)校完畢，指示正確； 各種保護(hù)及報(bào)警裝置已調(diào)校完畢，并能正常投入。2.3.3運(yùn)行設(shè)備及所屬系統(tǒng) 系統(tǒng)已通水正常，無(wú)泄漏； 所有的設(shè)備及

12、管路按規(guī)定顏色刷漆完畢； 各溶液箱及水箱防腐完好，液位信號(hào)指示正確； 所有的梯子、欄桿、平臺(tái)安全可靠； 對(duì)所用的設(shè)備、閥門(mén)編號(hào)清楚。2.3.4對(duì)原材料的要求 備足合格的絮凝劑和阻垢劑； 備足合格的酸、堿、還原劑、殺菌劑； 其他所需藥劑。2.3.5對(duì)工作人員的要求 所用的設(shè)備、儀器齊全，調(diào)試合格； 配套器具能滿足調(diào)試分析之需要； 所需的標(biāo)準(zhǔn)藥液及常用的試劑配制完畢； 處理站的操作人員及維護(hù)或化驗(yàn)人員培訓(xùn)結(jié)束，并能獨(dú)立上崗。2.3.6資料的準(zhǔn)備 設(shè)計(jì)說(shuō)明及設(shè)計(jì)的圖紙資料； 各設(shè)備及儀表的使用說(shuō)明書(shū)； 對(duì)設(shè)備系統(tǒng)之狀況及相關(guān)情況的摸底。2.4調(diào)試步驟及時(shí)間安排本工程調(diào)試工作主要包括：系統(tǒng)清水聯(lián)動(dòng)試車(chē)

13、，工藝調(diào)試、試運(yùn)行等方面，根據(jù)初步預(yù)計(jì)，調(diào)試工期為30天達(dá)到試運(yùn)行條件，然后進(jìn)入試運(yùn)行。 調(diào)試工作按如下程序進(jìn)行： 構(gòu)筑物、設(shè)備單體試車(chē)(5天)； 系統(tǒng)清水聯(lián)動(dòng)試車(chē)(2天)； 厭氧UASB調(diào)試(20天)； 硝化、反硝化（MBR）(20天)； 超濾（UF）、納濾（NF）調(diào)試(3天)。注：部分調(diào)試步驟可同步進(jìn)行，如厭氧UASB和MBR調(diào)試可同步進(jìn)行。2.5系統(tǒng)的沖洗及各泵的單機(jī)試運(yùn)2.5.1目的清除設(shè)備及系統(tǒng)管路內(nèi)的雜物，以防對(duì)物料之污染及對(duì)系統(tǒng)管路之污堵或損壞設(shè)備。2.5.2步驟滲濾液處理設(shè)施及設(shè)備清水試運(yùn)轉(zhuǎn)分為二個(gè)步驟，其具體內(nèi)容和目的分別為： (1)各單體清水試車(chē)。處理設(shè)施試通清水，檢驗(yàn)各處

14、理設(shè)施、機(jī)械設(shè)備的工藝性能是否滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)對(duì)處理機(jī)械設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，目的是檢驗(yàn)各機(jī)械設(shè)備在額定負(fù)荷或超負(fù)荷10的情況下，機(jī)械設(shè)備的機(jī)械電氣、工藝性能是否滿足設(shè)計(jì)要求。 (2)各單體聯(lián)合清水試車(chē)。在設(shè)計(jì)平均流量下，各單體聯(lián)合清水試車(chē)，檢驗(yàn)各單元及流程是否能滿足工藝設(shè)計(jì)要求。各機(jī)械設(shè)備在設(shè)計(jì)流量下運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械電氣、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)運(yùn)行參數(shù)是否滿足工藝設(shè)計(jì)的要求。2.5.3原則要求 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備在滿足出力的情況下運(yùn)行不少于4小時(shí)，其電流、溫度、振動(dòng)等主要參數(shù)應(yīng)符合要求； 系統(tǒng)沖洗的標(biāo)準(zhǔn)：排水外狀透明； 系統(tǒng)無(wú)泄露，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活并嚴(yán)密。2.5.4準(zhǔn)備工作 清理排水溝內(nèi)的污物； 檢查水源的情況； 各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備之加油

15、及電氣設(shè)備絕緣之測(cè)量； 各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的空負(fù)荷試轉(zhuǎn)； 系統(tǒng)管路及設(shè)備情況之檢查； 保安過(guò)濾器的濾芯的拆除； 安全用品的準(zhǔn)備； 記錄表格或本的準(zhǔn)備。2.5.5泵試車(chē)及運(yùn)行(1)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求： 驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符； 各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)； 各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑； 各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠； 盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、無(wú)異常現(xiàn)象。 潛水泵電纜的電壓降，應(yīng)保持潛水電機(jī)引出電纜接頭處的電壓，并不應(yīng)低于潛水電機(jī)的規(guī)定值； (2)泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)符合下列要求： 離心泵應(yīng)打開(kāi)吸入管路閥門(mén)，關(guān)閉排出管路

16、閥門(mén)： 吸入管路應(yīng)充滿輸送液體，并排盡空氣，不得在無(wú)液體情況下啟動(dòng)； 泵啟動(dòng)后應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū)； 轉(zhuǎn)速正常后應(yīng)打開(kāi)出口管路的閥門(mén)，出口管路閥門(mén)的開(kāi)啟不宜超過(guò)3min，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況。(3)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求： 各固定連接部位不應(yīng)有松動(dòng)； 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象； 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏； 滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于70；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)大于80；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度、密封液的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象； 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠

17、； 機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5mLh； 泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于2 h；高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 潛水泵揚(yáng)水管應(yīng)無(wú)異常的振動(dòng)； 泵停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求： 離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門(mén)，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門(mén)； 應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；如長(zhǎng)期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包裝保管。2.5.6風(fēng)機(jī)調(diào)試運(yùn)行2.5.6.1 使用要求：(1)進(jìn)氣溫度不大于40(2)氣體中固體微粒含量不大于100mg/m2最大微粒應(yīng)不大于裝配間隙之半；(3)軸承溫溫度不超過(guò)95；(4)潤(rùn)滑油溫度不超過(guò)65；(5)不得超過(guò)標(biāo)牌規(guī)定開(kāi)壓范圍。2.5.6.2

18、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：(1)檢查各緊固件和定位銷的安裝質(zhì)量；(2)檢查進(jìn)、排氣管和閥門(mén)等安裝質(zhì)量；(3)檢查機(jī)組的底座四周是否全部墊實(shí)，有地腳螺栓的是否緊固；(4)向齒輪箱注入規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油至油標(biāo)位置驅(qū)動(dòng)側(cè)注入規(guī)定的潤(rùn)滑脂，并具有足夠的量；(5)全部打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、排氣閥、盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子、注意傾聽(tīng)各部位有無(wú)不正常的雜聲；(6)有通水冷卻要求的風(fēng)機(jī)，水溫不高于25。2.5.6.3 風(fēng)機(jī)空負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)：(1)新安裝或大修后的風(fēng)機(jī)都應(yīng)經(jīng)過(guò)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)；(2)空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)是指在進(jìn)氣、排氣閥完全打開(kāi)的條件下投入運(yùn)轉(zhuǎn)；(3)沒(méi)有不正常的氣味或冒煙現(xiàn)象及碰撞或磨擦聲，軸承部位的徑向振動(dòng)不大于6.3mm/s；(4)空負(fù)載運(yùn)行

19、30min左右，如情況正常，即可投入帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常，立即停機(jī)進(jìn)行檢查，排除后仍需作空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。2.5.6.4 正常負(fù)載持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)：(1)要求逐步緩慢地升壓，帶上負(fù)荷直到額定負(fù)荷，不允許一次調(diào)節(jié)至額定負(fù)荷；(2)風(fēng)機(jī)正常工作中，嚴(yán)禁完全關(guān)閉進(jìn)、排氣門(mén)；也不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行；(3)由于羅茨鼓風(fēng)機(jī)特性，不允許將排氣口氣體長(zhǎng)時(shí)間地直接回流調(diào)節(jié)，則必須采用冷卻措施；(4)鼓風(fēng)機(jī)不應(yīng)在滿負(fù)荷情況下突然停車(chē)，以免損壞零部件。2.5.6攪拌機(jī)試車(chē) 檢查安裝牢固程度，固定螺栓連接是否緊固； 檢查配套的手動(dòng)葫蘆吊起攪拌器是否靈活正常； 檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常； 點(diǎn)動(dòng)設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)一致，轉(zhuǎn)動(dòng)

20、是否正常； 當(dāng)前期工作完成無(wú)誤后，進(jìn)行向池內(nèi)注入清水，通電正式試車(chē)； 進(jìn)行通電試車(chē)，觀察電壓、電流是否符合設(shè)備要求； 觀察設(shè)備的振動(dòng)、噪音是否正常，并做好記錄。2.5.7袋式過(guò)濾器的試運(yùn)行、提升泵供水 過(guò)濾器進(jìn)水管 正洗排水 地溝、檢查密封圈，檢查進(jìn)出口壓力差。2.5.8超濾（UF）系統(tǒng)的沖洗設(shè)備在投入使用前必須用清水清洗，以去除安裝時(shí)留下的一些殘留物，并排盡空氣，同時(shí)記錄初始通量作為以后的參考。具體操作步驟： 將清洗水箱注清水，使液位達(dá)到水箱高度的 90%，清水溫度保持 30左右； 檢查清洗管路及超濾循環(huán)管路上的兩個(gè)閥門(mén)，并打到正確的位置，保證清洗膜管管路、產(chǎn)水管路暢通； 啟動(dòng)超濾泵，打開(kāi)排

21、氣閥，觀察產(chǎn)水管路出口，至無(wú)氣體排出； 保持 34m/s 的流速，循環(huán)清洗 20 分鐘后關(guān)閉泵； 清洗過(guò)程中記錄超濾清液流量、壓力、溫度、回流流量，作為以后的參考數(shù)據(jù)。2.5.9保安過(guò)濾器及納濾（NF）供水管的沖洗沖洗流程如下：、提升泵 保安過(guò)濾器 保安過(guò)濾器出口排水 地溝、關(guān)保安過(guò)濾器出口排水閥，拆下納濾(NF)組件：中加水池提升泵 保安過(guò)濾器 高壓泵 納濾(NF)給水管 納濾(NF)進(jìn)水支管 地溝、接上納濾組件（組件內(nèi)不裝納濾膜元件，產(chǎn)水口用塞子封?。罕０策^(guò)濾器 高壓泵 納濾(NF)給水總管 納濾(NF)進(jìn)水支管 納濾(NF)組件 納濾(NF)濃水母管 濃水箱 濃水箱排水 地溝、拔去產(chǎn)水

22、口塞子，打開(kāi)產(chǎn)水排放口閥門(mén)：保安過(guò)濾器 高壓泵 納濾(NF)給水總管 納濾(NF)組件 納濾(NF)產(chǎn)水總管 地溝 關(guān)閉納濾(NF)裝置的產(chǎn)水排放閥門(mén)：保安過(guò)濾器 高壓泵 納濾(NF)給水產(chǎn)管 納濾(NF)組件 納濾(NF)產(chǎn)水總管 回用水池 回用水泵 地溝回用水池清洗后，應(yīng)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行最后的清理，以清除內(nèi)部存在的雜物。、納濾(NF)清洗系統(tǒng)管路的沖洗：A：納濾(NF)給水總管 納濾(NF)組件 進(jìn)水總管 打開(kāi)清洗閥門(mén) 納濾(NF)清洗水箱 納濾(NF)清洗水箱排水 地溝B：納濾(NF)清洗水箱 清洗水泵 清洗過(guò)濾器 清洗水入納濾(NF)裝置總管 地溝 2.5.10高壓泵試運(yùn)行保安過(guò)濾器管路及

23、高壓泵、納濾(NF)裝置管路沖洗后，對(duì)高壓泵進(jìn)行試車(chē)，首先試正、反轉(zhuǎn)，然后啟動(dòng)高壓泵，觀察其是否運(yùn)行正常。2.5.11自控儀表系統(tǒng)的調(diào)試步驟及方法 檢查各安裝部件與自控系統(tǒng)端子圖是否符合； 檢查設(shè)備電氣線路是否接線正常； 先不送電，進(jìn)行各儀表的檢查； 在不送電的情況下進(jìn)行模擬單機(jī)試車(chē)，檢查各電氣設(shè)備的動(dòng)作是否符合； 模擬單機(jī)試車(chē)結(jié)束后，進(jìn)行模擬聯(lián)動(dòng)試車(chē)，檢查在自動(dòng)控制情況下，各設(shè)備動(dòng)作情況與設(shè)計(jì)條件是否符合； 當(dāng)前期工作完成無(wú)誤后，通電進(jìn)行正式單機(jī)試車(chē)； 進(jìn)行通電試車(chē)，各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否符合工藝要求； 單機(jī)試車(chē)正常后進(jìn)行清水聯(lián)動(dòng)試車(chē)，檢查自控系統(tǒng)在實(shí)際運(yùn)行中是否符合設(shè)計(jì)條件； 當(dāng)單機(jī)試車(chē)、聯(lián)

24、動(dòng)試車(chē)正常后，進(jìn)行用戶程序的調(diào)試，并做好記錄； 當(dāng)控制系統(tǒng)和用戶系統(tǒng)調(diào)試正常后，方可投入生產(chǎn)進(jìn)行下一步清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試。2.5.12單體聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn) 在設(shè)計(jì)平均流量下，設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，單體聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，檢查以下問(wèn)題： 單體之間流水是否流暢，水面標(biāo)高是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。 各設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活。 各單體的液位控制是否能自動(dòng)。 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)參數(shù)能否達(dá)到工藝設(shè)計(jì)要求。 曝氣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，曝氣量是否符合工藝設(shè)計(jì)要求。 電控系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。 各單體構(gòu)筑物(如進(jìn)水、出水、污泥回流等)能否滿足工藝設(shè)計(jì)要求。運(yùn)行時(shí)應(yīng)詳細(xì)閱讀各動(dòng)力設(shè)備的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。2.6單元系統(tǒng)調(diào)試 在清水聯(lián)

25、動(dòng)試車(chē)正常經(jīng)確認(rèn)后，開(kāi)通滲濾液進(jìn)水管道，使?jié)B濾液進(jìn)入處理系統(tǒng)，進(jìn)行系統(tǒng)工藝總調(diào)試。與此同時(shí)正式取樣、化驗(yàn)、分析，得出各采樣點(diǎn)水質(zhì)分析指標(biāo)后，確定水處理效果；當(dāng)總出水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即完成調(diào)試任務(wù)。工藝調(diào)試總的原則是逐級(jí)、單座調(diào)試。系統(tǒng)開(kāi)始調(diào)試前，對(duì)滲濾液進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)測(cè)具體指標(biāo)有：CODCr、BOD5、NH3-N、pH值、堿度等，水質(zhì)監(jiān)測(cè)后方可開(kāi)始整個(gè)系統(tǒng)調(diào)試。2.6.1厭氧UASB調(diào)試 1)接種 外購(gòu)城市生活污水處理廠的活性污泥作為接種污泥投入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器中，進(jìn)行UASB反應(yīng)器的初級(jí)啟動(dòng)，啟動(dòng)階段的主要目的是使UASB反應(yīng)器進(jìn)入工作狀態(tài)，使接入的菌種由休眠狀態(tài)恢復(fù)活性并逐步適應(yīng)垃圾滲濾液。

26、按接種量1220kg/m3將接種污泥投入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器，計(jì)算共需投加接種污泥量（按80含水率的厭氧泥計(jì)算）。接種污泥均勻投入U(xiǎn)ASB反應(yīng)器后，進(jìn)清水至反應(yīng)器容積的2/3處，從調(diào)節(jié)池進(jìn)滲濾液至設(shè)計(jì)水位。 2)啟動(dòng) 從第三天起，開(kāi)始進(jìn)滲濾液。逐漸增加直至達(dá)到設(shè)計(jì)水量80m3d，并根據(jù)實(shí)際檢測(cè)情況投加營(yíng)養(yǎng)劑；同時(shí)開(kāi)動(dòng)回流調(diào)節(jié)，每天測(cè)定進(jìn)出水的有機(jī)酸濃度、CODCr濃度、氨氮濃度、pH值，首次啟動(dòng)時(shí)出水有機(jī)酸濃度可能出現(xiàn)提高后下降的現(xiàn)象，待升高又下降至500mg/1以下時(shí)，可進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。在厭氧發(fā)酵過(guò)程中，環(huán)境的pH值對(duì)產(chǎn)甲烷細(xì)菌的活性影響較大，啟動(dòng)初期進(jìn)水PH值控制在7.58.0范圍內(nèi)，同時(shí)調(diào)節(jié)營(yíng)養(yǎng)

27、物比例在COD：N：P=300：5：l。 3)增加負(fù)荷 此階段為污泥的培養(yǎng)階段，包括微生物的選擇、馴化及繁殖直至最終的顆?；?。這一階段的有機(jī)負(fù)荷逐步提高直至最終的設(shè)計(jì)負(fù)荷，初始污泥負(fù)荷率為0.050.1kgCOD(kgMLSS.d)，每次COD負(fù)荷提高的幅度為0.51.0 kgCOD(m3.d)每次變動(dòng)應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行6-8天，待厭氧出水PH值為7.07.5，有機(jī)酸濃度降至500mgL以下才可進(jìn)入下一個(gè)負(fù)荷階段，增加負(fù)荷階段總共約需60天。2.6.2 MBR調(diào)試（硝化、反硝化） 1)接種 MBR池接種的污泥與UASB反應(yīng)器相同。在培養(yǎng)初期，按照進(jìn)水、悶曝、沉淀、排放順序操作，即間歇培養(yǎng)。第一次投加滲

28、濾液為池容的10，用清水加滿整個(gè)池子，同時(shí)根據(jù)水質(zhì)投加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，保證營(yíng)養(yǎng)元素的比例。開(kāi)動(dòng)曝氣系統(tǒng)，在不進(jìn)水的情況下連續(xù)曝氣24小時(shí)。 2)連續(xù)運(yùn)行 連續(xù)運(yùn)行可配合UASB負(fù)荷提升進(jìn)行，直接承接UASB出水。當(dāng)?shù)谝淮渭恿掀貧獠⒊霈F(xiàn)模糊的活性污泥絮凝體后，就可將好氧池停止曝氣，使混合液靜止沉淀，23h后排放澄清液，所排放的澄清液占總體積的5070，然后每2天進(jìn)滲濾液量遞增10，其余步驟同上，營(yíng)養(yǎng)物隔3天加一次，每次加入量為上次的60。一周后每天監(jiān)測(cè)出水CODcr、SS及曝氣池中D0濃度、懸浮污泥濃度(MLSS)及污泥沉降比SV30等。控制曝氣量，保證好氧池中的溶解氧為23mgL。缺氧池中的溶解氧為

29、0.5 mgL，調(diào)節(jié)營(yíng)養(yǎng)物比例在COD：N：P=100：5：1，及PH在7.58.5之間。 通過(guò)生物相的觀測(cè)，可以觀測(cè)到菌種的種群數(shù)及生活狀況，以判斷調(diào)試的進(jìn)展?fàn)顩r。如菌種培養(yǎng)過(guò)程中，菌種依次出現(xiàn)情況為：變形蟲(chóng)鞭毛蟲(chóng)草履蟲(chóng)鐘蟲(chóng)輪蟲(chóng)錢(qián)蟲(chóng)。當(dāng)有鐘蟲(chóng)出現(xiàn)時(shí)，即可判斷污泥接種較成功，當(dāng)有輪蟲(chóng)、線蟲(chóng)出現(xiàn)時(shí)，即要開(kāi)始排泥。 3)污泥馴化好并且污泥濃度達(dá)到3000mgL時(shí)，可開(kāi)啟抽吸泵，并將流量調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)流量，剛開(kāi)始時(shí)調(diào)低產(chǎn)水量，運(yùn)行穩(wěn)定后，慢慢增大產(chǎn)水量。2.6.3超濾系統(tǒng)調(diào)試2.6.3.1 使用前準(zhǔn)備對(duì)技術(shù)手冊(cè)的關(guān)注，有關(guān)安全方面的提示和安全規(guī)程是保障設(shè)備安全無(wú)故障運(yùn)行的前提要素。設(shè)備運(yùn)行人員應(yīng)重視該設(shè)備

30、技術(shù)手冊(cè)，特別是其中與安全方面相關(guān)的事項(xiàng)。此外，還用注意運(yùn)行過(guò)程中的數(shù)據(jù)記錄，做好運(yùn)行及維護(hù)工作（詳見(jiàn)運(yùn)行日志及清洗日志），防范事故的發(fā)生。2.6.3.2 管式超濾膜的使用開(kāi)始的啟動(dòng)應(yīng)該為手動(dòng)的，待所有的流速、壓力以及時(shí)間被設(shè)置后，裝置恢復(fù)為自動(dòng)。裝置恢復(fù)自動(dòng)運(yùn)行后，PLC系統(tǒng)可以有效的監(jiān)控系統(tǒng)的運(yùn)行，一旦運(yùn)行條件不滿足，裝置會(huì)自動(dòng)采取保護(hù)措施2.6.3.3 裝置的啟動(dòng)檢查超濾系統(tǒng)管路上的閥門(mén)，并打到正確的位置，保證膜管管路暢通。啟動(dòng)原水泵，觀察系統(tǒng)儀表，將壓力、流量調(diào)至額定值。正常情況下每天最少進(jìn)行一次記錄，包括超濾清液流量、循環(huán)流量、超濾供水泵的壓力、回流的壓力、溫度。操作條件：（1）溫度

31、膜管運(yùn)行的最大溫度應(yīng)遵照產(chǎn)品參數(shù)表。作為保護(hù)，為了防止溫度超過(guò)使用范圍，必須安裝合適的安全裝置（例如需要安裝溫度測(cè)定記錄裝置監(jiān)測(cè)回流的溫度，當(dāng)超過(guò)最大溫度時(shí)能夠緊急斷開(kāi)電源）。（2）運(yùn)行壓力和壓力損失膜管運(yùn)行的最大壓力應(yīng)遵照產(chǎn)品參數(shù)表。作為保護(hù)，為了防止壓力超過(guò)使用范圍，必須提供合適的安全裝置（例如需要安裝壓力測(cè)定記錄裝置監(jiān)測(cè)流體的壓力，當(dāng)超過(guò)最大壓力時(shí)能夠緊急斷開(kāi)電源）。在錯(cuò)流流速接近 5m/s 時(shí)，一根膜管 (包括彎曲處)沿長(zhǎng)度方向的壓力損失大約為 100kPa（1 bar）。如果壓力損失明顯增加，膜管內(nèi)的膜面則可能堵塞。（3）膜產(chǎn)水側(cè)壓力計(jì)算遵照通用數(shù)據(jù)，膜出水側(cè)和循環(huán)側(cè)的最大壓力差應(yīng)控

32、制在 50kPa（0.5bar）。串聯(lián)膜組件中，最后一個(gè)膜管的循環(huán)壓力最低，需要特別給予考慮。而且對(duì)于特別的操作條件，例如緊急停機(jī)，也必須特別予以考慮。為了計(jì)算膜出水側(cè)和循環(huán)側(cè)的壓差，除了動(dòng)力壓作用外，水位的靜壓（生物反應(yīng)器和過(guò)濾產(chǎn)水箱之間的水位差）必須考慮。特別注意以下操作，防止過(guò)濾產(chǎn)水壓力異常：小尺寸水力過(guò)濾產(chǎn)水管路；在運(yùn)行中壓縮或堵死過(guò)濾產(chǎn)水管路；在緊急停機(jī)后快速關(guān)閉產(chǎn)水管路上的小閥門(mén)和慢慢關(guān)閉回流側(cè)管路上大閥門(mén)。（4）壓力波動(dòng)必須防止管式膜壓力波動(dòng)。采取合適的辦法使泵的壓力慢慢增加和慢慢減少（例如軟啟動(dòng)、頻繁轉(zhuǎn)動(dòng)、止回閥等）。（5）通風(fēng)和排氣為了通風(fēng)，膜過(guò)濾產(chǎn)水分別位于膜組件的頂部和底

33、部。（6）機(jī)械應(yīng)力和組件底座膜組件、彎頭和過(guò)濾產(chǎn)水口的安裝不能產(chǎn)生拉伸張力。而且管線連接處也不能產(chǎn)生拉伸張力。在每一步安裝完成后，必須保證在膜組件環(huán)接處的不能產(chǎn)生機(jī)械拉力或張力。膜組件附件的安裝方式必須考慮允許溫度下的長(zhǎng)度尺寸補(bǔ)償。彎曲處必須設(shè)置在上部及內(nèi)部范圍，以便于安裝和避免產(chǎn)生壓力。組件的底座高度必須是易于調(diào)節(jié)的，以便于更換膜管時(shí)操作人員能夠補(bǔ)償差量避免產(chǎn)生拉力或張力。（7）介質(zhì)的預(yù)處理進(jìn)入超濾系統(tǒng)的污水及物料需經(jīng)過(guò)400-800u過(guò)濾器的預(yù)過(guò)濾以防止大顆粒進(jìn)入膜管堵塞膜管或損傷膜表面。在系統(tǒng)充水之前，在泵和第一根膜件之間安裝過(guò)濾器（網(wǎng)孔<1.0mm），可以發(fā)揮預(yù)處理作用。過(guò)濾器應(yīng)

34、該按照要求清洗干凈，過(guò)濾器的堵塞程度多少可以從安裝在泵上的壓力計(jì)觀察，還可以通過(guò)壓力信號(hào)關(guān)閉設(shè)備。進(jìn)水量測(cè)定信號(hào)也可以實(shí)現(xiàn)此功能。如果流速嚴(yán)重下降，膜就有被截留側(cè)回流污泥堵塞的危險(xiǎn)。（8）硬顆粒雜質(zhì)硬顆粒雜質(zhì)如沙礫等，在膜組件的進(jìn)水和出水口會(huì)磨損膜面，造成膜的損壞。因此必須清除廢水中的研磨物質(zhì)，通過(guò)合格的處理方法將研磨物質(zhì)從進(jìn)水中去除。2.6.3.4 裝置的停止依次關(guān)閉循環(huán)泵、供水泵。若系統(tǒng)為手動(dòng)，人工轉(zhuǎn)換各路開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)超濾沖洗流程。沖洗完成后，立即將膜組件前后的閥門(mén)關(guān)閉。一旦開(kāi)始進(jìn)水后，膜就必須保持濕潤(rùn)。假如膜組件關(guān)閉時(shí)間長(zhǎng)達(dá) 24h，必須用超濾水將膜組件內(nèi)的固體物質(zhì)完全清洗干凈。假如膜組件

35、關(guān)閉時(shí)間長(zhǎng)達(dá) 3 天，必須采用標(biāo)準(zhǔn)的清洗程序?qū)⒛そM件內(nèi)的固體物質(zhì)清洗掉。清洗完畢后膜管內(nèi)要充滿水。假如膜組件關(guān)閉時(shí)間超過(guò) 3 天，必須用標(biāo)準(zhǔn)的清洗程序?qū)⒛そM件內(nèi)的固體物質(zhì)清洗掉，并將組件內(nèi)充滿2%丙酸的保護(hù)液（在清洗箱內(nèi)配制保護(hù)液并用泵使保護(hù)液在組件內(nèi)循環(huán)流通）。每 2 個(gè)月?lián)Q一次保護(hù)液。如果進(jìn)水能導(dǎo)致膜面產(chǎn)生較難清洗污染層，建議在停止超濾裝置的至少前 3 天對(duì)膜進(jìn)行特殊的清洗。2.6.3.5 運(yùn)行數(shù)據(jù)日志為了定性地評(píng)估采用不同清洗方法清洗后的通量恢復(fù)情況，必須記錄操作日志。注意要保持壓力、錯(cuò)流速率、溫度、清洗介質(zhì)的濃度等邊界條件相同。請(qǐng)?jiān)谀な褂眠^(guò)程中詳細(xì)記錄不同清洗液清洗后的膜通量。大約過(guò)

36、4-8 周的時(shí)間后須進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)清洗，并記錄清洗液的過(guò)濾通量和清洗后的清水通量。咨詢 Berghof 后，測(cè)定的通量可以作為參考通量評(píng)價(jià)。以下通量是必須測(cè)量和記錄的：清洗之前膜的透水通量第一次清水清洗后的膜通量每次酸洗后清洗液通量每次酸洗完畢后膜的清水通量每次堿洗后清洗液通量每次堿洗完畢后膜的清水通量每次 NaClO 溶液清洗后清洗液通量最后一次清水清洗后的膜通量運(yùn)行日志工廠：運(yùn)行人員：參數(shù)每天應(yīng)至少記錄一組以下數(shù)據(jù)日期/時(shí)間運(yùn)行人員簽名進(jìn)水溫度（）進(jìn)水壓力（管道過(guò)濾器前，bar）管 道 過(guò) 濾 器 后 壓 力（bar）進(jìn)膜壓力（bar）產(chǎn)水側(cè)壓力（bar）出膜壓力（bar）跨膜壓差（TMP, b

37、ar）進(jìn)水流量（m3/h）濃水回流流量（m3/h）產(chǎn)水流量（m3/h）注： TMP=（進(jìn)膜壓力+出膜壓力）/2-產(chǎn)水側(cè)壓力2.6.4納濾(NF)系統(tǒng)的調(diào)整2.6.4.1試投前的檢查一、對(duì)保安過(guò)濾系統(tǒng)的檢查 檢查保安過(guò)濾器的濾芯是否裝好，壓蓋螺栓是否緊固好。 保安過(guò)濾器的進(jìn)出口壓力表是否靈活、準(zhǔn)確； 保安過(guò)濾器的出口低壓保護(hù)壓力開(kāi)關(guān)是否正常。二、對(duì)納濾(NF)系統(tǒng)的檢查 所有設(shè)備包括管線、容器、儀表和水泵的過(guò)流部分均需采用耐腐蝕材料； 所有管線與設(shè)備均應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力的規(guī)定； 所有管線與設(shè)備均應(yīng)能夠負(fù)荷設(shè)計(jì)規(guī)定的PH范圍（如清洗系統(tǒng)）； 保安過(guò)濾器已經(jīng)反沖洗及清洗干凈，出水合格； 緊接著高壓泵上游

38、安裝了潔凈的新保安濾器濾芯； 在連接壓力容器之前，包括進(jìn)水管路和高壓管路均已進(jìn)行了清潔沖洗； 化學(xué)藥品投藥點(diǎn)位置正確； 在投藥管線內(nèi)安裝了合適的止回閥和防虹吸閥； 在投藥進(jìn)水管線內(nèi)采取了合適的混合裝置； 加藥箱所配的藥劑及其濃度均正確無(wú)誤； 當(dāng)投藥計(jì)量泵停機(jī)時(shí)能連鎖納濾（NF）停機(jī)裝置； 在納濾（NF）停機(jī)時(shí)能連鎖投藥計(jì)量泵停機(jī)； 若使用氯等氧化劑時(shí)，應(yīng)有保證膜系統(tǒng)進(jìn)水中的氯被完全去除的措施; 按計(jì)劃配有能有效地操作及監(jiān)測(cè)前處理和納濾（NF）系統(tǒng)的測(cè)量?jī)x器; 安裝了計(jì)劃所有的儀表并能正常工作; 確認(rèn)儀表進(jìn)行了校正; 安裝了壓力安全泄放閥，設(shè)定正確; 采取了措施產(chǎn)品水壓力不會(huì)超過(guò)進(jìn)水或濃水壓力0

39、.3bar（5psi）; 正確設(shè)定了連鎖、延時(shí)及報(bào)警裝置; 每個(gè)組件可單獨(dú)進(jìn)行產(chǎn)水取樣; 可對(duì)系統(tǒng)總進(jìn)水、每段的進(jìn)水、產(chǎn)水、濃水及總產(chǎn)水取樣; 壓力容器與操作和清洗管線連接正確; 按制造商的要求和組裝注意事項(xiàng)拆卸壓力容器; 避免膜元件經(jīng)受極端的溫度條件，如堆放在冷動(dòng)、陽(yáng)光直射、曝氣出口等處; 水泵已作好操作的準(zhǔn)備，聯(lián)軸器對(duì)中良好，潤(rùn)滑充分并能夠輕松自如的旋轉(zhuǎn); 緊接了所有的接頭; 開(kāi)啟產(chǎn)水出口閥門(mén); 產(chǎn)水應(yīng)對(duì)地直節(jié)排放; 開(kāi)啟濃水控制閥; 在啟動(dòng)高壓泵之前，調(diào)整高壓泵出水閥或旁通調(diào)節(jié)開(kāi)度，控制膜系統(tǒng)進(jìn)水流量; 小于操作運(yùn)行進(jìn)水量的50%.2.6.4.2首次啟動(dòng)納濾(NF)系統(tǒng)順序防止因超極限的

40、進(jìn)水流量和壓力或水錘對(duì)膜的損壞,以合適的方式啟動(dòng)與投運(yùn)納濾(NF)系統(tǒng)極為重要.按照正確的開(kāi)機(jī)順序操作,才能保證系統(tǒng)參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù),系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)和產(chǎn)水水量達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo).測(cè)量系統(tǒng)初始性能是啟動(dòng)過(guò)程中的重要內(nèi)容,運(yùn)行結(jié)果應(yīng)當(dāng)存檔并將其作為今后衡量系統(tǒng)性能的基準(zhǔn)。在系統(tǒng)進(jìn)入啟動(dòng)程序前,應(yīng)該完成預(yù)處理的調(diào)試、膜元件的裝填、儀表的校正和其他系統(tǒng)的檢測(cè)，建議啟動(dòng)按以下程序進(jìn)行。1） 系統(tǒng)開(kāi)機(jī)啟動(dòng)前，在確保原水布水進(jìn)入元件內(nèi)的前提下，按開(kāi)機(jī)前檢查事項(xiàng)的內(nèi)容逐項(xiàng)檢查，徹底沖洗原水預(yù)處理部分，沖掉雜質(zhì)和其他污染物，防止進(jìn)入高壓泵和膜元件，特別應(yīng)該檢查預(yù)處理出水SDI15值是否合格，進(jìn)水不含余氯等氧化劑。2）

41、檢查所有閥門(mén)并保證所有設(shè)置正確，系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水控制和濃水控制閥必須完全打開(kāi)。3） 用低壓、低流量合格預(yù)處理出水趕走膜元件內(nèi)和壓力容器內(nèi)的空氣，沖洗壓力為0.2-0.4MP(30-60psi)，每支4英寸壓力容器沖洗流量為0.6-3.0m3/h，每支8英寸壓力容器沖洗流量為2.4-12.0m3/h，沖洗過(guò)程中的所有產(chǎn)生和濃水均應(yīng)排放至下水道。4） 在沖洗操作過(guò)程中，檢查所有閥門(mén)和管道連接出是否有滲漏點(diǎn)，緊固或修補(bǔ)漏水點(diǎn)。5） 安裝了濕膜的系統(tǒng)至少?zèng)_洗30分鐘之后關(guān)閉膜進(jìn)水控制閥。安裝了干膜的系統(tǒng)，應(yīng)連續(xù)低壓沖洗6小時(shí)以上或沖洗1-2小時(shí)，浸泡過(guò)夜后在沖洗1小時(shí)左右。在低壓低流量沖洗期間，不

42、允許在預(yù)處理部分投加阻垢劑。6） 再次確認(rèn)產(chǎn)水閥和濃水控制閥處于打開(kāi)位置7） 第一次啟動(dòng)高壓泵必須在高壓泵與膜組件之間的進(jìn)水控制閥處于接近全關(guān)的狀態(tài)，以防備水流及水壓對(duì)膜元件的沖擊，此時(shí)啟動(dòng)高壓泵其啟動(dòng)電流也最小，對(duì)電網(wǎng)的沖擊較低。8） 啟動(dòng)高壓泵。9） 避免對(duì)膜系統(tǒng)超流量超壓力沖擊十分重要，因此在高壓泵啟動(dòng)后應(yīng)緩慢打開(kāi)高壓泵出口進(jìn)水控制閥均勻升高濃水流量至設(shè)計(jì)值，升壓速率應(yīng)低于每秒0.07MP（10psi）。10） 在緩慢打開(kāi)高壓泵出口進(jìn)水控制閥的同時(shí)，緩慢地關(guān)閉濃水控制閥，以維持系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定的濃水排放流量，同時(shí)觀察系統(tǒng)產(chǎn)水流量，直到產(chǎn)水流量達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)值，這樣系統(tǒng)的回收率就不會(huì)超過(guò)設(shè)計(jì)值，

43、檢查系統(tǒng)運(yùn)行壓力，確保未超過(guò)設(shè)計(jì)上線。11） 檢查所有化學(xué)藥劑投加量是否與設(shè)計(jì)值一致，如酸、阻垢劑和焦亞硫酸鈉，測(cè)定進(jìn)水PH值。12） 檢查濃水朗格利尓飽和指數(shù)（LSL）或斯迪夫-大衛(wèi)穩(wěn)定指數(shù)（S&DSI），這些指數(shù)由測(cè)量濃水PH值、電導(dǎo)、鈣硬度和堿度并經(jīng)適當(dāng)?shù)挠?jì)算求得。13） 檢測(cè)每一支壓力容器產(chǎn)水電導(dǎo)率，分析有無(wú)不符合預(yù)期性能的對(duì)用壓力容器，判斷是否存在膜元件和壓力容器“O”型圈的泄露或其他故障。14） 確認(rèn)機(jī)械和儀表的安全裝置操作合適。15） 讓系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行1小時(shí)。一旦產(chǎn)水合格后，先打開(kāi)合格產(chǎn)水輸送閥然后關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，向后續(xù)設(shè)備供水16） 記錄第一組所有運(yùn)行參數(shù)。17） 上述系

44、統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)一般在手動(dòng)慚怍模式下進(jìn)行，待系統(tǒng)穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動(dòng)運(yùn)行模式。18） 在連續(xù)操作24-48小時(shí)后，查看所有記錄的系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)，包括進(jìn)水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導(dǎo)率。同時(shí)對(duì)進(jìn)水、濃水和總系統(tǒng)產(chǎn)水取樣并分析其離子組成。此時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)作為系統(tǒng)性能的基準(zhǔn)。19） 比較設(shè)計(jì)參數(shù)與系統(tǒng)實(shí)際性能參數(shù)。20） 在步驟16）-18）獲得的初始性能資料將作為今后評(píng)估系統(tǒng)長(zhǎng)期性能穩(wěn)定性的參考標(biāo)準(zhǔn)，在投運(yùn)第一周內(nèi)，應(yīng)定期測(cè)量系統(tǒng)性能，確保系統(tǒng)在該初始投運(yùn)重要階段處于合適是性能范圍內(nèi)。2.6.4.3納濾（NF）系統(tǒng)運(yùn)行及記錄2.6.4.3.1引言所有與系統(tǒng)有關(guān)的資料都必須收集、記錄和建檔以便追蹤

45、NF單元裝置的性能。處了用于追溯系統(tǒng)性能之外，運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄表還是發(fā)現(xiàn)并排除故障的有效工具之一，也根據(jù)保證條款下申請(qǐng)質(zhì)保的依據(jù)之一。本節(jié)僅作為一般的指導(dǎo)，不能作為取代具體系統(tǒng)應(yīng)有的詳細(xì)操作維護(hù)手冊(cè)，現(xiàn)場(chǎng)操作參數(shù)的記錄保存還需視當(dāng)時(shí)情況而定。2.6.4.3.2開(kāi)機(jī)報(bào)告1） 以流程圖和儀器、設(shè)備及材料清單來(lái)表示水源，預(yù)處理系統(tǒng)，NF系統(tǒng)排列結(jié)構(gòu)和后處理系統(tǒng)，提供一個(gè)完整全面的NF系統(tǒng)介紹2） 按隨附設(shè)備操作說(shuō)明書(shū)開(kāi)機(jī)前檢查事項(xiàng)逐項(xiàng)記錄檢查結(jié)果3） 根據(jù)制造商的建議提供各種儀器的校正曲線。4） 根據(jù)如下表格記錄預(yù)處理系統(tǒng)和NF系統(tǒng)的起始性能2.6.4.3.3預(yù)處理運(yùn)行參數(shù)記錄因?yàn)镹F系統(tǒng)性能主要取決于

46、預(yù)前處理操作是否合理，預(yù)處理儀器設(shè)備的運(yùn)行特性必須記錄下來(lái)，一般而言，需記錄以下各項(xiàng)：每天記錄進(jìn)水中總余氯濃度每天兩次記錄任何進(jìn)水或增壓泵的出水水壓每天兩次記錄所有過(guò)濾器的壓降每天測(cè)量酸及任何其他化學(xué)藥品的消耗量至少3個(gè)月一次根據(jù)制造商建議的方法校正各種預(yù)處理儀表任何不正常的操作，如故障或停機(jī)等2.6.4.3.4膜系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)記錄以下參數(shù)需監(jiān)測(cè)并記錄在合適的記錄表上，每班至少一次操作日期、時(shí)間及系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)數(shù)保安過(guò)濾器與每一段壓力容器（膜組件）前后的壓降每段進(jìn)水、產(chǎn)水與濃水壓力每一段產(chǎn)水與濃水流量每一段進(jìn)水、產(chǎn)水與濃水的電導(dǎo)率，每周測(cè)量一次每支壓力容器的產(chǎn)水電導(dǎo)率每一段進(jìn)水、產(chǎn)水與濃水的含鹽量T

47、DS，可有水質(zhì)化驗(yàn)分析獲得，也可電導(dǎo)率EC25(5°C)恰當(dāng)?shù)膿Q算系數(shù)K進(jìn)行計(jì)算 TDS=K*EC25進(jìn)水、產(chǎn)水和濃水的PH值NF進(jìn)水SDI和濁度值進(jìn)水水溫當(dāng)濃水TDS小于10000mg/L時(shí)，最后一段濃水的朗格利尓飽和指數(shù)LSI值，或當(dāng)濃水TDS大于10000mg/L時(shí)，最后一段濃水的斯迪文-大衛(wèi)穩(wěn)定指數(shù)S&DSI值根據(jù)制造商建議的方法與周期作儀表的校正，每三個(gè)月至少一次任何不正常的事件，例如SDI15，PH,壓力的失常及停機(jī)啟動(dòng)時(shí)及其后每星期對(duì)進(jìn)水、產(chǎn)水、濃度和水源原水作完整的水質(zhì)分析2.6.4.3.5維修保養(yǎng)記錄記錄例行維修情況記錄機(jī)械故障和更換情況記錄任何膜元件安裝位

48、置的改變，標(biāo)記元件的序列號(hào)記錄NF裝置的更換或增加記錄所有儀表的校正操作記錄預(yù)處理儀器設(shè)備如保安過(guò)濾器的更換或增加，包括日期、廠牌及等級(jí)記錄所有NF膜元件的清洗操作，包括清洗日期、清洗持續(xù)時(shí)間、清洗劑及濃度、溶液PH值、清洗時(shí)間的溫度、流量與壓力2.6.4.3.6系統(tǒng)停機(jī)當(dāng)停運(yùn)膜系統(tǒng)時(shí)，必須用產(chǎn)水或高難品質(zhì)的進(jìn)水沖洗整個(gè)系統(tǒng)，以便將高含鹽量的濃水從壓力容器和膜元件內(nèi)置換掉，直到濃水出水電導(dǎo)率接近進(jìn)水電導(dǎo)率，沖洗應(yīng)在約3.0bar低壓進(jìn)行，高流量有利于提高沖洗效果，但不應(yīng)使膜元件或壓力容器兩端的壓差超過(guò)最高規(guī)定值低壓沖洗進(jìn)水中不應(yīng)含有用于預(yù)處理的化學(xué)藥品，尤其不能含有阻垢劑，因此，沖洗前應(yīng)停止加

49、藥，沖洗結(jié)束后，應(yīng)完全關(guān)閉進(jìn)水閥，如果濃水排放口低于壓力容器，應(yīng)在高于壓力容器的濃水管線上，引入空氣破壞虹吸作用。當(dāng)高壓泵停運(yùn)而進(jìn)水和濃水又沒(méi)有采用低壓產(chǎn)水沖洗置換時(shí)，高鹽度的膜處理系統(tǒng)會(huì)因自然滲透出現(xiàn)停機(jī)產(chǎn)水回吸，從清洗角度分析，一定程度的產(chǎn)水回吸有利于強(qiáng)迫運(yùn)行時(shí)沉積的污染物從膜表面上浮起，但是過(guò)量的產(chǎn)水回吸可能會(huì)導(dǎo)致復(fù)合膜膜片分層，復(fù)合層從多孔支撐層上剝離開(kāi)來(lái)，造成膜的復(fù)合結(jié)構(gòu)物理破壞。因此，無(wú)論何時(shí)何地都必須將這類產(chǎn)水回吸通道量控制在8.5L/m2h（5GFD）以下，特別應(yīng)該限制在系統(tǒng)濃水端的產(chǎn)水回吸率，限制產(chǎn)水回吸的實(shí)用方法是在產(chǎn)水管線上安裝高質(zhì)量的止回閥。如果存在產(chǎn)水回吸，還須提供足

50、夠的產(chǎn)水回吸補(bǔ)充量完成產(chǎn)水回吸，以避免膜元件內(nèi)吸入空氣。如果產(chǎn)水管線在運(yùn)行和系統(tǒng)停機(jī)時(shí)帶壓，膜元件就可能會(huì)遭受靜態(tài)的產(chǎn)水背壓。為避免膜元件因背壓產(chǎn)生膜片復(fù)合層的剝離破壞，任何情況下，凈背壓不得高于0.3bar（5psi），應(yīng)務(wù)必在產(chǎn)水管線上設(shè)置止回閥或自動(dòng)排放閥保護(hù)膜系統(tǒng)。當(dāng)系統(tǒng)必須停機(jī)48小時(shí)以上時(shí)，必須注意：防止膜元件干燥，元件干燥后會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)水不可避逆下降。采用適宜的保護(hù)措施防止微生物滋生或沒(méi)24小時(shí)進(jìn)行定期沖洗。應(yīng)避免系統(tǒng)受極端溫度的影響。2.6.4.3.7系統(tǒng)保存幾乎所有的膜系統(tǒng)在停機(jī)保存前應(yīng)進(jìn)行一次化學(xué)清洗，當(dāng)了解到膜元件已經(jīng)存在污染時(shí)，先清洗后保存就更為重要。典型的清洗順序如下：以

51、PH=11的溫和堿性洗液清洗2小時(shí)，然后進(jìn)行殺菌和短時(shí)酸洗。如果原水中不含結(jié)垢和金屬氫氧化物成分，可以不進(jìn)行酸洗。清洗和殺菌之后，按如下步驟在10小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行保存：1） 趕走壓力容器內(nèi)的空氣，將元件完全浸泡在11.5%（WT）亞硫酸氫鈉保護(hù)液中。為使系統(tǒng)內(nèi)的殘留空氣最少，應(yīng)采用循環(huán)溢流方式循環(huán)亞硫酸氫鈉保護(hù)液，使最高壓力容器開(kāi)開(kāi)口處產(chǎn)生亞硫酸氫鈉保護(hù)液溢流。2） 關(guān)閉所有閥門(mén)，使系統(tǒng)隔絕空氣。否則，空氣將會(huì)氧化亞硫酸氫鈉使保護(hù)液失效。3） 每周檢查一次保護(hù)液的PH，當(dāng)PH低于3時(shí)，更換保護(hù)液；4） 至少每月更換一次保護(hù)液。在停機(jī)保護(hù)期間，系統(tǒng)必須處于不結(jié)冰狀態(tài)，系統(tǒng)環(huán)境溫度不得超過(guò)45

52、6;C。低溫條件有利于停機(jī)保護(hù)。2.6.5加藥系統(tǒng)的調(diào)試 先將各個(gè)計(jì)量箱清洗干凈； 檢查各個(gè)計(jì)量泵、儀表、液位計(jì)及各閥門(mén)是否正常； 分別將各計(jì)量箱加水后打開(kāi)注入口的閥門(mén)，啟動(dòng)相對(duì)應(yīng)計(jì)量泵，看其運(yùn)行是否正常； 藥液的比例、計(jì)量泵的行程等，在全系統(tǒng)調(diào)試時(shí)再定。2.7系統(tǒng)整體調(diào)試2.7.1滿負(fù)荷運(yùn)行控制參數(shù)2.7.1.1.水質(zhì)監(jiān)測(cè) 每天監(jiān)測(cè)調(diào)節(jié)池出水CODcr、SS、pH、水溫；UASB水溫，出水CODcr、SS、pH；MBR池中溶解氧；水溫，MBR出水CODcr、SS、pH。 每周監(jiān)測(cè)一次調(diào)節(jié)池出水TN、TP；厭氧池出水TN、TP及取樣管處的MLSS。2.7.1.2.UASB控制參數(shù) UASB反應(yīng)器內(nèi)水溫控制在35±O.5。 有機(jī)負(fù)荷1.25kgCODcrm3.d。 控制厭氧池中懸浮污泥濃度約4060gL， 當(dāng)污泥界面升至三相分離器沉淀區(qū)入口進(jìn)，應(yīng)排泥至污泥濃縮池。排泥應(yīng)逐日進(jìn)行，每日排泥使污泥界面下降高度不超過(guò)300m