化工煤焦工藝培訓課件

1、化工煤焦工藝一一、概述、概述備煤工藝焦爐裝煤車煤塔配煤盤電磁鐵翻車機螺旋卸料機礦山來煤解凍所（冬季用）斗倉/槽機械化煤場粉碎機一一 基本工藝流程基本工藝流程二、煉焦用煤介紹類 別符號數(shù)碼分 類 指 標Vdaf，GY，mmb，貧煤PM1110.020.05貧瘦煤PS1210.020.0520瘦煤SM131410.020.010.020.020505065焦煤JM15242510.020.020.028.020.028.06550656525.025.0150150肥煤FM16263610.020.020.028.028.037.085858525.025.025.01501502201/3焦1/

2、3JM3528.037.06525.0220氣肥煤QF4637.08525.0220氣煤QM3443444528.037.037.037.037.05065355050656525.02201/2中粘煤1/2ZN233320.028.028.037.030503050弱粘煤RZ223220.028.028.037.0530530不粘煤BN213120.028.028.037.055長焰煤CY414237.037.05535注：當煙煤的粘結指數(shù)測值G小于或等于85時，用干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf和粘結指數(shù)來劃分煤類。當粘結指數(shù)測值G大于85時，則用干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf和膠質層厚度Y，或用干燥無

3、灰基揮發(fā)份5和奧亞膨脹度b來劃分煤類。當G大于85時，用Y和b并列做為分類指標，當Vdaf不大于28時，b為150；Vdaf大于28時，b為220；當b值和Y值有矛盾時，以Y值為準來劃分煤類，分類用的沒有如原煤灰分不大于10者，不需減灰，灰分大于10的煤樣需按GB474煤樣的制備方法，用氯化鋅重液減灰后再分類。三 來煤解凍1、解凍設備名稱全長（m）暖車方式適用煤氣種類翻車機解凍所212熱風式高爐煤氣焦爐煤氣立山老解凍所160熱風式混合煤氣立山新解凍所160熱風式混合煤氣煤場解凍所220熱風式高爐煤氣立山西區(qū)解凍所212熱風式混合煤氣2、引風機設備性能地 點型 號風量m3/h電機功率KW數(shù)量,臺

4、翻車機解凍所Y473-11995001006立山老解凍所Y473-112060002202立山新解凍所Y473-111580001902煤場解凍所Y473-14D1580002202立山西區(qū)解凍所Y473-1115800022023、相關知識 2）焦爐煤氣：無色、有奇臭（因含有H2S）、有毒的可燃氣體，密度是0.450.55kg/m3，含有約7%的CO，故毒性較高爐煤氣小。易燃、易爆，著火點為650，與空氣混合的爆炸極限為630%，低發(fā)熱值為16.3118.4MJ/m3，理論燃燒溫度為2150左右。3）煤氣中毒）煤氣中毒當一氧化碳一旦被吸入人體后，由于一氧當一氧化碳一旦被吸入人體后，由于一氧化

5、碳與血紅蛋白特別容易結合，血紅蛋白化碳與血紅蛋白特別容易結合，血紅蛋白便失去了帶氧的能力，使人體各基礎組織便失去了帶氧的能力，使人體各基礎組織細胞得不到氧氣，就會喪失活動能力，失細胞得不到氧氣，就會喪失活動能力，失去知覺，造成煤氣中毒。去知覺，造成煤氣中毒。4、操作技術要求、操作技術要求1）每年）每年11月上旬前要完成解凍所開工準備，對各設月上旬前要完成解凍所開工準備，對各設備進行檢修，各種儀表齊全，準確好使。備進行檢修，各種儀表齊全，準確好使。2）在往主管道送煤氣前，主管道必須掃汽；各煤氣）在往主管道送煤氣前，主管道必須掃汽；各煤氣水封槽清掃、注滿水；送煤氣后支管道必須放散水封槽清掃、注滿水

6、；送煤氣后支管道必須放散10min，并在主管及支管做爆發(fā)試驗，試驗合格后，并在主管及支管做爆發(fā)試驗，試驗合格后方準點火。方準點火。3）解凍期結束，解凍所停止使用后，主管道必須放）解凍期結束，解凍所停止使用后，主管道必須放散、掃盡煤氣、然后關閉閥門，堵上盲板。散、掃盡煤氣、然后關閉閥門，堵上盲板。4）解凍所煤氣燒嘴如點火未著時，應立即關閉煤氣）解凍所煤氣燒嘴如點火未著時，應立即關閉煤氣閥門，打開進風口，打開煙囪翻板自然通風閥門，打開進風口，打開煙囪翻板自然通風20min，等爐內(nèi)煤氣被抽出后再重新點火。等爐內(nèi)煤氣被抽出后再重新點火。5 5）開大門后要及時關好大門，防止熱量損失。）開大門后要及時關好

7、大門，防止熱量損失。6 6）已解凍好的煤車，應及時聯(lián)系取出，以防烤壞車皮。）已解凍好的煤車，應及時聯(lián)系取出，以防烤壞車皮。7 7）解凍所操作工要根據(jù)煤車凍層厚度、烤車室溫度來掌握烤車時）解凍所操作工要根據(jù)煤車凍層厚度、烤車室溫度來掌握烤車時間。間。8 8）焦爐煤氣壓力低于）焦爐煤氣壓力低于500Pa500Pa，高爐煤氣壓力低于，高爐煤氣壓力低于1200Pa1200Pa，混合煤，混合煤氣低于氣低于1500Pa1500Pa時，解凍所燃燒室停止加熱。時，解凍所燃燒室停止加熱。9 9）每批煤車烤好送出后，要及時了解卸車情況，掌握烤車效果，）每批煤車烤好送出后，要及時了解卸車情況，掌握烤車效果，及時調(diào)節(jié)

8、操作。及時調(diào)節(jié)操作。1010）煤車進烤車室時，要檢查車體情況，防止車皮著火。）煤車進烤車室時，要檢查車體情況，防止車皮著火。1111）煤車進烤車室前，要確認被解凍煤的牌號、名稱，并做好記）煤車進烤車室前，要確認被解凍煤的牌號、名稱，并做好記錄。錄。5 5、特殊操作、特殊操作 1）當焦爐煤氣壓力低于）當焦爐煤氣壓力低于500pa，高爐煤氣壓力低，高爐煤氣壓力低于于1200pa，混合煤氣壓力低于，混合煤氣壓力低于1500pa時，燃燒室時，燃燒室應停止加熱。應停止加熱。（1）立即關閉所有燒咀開閉器。）立即關閉所有燒咀開閉器。（2）停止風機運轉。）停止風機運轉。（3）關閉風量調(diào)節(jié)器，和煙道翻板。）關閉

9、風量調(diào)節(jié)器，和煙道翻板。（4）關閉橋管和循環(huán)管翻板。）關閉橋管和循環(huán)管翻板。（5）關閉煙囪翻板進行保溫。）關閉煙囪翻板進行保溫。（6）報告總廠調(diào)度室及有關部門，等待送煤氣。）報告總廠調(diào)度室及有關部門，等待送煤氣。 2 2）因突然停電或其他故障突然停機時。）因突然停電或其他故障突然停機時。（1 1）立即拉開煙囪翻板。）立即拉開煙囪翻板。（2 2）關閉橋管、煙道、循環(huán)管翻板。）關閉橋管、煙道、循環(huán)管翻板。（3 3）關小煤氣量和空氣量。）關小煤氣量和空氣量。（4 4）報告總廠調(diào)度室及有關部門，等待處理。）報告總廠調(diào)度室及有關部門，等待處理。 3 3）當車暖好時，因故不能及時取車應立即降低烤車）當車暖

10、好時，因故不能及時取車應立即降低烤車室溫度，以免燒壞車皮。室溫度，以免燒壞車皮。礦山來煤經(jīng)過卸煤機械卸車以后分別進行存儲礦山來煤經(jīng)過卸煤機械卸車以后分別進行存儲. .分為分為室內(nèi)貯煤和露天貯煤兩種方式進行貯煤室內(nèi)貯煤和露天貯煤兩種方式進行貯煤. .兩種貯煤方兩種貯煤方式比較式比較: :1 1）露天貯煤：機械化煤場）露天貯煤：機械化煤場作用：靜止脫水、洗精煤均勻化、緩沖生產(chǎn)；作用：靜止脫水、洗精煤均勻化、緩沖生產(chǎn)；2 2）室式貯煤：圓筒倉）室式貯煤：圓筒倉 作用：緩沖生產(chǎn)、減少煤塵污染環(huán)境、減少洗精煤的作用：緩沖生產(chǎn)、減少煤塵污染環(huán)境、減少洗精煤的流失、倉量計量準確。流失、倉量計量準確。通過比較

11、，圓筒倉儲煤在脫水與均勻化的問題上不如通過比較，圓筒倉儲煤在脫水與均勻化的問題上不如煤場儲煤，我們采用了倉儲，在煤的均勻化問題上，煤場儲煤，我們采用了倉儲，在煤的均勻化問題上，我們通過細化分組儲存，或者，對不同組同一單種煤我們通過細化分組儲存，或者，對不同組同一單種煤實現(xiàn)初配來解決均勻化的問題，通過合理的循環(huán)放煤實現(xiàn)初配來解決均勻化的問題，通過合理的循環(huán)放煤作業(yè)方式，來解決煤種水份影響生產(chǎn)的問題。另外，作業(yè)方式，來解決煤種水份影響生產(chǎn)的問題。另外，煤場露天儲煤，單種煤存放時間較長，圓筒倉為室內(nèi)煤場露天儲煤，單種煤存放時間較長，圓筒倉為室內(nèi)儲煤，儲期較短。儲煤，儲期較短。四、配煤系統(tǒng)四、配煤系統(tǒng)

12、1、核子秤、核子秤1)工作原理：核子秤是采用非接觸式測量技術，利工作原理：核子秤是采用非接觸式測量技術，利用被測物料對同位素輻射源發(fā)出用被測物料對同位素輻射源發(fā)出射線的吸收原理射線的吸收原理制造的一種新型在線計量儀器。制造的一種新型在線計量儀器。射線通過物質時，射線通過物質時，由于被物質吸收和散射，其輻射強度減弱，減弱的由于被物質吸收和散射，其輻射強度減弱，減弱的幅度遵循一定規(guī)律。同時，放射線對惰性氣體有激幅度遵循一定規(guī)律。同時，放射線對惰性氣體有激勵作用，使氣體電離產(chǎn)生電流，通過測定電離電流勵作用，使氣體電離產(chǎn)生電流，通過測定電離電流即可得知射線衰減程度，亦可推知被測物的厚度和即可得知射線衰

13、減程度，亦可推知被測物的厚度和重量，從而計算出物料的累積重量、流量等參數(shù)，重量，從而計算出物料的累積重量、流量等參數(shù)，達到稱重計量的目的。達到稱重計量的目的。2)核子秤優(yōu)點：核子秤優(yōu)點： 核子秤是利用物料對核子秤是利用物料對射線的吸收原理進行工作的，射線的吸收原理進行工作的，屬于非接觸式測量裝置。其獨特優(yōu)點：屬于非接觸式測量裝置。其獨特優(yōu)點：(1)核子秤有受物料溫度、腐蝕性等的影響，不受輸核子秤有受物料溫度、腐蝕性等的影響，不受輸送機振動、跑偏、張力變化、磨損、慣性力、大塊送機振動、跑偏、張力變化、磨損、慣性力、大塊物料沖擊等因素的影響。物料沖擊等因素的影響。(2)動態(tài)測量精度高，長期穩(wěn)定性好

14、。動態(tài)測量精度高，長期穩(wěn)定性好。(3)結構簡單，操作維修方便，安裝與維修時可不拆結構簡單，操作維修方便，安裝與維修時可不拆改原有的輸出裝置，也可不停產(chǎn)。改原有的輸出裝置，也可不停產(chǎn)。2、自動配煤系統(tǒng)、自動配煤系統(tǒng)在配煤生產(chǎn)工藝過程中，需要將幾種原煤按一定比在配煤生產(chǎn)工藝過程中，需要將幾種原煤按一定比例配成混合煤，配比的準確性以及配煤系統(tǒng)的可靠例配成混合煤，配比的準確性以及配煤系統(tǒng)的可靠性將直接影響焦炭質量和經(jīng)濟效益性將直接影響焦炭質量和經(jīng)濟效益 1）配煤方案）配煤方案(1)小皮帶配煤方案小皮帶配煤方案13425（2）主皮帶配煤方案）主皮帶配煤方案比較：比較： 小皮帶配煤方案優(yōu)點為各個筒倉內(nèi)的煤

15、料小皮帶配煤方案優(yōu)點為各個筒倉內(nèi)的煤料落在小皮帶上，由核子秤自動稱重，為各個單種煤落在小皮帶上，由核子秤自動稱重，為各個單種煤的實際質量，而主皮帶配煤方案為由筒倉落煤，第的實際質量，而主皮帶配煤方案為由筒倉落煤，第一個核子秤顯示的數(shù)值為第一個筒倉中單種煤的質一個核子秤顯示的數(shù)值為第一個筒倉中單種煤的質量，隨著皮帶的運轉，第二個核子秤顯示的重量為量，隨著皮帶的運轉，第二個核子秤顯示的重量為前兩個單種煤的質量，如果第一個單種煤質量準確，前兩個單種煤的質量，如果第一個單種煤質量準確，則不會影響配煤準確性，但是如果第一個筒倉落下則不會影響配煤準確性，但是如果第一個筒倉落下的單種煤質量不準，則會影響第二

16、個筒倉的單種煤的單種煤質量不準，則會影響第二個筒倉的單種煤質量，依次類推，則主皮帶配煤只能保證配煤總質質量，依次類推，則主皮帶配煤只能保證配煤總質量合乎要求，二而不能滿足各單種煤的配煤準確度量合乎要求，二而不能滿足各單種煤的配煤準確度的需要。所以若想保證單種煤配煤準確度，則應該的需要。所以若想保證單種煤配煤準確度，則應該采用小皮帶配煤方案，但此種配煤方案設備多?；捎眯∑涿悍桨?，但此種配煤方案設備多。化工總廠兩種配煤方案均有工總廠兩種配煤方案均有.2、技術規(guī)定、技術規(guī)定 根據(jù)煉焦檢修計劃，煤塔工通知配煤工、粉碎機工準備轉煤。根據(jù)煉焦檢修計劃，煤塔工通知配煤工、粉碎機工準備轉煤。配煤工在集中

17、操作室工集中啟動皮帶，煤塔在裝滿前配煤工在集中操作室工集中啟動皮帶，煤塔在裝滿前10分鐘煤塔分鐘煤塔工通知配煤盤，配煤工在集中操作室停配煤盤、停皮帶。該作業(yè)工通知配煤盤，配煤工在集中操作室停配煤盤、停皮帶。該作業(yè)過程有如下技術規(guī)定。過程有如下技術規(guī)定。 1）各單種煤的水份以上一班的水份為依據(jù)。）各單種煤的水份以上一班的水份為依據(jù)。 2）各單種煤所配的煤量按下式計算）各單種煤所配的煤量按下式計算 Gi=GXi/(100%-Mi) 其中：其中：G-半米皮帶負荷量，半米皮帶負荷量，kg； Gi-該單種煤煤量，該單種煤煤量，kg； Mi-該單種煤水份，該單種煤水份，%； Xi-該單種煤配煤比。該單種煤

18、配煤比。3）配煤波動量不得超過各種配煤成分重量的）配煤波動量不得超過各種配煤成分重量的2。4）灰份：配合前后對照，波動范圍各送煤為）灰份：配合前后對照，波動范圍各送煤為0.3。5）揮發(fā)份：配合前后對照，波動范圍各送煤為）揮發(fā)份：配合前后對照，波動范圍各送煤為0.7。 6）配煤應嚴格按照總廠規(guī)定的配煤比例進行。）配煤應嚴格按照總廠規(guī)定的配煤比例進行。7）每月配煤比由原料車間根據(jù)煤量平衡與對焦炭的質量要求，）每月配煤比由原料車間根據(jù)煤量平衡與對焦炭的質量要求，和有關部門共同提出。變更配煤比需報公司批準后執(zhí)行。和有關部門共同提出。變更配煤比需報公司批準后執(zhí)行。8）配煤工要經(jīng)常觀察、調(diào)整煤流大小，逼煤

19、板上的雜物要及）配煤工要經(jīng)常觀察、調(diào)整煤流大小，逼煤板上的雜物要及時清除。時清除。9）每臺核子秤定期校正一次。）每臺核子秤定期校正一次。10）開動或停止配煤盤，必須從末端的配煤盤開始，依次向前。）開動或停止配煤盤，必須從末端的配煤盤開始，依次向前。11）各配煤工發(fā)現(xiàn)煤種不全或缺頭時，立即停配。）各配煤工發(fā)現(xiàn)煤種不全或缺頭時，立即停配。12）發(fā)現(xiàn)送錯、裝錯時，應立即停車，查明送錯、裝錯煤）發(fā)現(xiàn)送錯、裝錯時，應立即停車，查明送錯、裝錯煤的數(shù)量。當數(shù)量很少時（的數(shù)量。當數(shù)量很少時（1t-2t）,請示批準后即可用掉；請示批準后即可用掉；數(shù)量很大時，應采用代用方法將已裝錯的煤用掉。數(shù)量很大時，應采用代用

20、方法將已裝錯的煤用掉。14）各送煤每班送一次各單種煤及配合煤的工業(yè)分析。）各送煤每班送一次各單種煤及配合煤的工業(yè)分析。15）采配合前單種煤樣必須按采樣規(guī)程進行，于下班前）采配合前單種煤樣必須按采樣規(guī)程進行，于下班前90分鐘停止取樣，按規(guī)定四分法縮分后送化驗室。分鐘停止取樣，按規(guī)定四分法縮分后送化驗室。16）如發(fā)現(xiàn)配煤配錯）如發(fā)現(xiàn)配煤配錯1-2時，上報調(diào)度室登記；配時，上報調(diào)度室登記；配錯錯2以上時，請示廠總工程師處理。以上時，請示廠總工程師處理。 17）配合煤粉碎細度要求小于）配合煤粉碎細度要求小于3mm顆粒的質量百分率為顆粒的質量百分率為772%。當配煤比和煤質發(fā)生變化需要調(diào)整細度標準時，。

21、當配煤比和煤質發(fā)生變化需要調(diào)整細度標準時，由總工程師批準后執(zhí)行。由總工程師批準后執(zhí)行。18）配合煤進入粉碎機前，應先經(jīng)過電磁分離器，除去鐵）配合煤進入粉碎機前，應先經(jīng)過電磁分離器，除去鐵物。物。19）粉碎機要按計劃翻、換錘子。）粉碎機要按計劃翻、換錘子。20）粉碎機工按規(guī)定取樣，于下班前）粉碎機工按規(guī)定取樣，于下班前90分鐘停止取樣，按分鐘停止取樣，按規(guī)定四分法縮分后送化驗室。規(guī)定四分法縮分后送化驗室。21）各送煤每月送一次配煤的粘結性指標試樣，如當月配）各送煤每月送一次配煤的粘結性指標試樣，如當月配煤比有所調(diào)整，在改完配煤比后，必須送樣一次。煤比有所調(diào)整，在改完配煤比后，必須送樣一次。裝入煤

22、塔的配合煤經(jīng)過裝煤車取煤后裝入煤塔的配合煤經(jīng)過裝煤車取煤后,裝裝入高溫的焦爐內(nèi)入高溫的焦爐內(nèi),進行高溫干餾進行高溫干餾,制成焦炭制成焦炭,供高爐冶煉使用供高爐冶煉使用.下面介紹煉焦工藝技術下面介紹煉焦工藝技術.由于生產(chǎn)的大型化與連續(xù)化，故以我廠具由于生產(chǎn)的大型化與連續(xù)化，故以我廠具有代表性的有代表性的6米焦爐為例進行說明。米焦爐為例進行說明。煉焦工藝六米焦爐工藝技術概述概述工藝流程工藝流程工藝分解工藝分解1概述 化工總廠現(xiàn)有六米焦爐化工總廠現(xiàn)有六米焦爐8座，每座，每2座為一組，座為一組，即即 255孔設計年產(chǎn)孔設計年產(chǎn)110萬噸，每萬噸，每2座焦爐配座焦爐配一套設計能力一套設計能力140t/h

23、干法熄焦。一、二、四、干法熄焦。一、二、四、六煉焦各有六煉焦各有6米焦爐米焦爐2座及一套干熄焦，四期座及一套干熄焦，四期正在建設的正在建設的6.98米焦爐米焦爐2座及配套干熄焦（高座及配套干熄焦（高溫、高壓鍋爐）一套。溫、高壓鍋爐）一套。 配合配合煤煤 高爐煤氣高爐煤氣焦焦 臺臺裝煤裝煤除塵站除塵站裝煤車裝煤車集氣管集氣管吸氣管吸氣管三回收三回收推焦機推焦機煉焦爐煉焦爐攔焦機攔焦機熄焦車熄焦車熄焦塔熄焦塔加熱設備加熱設備出焦出焦除塵站除塵站條條 篩篩大塊焦倉大塊焦倉二次篩二次篩振動篩振動篩振動篩振動篩中塊焦倉中塊焦倉小塊焦倉小塊焦倉小粒焦倉小粒焦倉粉焦倉粉焦倉用用 戶戶煉鐵廠煉鐵廠干熄車干熄車

24、干熄爐干熄爐煤塔煤塔 焦爐煤氣焦爐煤氣2、新焦爐的工藝流程、新焦爐的工藝流程 由備煤車間送來的配合煤裝入煤塔。裝煤車按作業(yè)計劃從煤塔取煤，經(jīng)計量后裝入炭化室內(nèi)。煤料在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個結焦周期的高溫干餾制成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣。 炭化室內(nèi)的焦炭成熟后，用推焦機推出，經(jīng)攔焦機導入熄焦車內(nèi)，并由電機車牽引熄焦車至熄焦塔內(nèi)進行噴水熄焦。焦炭冷卻后送往篩貯焦工段，經(jīng)篩分按級別貯存待運。 煤在炭化室干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經(jīng)過上升管，橋管進入集氣管，約800-850 左右的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水噴灑冷卻至85 左右。荒煤氣中的焦油等同時被冷凝下來。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經(jīng)煤氣管道送

25、入煤氣凈化車間。 焦爐加熱用的焦爐煤氣或高爐煤氣，由外部管道架空引入。焦爐煤氣經(jīng)預熱后送到焦爐地下室。通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開閉器進入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經(jīng)過蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過小煙道廢氣交換開閉器、分煙道、煙囪，排入大氣。高爐煤氣引入焦爐經(jīng)摻混一定量的焦爐煤氣后，通過廢氣交換開閉器、小煙道、蓄熱室送入燃燒室立火道與同時引入的空氣匯合燃燒。燃燒后的廢氣通過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經(jīng)過蓄熱室，由格子磚把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪，排入大

26、氣。 上升氣流的煤氣和空氣與下降氣流的廢氣由交換傳動裝置定時進行換向。3 工藝分解工藝分解3.1備煤部分備煤部分煉焦用配合煤質量指標煉焦用配合煤質量指標項項 目目配合煤質量指標配合煤質量指標與理論計算相比允許波動范圍與理論計算相比允許波動范圍灰分灰分(A(Ag g) )， % %揮發(fā)分揮發(fā)分(V(Vg g) )， % %硫分硫分(S(Sg gQ Q) %) %水分水分(W(WQ Q) %) %細度，細度， % %膠質層厚度，膠質層厚度， mmmm10.0010.0026.0026.002.002.001.0016.016.00.300.300.700.700.50.53.1備煤部分備煤部分 A

27、列 B列 C列 1 2 3 4 南北剖面 東西剖面 u煤塔構造示意圖u煤塔管理1 煤塔儲煤量應保證煉焦爐裝煤使用，儲煤量保持其容量的三分之二以上。2 煤塔每半年應進行一次徹底清掃。3 在冬天，煤塔斗嘴應有防凍措施。3.1備煤部分備煤部分3.2焦爐熱修部分焦爐熱修部分n爐體主要尺寸序序號號名稱名稱單位單位數(shù)量數(shù)量1炭化室全長炭化室全長mm159802炭化室有效長炭化室有效長mm151403炭化室全高炭化室全高mm60004炭化室有效高炭化室有效高mm56505炭化室平均寬炭化室平均寬mm4506炭化室錐度炭化室錐度mm607炭化室中心距炭化室中心距mm13008炭化室有效容積炭化室有效容積m33

28、8.59立火道中心距立火道中心距mm48010加熱水平加熱水平mm1005爐體主要特點爐體主要特點1、焦爐的結構為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦爐煤氣下噴（JN60-6型）、高爐煤氣側入的復熱式焦爐。具有結構嚴密、合理、加熱均勻、熱工效率高的特點。2、加大了爐頭斜道口斷面，使爐頭氣量增加，保證了爐頭溫度。3、為保證炭化室高向加熱均勻，設計采用了加大廢氣循環(huán)量和設置焦爐煤氣高燈頭(高燈頭距炭化室底400mm)。 高爐煤氣高爐煤氣預熱器預熱器煤氣支管煤氣支管焦爐煤氣焦爐煤氣參混煤氣煤氣參混煤氣煤氣下噴管下噴管廢氣盤廢氣盤分煙道分煙道斜道斜道蓄熱室蓄熱室上升火道上升火道下降火道下降火道總煙道總煙道煙囪煙囪小

29、煙道小煙道空氣空氣加熱系統(tǒng)示意圖加熱系統(tǒng)示意圖 溫度控制溫度控制 集氣管溫度保持集氣管溫度保持80100。 焦餅中心溫度達焦餅中心溫度達100050時焦炭已經(jīng)成熟，焦餅中心溫度平均值規(guī)定為時焦炭已經(jīng)成熟，焦餅中心溫度平均值規(guī)定為105030，焦餅上下溫差不得超過，焦餅上下溫差不得超過100。 硅磚焦爐燃燒室火道測溫點的溫度，最高不得超過硅磚焦爐燃燒室火道測溫點的溫度，最高不得超過1450，最低不得低于，最低不得低于1100。 直行平均溫度與標準溫度相差不應超過直行平均溫度與標準溫度相差不應超過7。 每次所測直行溫度各測溫火道溫度與其直行平均溫度相差不應超過每次所測直行溫度各測溫火道溫度與其直行

30、平均溫度相差不應超過20，邊爐不應，邊爐不應超過超過30；各測溫火道晝夜平均溫度與其平均溫度值相差不應超過；各測溫火道晝夜平均溫度與其平均溫度值相差不應超過10，邊爐不應，邊爐不應超過超過20。 橫排溫度（機、焦側端部各橫排溫度（機、焦側端部各3個火道除外），相鄰火道溫度差不應大于個火道除外），相鄰火道溫度差不應大于20，各火道溫，各火道溫度與標準溫度線相對應溫度差不應大于度與標準溫度線相對應溫度差不應大于20；十排平均溫度曲線與標準溫度線對應溫；十排平均溫度曲線與標準溫度線對應溫度差不應大于度差不應大于10；全爐平均不應大于；全爐平均不應大于7。 邊火道溫度與其平均溫度差不應大于邊火道溫度與

31、其平均溫度差不應大于50；邊火道溫度不應低于；邊火道溫度不應低于1100，當大幅度，當大幅度延長周轉時間也不應低于延長周轉時間也不應低于950。 硅磚蓄熱室頂部溫度不得超過硅磚蓄熱室頂部溫度不得超過1320，不得低于，不得低于900。 小煙道溫度不超過小煙道溫度不超過450，不低于，不低于200。 爐頂空間溫度保持在爐頂空間溫度保持在80050。 投產(chǎn)投產(chǎn)6個月以上的硅磚焦爐，在有計劃加快煉焦速度時，允許晝夜提高火道溫度不超個月以上的硅磚焦爐，在有計劃加快煉焦速度時，允許晝夜提高火道溫度不超過過60，當接近極限操作溫度時，不應超過，當接近極限操作溫度時，不應超過20。 壓力控制壓力控制 吸氣管

32、下方的炭化室底部壓力，在結焦末期不小于吸氣管下方的炭化室底部壓力，在結焦末期不小于5Pa，并以此為原則，確定集氣管壓力值。并以此為原則，確定集氣管壓力值。 燃燒室看火孔壓力保持燃燒室看火孔壓力保持0Pa5Pa。 煤氣蓄熱室的任何部位，包括廢氣盤在內(nèi)，應一直保持煤氣蓄熱室的任何部位，包括廢氣盤在內(nèi)，應一直保持負壓，其吸力不準小于負壓，其吸力不準小于5Pa。 無論結焦時間長短，空氣蓄熱室頂部上升氣流的負壓應無論結焦時間長短，空氣蓄熱室頂部上升氣流的負壓應保持穩(wěn)定，其吸力不得低于保持穩(wěn)定，其吸力不得低于30Pa。上升氣流時，煤氣蓄熱。上升氣流時，煤氣蓄熱室頂部吸力應小于空氣蓄熱室頂部吸力，下降氣流時

33、，煤室頂部吸力應小于空氣蓄熱室頂部吸力，下降氣流時，煤氣蓄熱室頂部吸力應大于空氣蓄熱室頂部吸力。氣蓄熱室頂部吸力應大于空氣蓄熱室頂部吸力。 每個蓄熱室頂部的吸力與標準蓄熱室比較，上升氣流時每個蓄熱室頂部的吸力與標準蓄熱室比較，上升氣流時不超過不超過2Pa，邊蓄熱室不超過，邊蓄熱室不超過4Pa，下降氣流時不超過，下降氣流時不超過3Pa，邊蓄熱室不超過，邊蓄熱室不超過5Pa。焦爐加熱禁止事項個車間內(nèi)有兩座以上焦爐同時換向。煤氣壓力或煙道吸力翻板完全關閉。燃燒室一側用高爐煤氣加熱而另一側用焦爐煤氣加熱。煤氣蓄熱室的任何部位，包括廢氣盤在內(nèi)，吸力小于5Pa。鐵器掉入燃燒室火道內(nèi)。焦爐兩側走廊和地下室等

34、煤氣地區(qū)的空氣中，一氧化碳含量超過30mg/m3。集氣系統(tǒng)包括上升管、橋管、閥體、水封蓋、集氣管、高低壓氨水管道以及相應的操作臺等。設計采用單集氣管即只在機側設置圓型焊接結構集氣管，集氣管設自動放散點火裝置以滿足環(huán)保要求。上升管內(nèi)襯粘土磚和隔熱材料，降低上升管外表溫度，改善了爐頂?shù)牟僮鳁l件，上升管下部采用鑄件痤與爐體相接，上部用水封蓋密封。 3.3焦爐集氣部分橋管上裝有高低壓氨水噴嘴，通過三通球閥切換用于噴灑低壓氨水以降低荒煤氣溫度或噴射高壓氨水來配合裝煤車的無煙裝煤。橋管與水封閥的連接采用水封結構，氨水可在內(nèi)部形成水封避免荒煤氣的泄漏。集氣管設置高壓氨水清掃裝置，供定期分段清掃使用，這樣減輕

35、了工人的勞動強度，避免了荒煤氣的泄漏，改善了爐頂?shù)牟僮鳝h(huán)境。集氣管壓力調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)機在有效調(diào)節(jié)范圍內(nèi)調(diào)節(jié)同步，測壓點準確，手動調(diào)節(jié)翻板在最佳可調(diào)位置。注意橋管氨水噴灑效果情況，及時進行調(diào)整改進。注意焦油盒氨水焦油外溢、堵塞問題。注意回收氨水質量，氨水管易結垢堵塞。注意加強集氣系統(tǒng)清掃工作的管理。推焦機推焦機：推焦機工作于焦爐機側，用來推出炭化室內(nèi)成熟的焦炭，推焦機總重414噸，采用一次對位5-2串序，設置機械化推焦、平煤、取閉爐門裝置，爐門、爐框和小爐門機械化清掃機構，小爐門密封裝置和頭尾焦回收裝置，機械化清掃操作臺，吹掃上升管根部石墨裝置，推焦電流自動顯示和記錄，司機室內(nèi)設有空調(diào)設備，工業(yè)電視

36、。推焦機設推焦信號送往除塵地面站，液壓系統(tǒng)采用雙泵、雙閥互為備用并設手動油泵。 3.4推焦部分推焦部分 攔焦機運行在焦爐的焦側操作臺上，其作用是開閉焦側爐門，對焦側爐門、爐框走臺進行自動清掃和頭尾焦處理，推焦時通過導焦柵將焦炭導入熄焦車內(nèi)，并將推焦過程中的煙塵收集導入集塵干管。自重210噸，攔焦機采用一次對位，設有集塵罩、機械化導焦、啟閉爐門，爐門和爐門框機械清掃機構，采用單元程序控制和單元手動兩種操作方式。推焦機、攔焦機、電機車采用強電方式進行連鎖，并設載波通訊聯(lián)系。攔焦機：攔焦機：工藝要點工藝要點實際推焦時間與計劃推焦時間相差不應超過實際推焦時間與計劃推焦時間相差不應超過5min。推焦電流

37、不應大于推焦電流不應大于200A，極限推焦電流為，極限推焦電流為300A。炭化室自開爐門到關爐門的敞開時間不超過炭化室自開爐門到關爐門的敞開時間不超過7min，補爐時也不宜超過，補爐時也不宜超過10min。焦餅推出到。焦餅推出到裝煤開始的空爐時間不應超過裝煤開始的空爐時間不應超過8min。燒空爐時。燒空爐時也不宜超過也不宜超過15min。 裝煤車運行在焦爐爐頂頂面裝煤車軌道上，從煤塔取煤計量后，按作業(yè)計劃裝入炭化室內(nèi)，并將裝煤過程中從裝煤孔溢出的煙氣導入固定的集塵干管中，裝煤車設將裝煤信號送往裝煤除塵地面站的滑線，裝煤車上設有工業(yè)攝像機、載波通訊設施，便于各車之間的聯(lián)絡，裝煤車操作方式，單元程

38、序控制和單元手動控制兩種操作方式。裝煤車的給料方式為螺旋給料、變頻控制，裝煤車還設有爐頂自動清掃裝置等。裝煤車：裝煤車：3.5裝煤部分裝煤部分工藝要點工藝要點 每爐裝入煤量不應與規(guī)定裝煤量相差每爐裝入煤量不應與規(guī)定裝煤量相差300kg以上。以上。 裝煤后，爐頂空間高度應為裝煤后，爐頂空間高度應為350mm450mm。熄焦車：該車為低水份熄焦用的一次定位熄焦車。熄焦車由電機車牽引和操縱，運行在焦爐焦側的熄焦車軌道上，用來接運從炭化室推出來的焦炭，運到熄焦塔熄焦，并將熄后的焦炭卸到焦臺上。 3.6濕法熄焦部分濕法熄焦部分工藝要點工藝要點熄焦車風包風壓保持熄焦車風包風壓保持0.45MPa0.7MPa

39、。 熄焦打水時間控制在熄焦打水時間控制在70S-90S熄焦打水結束后要控水熄焦打水結束后要控水1分鐘。分鐘。焦焦 臺臺條條 篩篩大塊焦倉大塊焦倉二次條篩二次條篩二次振動篩二次振動篩一次振動篩一次振動篩 中塊焦倉中塊焦倉小塊焦倉小塊焦倉小粒焦倉小粒焦倉粉焦倉粉焦倉裝車裝車煉鐵廠煉鐵廠 一煉焦運焦系統(tǒng)工藝示意圖一煉焦運焦系統(tǒng)工藝示意圖篩下物 篩下物J206J201J202 J203J204J205J209J210J207J208C113C1043.7篩、運焦部分篩、運焦部分干熄焦干熄焦G201工藝要點工藝要點振動篩的篩孔尺寸應保證各級焦炭品種的產(chǎn)率振動篩的篩孔尺寸應保證各級焦炭品種的產(chǎn)率及其篩分質

40、量，當使用至篩孔尺寸增大及其篩分質量，當使用至篩孔尺寸增大3mm的的占占70%以上時，應更換。以上時，應更換。對焦爐生產(chǎn)過程中陣發(fā)性排放煙塵和連續(xù)性排放煙塵治理采取以下措對焦爐生產(chǎn)過程中陣發(fā)性排放煙塵和連續(xù)性排放煙塵治理采取以下措施：施：陣發(fā)性排放煙塵治理陣發(fā)性排放煙塵治理 裝煤除塵采用單依據(jù)集氣管高壓氨水噴射，使上升管內(nèi)形成一定負壓，裝煤除塵采用單依據(jù)集氣管高壓氨水噴射，使上升管內(nèi)形成一定負壓，將裝煤時的部分煙塵吸入集氣管，另一部分煙塵經(jīng)除塵裝煤車，由地將裝煤時的部分煙塵吸入集氣管，另一部分煙塵經(jīng)除塵裝煤車，由地面站除塵風機抽吸至地面站進行除塵處理，使最終排放氣體達到環(huán)保面站除塵風機抽吸至地面站進行除塵處理，使最終排放氣體達到環(huán)保的要求。為了提高裝煤煙塵捕集效果，推焦機上還設有平煤小爐門密的要求。為了提高裝煤煙塵捕集效果，推焦機上還設有平煤小爐門密封裝置。封裝置。 出焦除塵：采用地面站除塵系統(tǒng)，在攔焦機上設有吸塵罩，出焦時