試用版品管部檢驗(yàn)制度

1、臺州凱通摩托車制造有限公司品管檢驗(yàn)管理制度（依據(jù)部門內(nèi)各崗位成員討論編制）第一版受控狀態(tài)： 受控 非受控編 輯 品管部 審 核 批 準(zhǔn)分發(fā)號2012-04-15發(fā)布 2012-05-05實(shí)施 臺州凱通摩托車制造有限公司品管檢驗(yàn)管理制度一、目的：為了保證公司外購件以及公司生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，部門人員能嚴(yán)把關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本制度。二、適用范圍品管各級管理人員及全體員工。自批準(zhǔn)之日起生效。三、職責(zé)總 經(jīng) 理：負(fù)責(zé)對本制度的批準(zhǔn)及爭議問題的最終裁決品管經(jīng)理：負(fù)責(zé)對本制度的制定、修改及實(shí)施監(jiān)督。品管科長：負(fù)責(zé)對本車間范圍所有品管人員的培訓(xùn)及監(jiān)督執(zhí)行。品管各員工：負(fù)責(zé)執(zhí)行本制度。四、檢驗(yàn)條件及考核要

2、求:4.0在常規(guī)照明條件4.1檢測工具:卡尺、產(chǎn)品對應(yīng)檢具及儀器、高度尺、環(huán)規(guī)、百格刀、膠帶等4.2流入下工程檢驗(yàn)嚴(yán)重缺陷項(xiàng)20分；批不良率在0以上扣分，主要缺陷項(xiàng)15分；批不良率在3%以上扣分，一般缺陷項(xiàng)10分；批不良率在5%以上扣分。4.3獎罰依品管獎罰守則執(zhí)行.五、檢驗(yàn)比例：5.0普通件按照5%進(jìn)行抽驗(yàn)5.1關(guān)鍵件按照10%進(jìn)行抽驗(yàn)5.2特殊件依產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性評估檢驗(yàn)六、制度內(nèi)容：6.0主管巡査a.對車間所生產(chǎn)的車型每天不定期進(jìn)行巡查b.在抽驗(yàn)過程如有異常將按比例確認(rèn)內(nèi)外部門責(zé)任歸屬c.巡檢過程如發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)員無故離崗將提報進(jìn)行處罰d.檢查檢驗(yàn)員記錄是否及時填寫6.1進(jìn)料檢驗(yàn)a.燈具及電子零

3、部件檢驗(yàn)檢 驗(yàn)項(xiàng) 目缺點(diǎn)描述檢驗(yàn) 工具問題等級判定嚴(yán)重主要一般外觀鍍層鍍層正確依各產(chǎn)品鍍層要求確認(rèn)是否符合目測 色卡如果顏色偏離規(guī)定或與色卡要求出入太大，裝配后效果反差大，不接受。表面不能有薄漆、流漆、桔皮、劃傷、擦傷、露底、起泡、顆粒。目測焊接外觀各焊接處應(yīng)牢固產(chǎn)品焊接處不能有漏焊、虛焊、焊穿、假焊等缺陷目測拉力計(jì)焊接處不能有焊渣堆積或焊接面嚴(yán)重?zé)龎木€材焊接后垃脫力不得小于50N。其它產(chǎn)品密封性好，表面無明顯臟污、變形及連接錯誤。不能少裝或漏裝；印字要清晰；并有相應(yīng)的強(qiáng)制認(rèn)證3C和產(chǎn)品型號或數(shù)字標(biāo)記印字必須清晰正確，產(chǎn)品密封需做相應(yīng)的測試不能進(jìn)水，部件不能有少裝或漏裝目測治具產(chǎn)品不能有變形或

4、破損及規(guī)格錯誤標(biāo)示目測 實(shí)配線材顏色必須連接正確；并能正確裝配螺紋/螺孔螺紋孔徑螺紋實(shí)配能順暢通過、螺孔不能偏位孔徑偏小實(shí)配螺桿通不過;偏大實(shí)配螺桿松動實(shí)配不能有無法裝配或孔偏等現(xiàn)象尺寸裝配尺寸（厚度、孔徑、直徑或長寬高）尺寸不符合要求，但裝配不影響產(chǎn)品的裝配或外觀目測卷尺卡尺裝配后嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀或功能裝配后影響外觀，但不明顯功能符合產(chǎn)品特性能正常裝配并能達(dá)到產(chǎn)品部件特性要求實(shí)配鹽霧試驗(yàn)資用5%NaCL溶液，PH值在6.5-7.2之前,噴霧氣壓為10.2KGPM,飽和桶溫度為471度，試驗(yàn)室溫度35±1度，噴霧16H后，樣品要求面無任何腐蝕點(diǎn)，氧化、表面處理層離層或剝落現(xiàn)象以鹽霧測

5、試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。鹽霧機(jī) 目測b.五金及壓鑄類進(jìn)料檢驗(yàn)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目缺點(diǎn)描述檢驗(yàn) 工具問題等級判定嚴(yán)重主要一般外觀烤漆 噴漆色差不能有顏色差異；組合后整體效果不明顯目測 色卡麻布如果顏色偏離規(guī)定或與色卡要求太大，裝配后效果反差大，不接受。薄漆、流漆、桔皮、露底、烤噴層脫落不能有薄漆、流漆、桔皮、劃傷、擦傷、露底、起泡、顆粒、烤噴層脫落。目測焊接外觀漏焊、虛焊、假焊、焊穿產(chǎn)品焊接處不能有漏焊、虛焊、焊穿或假焊目測 卷尺檢具焊接處不能有焊渣堆積或焊接面嚴(yán)重?zé)龎牟荒芷缓附?，焊接角度符合裝配要求。鑄件縮水、缺料、龜裂痕、夾水紋、破裂、變形、砂孔、模痕物件表面不能有明顯縮水、缺料、龜裂痕、夾水紋、破裂、

6、變形、砂孔、模痕目測裝配后嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀或功能實(shí)配其它產(chǎn)品表面無明顯臟污、變形、漆脫落、生銹、倒角、披鋒、變黃及油點(diǎn)表面有嚴(yán)重的臟污或有不可擦拭的油點(diǎn)、披鋒及飛邊、臟污目測 卷尺手感表面有明顯的凹凸現(xiàn)象目測 卷尺有生銹、發(fā)黃；是否有要求倒角螺紋螺紋孔徑用環(huán)規(guī)止通規(guī)、螺桿實(shí)配順暢通過、牙孔偏位孔徑偏小實(shí)配螺桿通不過;偏大實(shí)配螺桿松動環(huán)規(guī)止通規(guī)實(shí)配不能有螺紋焊接或牙孔攻偏位尺寸裝配尺寸（厚度、孔徑、直徑或長寬高）尺寸不符圖紙要求，但裝配不影響產(chǎn)品的裝配或外觀；孔位尺寸滿足裝配要求目測卷尺卡尺裝配后嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀或功能裝配后影響外觀，但不明顯硬度測試將產(chǎn)品使用硬度計(jì)進(jìn)行硬度檢測，確認(rèn)材質(zhì)硬度是否

7、符合對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品硬度達(dá)不到或過高硬度計(jì)涂層附著力測試用百格刀或尖刀在樣品表面劃1mm*1mm方格，然后用3MM膠帶平整粘貼在樣品表面，并用手指來回按壓2-4次，使膠紙與樣品表面緊貼1分鐘后，用手拉住膠紙一端，使之與測試面成45度角，迅速往上提拉膠紙，使其離開測試樣品。測試后樣品表面處理脫落面積不得大于15%的涂層脫落。格刀尖刀3MM膠鹽霧試驗(yàn)資用5%NaCL溶液，PH值在6.5-7.2之前,噴霧氣壓為10.2KGPM,飽和桶溫度為471度，試驗(yàn)室溫度35±1度，噴霧12H后，樣品要求面無任何腐蝕點(diǎn)，氧化、表面處理層離層或剝落現(xiàn)象以鹽霧測試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。鹽霧機(jī) 目測c.塑膠類進(jìn)料檢驗(yàn)檢

8、 驗(yàn) 項(xiàng) 目缺點(diǎn)描述檢驗(yàn) 工具問題等級判定嚴(yán)重主要一般外觀烤漆 噴漆色差不能有顏色差異；組合后整體效果不明顯目測 色卡麻布如果顏色偏離規(guī)定或與色卡要求太大，裝配后效果反差大，不接受。薄漆、流漆、桔皮、露底、A面不能有薄漆、流漆、桔皮、劃傷、擦傷、露底.目測披鋒不能有影響裝配或傷手的披鋒A面有披鋒不接受目測 手感實(shí)配B面不影響裝配影響裝配或使用。其它產(chǎn)品表面無明顯污漬、氣紋、缺膠、變形、堵孔、縮水、流紋、射膠不足A表面污漬、氣紋、缺膠、變形、堵孔、縮水、流紋、射膠不足。目測影響裝配或使用的缺點(diǎn)目測 實(shí)配螺紋螺紋孔徑用螺桿實(shí)配順暢通過 牙孔偏位孔徑偏小實(shí)配螺桿通不過;偏大實(shí)配螺桿松動手感螺桿不能有

9、牙孔偏位尺寸裝配尺寸（厚度、孔徑、直徑或長寬高）滿足圖紙或?qū)嵟湟?。尺寸不符要求但裝配不影響產(chǎn)品的使用或外觀目測卷尺檢具嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀或和功能；不有裝配或松動裝配后嚴(yán)重影響外觀，但不明顯阻燃測試阻燃性能良好；離灼熱絲30秒內(nèi)火焰熄不阻燃：移離灼熱絲30秒后繼續(xù)燃燒灼熱絲涂層附著力測試用百格刀或尖刀在樣品表面劃1mm*1mm方格，然后用3MM膠帶平整粘貼在樣品表面，并用手指來回按壓2-4次，使膠紙與樣品表面緊貼1分鐘后，用手拉住膠紙一端，使之與測試面成45度角，迅速往上提拉膠紙，使其離開測試樣品。測試后樣品表面處理脫落面積不得大于15%。百格刀尖刀3MM膠6.2下線檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目缺點(diǎn)描述檢驗(yàn) 工

10、具問題等級判定嚴(yán)重主要一般標(biāo) 識 檢 查檢查車架號、發(fā)動機(jī)號、銘牌應(yīng)正確、清晰、深淺均勻，不能有重印或損壞現(xiàn)象，應(yīng)與流程卡內(nèi)容一致。目測標(biāo)識對應(yīng)檢查檢查車架號VIN代碼是否與車型一致（與公司的車輛識別VIN代碼相對照）;檢查車型標(biāo)記與車輛實(shí)際車型是否相符;檢查銘牌與車型是否一致性。檢查發(fā)動機(jī)號與對應(yīng)車型是否一致目測標(biāo)識、貼花數(shù)目、樣式、內(nèi)容、位置要正確，參照樣車。目測一 般 檢 查檢查（四）鎖能否用同一把鑰匙開啟應(yīng)同時開啟且開關(guān)靈活、可靠、檔位清晰。手感檢查發(fā)動機(jī)、前后輪軸、前后減震器、方向柱、后平叉、方向把等重要件的安裝是否正確，緊固螺栓是否牢固前后減震器無漏油、工作正常；各零部件安裝應(yīng)正確

11、，螺栓應(yīng)緊固到位，緊固力矩按有關(guān)要求執(zhí)行。目測手感檢查方向柱軸承、主支架側(cè)支架、制動踏板等轉(zhuǎn)動零件方向把轉(zhuǎn)動靈活，不應(yīng)產(chǎn)生運(yùn)動干涉現(xiàn)象和異響，方向柱不應(yīng)有軸向松動；停車要穩(wěn)定，踏板車主支架停車時后輪離地高度為25-45mm，壓放整車，無前沖現(xiàn)象；主、側(cè)支架是否能依靠回位簧的力量收回到原位,且不得在行駛中因振動而使其自行落下。允許借助腳力幫助回位。主、側(cè)支架收起時與限位支撐接觸是否可靠;與后輪及其它零部件是否干涉目測手感檢查操縱拉索、線束電器線路整齊有序、美觀；轉(zhuǎn)速線、里程線、油門線、電纜線在方向把回轉(zhuǎn)角度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動過程中應(yīng)有余度，不得被夾持和異響目測耳聽檢查前后輪前后輪胎氣壓正常、無少氣、漏氣

12、現(xiàn)象，輪胎輪廓露出均勻，前、后輪氣壓應(yīng)符合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，目測前后輪輞不能有明顯的跳動，（前后輪輞端跳、徑跳1.0mm）。目測手感檢查前后制動操縱手柄桿端自由行程1020mm（液壓制動自由行程510mm）。目測手感檢查油門轉(zhuǎn)把轉(zhuǎn)動靈活，自由轉(zhuǎn)動量2°5°。目測手感檢查發(fā)動機(jī)機(jī)油機(jī)油油面應(yīng)在標(biāo)尺上、下限之間。目測檢查手把開關(guān)手把開關(guān)安裝應(yīng)牢固，檔位轉(zhuǎn)換應(yīng)明顯，操作靈活可靠。目測手感檢查前、后剎車?yán)髡{(diào)整松緊狀態(tài)后，前、后剎車?yán)鳎U部螺紋）應(yīng)露出調(diào)整螺母端面310mm。目測手感檢查覆蓋件與配合（包括腳踏板、工具箱、邊條、尾燈罩、儀表前罩、前面板等）顏色一致、均勻、無色差、過渡

13、流暢，配合間隙均勻，踏板車PP件、顏色件搭縫非主觀外表面1mm，主觀外表面0.5mm。高低不平1.0mm。目測手感檢查貼花、標(biāo)識等粘貼位置正確，數(shù)目不能缺少，標(biāo)識要對應(yīng)車型，不能混淆，貼花應(yīng)平整、光滑、不應(yīng)有氣泡、翹邊及明顯錯位。目測手感檢查各零件是否安裝到位，是否錯裝、漏裝、各零件間是否存在干涉按樣車和裝配工藝執(zhí)行。目測外 觀 檢 查檢查電鍍件色澤均勻、光亮、不應(yīng)有燒焦、鼓泡、脫落、毛刺及劃痕等缺陷。目測檢查噴漆件應(yīng)光滑、平整、色澤一致，距離可視面1m距離不允許看到流痕、麻坑、漏涂、裂紋、及劃痕。目測檢查焊接件不能有漏焊、假焊、裂紋等缺陷。目測檢查零部件對稱性方向把、導(dǎo)流罩、后貨架、后擋泥板

14、等左右對稱零部件左、右離地高度差不大于7mm，寬度差不大于5mm。本項(xiàng)采用目測檢查，無法判定時采用測量法確定，以目測檢查為主，不能確認(rèn)時用直尺確認(rèn)。目測手感直尺座墊應(yīng)豐滿、縫邊清晰，不應(yīng)有皺折、退色，外表面無損壞、劃傷。目測電 器 件 檢 查電器件檢查（應(yīng)接上12V 7Ah蓄電池）所有照明、信號燈、指示燈、喇叭、防盜器等，工作正?？煽?各電器開關(guān)操縱靈活、控制正確;發(fā)動機(jī)點(diǎn)火系統(tǒng)正常;近光應(yīng)防眩；儀表指針的運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確不得有卡滯現(xiàn)象，顯示數(shù)字清晰、準(zhǔn)確；油量傳感器在通電情況下，能正確顯示儲油量；閃光器工作頻率為85±10c/s范圍內(nèi)，起動時間1.5s。目測手感耳聽性 能 檢 查起

15、動性能A、檢車時發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速不允許多次超過6000r/min；B、檢查時接上蓄電池（12V 7Ah）。目測腳起動和電起動時間不大于10秒（電啟動每次操作時不允許超過3秒，且再次起動應(yīng)間隔15秒以上）。目測腳感怠速（溫車2-3min后）怠速運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、正常、10分種內(nèi)怠速情況下不應(yīng)熄火（怠速值1700±170 r/min），突加油門不熄火。目測手感耳聽加速性能檢查加速時順暢到達(dá)最高轉(zhuǎn)速不斷火、不抖動，加速回油不熄火不放炮。目測手感耳聽發(fā)動機(jī)工作情況應(yīng)平穩(wěn)、不應(yīng)有放炮、敲缸、回火、過熱和異響等現(xiàn)象，排氣口不得漏氣，排氣管聲音正常。目測耳聽性 能 檢 查離合器，皮帶不能有異響、抖動、打滑，結(jié)合

16、應(yīng)平穩(wěn)。加速回油不能有明顯的敲打聲目測耳聽密封性發(fā)動機(jī)不能有滲漏機(jī)油、齒輪箱不能滲漏齒輪油，化油器不允許有滲漏汽油。目測車速表校驗(yàn)車速表指示值為40km/h時，試驗(yàn)臺指示值在38 km/h42km/h范圍內(nèi)目測前、后輪制動性制動手柄達(dá)到制動效果的最大制動力200N，腳剎車踏板在車輛制動狀態(tài)下，距離車輛腳踏底板距離10mm，腳制動力350N；在全行程的四分之三以內(nèi)達(dá)到最大制動效能，當(dāng)停止施加作用力時，制動力隨之消失。目測耳聽腳感手感前后輪一致性目測無偏差目測怠速法污染物排放CO2.0%;HC250×10-6（每天10臺）排放儀前照燈性能遠(yuǎn)光發(fā)光強(qiáng)度：摩托車單燈10000cd，雙燈800

17、0cd照度儀裝配下線的成品進(jìn)行的100%檢驗(yàn)和調(diào)試，檢驗(yàn)完合格的成品交由終檢做最終判定、包裝入庫。6.3整車終檢：檢驗(yàn)項(xiàng)目缺點(diǎn)描述缺點(diǎn)描述檢驗(yàn) 工具問題等級判定嚴(yán)重主要一般試騎電機(jī)在整個試騎過程中，電機(jī)無異響。試騎跑偏直線性不好，晃動試騎駕駛性左右轉(zhuǎn)向輕松，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活無干涉、卡住等現(xiàn)象試騎整車發(fā)聲音無異音、異響，試騎運(yùn)動件運(yùn)動件轉(zhuǎn)動靈活，無干涉，卡滯、異響試騎減震器無異響、上下安裝點(diǎn)能轉(zhuǎn)動靈活，無夾死現(xiàn)象試騎爬坡性能爬坡時，整車停在試車坡道前1m距離，轉(zhuǎn)動調(diào)速手把，進(jìn)行爬坡整車能輕松通過試車坡度試騎制動效果狀態(tài)在限速狀態(tài)下，制動無異響并平穩(wěn)、可靠，制動距離小于4m；無干涉卡住，抱死；無驟然制動現(xiàn)

18、象試騎通電性在騎行過程中無斷電現(xiàn)象。試騎電器轉(zhuǎn)向指示燈、大燈指示燈、電量指示與工作狀態(tài)一致、調(diào)速手把轉(zhuǎn)到最大速度指針為1720Km/h范圍；轉(zhuǎn)把不工作時，速度指針在0的位置上。試騎試騎加速性能和過渡性能具有良好的加速性能和過渡性能，加速無異響、無斷電現(xiàn)象試騎整車完整性無缺漏件，螺紋連接件無打滑或打毛等不良現(xiàn)象目 測左右對稱性左右對稱零部件 離地高度差10mm目 測車架號、電機(jī)號與合格證一致目 測后貨架無劃傷、飛濺、螺栓未緊目 測中撐、單撐無不回位、干涉、踩不起來、整車無向前沖現(xiàn)象腳感 目測附件齊全，與標(biāo)準(zhǔn)一致目 測車輪前后輪前后輪在同一條平面上，偏差小于7mm目測晃動無徑向、軸向無晃動，手感轉(zhuǎn)

19、動要平穩(wěn)，無異響、卡滯等現(xiàn)象手感方向把 前叉動作左、右轉(zhuǎn)向輕松，靈活運(yùn)轉(zhuǎn)手感無干涉、卡住等現(xiàn)象手感方向把(轉(zhuǎn)向)鎖能鎖住，無卡滯現(xiàn)象手感左右把高低應(yīng)一致目 測游隙、間隙要適當(dāng)手感制動系統(tǒng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，卡滯，目測 耳聽制動安裝狀態(tài)調(diào)節(jié)行程不得小于2/3目測剎車?yán)€走向順暢，不得與運(yùn)動件干涉。目測電氣裝置線束狀態(tài)長短適度、連接可靠目 測電器轉(zhuǎn)向燈閃光頻率7590次/分鐘目 測制動燈、尾燈無不亮，與工作狀態(tài)一致、外觀的破損目測各信號燈類無不亮，與工作狀態(tài)一致、外觀的破損目測調(diào)速手把轉(zhuǎn)動、回位靈活無卡滯手感大燈不亮、外觀的破損無此現(xiàn)象目測喇叭音量、音質(zhì)音量要合適、無撕裂音等現(xiàn)象耳聽轉(zhuǎn)向燈音音量要清楚

20、耳聽整車各部位外觀的安裝狀態(tài)無異?，F(xiàn)象目測發(fā)生音無異常音耳聽貼花粘貼狀態(tài)無氣泡卷縮等現(xiàn)象、目測鞍座裝配座墊膜磨破無干涉磨破目測鞍座鎖鎖扣合輕松、鎖住可靠，手感包裝 外觀包材材質(zhì)、規(guī)格、印字、標(biāo)示、打包帶?？酒?、電鍍、焊接包材材質(zhì)、規(guī)格、印字、標(biāo)示、打包帶必須正確。色差、顆粒、起泡、線狀雜質(zhì)、桔皮、漏漆、劃傷、光澤、拋光殘留痕、漏焊、虛焊、摩擦、裂紋目測七、不合格品的處理：7.1進(jìn)料、制程及成品檢驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)不良品；依不合格品控制程序要求執(zhí)行。7.2下線檢驗(yàn)調(diào)試發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)，通過簡單處理就能修復(fù)的應(yīng)當(dāng)場調(diào)整、修復(fù)，屬裝配質(zhì)量的應(yīng)及時反饋給相關(guān)班組長，不能立刻修復(fù)的在流程卡上注明不合格現(xiàn)象，放置在不合格品區(qū)由專人修理。 7.3相關(guān)單位反映部品不良時；由對應(yīng)崗位的檢驗(yàn)員判定標(biāo)示后簽