模具管理制度

1、20模具管理制度1.0目的：通過對模具的制造、驗收、建檔、使用、維修、報廢、資產(chǎn)管理等全生命周期進行 有效控制，確保模具制造質(zhì)量和使用性能滿足生產(chǎn)要求和產(chǎn)品要求，特制定本制度。2.0適用范圍：本制度適用于"“穴公司所有模具的制作、變更、驗收、維修、報廢的管理。3.0職責(zé)：3.1生產(chǎn)分公司職責(zé)3.1.1各分公司指定專門的模具管理員，負責(zé)組織驗收和接管模具、確定模具編號， 建立和維護模具檔案和模具臺賬，并適時更新，跟蹤模具制作進程；3.1.2負責(zé)對模具進行維修和保養(yǎng)，每日填寫模具例行保養(yǎng)記錄表每月將其附錄 在到模具檔案中。3.13負責(zé)匯總注塑模具的使用情況，作好相關(guān)記錄。3丄4根據(jù)現(xiàn)有的

2、模具狀態(tài)和產(chǎn)能提報模具制作計劃,交由設(shè)備部組織評審;3.1.5參與模具驗收工作，記錄模具出現(xiàn)問題，并填寫模具試模報告;3.1.6負責(zé)提出模具的報廢申請，并注明模具的報廢原因： 3.2技術(shù)部職責(zé)3.2.1負責(zé)對BPM流程中模具制作計劃的審核工作，對其進行工藝適應(yīng)性評審以及 提供產(chǎn)品圖紙；322參與新模具的結(jié)構(gòu)評審和試模工作，評估試模效果；3.2.3根據(jù)模具結(jié)構(gòu)（包括模數(shù)、流道.型腔分布、頂出方式）等方面要求，對現(xiàn)有 的產(chǎn)品和模具進行分析和改進，確保新開模具的產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率與原有模具相比有明 顯提高和改善。324監(jiān)控模具的使用、維護狀態(tài)，提出改進意見；3.3設(shè)備部職貴3.3.1負責(zé)對提報的模具

3、制作計劃，組織技術(shù)部、質(zhì)量部、設(shè)備部、模具公司對模具 制作計劃進行評審和會簽工作。332負責(zé)組織技術(shù)部、質(zhì)量部、模具公司進行模具驗收工作，并對驗收的模具進行 入賬、報廢審批與財務(wù)處理。3.3.3負責(zé)規(guī)范模具管理，統(tǒng)籌模具維修保養(yǎng)、改進，確保模具滿足生產(chǎn)需要，模具 壽命管理，監(jiān)控模具的移管和注銷。334負責(zé)對同一種配件，對后續(xù)新制作的模具的腔數(shù)、尺寸、注塑機噸位等實施標(biāo) 準化管理；3.4質(zhì)量部3.4.1負責(zé)模具驗收過程中的產(chǎn)品尺寸的確認；342負責(zé)對模具試運行到模具驗收合格階段的產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)控和評估，并計算模 具生產(chǎn)過程的CPK值。4.0模具制作流程:3.4.3負責(zé)模具維修后的產(chǎn)品檢測工作，確

4、認修模后產(chǎn)品符合圖紙要求；4.1.申請理由：a）制造新產(chǎn)品時或因生產(chǎn)需要時；b）因模具磨損或壽命到期，需要制作備份模具時；c）有其它需要制作新模具時；4.2申請流程4.2.1山生產(chǎn)分公司根據(jù)模具采購汁劃，會同技術(shù)部、質(zhì)量部、模具公司進行先期技 術(shù)評審，確定模具的具體要求：A. 模具結(jié)構(gòu)要求：模具 名稱本結(jié)構(gòu)頂出形式澆口形 式冷 卻方式模具尺寸模 具腔數(shù)流道 系統(tǒng)加 工精度生產(chǎn) 周期使用原 材料CPK值產(chǎn) 品重量料.頭比例注塑機噸位備 件數(shù)量模具 原材料'腔號技 術(shù)要求B、產(chǎn)品質(zhì)量要求：1）產(chǎn)品關(guān)鍵尺寸與公差符合圖紙要求，并且關(guān)鍵尺寸的CPK值達到要求。2）同模次單件產(chǎn)品重量差別，每模產(chǎn)

5、品總重量差別，并重量的CPK值達到要求。3）壁厚位置尺寸偏差。4）產(chǎn)品表面不能有拉傷、劃痕等。5）產(chǎn)品能否有熔接痕及強度等。6）產(chǎn)品無毛邊、缺料、排氣不良等成型缺陷。7）產(chǎn)品的使用性能確認。（例如：輸液器滴重和調(diào)節(jié)行程等）C、模具材質(zhì)1）模架、模芯、型腔等所釆用的模具鋼材，以及是否需要熱處理、電鍍等；2）模具使用壽命（模具使用次數(shù)）；3）模具表面的光潔度；4）模具保修期為150萬次或1年，先到為準（特殊要求雙方協(xié)商）；422模具公司根據(jù)確認后的模具要求進行報價并提供模具制作方案和周期時間表； 4.2.3 III分公司制定模具購置申請，提報申請流程；4.2.4流程審批完成后山分公司與模具公司簽署

6、模具合同，合同必須附有技術(shù)部門確 認的產(chǎn)品圖紙；4.2.5合同會簽完成后，模具公司根據(jù)合同要求制作模具。5.模具的驗收流程：5.1基本流程模具公司提供合格樣 _k樣品驗收（是否符合圖紙要求 試扌一模 具試運行模具驗收投入使用Sr?提供合格樣品模具制作完成后，山模具公司先進行樣品檢驗并填寫自檢報告單后（附配件的 全尺寸測量數(shù)據(jù)），與樣品同時交予設(shè)備部。同時附正式的送樣記錄單一式兩份（包 括配件名稱.模具標(biāo)識.模腔數(shù)量、送樣日期、自檢報告等），并山分公司相關(guān)負責(zé)人簽 字。5.3樣品驗收53.1山設(shè)備部組織分公司.技術(shù)部和質(zhì)量部對模具公司捉供的F伏樸:產(chǎn)品圖紙要求檢測樣品的全尺寸及外觀，同時對樣品進

7、行試用（包括手二組裝與機器組裝）O 對于檢測不合格的項I，山設(shè)備部向模具公司提供書面數(shù)據(jù)及相關(guān)建議，模具公司根據(jù)此 檢測結(jié)果對模具進行重新調(diào)整，直至能夠提供合格樣品。在樣品尺寸及組裝試用合格后， 山設(shè)備部填寫送樣記錄單，記錄單一份返還模具公司，一份山生產(chǎn)公司備案。5.3.2樣品驗收合格后，山模具公司將模具發(fā)往分公司進行試模，驗證其使用性能和 量產(chǎn)性能。5.4 試模（OQ）541、試模前，模具公司需填寫試模申請單，必須明確試模的模具名稱、試模 時間、原材料、試模原因、需求設(shè)備等要求，山分公司分管經(jīng)理批準。542、介公|、理批們；，111分公司安押的模賓維修UI2備部組織技術(shù)部.質(zhì)量部和模具公司的

8、相關(guān)人員到現(xiàn)場確認，試模完畢后山設(shè)備部填寫試模 報告，指出試模過程中的問題點，試模報告必須有技術(shù)部、質(zhì)量部、模具公司、生 產(chǎn)分公司相關(guān)人員的簽字。5.4.2.1質(zhì)量部人員按照檢驗標(biāo)準操作規(guī)程的要求對試模樣品進行檢驗，其中尺 寸測量按照圖紙標(biāo)注的尺寸進行檢驗，其中關(guān)鍵尺寸要對模腔之間的穩(wěn)定性進行過程能力 分析，要求CPKloS.4.2.2技術(shù)部人員驗證注塑工藝參數(shù)，并出具注塑工藝驗證報告。5.423模具公司人員記錄現(xiàn)場試模的問題點，并根據(jù)問題點提出相應(yīng)的模具修理方 案。5.4.2.4設(shè)備部人員組織分公司、技術(shù)部、質(zhì)量部和模具公司的相關(guān)人員進行試模，并填打試模報告；5.4.3新模具在分公司試模其樣

9、品合格后，山分公司組織安排試運行，并將試模報告 留存，待模具驗收后存入模具檔案中。注：每次試模必須填寫試模申請單,試模完畢后山設(shè)備部提供試模報告；5.5模具試運行（PQ）:5.5.1試模合格后由分公司安排小批量試生產(chǎn)，連續(xù)運行3個班次。5.5.2試運行期間，生產(chǎn)配件質(zhì)量合格、生產(chǎn)效率合理、工藝參數(shù)正常、模具無損壞、 腔數(shù)合格、生產(chǎn)周期符合要求、關(guān)鍵尺寸和重量的CPK值視為通過“試運行”,進行 下階段模具驗收，若試運行不通過，山模具公司重新調(diào)整模具。5.5.3模具試運行期間，生產(chǎn)的配件在過程卡及批記錄的配件名稱后標(biāo)注“S”，表示 試運行。操作員按照首件檢驗標(biāo)準管理規(guī)程要求對配件進行全檢，質(zhì)檢員按

10、照模具 驗收檢驗標(biāo)準操作規(guī)程的要求，增大抽樣量對配件進行加嚴檢驗，其中關(guān)鍵尺寸要對同 模腔的穩(wěn)定性進行過程能力分析，要求CPKlo模具驗收后，配件標(biāo)識及過程檢驗恢復(fù)到 正常狀態(tài)。5.6模具驗收：5.6.1當(dāng)模具同時酒足以下兒個條件的,山分公司發(fā)起，技術(shù)部門出具模具驗收報 告以及質(zhì)量部提供模具驗收記錄以及試運行過程的CPK值分析，相關(guān)人員簽字后， 在2周內(nèi)完成模具驗收。模具驗收的條件：a. 試模無異常情況，可滿足生產(chǎn)要求；b、配件尺寸性能達到圖紙要求的；c、在模具穩(wěn)定連續(xù)運行30個工作日，無異常情況；d、質(zhì)量部根據(jù)模具運行過程中的檢測記錄，計算CPK值，必須e、設(shè)備部根據(jù)運行結(jié)果計算模具的綜合效

11、率是否達到要求；5.6.2達到上述條件后，說明模具驗收合格，山參加驗收人員簽字確認，并將驗收報 告存檔、試模樣品（一整模）封樣留存至模具報廢。5.6.3模具在試運行過程中，質(zhì)量部根據(jù)模具驗收檢驗標(biāo)準操作規(guī)程對其運行過 程進行監(jiān)控。5.6.4模具驗收后，將試模、試運行過程中的問題詳細的填寫模具檔案中，并將模具 收于模具架上。、565模具管理員將模具驗收報告上報財務(wù)部，山財務(wù)部在EAS系統(tǒng)中對模具進行資 產(chǎn)編號、折舊攤銷、報廢除賬等管理；注：模具試運行過程中生產(chǎn)的產(chǎn)品，在沒有確認模具驗收合格，其產(chǎn)品不得使用， 需單獨標(biāo)識存放，驗收合格其產(chǎn)品可以使用，若驗收不合格，其產(chǎn)品做報廢處理。6模具使用6.1

12、*模具使用應(yīng)根據(jù)模具的尺寸、結(jié)構(gòu)特點，正確地安裝、調(diào)試、使用模具。62、根據(jù)模具點檢記錄表，在生產(chǎn)使用過程中，每天對模具進行點檢,并記錄存檔;6.3、按照誰使用，誰保管，誰保養(yǎng)的原則，分公司必須做好模具的維護保養(yǎng)工作， 特別是防銹處理。6.4. 使用過程中，分公司每月定期將模具使用和維修情況，詳細記錄到模具檔案和 模具臺賬中。7、模具維修和變更7.1模具維修：7.1.1模具在生產(chǎn)過程中損壞后，曲生產(chǎn)分公司填寫模具維修單，并將模具、樣品、 模具維修單一同送到模具公司。7.1.2模具公司根據(jù)模具維修情況出具維修費用報價單，山分公司經(jīng)理簽字確認后方 可進行維修。7.1.3對產(chǎn)品尺寸需要改動的，必須經(jīng)

13、技術(shù)部門評估確認后出具圖紙，方可改動。未 經(jīng)技術(shù)部門確認，私自改動模具造成的后果山分公司經(jīng)理承擔(dān)全部責(zé)任.7.2產(chǎn)品變更維修對于產(chǎn)品符合圖紙要求，而實際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)裝配問題、市場反饋問題或因 設(shè)計更改等需要對模具進行變更的情況。附件十：模具交接單WGGF-SOR-SB-052-A/O附彳牛十一：模具維修申請單 WGGF-SOR-SB-003-AA)7.2.1產(chǎn)品配件圖紙的修改要山技術(shù)部提供文字形式的萬案，經(jīng)技術(shù)部門、分公司、 模具公司三方評審，確定能否進行修改；7.2.2評審?fù)瓿珊?，山技術(shù)部填寫產(chǎn)品變更通知單，研發(fā)部會簽，分管副總批準后交 山生產(chǎn)分公司進行修模，模具更改后必須對更改的效果進行

14、驗證，同時更新存檔的技術(shù)文 彳牛；7.2.3生產(chǎn)公司根據(jù)評審結(jié)果和圖紙要求負責(zé)組織修改模具。7.3維修后試模及驗收工作7.3.1模具公司模具維修完畢后，必須先試模打樣，并提供合格的樣品給分公司，待 分公司質(zhì)量檢驗合格后，填寫試模申請單，并將模具交予分公司；（若如模具公司由注塑 機緊張等其他原因，試模打樣可在模具所在公司進行）7.3.2分公司接到試模申請單后，必須盡快安排試模；7.3.3質(zhì)量部對試模產(chǎn)品按模具驗收檢驗標(biāo)準操作規(guī)程的要求進行全尺寸測量， 檢測合格后填寫模具驗收記錄；7.3.4試模齡收介格后，設(shè)備部填打模具驗收單，由生產(chǎn)分公司.質(zhì)量部、技術(shù)部相 關(guān)人員會簽后，模具方可使用，如果使用未

15、驗收合格的模具，分公司經(jīng)理承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。7.3.5模具每次維修合格后，必須將其維修原因、時間、內(nèi)容、地點，試模時間、試 模結(jié)果等交由模具管理員記入模具檔案。7.4車間現(xiàn)場模具維修7.4.1對于不影響到產(chǎn)品尺寸的現(xiàn)場模具維修，如清理排氣槽等，無需對整模產(chǎn)品進 行測量，但必須對此次維修做好記錄，交山模具管理員記入模具檔案。7.4.2對于影響到產(chǎn)品尺寸的現(xiàn)場模具維修，如模具拋光、更換模具芯子等，在維修 完畢后須山模具維修人員試模打樣并填寫模具維修申請單，注明修模原因和維修方法，將 樣品（一整模）和模具維修申請單一起交山車間質(zhì)量主管進行確認，經(jīng)質(zhì)量人員將樣品的 關(guān)鍵尺寸確認合格并填寫模具驗收記錄后，方

16、可使用，否則嚴禁使用。最后將模具驗收記 錄和維修記錄，交山模具管理員記入模具檔案。8.模具報廢模具在其使用壽命、經(jīng)濟壽命、技術(shù)壽命三項中，其中的一項達到要求，模具即可 提岀報廢申請，山生產(chǎn)分公司按BPM報廢流程進行模具報廢。9關(guān)于其他検具曾理9.1范圉：適用于高頻焊接模具、超聲波焊接模具、吸塑模具等圖紙設(shè)計、維修、制 作、質(zhì)量管控，參照笫4條至第7條的相關(guān)規(guī)定；圖紙：必須由技術(shù)部統(tǒng)一制定、發(fā)放，各分公司無權(quán)對圖紙私自修改； 臺賬： 維修：9.29.39.4 檔案中；9.5必須確定模具編號，建立和維護模具檔案和模具臺賬，并適時更新： 必須有模具維修記錄.質(zhì)量人員對維修效果的確認記錄等，并記錄到模

17、具質(zhì)量部按照飛行檢查管理制度的要求進行管控:監(jiān)控：10.相關(guān)文件生產(chǎn)性廢舊物資管理制度 模具驗收檢驗標(biāo)準操作規(guī)程 首件檢驗標(biāo)準管理規(guī)程 設(shè)備驗收管理制度 設(shè)備控制程序飛行檢查管理制度WGGF-SMP-SB-003AA)WGGF-SOP-ZL-177 WGGF-SMP-ZL-016 WGGF-SMP-SB-010A/3 WGZP/QP-06WGGF-SMP-ZL-048醫(yī)用制品公司模具管理其他相關(guān)文件 11相關(guān)記錄附件一 附件二 附件三 附件四 附件五 附件六 附件七 附件八 附件九模具檔案模具臺賬模具例行保養(yǎng)記錄 送樣記錄單模具試模申請單 模具試模報告單 模具驗收單 模具驗收記錄 首件檢驗記錄

18、WGGF-SOR-SB-055-A/DWGGF-SOR-SB-006-A/DWGGF-SOR-SB-014-AA)WGGF-SOR-SB-051-A/OWGGF-SOR-SB-056-AA)WGGF-SOR-SB-057-A/0WGGF-SOR-SB-053-A/t)WGGF-SOR-SB-054-A/DQWGJT-4/SOR-ZL-03920附加一模具檔案WGGF-SOR-SB*AA)名譜貝具編號帳品名?腔躋具用日期便廠日冊機曆用具尺寸快具重點原粗史用道方式淤用狀證臭具勺11嚴疋仃記求(母月細31)日期訃次疥日期次列生11 多記求口期尿內(nèi)附件三模具例行保養(yǎng)記錄WGGF-SOR-SB-01 牛

19、 A/D號具編 號具名 稱腔數(shù) 量譬道類 型S?？?重量 (g)個產(chǎn) 品重 量(g)桿重 量(g)占料分匕 桿用百匕模時 間(S)料論產(chǎn) 量(支 /小 時)收合 格時 間廠時 間造商放地 占八“01230123456789012345678901行保養(yǎng)淸理模具衣聞 的油污、雜物檢查模具各冷 卻水道是否暢通檢查模具定位 圈的兩個固定螺絲是 否松動檢查模具吊環(huán) 是否緊固或損壞檢查各種限 位.復(fù)位裝置等，推 板復(fù)位動作是否順暢清潔模具導(dǎo)柱 上的磨損物并潤淸，淸 潔分型面、排氣槽上的 污物檢查模具溫控 儀的溫度變化是否正 需檢查模具冷水 機的設(shè)定溫度.媒體 壓力是否在設(shè)定范圍 y次1檢查模具各冷 卻水

20、管接頭是否漏水檢查模具與射 膠口是否對齊檢查模具固定 螺栓.壓板是否松動檢查模具排氣模具名稱: 月模具編號:放置位置:保養(yǎng)時間： 年20孔是否堵塞檢查人:保養(yǎng)人:20送樣記錄單日期日期樣 品名稱模具編 號模 具腔數(shù)送樣人樣 品數(shù)量送樣日 期接 收人預(yù)計檢 測日期附件四WGGF-SOR-SB-051-A/O檢驗結(jié)果術(shù)主管量主管20附件五:模具試模申請單帳具笛稱詼帳護J冋9試視叼科試視原內(nèi)修維模具帳貝貝頁人宜丿護J冋冰ja力班湍求攻:備冷爪機具他注塑機噸位中蔭邯1J:中蔭人：王莎廿公可紅WGGF-4SOR-SB-056-A/O模具試模報告單隔 57堿名諛貝人丿時間模時間附加六:次數(shù)模 具腔數(shù)基本 結(jié)構(gòu)J貝 出方式流 道系統(tǒng)澆口 形式加 工精度冷 卻方