CPC整流裝置技術(shù)協(xié)議

1、山東東營方圓集團(tuán)電解銅技術(shù)協(xié)議設(shè)備名稱： 整流裝置需方： 山東東營方圓集團(tuán)簽字（代表）：年月日供方：西安中電變壓整流器廠簽字（代表）：年月日技術(shù)協(xié)議 3 技術(shù)協(xié)議書1.總則本技術(shù)協(xié)議山東東營方圓集團(tuán)（以下簡稱需方）與西安中電變壓整流器廠（以下簡稱供方）就電解銅/脫銅所需晶閘管整流裝置，經(jīng)雙方充分友好協(xié)商，就有關(guān)技術(shù)條件和質(zhì)量要求達(dá)成如下協(xié)議：1.1 本技術(shù)協(xié)議書所提出的技術(shù)要求，供方應(yīng)保證提供符合招標(biāo)文件要求和有關(guān)現(xiàn)行工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。1.2 如果供方?jīng)]有以書面方式對本技術(shù)協(xié)議書的條文提出異議，那么需方將認(rèn)為供方提供的產(chǎn)品完全符合本技術(shù)協(xié)議書的要求。1.3 本技術(shù)協(xié)議書所使用的標(biāo)準(zhǔn)，如與供方所執(zhí)

2、行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如果本技術(shù)協(xié)議書與現(xiàn)行使用的有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)以及部頒標(biāo)準(zhǔn)有明顯抵觸的條文，供方應(yīng)及時書面通知需方進(jìn)行解決。1.4 所有設(shè)備的設(shè)計和制造應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。2. 遵循標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及文件2.1通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T6451-1999三相油浸電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求GB1094.1-1996電力變壓器第一部分總則GB1094.2-1996電力變壓器第二部分溫升GB1094.3-2003電力變壓器第三部分絕緣水平和絕緣試驗GB1094.5-2003電力變壓器第五部分承受短路能力GB/T1514-94 油浸式電力變壓器負(fù)載導(dǎo)則GB1094.10-2003變壓器和

3、電抗器的聲級測定2.2專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8636-1997電力變流變壓器JB/DQ2112-84電化學(xué)用整流變壓器GB/T10854-89有載分接開關(guān)應(yīng)用導(dǎo)則2.3試驗標(biāo)準(zhǔn)GB/T16927-1997電力變壓器試驗標(biāo)準(zhǔn)GB/T501-1991 電力變壓器試驗導(dǎo)則2.4絕緣配合標(biāo)準(zhǔn)GB311.1-1997高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合DL/T620-1997交流電氣裝置的電壓和絕緣配合3. 工作范圍供方的工作范圍應(yīng)包括設(shè)備的：3.1制造、組裝。3.2運輸。3.3現(xiàn)場指導(dǎo)安裝及調(diào)試服務(wù)。3.4全套出廠文件。4. 技術(shù)要求：4.1供電電源: 電網(wǎng)：10kV±5%、50Hz±1%。 動

4、力電源：380V/220V±10%、50Hz±1%。4.2 現(xiàn)場工況： 山東東營地理環(huán)境4.3安裝地點： 戶內(nèi) 安裝環(huán)境：少量SO2氣體腐蝕，40。5. 整流機(jī)組的要求 5.1有載調(diào)壓整流變壓器5.1.1基本技術(shù)要求:1) 網(wǎng)側(cè)電源: 三相交流 10 kV±5 % ，50±0.5Hz；2) 單機(jī)額定直流輸出：電解用整流變壓器： 16.5kA，125V； 脫銅用整流變壓器： 10kA，75V及10kA，85V 3) 脈波數(shù)：電解用整流變壓器：單機(jī)組6脈波； 脫銅用整流變壓器：單機(jī)組6脈波；4) 調(diào)壓范圍： 電解用整流變壓器：30100%Udn； 脫銅用整流

5、變壓器：30100%Udn；5) 調(diào)壓方式：電解用整流變壓器：采用27級有載開關(guān)調(diào)壓，級間電壓均勻，開關(guān)選用上海華明有載開關(guān)； 脫銅用整流變壓器：采用14級有載開關(guān)調(diào)壓，級間電壓均勻，開關(guān)選用上海華明有載開關(guān)；6) 接線方式：電解用整流變壓器：雙反星接線,6脈波可控硅整流; 脫銅用整流變壓器：雙反星接線,6脈波可控硅整流;7) 結(jié)構(gòu)型式：頂部進(jìn)線，閥側(cè)端子由一側(cè)三排二列引出；8) 短路阻抗： 6%； 9) 冷卻方式：強(qiáng)迫風(fēng)油浸自冷。10) 絕緣油類型：II級絕緣油（閃電大于130）5.1.2 主要設(shè)計特點及工藝措施1) 鐵芯： 選用高導(dǎo)磁、低損耗的晶粒取向硅鋼片制造, 采用45°全斜

6、接縫無緯玻璃絲帶綁扎結(jié)構(gòu),調(diào)變磁密1.58T可確保電網(wǎng)電壓波動+5%時，鐵芯不過激磁，調(diào)壓范圍考慮電網(wǎng)電壓波動 -5%時仍輸出額定電壓。2) 線圈： 選用優(yōu)質(zhì)無氧銅導(dǎo)線繞制，導(dǎo)線絕緣為加強(qiáng)型絕緣，高壓線圈采用全糾結(jié)和部分糾結(jié)相結(jié)合的繞制方式，以改善端部沖擊電勢梯度，線圈全部采用內(nèi)外成型撐條，保證線圈的抗沖擊強(qiáng)度。3) 絕緣結(jié)構(gòu)： 采用薄紙筒+小油隙+成型硬角環(huán)結(jié)構(gòu)可以提高絕緣強(qiáng)度及機(jī)械強(qiáng)度。4) 油流導(dǎo)向循環(huán)： 線圈內(nèi)部增設(shè)導(dǎo)流檔油圈，使油在線圈內(nèi)部油道中呈曲折形流向，銅油熱交換更充分；油箱內(nèi)部增設(shè)特殊 的管道，可以使下部進(jìn)油較均勻地分布在各發(fā)熱點底部，從而盡量減少油流死區(qū)。5) 油箱： 油箱

7、結(jié)構(gòu)與整流器廠配合。采用流線形外表，減少焊接接縫，提高油箱機(jī)械強(qiáng)度。6) 調(diào)壓開關(guān)選擇： 為確保調(diào)壓開關(guān)的質(zhì)量，有載開關(guān)選擇連續(xù)19級及14級調(diào)壓開關(guān)。7) 接線方案 電解及脫銅采用6脈波整流方案： 一次繞組為星形接線，二次繞組為雙反星形接線8) 進(jìn)出線方式： 變壓器頂部進(jìn)線， 閥側(cè)端子由一側(cè)三排二列引出（6脈波）；星點中部或上部引出,考慮大電流引起的渦流發(fā)熱,對閥側(cè)出線及星點引出部分采用反磁鋼板.9) 噪聲的抑制： 變壓器的噪聲主要是由鐵芯及器身的電磁振動產(chǎn)生的，為了減少振動，變壓器鐵芯的夾緊盡量減少剛性連接而采用綁扎形式，器身采取兩級壓板結(jié)構(gòu)，使線圈各部位受力均勻。10) 低損耗、高效率的

8、保證：10.1) 選用優(yōu)質(zhì)材料：如鐵芯片采用30Q-120高導(dǎo)磁低損耗的冷軋取向硅鋼片，銅材選用無氧銅等。10.2) 降低鐵芯磁密及導(dǎo)體電流密度，整變磁密1.65T，電流密度為2.6A/m。10.3) 降低附加損耗：增加閥側(cè)銅排與油箱壁的距離及選用隔磁鋼板做出線框等。11) 密封措施：11.1) 所有密封面均經(jīng)過機(jī)械精加工，法蘭面均車有密封槽，確保無滲漏油。11.2) 閥側(cè)出線銅排均設(shè)置內(nèi)外兩道密封，外部密封圈可在外部更換，便于維護(hù)。12) 配套件的配置及選擇12.1) 高壓套管選用南瓷防污型套管，防污等級3級。12.2) 變壓器設(shè)輕重瓦斯保護(hù)，裝設(shè)壓力釋放閥，有載開關(guān)設(shè)重瓦斯保護(hù)，接點常開接

9、點。12.3) 有載開關(guān)設(shè)就地與遠(yuǎn)方控制，帶遠(yuǎn)距離檔位指示并附微機(jī)接口(BCD碼)。12.4)選用杭州華立儀表總廠生產(chǎn)的WTYK-802A/288F溫控器，該溫控器采用復(fù)合溫度傳感器技術(shù)，能輸出Pt100熱電阻信號，并帶有420mA標(biāo)準(zhǔn)電流模擬信號微機(jī)接口，能實現(xiàn)油溫遙測。12.5)變壓器所有閥門均采用真空偏心蝶閥，保證無滲漏油。12.6) 變壓器連接管道處加裝波紋管，使安裝更方便。12.7) 有載開關(guān)進(jìn)出油管引到油箱下部，并配備閥門，方便開關(guān)油的過濾。5.1.3 型號: 1) 電解整流變壓器：ZHSFPT-2500/102)脫銅整流變壓器(75V/10KA)： ZHSPT-900/10。3)

10、脫銅整流變壓器(85V/10KA)： ZHSPT-1000/10；5.2整流柜5.1.1技術(shù)規(guī)格電解整流裝置：直流額定輸出電壓：125V 直流額定輸出電流：16.5KA脫銅整流裝置：直流額定輸出電壓：75V及85V 直流額定輸出電流：10KA5.1.1負(fù)荷類型：II級5.1.3直流輸出的調(diào)壓范圍為0-100%連續(xù)可調(diào)，手動、自動均能正常操作；調(diào)壓方式為有載調(diào)壓變壓器粗調(diào)+晶閘管細(xì)調(diào)(0-100%)。5.1.4自動穩(wěn)流精度±0.5%5.1.5控制系統(tǒng)有自動穩(wěn)流和手動調(diào)節(jié)兩種方式，可通過網(wǎng)絡(luò)傳輸，實現(xiàn)電流自動調(diào)節(jié)功能以及就地手動電流調(diào)節(jié)功能，兩種控制方式均能在整流設(shè)備運行時升降電流。5.

11、1.6主電路設(shè)計思想1) 聯(lián)結(jié)方式：電解整流裝置:雙反星形6相整流線路；4臺整流器應(yīng)相位角相錯構(gòu)成等值24脈波。 脫銅整流裝置：雙反星形6相整流線路接線；2) 型號： 電解整流裝置: KHS-16500A/125V 數(shù)量: 4臺脫銅整流裝置: KHS-10000A/75V 數(shù)量: 2臺脫銅整流裝置: KHS-10000A/85V 數(shù)量: 1臺3) 單臺整流柜晶閘管元件選取及配置：3.1)電解整流裝置單臺柜晶閘管元件參數(shù)確定：采用株洲電力機(jī)車研究所電力電子事業(yè)部生產(chǎn)的大功率低損耗壓接式晶閘管KP3000A，元件反向峰值電壓1400V，通態(tài)峰值壓降小于1.05V，通態(tài)電流臨界上升率250A/s，斷

12、態(tài)電壓上升率300V/s，元件基本參數(shù)及溫度特性的一致性滿足要求。具有良好的一致性和長期運行的穩(wěn)定性、可靠性,每臂3只元件并聯(lián)。每臺整流柜共18只元件組成。3.2) 脫銅整流裝置單臺柜晶閘管元件參數(shù)確定(75V/10KA及85V/10KA相同)：采用株洲電力機(jī)車研究所電力電子事業(yè)部生產(chǎn)的大功率低損耗壓接式3英寸晶閘管KP3000A，元件反向峰值電壓1000V，通態(tài)峰值壓降小于1.05V，通態(tài)電流臨界上升率250A/s，斷態(tài)電壓上升率300V/s，元件基本參數(shù)及溫度特性的一致性滿足要求。具有良好的一致性和長期運行的穩(wěn)定性、可靠性。每臂2只元件并聯(lián),每臺整流柜共12只元件組成。4)元件壓裝與均流

13、4.1)元件裝配前進(jìn)行二次電、熱老化試驗,進(jìn)一步確認(rèn)元件的性能參數(shù)指標(biāo).4.2)采用大電流晶閘管元件測試臺，在50%，75%，100%負(fù)荷電流下，根據(jù)元件實際通過電流大小的不同分檔測試，使其單臂并聯(lián)元件通態(tài)峰值電壓差值不大于0.04V。 4.3)母線上與元件接觸的臺面用專門的加工方法和工藝裝備加工，確保加工面與安裝元件的螺孔軸線的垂直度達(dá)到±0.01,與母線背面的平行度及粗糙度（即表面粗糙度2.6）達(dá)到設(shè)計要求。4.4) 保證整流元件具有足夠壓力，整流臂具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度、經(jīng)濟(jì)電流密度及良好的冷卻效果，元件及快熔母排均采用特制的高強(qiáng)度一次冷拉成型的水冷卻母排. 冷卻水孔設(shè)計合理，整流

14、設(shè)備產(chǎn)生的熱量能順利被帶走，出水溫度不超過455) 所有母線表面均為鍍錫工藝處理。6) 為了滿足均流系數(shù)指標(biāo)，采取的主要措施有： 6.1）選配正向伏安特性曲線接近一致的元件安裝在同一整流橋臂上。 6.2）采用壓接裝配工藝，在元件裝配時即時測量元件安裝后的冷態(tài)通態(tài)壓降，按技術(shù)要求隨時調(diào)整各項參數(shù)值。 6.3）元件采用軸式對稱壓接(CPC專利技術(shù)),確保元件7噸的標(biāo)準(zhǔn)壓力,且受力均勻,不變形. 6.4)單臂滿電流均流實驗：按技術(shù)要求將均流系數(shù)調(diào)整到最佳狀態(tài)。7) 均流系數(shù)：整流臂上元件間均流系數(shù)0.90，整流臂間均流系數(shù)0.96。8) 整流器交流進(jìn)線：整流柜交流進(jìn)線為整流柜后部上中下進(jìn)線,與整流變

15、壓器出線高度相對應(yīng)，整流出線為柜上部分引出。9)快熔：選用西安整流器熔斷器廠生產(chǎn)的新型固化低損耗快熔，根據(jù)與其串聯(lián)元件的不同規(guī)格，合理選擇快熔參數(shù),保證在元件反向擊穿時，故障支路內(nèi)快熔能快速切斷故障電路，防止由此引起事故的擴(kuò)大。型號:RS4-380V/3200A冷卻方式為：單面水冷。5.1.7冷卻方式1）采用去離子高純水冷卻，水壓不低于0.2MPa。2）元件冷卻水路總匯流管設(shè)在整流柜底部，采用抗老化、耐腐蝕冷卻水管。整流柜冷卻水管、水咀、法蘭采用不銹鋼材，壓力及溫度測視點安裝在匯流管中間，并在純水出水管處設(shè)集中監(jiān)視用熱電阻（裝于整流柜內(nèi)）。5.1.8裝置（包括整流柜和控制柜）所有外購元器件均與

16、電氣原理圖及外購件表所列型號規(guī)格相符，并有產(chǎn)品說明書或合格證。5.1.9裝置所有元件均經(jīng)過熱老化和電老化篩選，以保證參數(shù)的穩(wěn)定性，并提供所有晶閘管和快速熔斷器的測試報告及合格證。5.2就地控制柜電解/脫銅整流器通用，所需電源負(fù)荷：三相四線 2KW5.2.1保護(hù)措施1)過電流保護(hù)及過載報警：當(dāng)整流柜負(fù)載電流超過額定值的120（可以調(diào)整）以上時,將發(fā)出過電流保護(hù)封鎖脈沖；當(dāng)整流柜負(fù)載電流超過額定值的105%（可以調(diào)整）時，限負(fù)荷并發(fā)出過電流保護(hù)報警信號。2)主回路操作過電壓保護(hù)措施：裝置在下列情況下過電壓，晶閘管不損壞：直流側(cè)開路（或直流側(cè)切斷時）及在輕載條件下，整流變壓器網(wǎng)側(cè)分、合閘引起的操作過

17、電壓及設(shè)備由雷擊引起的過電壓。直流側(cè)切斷時，產(chǎn)生的二次過電壓。3)在正常情況下，晶閘管換相引起的過電壓。4)冷卻水溫度過高保護(hù)： 采用鉑銠鉑熱電偶傳感器，時刻檢測整流柜冷卻水出水口溫度（數(shù)字顯示），送出4-20mA模擬信號，使總控制室隨時掌握每柜現(xiàn)實情況；當(dāng)整流柜冷卻水溫度超過45時，控制柜內(nèi)發(fā)出聲、光信號報警，同時給出接點信號。5)水壓過低保護(hù)：采用壓力傳感器，送出4-20mA模擬信號，監(jiān)視正常的冷卻水壓力，當(dāng)整流柜冷卻水進(jìn)水水壓低于設(shè)定時，控制柜內(nèi)發(fā)出聲、光信號報警。同時給出接點信號。6)柜內(nèi)設(shè)有元件損壞自動檢測顯示報警裝置: 柜內(nèi)設(shè)有元件損壞自動檢測顯示報警裝置。當(dāng)同一橋臂上一個元件損壞

18、時，輸出聲、光信號報警并數(shù)字顯示橋臂號、損壞元件的位置及損壞元件個數(shù)。兩個元件損壞時，輸出信號至整流機(jī)組跳閘回路，有通訊接口，可直接與上位機(jī)通訊。7)當(dāng)母線溫度過高（超過60）時，顯示相應(yīng)橋臂號并發(fā)出跳閘信號。8)反饋斷線故障保護(hù)：當(dāng)直流電流反饋信號開路時，發(fā)出反饋掉線故障信號并封鎖脈沖。9)整流變壓器及有載開關(guān)故障: 整流變輕重瓦斯、開關(guān)輕重瓦斯、油溫高、油壓低、油位低、壓力釋放動作等；10)冷卻器等相關(guān)故障： 純水冷卻器故障；11)故障的聲光報警及解除功能。以上保護(hù)信號采用可編程控制器PLC進(jìn)行處理，連接綜合自動化系統(tǒng)。可方便實現(xiàn)微機(jī)自動化控制。所有故障通過中間繼電器至PLC,通過液晶顯示

19、屏POD顯示，同時還包括高壓開關(guān)柜、油水冷卻器、純水冷卻器、直流隔離開關(guān)等的工作狀態(tài)等。 所有跳閘接點分兩路：一路直接進(jìn)行高壓跳閘處理，另一路經(jīng)PLC處理綜合跳閘及顯示，以實現(xiàn)整流系統(tǒng)重故障的雙重保護(hù)。5.2.2 觸發(fā)控制系統(tǒng)（現(xiàn)場控制柜內(nèi)）：采用全數(shù)字軟件調(diào)節(jié)觸發(fā)控制系統(tǒng)，其特點如下： 1）最大電流限制：控制器可設(shè)置系統(tǒng)最大電流，避免整流裝置過負(fù)荷運行。2）設(shè)置軟啟動功能：由界面預(yù)設(shè)定直流輸出電流值，啟動后輸出電流緩慢線性變化至所需值。3）缺相保護(hù)及回零保護(hù)功能：當(dāng)同步電壓缺相時發(fā)出報警信號；當(dāng)高壓系統(tǒng)故障跳閘時，給定信號自動回零，避免高壓重合閘時產(chǎn)生沖擊電流；4）給定電位由界面數(shù)字設(shè)定。光

20、電隔離以增強(qiáng)系統(tǒng)的抗干擾能力。5）通過數(shù)字精確跟蹤控制板的脈沖角位置（有顯示），自動調(diào)整有載開關(guān)升降檔。6）每臺數(shù)字觸發(fā)系統(tǒng)上各設(shè)置RS-485通訊接口，采用通訊網(wǎng)的方式向中央微機(jī)控制系統(tǒng)傳遞信息。5.2.3微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)PLC監(jiān)控系統(tǒng)對整流柜、控制柜、整流變壓器、水系統(tǒng)等系統(tǒng)出現(xiàn)的全部故障進(jìn)行聲光報警，并根據(jù)故障類型進(jìn)行相應(yīng)保護(hù)處理。數(shù)據(jù)采集：利用PLC的I/O端口對數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、提供機(jī)組運行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。控制柜上設(shè)有遠(yuǎn)控/本控開關(guān)，電解系統(tǒng)PLC(或DCS)之間采用ProfiBUS通訊協(xié)議，并可由PLC系統(tǒng)的上位機(jī)對觸發(fā)單元進(jìn)行遠(yuǎn)控。同時提供保護(hù)信號接點，可將保護(hù)信號送往遠(yuǎn)方。 PLC選用西門子

21、S7-200系列. 此系統(tǒng)放在中央控制室，可作為遠(yuǎn)方對7套整流機(jī)組的監(jiān)控, 戶內(nèi)安裝。 微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)所需電源負(fù)荷：單相 0.5KW5.2.3.1配置說明:包括：美國DELL商務(wù)主機(jī)，酷睿2 E6400 CPU，21寸液晶顯示器，2GB DDR2-667內(nèi)存，160G硬盤，配套DVD光驅(qū)、聲卡，工業(yè)薄膜鍵盤、光電鼠標(biāo)，通訊接口、通訊光纜等。打印機(jī)型號： 惠普 A4打印機(jī) 1臺5.2.3.2整流機(jī)組的微機(jī)監(jiān)控主要功能如下:1) 設(shè)置先進(jìn)的計算機(jī)控制系統(tǒng)，配置成熟、完善的整流自動化監(jiān)控管理軟件。負(fù)責(zé)對整個整流系統(tǒng)的監(jiān)控和操作包括完成對整流變壓器、整流器、純水冷卻器等模擬量、開關(guān)量的檢測，顯示、記錄及

22、打印狀態(tài)參數(shù)。并對整流設(shè)備進(jìn)行升降電流及升降檔位的操作。2) 完成對整個整流系統(tǒng)狀態(tài)參數(shù)的顯示、記錄及打印輸出工作，并能夠?qū)φ髟O(shè)備進(jìn)行升降電流的操作和升降檔位的操作。3) PC計算機(jī)實時顯示的數(shù)據(jù)有：直流電量：W、wh、A、V 、Ah;整流控制角、整流變壓器油溫、整流柜出口溫度等。4) PC計算機(jī)實時顯示的狀態(tài)信息：高壓斷路器分合狀態(tài)、油水及水水冷卻器狀態(tài)等。5) PC計算機(jī)記錄下列參數(shù)24小時內(nèi)的歷史資料：直流電壓Ud、直流電流Id、直流功率Pd、直流電能Pdh。6) PC計算機(jī)記錄下列參數(shù)24小時內(nèi)的歷史曲線包括：直流電流、直流電壓等。7) 設(shè)置緊急停車按鈕，預(yù)留工廠局域網(wǎng)通訊接口。8)

23、 事件及故障聲光報警：系統(tǒng)內(nèi)的全部操作、登陸事件、狀態(tài)變化及故障發(fā)生等全部即時彈出相應(yīng)報警窗口，并發(fā)出不同聲響提示9) 打印各種數(shù)據(jù)、曲線、報表、操作和事故記錄10)微機(jī)圖形界面顯示內(nèi)容a. 每臺整流柜實時工況.b.每套機(jī)組主接線圖c. 每臺整流柜實時數(shù)據(jù)d. 故障查詢e. 報警記錄f. 操作記錄g. 趨勢圖h. 生產(chǎn)報表i. 系統(tǒng)管理j. 幫助k 打印報表：可隨時打印報表趨勢圖：隨時打印模擬量實時記錄故障.事件.操作歷史記錄5.3配套設(shè)備5.3.1直流大電流傳感器電解整流器1)采用新型霍爾檢測式電流傳感器。2)型式：戶內(nèi)安裝；3)技術(shù)規(guī)格及數(shù)量：3.1)測量范圍: 020KA ；3.2)輸出

24、: 05v和420mA各2組；3.3)精度: ± 0.2% ，3.4)響應(yīng)時間：<1s；3.5)交流電源: 220V±10% 50Hz；3.6)線性誤差：±0.1%Fs3.7)抗腐蝕與雜散磁場干擾，確保長期可靠運行穩(wěn)定，過載不會損壞。3.8）每臺功率：0.5KW，尺寸大小根據(jù)設(shè)計院直流母線規(guī)格確定后再定。4)數(shù)量：每機(jī)組1套，共4套脫銅整流器1)采用新型霍爾檢測式電流傳感器。2)型式：戶內(nèi)安裝；3)技術(shù)規(guī)格及數(shù)量：3.1)測量范圍: 015KA ；3.2)輸出: 05v和420mA各2組；3.3)精度: ± 0.2% ，3.4)響應(yīng)時間：<1

25、s；3.5)交流電源: 220V±10% 50Hz；3.6)線性誤差：±0.1%Fs3.7)抗腐蝕與雜散磁場干擾，確保長期可靠運行穩(wěn)定，過載不會損壞。3.8）每臺功率：0.5KW，尺寸大小根據(jù)設(shè)計院直流母線規(guī)格確定后再定。4)數(shù)量：每機(jī)組1套，共3套5.3.2 純水冷卻裝置： 電解整流裝置1)冷卻器型號： LSS-80BKW；2)付冷介質(zhì)為：純水循環(huán)水；3)冷卻容量為：80kW，主水流量：13T/h，付水流量：不小于12T/h4)絕緣電阻：帶電部件對外殼大于 1.5M；5)耐壓：帶電部件對外殼 2kV 主頻 1 分鐘；6)主水壓力：0.12-0.15Mpa；7)在正常工作條

26、件下，出水溫度低于35，進(jìn)出水溫差約5；8)噪聲符合JB5833-91之4.12條；9)具有可自動互切的兩套水泵，備用泵能手動或遠(yuǎn)程啟動，當(dāng)主泵故障時，備用泵及有關(guān)閥門自動切換，切換時間小于0.5秒。10)應(yīng)具有下列測量功能：10.1)主水：進(jìn)出口水溫，出口水壓，流量，水質(zhì)。10.2)付水：進(jìn)出口水溫，壓力。10.3)應(yīng)有下列故障信號：水泵故障，主水溫過高、過低，流量過小，壓力過大、過小，越定值，水質(zhì)，液位低于定值。10.4)裝置運行中要求做到無泄漏，冷卻器密封良好無付水內(nèi)竄進(jìn)主水現(xiàn)象；10.5)熱交換器和水泵均有100%備用量。并有全套水泵電機(jī)保護(hù)，起動，電機(jī)切換，運行指示,各種必需的閥門。

27、配備防腐操作箱,并有足夠的聯(lián)鎖及外引信號端子。純水冷卻器水泵電機(jī)電壓AC380V，3相，50HZ，控制電源AC220V，電源功率4.5KW。10.6）其他配套件 高位水箱、油水冷卻器連接管及閥門、純水冷卻器連接管及閥門11）數(shù)量：每機(jī)組1套，共4套脫銅整流裝置1)冷卻器型號： LSS-50BKW；2)付冷介質(zhì)為：純水循環(huán)水；3)冷卻容量為： 50kW，主水流量：9T/h，付水流量：9/h;4)絕緣電阻：帶電部件對外殼大于 1.5M；5)耐壓：帶電部件對外殼 2kV 主頻 1 分鐘；6)主水壓力：0.12-0.15Mpa；7)在正常工作條件下，出水溫度低于35，進(jìn)出水溫差約5；8)噪聲符合JB5

28、833-91之4.12條；9)具有可自動互切的兩套水泵，備用泵能手動或遠(yuǎn)程啟動，當(dāng)主泵故障時，備用泵及有關(guān)閥門自動切換，切換時間小于0.5秒。10)應(yīng)具有下列測量功能：10.1)主水：進(jìn)出口水溫，出口水壓，流量，水質(zhì)。10.2)付水：進(jìn)出口水溫，壓力。10.3)應(yīng)有下列故障信號：水泵故障，主水溫過高、過低，流量過小，壓力過大、過小，越定值，水質(zhì)，液位低于定值。10.4)裝置運行中要求做到無泄漏，冷卻器密封良好無付水內(nèi)竄進(jìn)主水現(xiàn)象；10.5)熱交換器和水泵均應(yīng)有100%備用量。并有全套水泵電機(jī)保護(hù)，起動，電機(jī)切換，運行指示,各種必需的閥門。配備防腐操作箱,并有足夠的聯(lián)鎖及外引信號端子。純水冷卻器

29、水泵電機(jī)電壓AC380V，3相，50HZ，控制電源AC220V，電源功率4.5KW。10.6）其他配套件 高位水箱、油水冷卻器連接管及閥門、純水冷卻器連接管及閥門11）數(shù)量：每機(jī)組1套，共3套6供貨范圍6.1電解整流裝置6.1.1整流變壓器ZHSFPT-2500/10 4套每套含附件：油枕、添加油等 1套 有載開關(guān) 1套6.1.2整流裝置1)整流柜：KHS-16500/125 4臺2)控制柜：KS-30 4臺 3)純水冷卻器LSS-80BKW 4臺4)直流電流傳感器20KA/5V,4-20mA 4臺6.2 脫銅整流裝置（75V/10KA）6.2.1整流變壓器ZHSPT-900/10 2套每套含

30、附件：油枕、添加油等 1套 有載開關(guān) 1套6.2.2整流裝置1)整流柜：KHS-10000/75 2臺2)控制柜：KS-30 2臺 3)純水冷卻器LSS-50BKW 2臺4)直流電流傳感器20KA/5V,4-20mA 2臺6.3脫銅整流裝置（75V/10KA）6.3.1整流變壓器ZHSPT-1000/10 2套每套含附件：油枕、添加油等 1套 有載開關(guān) 1套6.3.2整流裝置1）整流柜：KHS-10000/85 1臺2）控制柜：KS-30 1臺 3）純水冷卻器LSS-50BKW 1臺4）直流電流傳感器20KA/5V,4-20mA 1臺6.4 微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng) 1套7開工會及設(shè)計協(xié)調(diào)會7.1 合同簽訂后，當(dāng)接到需方的通知，供方有責(zé)任自費派遣適合的人員到需方指定地點參加設(shè)計協(xié)調(diào)會和開工會，開工