汽車(chē)傳動(dòng)桿鍛造模具課程設(shè)計(jì)

1、目錄1、原始數(shù)據(jù)22、鍛件圖的設(shè)計(jì)計(jì)算2（1）確定分模位置2（2）確定機(jī)械加工余量和公差2（3）確定模鍛斜度3（4）圓角半徑33、終鍛模膛設(shè)計(jì)4（1）根據(jù)冷鍛件圖，繪制熱鍛件圖4（2）飛邊槽的設(shè)計(jì)計(jì)算4(3) 選擇鉗口尺寸54、制坯工步的選擇及制坯模膛的設(shè)計(jì)5（1）經(jīng)過(guò)分析，此長(zhǎng)軸類(lèi)鍛件采用拔長(zhǎng)-終鍛工步。5（2）計(jì)算毛坯5（3）確定下料尺寸6（4）拔長(zhǎng)模膛設(shè)計(jì)75、錘上鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7(1)鍛模緊固方法7（2）模膛的布排8（3）鎖扣的設(shè)計(jì)8（4）確定模膛壁厚8（5）模塊尺寸的確定8（6）模塊高度8（7）檢驗(yàn)角96、繪制鍛模圖97、總結(jié)11參考文獻(xiàn)111、原始數(shù)據(jù)如圖1，是鍛件的零件圖生產(chǎn)條件：

2、在1噸模鍛錘上模鍛。材料:45鋼。圖1 零件圖2、鍛件圖的設(shè)計(jì)計(jì)算（1）確定分模位置為了便于脫模，如圖1選鍛件的最大投影面a-a為分模面。（2）確定機(jī)械加工余量和公差1）計(jì)算鍛件質(zhì)量mm=836908.125*7.85*0.000001=6.57kg其中：-材料密度；-鍛件各部分幾何形狀的體積之和。 2）計(jì)算鍛件復(fù)雜系數(shù)cc =v鍛/v外=0.31c在0.160.32范圍內(nèi)，所以復(fù)雜系數(shù)為s3級(jí)。3）分模線形狀采用平直分模線。4）材質(zhì)系數(shù)m45鋼含碳量c%=0.420.50%<0.65%所以材質(zhì)系數(shù)為級(jí)。5）由表2-2、表2-3查得零件加工余量鍛件厚度余量2.02.5mm，取2.5mm。

3、鍛件水平方向余量2.02.5mm，取2.5mm。6）根據(jù)m、c、m，由表2-4、2-6查公差 鍛件尺寸223mm，公差4.0(+2.7 -1.3)； 鍛件尺寸53mm，公差2.8(+1.9 -0.9)； 鍛件尺寸40mm，公差2.8(+1.9 -0.9)；厚度尺寸125mm，公差3.6(+2.7 -0.9)；厚度尺寸55mm，公差3.2（+2.4 -0.8）；厚度尺寸30mm，公差2.5（+2.0 -0.5）；錯(cuò)差1.2mm；殘留飛邊公差1.2mm；表面缺陷，不允許超過(guò)1.2mm。（3）確定模鍛斜度取外表面拔模斜度。（4）圓角半徑外圓角半徑r=余量+a=2.5+0=2.5mm，取r=3mm。內(nèi)

4、圓角半徑r=（23）r，根據(jù)需要，取r=8mm。綜上得，鍛件圖如下：圖2 冷鍛件圖3、終鍛模膛設(shè)計(jì)（1）根據(jù)冷鍛件圖，繪制熱鍛件圖熱鍛件圖依據(jù)冷鍛件圖設(shè)計(jì)，熱鍛件圖上的尺寸應(yīng)比冷鍛件圖上的相應(yīng)尺寸有所放大。理論上加放收縮率后的尺寸l按下列公式計(jì)算： 其中，l為冷鍛件尺寸，為終鍛溫度下金屬的收縮率，鋼為1.2%1.5%，取。代入上式，計(jì)算出熱鍛件圖上相應(yīng)的尺寸，并繪制熱鍛件圖，如圖3：圖3 熱鍛件圖（2）飛邊槽的設(shè)計(jì)計(jì)算選用i型飛邊槽，選用飛邊槽的尺寸為：1）飛邊槽的橋部高度h=1.6mm橋部寬度b=（46）h=812mm取b=8mm2）查表確定倉(cāng)部尺寸倉(cāng)部高度 倉(cāng)部寬度 圓角半徑 r=1.5f

5、飛=126mm2飛邊體積：v飛=367.64*0.5*126=23161mm3(3) 選擇鉗口尺寸 b=70mm h=30mm ro=10mm,l=60mm鉗口頸尺寸b=8mm a=1.5mm鉗口頸長(zhǎng)度 l=15mm4、制坯工步的選擇及制坯模膛的設(shè)計(jì)（1）經(jīng)過(guò)分析，此長(zhǎng)軸類(lèi)鍛件采用拔長(zhǎng)-終鍛工步。（2）計(jì)算毛坯1）a計(jì)=a鍛+2a飛（a計(jì)計(jì)算毛坯的斷面積；a鍛模鍛件的斷面積；飛邊充滿(mǎn)系數(shù)(在此取0.4)；a飛飛邊槽的斷面積。）h計(jì)=a計(jì)/m(m取4mm2/mm)d計(jì)=1.13a計(jì)2）v計(jì)= v鍛+v飛=836908.125+23161860069mm3a均=v計(jì)/l計(jì)= 3772.2mm2d均

6、=1.13a均=69.4mmm3)確定計(jì)算毛坯的頭部和桿部。用虛線繪出平均截面圖和平均直徑圖。4）繪制計(jì)算毛坯圖。根據(jù)鍛件的形狀特點(diǎn)，共選取3個(gè)截面分別計(jì)算：a計(jì)，h計(jì)，d計(jì) 。如表1、圖4。表1 計(jì)算毛坯（單位mm）截面號(hào)a鍛a計(jì)h計(jì)d計(jì)113266.513367.33341.8130.6228262926.8731.761.13961.61062.4265.636.8圖4 計(jì)算毛坯圖（3）確定下料尺寸1）坯料截面積a坯=(1.051.2a均確定坯料的截面尺寸，取系數(shù)1.1，則a坯=1.1a均=4149mm22）坯料直徑d坯=1.13（a坯）=72.8mm 實(shí)際取d坯=73mm3）坯料體積v

7、坯=v體（1+）=860069*（1+3%）=885871mm3 為燒損率4) 坯料長(zhǎng)度l坯=v坯/a坯=885871/（/4)*4149=272mm（4）拔長(zhǎng)模膛設(shè)計(jì)1）拔長(zhǎng)坎的高度aa=k1dmin=33.122）拔長(zhǎng)坎長(zhǎng)度cc=k3d坯=109.5mm3）模膛寬度b采用直排b=k4d坯+15mm=109.9mm4)其余尺寸r=0.25c=27.4mmr1=2.5c=273.8mme=2a=66.2mml=l拔+5=233mm5、錘上鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)鍛模緊固方法錘上鍛模緊固在下模座和錘頭上，采用楔鐵和定位鍵配合燕尾緊固的方法。（2）模膛的布排因?yàn)榇隋懩２恍桀A(yù)鍛模膛，且零件為中心對(duì)稱(chēng)，故終

8、鍛模膛中心位置應(yīng)在鍛模中心處。（3）鎖扣的設(shè)計(jì)， ， ， ， （4）確定模膛壁厚s1=1.2×62.5=75mms2=1.7×22.5=38.25mms3=2×15=30mm（5）模塊尺寸的確定由噸位設(shè)備1t，查得鍛模允許的最小承擊面積 綜合考慮模膛布排、飛邊槽、鎖扣及鐓粗臺(tái)設(shè)計(jì)要求等方面的因素，可取模塊尺寸l=435mm b=350mm 此時(shí)的承擊面積為 此時(shí) ，滿(mǎn)足要求。（6）模塊高度上模塊高度：h=180mm 下模塊高度：h=180mm 模塊最小閉合高度： h=360mm（7）檢驗(yàn)角b=5mm h=50mm燕尾b=200mm h=50.5mm 鍵槽 b1=5

9、0mm l=60mm起重孔 ds=3060mm6、繪制鍛模圖圖5 上模塊圖6 下模塊圖7 組合圖圖8 鍛造模具圖7、總結(jié)通過(guò)幾周的模具課程設(shè)計(jì)，從選題，查閱技術(shù)文獻(xiàn)和資料，畫(huà)裝配圖，零件工作圖，到最后編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)，我接受到了實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)實(shí)踐，進(jìn)一步加強(qiáng)了獨(dú)自完成項(xiàng)目設(shè)計(jì)的能力，更加熟練地掌握了查閱資料的方法。在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中通過(guò)與同學(xué)的溝通交流，我對(duì)鍛模的設(shè)計(jì)過(guò)程有了進(jìn)一步的了解。雖然設(shè)計(jì)過(guò)程中大量查閱了相關(guān)技術(shù)手冊(cè)，但資源有限仍有些數(shù)據(jù)無(wú)法準(zhǔn)確獲得，所以有部分?jǐn)?shù)據(jù)取用近似值或推薦值。參考文獻(xiàn)1胡亞民，華林.鍛造工藝過(guò)程及模具設(shè)計(jì)【m】.北京：中國(guó)林業(yè)出版社，北京大學(xué)出版社，2006.2夏巨諶，韓鳳麟，趙一平.中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典【m】.南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003，第四卷.3東重鍛壓研究委員會(huì).鍛模圖冊(cè)【m】.齊齊哈爾：東