和睦家園機車-模板施工方案

1、無錫和睦家園一標段工程模板工程施工方案編 制 人： 審 核 人： 批 準 人： 施工單位： 江蘇龍海建工集團有限公司 編制時間： 2008年3月12日 無錫和睦家園一標段工程模板施工方案一、 編制依據(jù)1. 建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社；2. 混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002中國建筑工業(yè)出版社；3. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001 中國建筑工業(yè)出版社；4. 鋼結構設計規(guī)范GB 50017-2003中國建筑工業(yè)出版社；5. 木結構設計規(guī)范GB 50005-2003中國建筑工業(yè)出版社6. 建筑施工計算手冊江正榮著中國建筑工業(yè)出版社；

2、7. 建筑施工手冊第四版中國建筑工業(yè)出版社；8. 建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社；9. 建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2002中國建筑工業(yè)出版社；10. 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99中國建筑工業(yè)出版社；11. 建筑結構靜力計算手冊(第二版) 中國建筑工業(yè)出版社；12. 本工程施工圖紙、本省有關文件。二、 工程概況1. 工程名稱：和睦家園住宅小區(qū)一標段（1#、2#、7#房）工程。2. 建設單位：無錫市古運河置業(yè)有限公司3. 設計單位：無錫華電工程設計院有限公司4. 工程地點：無錫市新區(qū)金城路與春陽路交叉口。5. 建筑面積：約32389.6 m2 (一、二

3、標段合計86000m2)。6. 要求工期：600日歷天（以甲方開工令為準）。7. 結構類型：框架-剪力墻。8. 1#房建筑面積為10382m2，共27層，框架-剪力墻結構，全長27.4m，寬15.4m，建筑高度為81.8m，一個單元共四戶；工程基礎為樁基礎上設箱型基礎，設有2.8m、3.5 m層高的地下結構各一層，地下室底板的底標高為-7.55，底板厚1.20m；上部結構為短肢剪力墻結構，層高2.9m，樓板厚度以100、120為主，混凝土強度等級：5層及5層以下為C35、上部513層結構（含13層）為C30，13層以上為C25，后澆構造柱、過梁為C20。9. 2#房建筑面積為16613.6m2

4、，共27層，框架-剪力墻結構，全長46.4m，寬16.0m，建筑高度為81.8m，二個單元各二戶；工程基礎為樁基礎上設箱型基礎，設有2.8m、3.5 m層高的地下結構各一層，地下室底板的底標高為-7.55，底板厚1.20m；上部結構為短肢剪力墻結構，層高2.9m，樓板厚度以100、120為主，混凝土強度等級：5層及5層以下為C35、上部513層結構（含13層）為C30，13層以上為C25，后澆構造柱、過梁為C20。10. 7#房建筑面積為5394m2，共15層，框架-剪力墻結構，全長27.6m，寬16.9m，建筑高度為45.9m，一個單元共四戶；工程基礎為樁基礎上設箱型基礎，設有4.3m層高的

5、地下結構一層，地下室底板的底標高為-5.13，底板厚0.80m；上部結構為短肢剪力墻結構，層高2.9m，樓板厚度以100、120為主，混凝土強度等級：地下室結構（含±0.00層）為C30，±0.00以上為C25，后澆構造柱、過梁為C20。11. 工程的剪力墻以200寬為主，梁寬也以200為主，高在300670之間，板厚以100和120為主。 12. 總工期600天。三、 模板方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1. 模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2. 在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足

6、預期的安全性和耐久性。3. 選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用、便于保養(yǎng)維修。4. 結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5. 綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。6. 結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下模板及其支架方案：四、 材料選擇1. 梁: 面板采用18mm 木膠合面板，40×90木方（內楞）現(xiàn)場拼制，40×90木方（外楞）支撐，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。梁底采用40×90木方支

7、撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用Ø48×3.5鋼管。2. 板：面板采用18mm 木膠合面板，板底采用40mm×90mm方木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用Ø48×3.5鋼管。3. 柱模板：采用18mm 厚木膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，背內楞采用40×90 木方，柱箍采用圓鋼管Ø48×3.5圍檁加固，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用Ø48×3.5鋼管斜向加固（盡量

8、取45°）五、 模板安裝1. 模板安裝的一般要求豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2. ±0.00以下模板安裝要求。1) 基礎墊層標高控制采用竹簽錨入土中進行控制，采用水準儀測定竹簽頂面標高；墊層的模板采用木模板進行支設，支撐采用鋼管扣件形成圍檁。2) 基礎筏板側邊采用370厚磚胎模，采用標準磚及M10水泥砂漿砌筑，內側用1：2水泥砂漿粉刷，支設在混凝土墊層之上，磚胎模外圍每隔1m與基坑壁錨噴土釘墻處設硬支撐；3) 地下室剪力墻及柱、梁、板等按上部模板構造

9、施工。3. ±0.00以上模板安裝要求:見下圖1) 梁、板模板安裝順序及技術要點模板安裝順序：模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術要點：安裝墻模前，要對墻體接槎處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。2) 梁模板安裝順序及技術要點模板安裝順序搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板技術要點按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，并注意梁的側模包住底模，下面龍

10、骨包住側模。3) 樓板模板安裝順序及技術要點模板安裝順序“滿堂”排架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序技術要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。4) 柱模板安裝順序及技術要點模板安裝順序搭設排架柱模就位安裝安裝柱模安沒支撐固定柱模澆筑混凝土拆除排架、模板清理模板技術要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。4. 模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板

11、在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1) 兩塊模板之間拼縫 12) 相鄰模板之間高低差 13) 模板平整度 24) 模板平面尺寸偏差 ±35. 模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到上。首先根據(jù)樓面

12、軸線引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。6. 模板的支設模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷水性脫模劑。7. 模板支撐1) 梁側模板：采用木方作為內楞間距約330mm，木方作為外楞間距500mm，采用可回收的M12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距為中間一道。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底采40×90mm 方木橫向布置，間距300mm?？v向支承為Ø48×

13、;3.5鋼管?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，排架梁跨方向橫距1.2m，梁兩側立桿間距0.7m，其它縱距1.5m，步距1.5m。2) 樓板模板：采用40mm×90mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1.0m，跨距1.0m，步距1.5m。支承木方的橫桿與立桿的連接，要求采用雙扣件。3) 柱模板：采用18mm 竹膠合板模板在木工車間制作施工現(xiàn)場組拼，豎向內楞采用40×90 木方250左右，柱箍采用圓鋼管Ø48×3.5，柱截面B方向或柱截面H方向間距200350，用可回收的M12普通穿墻螺栓加固，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采

14、用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。4) 模板施工時注意以下幾點：a) 橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；b) 鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；c) 根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?m不考慮起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm；d) 梁側設置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45°）e) 板模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條

15、封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；f) 板模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃模”，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。g) 從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按1200mm（900） 和1500mm （1200）的間距

16、立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。 六、 模板拆除1. 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2. 模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002表4.3.1的規(guī)定后方可拆除。3. 拆除模板的順序

17、與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。1) 墻柱模板拆除墻柱模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻柱模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m 的

18、洞口拆模后要加設臨時支撐。2) 樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4. 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。5. 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。七、 模板技術措施1. 進場模板質量標準模板要求：1) 技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。2) 外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）：任意部

19、位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m23) 規(guī)格尺寸標準：厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2. 模板安裝質量要求必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關規(guī)范要求

20、。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。1) 主控項目安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2) 一般項目模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數(shù)量

21、：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。3) 現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應

22、抽查構件數(shù)量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）4) 模板垂直度控制對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。5) 頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈

23、出頂板模板的底標高線。6) 模板的變形控制墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。門窗洞口處對稱下混凝土；模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。7) 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。8) 窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。9) 清掃口的留置樓梯模板清掃口留

24、在平臺梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。10) 跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。11) 與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。12) 混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。13) 為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。3. 其他注意事項在模板工程施工過程上中

25、，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。1) 膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。2) 進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。3) 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。4) 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。5) 墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套

26、硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。6) 門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。7) 支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。4. 脫模劑及模板堆放、維修1) 木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。2) 模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。3) 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。4) 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。八、 安全、環(huán)保文明施工措施1. 嚴格遵守本工程的安全技術操作和安全生產

27、十禁止。2. 工作前應檢查所使用的工具是否牢固，釘錘、扳手等工具應用繩鏈系掛在身上，用后應放在工具袋內以免掉落傷人。工作時思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。3. 不得在腳手架上堆放大量模板等材料，在吊料轉動平臺上堆放材料應符合規(guī)定要求，使用吊機吊運材料時嚴禁超載。4. 工人抬運模板時應相互配合、協(xié)調工作，傳遞模板、工具應用運輸工具或升降，不得亂扔。5. 安裝模板所用途的搭頭、撐頭必須釘牢。支撐必須牢固、可靠，對松散等異常情況及時整修，嚴防倒塌事故。6. 模板支撐按順序進行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前，禁止利用拉桿、支撐攀登。支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。支撐、搭頭不得在

28、門、窗框或腳手架上。7. 模板上有洞者，應在安裝后將洞口蓋好，砼板上的預留洞口，應在模板拆除后隨即將洞口蓋好，施工孔洞，應隨時蓋好或加設轉護，以防踏空墜落。8. 拆除模板一般用長撬棍，人不許站在拆除的模板上操作，在拆除頂板模板時，應注意整塊模板掉下，用定型模板做平臺模板時更應注意，拆模人員站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。拆除模板隨時清理運走或集中堆放，并將釘子扭彎打平，以防戳腳。完工前，不得留下松動和懸掛的模板。9. 凡安裝與拆除5m以上模板，應搭設腳手架，防止在同一垂直面的上下同時操作，高處拆模時，上下應有人傳遞或用繩索吊下， 嚴禁向下亂拋。高空拆模時應有專人指揮，并在下面標

29、出工作面，用繩子和紅綠旗加以圍攔，暫停人員過往。10. 遇六級以上大風時，應停止室外的高空作業(yè)，雪、霜、雨后應清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。11. 裝、拆模板時禁止使用2×4木料、鋼模板作立人板。12. 拆模必須一次拆清，不得留下無撐模板。13. 拆除的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后順序拆下隔柵、底模，以免發(fā)生鋼模在重荷載下一次性大面積脫落。14. 封柱子模板時，不準從頂部往下套。15. 木工作業(yè)場所嚴禁煙火，使用木工機械應嚴格遵守有關木工機械安全操作規(guī)程。拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。16. 支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及

30、相關方案、相關安全操作規(guī)程等）。17. 在拆柱模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。18. 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。19. 木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（

31、使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。20. 用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板21. 模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載下傾覆。22. 大模板堆放場地要求硬化、平整、有

32、圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。23. 在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。24. 環(huán)保與文明施工：夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。九

33、、 梁模板高支撐架的構造和施工要求:1. 模板支架的構造要求：1) 梁板模板高支撐架可以根據(jù)設計荷載采用單立桿或雙立桿；2) 立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；3) 梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2. 立桿步距的設計：1) 當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置；2) 當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；3) 高支撐架步距以0.91.5m為宜，不宜超過1.5m。3. 整體性構造層的設計：1) 當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需

34、要設置整體性單或雙水平加強層；2) 單水平加強層可以每46米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的1/3；3) 雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔1015m設置，四周和中部每1015m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；4) 在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。4. 剪刀撐的設計：1) 沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；2) 中部可根據(jù)需要并依構架框格的大小，每隔1015m設置。5. 頂部支撐點的設計：1) 最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；2) 頂部支撐點位

35、于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；3) 支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。6. 支撐架搭設的要求：1) 嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置；2) 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；3) 確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在4560N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；4) 地基支座的設計要滿足承載力的要求。7. 施工使用的要求：1) 精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方

36、式；2) 嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；3) 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。十、 梁模板計算因本工程標準層梁支架高度為2.9m，為確保架體安全性得到完全保證，本計算還參考了扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全中的部分內容。選取梁段：1#房2層的KL2012（200×470）。（一） 參數(shù)信息1. 模板支撐及構造參數(shù)梁截面寬度 B(m)：0.20；梁截面高度 D(m)：0.47；混凝土板厚度(mm)：0.10；立桿縱距（沿梁跨度方向間距）La(m):1.00；腳手架步距(

37、m):1.50；梁支撐架搭設高度H(m)：4.50、5.30；梁兩側立柱間距(m):0.70；承重架支設:無承重立桿，木方支撐平行梁截面；立桿橫向間距或排距Lb(m):1.00；采用的鋼管類型為48×3.50；扣件連接方式:單扣件，考慮扣件質量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù):0.80；2. 荷載參數(shù)模板自重(kN/m2):0.35；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.5；傾倒混凝土側壓力(kN/m2):4.0；振搗混凝土荷載標準值(kN/m2):對水平模板可采用2.0；對垂直面模板可采用4.0。3. 材料參數(shù)木材品種：松木；（或杉樹），強度等

38、級按TC13； 木材彈性模量E(N/mm2)：8000.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.4；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：3500.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；4. 梁底模板參數(shù)梁底模板主楞的間距(mm)：300.0；面板厚度(mm)：18.0；5. 梁側模板參數(shù)主楞(外楞)間距(mm)：500；次楞(內楞)間距(mm)：約330；木楞龍骨材料：木楞寬度40mm，高度90mm；（二） 梁模板荷載標準值計算梁側模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆

39、混凝土側壓力。按建筑施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取0.47m；注：因采用商品混凝土，一般都會在混凝土初凝前將計算單元的梁墻柱澆灌完成，故只需要按F = H計算側壓力即可，當計算的F值大60時取60 kN/m2。F 24×0.47 11.280 kN/m2作為本工程梁的計算荷載。（三） 梁側模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。計算的

40、原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內楞上的二跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖如下:1. 抗彎驗算其中，  彎曲應力計算值(N/mm2)；M 最大彎距(N.mm)；W 凈截面抵抗矩：W = 50.00×1.8×1.8/6 = 27.00cm3；按以下公式計算面板最大彎矩：其中 ，q 作用在模板上的側壓力，包括:新澆混凝土側壓力設計值: q1 = 1.2×0.50×21.6 = 12.96 kN/m；傾倒混凝土側壓力設計值: q2 = 1.4×0.50×4.00 = 2.80kN/m；注:因模板及其支架中不確定的因素較多,荷

41、載取值難以準確,加上理論上對施工計算研究較少,不考慮荷載設計值的折減,這樣偏于安全。本計算都按0.9折減了。q = q1+q2 = 12.96+2.800 = 15.76 kN/m；計算跨度(內楞間距): l = 330.00mm；面板的最大彎距 M = 0.125×15.76×330.002 = 2.15×105N.mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值: = 2.15×105 / 2.70×104 = 7.96N/mm2；面板的受彎應力計算值 = 7.96N/mm2 ；小于抗彎強度設計值 f = 13.00N/mm2，滿足要求！2. 撓度驗

42、算根據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。q 作用在模板上的側壓力線荷載標準值: q = 21.6×0.50 = 10.80N/mm；E 面板材質的彈性模量: E = 3500.00N/mm2；I 面板的截面慣性矩: I = 50.00×1.80×1.80×1.80/12 = 24.30cm4；最大撓度: = 0.521×10.8×330.004/(100×3500.00×2.43×105)= 0.898mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 = 330.000/250 =

43、 1.320mm；面板的最大撓度計算值  = 0.898mm 小于最大容許撓度值 = 1.320mm，滿足要求！（四） 梁側模板內外楞的計算1. 內楞計算內楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用木楞，截面寬度40mm，截面高度90mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 40×90×90/6 = 54.00cm3；I = 40×90×90×90/12 = 243.00cm4； （1） 內楞強度驗算強度驗算計算公式如下: 按以下公式計算內楞跨中彎矩：其中，作用在內楞的荷載：q = (1.2

44、×11.28+1.4×4.000)×0.330 = 6.315kN/m；內楞的最大彎距: M = 0.1×6.315×500.02 = 1.58×105N.mm；內楞的最大受彎應力計算值； = 1.58×105/2.40×104 = 6.58 N/mm2；內楞的受彎應力計算值 = 6.58 N/mm2 ；小于抗彎強度設計值f = 13.000N/mm2，滿足要求?。?） 內楞的撓度驗算其中 E 面板材質的彈性模量：8000.00N/mm2；q 作用在模板上的側壓力線荷載標準值：q = 21.6×0.33

45、= 7.128 N/mm；最大撓度: = 0.677×7.128×500.004/(100×8000.00×7.20×105) = 0.524 mm；內楞的最大撓度計算值 = 0.524mm；小于容許撓度值 = 500/250 = 2.000mm，滿足要求！2. 外楞計算外楞承受內楞傳遞的荷載，若外楞上下兩端支架固定或對拉螺栓，則沒有彎等內力，不需計算；現(xiàn)考慮兩端沒有設支點，按照集中荷載作用下二端懸臂梁計算。外龍骨采用木楞，截面寬度40mm，截面高度90mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 40×90×90/6 =

46、 54.00cm3；I = 40×90×90×90/12 = 243.00cm4；（1） 外楞抗彎強度驗算最大彎矩M按下式計算： M = Pl；作用在外楞的荷載: P = (1.2×21.60+1.4×4.00)×0.50×0.33/2 = 2.60kN；外楞的最大彎距：M = 2600.000×330.000 = 7.79×105N.mm經(jīng)計算得到，外楞的受彎應力計算值: = 7.79×105/6.40×104 = 12.172N/mm2；外楞的受彎應力計算值 = 12.172N/m

47、m2 ；小于抗彎強度設計值 f = 13.000N/mm2，滿足要求?。?） 外楞的撓度驗算其中 E 外楞的彈性模量，其值為 8000.00N/mm2；p = 21.60×0.50×0.33/2 = 1.782 kN；最大撓度: = 1.782×103×330.003/(3×8000.00×2.56×106) = 1.043mm；外楞的最大撓度計算值 = 1.043mm ；小于容許撓度值 =330/250 = 1.320mm，滿足要求?。ㄎ澹?梁底模板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的

48、間距和模板面的大小，按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W =  240.00×18.00×18.00/6 = 1.30×104  mm3；I =  240.00×18.00×18.00×18.00/12 = 1.17×105   mm4；注：本案梁底模沒有木方，直接支承在鋼筋管上，模板底板的連

49、續(xù)跨是順跨度方向。當?shù)啄０逑掠心痉綍r，底模板計算的連續(xù)跨是垂直跨度方向。1. 抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算：f = M/W < f；其中， f 梁底模板的彎曲應力計算值(N/mm2)；M 計算的最大彎矩 (kN.m)；l 計算跨度(梁底支撐間距)：l = 300.00mm； q 作用在梁底模板的均布荷載設計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設計值：q1： 1.2×（24.00+1.50）×0.24×0.80×0.90 = 5.29kN/m；模板結構自重荷載：q2：1.2×0.35×0.24×0.90 =

50、 0.09kN/m；振搗混凝土時產生的荷載設計值：（對水平模板采用2.0kN/；）q3：1.4×2.00×0.24×0.90 = 0.60kN/m；q = q1 + q2 + q3 = 5.29+0.09+0.60 = 5.98kN/m；跨中彎矩計算公式如下:Mmax = 0.10×5.983×0.3002 = 0.054kN.m； = 0.054×106/1.30×104 = 4.155N/mm2；梁底模面板計算應力 = 4.155 N/mm2；小于抗壓強度設計值 f = 13.000N/mm2，滿足要求！2. 撓度驗算根

51、據(jù)建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下：q = (24.0+1.50)×0.475+0.20×0.24 = 2.955N/mm；其中，q 作用在模板上的壓力線荷載:E 面板的彈性模量: E = 3500.0N/mm2；面板的最大撓度計算值: = 0.677×2.955×300.04/(100×3500.0×1.17×105) = 0.396mm；面板的最大撓度: = 0.396mm  小于允許撓度值: = 300.0 / 250 = 1.200mm，滿足要求?。?梁

52、底支撐木方的計算本工程梁底支撐主楞采用方木40×90；強度及抗剪驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1. 荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN)：q1 = (24.000+1.500)×0.240×0.470×0.200 = 0.575 kN；(2)模板的自重荷載(kN)：q2 = 0.350×2×（0.475-0.10板厚）0.240 ×0.2 = 0.069 kN；(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生

53、的荷載(kN)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值：P1 = (2.500+2.000)×0.240×0.300 = 0.324 kN；2. 模板傳遞給梁底楞的均布荷載計算：q = 1.2×(0.575+0.069)+1.4×0.324/0.240 = 5.11 kN/m；3. 支撐木方的強度驗算：按照均布荷載作用下的簡支梁計算：均布荷載，q = 5.11kN/m；W = 40×90×90/6 = 54.00cm3；I = 40×90×90×90/12 = 243.00cm4；支撐鋼管按照簡支梁的計算公式：M = 0.125qcl(2-c/l)；Q = 0.5qc；經(jīng)過