機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書6

1、仲愷農(nóng)業(yè)工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院仲愷農(nóng)業(yè)工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書說明書班級(jí)班級(jí): :機(jī)械機(jī)械 082082 班班學(xué)號(hào)學(xué)號(hào): :姓名姓名: :指導(dǎo)老師指導(dǎo)老師: :仲愷農(nóng)業(yè)工程學(xué)院仲愷農(nóng)業(yè)工程學(xué)院20102010 年年 1212 月月 2323 日日目錄目錄一、任務(wù)書一、任務(wù)書 .3設(shè)計(jì)任務(wù).3已知條件.3設(shè)計(jì)要求.3二、總體方案設(shè)計(jì)二、總體方案設(shè)計(jì) .3三、電機(jī)的選擇三、電機(jī)的選擇 .41、選擇電動(dòng)機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)形式.42、確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速.43、確定電動(dòng)機(jī)功率.44根據(jù)以上步驟選擇電動(dòng)機(jī).4四、計(jì)算總傳動(dòng)比并分配各級(jí)傳動(dòng)比，計(jì)算裝置動(dòng)力參數(shù)。四、計(jì)算總傳動(dòng)比并分

2、配各級(jí)傳動(dòng)比，計(jì)算裝置動(dòng)力參數(shù)。 .51、計(jì)算總傳動(dòng)比.52、分配各級(jí)傳動(dòng)比.53、計(jì)算傳動(dòng)比裝置的運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù).5(1)各軸的轉(zhuǎn)速.5(2)各軸的輸入功率.5(3)各軸輸入轉(zhuǎn)矩.6五、齒輪設(shè)計(jì)五、齒輪設(shè)計(jì) .6（一）高速級(jí)齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì).61、選定高速級(jí)齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù).62、按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì).73、按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì).84、計(jì)算幾何尺寸.9(二)低速級(jí)齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì).101、選定低速級(jí)齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)。.102、按齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算.103、按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì).124、幾何尺寸計(jì)算.13六、六、軸的設(shè)計(jì)軸的設(shè)計(jì)(軸的校核以軸的校核以 i、ii

3、軸為例軸為例).14(一)輸入軸（i 軸)的設(shè)計(jì).14（二）輸出軸（軸）的設(shè)計(jì) .17iii（三）中間軸（ii 軸）的設(shè)計(jì).19七、軸承的校核（以七、軸承的校核（以 i 軸和軸和 ii 軸上的軸承為例）軸上的軸承為例）.23（一）輸入軸滾動(dòng)軸承計(jì)算.23（二）中間軸滾動(dòng)軸承計(jì)算.24八、鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算八、鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算 .25（一）輸入軸鍵計(jì)算.25（二）中間軸鍵計(jì)算.25（三）輸出軸鍵計(jì)算.26九、聯(lián)軸器的選擇九、聯(lián)軸器的選擇 .26十、箱體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)十、箱體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) .271、 機(jī)體的剛度.272、機(jī)體內(nèi)零件的潤(rùn)滑，密封散熱.273.、 機(jī)體結(jié)構(gòu)的工藝性.274、 對(duì)附件

4、設(shè)計(jì).27十一、潤(rùn)滑與密封十一、潤(rùn)滑與密封 .29十二、減速器附件的選擇十二、減速器附件的選擇 .29十三、設(shè)計(jì)小結(jié)十三、設(shè)計(jì)小結(jié) .29十四、參考文獻(xiàn)十四、參考文獻(xiàn) .30一、任務(wù)書一、任務(wù)書設(shè)計(jì)任務(wù)設(shè)計(jì)任務(wù)題目 6：設(shè)計(jì)一個(gè)帶式運(yùn)輸機(jī)上的兩級(jí)圓錐-圓柱齒輪減速器，如圖 1。已知條件已知條件 1 運(yùn)輸帶工作拉力 f=2.35kn； 2.運(yùn)輸帶工作速率 v=1.5m/s(運(yùn)輸帶速度允許誤差為)；%53滾筒直徑 d=240mm；4單板工作日，連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn)，載荷較平穩(wěn)；環(huán)境最高溫度 35；小批量生產(chǎn)。設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)要求1.減速器裝配圖一張(a1)。2.cad 繪制軸、齒輪零件圖各一張(a3)。3.設(shè)

5、計(jì)說明書一份。二、總體方案設(shè)計(jì)二、總體方案設(shè)計(jì)1. 組成：傳動(dòng)裝置由電機(jī)、減速器、工作機(jī)組成。2. 特點(diǎn)：可以實(shí)現(xiàn)垂直軸傳動(dòng)，并且寬度尺寸比較小，適合布置在較窄的通道中，但加工錐齒輪比圓柱齒輪困難，成本也相對(duì)較高。3. 確定傳動(dòng)方案：如圖 1，實(shí)際由指導(dǎo)教師給定。 傳動(dòng)裝置的總效率8248.096.098.098.097.099.042卷筒4軸承圓柱齒輪圓錐齒輪2聯(lián)軸器以上各效率根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得。三、電機(jī)的選擇三、電機(jī)的選擇1、選擇電動(dòng)機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)形式選擇電動(dòng)機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)形式電動(dòng)機(jī)的類型和結(jié)構(gòu)形式應(yīng)根據(jù)電源種類（直流或交流） 、工作條件、工作時(shí)間的長(zhǎng)短、及載荷的性質(zhì)、大小、啟動(dòng)性能和

6、過載情況等條件來選擇。工業(yè)上一般采用三相交流電機(jī)。y 系列三相交流異步電動(dòng)機(jī)由于具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)，故其應(yīng)用最廣。它適用于無特殊要求的機(jī)械，如機(jī)床、泵、風(fēng)機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、攪拌機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)械等。根據(jù)題目的要求，選擇 y 系列的電動(dòng)機(jī)。2、確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速、確定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速滾筒的工作轉(zhuǎn)速為: =119.42r/minmin/2405.1100060100060rdvng由于圓錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)比：23；圓柱齒輪傳動(dòng)比:35.所以總傳動(dòng)比范圍是：i=2335，即 615。于是電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速范圍：=（615）119.42r/min =716.521791.3r/min。n根據(jù)上式選同步轉(zhuǎn)速為 150

7、0 轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)。3、確定電動(dòng)機(jī)、確定電動(dòng)機(jī)功率功率工作機(jī)所需的輸入功率為：kwfvpw525.310005.1100035.21000則電動(dòng)機(jī)所需功率： ppwd8248.096.098.098.097.099.042卷筒4軸承圓柱齒輪圓錐齒輪2聯(lián)軸器把上式帶入式，得：;kwpd273.48248.0525.34根據(jù)以上步驟選擇電動(dòng)機(jī)根據(jù)以上步驟選擇電動(dòng)機(jī)根據(jù)電動(dòng)機(jī)的類型、同步轉(zhuǎn)速和所需功率選擇電動(dòng)機(jī)。所選電動(dòng)機(jī)如下： 型號(hào)：y132s4；額定功率；滿載轉(zhuǎn)速：;中心高：h=132mm；kwpe5.5min/r1440滿n 外伸軸徑：d=38;外伸軸長(zhǎng)度： e=80mm。四、計(jì)算總傳動(dòng)比并分配各

8、級(jí)傳動(dòng)比四、計(jì)算總傳動(dòng)比并分配各級(jí)傳動(dòng)比，計(jì)算裝置動(dòng)力參數(shù)。，計(jì)算裝置動(dòng)力參數(shù)。1、計(jì)算總傳動(dòng)比、計(jì)算總傳動(dòng)比傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比 i,根據(jù)電動(dòng)機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速和工作機(jī)所需轉(zhuǎn)速按式： i= 計(jì)算.nmnwnnwm則：。05.1242.1191440i2、分配各級(jí)傳動(dòng)比分配各級(jí)傳動(dòng)比根據(jù)傳動(dòng)比分配原則：1、一般應(yīng)使鏈傳動(dòng)的傳動(dòng)比小于齒輪傳動(dòng)的傳動(dòng)比。2、圓錐-圓柱齒輪減速器，為了便于大齒輪加工，高速級(jí)錐齒輪傳動(dòng)比 =0.25 ，且使。1ii1i 于是高速級(jí)傳動(dòng)比：，取 3；01.305.1225.01i低速級(jí)傳動(dòng)比：，取 4。003.401.305.122i3、計(jì)算傳動(dòng)比裝置的運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù)、計(jì)算傳動(dòng)

9、比裝置的運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力參數(shù)(1)各軸的轉(zhuǎn)速電動(dòng)機(jī) n滿=1440r/min；軸： =1440r/minn0滿/in軸： n2=1440/3=480r/min ；11/in軸： n3/=480/4=120r/min2n2i軸： n4= n3*i3=120r/min以上各式中，、n2、n3、n4分別為 1、2、3、4 軸的轉(zhuǎn)速，即從電動(dòng)機(jī)到工作機(jī)按次序排列的n1、2、3、4 軸； 取=1；。0i13i(2)各軸的輸入功率電動(dòng)機(jī)功率=4.273kwdp=4.273 0.99=4.23kw聯(lián)軸器1dpp=4.23 0.98 0.97=4.02kw圓錐齒輪軸承12pp=4.02 0.98 0.98=3.86

10、kw圓柱齒輪軸承23pp=3.86 0.98 0.99=3.74kw聯(lián)軸器軸承34pp(3)各軸輸入轉(zhuǎn)矩電動(dòng)機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩 0nm3.281440273.49550td軸：nmnpt05.281440/23.495509550111軸：nmnpt98.79480/02.495509550222軸：nmnpt19.307120/86.395509550333軸：nmnpt64.297120/74.395509550444將運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算結(jié)果匯總成下表（一）軸名參數(shù)電動(dòng)機(jī)軸1 軸2 軸3 軸工作機(jī)軸轉(zhuǎn)速)min/(1rn14401440480120120功率 p/kw4.274.234.023.

11、863.74轉(zhuǎn)矩 t/（nm）28.328.0579.98307.19297.64傳動(dòng)比i1341效率0.990.950.960.99表一：運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算結(jié)果匯總五、齒輪設(shè)計(jì)五、齒輪設(shè)計(jì)（一）高速級(jí)齒輪（一）高速級(jí)齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)傳動(dòng)的設(shè)計(jì)已知小齒輪輸入功率為 4.23kw、大齒輪輸入功率為 4.02、小齒輪轉(zhuǎn)速為 1440r/min、大齒輪轉(zhuǎn)速為 480 r/min，齒數(shù)比為 3。（設(shè)工作壽命 10 年，每年工作 300 天） ，單班制。 1、選定高速級(jí)齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)1）按傳動(dòng)方案選用直齒圓錐齒輪傳動(dòng)2）輸送機(jī)為一般工作機(jī)械，速度不高，故選用 7 級(jí)精度。3）材料選擇 由

12、機(jī)械設(shè)計(jì)教材表 10-1 選擇小齒輪材料為 40cr（調(diào)質(zhì)） ，硬度為 280hbs，大齒輪材料為 45 鋼（調(diào)質(zhì)） ，硬度為 240hbs，二者材料硬度相差 40hbs。4）試選小齒輪齒數(shù) =20，則1z213 2060zuz 為齒數(shù)比。u 2、按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)算公式： 。1td32122.92(1 0.5)efrrzktu（1） 、確定公式內(nèi)的各計(jì)算值1）試選載荷系數(shù)=1.81tk2）小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩=28.05kn.mm1t3）取齒寬系數(shù)0.35r4）查圖 10-21（d）齒面硬度,得小齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限650mpa 大齒輪的接觸疲勞極限hlim1550mpa hlim25）

13、查表 10-6 選取彈性影響系數(shù)=189.8 ez12mpa6）由教材公式 10-13 計(jì)算應(yīng)力值環(huán)數(shù) n =60n j =6014401（830010）=2.07310 h11hl9 n =604801（830010）=0.6910 h297)查教材 10-19 圖得：k=0.9 ； k=0.95。128)齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限：取失效概率為 1%,安全系數(shù) s=1,應(yīng)用公式（10-12）得: =0.9650=585 h1skhhn1lim1mpa =0.95550=522.5h2skhhn2lim2mpa（2）設(shè)計(jì)計(jì)算1）試算小齒輪的分度圓直徑，帶入中的較小值得h 1tdmm52.2833

14、5.05.0135.028058.15.5228.18992.23222）計(jì)算圓周速度 v 2.15m/s100060v11ndt3）計(jì)算載荷系數(shù) 查表 10-2，得ka=1，根據(jù) v=2.15m/s，7 級(jí)精度查圖表（圖 10-8）得動(dòng)載系數(shù)=1.1vk 查圖表（表 10-3）的注 1） ，得齒間載荷分布系數(shù)=1hfkk 根據(jù)大齒輪兩端支撐，小齒輪懸臂布置查表 10-9 得=1.25，則齒向載荷分布系數(shù)hbek=1.5x1.25=1.875；fhkk 得載荷系數(shù) =2.062avhhkk k kk4）按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所得的分度圓直徑，得 = 3ttkddkmm84.298.1062.25

15、2.2835）計(jì)算模數(shù) m mm492.12084.29zd11m3、按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)公式： m3122214(1 0.5)1fasafrry yktzu（1）確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值1）計(jì)算載荷系數(shù) =2.062avffkk k kk2）計(jì)算當(dāng)量齒數(shù) =21.08（其中=）11v1coszz121ddarccoto44.18 =189.68（其中）22v2coszz56.7190123）由教材表 10-5 查得齒形系數(shù) 758.21fy128.22fy 應(yīng)力校正系數(shù) 561.11sy855.12sy4) 由教材圖 20-20c 查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限，大齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限af

16、emp5201afemp40025) 由機(jī)械設(shè)計(jì)圖 10-18 取彎曲疲勞壽命系數(shù) k=0.83 k=0.851fn2fn6) 計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力參考教材 p206 取彎曲疲勞安全系數(shù)，得1.4s =f1afefnmpsk28.3084 . 152083. 011 =f2afffnmpsk86.2424 . 140085. 0227) 計(jì)算大小齒輪的,并加以比較fsafafy 0139.028.308561.1758.2111fsafafy 0162.086.242855.1128.2222fsafafy 大齒輪的數(shù)值大,選用大齒輪的尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算.（2）設(shè)計(jì)計(jì)算 244.112035.05.

17、0135.00162.028050062.2432223m 取 m=1.5。 對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù) 1.492 大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的模數(shù) 1.244，由于齒輪模數(shù)的大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所承載的能力。而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力，取決于齒輪直徑。按 gb/t1357-1987 圓整為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù),取 m=1.5。但為了同時(shí)滿足接觸疲勞強(qiáng)度，需要按接觸疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑 d =29.84來計(jì)算應(yīng)有的齒數(shù). 計(jì)算齒數(shù) z =19.89， 取 z =20 ，那么：1mm15.184.29d1m1z =320=60。2 4、計(jì)算幾何尺寸（1） d =30 1205

18、.11mz（2） d =902605.12mz（3） =121ddarccoto44.18（4） 56.719012（5） mm08.67213d21dr2121（6） =23.47 圓整取mm ，小齒輪圓整后再加寬 5mm,=29mmrrb 24b21b圖（二）：小錐齒輪基本尺寸圖(二二)低速級(jí)齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)低速級(jí)齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)已知輸入功率為 4.02kw、小齒輪轉(zhuǎn)速為=480r/min、齒數(shù)比為 4。 （設(shè)工作壽命 10 年，每年工作 300 天） ，單2n班制。 1、選定低速級(jí)齒輪類型、精度等級(jí)、材料及齒數(shù)。 （1）選定低速級(jí)齒輪類型為斜齒圓柱齒輪；運(yùn)輸機(jī)為一般工作機(jī)器，速度不高，故選用

19、 7 級(jí)精度。（gb10095-88） 。 （2）材料選擇 由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版） 表 10-1 小齒輪材料為 40cr（調(diào)質(zhì)） ，硬度為 280hbs，大齒輪材料為 45 鋼（調(diào)質(zhì)） ，硬度為 240hbs，二者材料硬度相差 40hbs。（3)選小齒輪齒數(shù),則大齒輪齒數(shù)；根據(jù)教材 p214，初選螺旋角。22z388z4z34142、按齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算按下式設(shè)計(jì)計(jì)算2131)(12hehdttzzuutkd（1）確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值1）試選載荷系數(shù)=1.6tk2）查教材圖表（圖 10-30）選取區(qū)域系數(shù)=2.44hz3）查教材表 10-6 選取彈性影響系數(shù)=189.8 ez12mpa4）查

20、教材圖表（圖 10-26）得 =0.765 =0.88 =1.6451a2a12aaa5）由教材公式 10-13 計(jì)算應(yīng)力值環(huán)數(shù)n3=60n2j =604801（830010）=6.910 hhl8 n4=60n j =601201（830010）=1.7210 h3hl86）查教材 10-19 圖得：k=0.92 k=0.94347）查取齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限650mpa 550mpa hlim3hlim48）由教材表 10-7 查得齒寬系數(shù)=1d小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩：nmnpt98.79480/02.4955095502229）齒輪的接觸疲勞強(qiáng)度極限：取失效概率為 1%,安全系數(shù) s=1,應(yīng)用

21、公式（10-12）得: =0.92650=598 h3skhhn3lim3mpa =0.94550=517 h4skhhn4lim4mpa 許用接觸應(yīng)力為 mpahhh5.5572/)(43 （2）設(shè)計(jì)計(jì)算1）按式計(jì)算小齒輪分度圓直徑3td2233)(12hehdttzzuutkd =mm20.51)5.5578.18944.2(45645.11799806.12232）計(jì)算圓周速度1.286m/s100060v23ndt3）計(jì)算齒寬 b 及模數(shù)ntmb=1.5567=51.20mmdtd3 =ntmmmzdt258.22214cos20.51cos334) 計(jì)算齒寬與高之比hb 齒高 h=

22、=2.252.258=5.08ntm25. 2mm = =10.08hb08.520.515) 計(jì)算縱向重合度 =0.318tan=0.318x1x22tan=1.744d1z143cos6) 計(jì)算載荷系數(shù) k 系數(shù)=1，根據(jù) v=1.286m/s，7 級(jí)精度查圖表（圖 10-8）得動(dòng)載系數(shù)=1.08akvk 查教材圖表（表 10-3）得齒間載荷分布系數(shù)=1.2hfkk 由教材圖表(表 10-4）查得=1.418kh3 查教材圖表（圖 10-13）得=1.32kf3 所以載荷系數(shù) =11.11.21.2=1.584avhhkk k kk7) 按實(shí)際載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑 d =3ttk

23、ddkmm02.516.1584.120.5138) 計(jì)算模數(shù)nm =nm25.22214cos02.51cos3zd3、按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì) 由彎曲強(qiáng)度的設(shè)計(jì)公式:nm)(cos232223fsfadyyzykt（1）確定公式內(nèi)各計(jì)算數(shù)值1）計(jì)算載荷系數(shù) =1.74avffkk k kk2）根據(jù)縱向重合度=1.744 查教材圖表（圖 10-28）查得螺旋影響系數(shù)=0.88y3）計(jì)算當(dāng)量齒數(shù) =24.08 , =96.333v3zzcos34v4zz4）查取齒形系數(shù) 查教材圖表（表 10-5）=2.647 ， =2.187yf3yf45）查取應(yīng)力校正系數(shù) 查教材圖表（表 10-5）=1.58

24、1 ，=1.786ys3ys46）查教材圖（圖 10-20c）查得小齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度極限=520mpa ，大齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度極限3fe=400mpa 。4fe7）查教材圖（圖 10-18）取彎曲疲勞壽命系數(shù) k=0.85 ,k=0.88 3fn4fn8）計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力。 取彎曲疲勞安全系數(shù) s=1.4，由式得fnfefks =， =f371.3154.152085.033skfefnf443.2514.140088.044skfefn9）計(jì)算小、大齒輪的，并加以比較 fsfy y ， 大齒輪的數(shù)值大.0133.071.315581.1647.2333fsfyy0155.043.25178

25、6.1187.2444fsfyy故選用之.（2）設(shè)計(jì)計(jì)算1）計(jì)算模數(shù) 633.1645.12210155.014cos88.07998074.12223nm 對(duì)比計(jì)算結(jié)果，由齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù) m 大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù) m ，由于nn齒輪模數(shù)的大小主要取決于彎曲強(qiáng)度所承載的能力。而齒面接觸疲勞強(qiáng)度所決定的承載能力，僅取決于齒輪直徑。按 gb/t1357-1987 圓整為標(biāo)準(zhǔn)模數(shù),取 m =2，但為了同時(shí)滿足接觸疲勞強(qiáng)度，需要按接觸疲勞強(qiáng)度算得的n分度圓直徑 d =61.4來計(jì)算應(yīng)有的齒數(shù).3mm2）計(jì)算齒數(shù) z =24.75 取 z =25 ，那么 z =425=1

26、00 。1nm14cos02.51124、幾何尺寸計(jì)算 （1）計(jì)算中心距 a=128.83cos2)(43nmzz14cos22)10025(mm（2）按圓整后的中心距修正螺旋角 =arccos006.1483.1282210025arccos221)()m(n 因值改變不多,故參數(shù),等不必修正.khz（3）計(jì)算小、大齒輪的分度圓直徑 d =51.53006.14cos225cos3nmzmm d =206.24006.14cos2100cos4nmzmm（4）計(jì)算齒輪寬度 b=mmmmd5.515.5111 取 ，小齒輪加寬 5，則524b573b（5）根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)第七版 10-8 節(jié)計(jì)算各

27、參數(shù)尺寸為： 2.201；齒根圓直徑2.210；齒頂圓直徑2.206分度圓直徑：ddd4fa （6）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)時(shí)取小齒輪（齒輪 3）齒頂圓直徑為 56mm ，采用實(shí)心結(jié)構(gòu)；大齒輪（齒輪 4）齒頂圓直徑為 210.2mm 采用腹板式結(jié)構(gòu)其零件圖如下：圖（三）:大圓柱斜齒輪工作圖六、六、 軸的設(shè)計(jì)軸的設(shè)計(jì)(軸的校核以軸的校核以 i、ii 軸為例軸為例)(一一)輸入軸（輸入軸（i 軸軸)的設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)1、求輸入軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩ipnt =4.23kw ，=1440r/min，=1pnt1nm05.28 2、求作用在齒輪上的力 已知高速級(jí)小圓錐齒輪的平均分度圓直徑為 mm75.24)35.0*

28、5.01(30）5.01（ddr11m 則ndftmt67.226675.24280502112 n64.782ft.tan20fr1cos n96.260sinft.tan20f1圓周力、徑向力及軸向力的方向如圖二所示 tfrfaf 3、初步確定軸的最小直徑 先初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為 45 鋼（調(diào)質(zhì)） ，根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版） 表 15-3，取，得mm0112a 03.16144023.4112n pad33110min輸入軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器的直徑，為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時(shí)選取聯(lián)12d12d軸器型號(hào)。聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩，查機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版） 表 14

29、-1，由于轉(zhuǎn)矩變化很小，故取tktaca，則 =1.3x28.05=36.465n.m1.3ak tktaca 查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)表 13-2，選 yl7 型彈性柱銷聯(lián)軸器其工稱轉(zhuǎn)矩為 160n.m，而電動(dòng)機(jī)軸的直徑為38mm 所以聯(lián)軸器的孔徑不能太小。取=38mm，半聯(lián)軸器長(zhǎng)度 l0/2=62mm，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度為12d60mm。4、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）擬定軸上零件的裝配方案（見圖四）圖（四）：擬定軸上零件的裝配方案示意圖（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度1） 為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位，12 段軸右端需制出一軸肩，故取 23 段的直徑。左端用軸端擋mm43d23圈定位

30、，12 段長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)小于 l 所以取=58mm12l2） 初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù)，由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)表 12-4 中初步選取 0 基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列圓錐滾子軸mm43d23承 30309，其尺寸為 45mm100mm27.25mm 所以；=27.25mmt d dmm45d4334l這對(duì)軸承均采用軸肩進(jìn)行軸向定位，由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)表 12-4 查得 30309 型軸承的定位軸肩高度，因此??；，故取。mm54damm54d452ballmm108l453）取安裝齒輪處的軸段 67 的直徑；為使套筒可靠地壓緊軸承，56

31、 段應(yīng)略短于軸承寬度，故取mm40d67=2.7mm，56lmm45d564）軸承端蓋的總寬度為 22mm。根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對(duì)軸承添加潤(rùn)滑油的要求，求得端蓋外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離，取=52mm。30lmm23l5）錐齒輪輪轂寬度為 50mm，為使套筒端面可靠地壓緊齒輪取。mm61l67（3）軸上的周向定位圓錐齒輪的周向定位采用平鍵連接，按由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版） 表 6-1mm40d67查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為 45mm，同時(shí)為保mmmmhb812證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；同樣，半聯(lián)軸器處平鍵截面為67nh與軸的配合為；滾動(dòng)軸承與軸的周

32、向定位是由過渡配合來保證的，此mmmmmmlhb4581267kh處選軸的尺寸公差為 k5。（4）確定軸上圓角和倒角尺寸 取軸端倒角為，軸肩處的倒角可按 r1.6-r2 適當(dāng)選取。2 45 5、根據(jù)以上數(shù)值求軸上的載荷（30309 型的軸承 a=21.5mm。所以倆軸承間支點(diǎn)距離為 111.5mm 右軸承與齒輪間的距離為 56.25mm。 ） （見圖四）輸入載荷圖如下：載荷水平面 h垂直面 vnfnh78.6521nfnv72.2181支反力 fnfnh19822nfnv45.6582彎矩 mmmnmh.7.71342 mmnmv.6.714471mmnmv.5.77862總彎矩=100968

33、.01n.mm2258.714477.71342m扭矩 t =28.05n.mt圖（五）：輸入載荷圖 6、按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 根據(jù)圖四可知右端軸承支點(diǎn)截面為危險(xiǎn)截面，由上表中的數(shù)據(jù)及軸的單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計(jì)算應(yīng)力為0.6= 20.18mpa322381.0)6.028050(01.10096822)(xwtimca前已選定軸的材料為 45 鋼（調(diào)質(zhì)） ，由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版） 表 15-1 查得，故安全。1160,campa（二）輸出軸（二）輸出軸（軸）的設(shè)計(jì)軸）的設(shè)計(jì)iii1、求輸出軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩iiipniiit =3.86 kw =120r/mi

34、n =307.19n.m3p3n3t 2、求作用在齒輪上的力 已知大斜齒輪的分度圓直徑為 mmmzd2.2064 而ndtft53.29792.20630719022 n66.1117ft.tan20frcos n88.742ft.tanf 3、初步確定軸的最小直徑 先初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為 45 鋼（調(diào)質(zhì)） ，根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版） 表 15-3，取，得0112a mm61.3512086.3112npad333 30min輸出軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器的直徑，為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時(shí)選取聯(lián)12d12d軸器型號(hào)。聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩，查機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版） 表

35、14-1，由于轉(zhuǎn)矩變化很小，故取tktaca，則查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)表 14-4 選 lx3 型彈性柱銷聯(lián)軸器其工稱轉(zhuǎn)矩為 1250n.m。1.3ak 半聯(lián)軸器的孔徑 d=40mm，所以取40mm，半聯(lián)軸器長(zhǎng)度 l=112mm，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度為1d84mm。4、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1) 擬定軸上零件的裝配方案（見圖七） 圖（六）、輸出軸軸上零件的裝配示意圖（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度1）為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位，1 段軸左端需制出一軸肩，故取 2-3 段的直徑47mm，1 段右端用軸端擋2d圈定位，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長(zhǎng)度為=84mm，為了保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上

36、而不壓在軸的端面上，l故 1 段的長(zhǎng)度應(yīng)比 l 略短些，現(xiàn)取l1=82mm.2） 軸承端蓋的總寬度為 20mm，根據(jù)軸承端蓋的裝拆及便于對(duì)軸承添加潤(rùn)滑油的要求，求得端蓋外端面與半聯(lián)軸器右端面間的距離故l2=50mm.30lmm3） 初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù)47mm，由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)表 13-1 中初步選取 0 基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列圓錐滾子軸承2d30310，其尺寸為，d7=d3=50mm，因而可以取l3=29.5mm。右端軸5011029.25dd tmmmmmm承采用軸肩進(jìn)行軸向定位，由機(jī)械設(shè)計(jì)課程表 13-1 查得

37、 30310 型軸承的定位軸肩高度，因mm60d a此取d4=60mm, 取86mm。4l4） 齒輪左端和左軸承之間采用套筒定位，已知齒輪輪轂的寬度為 62mm，為了使套筒端面可靠地壓緊齒輪，此軸段應(yīng)略短于輪轂寬度，故取l6=60mm 齒輪的輪轂直徑取為 56mm 所以d6=56mm。5） 齒輪的右端采用軸肩定位，軸肩高度，故取，則軸環(huán)處的直徑為d5=64mm。軸環(huán)寬度0.07hd4hmm，取l5=8mm。1.4bh6） 齒輪距箱體內(nèi)比的距離為 a=16mm，大錐齒輪于大斜齒輪的距離為 c=20mm，在確定滾動(dòng)軸承的位置時(shí)應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離 s=8mm?？汕蟮?7.25mm7l （3）軸上的

38、周向定位 齒輪、半聯(lián)軸器的周向定位均采用平鍵連接，按d6 由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版） 表 6-1 查得平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為 50mm，同時(shí)為保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇1610b hmmmm齒輪輪轂與軸的配合為；同樣半聯(lián)軸器與軸的連接，選用平鍵，半聯(lián)軸器與軸的配67nh12870mmmmmm合為，滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為m5。67kh（4）確定軸上圓角和倒角尺寸 取軸端倒角為，軸肩處的倒角可按 r1.6-r2 適當(dāng)選取。2 45（三）中間軸（三）中間軸（ii 軸）的設(shè)計(jì)軸）的設(shè)計(jì) 1、求輸入軸上的功率 p、轉(zhuǎn)速 n 和轉(zhuǎn)矩 t =4.0

39、2kw,n2=480r/min ,=79.98n.m2p2t 2、求作用在齒輪上的力 已知小斜齒輪的分度圓直徑為 mmmzd5.513 ndtft00.31065.517998022121 n10.1165.tan2011frcosft n41.774.tan11ffta 已知圓錐直齒輪的平均分度圓直徑： 25.74)35.05.01(90)5.01(22rddm ndtftm34.215425.747998022222 n02.248costan34.21542costan56.7120fr0022ft n85.743sintan34.21542sintan56.7120fa0022ft圓周

40、力、，徑向力、及軸向力、的方向如圖七所示：1tf2tf1rf2rf1af2af 圖七、中間軸受載荷圖 3、初步確定軸的最小直徑 先初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為 40cr（調(diào)質(zhì)） ，根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版） 表 15-3，取，得，中間軸最小直徑顯然是安裝滾動(dòng)軸承的直徑0110a mm34.2248002.4110npad332 20min和12d56d 4、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）擬定軸上零件的裝配方案（見圖八） 圖八、中間軸上零件的裝配示意圖（2）根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度1）初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承同時(shí)受有徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，參照工作要求并根據(jù)，由機(jī)械設(shè)計(jì)課

41、程設(shè)計(jì)表 13.1 中初步選取 0 基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列mmdd34.226521圓錐滾子軸承 30306，其尺寸為，。 307220.75dd tmmmmmm125630ddmm這對(duì)軸承均采用套筒進(jìn)行軸向定位，由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)表 13.1 查得 30306 型軸承的定位軸肩高度37mm，因此取套筒直徑 37mm。2）取安裝齒輪的軸段，錐齒輪左端與左軸承之間采用套筒定位，已知錐齒輪輪轂長(zhǎng)234535ddmm，為了使套筒端面可靠地壓緊端面，此軸段應(yīng)略短于輪轂長(zhǎng)，故取，齒輪的右端采用42lmm2338lmm軸肩定位，軸肩高度，故取，則軸環(huán)處的直徑為。0.07hd4hmm3443dmm3）

42、已知圓柱斜齒輪齒寬，為了使套筒端面可靠地壓緊端面，此軸段應(yīng)略短于輪轂長(zhǎng)，故取573b=54。l544）齒輪距箱體內(nèi)壁的距離為 a=16mm，大錐齒輪與大斜齒輪的距離為 c=20mm，在確定滾動(dòng)軸承的位置時(shí)應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離 s=8mm。則取1253.75lmm 3420lmm5646.75lmm（3）軸上的周向定位圓錐齒輪的周向定位采用平鍵連接，按由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版） 表 6-1 查得平鍵截面23d，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為 32mm，同時(shí)為保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，故選擇齒108b hmmmm輪輪轂與軸的配合為；圓柱齒輪的周向定位采用平鍵連接，按由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版） 表 6-1 查得

43、76hm45d平鍵截面，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長(zhǎng)為 45mm，同時(shí)為保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，108b hmmmm故選擇齒輪輪轂與軸的配合為；滾動(dòng)軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為76hmk6。（4）確定軸上圓角和倒角尺寸 取軸端倒角為，軸肩處的倒角可按 r1.6-r2 適當(dāng)選取2 45 5、求軸上的載荷 根據(jù)軸的結(jié)構(gòu)圖做出軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖，在確定支點(diǎn)時(shí)查得 30310 型的軸承支點(diǎn)距離 a=15.3mm。所以軸承跨距分別為 l1=55.45mm，l2=74.5mm。l3=60.95mm 做出彎矩和扭矩圖（見圖八） 。由圖八可知斜齒輪支點(diǎn)處的截面為危險(xiǎn)截面，算出其彎矩

44、和扭矩值如下： 6、按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 根據(jù)上表中的數(shù)據(jù)及軸的單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取，軸的計(jì)算應(yīng)力為0.6=45.62322030.01.0)6.098.79(86.171222)(xwtmca前已選定軸的材料為（調(diào)質(zhì)） ，由機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版） 表 15-1 查得，故40rc1170,campa安全。七、軸承的校核（以七、軸承的校核（以 i 軸和軸和 ii 軸上的軸承為例）軸上的軸承為例）（一）輸入軸滾動(dòng)軸承計(jì)算（一）輸入軸滾動(dòng)軸承計(jì)算 初步選擇的滾動(dòng)軸承為 0 基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列圓錐滾子軸承 30309，其尺寸為ddt=45mm10027.5，軸向力 =2

45、60.96n， ，y=1.7，x=0.4f0.35e 則， =688.44n，=2088.51nfr1fr2則 nffrd48.2027.1211 nffrd26.6147.1222則載荷水平面 h垂直面 vnfnh34.19081nfnv10.501支反力 fnfnh58.259402nfnv69.11032彎矩 mmmnmh.1064801mmnmh.1581502 mmnmv.28961mmnmv.308662mmnmv.406963mmnmv.672804總彎矩=171866n.mm2267280158150m扭矩 t =79.98n.mmt載荷水平面 h垂直面 vnfnh78.652

46、1nfnv72.2181支反力 fnfnh19822nfnv45.6582nnfffffdaada26.61422.8752221則，effra27.144.68822.87511effra294.051.208826.61422則 n 25.176322.8757.144.6884.0111yfxfparr n51.208822fprr則 10101010663106696.551.208810800014406060hnpclrrh故合格。（二）中間軸滾動(dòng)軸承計(jì)算（二）中間軸滾動(dòng)軸承計(jì)算 初步選擇的滾動(dòng)軸承為 0 基本游隙組，標(biāo)準(zhǔn)精度級(jí)的單列圓錐滾子軸承 30306。軸向力， ，y=1.9

47、，x=0.4nfffaaa56.3085.74341.774210.31e 則 =1909.00n，=2596.48n fr1fr2則 nffrd37.5029.1211 nffrd28.6839.1222則 nnfffffadada93.53237.5021211則 ，effra26.000.190937.50211effra205.048.259693.53222 載荷水平面 h垂直面 vnfnh34.19081nfnv10.501支反力 fnfnh58.259402nfnv69.11032則 nfprr00.190911 n16.205193.5329.148.25964.0222yfx

48、fparr則hhnpclrrh10101010663106653.216.2051590004806060故合格。八、鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算八、鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算（一）輸入軸鍵計(jì)算（一）輸入軸鍵計(jì)算 1、校核聯(lián)軸器處的鍵連接 該處選用普通平鍵尺寸為，接觸長(zhǎng)度，鍵mmmmmmlhb45812mm331245l與輪轂鍵槽的接觸高度。則鍵聯(lián)接的強(qiáng)度為：mmhk485.05.0 mpampadkltp11018.1138334100005.28210002 故單鍵即可。 2、校核圓錐齒輪處的鍵連接 該處選用普通平鍵尺寸為，接觸長(zhǎng)度，鍵與mmmmmmlhb45812mm331245l輪轂鍵槽的接觸高

49、度。則鍵聯(lián)接的強(qiáng)度為：mmhk485 . 05 . 0 mpampadkltp11018.1138334100005.28210002 故也合格。（二）中間軸鍵計(jì)算（二）中間軸鍵計(jì)算 1、校核圓錐齒輪處的鍵連接 該處選用普通平鍵尺寸為，接觸長(zhǎng)度，鍵與輪轂鍵10832b h lmmmmmm 32 1022lmm槽的接觸高度。則鍵聯(lián)接的強(qiáng)度為：mmhk485 . 05 . 0 mpampadkltp11093.5135224100098.79210002 故合格。 2、校核圓柱齒輪處的鍵連接 該處選用普通平鍵尺寸為，接觸長(zhǎng)度，鍵與mmmmmmlhb45810mm351045l輪轂鍵槽的接觸高度。則

50、鍵聯(lián)接的強(qiáng)度為：mmhk485 . 05 . 0 mpampadkltp11064.3235354100098.79210002 故合格。（三）輸出軸鍵計(jì)算（三）輸出軸鍵計(jì)算 1、校核聯(lián)軸器處的鍵連接 該處選用普通平鍵尺寸為，接觸長(zhǎng)度，鍵與輪mmmmmmlhb7081270 1258lmm轂鍵槽的接觸高度。則鍵聯(lián)接的強(qiáng)度為：mmhk485 . 05 . 0 mpampadkltp11020.6640584100019.307210002 故合格。 2、校核圓柱齒輪處的鍵連接 該處選用普通平鍵尺寸為，接觸長(zhǎng)度，鍵與mmmmmmlhb50101650 1634lmm輪轂鍵槽的接觸高度。則鍵聯(lián)接的強(qiáng)

51、度為：mmhk5105 . 05 . 0 mpampadkltp11053.6456345100019.307210002 故合格。九、聯(lián)軸器的選擇九、聯(lián)軸器的選擇在軸的計(jì)算中已選定了聯(lián)軸器型號(hào)。（一）輸入軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器的直徑，為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需12d12d同時(shí)選取聯(lián)軸器型號(hào)。聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩，查機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版） 表 14-1，由于轉(zhuǎn)矩變化很tktaca小，故取，則 =1.3x28.05=36.465n.m。1.3ak tktaca查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)表 13-2，選 yl7 型彈性柱銷聯(lián)軸器其工稱轉(zhuǎn)矩為 160n.m，而電動(dòng)機(jī)軸的直徑為38mm 所以聯(lián)軸器

52、的孔徑不能太小。（二）輸出軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器的直徑，為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需12d12d同時(shí)選取聯(lián)軸器型號(hào)。聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩。tktaca查機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版） 表 14-1，由于轉(zhuǎn)矩變化很小，故取，則查機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)表 14-1.3ak 4 選 lx3 型彈性柱銷聯(lián)軸器其工稱轉(zhuǎn)矩為 1250n.m。十、箱體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)十、箱體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)減速器的箱體采用鑄造（ht200）制成，采用剖分式結(jié)構(gòu)為了保證齒輪佳合質(zhì)量，大端蓋分機(jī)體采用配合.67ish1、 機(jī)體的剛度機(jī)體的剛度在機(jī)體為加肋，外輪廓為長(zhǎng)方形，增強(qiáng)了軸承座剛度2、機(jī)體內(nèi)零件的潤(rùn)滑，密封散熱、機(jī)體內(nèi)零件的潤(rùn)滑，密封散

53、熱因其傳動(dòng)件速度小于 12m/s，故采用浸油潤(rùn)滑，同時(shí)為了避免油攪得沉渣濺起，齒頂?shù)接统氐酌娴木嚯x h 為 40mm為保證機(jī)蓋與機(jī)座連接處密封，聯(lián)接凸緣應(yīng)有足夠的寬度，聯(lián)接表面應(yīng)精創(chuàng)，其表面粗糙度為 6.3。 3.、 機(jī)體結(jié)構(gòu)的工藝性機(jī)體結(jié)構(gòu)的工藝性.鑄件壁厚為 10，圓角半徑為 r=3。機(jī)體外型簡(jiǎn)單，拔模方便.4、 對(duì)附件設(shè)計(jì)對(duì)附件設(shè)計(jì)a 視孔蓋和窺視孔在機(jī)蓋頂部開有窺視孔，能看到 傳動(dòng)零件齒合區(qū)的位置，并有足夠的空間，以便于能伸入進(jìn)行操作，窺視孔有蓋板，機(jī)體上開窺視孔與凸緣一塊，有便于機(jī)械加工出支承蓋板的表面并用墊片加強(qiáng)密封，蓋板用鑄鐵制成，用 m6 緊固b 油螺塞：放油孔位于油池最底處，并安排在減速器不與其他部件靠近的一側(cè)，以便放油，放油孔用螺塞堵住，因此油孔處的機(jī)體外壁應(yīng)凸起一塊，由機(jī)械加工成螺塞頭部