智能制造技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)平臺建設(shè)方案

智能制造技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)平臺建設(shè)方案1．建設(shè)目標(biāo)與思路聚焦智能制造設(shè)計、生產(chǎn)、物流等關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)，以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)為核心，以人才培養(yǎng)、技術(shù)服務(wù)和教育輸出為重點，通過體制機制創(chuàng)新，集成學(xué)校已有平臺，充分利用參與各方的優(yōu)質(zhì)資源，依托省級以上產(chǎn)教融合平臺、省級工程研究中心及公共技術(shù)服務(wù)平臺、省級大學(xué)生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)示范基地、省級科技創(chuàng)新團隊等，升級打造融實踐教學(xué)、技術(shù)服務(wù)、創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)、產(chǎn)業(yè)教育、對外開放于一體的智能制造產(chǎn)教融合大平臺（如圖1-3），重點建設(shè)智能制造類千萬元級研究所、智能技改示范中心、國家智造標(biāo)準(zhǔn)“一平臺一中心”“智能制造工程中心2.0”等項目，實現(xiàn)智能制造工程中心全面升級，服務(wù)區(qū)域、行業(yè)，輻射全國乃至“一帶一路”沿線國家。圖1-3技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)平臺建設(shè)思路2．建設(shè)任務(wù)與舉措（1）對接科技發(fā)展，建設(shè)產(chǎn)教融合型技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)平臺圍繞江蘇省和無錫市重點發(fā)展的物聯(lián)網(wǎng)、高端裝備、新材料、人工智能、云計算和大數(shù)據(jù)等產(chǎn)業(yè)集群，密切跟蹤國內(nèi)外智能制造先進技術(shù)，整合我校無錫智能制造公共實訓(xùn)基地和省發(fā)改委“江蘇省智能工廠倉儲物流工程研究中心”等科研平臺，聯(lián)合政府協(xié)同升級建設(shè)具備企業(yè)真實生產(chǎn)環(huán)境的“智能制造工程中心2.0”，與世界500強等行業(yè)龍頭企業(yè)合作，聚焦制造智能化刀具自動化補償、綠色加工工藝、智能工裝夾具、可編程控制器、工業(yè)傳感器、制造執(zhí)行系統(tǒng)、設(shè)計與運算軟件等關(guān)鍵技術(shù)，吸引施耐德、KUKA、ABB集團等20余家國內(nèi)外行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)共同投資，聯(lián)合政府協(xié)同升級建設(shè)具備企業(yè)真實生產(chǎn)環(huán)境的智能制造產(chǎn)教融合大平臺“智能制造工程中心2.0”。打造產(chǎn)教融合型的制造智能化技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)平臺，累計為400家企業(yè)提供智能化升級與服務(wù)化轉(zhuǎn)型解決方案。升級省級區(qū)域開放共享實訓(xùn)基地—無錫科教產(chǎn)業(yè)園區(qū)工業(yè)服務(wù)基地，實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)，開展實踐教學(xué)、國內(nèi)外培訓(xùn)，開發(fā)智能制造領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)20項，申獲專利1000件，其中申獲發(fā)明專利600件，專利技術(shù)轉(zhuǎn)讓300項左右，建成4～5個省級科技工程研究中心和創(chuàng)新團隊，申獲省級或行業(yè)科技進步獎5項。通過校企共享人才和培訓(xùn)資源，共同承接企業(yè)技術(shù)改造，聯(lián)合申請縱向資助，學(xué)校協(xié)助合作企業(yè)申請產(chǎn)教融合型企業(yè)等多種形式的深度校企合作，讓合作企業(yè)實實在在享受到政府提供的各類激勵政策，厚植企業(yè)承擔(dān)職業(yè)教育責(zé)任的環(huán)境，促進校企形成命運共同體，培養(yǎng)技術(shù)技能大師20名、創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)人才1050人和專業(yè)復(fù)合型人才3000人，實現(xiàn)智能制造專業(yè)集群內(nèi)全校師生的參與度達到70%左右。（2）堅持技術(shù)引領(lǐng)，建設(shè)院士為顧問的千萬元級研究所依托已建成的“互聯(lián)網(wǎng)+”數(shù)字化制造實訓(xùn)中心，聘請丁漢院士為顧問，與華中數(shù)控等企業(yè)聯(lián)合開展校企合作，聚焦數(shù)字化制造技術(shù)、機器人加工技術(shù)、加工制造智能化控制等關(guān)鍵技術(shù)，建設(shè)先進制造技術(shù)研究所，2023年起實現(xiàn)年科研服務(wù)到賬超千萬元。依托已建成的物聯(lián)網(wǎng)信息融合關(guān)鍵技術(shù)等3個省科技創(chuàng)新團隊，聘請姚建銓院士為顧問，結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用技術(shù)專業(yè)群建設(shè)，與七〇二研究所等企業(yè)聯(lián)合開展校企合作，致力于可編程控制器、工業(yè)傳感器、制造執(zhí)行系統(tǒng)、設(shè)計與運算軟件等物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)，建設(shè)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)研究所，2023年起實現(xiàn)年科研服務(wù)到賬超千萬元。依托江蘇省智能工廠倉儲物流工程研究中心和已建成的智能制造數(shù)據(jù)融合技術(shù)研究與應(yīng)用團隊，結(jié)合控制技術(shù)專業(yè)群建設(shè)，聚焦智能物流、智能生產(chǎn)數(shù)字化系統(tǒng)MES等研究方向，建設(shè)智能制造應(yīng)用技術(shù)研究所，完成智能物流科研平臺建設(shè)，為企業(yè)提供技術(shù)解決方案，2023年起實現(xiàn)年科研服務(wù)到賬超千萬元。（3）服務(wù)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，建設(shè)中小企業(yè)智能化技改示范中心集聚各方資源，面向汽車零部件、機械加工、低壓電器等行業(yè)，聚焦智能設(shè)計、智能生產(chǎn)、智能物流、智能服務(wù)等智能制造關(guān)鍵環(huán)節(jié)，致力于先進制造工藝與新材料、工業(yè)軟件應(yīng)用、人工智能應(yīng)用、綠色加工技術(shù)應(yīng)用、智能制造物流等領(lǐng)域的研究與開發(fā)，實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新與技能積累，形成服務(wù)企業(yè)生產(chǎn)與服務(wù)“端到端”全智能化升級能力。成立技術(shù)轉(zhuǎn)移中心，為學(xué)校技術(shù)成果轉(zhuǎn)化提供服務(wù)平臺。進一步優(yōu)化大學(xué)生創(chuàng)業(yè)科技園的管理，為大學(xué)生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)提供優(yōu)良的環(huán)境。拓展智能制造技術(shù)交易平臺的業(yè)務(wù)，提升學(xué)校技術(shù)服務(wù)能力。發(fā)揮學(xué)校在智能制造領(lǐng)域形成的技術(shù)優(yōu)勢，以服務(wù)區(qū)域產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展為導(dǎo)向，以技術(shù)創(chuàng)新、人才培養(yǎng)和團隊建設(shè)為目標(biāo)，堅持應(yīng)用技術(shù)研發(fā)，主動在科學(xué)技術(shù)應(yīng)用鏈上尋找位置，立足無錫、面向江蘇，合同認(rèn)定資金累計達200億元，企業(yè)、學(xué)校和認(rèn)定中心三方技術(shù)交易額不低于2000萬，為中小企業(yè)提供技術(shù)服務(wù)2000家。成為全國高職院校技術(shù)技能積累與轉(zhuǎn)化的典范，有力支撐“智能制造特色校”建設(shè)。3．創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)項目4：智能工廠國家標(biāo)準(zhǔn)“一平臺一中心”以產(chǎn)教融合、校企合作為途徑，在國內(nèi)率先建成“智能工廠國家標(biāo)準(zhǔn)制定—驗證—宣貫中心”及資源轉(zhuǎn)化中心（“一平臺一中心”）。主持和參與發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)10個，為機械和電器等行業(yè)500家以上企業(yè)提供貫標(biāo)服務(wù)達5萬人日。與行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)和職業(yè)教育領(lǐng)域知名出版社等合作，共建資源轉(zhuǎn)化中心，將科研成果轉(zhuǎn)化為“金資源”，支撐專業(yè)群建設(shè)，引領(lǐng)行業(yè)和區(qū)域職業(yè)教育專業(yè)教學(xué)改革。（1）智能工廠國家標(biāo)準(zhǔn)驗證平臺建設(shè)在學(xué)校智能制造工程中心2.0項目框架內(nèi)，建設(shè)三個實驗驗證單元，形成“智能工廠系列國家標(biāo)準(zhǔn)制定—驗證—宣貫平臺”，完成4個國家標(biāo)準(zhǔn)驗證工作。根據(jù)工業(yè)與信息化部所確定的智能制造新模式應(yīng)用重點，針對離散型智能制造、流程型智能制造等技術(shù)發(fā)展方向，持續(xù)開展國家標(biāo)準(zhǔn)制定工作，學(xué)校牽頭、參與制定的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)達10項。為全國特別是區(qū)域內(nèi)企業(yè)提供數(shù)據(jù)驗證服務(wù)，出具驗證報告，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)宣貫。（2）教學(xué)資源轉(zhuǎn)化中心建設(shè)校企合作，組建包含四個載體的教學(xué)資源轉(zhuǎn)化中心，將國家標(biāo)準(zhǔn)制定、驗證等的成果，轉(zhuǎn)化為教學(xué)培訓(xùn)“金資源”。結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)宣貫工作，開展職工培訓(xùn)，為企業(yè)智能化升級提供人力支持。切削加工智能制造單元技術(shù)應(yīng)用資源轉(zhuǎn)化載體。針對高檔數(shù)控機床與工業(yè)機器人、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備等智能制造關(guān)鍵技術(shù)裝備，開展實訓(xùn)裝備研制和教學(xué)資源開發(fā)。工業(yè)機器人綜合應(yīng)用技術(shù)資源轉(zhuǎn)化載體。針對6軸關(guān)節(jié)型工業(yè)機器人、AGV移動機器人、智能機器視覺、碼垛機立庫系統(tǒng)、智能倉儲物流、智能制造、電子、機械、氣動、傳感器、可編程控制器、工業(yè)網(wǎng)絡(luò)等核心知識，研制綜合工業(yè)機器人、智能視覺檢測、自動化控制等技術(shù)的實訓(xùn)/考核設(shè)備，并采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計，實現(xiàn)多種工業(yè)機器人無縫切換。智能制造系統(tǒng)仿真資源轉(zhuǎn)化載體。開發(fā)包含主流品牌的工業(yè)機器人模型庫及多種智能工廠的仿真模型系統(tǒng)，支持主流三維數(shù)據(jù)格式導(dǎo)入，可根據(jù)需求進行模型的運動行為管理。仿真系統(tǒng)可以搭建由工業(yè)機器人、AGV、數(shù)控機床、滑軌與變位機、傳送帶等設(shè)備組成的智能生產(chǎn)線虛擬仿真布局方案，能夠進行碰撞檢測、坐標(biāo)鎖定、限位停止等的仿真。智能制造工業(yè)軟件資源轉(zhuǎn)化載體。與世界500強企業(yè)施耐德電氣深度合作，建設(shè)施耐德電氣工業(yè)軟件認(rèn)證中心，開展電氣數(shù)字化設(shè)計軟件EPLAN、機械數(shù)字化設(shè)計軟件SOLIDWORKS、數(shù)字化生產(chǎn)軟件INTOUCH和CE-TECH的培訓(xùn)及認(rèn)證工作。在此基礎(chǔ)上進一步完善以SCADA系統(tǒng)為內(nèi)核的自主工業(yè)軟件平臺，拓展可用于人才培養(yǎng)的應(yīng)用模塊。智能制造行業(yè)應(yīng)用共享云平臺。導(dǎo)入諸如模具生產(chǎn)行業(yè)、注塑生產(chǎn)行業(yè)、機械零部件等生產(chǎn)行業(yè)的生產(chǎn)、運行數(shù)據(jù)，構(gòu)建智能制造行業(yè)應(yīng)用共享云平臺?；谠撈脚_，可以同時共享施耐德電氣工業(yè)軟件認(rèn)證中心的相關(guān)數(shù)據(jù)服務(wù)功能，例如試題庫、考試平臺等。建設(shè)智能制造技術(shù)特色資源庫。融入服務(wù)本地智能制造企業(yè)的案例50個、學(xué)生科技制作項目100項、有關(guān)智能制造領(lǐng)域的學(xué)生畢業(yè)設(shè)計課題200項。4．特色項目2：智能制造工程中心2.0在已取得良好示范效應(yīng)的智能制造工程中心1.0基礎(chǔ)上，根據(jù)無錫千企智能化改造的痛點難點，結(jié)合工信部有關(guān)智能制造設(shè)計、生產(chǎn)、物流、銷售和服務(wù)等相關(guān)要求，建設(shè)智能制造行業(yè)數(shù)據(jù)技術(shù)創(chuàng)新與服務(wù)中心，形成技術(shù)轉(zhuǎn)化示范項目，升級打造融人才培養(yǎng)、技術(shù)研發(fā)、師資培養(yǎng)、技術(shù)服務(wù)、社會培訓(xùn)、生產(chǎn)示范于一體的智能制造產(chǎn)教融合大平臺“智能制造工程中心2.0”，全面實現(xiàn)智能制造工程中心“人工智能+”升級，服務(wù)區(qū)域、行業(yè)，輻射全國乃至“一帶一路”沿線國家，率先建成全國高職院校智能制造技術(shù)開發(fā)、產(chǎn)業(yè)服務(wù)和智造資源轉(zhuǎn)換示范工程（如圖1-4）。圖1-4智能制造工程中心2.0建設(shè)路徑（1）聚焦人工智能，升級離散智能制造技術(shù)示范工廠參照國家智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系，按照“補齊智能設(shè)計與智能服務(wù)，提升智能生產(chǎn)與智能物流”的原則，從生產(chǎn)過程智能化改造與制造業(yè)服務(wù)化轉(zhuǎn)型兩方面對1.0智能工廠進行升級。引入企業(yè)技術(shù)資源和資金資源，聯(lián)合無錫威孚高科、華中數(shù)控、施耐德電氣、安吉物流等企業(yè)，升級“人工智能+機加工”實體運營智能制造示范工廠。建設(shè)內(nèi)容包括調(diào)溫器殼體加工單元、立體倉庫平臺、制造執(zhí)行系統(tǒng)的智能化改造升級，對生產(chǎn)過程實現(xiàn)大規(guī)模、個性化、自動化的智能制造模式進行有效改革，實現(xiàn)生產(chǎn)扁平化、網(wǎng)絡(luò)化，管理透明化、即時化。積極推進“人工智能+”理念，將機器視覺、智能工裝、物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)挖掘、邊緣運算等關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用到示范工廠生產(chǎn)制造全過程，從個性化定制設(shè)計、智能設(shè)備運維、端到端倉儲物流、生產(chǎn)運營組織管理體系等方面進行服務(wù)化突破，創(chuàng)新并實踐機械行業(yè)“人工智能+”新模式應(yīng)用，實現(xiàn)制造業(yè)服務(wù)化轉(zhuǎn)型升級示范應(yīng)用。圍繞智能制造領(lǐng)域?qū)⒅悄苤圃旃こ讨行?.0項目建成累計到賬4000萬元的技術(shù)轉(zhuǎn)化示范項目。（2）發(fā)揮集群效應(yīng)，建成智能制造應(yīng)用技術(shù)實驗室集群 整合校內(nèi)科研資源，形成合力，聚焦產(chǎn)品制造全過程，圍繞區(qū)域高端裝備、汽車及零部件等4個超千億元產(chǎn)業(yè)集群以及人工智能和云計算大數(shù)據(jù)2個潛力產(chǎn)業(yè)集群，建成由工業(yè)軟件應(yīng)用實驗室、工業(yè)視覺技術(shù)應(yīng)用實驗室、智能倉儲物流技術(shù)實驗室、在線檢測技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用實驗室、生產(chǎn)系統(tǒng)建模與仿真優(yōu)化實驗室等21個實驗室組成的實驗室集群，依托江蘇省智能工廠倉儲物流技術(shù)工程中心，在智能工廠密集庫、工業(yè)軟件應(yīng)用技術(shù)、難加工材料切削、智能工裝、智能控制技術(shù)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等領(lǐng)域積累關(guān)鍵技術(shù)20項。實驗室堅持采用工程學(xué)方法，致力基礎(chǔ)算法與新模式設(shè)計分析，新產(chǎn)品、新工藝研發(fā)，到2023年，將研發(fā)領(lǐng)先行業(yè)的系列核心技術(shù)，通過模式創(chuàng)新為行業(yè)企業(yè)提供具有創(chuàng)新優(yōu)勢的解決方案，歷練“雙師四能”型教師隊伍。項目建設(shè)過程中積累的新技術(shù)、新工藝、新規(guī)范將及時納入教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)和教學(xué)內(nèi)容，并鼓勵學(xué)生早進實驗室、早進課題，使科學(xué)研究實驗室集群成為高端人才的“蓄水池”、智能制造“大國工匠”的搖籃。（3）堅持德技融合，校企共建智能制造工匠培育中心圍繞中國制造2025提出的“邁入制造強國”戰(zhàn)略目標(biāo)，針對生產(chǎn)效率提高、產(chǎn)品質(zhì)量提升、技術(shù)及工藝改進等需求，著力培育德技融合、能夠解決關(guān)鍵技術(shù)和工藝的操作性難題和制定工藝創(chuàng)新方案的高端技能人才。圍繞基于企業(yè)智能制造信息化工業(yè)化深度融合轉(zhuǎn)型升級需求，深度挖掘智能制造全生產(chǎn)過程中的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容，提出保留、更新、新增的實訓(xùn)項目，按照技能的復(fù)雜程度進行分類，滿足職業(yè)院校智能制造技術(shù)相關(guān)專業(yè)的實訓(xùn)要求。主動面向企業(yè)、社會或政府需求，圍繞智能制造類基礎(chǔ)性技能人才需求，開展各生產(chǎn)設(shè)備操作崗位中等技能水平人才培訓(xùn)。服務(wù)外來務(wù)工人員崗前培訓(xùn)，協(xié)助政府促進農(nóng)村剩余勞動力轉(zhuǎn)移，實現(xiàn)較大規(guī)模的基礎(chǔ)技能人才儲備。在充分調(diào)研企業(yè)社會需求的情況下，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)有技術(shù)技能人才的知識能力結(jié)構(gòu)，將服務(wù)企業(yè)人員培訓(xùn)的項目分為基礎(chǔ)操作類、運行管理類、維護維修類、集成調(diào)試類等種類，每一類又根據(jù)難易程度分為初、中、高三個層次，開發(fā)系列培訓(xùn)模塊，提高培訓(xùn)成效。通過“資源集群”方法創(chuàng)新，發(fā)揮“項目、用戶和標(biāo)準(zhǔn)”三要素作用，構(gòu)建由信息化技術(shù)支撐、便于實訓(xùn)和培訓(xùn)項目查詢、預(yù)約、交流等運行管理的“工匠培育中心服務(wù)平臺”。承擔(dān)生產(chǎn)設(shè)備操作崗位中級及以上技能人才培訓(xùn)20000人日以上；開發(fā)維護維修類、集成調(diào)試類培訓(xùn)課程6門；建成智能制造技術(shù)培訓(xùn)示范基地1個。（4）堅持創(chuàng)新引領(lǐng)，建成行業(yè)數(shù)據(jù)技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)中心參照國家智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)指南，以“智能設(shè)計、智能生產(chǎn)、智能物流、智能銷售、智能服務(wù)”為主線，針對應(yīng)用技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品研制等科研工作的需求，建設(shè)智能制造行業(yè)數(shù)據(jù)技術(shù)創(chuàng)新與服務(wù)中心，為提升學(xué)校服務(wù)社會的能力提供保障。圍繞智能制造全生命周期主線，依托科研團隊，開展應(yīng)用技術(shù)研發(fā)和高技術(shù)產(chǎn)品開發(fā)工作。通過持續(xù)的核心技術(shù)創(chuàng)新和跨學(xué)科應(yīng)用技術(shù)科研團隊建設(shè)，智能制造技術(shù)研發(fā)成果服務(wù)于國家重大專項課題獲得突破；建成校地合作技術(shù)轉(zhuǎn)化示范項目3個；建成基于工業(yè)云行業(yè)智能制造數(shù)據(jù)服務(wù)中心1個；建成中小微企業(yè)智能制造技術(shù)服務(wù)中心1個；為全校師生、企業(yè)員工、兄弟院校教師等提供智能制造相關(guān)培訓(xùn)服務(wù)。（5）服務(wù)“一帶一路”，建成海外技術(shù)技能人才培訓(xùn)中心在無錫智能制造公共實訓(xùn)基地“機電類產(chǎn)業(yè)國際合作技能實訓(xùn)中心”規(guī)劃基礎(chǔ)上，擴展功能，服務(wù)企業(yè)“走出去”戰(zhàn)略和教育輸出需求。建設(shè)產(chǎn)業(yè)國際化人才培養(yǎng)實訓(xùn)模塊，培養(yǎng)具有國際視野、通曉國際規(guī)則的智能制造國際化所需技術(shù)技能人才。承接服務(wù)“一帶一路”“走出去”企業(yè)員工培訓(xùn)1000人日以上；承接服務(wù)“一帶一路”沿線師生技能培訓(xùn)500人次以上；建設(shè)面向境外學(xué)生和受培訓(xùn)者的實訓(xùn)模塊，培養(yǎng)企業(yè)海外生產(chǎn)經(jīng)營需要的本土化人才。根據(jù)留學(xué)生、境內(nèi)外交流生、海外實習(xí)生實訓(xùn)教學(xué)需要，開發(fā)雙語實訓(xùn)項目，成為留學(xué)生實訓(xùn)示范基地。服務(wù)“一帶一路”，建設(shè)東盟職教師資培訓(xùn)中心，結(jié)合東盟國家機電制造行業(yè)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢，開發(fā)可以在境