零件模具開發(fā)合同協(xié)議書范本

1、編號號：零件模具開發(fā)協(xié)議甲 方： 乙 方： 簽訂日期： 年月日第 1 頁 共 10 頁協(xié)議的總體要求乙方為甲方制造種產(chǎn)品：1、模具使用壽命 50萬次以上。2、操作方式：手工沖壓方式。3、乙方模具設(shè)計完成后，需按附件清單提供技術(shù)資料。乙方的模具結(jié)構(gòu)形式統(tǒng)一并且符合本技 術(shù)協(xié)議中的模具規(guī)格要求。4、乙方應(yīng)對設(shè)計的模具的結(jié)構(gòu)，加工，使用等負全部責任。5、乙方工藝圖紙設(shè)計完成后，需經(jīng)甲方進行工藝圖紙會簽，圖紙會簽前乙方通知甲方并將此次 要會簽的內(nèi)容明細發(fā)于甲方。6、乙方模具結(jié)構(gòu)圖紙設(shè)計完成后，需經(jīng)甲方進行模具結(jié)構(gòu)圖紙與相關(guān)資料的確認會簽，圖紙會 簽前乙方通知甲方并將此次要會簽的內(nèi)容明細發(fā)于甲方。模具結(jié)

2、構(gòu)圖紙會簽前，乙方應(yīng)準備好： 工藝數(shù)模、DL圖、校對審核后的模具結(jié)構(gòu)圖、模具材料明細、模具標準件明細等。7、乙方對甲方會簽提岀的問題應(yīng)積極解決，有分歧的問題應(yīng)協(xié)商解決。8、乙方應(yīng)保證圖紙設(shè)計和明細表的正確性，由于乙方設(shè)計異常產(chǎn)生的費用由乙方承擔。甲方不 對模具設(shè)計方案正確性承擔任何責任。9、乙方模具設(shè)計應(yīng)滿足甲方手工沖壓生產(chǎn)方式和甲方壓力機參數(shù)規(guī)格的要求。二、模具規(guī)格1、整體結(jié)構(gòu)形式要求1）必須保證沖壓件的質(zhì)量，模具的使用性能、安全性、制造工藝性、維修性和一定的生產(chǎn)效率等方面的要求。2）模具結(jié)構(gòu)形式應(yīng)先進、可靠、合理，結(jié)構(gòu)尺寸及零部件選用及加工均采用公制。大、中型模具本體為實型鑄造箱式框架結(jié)構(gòu)

3、，應(yīng)保證模具的強度、剛度和外觀質(zhì)量。 模具圖中應(yīng)畫出彈簧壓縮曲線圖，工作行程圖等相關(guān)信息。3）模具應(yīng)有防止裝錯的結(jié)構(gòu)及功能。4）左右件應(yīng)設(shè)置左右標記 L、R （外板件除外）；5）斜楔機構(gòu)盡可能設(shè)置在模具兩側(cè)非操作區(qū)，不能妨礙制件的投入和取岀，若由于模具結(jié)構(gòu)限制，必須設(shè)置在操作區(qū)時應(yīng)采用吊楔機構(gòu)。所有斜楔均設(shè)置強制復(fù)位機構(gòu)。6）模具的導(dǎo)柱均安裝在下模座上，模具的起重和翻轉(zhuǎn)應(yīng)在設(shè)計時考慮。7）總重量3噸以上的模具采用插入式起吊柄（如下圖所示），且起吊棒應(yīng)有鏈條連接于吊耳附 近以防丟失。吊耳起吊棒卡簧第4頁共10頁吊耳示意圖起吊棒示意圖8）安全性1 .模具應(yīng)加行程、存放限制器。對于有彈性退料裝置的模

4、具，必須使用存放限制器，并保持存 放時彈性體不受壓縮。2. 為便于上、下模合模時的安全性，應(yīng)設(shè)計防反裝置。3. 上模的活動部件均應(yīng)有安全措施。4. 模具零部件必須考慮防松、防崩、防脫落、防反、防沖擊等措施。2、分類結(jié)構(gòu)形式要求1）拉延模： 拉延凸模、凹模、拉延筋工作表面粗糙度Ra 0.8，壓邊圈工作表面粗糙度Ra 0.8，上下模座加工面表面粗糙度 Ra 1.6。 托料板運行過程中無卡滯、異響，限位側(cè)銷及限位螺釘與壓料板接觸面良好，彈簧定位銷的長度按設(shè)計規(guī)范制定，不低于彈簧壓縮狀態(tài)總高的2/3。 拉延模設(shè)置拉延到底標記，模具在適當?shù)奈恢迷O(shè)置排氣孔，不得影響工件表面質(zhì)量。2）修邊沖孔、落沖模具 凹

5、模及壓料板工作表面粗糙度Ra 0.8，上下模座加工面及凸模安裝面表面粗糙度Ra1.6 標準的沖孔凸模采用標準的凸模固定板與模具連接，定位應(yīng)可靠，拆卸應(yīng)方便，標準的沖孔 凹模采用鑲套結(jié)構(gòu)，鑲塊的固定螺釘在同一套模具中應(yīng)選用同規(guī)格尺寸（等徑、等長等）。 采用整體壓料板；壓料板與上模之間采用自潤導(dǎo)板導(dǎo)向，對尺寸較小布置不了導(dǎo)板的采用導(dǎo)柱導(dǎo)向；對于長度大于 1500mm的大型模具應(yīng)采用側(cè)銷限位，并相應(yīng)采用安全側(cè)銷。對于長度小于1500mm的模具可采用直立限位螺栓限位（4支以上），并相應(yīng)采用安全側(cè)銷或安全限位螺栓。上模安全側(cè)銷要有鎖定孔。 工件定位準確可靠，操作方便，取件過程中制件不能發(fā)生變形，配備工件

6、頂起機構(gòu)，便于 工件取出。 廢料刀布置合理，廢料的形狀不能為U形（對于特殊形狀的制件會簽時確認）。 刃口切入量：a：邊切入量 38mm b:孔切入量為：孔徑 > 巾6取3 mm,孔徑 <巾6取1 mm。 壓（退）料彈性元件采用扁鋼絲彈簧或氮氣缸。 當發(fā)生銳角剪切時，被剪切面法線與剪切方向之夾角不大于20°，否則采用斜楔側(cè)切或懸吊斜楔沖切 , 其具體結(jié)構(gòu)以會簽為準。 下模兩邊位置有導(dǎo)柱、中間位置有導(dǎo)板，且導(dǎo)柱直徑50mm 當有兩件設(shè)計在同一模具上的情況，考慮兩件受力平衡性。3）翻邊整形類模具： 凸、凹模及壓料板工作表面粗糙度 Ra 0.8 ，上下模座加工面 Ra 1.6 。

7、 工作部位鑲塊采用擋墻式結(jié)構(gòu)。 模具壓料板壓力有特殊要求或彈簧壓力不能滿足要求時采用氮氣缸代替普通彈簧。 壓料板發(fā)生壓料不平衡時采取平衡措施。 滑塊回程必須有強制回程機構(gòu)。3、模具設(shè)計結(jié)構(gòu)要求1）模具高度： 存放高度小于模具最大裝模高度 保證所有彈性元件處于非壓縮狀態(tài) 保證模具存放安全2）模具上鑄字要求第 4 頁 共 10 頁1上模鑄字區(qū)內(nèi)鑄出的文字：左側(cè)標識“模具編號”、右側(cè)標識模座材質(zhì)、上模重量，單位：噸, 示例：“ UW 2.5T ”。2下模鑄字區(qū)內(nèi)鑄出的文字：左側(cè)標識“模具編號”，右側(cè)標識模座材質(zhì)、模具總重量，單位： 噸，示例“ TW : 6.3T ”。.3模具前側(cè)標記“ F”鑄在模具

8、前側(cè)壓板臺側(cè)面正中。4送料方向標記鑄在模具下模座的左側(cè)。5 一般英文字母與數(shù)字尺寸：寬25,高35。6鑄字顏色：紅色。標牌格式7模具上安裝標牌，在標牌上標有鈑金件名稱和編號、模具名稱和編號、制造廠名和制造日期及 上型重量和模具總重量，位置統(tǒng)一在模具正前方，標牌安裝必須用鉚釘鉚接在模具上，見下圖：（圖001 ）。8模具定位要操作方便、可靠，上、下模座的前、后、左、右垂直面上的中心線要有“V”型槽 標記。9模具端頭鑄字可參考下圖（圖002）。1G0L 11,J1頂桿團示：脇行寂£accc口 O兩出磁 Hr &<0QO頂桿嫩晁MFc-LCL160 -20-40-.20.-25

9、 -.20.Ji1ffh長城汽車L A.n1Lf Kl d.迪匚 C限公祈Lin司1lied.棋貝.故競1H庠窖稱閉沁淮廠寡名稱&<（圖 001）T3T（圖 002）3）模具涂色鑄件模具基體鑄件需噴涂防銹漆，并根據(jù)甲方指定顏色噴涂面漆。其它部位根據(jù)下表標準進行:模具部件名稱涂漆顏色要求1、鑲塊黑色2、頂料器黃色3、工作限位器黃色4、工作側(cè)銷端面黃色5、安全側(cè)銷端面紅色6、安全區(qū)域紅色7、連接器紅色8、V型中心槽標記、文字紅色9、安全部件紅色10、基體天藍色鋼板模具基體不涂色，安全部件根據(jù)上表標準進行涂色。4）模具結(jié)構(gòu)形式第10頁共10頁 拉延模:所有模具結(jié)構(gòu)均應(yīng)做消除應(yīng)力處理，合

10、理布置加強筋，保證強度，鑄造部分的工作部位（包括拉延模與成型模的圓角、拉延筋、材料流動部位等）淬火后不允許有軟點、燒傷、裂紋、脫碳等及影響模具使用功能的砂眼及氣孔，凹?？诒仨毠饣鶆?，不允許有手感明顯的波紋；鍛造部分不得有機械加工后的燒痕，表面應(yīng)光滑平整。鑄件的實際壁厚要與會簽圖紙相符壁厚允許偏差：（見下表）圖紙尺寸（mm<1011-2021-4041-8081-160161-315允許偏差 mm士 1.5士 2士 2.5士 3士 3.5士 4拉延模的型面上不能存在補焊現(xiàn)象，而拉延筋上在不影響制件外觀的前提下可允許小面積補 焊，但是必須保證生產(chǎn)時不會岀現(xiàn)質(zhì)量問題。模具應(yīng)保持外觀整潔，定期

11、進行潤滑防銹處理。所有鋼板及研磨件加工完成后必須且定期消磁。 落沖、修邊沖孔、斜楔沖孔、斜楔修邊類：修邊模具刀口分部要均勻、合理，避免偏載。沖頭原則上使用標準件，形狀復(fù)雜異形件除外。模具有斜楔機構(gòu)的其滑塊斜楔剛開始接觸時的寬度不小于25mm滑塊處于工作狀態(tài)時，滑塊與斜楔的接觸面不得低于 60%模具應(yīng)保持外觀整潔，定期進行潤滑防銹處理。所有鋼板及研磨件加工完成后必須且定期消磁 翻邊整形類所有模具結(jié)構(gòu)均應(yīng)符合翻邊整形的強度要求，翻邊整形的沖頭和凹模材質(zhì)應(yīng)具有足夠的強度、 光潔度，防止加工中相應(yīng)部位造成制品的不良。模具鑲件在模腔內(nèi)應(yīng)有安全的定位，拆裝靈活方便。模具應(yīng)保持外觀整潔，定期進行潤滑防銹處理

12、。所有鋼板及研磨件加工完成后必須且定期消磁。4、模具材料應(yīng)用：（具體見下表）ti延模具料項目tWl, 2mm1, 2ii<t<L.1, 121111t>2ni材質(zhì)硬度材廣現(xiàn)度材質(zhì)硬度材虞硬度凸模MoCrHEC50-55MoCrSQT6OOHRC50-55HEC53-57QT60DHRC53-57Crl21oVHRC50-62凹模MoCrHRC50-55QT600或QT7OOEU1C53-57Crl2MoVHRC58-62Crl2IoVHRC58-62壓邊圈JffoCrHRC5O-55QTEOQ或QT7OOHRC53-57Crl2NoVHRC5B-62Crl2IoVHRC58-

13、62注：屈服強度在34OMP我上含）的鋼板模具材料，模具材料選用提高一個等級，同時為保證模具不拉毛必要時可 以選擇好一些的模具材絆。修沖模具屈JR強度<340MPa屈眼強度340MPatL 2mmt>l.Ommt>l, Onn材質(zhì)硬度材質(zhì)硬度材質(zhì)材質(zhì)硬度修邊刃口7CrSilnMoVHRC53-57Crl21oVHKC50-627CrSilnIoVHRC53-57Cr1210VHRC58-62模座HT300HT3OOEIT300HT3OO壓料芯HT3OOM0Cr 強度極弱時 7CrSllriNoVHT300或IgCt 強度極弱時 TCrSiMnffloVHT300 或 McCr

14、 強度極弱時7CrSlJInIo¥肛300或IgCt 強度極弱時 7CrSiMnWoV注：壓料核與整形的工作表面硬度在HEC50tl±o翻整模具屈服強度340MFa屈服強度340MFat<l.4mmtl. 4mmt<l.2mmtl. 2mm材質(zhì)硬度材質(zhì)硬度材質(zhì)硬度材質(zhì)硬度凸模Mo-C或7CrSiMnMoVHRC50-55HRC53-57Crl2MoVHRC55-60Mo-C或7CrSiMnMoVHRC50-55HRC53-57Crl2MoVHRC55-60凹模7CrSiMnlrtoV或Crl2MoVHRC53-57HRC55-60Crl2MoVHRC55-607

15、CrSiMnMoV或Crl2MoVHRC53-57HRC55-60Crl2MoVHRC55-60模座HT300HT300HT300HT300壓料芯HT300或MoCr 強度極弱時 7CrSiMnMoVHT300或MoCr 強度極弱時 7CrSiMnMoVHT300或MoCr 強度極弱時 7CrSiMnMoVHT300或MoCr 強度極弱時 7CrSiMnMoV注：壓料芯參與整形的工作表面硬度在HRC50以上。包合模具上、下模座采用HT3血 下模工作部分采用Mo-C備鐵,HRC50-55,翻邊鑲塊采用鑄態(tài)空禱熱 鍛態(tài)空禱鋼HRC55以 上，翻邊壓死部分采用整體Mu-Ci鐵HKC刃-55。熱處理要

16、求：熱處理后零件不允許有裂紋和脫碳區(qū)，并清除氧化皮、贓物和油污，對表面滲碳淬火的零件，其要求的滲碳層深度為加工后的成品滲碳層厚度，表面淬火深度不小于1.2mm,滲碳 深度不小于0.8mm,在模具檢測報告中含此項內(nèi)容。5、模具標準件選用1）標準件采用三住標準（氮氣彈簧、氣動元件除外）。標準件必須選用：大連盤起、上海三住、 天津眾鑫、北京世茂、北京永茂等廠家標準件。2）氣動元件必須選用 SMC濟南華能、江都氣動三廠、臺灣亞德克等廠家。3）氮氣彈簧必須選用 Kaller標準。4）乙方提供每套模具用到標準件的規(guī)格型號、使用數(shù)量、供貨廠家名單和聯(lián)系方式等詳細明細。三、技術(shù)資料的交付提交文件文件式樣文件形

17、式備注D/L圖2D電子檔Dwg prt2份（刻盤）各工序工藝數(shù)模3D電子檔prt2份（刻盤）模具設(shè)計評審資料紙介簽字版、電子檔Word/ EXCEL紙介2份（電子檔刻盤）標準件資料紙介簽字版、電子檔EXCEL紙介2份（電子檔刻盤）模具圖2D/3Ddwg/prt2份（刻盤）易損配件清單紙介簽字版、電子檔EXCEL紙介2份（電子檔刻盤）CAE分析報告autoformsim2份（刻盤）四、模具驗收要求：1、驗收在乙方現(xiàn)場進行，驗收包括靜態(tài)檢查、動態(tài)檢查以及沖壓制件質(zhì)量檢查三個方面。2、乙方提供必需的檢測儀器、設(shè)備、場所、人員等工作條件。3、 甲方驗收模具時，模具在正常工作狀態(tài)下，連續(xù)沖制不少于50個合格沖壓制件，材料利用率達到設(shè)計要求且生產(chǎn)節(jié)拍應(yīng)滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求視為驗收合格。4、模具驗收時，其外形尺寸、模具結(jié)構(gòu)布局及標準件應(yīng)與乙方提供的模具設(shè)計書一致。五、模具制作周