魚粉生產(chǎn)廢水處理工藝設計書

1、魚粉生產(chǎn)廢水處理工藝設計書2013.8目 錄1、設計說明1.1概述1.2設計水質(zhì)水量1.3處理工藝流程1.4平面和高程布置1.5主要構筑物及設備簡介2、運行管理2.1調(diào)試運行2.2日常運行管理2.3水質(zhì)管理與監(jiān)測3、運行費用測算3.1 電費3.2 藥劑材料費3.3 人工費4、工程投資5、工作范圍6、其他說明1、設計說明1.1概述污水處理項目是根據(jù)魚粉廠提供的污水和要求設計的，設計采用a-o生物的二級處理工藝和uf-gac的深度處理系統(tǒng)，可有效地去除膠體、微粒、有機物和其他有毒害物質(zhì)，使出水水質(zhì)指標達到要求。1.2設計水質(zhì)水量和排出水質(zhì)要求（1）設計處理污水水量設計處理能力為400m3/d，連續(xù)

2、24h流量為17m3/h的規(guī)模考慮。（2）設計處理污水水質(zhì)從類似水質(zhì)資料為設計提供依據(jù)ph值6-9 bods1000mg/l codcr2000mg/l ss1000mg/l 氨氮250mg/l（3）要求處理水水質(zhì)ph值6-9 bods10mg/l codcr50mg/l ss10mg/l nh3-n5mg/l1.3處理工藝流程針對上述出水要求，經(jīng)過研究分析，選用a/o生物活性污泥法作為二級處理工藝，在二級處理基礎上，增加氯化除氨氮單元和吸附的深度處理工藝，使出水水質(zhì)進一步提高，達到排放或回用標準。魚粉生產(chǎn)污水處理工藝流程圖1.4平面布置和高程布置1.4.1平面布置魚粉廠是一個老廠，由于受用地

3、和地下水位的限制，只能按現(xiàn)有的空地考慮污水處理的多單元布置和合建一體化。1.4.2高程布置多處理單元池體垂直高程為5.00m（地下1.00m，地面4.00m），多單元隨水流動方向排水口的高程均低于進水端0.20m，污水每一次提升就能依靠重力通過凈化單元池，中間不需加壓提升，能自流排入排放水體。高程布置示意圖1.5主要構筑物及設備簡介1.5.1預處理 包括調(diào)節(jié)池及初沉池1.5.1.1調(diào)節(jié)池初步設計方案為地下埋式調(diào)節(jié)池，因場地和地下水位的限制，改在a/o池內(nèi)分隔圖部分作為調(diào)節(jié)池，尺寸：4.8*5.1*5.0m，有效容積為117m3，在此的污水得到均質(zhì)調(diào)節(jié)，時間約為6h，污水由污水泵提升送往初沉池，

4、當生物處理過程不穩(wěn)定或系統(tǒng)發(fā)生故障時，污水不能進入一段處理構筑物時，由調(diào)節(jié)池貯存。1.5.1.2初次沉淀池設計采用豎流式中心管矩形成電池，尺寸：5.5*5.5*5.0m，有效容積為75m3。由調(diào)節(jié)池的污水泵提升進入初沉池中心管，按照設計負荷（17mn3/h）投入污水。同步投加設定的混凝劑聚合氯化鋁（pac），聚丙烯酰胺（pam）進行混凝沉淀，有效停留時間約2.0h。1.5.2生化處理 主要有厭氧池、好氧池、二沉池1.5.2.1 a/o池采用合建分隔式，在進水端劃出厭氧池，尺寸7.5*5.5*5m，有效容積為185m3，底部一側由過水道進入好氧池，好氧池尺寸8.1*10.10*5.0+4.8*5

5、.1*5.0m，有效容積為478m3，擬定停留時間分別為8h和36h。（1）好氧池中裝有球冠形微孔空氣曝氣器314套，并根據(jù)好氧池容積安裝彈性填料（串長為3.0m）1417串。（2）為生化反應需要氧氣，采用三葉羅茨鼓風機供氣。1.5.2.2二次沉淀池采用的池形與初沉池相同，尺寸5.5*5.5*5.0m有效容積為63m3，處理水停留時間約為3h進行泥水分離。1.5.2.3 氯化反應池由二沉池溢流出水通過在管道中投加設定的氯試劑，在反應池中發(fā)生氯化反應去除氨氮和部分cod，上清液溢流口達到排放或進入深度處理得到回用水，沉渣提取棄去。1.5.3污泥處理污泥池，設計尺寸5.5*5.5*5.0m，有效容

6、積為130m3，由初沉池的絮凝污泥和二沉池排除的剩余污泥在此合并調(diào)理后，由污泥泵提升注入分離機脫水。1.5.4深度處理系統(tǒng)采用分體式可移動的獨立單元1.5.4.1增壓泵：為系統(tǒng)處理單元水的加壓驅(qū)動1.5.4.2精密過濾器：可濾除大于5µm的各種微粒物質(zhì)，同于超濾裝置的水預處理。1.5.4.3超濾裝置：以中空纖維組件為主體，各種功能閥、管件等組成，處理水進入超濾膜組件，能連續(xù)地除去水中絕大多數(shù)的殘余膠體微粒，大分子物質(zhì)和細菌、熱源等物質(zhì)，被膜阻擋的濃水回流至調(diào)節(jié)池并在再出理，透過膜的處理水進入后續(xù)處理系統(tǒng)。1.5.4.4活性炭濾器：活性炭吸附水中殘余的有機物、臭味、色度、余氯，改善出水

7、水質(zhì)。1.5.4.5其他輔助設備材料，清洗水箱水泵、管道、流量計、閥等，pp材料微濾芯、pp材料超濾膜組件，用于污水處理粒狀活性炭等。2、運行管理2.1調(diào)試運行2.1.1運行前的準備工作收集有關資料（圖紙、設計書、說明書、設備材料清單），要求涉及水處理的相關管理人員和操作人員學習有關知識，掌握本項目的處理工藝和各處理單元的功能。2.1.1.1完成混凝沉淀試驗母液配制工作按照該項工作指導書進行試驗，由試驗結果初步確定最佳混凝沉淀的混凝劑的種類和投加量，擬定采購；核準計量泵的沖程、頻率的運行狀態(tài)。混凝劑的母液配制，按照配制方法完成一定量的使用率的母液配制工作。2.1.1.2學會電控功能與控制程序了

8、解和掌握電控柜操作面板上的相對應設備的各種控制開關（按鈕），應按安全操作規(guī)程，按時做好運行記錄。2.1.1.3掌握鼓風機的試車和運行操作方法2.1.1.4微生物的培養(yǎng)與馴化（1）接種。為了加快培菌過程，縮短啟動時間，采用投加一些已馴化的活性污泥污水進行培養(yǎng)。將準備好的接種污泥用提升泵送至厭氧池進水端與初沉池的溢流水（或其他污水）混合。（2）利用連續(xù)投配污水至a/o池底1m左右高度（曝氣器完全浸沒），啟動鼓風機送入空氣，初期曝氣量不要過大，控制風量約為設計曝氣量的1/2（2.0m3/min），隨后進滿水風量達到設計值4.5m3/min，保持好氧池出口處水中誘解氧（do）2mg/l左右。（3）進滿

9、a-o池水，悶曝24h后，連續(xù)進水和2qo（qo為污水進水量）混合液回流至a池進水端，連續(xù)曝氣，上清液溢流進入二沉池中心管后沉淀，泥水分離，上清液溢流進入后續(xù)處理單元，污泥送回a池進水端與原污水和回流污水混合流入a-o池。（4）在連續(xù)進水和排水不排泥的運行，對整個處理系統(tǒng)進行聯(lián)合調(diào)試，檢查各個處理單元的水位高程和水的流動情況，考察設備的運行情況，驗證運行參數(shù)，建立相關檔案資料。（5）在此調(diào)試和活性污泥培養(yǎng)與馴化期間，要隨時測定誘解氧濃度，及時調(diào)節(jié)曝氣量和曝氣時間，使誘解氧（do）濃度保持2.0mg/l左右，以及調(diào)節(jié)進水和污泥回流等事項，如此循序漸進的方法，使混合液的sv、klss分別達到15-

10、20%，2500mg/l左右的穩(wěn)定值，此過程可能需要數(shù)日才能完成污泥培養(yǎng)和馴化，達到穩(wěn)定運行。2.2日常運行管理在完成調(diào)試運行工作的基礎上，綜合考慮處理系統(tǒng)的一體化統(tǒng)一的運行管理。首先要求管理人員必須熟悉本項目的處理工藝和設施、設備的運行要求與技術指標，操作人員應按要求巡視檢查構筑物、設備、電器和儀表的運行情況，應按時做好統(tǒng)計記錄，數(shù)據(jù)準確。2.2.1要求進入調(diào)節(jié)池前的污水，應隔油和除去粗大顆粒（塊）物及砂石等，防止該部分物質(zhì)進入處理系統(tǒng)。2.2.2觀測調(diào)節(jié)池的水位容量，應滿足連續(xù)（或間歇性）的水量要求。2.2.3要求污水提升泵和加藥泵按配水比例投入污水和藥液，運行并觀察沉淀狀況和出水水質(zhì)，并

11、能作相應的調(diào)整，確保運行正常。2.2.4按照污水的投入量，能夠通過管道上的閥門和流量計，控制回流泵的混合液回流量為2qo（qo為污水投入量），以及控制污泥回流泵污泥回流量（50-100%qo），使三 同時進入?yún)捬醭剡M水端，混合流入a-o池。2.2.5對供氣量（曝氣量）的調(diào)節(jié)。根據(jù)對a-o池出口處的誘解氧濃度測定，隨時調(diào)節(jié)鼓風機的供氣量和供氣時間，使誘解氧濃度保持在2mg/l左右。2.2.6根據(jù)較長時間運行的實際經(jīng)驗，作出定時間歇排出初沉池的絮凝污泥和二沉池的剩余污泥，送至污泥池匯集調(diào)整，按實際情況安排脫水分離。2.2.7及時清除浮渣，長期停運時，應將積水和污泥放空清理，清理曝氣裝置和檢修等工作

12、。2.3水質(zhì)管理與監(jiān)測遵照水質(zhì)管理制度，對各處理單元的水質(zhì)要求，按時 要求，參照國家規(guī)定的測試方法進行檢驗，及時對設施運行進行調(diào)整，保證處理設施優(yōu)化運行。全額定進水（處理水）整個系統(tǒng)聯(lián)合運行調(diào)試，測定溶解氧（do）濃度、sv、mlss等穩(wěn)定值，完成一體化統(tǒng)一的調(diào)試運行。1）水質(zhì)監(jiān)測情況處理工藝經(jīng)一體化調(diào)試運行，取樣監(jiān)測結果見表1（未氯化處理），表2（增加氯化單位）。表1廢水水質(zhì)處理工藝單元變化數(shù)據(jù)表取樣點日期 時間 項目調(diào)節(jié)池一沉池二沉池超濾出水c濾出水備注2013.11.10cod（mg/l）1680132080水務局污水處理廠檢測bod（mg/l）100385633.7nh3-n（mg/l

13、）27722622.8tp（mg/l）0.920.190.452013.10.11cod（mg/l）66.6環(huán)保檢測bod（mg/l）18.9nh3-n（mg/l）22.4tp（mg/l）0.4752013.11.23cod（mg/l）422116.8環(huán)保檢測bod（mg/l）nh3-n（mg/l）5048.649.82）驗收監(jiān)測表2 驗收監(jiān)測數(shù)據(jù)項目日期 時間 取樣點codcr（mg/l）bod5（mg/l）nh3-n（mg/l）tp（mg/l）ss（mg/l）2014.4.15調(diào)節(jié)池反應池2014.4.162014.4.172014.4.152014.4.162014.4.173 運行費用

14、測算3.1 電費表3 電費費用序號名 稱數(shù) 量裝機容量/kw運行容量/kw運行時間/h耗電量/kw·h備 注12345總裝機 kw，其中運行容量 kw，日耗電量為 kw·h/d，電價按 元/度計算，則電費為 元/日。3.2 藥劑材料費一般水產(chǎn)加工廠的生產(chǎn)期為150-200天。pac每噸2000元，pam 每噸14000元，pam+每噸23000元。pac用量每噸廢水需要0.4公斤，pam 需要0.005公斤/每噸廢水、pam+0.15公斤/噸。漂白粉精需要1公斤/每噸廢水，每噸4000元。則pac：0.4×400×2×200=64000元pam

15、+：0.15×0.5×23×200=340元pam 0.005×400×14×200=5600元漂白粉精：1×400×4×200=320000元合計：38.9940萬元3.2 人工費 兼職3人（其中主管1人）4工程投資4.1主要構筑物見表4表4主要構筑物建筑名稱規(guī)格尺寸數(shù)量備注調(diào)節(jié)池4.8*5.0*5.0m1鋼混結構初泥池5.5*5.5*5.0 m1鋼混結構a/0池a7.5*5.5*5.0 m013.0*15.0*5.0 m1鋼混結構二泥池5.5*5.5*5.0 m1鋼混結構反應池5.5*5.5*5.05

16、.5*5.5*5.0 m1鋼混結構污泥池1鋼混結構 注：一體化合建22.2*14.00*5.0（地下1.00m，地面4.00m）土建工程按當?shù)毓浪惴绞矫科椒戒摶煸靸r為 元，統(tǒng)計算土建工程造價合計為 萬元。4.2主要設備見表5表5主要設備序號名稱規(guī)格與型號數(shù)量單位材質(zhì)備注1潛水排污泵50qw20-122臺2.5kw用1備1潛水排污泵80qw40-162臺4 kw潛水排污泵50qw8-153臺2.5 kw潛水排污泵1臺2水下攪拌器1臺3冷卻器1套4羅茨鼓風機風量5.5m3/mn2臺用1備15加藥裝置泵箱一體150l/n3套0.75km6電磁流量計3套7爆氣器215314套三元乙丙膠組合8軟件彈性材料200mm*3.0m1450串聚烯烴類9增壓泵zw50-20-351臺10精密過濾器450*10001套 ss30411超濾裝置1450*640*15001套12活性炭濾器800*25001套碳鋼襯膠13清洗水泵chl8-301臺ss30414管閥件等1批upvc15電控1套16其他4.3主要材料和易損件見表5表5主要材料和易損件序號名稱規(guī)格與型號數(shù)量單位單價（萬/噸）金額備注1聚合氯化鋁（pac）32噸0.26.4按每批次200天處理計算2聚丙烯酰胺(pam-)陰離子型0.4噸1.40.56同上3聚丙烯酰胺(pam+)陽離子型0.015噸