過濾網(wǎng)塑膠模模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計說明書

1、安徽機電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目： 過濾網(wǎng)塑膠模模具設(shè)計系 別 機 械 工 程 系 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 班 級 模具 3112 姓 名 李茂旭 學(xué) 號 1202113024 2013 2014學(xué)年第一學(xué)期目 錄前 言4第1章 塑件工藝分析5 第 1.1 節(jié) 塑件分析5第1.2節(jié) 過濾網(wǎng)原料（abs）的物料性能、成型性能與工藝參數(shù) 6 第2章 注塑設(shè)備選擇 9第2.1節(jié) 估算塑件體積 9第2.2節(jié) 選擇注射機10第3章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 11第3.1節(jié) 主流道設(shè)計10第3.2節(jié) 分流道設(shè)計 11第3.3節(jié) 冷料井設(shè)計 12第4章 成型零件的設(shè)計與計算16第4.1節(jié) 型腔的徑向尺寸與深

2、度16第4.2節(jié) 型芯的徑向尺寸與深度16第4.3節(jié) 模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計算17第5章 合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計18第5.1節(jié) 導(dǎo)向與定位機構(gòu)設(shè)計18第6章 脫模機構(gòu)設(shè)計19第6.1節(jié) 脫模機構(gòu)設(shè)計19第7章 注塑機參數(shù)校核20第7.1節(jié) 最大注塑壓力校核20第7.2節(jié) 最大注塑量校核20第7.3節(jié) 鎖模力校核21第7.4節(jié) 模具與注射機安裝相關(guān)部分尺寸校核21 第8章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計22第8.1節(jié) 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計22第8.2節(jié) 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計22第9章 模具的裝配23第9.1節(jié) 模具的裝配程序23第10章 安裝與試模24第11章 模具的估價28設(shè)計總結(jié)30致 謝31參考文獻32前

3、言模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備之一。作為工業(yè)基礎(chǔ)，模具的質(zhì)量、精度、壽命對其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，在國際上被稱為“工業(yè)之母”，對國民經(jīng)濟發(fā)展起著不容質(zhì)疑的作用。 模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)” ；美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；德國則認為是所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工業(yè)” ；日本模具協(xié)會也認為“模具是促進社會繁榮富裕的動力” ，同時也是“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力” 。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具

4、約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。 塑料模具工業(yè)是隨塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。塑料工業(yè)是一門新興工業(yè)。自塑料問世后的幾十年以來，由于其原料豐富、制作方便和成本低廉，塑料工業(yè)發(fā)展很快，它在某些方面己取代了多種有色金屬、黑色金屬、水泥、橡膠、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成為各個工業(yè)部門不可缺少的材料。 隨著模具工業(yè)的不斷進步，模具成型周期也在不斷的縮短?，F(xiàn)在各種模具設(shè)計軟件已經(jīng)相當普及，大大縮短了制造與設(shè)計的時間。此次設(shè)計中我主要用到了ug. pro-e. cad. moldflow.塑料模具就是利用特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工藝基礎(chǔ)裝備。用塑料模具生產(chǎn)的主要優(yōu)點

5、是制造簡便、材料利用高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產(chǎn)的機電產(chǎn)品，更能獲得價廉物美的經(jīng)濟效果。塑料模具的現(xiàn)代設(shè)計與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極密切的關(guān)系。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料模具工業(yè)也隨之迅速發(fā)展。第1章 塑件工藝分析第 1.1 節(jié) 塑件分析該塑件是一個圓柱形過濾網(wǎng)，如上圖所示2d/3d，塑件均勻壁厚為2mm，如果按照上圖所示產(chǎn)品局部不利于脫模，又因此過濾網(wǎng)對尺寸要求不高，實際中只是一個配件而已，所以人為的把不利于脫模的部位做了3度的拔模角。第 1.2 節(jié) 分型面的確定根據(jù)分型面的選擇原則（1）便于塑件脫模，取最大截面處。（2）確保塑件質(zhì)量，不選擇塑件的光滑外表面。（

6、3）塑件盡量留在動模一側(cè)?？紤]塑件結(jié)構(gòu)形式，分型面選擇在圓柱的最大輪廓線上。內(nèi)部做了一個圓柱為了側(cè)抽。如上圖所示過濾網(wǎng)的側(cè)抽芯距離為122mm，而且斜導(dǎo)柱的最大抽芯距在50mm以內(nèi)比較安全。綜上考慮產(chǎn)品上下分模，并做了一個液壓側(cè)抽芯。第 1.3 節(jié) 型腔數(shù)量及模具結(jié)構(gòu)形式的確定由于塑件為薄壁塑件，并且尺寸較大，所以選用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式，采用側(cè)澆口，這樣模具比較簡單。第 1.4 節(jié) 塑件材料的分析根據(jù)上述產(chǎn)品說明，本次設(shè)計所選用塑件材料為abs，材料abs是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。這三種組分各自的特性，使abs具有良好綜合力學(xué)性能。丙烯晴使abs有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度，丁二烯使abs堅

7、韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性。abs屬于熱塑性塑料，外觀為粒狀或粉狀,呈微黃色,不透明但成型的塑件具有較好的光澤。abs無毒，無味。密度1.021.05g/cm3成型溫度范圍（180-240）,成型時有較好的流動性。abs材料具有較高的抗沖擊強度，且在低溫下也不迅速下降(抗寒性)；有良好的的機械強度和一定的耐磨性，耐油性，化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。abs有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工，且易著色。abs幾乎不受酸、堿、鹽、及水和無機化鹽的影響，溶于酮、醛、酯、氯代烴中，不溶于大部份醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。abs塑料表面不可接觸受冰醋酸，植物油等化學(xué)藥品，否則會引起應(yīng)

8、力開裂。此外，abs的缺點是耐熱性不高，低介電強度，低拉伸率，熱變形溫度為93，脆化溫度為-27,使用的溫度范圍為-40100，而且abs的耐氣候性也差，紫外線作用下容易氧化降解，從而會導(dǎo)致制件變硬發(fā)脆。成型工藝性很好，可以注射成型。附表11 abs材料性能、工藝參數(shù)表密 度1.05拉伸強度3349收縮率0.0030.008拉伸彈性模量1.8熔 點130160彎曲強度80熱變形溫度（45n/cm2）6598彎曲彈性模量1.4壓縮強度1839模具溫度2570缺口沖擊強度1120噴嘴溫度180190硬 度r6286中段溫度210230外 觀微黃色或白色不透明后段溫度200220吸水率0.050.5

9、干燥溫度8090特 點耐熱、表面硬度高，尺寸穩(wěn)定、耐化學(xué)、易成型加工，可渡鉻注射壓力70100mpa塑化形式螺桿式柱塞式干燥時間2h保壓壓力30-80mpa背壓壓力3-20mpa比 重1.05注塑時間3-5s保壓時間10-30s第2章 注塑設(shè)備選擇第2.1節(jié) 注射量的計算通過pro/e建模分析，單個塑件體積v1為10cm3塑件質(zhì)量 取1.03 流道凝料的質(zhì)量 注射量 第2.2節(jié) 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計算塑件在分型面上的投影面積 流道凝料在分型面上的投影面積 所以 所需鎖模力 f-合模力 k-安全系數(shù)，一般取11.2a-產(chǎn)品在分型面上的投影面積cm2p-模腔的內(nèi)壓力m

10、pa(網(wǎng)上查abs模腔的平均內(nèi)壓力為30mpa) 式中型腔壓力查表取30。第2.3節(jié)選擇注射機 根據(jù)每個生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計算值，注射機型號為xs-z30/25立式注射機，主要技術(shù)參數(shù)見表 第3章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴所組成。由課程設(shè)計任務(wù)，我們選擇側(cè)澆口澆注。取分型面在水杯口處，澆口在水杯口。主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。第3.1節(jié) 主流道設(shè)計主流道與注射機噴嘴在同一軸心線上。在臥式或立式注射機用模具中，主流道垂直于分型面。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時主流道

11、凝料的順利拔出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流速和沖模時間。另外，由于其與高溫塑料熔體及注射機噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計中常設(shè)計成可拆卸更換的交口套。（1）主流道長度為減少塑料熔體沖模時的壓力損失和塑料損耗，應(yīng)盡量縮短主流道的長度，此次設(shè)計根據(jù)a板和定模座板的厚度確定。為減小料流轉(zhuǎn)向時的阻力，主流道的出口端應(yīng)做成圓角，圓角半徑r=0.51mm，主流道的出口端應(yīng)與定模分型面齊平，以免出現(xiàn)溢料。（2）主流道小端直徑 主流道小端直徑 d = 注射機噴嘴直徑 + (0.51 ) mm = 3+ (0.51)mm=（3+0.5）=3.5mm(3) 主流道大端直徑主流道大端直徑根據(jù)錐角和主流道的長度自然確定

12、(4) 主流道錐度主流道錐角一般應(yīng)在2°6°，取 =2°，(5) 主流道的球半徑主流道的球半徑 sr = 噴嘴球半徑+（12）mm =15+（12）mm = 16mm (6) 球面配合高度球面配合高度h為 38 取 3mm。本制品主流道的結(jié)構(gòu)形式如圖所示。第3.2節(jié) 分流道的設(shè)計分流道是指主流道與澆口之間的通道。其作用是使熔融塑料過渡和轉(zhuǎn)向。分流道設(shè)計要求：一是使流道盡快充滿型腔，在流道內(nèi)的壓力損失和熱量損失?。欢菍⑺芰先垠w均衡的分配到各個型腔；三是回料量小。本制品分流道的結(jié)構(gòu)形式如圖所示(1) 分流道的截面設(shè)計常用的流道截面形狀有圓形、梯形、u形、半圓形和矩形

13、等，在設(shè)計中，要減少流道內(nèi)的壓力損失，就希望流道截面積大，要減少散熱損失，又希望面積小，故可用流到的截面積與其周長之比（水力半徑r）8來表示分流道的流道效率，其比值越大，表明流道的效率越高，也就表明流道和流道璧的接觸少，阻力小，流通能力強，壓力損失小，散熱少。但是考慮到實際加工和模具成本，所以為了加工方便本設(shè)計采用梯形流道。（直接用梯形刀就可銑出。）第3.3節(jié) 冷料穴及拉料桿的設(shè)計冷料穴位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端。其作用是捕集料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時又能將主流道的凝料拉出。冷料穴的直徑宜大于主流道大端直徑，深度約為主流道大端直徑的11.5

14、倍。在遙控器外殼注塑模具設(shè)計中，采用底部帶有z形拉料桿的冷料穴。在冷料穴底部有一z形頭拉料桿，由側(cè)凹將主流道凝料鉤住，開模時隨塑件一起留在動模上。脫模時拉料桿與推桿其推出機構(gòu)配合使用，二者同步運動，拉料桿將澆注系統(tǒng)凝料推出模外。形狀如圖所示。第3.4節(jié) 澆口的設(shè)計澆口是指連接分流道和型腔的進料通道，它是澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小且長度最短的部分。澆口的作用表現(xiàn)為：塑料熔體通過澆口時剪切速率增高，粘度降低，有利于充型；同時熔體的內(nèi)摩擦加劇，使料流的溫度升高、粘度降低，從而提高了塑料的流動性，有利于充型；另外在注射過程中，塑料充型后在澆口處及時凝固，防止熔體的倒流；成型后也便于塑件與整個澆注系統(tǒng)的分離

15、。澆口的尺寸過小會使壓力損失增大，冷凝加快，補縮困難；澆口的尺寸過大，澆口周圍產(chǎn)生過剩的殘余應(yīng)力，導(dǎo)致產(chǎn)品變形或破裂，且澆口的去除困難等。 一般來說，澆口位置選擇要遵循以下原則： （1）澆口位置的設(shè)置應(yīng)使塑料熔體填充型腔的流程最短、料流變向最少。 （2）澆口位置的設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補縮。如果塑件壁厚相差較大，應(yīng)將澆口設(shè)在厚壁處，有利于補縮，可避免縮孔、凹痕產(chǎn)生。 （3）澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免產(chǎn)生熔接痕、提高熔接痕的強度。熔接痕是充型時前端較冷的料流在型腔中的對接部位，它的存在會降低塑件的強度。 （4）澆口位置的選擇要避免塑件變形。 （5）澆口位置的設(shè)置應(yīng)避免引起熔體破裂。 （6）澆口位置的

16、設(shè)置應(yīng)防止型芯變形。 （7）澆口位置的設(shè)置應(yīng)考慮塑件的外觀。澆口的種類分為:直接澆口、側(cè)澆口、點澆口、潛伏澆口、耳形澆口等。該塑件要求不高，故采用側(cè)澆口。開設(shè)在模具的分型面上，去澆口方便，殘留痕跡?。蝗垠w流速高；翹曲變形比直接澆口小，其截面形狀簡單，易于加工，便于試模后修正。(1) 側(cè)澆口尺寸的確定1) 計算側(cè)澆口的高度 根據(jù)塑料注射模結(jié)構(gòu)與設(shè)計側(cè)澆口的高度h計算公式 得 h=n t=0.7×2=1.4mm式中 t是塑件的厚度； n是塑料成型系數(shù)，對于abs材料，其成型系數(shù)n=0.7。在工廠進行設(shè)計時，澆口深度常常先取小值，以便今后在試模的時候可以調(diào)整，并根據(jù)塑料注射模結(jié)構(gòu)與設(shè)計 中

17、推薦的pp側(cè)澆口的高度為1.21.4mm，故此處的深度取1.3mm。2） 計算側(cè)澆口的寬度 b=2.9mm3mm 其公式中: a為凹模內(nèi)表面的面積 a=15579.2mm2 n是塑料成型系數(shù)，對于abs其n=0.73) 側(cè)澆口的長度計算 根據(jù)塑料注射模結(jié)構(gòu)與設(shè)計可得側(cè)澆口的長度一般選用0.52mm，這里取1mm。澆口如圖所示塑件公差表第4章 成型零件的設(shè)計與計算第4.1節(jié) 型腔的徑向尺寸與深度 塑件為一般等級精度，取六級精度。abs的平均收縮率為0.4% =0.0004 查得塑件公差如上：33相應(yīng)的制品公差=0.5229相應(yīng)的制品公差=0.48122相應(yīng)的制品公差=1.1根據(jù)入體原則，塑件外部

18、徑向尺寸的轉(zhuǎn)換如下： o1=33mm ；o2=29mm h=121mm根據(jù)以下公式計算凹模的徑向尺寸 om=(1+ sc) ls-x0+z 式 （3.2）塑件的平均收縮率sc為：=1.75% 。x是系數(shù)，一般在0.5到0.8之間，此處取0.67。是塑件上相應(yīng)尺寸的公差。塑件上相應(yīng)的尺寸制造公差，中小型塑件=。代入數(shù)值有om1=(1+ sc) ls1-x10+z1=（1+0.0175）×33-0.6×0.640+0.16mm=33.750+0.16mmom2=(1+ sc) ls2-x20+z2=（1+0.0175）×29-0.6×0.560+0.14mm

19、=29.540+0.14mmhm=(1+ sc) ls3-x30+z3=（1+0.005）×122-0.6×0.670+0.17mm=121.910+0.17mm 第4.2節(jié) 型腔的徑向尺寸與深度第4.3節(jié) 因為塑件是圓筒形，上下對稱。所以型腔的徑向尺寸與長度與芯的徑向尺寸與長度相同。第4.4節(jié) 模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計 根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)法凹模側(cè)壁厚取30mm左右，實際中取了29.5mm。底板厚度取33/2+3040=50mm左右。實際取了46.5mm。第5章 合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計第5.1節(jié) 導(dǎo)向與定位機構(gòu)設(shè)計注射模合模導(dǎo)向機構(gòu)，主要用來保證動模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零件之間的

20、準確配合和可靠地分開，以避免模內(nèi)各零件發(fā)生碰撞和干涉，并確保塑件的形狀和尺寸精度。合模導(dǎo)向機構(gòu)的主要形式有導(dǎo)柱導(dǎo)向和定位兩種。導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計原則 （1）導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度。為了確保動模和定模只能按一個方向合模，導(dǎo)柱的布置方式常采用等直徑導(dǎo)柱的不對稱布置或不等直徑的對稱布置方式。 （2）導(dǎo)柱一般設(shè)在有型芯的一側(cè)，可以保護型芯不受損壞；導(dǎo)柱設(shè)在定模一側(cè)，便于塑件脫模。對于脫模機構(gòu)為推板推出的模具，有推板的一側(cè)一定要設(shè)有導(dǎo)柱。對于點澆口三版模、斜導(dǎo)柱和滑塊均在定模的側(cè)向抽芯模具，導(dǎo)柱一般設(shè)在定模一側(cè)。 （3）導(dǎo)柱長度應(yīng)比凸模端面的高度高

21、出68mm10，以保證在導(dǎo)柱伸入到導(dǎo)套后型芯才進入型腔，從而避免型芯與型腔發(fā)生碰撞；對于脫模機構(gòu)為推板推出的模具，導(dǎo)柱長度應(yīng)大于推板的推出距離，以保證推板在推出塑件的過程中始終處于被導(dǎo)向狀態(tài)。 （4）為使導(dǎo)柱能順利進入導(dǎo)套，導(dǎo)柱端面應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)倒角。（6） 導(dǎo)柱直徑按模具尺寸選取，選取時參考國內(nèi)外注射模架標準數(shù)據(jù)。第6章 脫模機構(gòu)設(shè)計從模具中推出塑件及澆注系統(tǒng)凝料的機構(gòu)成為脫模機構(gòu)或推出機構(gòu)，又稱頂出機構(gòu)。此次設(shè)計采用推板推出。第6.1節(jié) 脫模機構(gòu)的分類按驅(qū)動方式分：可分為手動脫模機構(gòu)、機動脫模機構(gòu)、液壓脫模機構(gòu)和氣動脫模機構(gòu)。按模具結(jié)構(gòu)分：可分為簡單脫模機構(gòu)、二次脫模機

22、構(gòu)、雙脫模機構(gòu)、帶螺紋塑件的脫模機構(gòu)和澆注系統(tǒng)自動切斷脫模機構(gòu)。第6.2節(jié) 脫模機構(gòu)的設(shè)計原則(1) 塑件滯留于動模 模具開啟后應(yīng)使塑件及澆口凝料滯留在帶有脫模機構(gòu)的動模上，以便塑件在脫模機構(gòu)的作用下脫出塑件。(2) 保證塑件不變形損壞 這是脫模機構(gòu)基本的要求，首先要正確分析塑件對凹?；蛐托镜母街Φ拇笮∫约八诘牟课?，有針對性的選擇合適的脫模方法和脫模位置，使推出重心和脫模阻力中心相重合，型芯由于塑料收縮時對其包緊力最大，因此推出點應(yīng)該要靠近型芯，推出力應(yīng)該在塑件剛度和強度最好處，作用面應(yīng)盡可能要大一些。(3) 力求良好的塑件外觀 推出塑件的位置應(yīng)該盡量在塑件的內(nèi)部或者在不影響塑件外觀質(zhì)量的

23、地方，在采用推桿時尤其要注意這個問題。(4) 脫模機構(gòu)應(yīng)盡量簡單可靠，有合適的推出距離（過大會加劇模具的磨損，過小則塑件不能脫模）。(5) 合模時能正確復(fù)位。第7章 注塑機參數(shù)校核第7.1節(jié) 最大注塑壓力校核注射壓力校核的目的是校驗注射機的最大注射壓力能否滿足塑料制品成型的需求。為此，注射機的最大注射壓力應(yīng)稍大于塑料制品成型所需的注射壓力。 注射機的最大注射壓力，根據(jù)所選注射機=116mpa；塑料制品成型時所需的注射壓力，它由注射機類型、噴嘴形式、塑料流動性、澆注系統(tǒng)及型腔的流動阻力等因素確定，一般取。值位于值之間，且相差不大，故最大注射壓力應(yīng)滿足要求。第7.2節(jié) 最大注塑量校核為了保證注射成

24、型的正常運行，塑件連同澆道凝料及飛邊在內(nèi)的質(zhì)量一般不應(yīng)超過最大注射量的80%，根據(jù)以下公式，即 k1vz v1 注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取=0.8；注射機最大注射量（公稱容積），=30cm3；所需塑料的容積（包括澆道凝料及飛邊在內(nèi)）；因塑料的體積與壓縮率有關(guān)，所以所需塑料體積為 式中，塑料的壓縮率，查模具設(shè)計可知abs塑料的壓縮率為（1.921.96），這里取平均值1.94；塑料制品的體積（包括澆道凝料及飛邊在內(nèi)），=20.06cm3；將上述數(shù)值分別帶入上面兩式，可以得知=0.8×125=100cm3=1.9×20.06=38.114cm3不滿足注射機的最大注射量的

25、要求。所以需選取xs-z60較合適。第7.3節(jié) 鎖模力校核鎖模力又稱合模力。當熔體充滿型腔時，注射壓力在型腔內(nèi)所產(chǎn)生的作用力是試圖使模具沿分型面分開，為此注射機的合模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑料制品及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積，根據(jù)以下公式，得 式（4.4） 式中， k安全系數(shù)，常取1.11.2，這里取1.2；型腔內(nèi)熔體的平均壓力，對于容易成型的制品abs取約為注塑力的25%；注射機的公稱鎖模力，=500；塑料制品及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，=3830將上述數(shù)據(jù)帶入式中得 =369.39kn=500kn故鎖模力滿足要求。第7.4節(jié) 模具與注射機安裝相關(guān)部分尺寸校核注射機規(guī)

26、定最大與最小厚度是指模板閉合后達到規(guī)定鎖模力時動模固定板上凸出的定位圈和定模固定板的最大和最小距離。模具的高度尺寸h=a+b+c+100=281，250mm<281mm<=300mm（模具的最大厚度和最小厚度）。故模具的厚度滿足要求。第8章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計第8.1節(jié) 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計一般生產(chǎn)abs材料塑性的注射模具不需要外加熱，由于塑件不是很大，所以無需設(shè)計加熱系統(tǒng)。第8.1節(jié) 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計模具的冷卻分為兩部分，一部分是型腔的冷卻，另一部分是型芯的冷卻。由于注塑件的平均壁厚溥，產(chǎn)品的尺寸較大。主要熱量的分布澆注口與產(chǎn)品表面上。凹模仁為矩型，采用在凹模仁里單獨跑兩條水路，

27、冷卻非常均勻，冷卻效果較好。如圖所示第9章 模具的裝配第9.1節(jié) 模具的裝配程序1）.前模2）后模3)，第10章 安裝與試模1、安裝模具的安裝是指將模具從制造地點運至注射機所在地，并安裝在指定注射機的全過程。（一）、模具安裝在注射機上要注意以下幾方面：a、模具的安裝方位要滿足設(shè)計圖樣的要求。b、模具中的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，盡量使其運動方向為水平方向。模具在注射機上的固定采用螺釘，壓板的形式，如圖5-3所示。每側(cè)6塊壓板，對稱布置。圖5-3 模具固定1壓板 2螺釘 3模具 4注射機安裝板（二）、 模具安裝于注射機上之后，要進行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗?zāi)＞呱细鬟\動機構(gòu)是否可靠、靈活，定位裝置是否能夠有效

28、作用。要注意以下方面：a、合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。、b、活動型芯、推出及導(dǎo)向部位運動及滑動要平穩(wěn)、無干涉現(xiàn)象，定位要正確可靠。c、開模時，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。d、冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。2、試模模具安裝調(diào)試后既可以進行試模1、加入原料原料的品種、規(guī)格、牌號應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣中的要求，成形性能應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定。原料一般要預(yù)先進行干燥。2、調(diào)整設(shè)備按照工藝條件要求調(diào)整注射壓力60100、成形時間50s、成形溫度等工藝參數(shù)。3、試模將模具安裝在注射機上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機，采用手動操作。開始注射時，首先采用低壓、低溫

29、和較長的時間條件下成形。如果型腔未充滿，則增加注射時的壓力。在提高壓力無效時，可以適當提高溫度條件。試模注射器出樣件。試模過程中容易產(chǎn)生的缺陷及原因可參考相關(guān)資料。試模過程中，應(yīng)進行詳細記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，并保留試模的樣件。3、檢驗通過試模檢驗出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣件是否符合用戶的要求；模具能否完成批量生產(chǎn)。針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)出的樣件滿足客戶的要求。第11章 模具的估價注射模具常用的價格估算方法有1） 類比法2） 材料比價法3） 成本法4） 工時法此套模具我采用的是材料估價法，材料估算法的理論依據(jù)（1） 塑件的大小與模具的大小成正比

30、關(guān)系，模具的大小與模具材料的使用量成正比關(guān)系。（2） 塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸、形狀必定影響模具的結(jié)構(gòu)、加工性能、加工時間。模具技術(shù)的復(fù)雜性可通過相關(guān)的技術(shù)復(fù)雜系數(shù)來反映。（3） 經(jīng)過長期實踐證明，不同模具的大小和不同復(fù)雜程度可通過以模具用材量為基點。此套模具的模架是自己買45鋼加工的，導(dǎo)柱、導(dǎo)套、唧嘴、頂針、螺絲、定位環(huán)、標準件事通過外購。該套的模架是ci 2327 a70 b80 c80。v前模座板 =280×270×25=1.89×106mm3 =1.89×103cm3v定模 =230×270×70=4.347×103cm3v

31、動模 =230×270×80=4.968×103cm3v墊塊 =270×43×80×2=1.8576×103cm3v推件固定板 =140×15×270=5.67×102cm3v推件板 =140×20×270=7.29×102cm3v后模座板=280×270×25=1.89×106mm3 =1.89×103cm3v總體積 =1.89×103+4.347×103+4.968×103+1.8576

32、15;103+5.67×102+7.29×102+1.89×103=15.4486×103cm3又因為45鋼的密度是7.85g/cm3所以m=×v=7.85×15.4486×103=121.27151×103g=121.27151kg市場調(diào)查45鋼的價格在8元/kg左右因此可以算出模具的材料費在122×8=976元左右。根據(jù)材料比價法模具價格大概在材料費用的3.56倍。模具價格在35006000元之間。設(shè)計總結(jié)經(jīng)過接近一段時間的努力，畢業(yè)設(shè)計終于完成了?？赡艽水厴I(yè)設(shè)計尚存在不足之處，但通過這段時間的學(xué)習(xí)與

33、工作，從中學(xué)習(xí)到了很多相關(guān)的知識和經(jīng)驗。這對以后的學(xué)習(xí)和工作都有著很大的幫助和作用。 畢業(yè)設(shè)計是檢驗我們在校期間對專業(yè)知識的掌握和熟練程度，是對我們所學(xué)專業(yè)知識的一次檢閱。這次畢業(yè)設(shè)計是對我們所學(xué)知識的一次綜合運用，把所學(xué)的知識運用到實際加工中。通過這次畢業(yè)設(shè)計，鞏固且擴充了“塑料成型工藝與模具設(shè)計”等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握了塑料模具設(shè)計的方法和步驟，知道如何運用相關(guān)資料、書籍與手冊、圖表等來查閱設(shè)計中所需的相關(guān)數(shù)據(jù)和內(nèi)容。且學(xué)會了綜合運用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識。進行塑料模具設(shè)計工作的實際訓(xùn)練，培養(yǎng)和提高了獨立工作的能力。在做畢業(yè)設(shè)計時，讓我知道自己專業(yè)知識的缺乏與不扎實、不牢固性，也讓我意識到自己還有很多地方需要加強的。在設(shè)計時，也難免會遇到一些難以解決的凝難問題,但通過老師的耐心指導(dǎo)和同學(xué)之間的相互交流與討論，使我很