溢洪道泄槽及消力池混凝土缺陷處理施工方案

1、溢洪道泄槽及消力池混凝土缺陷處理施工方案批準：批準： 校核：校核： 編制：編制： - 1 -目錄目錄一、一、工程概況工程概況.- 1 -二、二、施工依據(jù)施工依據(jù).- 2 -三、三、施工布置施工布置.- 2 -3.1 施工道路.- 2 -3.2 施工用電.- 2 -3.3 施工人員、設備及材料運輸.- 2 -3.4 通信系統(tǒng).- 3 -四、四、處理原則處理原則.- 3 -五、五、材料性能指標材料性能指標.- 4 -5.1 環(huán)氧膠泥.- 4 -5.2 灌漿材料.- 4 -5.3 聚脲 .- 6 -六、六、施工工藝及方法施工工藝及方法.- 7 -6.1 表面混凝土漿鑿除及挫臺麻面磨平 .- 7 -6

2、.2 小面積破損修補處理 .- 7 -6.3 混凝土面鋼筋的處理 .- 8 -6.4 裂縫及漏水點的處理 .- 8 -6.5 結(jié)構(gòu)縫化學灌漿處理方法.- 9 -6.5.1 施工流程.- 9 -6.5.2 鉆孔、管路安裝.- 9 -6.5.3 壓風檢查.- 10 -6.5.4封縫.- 10 -6.5.5 灌漿.- 10 -6.5.6特殊情況處理.- 11 -6.6 結(jié)構(gòu)縫表面封閉處理方法.- 11 -6.6.1 施工流程.- 11 -6.6.2 清理、修補.- 11 - - 2 -6.6.3 涂刷二道底漆.- 11 -6.6.4 聚脲施工.- 11 -6.7 質(zhì)量檢查 .- 12 -七、七、資源

3、配置及施工進度計劃資源配置及施工進度計劃.- 12 -7.1 施工人員配置表 .- 12 -7.2 施工設備配置表 .- 13 -7.3 進度計劃 .- 13 -八、八、質(zhì)量、安全文明保證措施質(zhì)量、安全文明保證措施.- 13 -8.1 質(zhì)量保證措施 .- 13 -8.2 安全文明保證措施 .- 13 - - 1 -一、一、工程概況工程概況Xxx 水電站處于 XX 河上游河段，水電站溢洪道緊靠左壩肩布置，由引渠段、控制閘室段、泄槽段、消力池和護坦段組成。溢洪道泄槽段位于樁號（溢）0+20m174m 部位，上接閘室段，下接消力池，泄槽段長 154m，底寬 46m，底板高程 1392.001444.

4、26m，共分 15 個臺階，臺階高度為 3m，抗沖耐磨混凝土厚度為 1m，泄槽段底板坡比為 1:3。溢洪道消力池采用底流消能方式，位于樁號（溢）0+174m266.50m 部位，上接泄槽段，下接護坦段，消力池長 92.5m，底寬 59.3m，底板高程 1392.00m，底板厚 4.0m，消力尾坎坎頂高程 1407.50m，坎頂寬 2.0m。為適應基礎不均勻變形，溢洪道泄槽及消力池縱橫向均設置了結(jié)構(gòu)縫。結(jié)構(gòu)縫不設縫寬、縫面涂刷三道瀝青、縫內(nèi)設置兩道“Z”形銅片止水。2015 年 1 月 20 日、1 月 21 日，我部組織監(jiān)理、設計單位對溢洪道泄槽及消力池混凝土缺陷進行了排查，排查發(fā)現(xiàn)泄槽及消力

5、池結(jié)構(gòu)縫張開現(xiàn)象較為突出，局部張開達到 2mm3mm（結(jié)構(gòu)縫張開情況見圖 1） ；混凝土局部出現(xiàn)了裂縫及滲漏水現(xiàn)象（詳見附件） ，鑒于在溢洪道運行期間，泄槽、消力池段水流流速及脈動壓力較大，為避免在張開的結(jié)構(gòu)縫及滲漏水部位發(fā)生破壞，需要對相應部位進行相應的處理，其中結(jié)構(gòu)縫約 2261m，混凝土裂縫約 154.8m，因現(xiàn)場未具備徹底排查條件，故具體工程量根據(jù)現(xiàn)場實際確定。圖 1-1 結(jié)構(gòu)縫張開情況 - 2 -二、二、施工依據(jù)施工依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)加固設計規(guī)范 (GB 50367-2006)；2、混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料 （JC/T 1041-2007）；3、水工建筑物化學灌漿施工規(guī)范 （DL

6、T 5406-2010）；4、噴涂聚脲防水工程技術規(guī)程 （JGJ_T 200-2010）；5、關于溢洪道泄槽及消力池結(jié)構(gòu)縫處理的設計通知 黃設（壩）字2015（001）號；6、相關會議要求；7、類似工程經(jīng)驗及現(xiàn)場實際。三、三、 施工布置施工布置3.13.1 施工道路施工道路溢洪道泄槽及消力池混凝土缺陷處理施工道路為：1#公路大壩臨時道路溢洪道泄槽段施工作業(yè)面。后期施工道路為：6#公里隧道8#公路下游圍堰施工作業(yè)面。3.23.2 施工用電施工用電施工用電從溢洪道泄槽段、消力池段已布設的線路，接二級配電柜引至施工作業(yè)面。3.33.3 施工人員、設備及材料運輸施工人員、設備及材料運輸施工設備及材料的

7、運輸，主要采用 10t 汽車運輸至泄槽段塔機處，采用塔 - 3 -機運送至泄槽底板，人工配合搬運至施工工作面。3.43.4 通信系統(tǒng)通信系統(tǒng)施工工作面采用對講機及移動電話進行聯(lián)絡。四、四、處理原則處理原則過流面混凝土修補在滿足過流面安全運行的前提下，盡量避免損傷原混凝土。1、表面混凝土漿鑿除及挫臺麻面磨平將黏附在過流道表面的混凝土漿用鋼釬、鐵錘、角磨機等工具鑿除并打磨，鑿除時盡量不損傷原混凝土面，混凝土錯臺用鋼釬鑿除，并用角磨機磨平，必要時用環(huán)氧砂漿修補，處理后基面應基本與原混凝土面保持一致。2、小面積破損修補處理小面積混凝土的修補，要求修補面周邊鑿成魚尾形，頂角 75 左右，用環(huán)氧砂漿修補。

8、3、 混凝土面鋼筋的處理對外露的鋼筋宜用角磨機割除，割除后表面環(huán)氧膠泥刮平，以處理后混凝土表面看不見鋼筋為原則。4、裂縫及漏水點的處理采用化學灌漿，裂縫灌漿材料選用改性環(huán)氧，漏水點灌漿材料選用 LW 水溶性聚氨酯化學灌漿。 - 4 -5、結(jié)構(gòu)縫的處理（1）泄槽段橫縫鑒于泄槽段橫縫位于臺階陰角部位，對泄槽段橫向結(jié)構(gòu)縫采用聚脲封閉處理。（2）泄槽段縱縫以及消力池縱、橫縫先對泄槽段及消力池縱、橫縫縫內(nèi)用 HW 水溶性聚氨酯化學灌漿，后對結(jié)構(gòu)縫表面寬 20cm 范圍內(nèi)涂刮聚脲進行封閉，聚脲厚度 2mm。五、五、材料性能指標材料性能指標5.15.1 環(huán)氧膠泥環(huán)氧膠泥表 5-1 環(huán)氧膠泥主要性能指標5.2

9、5.2 灌漿材料灌漿材料1、裂縫灌漿采用改性系列環(huán)氧漿材（長科院或華東院材料），該漿材可灌性好，在干燥、潮濕、水中都能固化、毒性低，對裂縫寬度 0.1mm 的裂縫灌注性好。改性環(huán)氧漿材主要性能指標詳見表 5-2。檢 驗 項 目指 標目測外觀均勻、無分層初凝時間（h）328d 抗壓強度（Mpa）6028d 抗拉強度（Mpa）528d 粘結(jié)強度（Mpa）3 - 5 -表 5-2 改性環(huán)氧漿材主要性能指標密度（20，g/cm3）1.05初始粘度（20，mPas）14膠凝時間（20，h）24純聚合體抗壓強度（MPa，齡期 1 個月）61純聚合體抗拉強度（MPa，齡期 1 個月）14干養(yǎng)護3.5砂漿“8

10、”字模粘接抗拉強度（MPa，齡期 1 個月）濕養(yǎng)護2.5抗剪強度（MPa，齡期 1 個月）5抗?jié)B壓力（MPa，齡期 1 個月）2.52、 漏水點灌漿采用華東院 LW 水溶性聚氨酯。表 5-3 LW 水溶性聚氨酯材料主要性能指標檢 驗 項 目LW密度（20，g/cm3）1.05初始粘度（20，mPas）150400膠凝時間（20，h）1.5純聚合體抗壓強度（MPa）1.8固結(jié)遇水膨脹率（%）100包水量（倍）25拉斷伸長率（%）80 - 6 -3、結(jié)構(gòu)縫灌漿采用華東院 HW 水溶性聚氨酯，該材料廣泛應用于各行業(yè)混凝土伸縮縫、裂縫、施工縫的防滲處理。表 5-4 HW 水溶性聚氨酯化學灌漿材料主要性

11、能指標檢驗項目指 標粘度（mPas，25）100密度（g/cm3）1.100.05凝膠時間（min） (漿液：水=1：10)20粘接強度（飽和干面）（MPa）2.0抗壓強度（MPa）205.35.3 聚脲聚脲表面封閉材料選用手工聚脲。表 5-5 聚脲主要性能指標 硬度,邵 D（ASTM D2240）755拉伸強度（ASTM D412）40MPa扯斷伸長率（ASTM D412）150%撕裂強度（ASTM D624）80KN/m回彈性（GB/T1681，ISO 4662）40%NBS 磨耗（ASTM D1630）260%阿克隆磨耗(1000g, 1.61KM)0.05cm3Sand-slurry,

12、 %碳鋼500%附著力，鋼（ASTM D4541）15MPa附著力，混凝土(ASTM D4541)4.0MPa - 7 -低溫柔韌性（ASTM D2136）-50密度（GB/T533,ISO2781）1.02g/cm3壓縮強度(GB/T 8813-2008)40MPa六、六、施工工藝及方法施工工藝及方法6.16.1 表面混凝土漿鑿除及挫臺麻面磨平表面混凝土漿鑿除及挫臺麻面磨平將黏附在過流道表面的混凝土漿用鋼釬、鐵錘、角磨機等工具鑿除并打磨，鑿除時盡量不損傷原混凝土面，混凝土錯臺用鋼釬鑿除，并用角磨機磨平，必要時用環(huán)氧砂漿修補，處理后基面應基本與原混凝土面保持一致。1、 環(huán)氧砂漿修補厚度應不小于

13、 5mm，修補接觸基面必須根除松散混凝土，并沖洗干凈；修補部位混凝土面必須清潔、干燥，以保證粘結(jié)質(zhì)量。2、環(huán)氧砂漿修補前，修補基面需先涂刷一層環(huán)氧基液，用手觸摸有顯著拉絲現(xiàn)象時(約 30 分鐘)再填補環(huán)氧砂漿。3、環(huán)氧砂漿修補立面時，要特別注意與混凝土面的結(jié)合質(zhì)量及上部砂漿與混凝土的結(jié)合，防止脫空或下墜凸出。施工中，如發(fā)現(xiàn)脫空必須徹底切割鑿除重新修補，下墜凸出部位必須打磨平整，直至合格。4、修補面厚度超過 20mm 時，應分層嵌補，每層厚度控制 1015mm，一次修補面積控制不大于 1.53m2。5、環(huán)氧砂漿修補完成后，養(yǎng)護溫度控制 205為宜。養(yǎng)護期 57d，養(yǎng)護期內(nèi)不應有浸泡或其它沖擊。6

14、、環(huán)氧砂漿填補完成 3d 時，用小錘輕擊表面，聲音清脆者為質(zhì)量良好，若聲音沙啞或有“咚咚”聲音者，說明內(nèi)部有結(jié)合不良好現(xiàn)象，應鑿除重補。6.26.2 小面積破損修補處理小面積破損修補處理小面積混凝土的修補，要求修補面周邊鑿成魚尾形，頂角 75 左右，用環(huán) - 8 -氧砂漿修補。6.36.3 混凝土面鋼筋的處理混凝土面鋼筋的處理對外露的鋼筋宜用角磨機割除，割除后表面環(huán)氧膠泥刮平，以處理后混凝土表面看不見鋼筋為原則。1、環(huán)氧膠泥修補宜在表面一直比較干燥且通風條件比較好的部位進行；對于表面一直處于潮濕狀態(tài)，僅靠短期加熱烘干表面后不宜大面積刮涂環(huán)氧膠泥。2、環(huán)氧膠泥修補基面處理：將混凝土表面松散表皮清

15、除，直至密實混凝土面，表面磨光磨平；用鋼絲刷、鋼鉆清除基面松動顆粒，高壓水反復沖洗基面；待基面沖洗干凈后，用碘鎢燈充分烘干基面，修補基面應清潔干燥。3、 修補時用環(huán)氧膠泥把混凝土基面上的孔洞填補密實，固化后進行膠泥涂刮，分兩次或多次進行，來回刮和擠壓，將修補氣泡孔內(nèi)的氣體排出，以保證孔內(nèi)充填密實和膠泥與混凝土面的粘接牢靠。待膠泥材料完成收縮后，再進行一次涂刷處理，最后進行局部的填補和表面收光。修補表面應光潔平整，表面不能有刮痕。4、環(huán)氧膠泥修補完成后，進行保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度控制在 205，養(yǎng)護期 57d，養(yǎng)護期內(nèi)不得受水浸泡或外力沖擊。5、環(huán)氧膠泥修補完成后，外觀檢查以不出現(xiàn)膠泥起泡為合格。6

16、.46.4 裂縫及漏水點的處理裂縫及漏水點的處理采用化學灌漿，裂縫灌漿材料選用改性環(huán)氧，漏水點灌漿材料選用 LW 水溶 - 9 -性聚氨酯化學灌漿。1、裂縫處理工藝參照大壩廊道混凝土裂縫化學灌漿施工方案 。2、對較大的滲水點，采用手風鉆打孔埋管灌漿方式進行，方法是先打孔引水，后封閉滲水點再用化學材料灌漿封堵。灌漿材料根據(jù)部位及現(xiàn)場的情況宜選擇 LW 水溶性聚氨酯材料。灌漿結(jié)束后，混凝土表面應涂刷環(huán)氧膠泥。處理過后的滲水點表面目測應干燥無水漬。6.56.5 結(jié)構(gòu)縫化學灌漿處理方法結(jié)構(gòu)縫化學灌漿處理方法6.5.1 施工流程施工流程施工流程：鉆孔、管路安裝壓風檢查封縫灌漿灌后處理。6.5.2 鉆孔、

17、管路安裝鉆孔、管路安裝灌漿孔：采用梅花型斜孔或騎縫孔、孔距 0.5m、孔深 0.25m，可根據(jù)實際情況適當調(diào)整，以不破壞按縫內(nèi)表層銅片止水為原則。造孔采用電錘造孔，孔徑16mm ，造孔完成后預埋8mm 塑料軟管作為進漿管。 - 10 -圖 6-1 結(jié)構(gòu)縫布（鉆）孔示意圖6.5.3 壓風檢查壓風檢查檢查目的：灌漿管與裂縫暢通檢查。檢查方式：灌漿管與裂縫的暢通性檢查，用小型空壓機與灌漿孔連通，向灌漿孔內(nèi)壓風，除進風管以外的全部管路均打開，壓風壓力控制在0.15Mpa0.2Mpa，檢查灌漿管與裂縫是否串通。如發(fā)現(xiàn)灌漿孔不暢通，則就進重新造孔，或?qū)⒋丝孜徊贾迷诹芽p另一側(cè)。6.5.4 封縫封縫灌漿管壓氣

18、完畢后后，進行封縫，封縫材料選擇堵漏靈。 6.5.5 灌漿灌漿1、設備：灌漿前準備注漿量大小不同的注漿泵，并要求必須有完好的設備備用。根據(jù)裂縫情況選擇、準備合適的注漿泵，現(xiàn)場也應同時有備用設備。2、灌漿管編號：對灌漿管由一側(cè)向另一側(cè)進行編號。3、 灌漿由一側(cè)向另一側(cè)的順序進行。最大灌漿壓力一般控制在 0.2MPa0.4MPa。根據(jù)注入量大小，可適當降低或提高灌漿壓力。5、采用化學灌漿泵進行灌漿，灌漿前先對縫內(nèi)進行壓水浸潤 5min 后再灌注聚氨酯，從 1#孔單孔進漿，其余未灌漿孔口全部敞開，待 2#孔回濃漿，則關閉 1#孔閥門，將灌漿泵移至 2#孔進行灌漿，如此循環(huán)進行。 - 11 -5、灌漿

19、結(jié)束標準為單孔吸漿率趨于零，再繼續(xù)灌注 15min 即可結(jié)束。6、灌漿完畢后，漿液待凝 24h 后鏟除灌漿管（嘴）。6.5.6 特殊情況處理特殊情況處理如灌漿過程中出現(xiàn)耗漿量過大、不起壓的情況，可采取降壓、間歇的方式進行灌注。6.66.6 結(jié)構(gòu)縫表面封閉處理方法結(jié)構(gòu)縫表面封閉處理方法6.6.1 施工流程施工流程施工流程：清理、修補涂刷二道底漆聚脲施工。6.6.2 清理、修補清理、修補對結(jié)構(gòu)縫兩側(cè)表面 20cm 范圍內(nèi)進行打磨，除去未清潔掉的水泥浮漿、表面疏松層、毛刺等，同時可以暴露出底下的孔洞以便修補。6.6.3 涂刷二道底漆涂刷二道底漆底漆可封閉混凝土表面的毛細孔，減少刮涂后涂層缺陷，并可增

20、加聚脲涂層與混凝土基材的附著力。底漆施工 12 小時后，48 小時內(nèi)，可進行下一步刮涂施工。底涂涂料應現(xiàn)配現(xiàn)用，嚴格按照使用說明書要求準確稱量。 - 12 -6.6.4 聚脲施工聚脲施工底漆施工完成后可開始涂刮聚脲，施工過程中要求涂層無漏刮、無氣泡。 6.76.7 質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查1、表觀檢測 涂層表面光順，無流掛、無針孔、無起泡、無開裂。2、附著力檢測 按照 ASTM D4541 標準進行附著力檢測，涂層附著力應4.0Mpa 或混凝土底材破壞。檢測時間為施工完成后 7 天。3、厚度檢測 噴涂前，在準備進行噴涂的表面非受沖刷部位釘 46 個水泥釘，水泥釘略高出混凝土，刮涂后用磁性測厚儀檢測水泥釘頂部的涂層厚度即為混凝土上涂層的厚度。七、七、資源配置資源配置及施工進度計劃及施工進度計劃7.17.1 施工人員配置表施工人員配置表表 7-1 施工人員配置表序號崗位人數(shù)備注1項目負責人12技術員23質(zhì)檢員24鉆工85灌漿工76聚脲施工人員87普