HDMI連接線生產(chǎn)工藝

1、1裁線裁線治工具裁線刀工作說明將線裁成長(zhǎng)度為15154mm。注意事項(xiàng)1.裁線尺寸應(yīng)在公差范圍內(nèi).2.應(yīng)檢查線材有無(wú)來(lái)料不良情況如:刮傷線徑、外被凸起 、外被異色、表面斑點(diǎn)等.工作說明將線材繞成圈狀,兩端各留400mm REF,將線圈套入PE袋內(nèi),袋口處以魔帶束緊,以利后段作業(yè).2 2繞線繞線注意事項(xiàng)1.應(yīng)檢查線材有無(wú)來(lái)料不良等情形如:刮傷線經(jīng)、外被凸起、外被異色、外被扭曲等.2.扎魔帶時(shí),不可扎太緊,以免使線材變形.握線材距去皮機(jī)約50mm處,線端頂住頂桿,腳踩開關(guān),將兩端外被去皮231mm.1.線材去皮時(shí)線端務(wù)必確實(shí)頂住頂桿,且與刀片保持垂直,不可歪斜.2.去皮處端面須平正,不可凹凸不平,且

2、去皮尺寸須在規(guī)格范圍內(nèi).3.去皮時(shí)不可傷及外被與芯線.4.注意安全(單人單機(jī)操作).3 3兩端外被去皮兩端外被去皮4工作說明兩端編織360度均勻后翻于外被上,將鋁箔齊外被去皮處撕凈.注意事項(xiàng)1.編織須360度均勻后翻于外被上.2.挑鋁箔時(shí),不可傷及色線及外被.3.鋁箔須齊外被切口處撕凈.4 4兩端編織整理兩端編織整理5工作說明兩端PP帶捻成一股后翻于外被上,在外被去皮處貼W5*L60mm*2PCS的銅箔于編織及PP帶上.注意事項(xiàng)1.銅箔須貼緊,不可松脫.2.PP帶及編織不可散亂.5 5兩端貼鋁箔兩端貼鋁箔工作說明將兩端鋁箔麥拉齊外被去皮處留4.04.5mm刺破搖斷.注意事項(xiàng)1.刺鋁箔麥拉時(shí),不

3、可刺傷對(duì)線的絕緣皮.2.搖斷鋁箔麥拉時(shí)動(dòng)作幅度不要超出30度,以免傷及發(fā)泡PE.3.去好鋁箔麥拉后,不可有掐傷、折傷及割傷發(fā)泡PE.4.鋁箔麥拉去留尺寸須正確.4.0-4.56 6去鋁箔麥拉去鋁箔麥拉工作說明將兩端鋁箔麥拉拔掉,并將對(duì)線之地線分別捻緊.注意事項(xiàng)1.地線不可散亂,須捻緊.2.捻地線時(shí),注意不可弄散鋁箔麥拉.7 7捻地線捻地線工作說明將兩端各對(duì)線之地線套0.6*L15mm*8PCS的套管,再于兩端鋁箔麥拉切口處對(duì)半套1.5*L6mm*8PCS的套管.注意事項(xiàng)1.不可漏套及套錯(cuò)套管.8 8套套管套套管工作說明將兩端各對(duì)線之地線套管及鋁箔麥拉切口處的套管烘緊.注意事項(xiàng)1.不可烘?zhèn)^緣皮

4、,且烘套管后發(fā)泡PE不可變形.2.將兩端向下套管只須不脫落即可,不可烘的過緊.3.手指不可離熱烘機(jī)口過近,以免燙傷.9 9烘套管烘套管工作說明依DWG-2線位依序?qū)⒏鲗?duì)線、對(duì)線之地線及色線整齊排列至扁平電纜治具上定位.治工具扁平電纜治具注意事項(xiàng)1.扁平電纜后外被去皮處至扁平電纜治具前端的尺寸為11mm Max.2.扁平電纜時(shí),不可用指甲掐傷及壓傷絕緣皮,且發(fā)泡PE不可變形.3.扁平電纜后,線材外被與治具手柄部分須平行.4.扁平電纜時(shí)不可有絞線現(xiàn)象.1#19#10 10PIN10 10PIN扁平電纜扁平電纜工作說明先將各對(duì)線、對(duì)線之地線及色線至治具前端裁留4.55.5mm,再各色線及對(duì)線去皮2.

5、12.5mm.治工具芯線去皮機(jī)/鑷子注意事項(xiàng)1.各色線及對(duì)線的去皮尺寸須正確.2.色線及對(duì)線去皮時(shí)不可去斷芯線,且不可夾傷發(fā)泡PE及色線.3.各色線及對(duì)線去皮后芯線不可散亂.4.注意安全(單人單機(jī)操作).2.12.5mm4.55.5mm1111芯線去皮芯線去皮工作說明將10PIN各色線、對(duì)線及地線沾適量的錫.治工具溫控錫爐/鑷子/挑針注意事項(xiàng)1.沾錫時(shí)色線、對(duì)線及地線須與爐面垂直.2.沾錫時(shí)不可燙傷套管及絕緣皮.3.沾錫后發(fā)泡PE及絕緣皮不可有后縮及變形現(xiàn)象.4.沾錫時(shí)間為:0.5-1.0s.5.沾錫前先將溫度達(dá)到32030,待錫完全溶解后,將操作溫作調(diào)為28010.12 10PIN12 10

6、PIN沾錫沾錫13工作說明將10PIN端子置于鉚壓治具上定位,再將各對(duì)線、對(duì)線之地線及色線與端子鉚合.治工具端子機(jī)/鑷子注意事項(xiàng)1.欲打端子之色線置入端子機(jī)下刀模滑塊承座上,線端務(wù)必保持平齊,且置入深度及打包位置需正確.2.手指不可離刀模太近.3.Ppk1.67或Cpk1.33,當(dāng)CPK1.33時(shí)停線,并知會(huì)工務(wù)調(diào)機(jī).1313鉚鉚10PIN10PIN端子端子14工作說明依DWG-1線位依序?qū)⒏鲗?duì)線、對(duì)線之地線及色線整齊排列至扁平電纜治具上定位.治工具扁平電纜治具注意事項(xiàng)1.扁平電纜后外被去皮處至扁平電纜治具前端的尺寸為11mm Max.2.扁平電纜時(shí),不可用指甲掐傷及壓傷絕緣皮,且發(fā)泡PE不可

7、變形.3.扁平電纜后,線材外被與治具手柄部分須平行.4.扁平電纜時(shí)不可有絞線現(xiàn)象.2#18#18#2#14 9PIN14 9PIN扁平電纜扁平電纜15工作說明先將各對(duì)線、對(duì)線之地線及色線至治具前端裁留4.55.5mm,再各色線及對(duì)線去皮2.12.5mm.治工具芯線去皮機(jī)/鑷子注意事項(xiàng)1.各色線及對(duì)線的去皮尺寸須正確.2.色線及對(duì)線去皮時(shí)不可去斷芯線,且不可夾傷發(fā)泡PE及色線.3.各色線及對(duì)線去皮后芯線不可散亂.4.注意安全(單人單機(jī)操作).2.12.5mm4.55.5mm15 9PIN15 9PIN芯線去皮芯線去皮16工作說明將9PIN各色線、對(duì)線及地線沾適量的錫.治工具溫控錫爐/鑷子/挑針注

8、意事項(xiàng)1.各色線及對(duì)線的去皮尺寸須正確.2.色線及對(duì)線去皮時(shí)不可去斷芯線,且不可夾傷發(fā)泡PE及色線.3.各色線及對(duì)線去皮后芯線不可散亂.4.注意安全(單人單機(jī)操作).16 9PIN16 9PIN沾錫沾錫17工作說明將9PIN端子置于鉚壓治具上定位,再將各對(duì)線、對(duì)線之地線及色線與端子鉚合.治工具端子機(jī)/鑷子注意事項(xiàng)1.欲打端子之色線置入端子機(jī)下刀?；瑝K承座上,線端務(wù)必保持平齊,且置入深度及打包位置需正確.2.手指不可離刀模太近.3.Ppk1.67或Cpk1.33,當(dāng)CPK1.33時(shí)停線,并知會(huì)工務(wù)調(diào)機(jī).1717鉚鉚9PIN9PIN端子端子18工作說明先將HOUSING插入母端插座內(nèi),再先于10P

9、IN端子兩凸點(diǎn)面裝一鐵片,再一起與9PIN的有凹點(diǎn)面合在一起并捏到位,然后將組合好的端子插入裝好母端插座的HOUSING內(nèi)并拔出母座,然后將兩側(cè)鐵片壓平.治工具HDMI母端插座/挑針注意事項(xiàng)1.端鐵片前須檢查PIN針是否在同一直在線.2.不可漏裝鐵片.3.端子須完全插到位.4.插端子時(shí),不可使端子變形.1818插端子插端子19工作說明用放大鏡檢查各端子是否不良治工具放大鏡/烙鐵注意事項(xiàng)1.挑出不良品,并標(biāo)示不良情形,置于紅箱內(nèi),待修理.2.將不良情形詳細(xì)記錄于不良記錄日?qǐng)?bào)表中.3.不良情形回應(yīng)于前序工站.4.產(chǎn)線須輕拿輕放.5.烙鐵溫度為:38030.6.每一個(gè)小時(shí)更換一次海綿,清理一次錫渣.

10、7.焊35點(diǎn)須擦拭一下烙鐵頭.8.點(diǎn)檢烙鐵溫度后,將烙鐵溫度記錄于烙鐵溫度管控表中.9.焊錫人員須有技術(shù)合格證才可上崗.1919檢查端子檢查端子20工作說明沿兩端CONN塑料邊緣貼W11*L80mm*2PCS的黃色透明無(wú)鹵膠帶,以包覆錫點(diǎn)及色線.注意事項(xiàng)1.貼膠帶前須將各對(duì)線及色線理順后再貼膠帶.2.不可漏貼膠帶,且膠帶須完全包覆錫點(diǎn)及色線,并貼緊.3.挑出不良品,并掛牌標(biāo)示不良情形,置于紅箱內(nèi),待修理.4.產(chǎn)線須輕拿輕放.2020貼膠帶貼膠帶21工作說明組裝上下鐵殼并使之密合,并置于鉚壓治具內(nèi)鉚壓.治工具鉚壓機(jī)/尖嘴鉗注意事項(xiàng)1.鉚壓時(shí)位置須正確,不可歪斜;不可傷及外被,鐵殼不能變形.2.I

11、PQC應(yīng)嚴(yán)把此關(guān),以防鉚壓的高寬度尺寸超出公差范圍,導(dǎo)致線徑脫落或頭部在受力過大的情況下會(huì)出現(xiàn)芯線有斷裂現(xiàn)象.3.注意安全(單人單機(jī)操作).4.鉚壓高寬度為:W=7.900.10mm;H=6.900.10mm.2121裝鉚鐵殼裝鉚鐵殼22工作說明測(cè)試是否有錯(cuò)位、短路、斷路及電阻大等情形,直流電阻:2.0 Max.,絕緣阻抗:10M/300V DC.注意事項(xiàng)1.測(cè)試機(jī)參數(shù)需設(shè)定正確(詳見測(cè)試參數(shù)設(shè)定表).2.做電氣測(cè)試前先由IPQC拿一條NG品和一條OK品檢測(cè)測(cè)試機(jī)是否OK.3.挑出不良品,并掛牌標(biāo)示不良情形,置于紅箱內(nèi),待修理.4.將不良情形詳細(xì)記錄于不良記錄日?qǐng)?bào)表中.5.不良情形及時(shí)回應(yīng)于前

12、序工站22 T122 T1測(cè)試測(cè)試23工作說明兩端PP帶齊鐵殼邊沿剪凈,編織齊鐵殼末端剪留34mm,再將編織前翻于鐵殼上360度加錫焊接.注意事項(xiàng)1.PP帶須齊鐵殼邊沿剪凈,且兩端編織剪留尺寸須正確,且剪編織時(shí)不可傷及外被.2.烙鐵溫度為:40050.3.每小時(shí)更換一次海棉,清理一次錫渣.4.焊12PCS需擦拭一下烙鐵頭.5.點(diǎn)檢烙鐵溫度后,將烙鐵溫度記錄于烙鐵溫度管控表中.34mm2323剪焊編織剪焊編織24工作說明將兩端鐵殼上的錫油及錫渣清洗干凈.注意事項(xiàng)1.鐵殼上之錫油及錫渣擦拭干凈.2424擦拭鐵殼擦拭鐵殼25工作說明兩端內(nèi)模成型治工具成型機(jī)注意事項(xiàng)1.架好模具,設(shè)定好成型參數(shù)2.內(nèi)模

13、成型后,不可有刮壓鐵殼、沖膠、不飽模等不良情形.3.成型時(shí),成型條件要設(shè)定確實(shí).4.注意安全(單人單機(jī)操作).2525內(nèi)模成型內(nèi)模成型26工作說明測(cè)試是否有短路、斷路、電阻大等情形.直流電阻:2.0 Max.,絕緣阻抗:10M/300V DC.治工具CIRRIS 1000H+注意事項(xiàng)1.測(cè)試機(jī)參數(shù)需設(shè)定正確.2.做電氣測(cè)試前先由IPQC拿一條NG品和一條OK品檢測(cè)測(cè)試機(jī)是否OK.3.挑出不良品,并掛牌標(biāo)示不良情形,置于紅箱內(nèi),待修理.4.將不良情形詳細(xì)記錄于不良記錄日?qǐng)?bào)表中.5.不良情形實(shí)時(shí)回應(yīng)于前序工站.26 T226 T2測(cè)試測(cè)試27工作說明兩端外模成型治工具成型機(jī)注意事項(xiàng)1.架好模具,設(shè)

14、定好成型參數(shù).2.外模成型后,不可有刮壓鐵殼、流紋、縮水、不飽模、沾異色等不良情形.3.成型時(shí),成型條件要設(shè)定確實(shí).4.注意安全(單人單機(jī)操作).2727外模成型外模成型28工作說明將兩端外模進(jìn)料點(diǎn)及鐵殼處的毛邊修剪干凈,并檢查兩端外觀.注意事項(xiàng)1.修毛邊時(shí),不可刮傷鐵殼及線徑.2.挑出不良品,并用不良卷標(biāo)指示不良位置,置于紅桶內(nèi),待修理.3.外觀判定依照品管提供之標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).2828修毛邊修毛邊29工作說明測(cè)試是否有短路、斷路、電阻大及瞬間接觸不良等情形.直流電阻:2.0 Max.,絕緣阻抗:10M/300V DC.治工具CIRRIS 1000H+注意事項(xiàng)1.測(cè)試機(jī)參數(shù)需設(shè)定正確.2.做電氣測(cè)試前先由IPQC拿一條NG品和一條OK品檢測(cè)測(cè)試機(jī)是否OK.3.挑出不良品,并掛牌標(biāo)示不良情形,置于紅箱內(nèi),待修理.4.將不良情形詳細(xì)記錄于不良記錄日?qǐng)?bào)表中.5.不良情形實(shí)時(shí)回應(yīng)于前序工站29 T329 T3測(cè)試測(cè)試30工作說明量測(cè)成品總長(zhǎng),并將線徑上的污臟擦拭干凈.注意事項(xiàng)1.量測(cè)的尺寸須在公差范圍內(nèi).2.挑出不良品,并用不良卷標(biāo)指示不良位置,置于紅箱內(nèi),待修理.治工具量線治具/白布3030量線量線31