污水管道頂管沉井施工方案

1、-作者xxxx-日期xxxx污水管道頂管沉井施工方案【精品文檔】化龍鎮(zhèn)污水管網(wǎng)工程金利大道及規(guī)劃路進(jìn)廠污水管道工程沉井及頂管施工方案 指導(dǎo)老師： 姓 名： 班 級(jí)： 學(xué) 號(hào)： 日 期： 目 錄第1章 工程概況、地質(zhì)情況和工程特點(diǎn) 一、工程概況 二、工程特點(diǎn)難點(diǎn)及對(duì)應(yīng)措施第二章 沉井施工方案 一、施工工藝流程 二、施工技術(shù)準(zhǔn)備及施工方法 三、安全環(huán)保注意事項(xiàng)及措施第三章 頂管施工方案 一、頂進(jìn)設(shè)備選型及安裝 二、井地面設(shè)備選型及布置 三、頂管頂進(jìn) 四、出現(xiàn)流沙現(xiàn)象處理辦法： 五、頂管測(cè)量、糾偏技術(shù) 六、檢查井施工第一章 工程概況、地質(zhì)情況和工程特點(diǎn)一、工程概況1、工程概述及方案選擇1.1、工程名

2、稱：化龍鎮(zhèn)污水管網(wǎng)工程金利大道及規(guī)劃路進(jìn)廠污水管道工程建設(shè)地點(diǎn)：廣州市番禺區(qū)化龍鎮(zhèn)金利大道及規(guī)劃路建設(shè)規(guī)模：管道全長(zhǎng)4532m。工程范圍：完成本項(xiàng)目本工程明挖施工、頂管施工、管道基礎(chǔ)處理、污水管道安裝敷設(shè)、新建工作井、接受井、檢查井、溝槽回填、施工便道、路面恢復(fù)等施工圖紙和工程量清單及招標(biāo)過程中所發(fā)出的相關(guān)文件所包含的全部?jī)?nèi)容；工期要求：施工總工期180日歷天；本工程是番禺區(qū)化龍鎮(zhèn)污水管網(wǎng)工程的重要組成部分,化龍鎮(zhèn)污水經(jīng)過石化公路和石化大道等收集經(jīng)1、2號(hào)泵站提升后自流至金利大道路口匯合，沿金利大道及規(guī)劃路進(jìn)入化龍鎮(zhèn)污水處理廠。工程起點(diǎn)為1、2號(hào)泵站至金利大道污水管線終點(diǎn)，終點(diǎn)為化龍污水處理廠

3、配水井。 1.2、工程地質(zhì)情況：根據(jù)鉆探揭露，線路分布的地層主要有第四系土層依次為人工填土層（Q4m1）、海陸交互相沉積層（Q4mc）、沖積層（Q4a1）、殘積層（Qe1）。下伏基巖為燕山期花崗巖（53）。其野外特征按自上而下順序描述如下：（1）、人工填土層（Q4m1）（2）、海陸交互相沉積層（Q4mc）（3）、沖積層（Q4a1）（4）、殘積土層（Q4e1）（5）、燕山期花崗巖（53）1.3、地下水主要為第四系砂層孔隙潛水。第四系孔隙潛水：主要埋藏于沖積砂層中，地下水位埋深一般0.6-2.0m，標(biāo)高為0.321.46m。由于本路段砂層連續(xù)分布，且厚度較大，透水性好，故水量豐富。由地表降雨及上游

4、地下水逕流補(bǔ)給。本場(chǎng)區(qū)的地下水對(duì)砼結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對(duì)砼中的鋼筋具有中等腐蝕性。2、圓形工作井接收井本頂管工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，設(shè) 16座工作井和17座接收井，大部分工作井凈空尺寸為6.5m，一個(gè)工作井向兩個(gè)方向兩次頂進(jìn)；接收井凈空為4.0 m。工作井和接收井采用機(jī)械挖土的沉井方法進(jìn)行施工，最后施工墊層、集水井、底板、后靠背。施工工藝選擇：經(jīng)調(diào)查分析研究及結(jié)合本公司在設(shè)備和施工及相關(guān)的技術(shù)能力，該排水管鋪設(shè)擬采用密封泥水平衡式頂管工藝進(jìn)行非開挖施工。二、工程特點(diǎn)難點(diǎn)及對(duì)應(yīng)措施2.1、本工程主要有以下特點(diǎn)：2.1.1、地質(zhì)條件差：管道穿越的地層主要為淤泥夾砂層，地下水位高，這種地層在受到擾動(dòng)時(shí)容易發(fā)生流

5、沙現(xiàn)象；2.1.2、頂管施工精度要求高，管道要從橋梁、其它市政管線、路面、河道等地面結(jié)構(gòu)物下面穿過，地面構(gòu)造物不能受頂管影響；2.1.3、工程位于現(xiàn)有石化公路道路兩側(cè)，道路兩側(cè)為住宅區(qū)、廠區(qū)、商鋪、魚塘、河涌等，石化公路為石樓鎮(zhèn)至化龍鎮(zhèn)的交通主干道，施工中必須保證道路暢通及頂管工程的安全和質(zhì)量；在管道施工范圍的路面下有給水管、通信電纜、高壓電纜等管線，分布情況待探明；2.1.4、工期要求緊，必須盡早計(jì)劃、盡早開工。2.2、根據(jù)本工程的特點(diǎn)，我司擬采取以下對(duì)策：2.2.1、科學(xué)合理的配備頂管設(shè)備。在現(xiàn)場(chǎng)踏勘及詳細(xì)閱讀分析地質(zhì)資料的基礎(chǔ)上，我司擬采用刀盤可伸縮式泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行本工程的施工。

6、2.2.2、采用先進(jìn)的管理手段，加強(qiáng)工程計(jì)劃管理，合理安排施工順序，將施工對(duì)交通影響減至最低。2.2.3、重點(diǎn)工序（如工作井及接收井施工、管道頂進(jìn)等）均需編制專項(xiàng)施工方案，并嚴(yán)格執(zhí)行施工方案的審批制度。施工時(shí)，嚴(yán)格按審批的施工方案執(zhí)行。2.2.4、做好交通疏導(dǎo)方案，并積極與有關(guān)單位（如交通管理部門、電力部門、當(dāng)?shù)匦姓块T等）聯(lián)系，爭(zhēng)取取得各方的支持，確保工程順利進(jìn)行。2.2.5、積極與各有關(guān)部門聯(lián)系，取得場(chǎng)地地下管線的第一手資料，在施工前仔細(xì)進(jìn)行地下管線的查探工作，并在管線位置上設(shè)置明顯的標(biāo)志，在施工中采取各種措施保護(hù)好各種地下管線。2.2.6、切實(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工工作。成立現(xiàn)場(chǎng)文明施工小組，

7、施工前做好各種宣傳和教育工作，制定文明施工和環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度，施工中加強(qiáng)公司對(duì)項(xiàng)目部文明施工的監(jiān)控力度，切實(shí)將施工對(duì)周邊環(huán)境的影響降到最低。主要頂管工程量見下表。序號(hào)施工地點(diǎn)井 段管 徑長(zhǎng) 度覆土厚度管道所在層地質(zhì)情況1金利大道W4-1745D15002221m淤泥夾砂層2金利大道W4-45配水井D1650861m淤泥夾砂層第二章 沉井施工：一、施工工藝流程沉井施工順序：基坑測(cè)量放樣基坑開挖刃腳墊層施工立井筒內(nèi)模和支架鋼筋綁扎立外模和支架澆搗井筒混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模封砌預(yù)留孔井點(diǎn)安裝及降水鑿除墊層、挖土下沉井底注漿澆筑水下砼綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土綁扎后背鋼筋、澆搗后背混凝土。二、施工技術(shù)準(zhǔn)備

8、及施工方法1、整平場(chǎng)地整平場(chǎng)地至要求標(biāo)高，按施工要求拆遷沉井周圍上的破壞棱體范圍內(nèi)的地上障礙物，清除地面下3m以內(nèi)的地下埋設(shè)物，如上下水管道、電纜線路及基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、人防設(shè)施等；2、基坑測(cè)量放樣 按設(shè)計(jì)總圖和沉井平面布置要求設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基點(diǎn)，進(jìn)行定位放線，定出沉井中心軸線和基坑輪廓線，作為沉井制作和下沉定位的依據(jù)。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。 3、基坑開挖沉井制作前，應(yīng)先在設(shè)計(jì)位置挖好基坑，鋪設(shè)砂墊層?；拥撞繎?yīng)沿四周設(shè)置2%坡度的排水溝通，基坑底面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，

9、防止積水而影響刃腳墊層的施工。 4、刃腳墊層施工 砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器?；炷翂|層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。 5、立井筒內(nèi)模和支架 井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用Ø。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。 6、鋼筋綁扎   現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。 7、立外

10、模和支架   鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用對(duì)拉螺桿固定，對(duì)拉螺桿采用16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號(hào)防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。 8、澆搗井筒混凝土 為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。 混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離

11、析現(xiàn)象的發(fā)生。 井身澆搗混凝土分三段施工： 工作井、接收井分三次澆搗完成，一次下沉。采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈。 9、井點(diǎn)安裝及降水   用井點(diǎn)抽除地下水，降低地下水位，井點(diǎn)在基坑外周布置，并提前預(yù)抽后，方可開始挖土。 10、鑿除墊層、挖土下沉 挖土工具采用蟹斗挖機(jī)挖土吊出井外。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在1米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險(xiǎn)。 另外，井壁外的灌砂必須均勻充實(shí)，使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及

12、時(shí)糾偏，若沉井下沉有困難時(shí)應(yīng)另外想辦法，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉。 11、 沉降觀察 沉井下沉采用不排水法施工，對(duì)稱取土，均勻下沉，在下沉過程中及時(shí)測(cè)量觀察，若發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)立即采取措施，進(jìn)行糾正，井內(nèi)取土不得堆放在基坑周圍，下沉應(yīng)緩慢均勻。當(dāng)沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1000時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減慢下沉速度，每天不大于0.3米，鍋底開挖深度應(yīng)減少，刃腳下掏土應(yīng)慎重，避免發(fā)生流砂現(xiàn)象，防止突沉和超沉事故發(fā)生。沉井下沉前井壁上所有預(yù)留孔用鋼板封堵，并用角鋼加井字撐，同時(shí)對(duì)洞口用粘土和磚密實(shí)填筑。 12、基底注漿 基底采用雙液注漿，防止?jié)B水。注漿用注漿罐來進(jìn)行。注漿時(shí)，在正式施工試配注漿的配比，以檢驗(yàn)配比的適用性。

13、注漿采用32.5R號(hào)新鮮普通硅酸鹽水泥摻和2%水玻璃，水灰比不小于0.5。漿液注入率為20%，注漿壓力為0.3-1.0MPa，注漿孔間距為0.8m。 13、澆筑水下砼封底 當(dāng)沉井在8小時(shí)內(nèi)的累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)，方可澆搗水下砼封底。 砼標(biāo)號(hào)為C20。 14、綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土 在封底砼完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時(shí)，應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保其表面不露白，并應(yīng)防止陽(yáng)光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。

14、在澆筑砼之前，先沿頂進(jìn)的方向平行預(yù)埋導(dǎo)軌（60鋼軌制作），作為頂管導(dǎo)向用。 15、綁扎鋼筋、澆搗后背混凝土 ××0.5m，配筋形式為雙層鋼筋，橫向?yàn)?8150mm，161500mm，縱向配筋為14150mm。 三、安全環(huán)保注意事項(xiàng)及措施1、在原有建筑物附近下沉沉井、沉箱時(shí)，應(yīng)經(jīng)常對(duì)原有建筑物進(jìn)行沉降觀測(cè)，必要時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。2、在沉井、沉箱周圍布置起重機(jī)、管路和其他重型設(shè)備時(shí)，應(yīng)考慮地面的可能沉陷，并采取相應(yīng)的技術(shù)措施。3、沉箱開始下沉至填筑作業(yè)室完畢，應(yīng)用兩根或兩根以上輸氣管不斷地向沉箱作業(yè)室供給壓縮空氣，供氣管路應(yīng)裝有逆止閥，以保證安全和正常施工。4、沉箱下沉?xí)r

15、，作業(yè)室內(nèi)應(yīng)設(shè)置枕木垛或采取其他安全措施。在下沉過程中，作業(yè)室內(nèi)土面距頂板的高度不得小于1.8米。5、挖土應(yīng)分層進(jìn)行，防止鍋底挖得太深，或刃腳挖土太快以防突沉傷人。再挖土?xí)r，刃腳處，隔墻下不準(zhǔn)有人操作或穿行，以免刃腳處切土過快傷人。6、井下操作人員應(yīng)戴安全帽、穿膠鞋、防水衣褲；潛水泵應(yīng)配裝漏電保護(hù)器。第三章 頂管施工一、頂進(jìn)設(shè)備選型及安裝 主頂千斤頂：根據(jù)頂力估算，頂管主站擬配備4臺(tái)2000KN 油壓千斤頂，按左右對(duì)稱布置。主油缸的油壓由電動(dòng)油泵供給，千斤頂行程1500mm。 其它設(shè)備：包括導(dǎo)軌、千斤頂臺(tái)架、頂鐵、分壓環(huán)、后承壓壁、操作平臺(tái)、爬梯等。 當(dāng)工作井底板完成后，設(shè)置好安全圍欄和爬梯，

16、然后由工作井邊的起重機(jī)將上述設(shè)備吊入井內(nèi)按要求的精度安裝。二、井地面設(shè)備選型及布置 氣壓系統(tǒng)：包括空壓機(jī)、空氣過濾器、貯氣罐、氣壓管路、單向閥、調(diào)壓閥、氣壓表、安全閥等。該系統(tǒng)除了向機(jī)頭氣壓艙提供壓縮空氣外、亦為管道內(nèi)提供通風(fēng)。 本工程頂管工作井?dāng)M配置1臺(tái)6.0m3空氣壓縮機(jī)。為防止空壓機(jī)的噪音，擬采用噪音較小的電動(dòng)空壓機(jī)，并安裝在雙壁隔音集裝箱內(nèi)。 液壓系統(tǒng)：包括高壓油泵、控制閥、溢流閥和油管油箱等，其作用是對(duì)主頂千斤頂和機(jī)頭糾偏千斤頂組提供壓力油。 壓漿系統(tǒng)：包括泥漿池、攪拌機(jī)、注漿泵、管道及各種閘閥等。三、頂管頂進(jìn) 當(dāng)井內(nèi)、井外的準(zhǔn)備工作全部完成后，可將機(jī)頭吊放到井內(nèi)導(dǎo)軌上，調(diào)整好方向，

17、開始頂管的出洞。工作井前壁預(yù)留有機(jī)頭及管道出洞的洞口，為防止井外水土從預(yù)留洞口與機(jī)頭外壁之間的縫隙流入工作井內(nèi)，預(yù)留孔洞與管道間設(shè)有動(dòng)密封裝置。其出洞施工工藝如下：關(guān)閉機(jī)頭艙門推機(jī)頭進(jìn)密封圈機(jī)頭安裝調(diào)試安裝出洞口橡膠密封圈機(jī)頭籌備土轉(zhuǎn)運(yùn)到艙門后破部分封墻艙內(nèi)除土機(jī)頭頂進(jìn)切入土中留300mm機(jī)頭在導(dǎo)軌上上 1、方向監(jiān)測(cè) 頂管出洞方向控制得好，整條管道才有可能頂好，頂管出洞不好，整條管道就難于頂好，故必須嚴(yán)格控制頂管出洞精度，采用跟蹤測(cè)量，隨時(shí)調(diào)整機(jī)頭出洞的方向及高程偏差。2、頂進(jìn)施工當(dāng)工具管頂入土體后，留其尾部約300mm長(zhǎng)擱在導(dǎo)軌上，縮回千斤頂活塞桿，卸走替頂和分壓環(huán)，安裝管節(jié)，開始進(jìn)行管道的

18、頂進(jìn)施工。回縮千斤頂安裝管節(jié)時(shí)，需對(duì)機(jī)頭或以后的管節(jié)作臨時(shí)支撐，以防機(jī)頭在氣壓下退回，造成地面坍塌。臨時(shí)支撐措施應(yīng)一直維持到管外壁摩阻力大于氣壓反力時(shí)為止。采用氣壓法頂管工藝作。頂進(jìn)平衡控制： 1、頂管掘進(jìn)機(jī)在頂進(jìn)過程中，氣艙壓力與它所處土層的地下水壓力和土壓力處于一種平衡狀態(tài)； 2、第二、它的開挖量與掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)所占有的土的體積也處于一種平衡狀態(tài)。3、施工過程中注漿加固、減阻在頂管施工過程中，容易發(fā)生流沙，影響到頂管的順利進(jìn)行和周邊建筑物的安全。為防止頂管施工過程中出現(xiàn)坍塌等病害，確保工程施工對(duì)周圍的環(huán)境影響減到最低、確保周邊建筑物的安全，采用管端前注漿固結(jié)措施進(jìn)行土體加固處理后，再繼續(xù)頂進(jìn)。

19、注漿流程為：造漿靜置注漿頂管推進(jìn)（注漿）頂管停頂停止注漿 四、出現(xiàn)流沙現(xiàn)象處理辦法： （1）頂管施工過程中，如遇流沙流泥時(shí)，立即停止頂進(jìn)，在管內(nèi)前端工作面上用錘擊法，將預(yù)先加工好的專用注漿鋼管打入工作面前端的土體中，打入注漿管時(shí)要成放射狀沿管子四周向外圍打入。打入深度一般為24米為宜（以土質(zhì)情況而定）。 （2）、用高壓注漿軟管將打入土體的注漿鋼管接口與工作井上的注漿泵連接好，連接處必須牢固，不滲漏漿液。 （3）、用拌合機(jī)調(diào)制好水灰比為1：0.5的水泥漿，儲(chǔ)存于儲(chǔ)漿箱，將注漿泵進(jìn)料吸管頭放入儲(chǔ)漿箱漿液內(nèi)，然后開啟注漿泵將漿液通過注漿管壓入流沙或流泥層中。（4）、注漿完成后4h即可恢復(fù)正常頂進(jìn)，待

20、頂完注漿段后，又可重復(fù)上敘注漿操作，如此循環(huán)直至穿過不利土層為止五、頂管測(cè)量、糾偏技術(shù)1、頂管測(cè)量 測(cè)量必須按照設(shè)定的管道中心線和工作井位建立地面與地下測(cè)量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動(dòng)、視線清楚、方便校核的地點(diǎn)，并加以保護(hù)，在施工期間應(yīng)進(jìn)行定期校核。 在頂管工作井內(nèi)的后部設(shè)置測(cè)量平臺(tái)，其臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)由地面水準(zhǔn)點(diǎn)引入，在交接班時(shí)進(jìn)行儀器高程的校對(duì)和調(diào)整。頂進(jìn)軸線由設(shè)計(jì)管道軸線通過經(jīng)緯儀引入工作井內(nèi)，然后對(duì)中觀測(cè)。 機(jī)頭出洞前，必須準(zhǔn)確測(cè)定機(jī)頭刃口的軸線和標(biāo)高，并將數(shù)據(jù)及時(shí)反饋，對(duì)機(jī)頭安裝的態(tài)勢(shì)進(jìn)行最后調(diào)整。 管道是否沿著設(shè)計(jì)管軸線頂進(jìn)，靠測(cè)量進(jìn)行檢查。管道軸線偏差采用經(jīng)緯儀用支導(dǎo)線法測(cè)量與控制，高程偏差采用水準(zhǔn)儀測(cè)量。測(cè)量頻率：一般每頂進(jìn)500mm 測(cè)量一次，特殊情況次數(shù)應(yīng)增加。全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其軸線位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出相對(duì)高程。 2、通風(fēng)照明措施頂管內(nèi)通風(fēng)，如果需要進(jìn)去維修設(shè)備等，進(jìn)管之