咨詢工程師煉油過(guò)程能量整體優(yōu)化技術(shù)原理試卷 86分

1、1.單選題 【本題型共15道題】 1.卡琳娜動(dòng)力循環(huán)是通過(guò)循環(huán)工質(zhì)吸收外界提供的熱源蒸發(fā)進(jìn)入膨脹機(jī)做功，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，膨脹機(jī)出口的循環(huán)工質(zhì)冷卻后，經(jīng)循環(huán)泵增壓返回至系統(tǒng)的循環(huán)過(guò)程，其工質(zhì)為（  ）。 A氨-水  B溴化鋰-水  C純氨  D氟利昂 2.煉廠的低溫?zé)嵋驕囟群湍芰康钠焚|(zhì)較低，有效能量小，低溫?zé)峄厥找藘?yōu)先采用的途徑是（）。 A低溫?zé)岚l(fā)電  B低溫?zé)嶂评?#160; C直接換熱替代高溫位熱量  D利用熱泵升溫 3.板

2、式蒸發(fā)空冷器的特點(diǎn)是（）。 A采用翅片管作為傳熱元件  B將水冷與空冷、傳熱與傳質(zhì)過(guò)程融為一體且兼有兩者之長(zhǎng)的新型空冷器  C傳熱過(guò)程一方面依靠水膜與空氣間顯熱傳遞進(jìn)行，另一方面利用管外水膜的迅速蒸發(fā)來(lái)強(qiáng)化管外傳熱  D以不銹鋼波紋板片作為傳熱元件，波紋表面湍流程度不高，易結(jié)垢 4.低溫?zé)崂帽仨氁?)為基礎(chǔ)。 A設(shè)備類型  B全廠工藝裝置優(yōu)化  C生產(chǎn)負(fù)荷  D外界環(huán)境溫度 5.適用于回收低溫?zé)岬暮Ｋ椒ㄊ牵?#160; ）。&#

3、160;A多級(jí)閃蒸法  B低溫多效蒸發(fā)法  C反滲透膜法  D溶劑萃取法 6.熱源/熱阱匹配時(shí)，要考慮工程匹配因素，下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是（）。 A先生活后工業(yè)，先廠內(nèi)后廠外  B保證工藝裝置操作安全、平穩(wěn)，在熱阱變化及生產(chǎn)方案切換時(shí)不受影響  C順序利用，優(yōu)先考慮長(zhǎng)期利用、穩(wěn)定利用  D開(kāi)停工同步性 7.對(duì)裝置內(nèi)有單獨(dú)的鍋爐水除氧器時(shí)，采用（）回收除氧器乏汽用于加熱除鹽水，提高除鹽水進(jìn)入除氧器溫度，降低除氧蒸汽消耗量。 A富氣回收技術(shù)

4、60; B乏汽回收技術(shù)  C尾氣回收技術(shù)  D氧氣回收技 8.重整裝置的基本控制點(diǎn)在于穩(wěn)定（  ）。 A反應(yīng)器壓力  B反應(yīng)器溫度  C反應(yīng)器進(jìn)料速度  D反應(yīng)器反應(yīng)速度 9.注入催化裂化反應(yīng)器安全閥防焦蒸汽、再生器的稀相注汽、減壓爐和焦化加熱的爐管注汽、催化裂化提升管預(yù)提升蒸汽的目的是（）。 A加熱用蒸汽  B用于催化裂化反應(yīng)器進(jìn)料霧化  C用于吹掃、事故、消防用汽 

5、0;D降低油汽分壓、增加流速、縮短停留時(shí)間 10.轉(zhuǎn)換設(shè)備提供的熱、功、蒸汽等形式的能量進(jìn)入工藝核心環(huán)節(jié)(塔、反應(yīng)器等)，連同回收循環(huán)能量一起推動(dòng)工藝過(guò)程，除部分能量轉(zhuǎn)入到產(chǎn)品中外，其余均進(jìn)入（）。 A能量轉(zhuǎn)化系統(tǒng)  B能量傳輸系統(tǒng)  C能量回收系統(tǒng)  D能量利用系統(tǒng) 11.優(yōu)化制氫裝置需要優(yōu)化制氫工藝，優(yōu)化制氫工藝操作首先要（）。 A根據(jù)原料構(gòu)成、燃料、蒸汽和需求情況，優(yōu)化溫度、水炭比、壓力等參數(shù)  B控制干氣中烯烴和硫含量，降低配氫量  C降低水炭比將

6、增加原料消耗，但可降低轉(zhuǎn)化爐負(fù)荷、減少原料和燃料的總耗量，并減小設(shè)備尺寸  D提高轉(zhuǎn)化爐出口溫度可以提高原料轉(zhuǎn)化率，減少原料耗量 12.催化重整是煉油廠重要的二次加工裝置；主要以生產(chǎn)高辛烷值汽油或（）為目的。 A烷烴  B芳烴  C烯烴  D環(huán)烷烴 13.循環(huán)水系統(tǒng)消耗的能源主要包括（）、補(bǔ)充水等。 A汽  B燃料  C電  D干氣 14.生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油方案時(shí)，宜采用（）原油。 A中間基

7、0; B石蠟基或環(huán)烷基  C中間基或石臘基  D環(huán)烷基或中間基 15.（  ）是決定蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)的蒸汽、電力產(chǎn)耗的關(guān)鍵性因素。 A工藝裝置  B產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)  C工藝路線  D蒸汽原料 2.多選題 【本題型共5道題】 1.催化裂化裝置的工藝過(guò)程特點(diǎn)，決定了其用能有如下特點(diǎn)：（  ）。 A催化燒焦供入大量高品位能量  B低溫?zé)岫?#160; C能量自給率高  D蒸

8、汽用量多而分散  E可回收利用的能量數(shù)量大、質(zhì)量高 2.常減壓裝置的多段汽化流程是指原油餾分在裝置內(nèi)的汽化冷凝次數(shù)，對(duì)常減壓裝置能耗有關(guān)鍵影響；包括（）。 A兩段汽化流程  B三段汽化流程  C四段汽化流程  D五段汽化流程 3.為保證低溫余熱系統(tǒng)的正常運(yùn)行和裝置操作的安全可靠，熱媒水回收系統(tǒng)要設(shè)置調(diào)節(jié)溫度和負(fù)荷波動(dòng)的自適應(yīng)性措施，用以控制整個(gè)系統(tǒng)的溫度。包括：()。 A總熱水管線的管徑選擇，使之既能滿足冬、夏熱水的流速要求，又具有可擴(kuò)容性  B同一個(gè)廠區(qū)

9、內(nèi)各路采暖熱水的分配，做到盡量不偏流  C熱水回水溫度和熱水換熱終溫的保證，要有蒸汽補(bǔ)熱措施和回水冷卻措施  D熱水站之間的絕對(duì)獨(dú)立性 4.氫氣系統(tǒng)優(yōu)化包括（）。 A基于工藝的氫氣優(yōu)化  B優(yōu)化氫氣系統(tǒng)匹配  C優(yōu)化回收氫氣資源  D優(yōu)化制氫裝置和提高設(shè)備效率  E優(yōu)化氫氣制備技術(shù) 5.氫氣系統(tǒng)優(yōu)化的最終目標(biāo)是降低全廠制氫裝置能耗，遵循的框架步驟有（）。 A應(yīng)降低用氫裝置的氫氣需求  B提高副產(chǎn)氫量 

10、60;C氫氣網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)優(yōu)化匹配及氫氣資源回收利用  D優(yōu)化制氫裝置  E提高關(guān)鍵設(shè)備的效率 3.判斷題 【本題型共15道題】 1.熱集成同全廠低溫?zé)崂煤驼羝麆?dòng)力系統(tǒng)優(yōu)化沒(méi)有關(guān)聯(lián)，可以分開(kāi)優(yōu)化考慮。 Y對(duì)  N錯(cuò) 2.周期性清除表面污垢是保持換熱器在運(yùn)行階段高效率的必要手段。 Y對(duì)  N錯(cuò) 3.重整裝置低溫?zé)嶂饕性谄崴斢蜌狻⒎逐s塔頂油氣、預(yù)加氫產(chǎn)物和重整產(chǎn)物通過(guò)空冷冷卻的熱量。 Y對(duì)  N錯(cuò) 4.常壓拔出率對(duì)節(jié)

11、能降耗和多產(chǎn)柴油有著重大影響，同時(shí)也對(duì)提高減壓塔真空度，以及減壓拔出深度有影響。 Y對(duì)  N錯(cuò) 5.有機(jī)工質(zhì)循環(huán)發(fā)電是采用有機(jī)工質(zhì)作為循環(huán)工質(zhì)的發(fā)電系統(tǒng)，有機(jī)工質(zhì)在較低的溫度下就能氣化產(chǎn)生較高的壓力，推動(dòng)渦輪機(jī)（透平機(jī)）做功。 Y對(duì)  N錯(cuò) 6.重整氫中含有的H2S，會(huì)與加氫裝置中生成的NH3結(jié)合，導(dǎo)致管路、設(shè)備的結(jié)鹽堵塞和腐蝕。 Y對(duì)  N錯(cuò) 7.低溫?zé)嶷鍟?huì)受季節(jié)變化（如采暖、伴熱等）、工藝參數(shù)、總圖布置、保溫工藝等因素的影響。 Y對(duì)  N錯(cuò)&

12、#160;8.采用富氧再生技術(shù)后再生器的主風(fēng)量增加，在相同加工量下，煙氣帶走的能量減少，從而降低能耗。 Y對(duì)  N錯(cuò) 9.提高循環(huán)冷卻水濃縮倍數(shù)，可以降低補(bǔ)充水的用量，節(jié)約水資源；還可以減少排污量，從而減少對(duì)環(huán)境的污染和污水的處理量。 Y對(duì)  N錯(cuò) 10.蒸汽噴射泵是利用壓力較高的蒸汽與低壓乏汽混合成中壓蒸汽供熱阱使用。 Y對(duì)  N錯(cuò) 11.工藝裝置是煉油過(guò)程能量系統(tǒng)利用的核心環(huán)節(jié)，工藝裝置用能狀況的改進(jìn)會(huì)決定和影響后續(xù)熱集成、低溫?zé)峄厥绽靡约罢羝麆?dòng)力系統(tǒng)的運(yùn)行改進(jìn)等。 Y對(duì)  N錯(cuò) 12.為保證上級(jí)蒸汽母管的壓力不超過(guò)限定值，或者滿足下級(jí)蒸汽母管的壓力，或者工藝要求的蒸汽參數(shù)與母管的參數(shù)不一致等情況，需要設(shè)置閃蒸罐裝置。 Y對(duì)  N錯(cuò) 13.激波清灰技術(shù)是利用發(fā)生器把一定強(qiáng)度的激波送入運(yùn)行中的加熱爐的對(duì)流段中，通過(guò)聲能量的作用，使空氣分子與粉塵顆粒產(chǎn)生振蕩，破壞和阻止粉塵粒子在爐管表面沉積，使粘附在爐管表